JP2007119066A

JP2007119066A - Polypropylene based resin container

Info

Publication number: JP2007119066A
Application number: JP2006260248A
Authority: JP
Inventors: Jun Hagimoto; 準萩本; Yoichi Obata; 洋一小畑; Hajime Minemura; 初峯村
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2005-09-27
Filing date: 2006-09-26
Publication date: 2007-05-17

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polypropylene based resin container which is excellent in transparency and rigidity. <P>SOLUTION: This polypropylene based resin container is constituted by containing a propylene based polymer A and 0.01 to 1 pts.wt. of aromatic phosphoric ester compounds represented by a formula (I) to 100 pts.wt. of the polymer A. For the propylene based polymer A, the propylene content is 95 to 99 wt.%, the ethylene content is 1 to 5 wt.%, and the melt flow rate (MFR) is 1 to 10 g/10 minutes (in this case, the total of the propylene content and the ethylene content is made to be 100 wt.%). <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、ポリプロピレン系樹脂容器に関するものである。さらに詳細には、透明性および剛性に優れるポリプロピレン系樹脂容器に関するものである。 The present invention relates to a polypropylene resin container. More specifically, the present invention relates to a polypropylene resin container having excellent transparency and rigidity.

従来から、ポリプロピレン系樹脂は、各種の成形品として用いられることが知られている。
例えば、特開平７−４８４７３号公報には、透明性や衝撃強度を改良する手段として、結晶性合成樹脂に、特定量のアルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ金属β−ジケトナート又はアルカリ金属β−ケト酢酸エステル塩の少なくとも一種と、特定量の環状有機リン酸エステル塩基性アルミニウム塩を配合してなる結晶性合成樹脂組成物が記載されている。 Conventionally, it is known that a polypropylene resin is used as various molded articles.
For example, in JP-A-7-48473, as a means for improving transparency and impact strength, a specific amount of alkali metal carboxylate, alkali metal β-diketonate or alkali metal β-ketoacetic acid is added to a crystalline synthetic resin. A crystalline synthetic resin composition comprising at least one kind of ester salt and a specific amount of a cyclic organophosphate basic aluminum salt is described.

また、特開平８−３１１２５３号公報には、成形品の透明性を改良する手段として、結晶性ポリオレフィンに、特定の構造を有するフォスフェート系化合物及びリチウムアルミニウム複合水酸化物塩及びそれぞれ特定量配合してなる結晶性ポリオレフィン組成物が記載されている。 JP-A-8-311253 discloses, as a means for improving the transparency of a molded product, a phosphate compound having a specific structure, a lithium aluminum composite hydroxide salt, and a specific amount of crystalline polyolefin, respectively. A crystalline polyolefin composition is described.

特開平７−４８４７３号公報JP 7-48473 A 特開平８−３１１２５３号公報JP-A-8-311253

しかし、上記の公報等に記載されているポリオレフィン樹脂組成物を樹脂容器に用いても、樹脂容器の透明性および剛性については、さらなる改良が望まれていた。
かかる状況の下、本発明の目的は、透明性および剛性に優れるポリプロピレン系樹脂容器を提供することにある。 However, even if the polyolefin resin composition described in the above-mentioned publications is used for a resin container, further improvement has been desired for the transparency and rigidity of the resin container.
Under such circumstances, an object of the present invention is to provide a polypropylene resin container excellent in transparency and rigidity.

本発明者等は、鋭意検討の結果、本発明が、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、
プロピレン含有量が９５〜９９重量％であり、エチレン含有量が１〜５重量％であり、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜１０ｇ／１０分であるプロピレン系重合体（Ａ）と（ただし、プロピレン含有量とエチレン含有量の合計を１００重量％とする）、当該重合体（Ａ）１００重量部に対して、下記式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類０．０１〜１重量部とを含有してなるポリプロピレン系樹脂容器に係るものである。

（式中、Ｒ¹は水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ²およびＲ³はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基またはアラルキル基を表し、Ｍ¹はアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、またはアルミニウム原子であり、Ｍ¹がアルカリ金属原子の場合、ｐは１であり、且つｑは０であり、Ｍ¹がアルカリ土類金属原子の場合、ｐは２であり、且つｑは０であり、Ｍ¹がアルミニウム原子の場合、ｐは１または２であり、且つｑは３−ｐである。） As a result of intensive studies, the present inventors have found that the present invention can solve the above problems, and have completed the present invention.
That is, the present invention
A propylene-based polymer (A) having a propylene content of 95 to 99% by weight, an ethylene content of 1 to 5% by weight, and a melt flow rate (MFR) of 1 to 10 g / 10 min; A total of 100% by weight of propylene content and ethylene content) and 100 parts by weight of the polymer (A), aromatic phosphate ester compounds represented by the following formula (I) 0.01-1 The present invention relates to a polypropylene resin container containing parts by weight.

(In the formula, R ¹ represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and R ² and R ³ independently represent a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, a cycloalkyl group, and an aryl group. Or an aralkyl group, M ¹ is an alkali metal atom, an alkaline earth metal atom, or an aluminum atom; when M ¹ is an alkali metal atom, p is 1, q is 0, and M ¹ is (In the case of an alkaline earth metal atom, p is 2, and q is 0. When M ¹ is an aluminum atom, p is 1 or 2, and q is 3-p.)

本発明によれば、透明性および剛性に優れるポリプロピレン系樹脂容器を得ることができる。 According to the present invention, a polypropylene resin container excellent in transparency and rigidity can be obtained.

本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）とは、プロピレン含有量が９５〜９９重量％であり、エチレン含有量が１〜５重量％であるプロピレン―エチレンランダム共重合体である。（ただし、プロピレン含有量とエチレン含有量の合計を１００重量％とする。）プロピレン系重合体（Ａ）のエチレン含有量として、好ましくは２〜４重量％であり（すなわち、プロピレン含有量が９６〜９８重量％であり）、より好ましくは３〜４重量％である（すなわち、プロピレン含有量が９６〜９７重量％である）。 The propylene polymer (A) used in the present invention is a propylene-ethylene random copolymer having a propylene content of 95 to 99% by weight and an ethylene content of 1 to 5% by weight. (However, the total of propylene content and ethylene content is 100% by weight.) The ethylene content of the propylene polymer (A) is preferably 2 to 4% by weight (that is, the propylene content is 96%). -98% by weight), more preferably 3-4% by weight (ie, the propylene content is 96-97% by weight).

本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）のエチレン含有量が、前記下限を下回ると、ポリプロピレン系樹脂容器の透明性が悪化する場合があり、また前記上限を上回ると、ポリプロピレン系樹脂容器の剛性が悪化する場合がある。 When the ethylene content of the propylene polymer (A) used in the present invention is below the lower limit, the transparency of the polypropylene resin container may be deteriorated. Stiffness may deteriorate.

プロピレン系重合体（Ａ）の温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定したメルトフローテート（ＭＦＲ）は、１〜１０ｇ／１０分であり、好ましくは２〜９ｇ／１０分であり、より好ましくは２〜７ｇ／１０分である。 The melt flow rate (MFR) measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N of the propylene polymer (A) is 1 to 10 g / 10 minutes, preferably 2 to 9 g / 10 minutes, more preferably. 2-7 g / 10 min.

本発明で用いられるプロピレン系重合体（Ａ）のＭＦＲが、前記下限を下回ると押出加工時の押出負荷が大きくなる場合があり、また前記上限を上回ると、押出加工時の樹脂の流動性が悪化する場合があったり、シートやポリプロピレン系樹脂容器の成形性が悪化する場合がある。 If the MFR of the propylene polymer (A) used in the present invention is below the lower limit, the extrusion load at the time of extrusion may increase, and if it exceeds the upper limit, the fluidity of the resin at the time of extrusion will be In some cases, it may deteriorate, or the formability of the sheet or polypropylene resin container may deteriorate.

プロピレン系重合体（Ａ）の製造方法としては、公知の重合触媒を用いて、公知の重合方法によって製造する方法が挙げられる。
公知の重合触媒としては、例えば、
（１）マグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須とする固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物と、必要に応じて用いられる電子供与性化合物等の第３成分とからなる触媒系、
（２）シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とアルキルアルミノキサンからなる触媒系、
（３）シクロペンタジエニル環を有する周期表第４族の遷移金属化合物とそれと反応してイオン性の錯体を形成する化合物および有機アルミニウム化合物からなる触媒系
等が挙げられる。 As a manufacturing method of a propylene polymer (A), the method of manufacturing with a well-known polymerization method using a well-known polymerization catalyst is mentioned.
As a known polymerization catalyst, for example,
(1) a catalyst system comprising a solid catalyst component essentially containing magnesium, titanium and halogen, an organoaluminum compound, and a third component such as an electron donating compound used as necessary;
(2) a catalyst system comprising a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring and an alkylaluminoxane,
(3) A catalyst system composed of a transition metal compound of Group 4 of the periodic table having a cyclopentadienyl ring and a compound that reacts with it to form an ionic complex, and an organoaluminum compound.

好ましくはマグネシウム、チタンおよびハロゲンを必須とする固体触媒成分と、有機アルミニウム化合物と、電子供与性化合物からなる触媒系であり、例えば、特開昭６１−２１８６０６号公報、特開昭６１−２８７９０４号公報、特開平１−３１９５０８号、特開平７−２１６０１７号公報等に記載されている触媒系である。 Preferred is a catalyst system comprising a solid catalyst component essentially containing magnesium, titanium and halogen, an organoaluminum compound, and an electron donating compound. For example, JP-A-61-218606, JP-A-61-287904 JP-A-1-319508, JP-A-7-216017, and the like.

公知の重合方法としては、例えば、不活性炭化水素溶媒を用いるスラリー重合法や溶媒重合法、無溶媒である液相重合法や気相重合法等が挙げられ、好ましくは気相重合法である。
さらに、前記の重合法を組み合わせ、それらを連続的に行う方法、例えば、液相−気相重合法等が挙げられる。例えば、特開平７−２１６０１７号公報等に記載されている重合方法が挙げられる。 Known polymerization methods include, for example, a slurry polymerization method using an inert hydrocarbon solvent, a solvent polymerization method, a solventless liquid phase polymerization method and a gas phase polymerization method, and preferably a gas phase polymerization method. .
Furthermore, a method of combining the above-described polymerization methods and continuously performing them, for example, a liquid phase-gas phase polymerization method and the like can be mentioned. For example, polymerization methods described in JP-A-7-216017 and the like can be mentioned.

本発明で用いられる芳香族燐酸エステル化合物類は、下記式（Ｉ）で表される化合物である。

（式中、Ｒ¹は水素原子又は炭素原子数１〜４のアルキル基を表し、Ｒ²およびＲ³はそれぞれ独立に水素原子、炭素原子数１〜１２のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基またはアラルキル基を表し、Ｍ¹はアルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子、またはアルミニウム原子であり、Ｍ¹がアルカリ金属原子の場合、ｐは１であり、且つｑは０であり、Ｍ¹がアルカリ土類金属原子の場合、ｐは２であり、且つｑは０であり、Ｍ¹がアルミニウム原子の場合、ｐは１または２であり、且つｑは３−ｐである。） The aromatic phosphate ester compounds used in the present invention are compounds represented by the following formula (I).

本発明で用いられる上記式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類において、Ｒ¹で示される炭素原子数１〜４のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｉ−ブチル基等が挙げられ、Ｒ²およびＲ³で示される炭素原子数１〜１２のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、アミル基、ｔ−アミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ｉ−オクチル基、ｔ−オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、ｉ−ノニル基、デシル基、ｉ−デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、ｔ−ドデシル基等が挙げられる。 In the aromatic phosphate ester compounds represented by the above formula (I) used in the present invention, examples of the alkyl group having 1 to 4 carbon atoms represented by R ¹ include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, i- A propyl group, an n-butyl group, a sec-butyl group, an i-butyl group and the like. Examples of the alkyl group having 1 to 12 carbon atoms represented by R ² and R ³ include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group. I-propyl group, n-butyl group, sec-butyl group, t-butyl group, amyl group, t-amyl group, hexyl group, heptyl group, octyl group, i-octyl group, t-octyl group, 2- Examples include ethylhexyl group, nonyl group, i-nonyl group, decyl group, i-decyl group, undecyl group, dodecyl group, t-dodecyl group and the like.

本発明で用いられる上記式（Ｉ）のＭ¹で表されるアルカリ金属原子としては、例えば、リチウム、ナトリウム、カリウムが挙げられ、アルカリ土類金属原子としては、例えば、ベリリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウムが挙げられる。 Examples of the alkali metal atom represented by M ¹ in the above formula (I) used in the present invention include lithium, sodium, and potassium. Examples of the alkaline earth metal atom include beryllium, calcium, magnesium, Examples include strontium and barium.

本発明で用いられる上記式（Ｉ）のＭ¹として好ましくは、リチウムまたはアルミニウムであり、さらに好ましくは、リチウムである。 M ¹ in the above formula (I) used in the present invention is preferably lithium or aluminum, and more preferably lithium.

本発明で用いられる上記式（Ｉ）のＭ¹がリチウムである場合、芳香族燐酸エステル化合物類としては、例えば、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジメチルフェニル）フォスフェート］、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジメチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジエチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジエチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ｉ−プロピルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ｉ−プロピルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−メチレン−ビス（４−ｉ−プロピル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート、リチウム−２，２’−エチリデン−ビス（４−ｉ−プロピル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート等が挙げられる。 When M ¹ of the above formula (I) used in the present invention is lithium, examples of the aromatic phosphate compound include lithium-2,2′-methylene-bis (4,6-dimethylphenyl) phosphate. ], Lithium-2,2'-ethylidene-bis (4,6-dimethylphenyl) phosphate, lithium-2,2'-methylene-bis (4,6-diethylphenyl) phosphate, lithium-2,2 ' Ethylidene-bis (4,6-diethylphenyl) phosphate, lithium-2,2′-methylene-bis (4,6-i-propylphenyl) phosphate, lithium-2,2′-ethylidene-bis (4 , 6-i-propylphenyl) phosphate, lithium-2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate, lithium -2,2'-ethylidene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate, lithium-2,2'-methylene-bis (4-methyl-6-t-butylphenyl) phosphate, lithium -2,2'-ethylidene-bis (4-methyl-6-t-butylphenyl) phosphate, lithium-2,2'-methylene-bis (4-t-butyl-6-methylphenyl) phosphate, lithium -2,2'-ethylidene-bis (4-t-butyl-6-methylphenyl) phosphate, lithium-2,2'-methylene-bis (4-ethyl-6-t-butylphenyl) phosphate, lithium -2,2'-ethylidene-bis (4-ethyl-6-tert-butylphenyl) phosphate, lithium-2,2'-methylene-bis (4-i-propyl-6-tert-butyl) Tilphenyl) phosphate, lithium-2,2′-ethylidene-bis (4-i-propyl-6-tert-butylphenyl) phosphate, and the like.

本発明で用いられる上記式（Ｉ）のＭ¹がアルミニウムである場合、芳香族燐酸エステル化合物類としては、例えば、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジメチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジメチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジエチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジエチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ｉ−プロピルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ｉ−プロピルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４−ｔ−ブチル−６−メチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４−エチル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−メチレン−ビス（４−ｉ−プロピル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］、ヒドロキシアルミニウム−ビス［２，２’−エチリデン−ビス（４−ｉ−プロピル−６−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェート］等が挙げられる。 When M ¹ of the above formula (I) used in the present invention is aluminum, examples of the aromatic phosphate compound include hydroxyaluminum-bis [2,2′-methylene-bis (4,6-dimethylphenyl). ) Phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-ethylidene-bis (4,6-dimethylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-methylene-bis (4,6-diethylphenyl) ) Phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-ethylidene-bis (4,6-diethylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-methylene-bis (4,6-i-) Propylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-ethylidene-bis (4 6-i-propylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-methylene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′- Ethylidene-bis (4,6-di-t-butylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-methylene-bis (4-methyl-6-tert-butylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum -Bis [2,2′-ethylidene-bis (4-methyl-6-tert-butylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-methylene-bis (4-tert-butyl-6-methyl) Phenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-ethylidene-bis (4-tert-butyl-6-methyl) Phenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-methylene-bis (4-ethyl-6-tert-butylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-ethylidene-bis (4 -Ethyl-6-t-butylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [2,2′-methylene-bis (4-i-propyl-6-t-butylphenyl) phosphate], hydroxyaluminum-bis [ 2,2′-ethylidene-bis (4-i-propyl-6-tert-butylphenyl) phosphate] and the like.

式（Ｉ）で示される芳香族燐酸エステル化合物類としては、市販品を用いても良く、例えば、式（Ｉ）のＭ¹がリチウムであるアデカスタブＮＡ７１（商品名、ＡＤＥＫＡ（株）製）、また式（Ｉ）のＭ¹がアルミニウムであるアデカスタブＮＡ２１（商品名、ＡＤＥＫＡ（株）製）が挙げられる。 As the aromatic phosphate ester compounds represented by the formula (I), commercially available products may be used. For example, ADK STAB NA71 (trade name, manufactured by ADEKA Corporation) in which M ^{1 in the} formula (I) is lithium, Moreover, Adeka stub NA21 (trade name, manufactured by ADEKA Corporation) in which M ^{1 in the} formula (I) is aluminum is exemplified.

本発明で用いられる式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類の含有量は、プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜１重量部であり、好ましくは０．０２〜０．８重量部、より好ましくは０．０５〜０．６重量部である。 The content of the aromatic phosphate ester compound represented by the formula (I) used in the present invention is 0.01 to 1 part by weight, preferably 100 parts by weight of the propylene polymer (A), preferably It is 0.02-0.8 weight part, More preferably, it is 0.05-0.6 weight part.

発明で用いられる芳香族燐酸エステル化合物類の含有量が、前記下限を下回ると、容器の透明性や剛性が優れない場合がある。また、前記上限を上回ると、シートや、それからなるポリプロピレン系樹脂容器にブツが発生する場合がある。 If the content of the aromatic phosphate ester compounds used in the invention is below the lower limit, the transparency and rigidity of the container may not be excellent. Moreover, if it exceeds the said upper limit, a chip | tip may generate | occur | produce in a sheet | seat and the polypropylene resin container consisting thereof.

本発明のポリプロピレン系樹脂容器は、プロピレン系重合体（Ａ）と式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類とを含有してなる容器である。
例えば、プロピレン系重合体（Ａ）と式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類とを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなるシートをさらに成形してなる容器である。 The polypropylene resin container of the present invention is a container containing a propylene polymer (A) and an aromatic phosphate compound represented by the formula (I).
For example, a container formed by further molding a sheet formed by molding a polypropylene resin composition containing the propylene polymer (A) and the aromatic phosphate ester compound represented by the formula (I). .

プロピレン系重合体（Ａ）と式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類とを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、他の添加剤を添加してもよい。他の添加剤としては、例えば、中和剤、有機過酸化物、耐候性、難燃性、帯電防止剤、可塑剤、滑剤、銅害防止剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤等が挙げられる。これらの添加剤は、単独で用いてもよく、少なくとも２種を併用してもよい。 If necessary, other additives may be added to the polypropylene resin composition containing the propylene polymer (A) and the aromatic phosphate ester compound represented by the formula (I). Good. Examples of other additives include neutralizers, organic peroxides, weather resistance, flame retardancy, antistatic agents, plasticizers, lubricants, copper damage inhibitors, antioxidants, and antiblocking agents. . These additives may be used alone or in combination of at least two kinds.

中和剤としては、例えば、脂肪酸カルシウム塩、ハイドロタルサイトが挙げられ、その含有量として、好ましくは、プロピレン系重合体（Ａ）１００重量部に対して０．００５〜０．５重量部である。 Examples of the neutralizing agent include fatty acid calcium salts and hydrotalcite, and the content thereof is preferably 0.005 to 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the propylene-based polymer (A). is there.

有機過酸化物としては、工業的に取り扱いが容易なものが好ましく、例えば、半減期が１５０℃で０．５分以上のものが好ましい。このような有機過酸化物としては、例えば、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパ−３，３，５−トリメチルヘキサノエート、１，３ビス（２−ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン等を挙げることができる。 As the organic peroxide, those which are industrially easy to handle are preferred, and for example, those having a half-life of 150 ° C. and 0.5 minutes or more are preferred. Examples of such organic peroxides include 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) 3,3,5- Examples thereof include trimethylcyclohexane, t-butyl peroxyisopropyl carbonate, t-butyl per-3,3,5-trimethylhexanoate, 1,3 bis (2-t-butylperoxyisopropyl) benzene and the like.

酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤等が挙げられる。 Examples of the antioxidant include phenolic antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, and the like.

プロピレン系重合体（Ａ）と式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類とを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物には、必要に応じて、ポリエチレン系樹脂やエチレン−α−オレフィン系エラストマーを含有させてもよい。 In the polypropylene resin composition containing the propylene polymer (A) and the aromatic phosphate compound represented by the formula (I), a polyethylene resin or an ethylene-α-olefin may be used as necessary. A system elastomer may be contained.

プロピレン系重合体（Ａ）と式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類とを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物の製造法としては、プロピレン系重合体（Ａ）と式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類とを、さらには必要に応じて添加される前記の各種添加剤とを、溶融混練する方法が挙げられる。例えば、プロピレン系重合体（Ａ）と芳香族燐酸エステル化合物類とを、さらには必要に応じて添加される前記の各種添加剤とを、タンブラーミキサー、ヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等の混合機を用いて混合した後、一軸押出機、二軸押出機、バンバリーミキサー等で溶融混練して、ペレット化する方法が挙げられる。 As a method for producing a polypropylene resin composition comprising the propylene polymer (A) and the aromatic phosphate ester compound represented by the formula (I), the propylene polymer (A) and the formula (I) And a method of melt-kneading the above-mentioned various additives added as necessary. For example, using a mixer such as a tumbler mixer, a Henschel mixer, or a ribbon blender, the propylene-based polymer (A) and the aromatic phosphate ester compounds, and further the various additives added as necessary. And mixing, and then melt-kneading with a single-screw extruder, twin-screw extruder, Banbury mixer or the like to form a pellet.

このようにして得られたポリプロピレン系樹脂組成物をシートに成形する方法としては、押出成形方法、射出成形方法、プレス成形方法、カレンダー成形方法などの通常のシート成形に用いられる成形方法等が挙げられる。 Examples of the method for molding the polypropylene resin composition thus obtained into a sheet include molding methods used for ordinary sheet molding such as extrusion molding, injection molding, press molding, and calendar molding. It is done.

これらの中でも、生産性が良好であるという理由や、得られるシートや容器の透明性が良好であるという理由から、好ましくは押出成形方法であり、より好ましくは押出Ｔダイ成形方法である。押出Ｔダイ成形方法としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ギヤ押出機などを用い、溶融したポリプロピレン樹脂組成物をＴダイより、シート状に押出し、金属冷却ロールで冷却固化しながら引き取る押出Ｔダイ成形方法が挙げられる。 Among these, the extrusion molding method is preferred, and the extrusion T-die molding method is more preferred, because the productivity is good and the transparency of the resulting sheet or container is good. As an extrusion T-die molding method, for example, using a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a gear extruder, etc., a molten polypropylene resin composition is extruded from a T-die into a sheet shape, and cooled and solidified with a metal cooling roll. An extrusion T-die molding method for taking up may be mentioned.

このようにして得られるシートの厚みは、十分な強度および透明性を得るという観点から、通常は０．１〜３．０ｍｍであり、好ましくは０．３〜２．５ｍｍである。また、シートは、単独のシートでもよく、異なる樹脂からなるシートとの多層シートであってもよい。多層シートの製造方法としては、通常よく用いられる押出ラミネート法、熱ラミネート法、ドライラミネート法等が挙げられる。 Thus, the thickness of the sheet | seat obtained is normally 0.1-3.0 mm from a viewpoint of obtaining sufficient intensity | strength and transparency, Preferably it is 0.3-2.5 mm. The sheet may be a single sheet or a multilayer sheet with a sheet made of a different resin. Examples of the method for producing the multilayer sheet include an extrusion laminating method, a heat laminating method, a dry laminating method and the like that are usually used.

また、得られたシートを、例えば、ロール延伸法、テンター延伸法、チューブラー延伸法等によって、一軸または二軸に延伸してもよい。また、通常用いられるコロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾン処理等によって、表面処理を施してもよい。 Further, the obtained sheet may be stretched uniaxially or biaxially by, for example, a roll stretching method, a tenter stretching method, a tubular stretching method, or the like. Further, the surface treatment may be performed by a corona discharge treatment, a flame treatment, a plasma treatment, an ozone treatment or the like that is usually used.

プロピレン系重合体（Ａ）と式（Ｉ）で表される芳香族燐酸エステル化合物類とを含有してなるポリプロピレン系樹脂組成物を成形してなるシートを、二次成形体であるポリプロピレン系樹脂容器に熱成形する方法は、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法等の公知の熱成形法が挙げられる。
熱成形する時の加熱方式としては、例えば、熱板による直接加熱や遠赤外線ヒータによる間接加熱等の方式が挙げられる。
また、熱成形方法として、好ましくは、良好な金型転写性を確保するために比較的高い圧空圧力で熱成形する方法であり、より好ましくは、金型合わせ面からの空気の漏れや金型寿命の低下が起こり難い範囲、例えば０．２〜０．５ＭＰａの範囲で熱成形する方法である。 A sheet obtained by molding a polypropylene resin composition containing the propylene polymer (A) and the aromatic phosphate ester compound represented by the formula (I) is a polypropylene resin that is a secondary molded body. Examples of the method of thermoforming the container include known thermoforming methods such as vacuum forming, pressure forming, and vacuum / pressure forming.
Examples of the heating method for thermoforming include a direct heating method using a hot plate and an indirect heating method using a far infrared heater.
The thermoforming method is preferably a method of thermoforming at a relatively high pressure pressure in order to ensure good mold transferability, more preferably air leakage from the mold mating surface or the mold. In this method, thermoforming is performed in a range in which the lifetime is unlikely to decrease, for example, in the range of 0.2 to 0.5 MPa.

また、本発明のポリプロピレン系樹脂容器の形状としては、目的に応じて任意の形状を選択されてよく、例えば、弁当箱型、丼型、ドリンクカップ型、ゼリーカップ型等の食品包装用途に応じた形状や、精密部品を入れるトレイ等の工業用途に応じた形状が挙げられる。 In addition, as the shape of the polypropylene resin container of the present invention, any shape may be selected according to the purpose, for example, depending on food packaging applications such as lunch box type, bowl type, drink cup type, jelly cup type, etc. And shapes according to industrial applications such as trays for precision parts.

以下、実施例および比較例により本発明を詳細に説明する。実施例および比較例で用いた物性の測定および試料の調整は、下記の方法に従って行った。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples and comparative examples. Measurement of physical properties and preparation of samples used in Examples and Comparative Examples were performed according to the following methods.

［物性の測定方法］
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳＫ７２１０の条件１４（ＣｏｎｄｉｔｉｏｎＮｕｍｂｅｒ１４）の方法に従って温度２３０℃、荷重２１．１８Ｎで測定した。 [Measurement method of physical properties]
(1) Melt flow rate (MFR, unit: g / 10 minutes)
It was measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 21.18 N according to the method of condition 14 (Condition Number 14) of JIS K7210.

（２）エチレン含量（単位：重量％）
高分子ハンドブック（１９９５年、紀伊国屋書店発行）の第６１６〜６１９頁に記載されているＩＲスペクトルによる定量方法に従って測定を行い求めた。 (2) Ethylene content (unit: wt%)
The measurement was performed according to the quantitative method by IR spectrum described in pages 616 to 619 of Polymer Handbook (1995, published by Kinokuniya Shoten).

（３）融点（Ｔｍ、単位：℃）
樹脂を熱プレス（２３０℃で５分間予熱後、３分間かけて５０ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇまで昇圧し２分間保圧した後、３０℃、３０ｋｇｆ／ｃｍ²Ｇで５分間冷却）して、厚さ０．５ｍｍのシートを作成し、示差走査型熱量計（パーキンエルマー社製、ＤＳＣ−７型）を用い、そのシート１０ｍｇを窒素雰囲気下２２０℃で５分間熱処理後、降温速度３００℃／分で１５０℃まで冷却し、１５０℃において１分間保温し、さらに降温速度５０℃／分で５０℃まで冷却し、５０℃において１分間保温した後、５０℃から１８０℃まで昇温速度５℃／分で加熱した際に得られる融解曲線において、最大ピークを示す温度を測定した。 (3) Melting point (Tm, unit: ° C)
The resin was hot-pressed (preheated at 230 ° C for 5 minutes, pressured up to 50 kgf / cm ² G over 3 minutes, held for 2 minutes, then cooled at 30 ° C and 30 kgf / cm ² G for 5 minutes) A 0.5 mm sheet was prepared, and a 10 mg sheet was heat-treated at 220 ° C. for 5 minutes in a nitrogen atmosphere using a differential scanning calorimeter (manufactured by PerkinElmer, Inc., DSC-7), and then the temperature drop rate was 300 ° C./min. Cool to 150 ° C., hold at 150 ° C. for 1 minute, further cool to 50 ° C. at a cooling rate of 50 ° C./minute, hold at 50 ° C. for 1 minute, and then increase the temperature from 50 ° C. to 180 ° C. at a rate of 5 ° C./minute In the melting curve obtained when heated at 1, the temperature showing the maximum peak was measured.

（４）シートの透明性（ヘイズ、単位：％）
ＪＩＳＫ７１０５に従い測定した。 (4) Transparency of sheet (haze, unit:%)
It measured according to JIS K7105.

（５）シートの剛性（ヤング率、単位：ＭＰａ）
ＪＩＳＫ７１１３に従って測定した。 (5) Sheet rigidity (Young's modulus, unit: MPa)
It measured according to JIS K7113.

（６）容器の透明性（ヘイズ、単位：％）
圧空成形して得られたポリプロピレン系樹脂容器の胴部中央から切り取った試験片をＪＩＳＫ７１０５に従い測定した。 (6) Transparency of container (haze, unit:%)
A test piece cut from the center of the trunk of a polypropylene resin container obtained by pressure forming was measured according to JIS K7105.

（７）容器の剛性（ヤング率、単位：ＭＰａ）
圧空成形して得られたポリプロピレン系樹脂容器の胴部中央から切り取った試験片をＪＩＳＫ７１１３に従って測定した。 (7) Rigidity of container (Young's modulus, unit: MPa)
A test piece cut from the center of the trunk of a polypropylene resin container obtained by pressure forming was measured according to JIS K7113.

（プロピレン系重合体（Ａ）の製造方法）
特開平７−２１６０１７号公報の実施例１記載の方法によって得られる触媒系を用いて、触媒条件として、Ａｌ／Ｔｉモル比を６００、シクロヘキシルエチルジメトキシシラン（Ｚ）／Ｔｉモル比を４０とし、重合条件として、重合温度を８４℃、重合圧力を２．１ＭＰａ、プロピレンおよびエチレンの全フィード量（単位：Ｔｏｎ）に対するエチレンのフィード量（単位：Ｋｇ）を２９Ｋｇ／Ｔｏｎとし、水素濃度が０．６ｖｏｌ％（容積％）、エチレン濃度が１．８ｖｏｌ％（容積％）になるように、プロピレン、エチレンおよび水素をフィードして、プロピレン、およびエチレンを気相重合で共重合することによって、下記のプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−１）を得た。
（Ａ−１）プロピレン−エチレン共重合体
ＭＦＲが３．１ｇ／１０分であり、Ｔｍが１４５℃であり、エチレン含有量が３．１重量％であった。 (Producing method of propylene polymer (A))
Using the catalyst system obtained by the method described in Example 1 of JP-A-7-216017, as the catalyst conditions, the Al / Ti molar ratio is 600, the cyclohexylethyldimethoxysilane (Z) / Ti molar ratio is 40, As polymerization conditions, the polymerization temperature was 84 ° C., the polymerization pressure was 2.1 MPa, the ethylene feed amount (unit: Kg) was 29 kg / Ton with respect to the total feed amount (unit: Ton) of propylene and ethylene, and the hydrogen concentration was 0.1. By propylene, ethylene and hydrogen being fed so that the ethylene concentration becomes 6 vol% (volume%) and the ethylene concentration becomes 1.8 vol% (volume%), propylene and ethylene are copolymerized by gas phase polymerization. Propylene-ethylene copolymer (A-1) was obtained.
(A-1) Propylene-ethylene copolymer MFR was 3.1 g / 10 min, Tm was 145 ° C., and ethylene content was 3.1 wt%.

（プロピレン系重合体（Ａ−２）の製造方法）
前記のプロピレン系重合体（Ａ−１）の製造方法において、プロピレンおよびエチレンの全フィード量（単位：Ｔｏｎ）に対するエチレンのフィード量（単位：Ｋｇ）を３３Ｋｇ／Ｔｏｎ、とし、水素濃度が６．８ｖｏｌ％、エチレン濃度が２．２ｖｏｌ％に変更した以外は、前記重合体（Ａ−１）の製造と同様にして行うことによって、下記のプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−２）を得た。
（Ａ−２）プロピレン−エチレン共重合体
ＭＦＲが６．２ｇ／１０分であり、Ｔｍが１４２℃であり、エチレン含有量が４．１重量％であった。 (Producing method of propylene polymer (A-2))
In the method for producing the propylene-based polymer (A-1), the ethylene feed amount (unit: Kg) with respect to the total feed amount (unit: Ton) of propylene and ethylene is 33 kg / Ton, and the hydrogen concentration is 6. The following propylene-ethylene copolymer (A-2) was obtained by carrying out similarly to manufacture of the said polymer (A-1) except having changed into 8 vol% and ethylene concentration to 2.2 vol%. .
(A-2) Propylene-ethylene copolymer MFR was 6.2 g / 10 minutes, Tm was 142 ° C., and the ethylene content was 4.1% by weight.

（プロピレン系重合体（Ａ−３）の製造方法）
前記のプロピレン系重合体（Ａ−１）の製造方法において、プロピレンおよびエチレンの全フィード量（単位：Ｔｏｎ）に対するエチレンのフィード量（単位：Ｋｇ）を４１Ｋｇ／Ｔｏｎ、とし、水素濃度が２．１５ｖｏｌ％、エチレン濃度が２．５ｖｏｌ％に変更した以外は、前記重合体（Ａ−１）の製造と同様にして行うことによって、下記のプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−３）を得た。
（Ａ−３）プロピレン−エチレン共重合体
ＭＦＲが７．２ｇ／１０分であり、Ｔｍが１３８℃であり、エチレン含有量が４．７重量％であった。 (Producing method of propylene polymer (A-3))
In the method for producing the propylene polymer (A-1), the feed amount of ethylene (unit: Kg) relative to the total feed amount (unit: Ton) of propylene and ethylene is 41 kg / Ton, and the hydrogen concentration is 2. The following propylene-ethylene copolymer (A-3) was obtained by carrying out similarly to manufacture of the said polymer (A-1) except having changed into 15 vol% and ethylene concentration to 2.5 vol%. .
(A-3) Propylene-ethylene copolymer MFR was 7.2 g / 10 min, Tm was 138 ° C., and ethylene content was 4.7% by weight.

（プロピレン系重合体（Ａ−４）の製造方法）
前記のプロピレン系重合体（Ａ−１）の製造方法において、プロピレンおよびエチレンの全フィード量（単位：Ｔｏｎ）に対するエチレンのフィード量（単位：Ｋｇ）を４８．５Ｋｇ／Ｔｏｎ、とし、水素濃度が１．４５ｖｏｌ％、エチレン濃度が３．３ｖｏｌ％に変更した以外は、前記重合体（Ａ−１）の製造と同様にして行うことによって、下記のプロピレン−エチレン共重合体（Ａ−４）を得た。
（Ａ−４）プロピレン−エチレン共重合体
ＭＦＲが１．３ｇ／１０分であり、Ｔｍが１３３℃であり、エチレン含有量が５．２重量％であった。 (Production method of propylene polymer (A-4))
In the method for producing the propylene polymer (A-1), the feed amount of ethylene (unit: Kg) with respect to the total feed amount of propylene and ethylene (unit: Ton) is 48.5 Kg / Ton, and the hydrogen concentration is The following propylene-ethylene copolymer (A-4) was obtained by carrying out in the same manner as the production of the polymer (A-1) except that 1.45 vol% and the ethylene concentration were changed to 3.3 vol%. Obtained.
(A-4) Propylene-ethylene copolymer MFR was 1.3 g / 10 minutes, Tm was 133 ° C., and the ethylene content was 5.2% by weight.

［芳香族燐酸エステル化合物類］
芳香族燐酸エステル化合物類として、式（Ｉ）のＭ¹がリチウムであるＡＤＥＫＡ（株）製、アデカスタブＮＡ７１（商品名）、または式（Ｉ）のＭ¹がアルミニウムであるＡＤＥＫＡ（株）製、アデカスタブＮＡ２１（商品名）を用いた。 [Aromatic phosphoric acid ester compounds]
As aromatic phosphoric ester compounds, ADEKA Corporation, in which M ^{1 of} formula (I) is lithium, ADK STAB NA71 (trade name), or ADEKA Corporation, in which M ^{1 of} formula (I) is aluminum, ADK STAB NA21 (trade name) was used.

実施例１
プロピレン−エチレン共重合体（Ａ−１）１００重量部に対して、芳香族燐酸エステル化合物類であるＡＤＥＫＡ（株）製、アデカスタブＮＡ２１（商品名）を０．２０重量部、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．０５重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト／テトラキス［メチレン−３（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）の３／１の混合物を０．２５５重量部加え、窒素雰囲気下においてヘンシェルミキサ−で３分間混合した後、スクリュー径６５ｍｍφの押出造粒機を用いて、２５０℃で溶融混練してペレットを得た。得られたペレットのＭＦＲ測定を行い、３．２ｇ／１０分であった。 Example 1
Adeka stub NA21 (trade name) manufactured by ADEKA Co., Ltd., which is an aromatic phosphate compound, is 0.20 part by weight with respect to 100 parts by weight of propylene-ethylene copolymer (A-1), and steer as a chlorine supplement. 0.05 part by weight of calcium phosphate, tris (2,4-t-butylphenyl) phosphite / tetrakis [methylene-3 (3 ′, 5′-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate as an antioxidant After adding 0.255 parts by weight of a 3/1 mixture of methane) and mixing with a Henschel mixer for 3 minutes under a nitrogen atmosphere, the mixture was melt-kneaded at 250 ° C. using an extrusion granulator with a screw diameter of 65 mmφ. Pellets were obtained. The obtained pellet was subjected to MFR measurement and found to be 3.2 g / 10 min.

上記で得られたペレットを、Ｔダイシート加工機（ダイ幅４５０ｍｍ）によって、スクリュー径６５ｍｍφ、シリンダー温度２５０℃、ダイ温度２５０℃、引き取り速度１．８ｍ／ｍｉｎ、冷却ロール温度６０℃の条件で押出し、押出シート（厚み１．６５ｍｍ、幅４５ｃｍ）を作成した。押出シートの物性を測定し、その結果を表１に示した。
開口部の口径９３ｍｍφ、深さ１１６ｍｍ、底部の口径５５．１ｍｍのドリンクカップ形状の雌型の成形金型を使用し、圧空圧力０．３ＭＰａ、遠赤外線ヒータ温度３５０℃の条件で、上記で得られた押出シートを圧空成形して、二次成形体であるポリプロピレン系樹脂容器を得た。得られた二次成形体であるポリプロピレン系樹脂容器の胴部中央から切り取った試験片の物性を測定することによって、当該容器の物性を測定した。その結果を表１に示した。 The pellets obtained above were extruded by a T-die sheet processing machine (die width 450 mm) under the conditions of a screw diameter of 65 mmφ, a cylinder temperature of 250 ° C., a die temperature of 250 ° C., a take-off speed of 1.8 m / min, and a cooling roll temperature of 60 ° C. An extruded sheet (thickness 1.65 mm, width 45 cm) was prepared. The physical properties of the extruded sheet were measured, and the results are shown in Table 1.
Using a drink cup-shaped female mold with an opening diameter of 93 mmφ, a depth of 116 mm, and a bottom diameter of 55.1 mm, the pressure was obtained under the conditions of 0.3 MPa and far-infrared heater temperature of 350 ° C. The extruded sheet thus obtained was subjected to air pressure molding to obtain a polypropylene resin container as a secondary molded body. The physical property of the said container was measured by measuring the physical property of the test piece cut out from the trunk | drum center of the polypropylene resin container which is the obtained secondary molded object. The results are shown in Table 1.

実施例２
プロピレン−エチレン共重合体（Ａ−１）１００重量部に対して、芳香族燐酸エステル化合物類であるアデカスタブＮＡ２１（商品名）を０．１０重量部、有機過酸化物として２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンを０．０８重量部、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．０５重量部、酸化防止剤としてトリス（２，４−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト／テトラキス［メチレン−３（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン）の３／１の混合物を０．２５５重量部加え、窒素雰囲気下においてヘンシェルミキサ−で３分間混合した後、スクリュー径６５ｍｍφの押出造粒機を用いて、２５０℃で溶融混練してペレットを得た。得られたペレットのＭＦＲ測定を行い、５．７ｇ／１０分であった。
上記で得られたペレットを、実施例１と同様に、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表１に示した。 Example 2
0.10 parts by weight of Adekastab NA21 (trade name), which is an aromatic phosphate ester compound, and 2,5-dimethyl-as an organic peroxide, per 100 parts by weight of the propylene-ethylene copolymer (A-1) 0.08 part by weight of 2,5-di (t-butylperoxy) hexane, 0.05 part by weight of calcium stearate as a chlorine scavenger, and tris (2,4-t-butylphenyl) phosphite as an antioxidant /0.25 parts by weight of a 3/1 mixture of tetrakis [methylene-3 (3 ′, 5′-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate] methane) and added in a Henschel mixer under a nitrogen atmosphere. After mixing for 3 minutes, the mixture was melt kneaded at 250 ° C. using an extrusion granulator having a screw diameter of 65 mmφ to obtain pellets. The obtained pellet was subjected to MFR measurement and found to be 5.7 g / 10 minutes.
The pellets obtained above were molded into sheets and containers in the same manner as in Example 1, and the physical properties were measured. The results are shown in Table 1.

実施例３
芳香族燐酸エステル化合物類であるアデカスタブＮＡ２１の配合量を０．２０重量部、有機過酸化物である２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンの配合量を０．０７重量部に変更した以外は、実施例２と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝５．１ｇ／１０分）、得られたペレットを、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表１に示した。 Example 3
The blending amount of Adeka Stub NA21 which is an aromatic phosphate ester compound is 0.20 parts by weight, and the blending amount of 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane which is an organic peroxide is 0. Except for changing to 0.07 parts by weight, pellets were formed in the same manner as in Example 2 (MFR = 5.1 g / 10 minutes), and the resulting pellets were molded into sheets and containers, and the physical properties were measured. The results are shown in Table 1.

実施例４
芳香族燐酸エステル化合物類であるアデカスタブＮＡ２１の配合量を０．３５重量部に変更した以外は、実施例２と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝６．５ｇ／１０分）、得られたペレットを、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表１に示した。 Example 4
Except having changed the compounding quantity of Adeka tab NA21 which is an aromatic phosphate ester compound into 0.35 weight part, it pelletized similarly to Example 2 (MFR = 6.5g / 10min), and the obtained pellet was used. Molded into sheets and containers and measured physical properties. The results are shown in Table 1.

実施例５
プロピレンーエチレン共重合体を（Ａ−２）に変更したこと以外は、実施例１と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝６．２ｇ／１０分）、得られたペレットを、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表１に示した。 Example 5
Except that the propylene-ethylene copolymer was changed to (A-2), it was pelletized in the same manner as in Example 1 (MFR = 6.2 g / 10 min), and the resulting pellet was molded into a sheet and a container. The physical properties were measured. The results are shown in Table 1.

実施例６
プロピレンーエチレン共重合体を（Ａ−３）に変更したこと以外は、実施例１と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝７．２ｇ／１０分）、得られたペレットを、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表１に示した。 Example 6
Except that the propylene-ethylene copolymer was changed to (A-3), it was pelletized in the same manner as in Example 1 (MFR = 7.2 g / 10 min), and the resulting pellet was molded into a sheet and a container. The physical properties were measured. The results are shown in Table 1.

実施例７
プロピレン−エチレン共重合体（Ａ−１）１００重量部に対して、芳香族燐酸エステル化合物類として０．１０重量部のアデカスタブＮＡ７１に変更した以外は、実施例２と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝５．６ｇ／１０分）、得られたペレットを、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表２に示した。 Example 7
Except for changing to 0.10 parts by weight of Adeka Stub NA71 as an aromatic phosphate ester compound with respect to 100 parts by weight of the propylene-ethylene copolymer (A-1), pelletization was performed in the same manner as in Example 2 (MFR = 5.6 g / 10 min), the obtained pellets were molded into sheets and containers, and the physical properties were measured. The results are shown in Table 2.

実施例８
プロピレン−エチレン共重合体（Ａ−１）１００重量部に対して、芳香族燐酸エステル化合物類として０．２０重量部のアデカスタブＮＡ７１に変更した以外は、実施例２と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝５．２ｇ／１０分）、得られたペレットを、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表２に示した。 Example 8
Except that 100 parts by weight of the propylene-ethylene copolymer (A-1) was changed to 0.20 parts by weight of Adeka Stub NA71 as an aromatic phosphate ester compound, pelletization was performed in the same manner as in Example 2 (MFR = 5.2 g / 10 min), the obtained pellets were molded into sheets and containers, and the physical properties were measured. The results are shown in Table 2.

実施例９
プロピレン−エチレン共重合体（Ａ−１）１００重量部に対して、芳香族燐酸エステル化合物類として０．３５重量部のアデカスタブＮＡ７１に変更した以外は、実施例２と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝５．７ｇ／１０分）、得られたペレットを、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表２に示した。 Example 9
Except for changing 100 parts by weight of the propylene-ethylene copolymer (A-1) to 0.35 parts by weight of Adeka Stub NA71 as an aromatic phosphate ester compound, pelletization was performed in the same manner as in Example 2 (MFR = 5.7 g / 10 min), the obtained pellets were molded into sheets and containers, and the physical properties were measured. The results are shown in Table 2.

実施例１０
プロピレンーエチレン共重合体を（Ａ−２）１００重量部に対して、芳香族燐酸エステル化合物類として０．２０重量部のアデカスタブＮＡ７１をに変更した以外は、実施例５と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝６．３ｇ／１０分）、得られたペレットを、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表２に示した。 Example 10
The propylene-ethylene copolymer was pelletized in the same manner as in Example 5 except that 0.20 part by weight of Adeka Stub NA71 was changed to 100 parts by weight of (A-2) as an aromatic phosphate ester compound ( MFR = 6.3 g / 10 min), the obtained pellets were molded into sheets and containers, and the physical properties were measured. The results are shown in Table 2.

比較例１
プロピレンーエチレン共重合体を（Ａ−４）に変更したこと以外は、実施例１と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０分）、得られたペレットを、シートおよび容器に成形し、物性を測定した。その結果を表２に示した。 Comparative Example 1
Except that the propylene-ethylene copolymer was changed to (A-4), it was pelletized in the same manner as in Example 1 (MFR = 1.3 g / 10 min), and the resulting pellet was molded into a sheet and a container. The physical properties were measured. The results are shown in Table 2.

比較例２
実施例１で用いた芳香族燐酸エステル化合物類を用いなかった以外は、実施例１と同様にペレット化し（ＭＦＲ＝３．２ｇ／１０分）、シートおよび容器を成形し、物性を測定した。その結果を表１に示した。その結果を表２に示した。 Comparative Example 2
Except not using the aromatic phosphate ester compound used in Example 1, it pelletized similarly to Example 1 (MFR = 3.2 g / 10min), the sheet | seat and the container were shape | molded, and the physical property was measured. The results are shown in Table 1. The results are shown in Table 2.

本発明の要件を満足する実施例１〜１０のポリプロピレン系樹脂容器は、透明性および剛性に優れるポリプロピレン系樹脂容器であることが分かる。そして、芳香族燐酸エステル化合物類として、アデガスタブＮＡ７１を用いた実施例７〜１０は、剛性がさらに優れていることがわかる。
これに対して、本発明の要件であるプロピレン系重合体（Ａ）のエチレン含有量の上限を上回るプロピレン系重合体を用いた比較例１は、容器として剛性が不十分である。また、本発明の要件である芳香族燐エステル化合物類を用いなかった比較例２は、透明性が不十分である。 It turns out that the polypropylene resin container of Examples 1-10 which satisfies the requirements of the present invention is a polypropylene resin container excellent in transparency and rigidity. And it turns out that Examples 7-10 using Adegas tab NA71 are further excellent in rigidity as aromatic phosphate ester compounds.
On the other hand, Comparative Example 1 using a propylene polymer exceeding the upper limit of the ethylene content of the propylene polymer (A), which is a requirement of the present invention, has insufficient rigidity as a container. Moreover, the comparative example 2 which did not use the aromatic phosphorus ester compounds which are the requirements of this invention is inadequate in transparency.

Claims

A propylene-based polymer (A) having a propylene content of 95 to 99% by weight, an ethylene content of 1 to 5% by weight, and a melt flow rate (MFR) of 1 to 10 g / 10 min; A total of 100% by weight of propylene content and ethylene content) and 100 parts by weight of the polymer (A), aromatic phosphate ester compounds represented by the following formula (I) 0.01-1 A polypropylene resin container containing a weight part.

(In the formula (I), R ¹ represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and R ² and R ³ are each independently a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, or a cycloalkyl group. Represents an aryl group or an aralkyl group, M ¹ is an alkali metal atom, an alkaline earth metal atom, or an aluminum atom; when M ¹ is an alkali metal atom, p is 1 and q is 0; When M ¹ is an alkaline earth metal atom, p is 2 and q is 0. When M ¹ is an aluminum atom, p is 1 or 2, and q is 3-p.)

The polypropylene resin container according to claim 1, wherein M ¹ of the aromatic phosphate ester compounds is a lithium atom or an aluminum atom.