JP2007118023A - Powder molding press device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、金型へ粉体を充填し、上側シリンダと下側シリンダで加圧して成形品を成形する粉体成形プレス装置に関するものである。 The present invention relates to a powder molding press apparatus that fills a mold with powder and pressurizes with an upper cylinder and a lower cylinder to mold a molded product.
従来、図3に示すように、固定台1の下面に金型2aを設けたダイス2が固着され、この金型と同型の孔1aを固定台1に形成し、この金型2aに下側から下側シリンダ3を挿入し、フィーダ4を固定台1の上を移動して、フィーダ4から金型2aに粉体5を供給した後、フィーダ4は待機位置に戻り、その後、この金型2aに固定台の孔1aに上側シリンダ6を挿入し、粉体5を加圧して成形品を形成している。
Conventionally, as shown in FIG. 3, a
しかしながら、このように構成された粉末プレス装置においては、フィーダ4でダイス2の金型2aに粉体5を供給する時に、細かい粉末が空中へ飛散し、又、粉体5を上側シリンダ6及び下側シリンダ3で加圧する時、細かい粉末印が空中へ飛散するという問題があるので、現在では、粉体プレス装置の設置場所を特定・区画し、その中での作業においては、マスク及びゴーグルの着用が安全衛生管理法において義務付けられている。
However, in the powder press apparatus configured as described above, when the
解決しようとする問題点は、従来の粉体成形プレス装置では、粉体を金型に供給する時、及び上側シリンダ及び下側シリンダで加圧する時に、細かい粉末が飛散するという問題がある。 The problem to be solved is that the conventional powder molding press apparatus has a problem that fine powder is scattered when the powder is supplied to the mold and when the upper cylinder and the lower cylinder are pressurized.
本発明では、長尺の固定台はダイスが下部に固定され、ダイスの金型とほぼ同型の孔が設けられ、フィーダは固定台の上面を摺動して金型に粉体を供給し、上側シリンダは金型の上側から挿入され、下側シリンダは金型の下側から挿入され、超音波反射カバーは固定台の上側の周囲、上シリンダの周囲及びフィーダの周囲を覆い、超音波振動子は超音波反射カバーの外部に装着され、発振器から発振出力が印加され、超音波振動子からの超音波で超音波反射カバー内に飛散した粉末を凝集して落下させるものである。 In the present invention, the long fixed base has a die fixed to the lower part, provided with a hole substantially the same as the die mold, and the feeder slides the upper surface of the fixed base to supply powder to the mold, The upper cylinder is inserted from the upper side of the mold, the lower cylinder is inserted from the lower side of the mold, and the ultrasonic reflection cover covers the periphery of the upper side of the fixed base, the periphery of the upper cylinder and the periphery of the feeder. The child is attached to the outside of the ultrasonic reflection cover, oscillated output is applied from the oscillator, and the powder scattered in the ultrasonic reflection cover is aggregated and dropped by the ultrasonic wave from the ultrasonic vibrator.
本発明の粉体成形プレス装置では、超音波反射カバー内に飛散した細かい粉末は超音波振動子から発生した超音波によって凝集されて落下するので、細かい粉末は超音波反射カバーから殆ど外部に飛散することがないので、作業者はゴーグルやマスクをする必要が無いという利点がある。 In the powder molding press apparatus of the present invention, the fine powder scattered in the ultrasonic reflection cover is aggregated and dropped by the ultrasonic wave generated from the ultrasonic vibrator, so that the fine powder is almost scattered from the ultrasonic reflection cover to the outside. There is an advantage that the operator does not need to wear goggles or a mask.
本発明では、空中に飛散する細かい粉末を超音波反射カバーの中に閉じ込め、さらに、超音波反射カバー内に飛散した細かい粉末を超音波反射カバー内に照射した超音波で凝集して落下させることができる。 In the present invention, the fine powder scattered in the air is confined in the ultrasonic reflection cover, and the fine powder scattered in the ultrasonic reflection cover is aggregated and dropped by the ultrasonic wave irradiated in the ultrasonic reflection cover. Can do.
図1は本発明の実施例の粉体成形プレス装置の斜視図、図2は図1の粉体成形プレス装置の正面図で、1は固定台、2はダイス、3は下側シリンダ、4はフィーダ、5は粉体、6は上側シリンダでこれらの構成は上記従来例と同じであるので、説明は省略するが、本実施例では、固定台1の上の上側シリンダ6の周囲及び待機位置にあるフィーダ4の周囲を超音波反射カバー7で覆い、上側シリンダの周囲の超音波反射カバー7の正面に、超音波振動子8の照射面を超音波反射カバー7に接触させて固定し、超音波振動子8の圧電体振動子に発振器9から発振出力を印加するように構成している。
1 is a perspective view of a powder molding press apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view of the powder molding press apparatus of FIG. 1, 1 is a fixing base, 2 is a die, 3 is a lower cylinder, 4 Is a feeder, 5 is a powder, and 6 is an upper cylinder. Since these structures are the same as those in the above-described conventional example, the description is omitted. In this embodiment, the periphery of the
このように構成された本実施例の粉体成形プレス装置では、発振器9から超音波振動子8に発振出力を印加し、超音波振動子8から超音波反射カバー7内に超音波を照射した状態で、下側シリンダ3をダイス2の金型2aに挿入し、フィーダ4を移動して、ダイス2の金型2aに粉体5を供給し、上側シリンダ6を金型2aに上から挿入して加圧する時に、粉体5の細かい粉末が超音波反射カバー7内に飛散されるが、超音波振動子8からの超音波の疎密波により、飛散された細かい粉末は凝集されて超音波反射カバー7内に落下するので、超音波反射カバー7内に飛散した細かい粉末が超音波反射カバー7の外側に飛散して、周囲を汚染するようなことはないという利点がある。
In the powder molding press apparatus of the present example configured as described above, an oscillation output is applied from the
なお、上記実施例において、超音波振動子8を上側シリンダ6の周囲に覆った超音波反射カバー7の正面に装着したが、側面や他の部分に装着してもよいし、又、超音波振動子を2つ以上設けてもよい。
In the above embodiment, the
1 固定台
2 ダイス
3 下側シリンダ
4 フィーダ
5 粉体
6 上側シリンダ
7 超音波反射カバー
8 超音波振動子
9 発振器
DESCRIPTION OF
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005311124A JP2007118023A (en) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | Powder molding press device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2005311124A JP2007118023A (en) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | Powder molding press device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2007118023A true JP2007118023A (en) | 2007-05-17 |
Family
ID=38142427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2005311124A Pending JP2007118023A (en) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | Powder molding press device |
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Country | Link |
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JP (1) | JP2007118023A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014117012A1 (en) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | Fette Compacting Gmbh | Method of conveying compacts in a press and press to produce compacts |
CN117753976A (en) * | 2024-02-20 | 2024-03-26 | 都江堰市恒通磁电有限公司 | Powder auxiliary forming device for magnet production |
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2005
- 2005-10-26 JP JP2005311124A patent/JP2007118023A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102014117012A1 (en) * | 2014-11-20 | 2016-05-25 | Fette Compacting Gmbh | Method of conveying compacts in a press and press to produce compacts |
DE102014117012B4 (en) * | 2014-11-20 | 2017-07-13 | Fette Compacting Gmbh | Method for conveying compacts in a rotary press and rotary press for producing compacts |
CN117753976A (en) * | 2024-02-20 | 2024-03-26 | 都江堰市恒通磁电有限公司 | Powder auxiliary forming device for magnet production |
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