JP2007116946A - Automatic bread dough conveyer apparatus for sponge method continuously produced bread - Google Patents

Automatic bread dough conveyer apparatus for sponge method continuously produced bread Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an automatic bread dough conveyer apparatus for sponge method continuously produced breads, which can convey sponge fermentation containers in a corrosion-free state to prevent the damage of the dough, whereby breads having good flavors can consequently be provided. <P>SOLUTION: This automatic bread dough conveyer apparatus for the sponge method continuously produced breads, comprising a conveyer for intermittently conveying sponge fermentation containers, a sponge fermentation container-conveying belt on the same horizontal surface as that of the conveyer, and a traverser reciprocating on rails, is characterized by rotating the conveying belt in interlock with the conveyer adjacently disposed to the rails to deliver the sponge fermentation containers from the conveyer to the traverser and from the traverser to the conveyer without colliding with each other sponge fermentation container. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、製パン工場におけるパン生地の自動搬送装置に関し、より具体的には低温長時間発酵の中種法の連続製パンをオンライン化しながら、パン生地がダメージを受けることを防ぐことができる中種法の連続製パンにおけるパン生地の自動搬送装置に関する。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to an automatic dough conveying apparatus in a bakery factory, and more specifically, a medium-sized seed that can prevent bread dough from being damaged while bringing continuous bread making in a low-temperature long-time fermentation medium-type process online. The present invention relates to an automatic conveying apparatus for dough in continuous bread making.

製パン法は、ストレート法(直捏ね法とも呼ばれる)と中種法とに大別される。
ストレート法は、小麦粉、水、砂糖、油脂、食塩、酵母などの全ての製パン原材料を一度に混捏、発酵させる方法で、風味良好なパンが得られるのが長所である。その反面、発酵の温度、時間は厳密に管理する必要があり、生地は機械耐性に劣るなどの欠点があり大量生産には適さない。
The bread making method is roughly divided into a straight method (also called a direct kneading method) and a medium seed method.
The straight method is a method in which all bread ingredients such as flour, water, sugar, fats and oils, salt, and yeast are mixed and fermented at a time, and has an advantage in that bread having a good flavor can be obtained. On the other hand, it is necessary to strictly control the temperature and time of fermentation, and the dough has disadvantages such as poor mechanical resistance and is not suitable for mass production.

中種法は、製パン原材料の一部を混捏発酵させた後、残りの原材料を加えて本捏ねする方法で、出来上がったパンの内層のきめが細かく、ソフトで老化が遅いパンができる。その反面、製パンに長時間が必要で、通常行われる2〜4時間で発酵させる中種製パン法では、風味がストレート法に比べて劣るなどの欠点があった。   The middle seed method is a method in which a part of bread-making ingredients is kneaded and fermented, and then the remaining ingredients are added and kneaded. The resulting bread has a finely textured inner layer that is soft and slow to age. On the other hand, a long time is required for bread making, and the medium-sized bread making method that is fermented in 2 to 4 hours, which is usually performed, has drawbacks such as inferior flavor to the straight method.

近年、こうした中種法の欠点を改良できる低温長時間発酵の中種製パン法が考案されている。従来の低温長時間発酵の中種製パン法は中種の発酵にムラが生じるため、工場規模の大量生産には適していなかったが、出願人は、工場規模の大量生産にも適した低温長時間発酵の中種法の連続製パンを提言した(特許文献1)。   In recent years, a low-temperature long-time fermentation medium-sized bread making method has been devised that can improve the disadvantages of the medium-sized seed method. The conventional low-temperature long-time fermentation medium-sized bread making method is not suitable for factory-scale mass production because of unevenness in medium-sized fermentation, but the applicant has applied a low-temperature suitable for factory-scale mass production. We proposed a continuous bread-making method using the middle-class method for long-time fermentation (Patent Document 1).

ところで、中種法の連続製パンにおいてパン生地の搬送工程の無人化をする搬送装置としては、軌道上を自在に前後進して運行するように制御された搬送車により、第1発酵室、本捏用混合機、分割機間を搬送するものが提言されている(特許文献2)。
特開平11−196758号公報 特開平6−269243号公報
By the way, as a transfer device that unmanned the dough transfer process in the continuous bread production of the middle seed method, the first fermentation chamber, the main book, and the like are controlled by a transfer vehicle that is controlled to move forward and backward freely on the track. The thing which conveys between the mixer for dredging and a division machine is proposed (patent document 2).
JP-A-11-196758 JP-A-6-269243

従来、中種法の連続製パンによる中種生地の搬送は、中種発酵容器の重量が数百kg(200〜900kg)にもなるため、図2に示すように、プッシャー4により複数の中種発酵容器3を一括して行っていた。しかしながら、プッシャー4による一括移動では、中種発酵容器同士が衝突することで生地がダメージを受けるため、風味が低下するという課題があった。   Conventionally, since the weight of the medium-sized fermentation container is several hundred kg (200 to 900 kg), the medium-sized dough is transported by the pusher 4 as shown in FIG. The seed fermentation container 3 was performed collectively. However, in the batch movement by the pusher 4, the dough is damaged due to the collision between the medium-sized fermentation vessels, so that there is a problem that the flavor is lowered.

特に、低温長時間発酵の中種法の連続製パンでは、通常は4時間程度の中種発酵時間が10〜26時間と長くなるため、中種発酵室内でより多くの中種発酵容器を取り扱う必要があった。そこで、低温長時間発酵の中種法の連続製パンをオンライン化しながら、大量の中種発酵容器同士を衝突させずに自動で搬送する装置が求められていた。   In particular, in the continuous baking of the middle seed method of low temperature and long time fermentation, the medium seed fermentation time is usually as long as about 10 to 26 hours, so more medium seed fermentation vessels are handled in the medium seed fermentation chamber. There was a need. Therefore, there has been a demand for a device that automatically conveys a large amount of medium-sized fermentation vessels without colliding with each other while online making continuous baking of the medium-sized method of low-temperature and long-time fermentation.

本発明は、中種発酵容器同士を衝突させることなく搬送することでパン生地がダメージを受けることを防ぎ、その結果、風味の良好なパン類の提供を可能とする中種法の連続製パンにおけるパン生地の自動搬送装置を提供することを目的とする。   The present invention prevents the bread dough from being damaged by transporting the medium-sized fermentation containers without colliding with each other, and as a result, in the continuous-type bread making of the medium-sized method that enables the provision of breads with good flavor. It aims at providing the automatic conveyance apparatus of bread dough.

上記課題を解決するために、本発明のパン生地の自動搬送装置は、トラバーサと、コンベアとの組み合わせから構成され、コンベアの回転に合わせてトラバーサの有するベルトまたはアームの作動を制御することにより、中種発酵容器に衝突のダメージを与えることなく搬送することを可能とした。   In order to solve the above-mentioned problems, the bread dough automatic conveying device of the present invention is composed of a combination of a traverser and a conveyor, and controls the operation of the belt or arm of the traverser in accordance with the rotation of the conveyor. It was possible to transport the seed fermentation container without damaging the collision.

すなわち、第1の発明は、中種発酵容器を間欠的に搬送するコンベアと、コンベアと同一水平面に中種発酵容器の搬送ベルトを有し、レール上を往復動するトラバーサとを備える中種法の連続製パンにおけるパン生地の自動搬送装置であって、前記レールに隣接して設けられたコンベアと連動して搬送ベルトを回動させることで中種発酵容器同士を衝突させることなくコンベアからトラバーサへの受け渡し、および、トラバーサからコンベアへの受け渡しを行うことを特徴とする自動搬送装置である。
第2の発明は、中種発酵容器を間欠的に搬送するコンベアと、中種発酵容器を搭載して水平動および垂直動するアームを有し、レール上を往復動するトラバーサとを備える中種法の連続製パンにおけるパン生地の自動搬送装置であって、前記トラバーサは、アームを降下位置で筐体から側方に延出して前記レールに隣接する床面に載置された中種発酵容器を積載し、当該アームを短縮して中種発酵容器を筐体内に収納すること、および、筐体内に収納された中種発酵容器をアームを降下位置で筐体から側方に延出して前記レールに隣接する床面に載置すること、並びに、前記レールに隣接して設けられたコンベアと連動してアームを上昇位置で筐体から側方に延出することで中種発酵容器同士を衝突させることなくコンベアからトラバーサへの受け渡し、および、トラバーサからコンベアへの受け渡しを行うことを特徴とする自動搬送装置である。
第3の発明は、中種発酵容器を搬送するコンベアと、コンベアと同一水平面に中種発酵容器の搬送ベルトを有し、レール上を往復動する搬送ベルト付きトラバーサと、中種発酵容器を搭載して水平動および垂直動するアームを有し、レール上を往復動するアーム付きトラバーサとを備える中種法の連続製パンにおけるパン生地の自動搬送装置であって、前記搬送ベルト付きトラバーサは、前記レールに隣接して設けられたコンベアと連動して搬送ベルトを回動させることで中種発酵容器同士を衝突させることなくコンベアから当該トラバーサへの受け渡し、および、当該トラバーサからコンベアへの受け渡しを行うことができ、前記アーム付きトラバーサは、アームを降下位置で筐体から側方に延出して前記レールに隣接する床面に載置された中種発酵容器を積載し、当該アームを短縮して中種発酵容器を筐体内に収納すること、および、筐体内に収納された中種発酵容器をアームを降下位置で筐体から側方に延出して前記レールに隣接する床面に載置すること、並びに、前記レールに隣接して設けられたコンベアと連動してアームを上昇位置で筐体から側方に延出することで中種発酵容器同士を衝突させることなくコンベアからトラバーサへの受け渡し、および、トラバーサからコンベアへの受け渡しを行うことができる自動搬送装置である。
第4の発明は、第3の発明において、前記中種発酵容器は、アーム付きトラバーサにより最初のコンベアに受け渡され、コンベア間の移動は、搬送ベルト付きトラバーサにより行われ、アーム付きトラバーサにより次工程への受け渡しが行われることを特徴とする。
第5の発明は、第3または4の発明において、前記搬送ベルト付きトラバーサは、前記コンベアの間欠動の間、中種発酵容器を搭載した状態で待機することを特徴とする。
第6の発明は、第3、4または5の発明において、前記搬送ベルト付きトラバーサは、中種発酵容器搭載位置を検知するセンサーを備え、当該センサーの検知情報に基づき前記搬送ベルトの回動速度を制御することを特徴とする。
第7の発明は、第1ないし6のいずれかの発明において、前記トラバーサは位置情報通信装置を備え、レール端部に設けられた受信装置との通信を行うことにより自動で運行管理が行われることを特徴とする。
第8の発明は、第1ないし7のいずれかの発明において、前記コンベアは、コンベア上の中種発酵容器が所定の位置にあることを検知する複数のセンサーを備えることを特徴とする。
第9の発明は、第1ないし8のいずれかの発明において、前記コンベアは、終端部に中種発酵容器のはみ出しを検知するセンサーを備えることを特徴とする。
That is, the first invention is a medium seed method comprising a conveyor for intermittently transporting a medium-sized fermentation vessel, and a traverser having a transport belt for the medium-sized fermentation container on the same horizontal plane as the conveyor and reciprocating on a rail. The bread dough automatic conveying device in the continuous bread making, from the conveyor to the traverser without colliding medium-sized fermentation vessels by rotating the conveying belt in conjunction with the conveyor provided adjacent to the rail And the delivery from the traverser to the conveyor.
The second aspect of the present invention is a medium type comprising a conveyor that intermittently conveys a medium-sized fermentation vessel, and a traverser that includes the medium-sized fermentation vessel and has an arm that moves horizontally and vertically and reciprocates on a rail. A bread dough automatic conveying apparatus in continuous bread making method, wherein the traverser extends a medium-fermentation vessel placed on a floor surface adjacent to the rail by extending an arm from a housing in a lowered position to a side. The rail is loaded and the arm is shortened to store the medium-sized fermentation container in the casing, and the medium-sized fermentation container stored in the casing is extended from the casing to the side at the lowered position. The medium-sized fermentation vessels collide with each other by placing them on the floor adjacent to the rails and extending the arms sideways from the housing in the raised position in conjunction with the conveyor provided adjacent to the rails. From conveyor to traverser without Passing, and an automatic transport device, characterized in that for transferring to a conveyor from the traverser.
The third invention is equipped with a conveyor for transporting a medium-sized fermentation vessel, a transport belt for the medium-sized fermentation vessel on the same horizontal plane as the conveyor, and a traverser with a transport belt that reciprocates on a rail, and a medium-sized fermentation vessel. An automatic conveying device for bread dough in a continuous bread of a medium-type method, having an arm that moves horizontally and vertically, and a traverser with an arm that reciprocates on a rail, wherein the traverser with a conveying belt includes Interlocking with the conveyor provided adjacent to the rail, the conveyor belt is rotated to deliver from the conveyor to the traverser and from the traverser to the conveyor without causing the medium-sized fermentation vessels to collide with each other. The traverser with the arm can be placed on the floor surface adjacent to the rail by extending the arm laterally from the housing in the lowered position. Load the medium-sized fermentation vessel, store the medium-sized fermentation vessel in the housing by shortening the arm, and move the medium-sized fermentation vessel stored in the housing from the housing to the side at the lowered position. Medium type by extending and placing on the floor surface adjacent to the rail, and extending the arm laterally from the housing at the raised position in conjunction with the conveyor provided adjacent to the rail It is an automatic transfer device that can perform delivery from the conveyor to the traverser and delivery from the traverser to the conveyor without causing the fermentation containers to collide with each other.
According to a fourth aspect, in the third aspect, the medium-sized fermentation vessel is transferred to the first conveyor by an arm-equipped traverser, and movement between the conveyors is performed by a traverser with a conveying belt, and the traverser with an arm performs the following. Delivery to a process is performed.
A fifth invention is characterized in that, in the third or fourth invention, the traverser with a conveyor belt stands by in a state where a medium-sized fermentation vessel is mounted during the intermittent movement of the conveyor.
According to a sixth invention, in the third, fourth or fifth invention, the traverser with a transport belt includes a sensor for detecting a medium-sized fermentation container mounting position, and the rotation speed of the transport belt based on detection information of the sensor It is characterized by controlling.
In a seventh aspect based on any one of the first to sixth aspects, the traverser includes a position information communication device, and operation management is automatically performed by communicating with a receiving device provided at a rail end. It is characterized by that.
According to an eighth invention, in any one of the first to seventh inventions, the conveyor includes a plurality of sensors that detect that the medium-sized fermentation vessel on the conveyor is in a predetermined position.
A ninth invention is characterized in that, in any one of the first to eighth inventions, the conveyor is provided with a sensor for detecting the protrusion of the medium-sized fermentation vessel at the end portion.

本発明によれば、中種法の連続製パンの工場におけるパン生地の自動搬送を実現しながら、中種発酵容器同士を衝突させることなく搬送することが可能となり、これによりパン生地がダメージを受けることを防ぐことができ、その結果、風味の良好なパン類を提供することができる。   According to the present invention, it becomes possible to convey bread dough without causing collision between medium-sized fermentation vessels while realizing automatic conveyance of bread dough in a continuous-bread factory of medium-sized seeds, which causes damage to the bread dough. As a result, breads with good flavor can be provided.

本発明を実施するための最良の形態を、中種法の連続製パンの中種発酵工程において説明する。中種法の連続製パンにおける一般的な製パン工程は図1に示すとおりであり、まず生地の約70%が中種発酵室で4〜26時間発酵され、本捏ミキサー投入時に残りの30%の生地が加えられる。本発明によれば、中種生地を中種発酵室に搬入し、発酵時間が経過したものから順次搬出する作業を自動化することができる。   BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The best mode for carrying out the present invention will be described in a medium seed fermentation process of a continuous bread of a medium seed method. The general bread-making process in the middle-type continuous bread production is as shown in FIG. 1. First, about 70% of the dough is fermented in a medium-type fermentation chamber for 4 to 26 hours. % Dough is added. According to the present invention, it is possible to automate the work of carrying medium-sized dough into a medium-sized fermentation chamber and sequentially carrying it out from the one after the fermentation time has elapsed.

本発明のパン生地の自動搬送装置は、搬送ベルト付きトラバーサ1と、アーム付きトラバーサ2と、コンベア6との組み合わせから構成される。トラバーサは、中種発酵容器3を積載し、レール5上を搬送する台車である。トラバーサには、搬送ベルト付きのものとアーム付きのものがあり、前者はコンベア6と中種発酵容器3の受け取り・受け渡しをするために使用され、後者は床面および/またはコンベア6と中種発酵容器3の受け取り・受け渡しをするために使用される。   The automatic dough conveying apparatus according to the present invention comprises a combination of a traverser 1 with a conveying belt, a traverser 2 with an arm, and a conveyor 6. The traverser is a cart that carries the medium-sized fermentation vessel 3 and conveys it on the rail 5. There are two types of traversers, one with a conveyor belt and one with an arm. The former is used to receive and transfer the conveyor 6 and the medium seed fermentation vessel 3, and the latter is the floor and / or the conveyor 6 and the medium seed. Used to receive and deliver the fermentation vessel 3.

(1)搬送ベルト付きトラバーサの構成
搬送ベルト付きのトラバーサ1は、筐体35の四隅に車輪25を備え、レール5上を自在に前後進退して往復運行する。コンベア6と同一水平レベルにベルト21を備え、ベルトモーター23によりベルト21を回転させることで、コンベア6から中種発酵容器3を受け取り、或いはコンベア6に中種発酵容器3を受け渡すことができる(図3参照)。図4は、中種発酵容器3をコンベア6から受け取る様子を側面から描写したものである。
中種発酵容器3が筐体35内に搭載されると、一対の固定板22がサーボモーター24により前進し、中種発酵容器3の側方を挟着し固定する。中種発酵容器3の受け取り時および受け渡し時には、固定板22がサーボモーター24により後退し、中種発酵容器3が開放される。
中種発酵容器3の受け取り・受け渡しは、左右両側から行うように構成することもできるし、一方の側面からのみ行うように構成してもよい。一方の側面からのみ行う場合には、搭載時の衝撃を緩和するために弾性体からなるストッパー25を投入側と反対側面に設けるのが好ましい。トラバーサ1への電源供給は、例えば三極の電極レールを用いて行う。
(1) Configuration of Traverser with Conveyor Belt The traverser 1 with a conveyer belt includes wheels 25 at the four corners of the housing 35 and reciprocates by moving forward and backward freely on the rail 5. The belt 21 is provided at the same horizontal level as the conveyor 6, and the belt 21 is rotated by the belt motor 23, whereby the medium seed fermentation vessel 3 can be received from the conveyor 6 or can be delivered to the conveyor 6. (See FIG. 3). FIG. 4 depicts from the side how the medium-sized fermentation vessel 3 is received from the conveyor 6.
When the medium-sized fermentation vessel 3 is mounted in the casing 35, the pair of fixing plates 22 are advanced by the servo motor 24, and the side of the medium-sized fermentation vessel 3 is clamped and fixed. At the time of receiving and delivering the medium-sized fermentation vessel 3, the fixed plate 22 is retracted by the servo motor 24, and the medium-sized fermentation vessel 3 is opened.
The medium-type fermentation vessel 3 can be received / delivered from both the left and right sides, or can be configured only from one side. In the case of performing only from one side, it is preferable to provide a stopper 25 made of an elastic body on the side opposite to the loading side in order to alleviate the impact during mounting. The power supply to the traverser 1 is performed using, for example, a tripolar electrode rail.

トラバーサ1によりコンベア6aから中種発酵容器3を受け取り、コンベア6bに受け渡す際の作動を説明する。
まず、コンベア6aが回転し、中種発酵容器3がトラバーサ1の近傍まで移送される(STEP1)。続いてコンベア6aとベルト21が同時に回転することで、中種発酵容器3がベルト21上への載置が開始される(STEP2)。第2のセンサー42が中種発酵容器3を検知後所定の距離だけベルト21が回転することで中種発酵容器3が筐体35内に搭載される(STEP3)。その際、第3のセンサー43が中種発酵容器3を検知すると、ベルト21の回転速度が減速される(STEP4)。第2のセンサー42と第3のセンサー43が中種発酵容器3を検知した状態で、且つ、第1のセンサー41と第4のセンサー44が中種発酵容器3を検知しない状態(はみ出しが無い状態)となると、トラバーサ1がレール5上で移動を開始する(STEP5)。レール5上の移動中、サーボモーター24が左右の固定板22を片方ずつ作動して、中種発酵容器3の位置を修正する(STEP6)。トラバーサ1がレール5上を移動する間、コンベア6bが回転し、中種発酵容器3が搭載されるためのスペースを設ける(STEP7)。トラバーサ1がコンベア6bの側方に到達後、サーボモーター24が作動して固定板22による中種発酵容器3の固定を開放する(STEP8)。続いて、コンベア6bとベルト21が同時に回転することで、中種発酵容器3がコンベア6b上に搭載される(STEP9)。このようにコンベア6とベルト21の回転を制御することにより、中種発酵容器3に衝突のダメージを与えることなく搬送することを可能としている。
The operation | movement at the time of receiving the medium seed fermentation container 3 from the conveyor 6a by the traverser 1 and delivering to the conveyor 6b is demonstrated.
First, the conveyor 6a rotates and the medium-sized fermentation vessel 3 is transferred to the vicinity of the traverser 1 (STEP 1). Subsequently, the conveyor 6a and the belt 21 rotate at the same time, so that the medium-sized fermentation vessel 3 is placed on the belt 21 (STEP 2). After the second sensor 42 detects the medium-sized fermentation vessel 3, the medium-type fermentation vessel 3 is mounted in the housing 35 by rotating the belt 21 by a predetermined distance (STEP 3). At that time, when the third sensor 43 detects the medium-sized fermentation vessel 3, the rotational speed of the belt 21 is reduced (STEP 4). A state in which the second sensor 42 and the third sensor 43 have detected the medium-sized fermentation vessel 3 and a state in which the first sensor 41 and the fourth sensor 44 have not detected the medium-sized fermentation vessel 3 (no protrusion) When the state becomes, the traverser 1 starts moving on the rail 5 (STEP 5). During the movement on the rail 5, the servo motor 24 operates the left and right fixing plates 22 one by one to correct the position of the medium seed fermentation vessel 3 (STEP 6). While the traverser 1 moves on the rail 5, the conveyor 6b rotates to provide a space for mounting the medium-sized fermentation vessel 3 (STEP 7). After the traverser 1 reaches the side of the conveyor 6b, the servo motor 24 is operated to release the fixation of the medium-sized fermentation vessel 3 by the fixing plate 22 (STEP 8). Subsequently, the conveyor 6b and the belt 21 rotate at the same time, whereby the medium-sized fermentation vessel 3 is mounted on the conveyor 6b (STEP 9). By controlling the rotation of the conveyor 6 and the belt 21 in this manner, the medium-type fermentation vessel 3 can be transported without causing collision damage.

トラバーサ1のレール5上の移動は、筐体35の四隅に設けられた位置情報通信装置26によりレール5の終端部に設けられた受信装置19と位置情報の通信を行うことにより制御される。位置情報通信装置26と受信装置19との通信は光通信で行うことができ、トラバーサ1の位置情報に基づき減速位置・停止位置を制御することで、自動運行管理が行われる。中種発酵容器3の搬送は自動で行われるが、受信装置19が異常を検知した際にはシステムを停止することで、トラブルを未然に防ぐことができる。   The movement of the traverser 1 on the rail 5 is controlled by communicating position information with the receiving device 19 provided at the end of the rail 5 by the position information communication device 26 provided at the four corners of the housing 35. Communication between the position information communication device 26 and the receiving device 19 can be performed by optical communication, and automatic operation management is performed by controlling the deceleration position and the stop position based on the position information of the traverser 1. Although the medium-sized fermentation vessel 3 is automatically transported, troubles can be prevented by stopping the system when the receiving device 19 detects an abnormality.

(2)アーム付きトラバーサの構成
アーム付きのトラバーサ2は、一対の固定板22と、筐体35の四隅に車輪25および位置情報通信装置26とを備え、レール5上を自在に前後進退して往復運行する点は、搬送ベルト付きトラバーサ1と同じである。
トラバーサ2は、図5に示すように、水平動および垂直動が可能なアーム28を備えている。床に載置された中種発酵容器3の積載は、アーム28が降下位置にある状態で4個のホイール32が回転することでアーム28が筐体の外方に延出され、中種発酵容器3の底部を支持枠33により支持することで行う。その際、図6に示すように、コンベア6の内側にアーム28が入り込み平行となった状態で、支持枠33により中種発酵容器3を持ち上げる。続いて、中種発酵容器3を搭載したアーム28は、ホイール32が逆回転することで筐体内に収納される。
(2) Configuration of traverser with arm The traverser 2 with arm includes a pair of fixing plates 22 and wheels 25 and position information communication devices 26 at four corners of the housing 35, and freely moves forward and backward on the rail 5 The point of reciprocal operation is the same as that of the traverser 1 with the conveyor belt.
As shown in FIG. 5, the traverser 2 includes an arm 28 that can move horizontally and vertically. The loading of the medium-sized fermentation vessel 3 placed on the floor is such that the arms 28 are extended to the outside of the housing by rotating the four wheels 32 in a state where the arms 28 are in the lowered position. This is done by supporting the bottom of the container 3 with the support frame 33. At that time, as shown in FIG. 6, the medium-sized fermentation vessel 3 is lifted by the support frame 33 in a state where the arm 28 enters and is parallel to the inside of the conveyor 6. Subsequently, the arm 28 on which the medium-sized fermentation vessel 3 is mounted is housed in the casing by the wheel 32 rotating in the reverse direction.

中種発酵容器3をコンベア6へ受け渡す際は、昇降用モーター27でアーム28をコンベア6と同一水平面レベルより若干高い位置まで上昇させて筐体35の側方に延出し、コンベア6上でアーム28を若干降下させることで受け渡しを行う。中種発酵容器3をコンベア6から受けとる際は、昇降用モーター27でアーム28をコンベア6と同一水平面レベルより若干低い位置まで上昇させて筐体35の側方に延出し、支持枠33が中種発酵容器3の底面下にある状態でアーム28を更に若干上昇させて受け取りを行う。
中種発酵容器3を床へ載置する際は、アーム28が降下位置にある状態でアーム28を筐体35の側方に延出し、更に若干降下させることで中種発酵容器3を床面上に載置する。中種発酵容器3を床から受け取る際は、アーム28が降下位置にある状態でアーム28を筐体35の側方に延出して支持枠33を中種発酵容器3の底面下にもぐりこませ、そこで若干上昇させて支持枠33で持ち上げて中種発酵容器3を床面から積載する。
When delivering the medium-sized fermentation vessel 3 to the conveyor 6, the arm 28 is lifted to a position slightly higher than the level of the same level as the conveyor 6 by the lifting motor 27 and extended to the side of the housing 35. Delivery is performed by lowering the arm 28 slightly. When the medium-sized fermentation vessel 3 is received from the conveyor 6, the arm 28 is lifted to a position slightly lower than the level of the same level as the conveyor 6 by the elevating motor 27 and extends to the side of the housing 35, so that the support frame 33 is in the middle. In the state under the bottom of the seed fermentation vessel 3, the arm 28 is further lifted slightly to receive.
When placing the medium-sized fermentation vessel 3 on the floor, the arm 28 is extended to the side of the housing 35 with the arm 28 in the lowered position, and further lowered slightly to bring the medium-sized fermentation vessel 3 to the floor surface. Place on top. When the medium-sized fermentation vessel 3 is received from the floor, the arm 28 is extended to the side of the housing 35 with the arm 28 in the lowered position, and the support frame 33 is pulled under the bottom surface of the medium-sized fermentation vessel 3. Then, it raises a little and lifts with the support frame 33, and loads the medium seed fermentation container 3 from a floor surface.

中種発酵容器3の搭載の有無は、搭載検知センサー45が検知する。トラバーサ1と同様に、中種発酵容器3のはみ出しを検知するセンサーを設けてもよい。
なお、アーム28の態様は、図6に示すような一対のフォークに限定されない。また、コンベアより幅広であってもよく(例えば、図9の6e)、その場合には、コンベアがアーム28の内側に入った状態で平行となり、コンベアからはみ出した中種発酵容器3の側部を持ち上げて受け取り或いは受け渡しを行う。アーム28の構造としては、チェーン駆動により3段階のスライド式に延出する態様が例示されるが、これに限定されない。
The mounting detection sensor 45 detects whether or not the medium-sized fermentation vessel 3 is mounted. As with the traverser 1, a sensor that detects the protrusion of the medium-sized fermentation vessel 3 may be provided.
In addition, the aspect of the arm 28 is not limited to a pair of forks as shown in FIG. Further, it may be wider than the conveyor (for example, 6e in FIG. 9). In this case, the conveyor is parallel to the inside of the arm 28, and the side of the medium-sized fermentation vessel 3 protruding from the conveyor. Pick up and receive or deliver. Examples of the structure of the arm 28 include a mode in which the arm 28 extends in a three-stage sliding manner by chain driving, but is not limited thereto.

(3)コンベアの構成
コンベア6は、2列仕様のチェーンコンベアであり、数メートルないし十数メートルの長さに構成され、搬送速度はコンベアの長さおよび中種の発酵時間に応じて可変となるが、例えば4.8m/分である。コンベアの全長および本数は、中種の発酵時間と設置スペースに応じて設計される。コンベア6の一端には、公知のコンベア駆動手段8があり、数分ないし数十分(例えば、12分)間隔で、チェーンベルト7を間欠動することができる。
コンベア6上には、複数の中種発酵容器3が数十cm〜数m間隔で、それぞれが常に非接触の状態となるように載置される。コンベアの側面に、中種発酵容器3の載置位置と対応する箇所に複数の位置監視センサー29を設けることにより、中種発酵容器3が一定間隔で(非接触で)載置されていることを監視することができる。
また、コンベア6の終端部に設けられたはみ出し監視センサー30により、中種発酵容器3がコンベア6から落下することを防止することができる。
(3) Conveyor configuration The conveyor 6 is a two-row chain conveyor and is configured to have a length of several meters to several tens of meters, and the conveyance speed is variable depending on the length of the conveyor and the fermentation time of the medium type. For example, it is 4.8 m / min. The overall length and number of conveyors are designed according to the medium fermentation time and installation space. A known conveyor driving means 8 is provided at one end of the conveyor 6, and the chain belt 7 can be intermittently moved at intervals of several minutes to several tens of minutes (for example, 12 minutes).
A plurality of medium-sized fermentation vessels 3 are placed on the conveyor 6 at intervals of several tens of centimeters to several meters so that each is always in a non-contact state. By providing a plurality of position monitoring sensors 29 at positions corresponding to the placement position of the medium-sized fermentation vessel 3 on the side surface of the conveyor, the medium-sized fermentation vessel 3 is placed at regular intervals (non-contact). Can be monitored.
In addition, the overhang monitoring sensor 30 provided at the end of the conveyor 6 can prevent the medium-sized fermentation vessel 3 from falling from the conveyor 6.

本発明によれば、例えば、各フロアーに4本のコンベアを備え、同時に60個の中種発酵容器を各フロアーで6時間ずつ滞在させることができる2階建ての中種発酵室を実現することができる。   According to the present invention, for example, to realize a two-story medium-sized fermentation chamber that is equipped with four conveyors on each floor and can simultaneously hold 60 medium-sized fermentation containers on each floor for 6 hours. Can do.

以下では、本発明の詳細を実施例で説明するが、本発明は何ら実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, details of the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples.

本実施例のパン生地の自動搬送装置は、中種法の連続製パンにおける中種発酵工程で用いられる。図8に示すように、中種発酵室10は、中種用ミキサー11と本捏用ミキサー13とレール5a,5eにより繋がれている。中種発酵室10の内側と外側を結ぶレール5aの途中には、シャッター15が設けられた搬入口があり、レール5eの途中にはシャッター16が設けられた搬出口がある。
レール5aの側方に配された中種用ミキサー11により撹拌された中種生地が中種発酵容器3に投入され、トラバーサ2aにより中種発酵室10内に搬入される。中種発酵室10内で6〜15時間巡回した中種発酵容器3はトラバーサ2bにより搬出され、レール5eの側方に配されたボックスリフト12により本捏用ミキサー13に投入される。
The automatic dough conveying apparatus according to the present embodiment is used in a medium seed fermentation process in continuous bread production of a medium seed method. As shown in FIG. 8, the medium seed fermentation chamber 10 is connected by a medium seed mixer 11, a main shell mixer 13, and rails 5 a and 5 e. There is a carry-in port provided with a shutter 15 in the middle of the rail 5a connecting the inside and the outside of the medium-sized fermentation chamber 10, and a carry-out port provided with a shutter 16 in the middle of the rail 5e.
The medium seed dough agitated by the medium seed mixer 11 disposed on the side of the rail 5a is put into the medium seed fermentation vessel 3, and is carried into the medium seed fermentation chamber 10 by the traverser 2a. The medium-sized fermentation vessel 3 that circulates in the medium-sized fermentation chamber 10 for 6 to 15 hours is carried out by the traverser 2b and is put into the main steam mixer 13 by the box lift 12 arranged on the side of the rail 5e.

中種発酵室10内の環境温度は、例えば5ないし20℃の範囲内で、好ましくは10ないし15℃の範囲内で、生地の外側と中心部の温度差の発生を抑え、好ましくは該温度差を5℃以内、更に好ましくは3℃以内となるように調整されている。中種発酵時の環境温度に応じて環境湿度は最適に調整される。
本実施例で用いる中種発酵容器3は、1600lのステンレス製であり、寸法はW250cm×D103cm×H104cm、最大重量は800kg(自重330kg含む)である。
The environmental temperature in the medium-sized fermentation chamber 10 is, for example, within a range of 5 to 20 ° C., and preferably within a range of 10 to 15 ° C., suppressing the occurrence of a temperature difference between the outside and the center of the dough, and preferably The difference is adjusted to be within 5 ° C, more preferably within 3 ° C. The environmental humidity is optimally adjusted according to the environmental temperature during medium-sized fermentation.
The medium-sized fermentation vessel 3 used in this example is made of 1600 l of stainless steel, has a size of W250 cm × D103 cm × H104 cm, and has a maximum weight of 800 kg (including its own weight of 330 kg).

図9により、中種発酵室10内での中種発酵容器3の巡回を詳細に説明する。アーム付きのトラバーサ2aにより搬入された中種発酵容器3は、コンベア6aに受け渡される。コンベア6a上では、中種発酵容器3が約150〜180cm間隔で載置されている。コンベア6a上の中種発酵容器3は、図8の左手方向に搬送される。コンベア6aの終端部には、レール5b上を移動する搬送ベルト付きのトラバーサ1aが配置されており、コンベア6aから受け渡された中種発酵容器3をコンベア6bに受け渡す。コンベア6b上の中種発酵容器3は、図8の右手方向に搬送され、コンベア6bからコンベア6cへの移動は、搬送ベルト付きのトラバーサ1bにより行われる。コンベア6cは図8の左手方向に進行し、コンベア6dは図8の右手方向に進行する。コンベア6cからコンベア6dへの移動は、搬送ベルト付きのトラバーサ1cにより行われる。コンベア6a〜dにより搬送された中種発酵容器3は、アーム付きのトラバーサ1bに載置され、レール5eにより中種発酵室10から搬出される。
トラバーサ2bは、リフトボックス12に中種発酵容器3を受け渡し、続いて本捏用ミキサー13に中種生地が投入される。空になった中種発酵容器3は、再びトラバーサ2bにより搬送され、コンベア6e上で待機する。空の中種発酵容器3がトラバーサ2aに搭載されるタイミングで中種用ミキサー11の準備ができている場合には中種用ミキサー11の側方に移動し、そうでない場合には空の状態のままコンベア6a〜6dを再度循環する。以上のように、本実施例の中種発酵工程においては、中種発酵容器3の自動循環ループが構成されている。
With reference to FIG. 9, the circulation of the medium-sized fermentation vessel 3 in the medium-sized fermentation chamber 10 will be described in detail. The medium-sized fermentation vessel 3 carried in by the traverser 2a with an arm is delivered to the conveyor 6a. On the conveyor 6a, the medium-sized fermentation containers 3 are placed at intervals of about 150 to 180 cm. The medium-sized fermentation vessel 3 on the conveyor 6a is conveyed in the left-hand direction in FIG. A traverser 1a with a conveyor belt that moves on the rail 5b is disposed at the end of the conveyor 6a, and the medium-sized fermentation vessel 3 delivered from the conveyor 6a is delivered to the conveyor 6b. The medium-sized fermentation vessel 3 on the conveyor 6b is conveyed in the right-hand direction in FIG. 8, and the movement from the conveyor 6b to the conveyor 6c is performed by a traverser 1b with a conveyor belt. The conveyor 6c travels in the left-hand direction in FIG. 8, and the conveyor 6d travels in the right-hand direction in FIG. Movement from the conveyor 6c to the conveyor 6d is performed by a traverser 1c with a conveyor belt. The medium seed fermentation vessel 3 conveyed by the conveyors 6a to 6d is placed on a traverser 1b with an arm, and is carried out from the medium seed fermentation chamber 10 by a rail 5e.
The traverser 2b delivers the medium-sized fermentation vessel 3 to the lift box 12, and then the medium-sized dough is put into the mixer 13 for the main shell. The medium-sized fermentation vessel 3 that has been emptied is again transported by the traverser 2b and waits on the conveyor 6e. When the medium seed mixer 11 is ready when the empty medium seed fermentation vessel 3 is mounted on the traverser 2a, it moves to the side of the medium seed mixer 11, otherwise it is empty. The conveyors 6a to 6d are circulated again. As described above, in the medium seed fermentation process of the present embodiment, the automatic circulation loop of the medium seed fermentation vessel 3 is configured.

本実施例で用いるトラバーサは、図10〜12に示す搬送ベルト付きのものと、図13〜15に示すアーム付きのものがある。前者は1a〜1cであり、後者は2aおよび2bである。搬送ベルト付きのトラバーサ1は、片側からしか中種発酵容器3の受け取り・受け渡しを行わないため、その反対側に中種発酵容器3搭載時の衝撃を緩和する弾性体からなるストッパー25を設けている。   The traversers used in this embodiment include those having a conveyor belt shown in FIGS. 10 to 12 and those having arms shown in FIGS. The former is 1a to 1c, and the latter is 2a and 2b. Since the traverser 1 with the conveyor belt receives and delivers the medium-sized fermentation vessel 3 only from one side, a stopper 25 made of an elastic body that reduces the impact when the medium-sized fermentation vessel 3 is mounted is provided on the opposite side. Yes.

また、フロアーに敷設したレール5a〜5eの延長戦上にある床面に一対の受信装置を設け、トラバーサ1,2に設けられた4つの位置情報通信装置26と光通信を行うことで稼働状況を監視している。例えば、図8中、レール5c上をトラバーサ1bが正常に搬送されているかどうかは、床面に設けられた受信装置19a〜19dとトラバーサ1bに設けられた4つの位置情報通信装置26との光通信により監視されている。   In addition, a pair of receiving devices are provided on the floor surface in the extended game of the rails 5a to 5e laid on the floor, and the operation status is achieved by performing optical communication with the four position information communication devices 26 provided in the traversers 1 and 2 Is monitoring. For example, in FIG. 8, whether or not the traverser 1b is normally transported on the rail 5c is determined by the light of the receiving devices 19a to 19d provided on the floor and the four position information communication devices 26 provided on the traverser 1b. Monitored by communication.

コンベア6a〜6dは、十数分間隔で、間欠的に回転させることで中種発酵室10内の滞在時間を調整している。また、トラバーサ1a〜1dおよび2a、2b上でコンベア6b〜6dの間欠間隔だけ中種発酵容器3を待機させることもできる。このように、トラバーサ上をも中種発酵容器3の発酵場所として利用することにより、スペース効率を高めることができる。   The conveyors 6a to 6d adjust the staying time in the medium-sized fermentation chamber 10 by rotating intermittently at intervals of ten or more minutes. Moreover, the medium-sized fermentation vessel 3 can be made to stand by for the intermittent intervals of the conveyors 6b to 6d on the traversers 1a to 1d and 2a and 2b. Thus, space efficiency can be improved by utilizing the traverser also as a fermentation place of the medium-sized fermentation vessel 3.

本発明は、中規模以上の製パン工場で実施することで特に効果的であり、具体的にはライン能力が時間当たりに30〜40袋(小麦粉25kg/袋)の中規模工場から、70〜90袋の大規模工場で実施される。
食パンのように大量生産される製品において特に有利な効果を奏するものであるが、イーストを使用するパン製品全てに適用することができる。
The present invention is particularly effective when implemented in a medium-sized or larger bakery factory. Specifically, the line capacity is 30 to 40 bags per hour (wheat flour 25 kg / bag) from a medium-scale factory to 70 to Implemented in a large-scale factory with 90 bags.
This is particularly advantageous in products that are mass-produced, such as bread, but can be applied to all bread products that use yeast.

中種法の連続製パンにおける一般的な製パン工程である。It is a general bread-making process in the continuous-type bread making of the middle seed method. 従来の中種発酵容器搬送手段の説明図である。It is explanatory drawing of the conventional medium-sized fermentation container conveyance means. 本発明の搬送ベルト付きトラバーサの概要平面図である。It is an outline top view of a traverser with a conveyance belt of the present invention. 搬送ベルト付きトラバーサからコンベアへの受け渡しの説明側面図である。It is an explanatory side view of delivery from a traverser with a conveyor belt to a conveyor. 本発明のアーム付きトラバーサの概要側面図である。It is a general | schematic side view of the traverser with an arm of this invention. 本発明のアーム付きトラバーサの概要平面図である。It is an outline top view of a traverser with an arm of the present invention. 本発明のコンベアの概要平面図である。It is a general | schematic top view of the conveyor of this invention. 本実施例の中種発酵室周辺のレイアウトである。It is a layout around the medium-sized fermentation chamber of this example. 本実施例の中種発酵室内のレイアウトである。It is a layout in the medium-sized fermentation chamber of a present Example. 本実施例の搬送ベルト付きトラバーサの平面図である。It is a top view of the traverser with a conveyance belt of a present Example. 本実施例の搬送ベルト付きトラバーサの正面図である。It is a front view of the traverser with a conveyance belt of a present Example. 本実施例の搬送ベルト付きトラバーサからコンベアへの受け渡しの説明側面図である。It is a description side view of delivery to the conveyor from the traverser with a conveyance belt of a present Example. 本実施例のアーム付きトラバーサの平面図である。It is a top view of the traverser with an arm of a present Example. 本実施例のアーム付きトラバーサの正面図である。It is a front view of the traverser with an arm of a present Example. 本実施例のアーム付きトラバーサからコンベアへの受け渡しの説明側面図である。It is a description side view of delivery to the conveyor from the traverser with an arm of a present Example.

符号の説明Explanation of symbols

1 搬送ベルト付きトラバーサ
2 アーム付きトラバーサ
3 中種発酵容器
4 プッシャー
5 レール
6 コンベア
7 チェーンベルト
8 コンベア駆動手段
10 中種発酵室
11 中種用ミキサー
12 ボックスリフト
13 本捏用ミキサー
15 搬入口シャッター
16 搬出口シャッター
17 室内シャッター
19 受信装置
21 ベルト
22 固定板
23 ベルトモーター
24 サーボモーター
25 車輪
26 位置情報通信装置
27 昇降用モーター
28 アーム
29 位置監視センサー
30 はみ出し監視センサー
31 キャスター
32 ホイール
33 支持枠
34 走行用サーボモーター
35 筐体
36 アーム出入用モーター
41 第1のセンサー
42 第2のセンサー
43 第3のセンサー
44 第4のセンサー
45 搭載検知センサー
1 Traverser with conveyor belt 2 Traverser with arm 3 Medium fermentation vessel 4 Pusher 5 Rail 6 Conveyor
7 Chain Belt 8 Conveyor Driving Means 10 Medium Fermentation Chamber 11 Medium Mixer 12 Box Lift 13 Main Pot Mixer 15 Carrying Inlet Shutter 16 Carrying Out Shutter 17 Indoor Shutter 19 Receiver 21 Belt 22 Fixing Plate 23 Belt Motor 24 Servo Motor 25 Wheel 26 Position Information Communication Device 27 Elevating Motor 28 Arm 29 Position Monitoring Sensor 30 Projection Monitoring Sensor 31 Caster 32 Wheel 33 Support Frame 34 Traveling Servo Motor 35 Housing 36 Arm Entrance Motor 41 First Sensor 42 Second Sensor Sensor 43 Third sensor 44 Fourth sensor 45 Onboard detection sensor

Claims (9)

中種発酵容器を間欠的に搬送するコンベアと、コンベアと同一水平面に中種発酵容器の搬送ベルトを有し、レール上を往復動するトラバーサとを備える中種法の連続製パンにおけるパン生地の自動搬送装置であって、
前記レールに隣接して設けられたコンベアと連動して搬送ベルトを回動させることで中種発酵容器同士を衝突させることなくコンベアからトラバーサへの受け渡し、および、トラバーサからコンベアへの受け渡しを行うことを特徴とする自動搬送装置。
Automatic dough in continuous baking of medium-sized method, comprising a conveyor that intermittently conveys medium-sized fermentation vessels, and a traverser that has a conveyor belt for medium-sized fermentation vessels on the same horizontal plane as the conveyor and reciprocates on rails A conveying device,
The delivery from the conveyor to the traverser and the delivery from the traverser to the conveyor without colliding the medium-sized fermentation vessels by rotating the conveyor belt in conjunction with the conveyor provided adjacent to the rail. An automatic transfer device characterized by
中種発酵容器を間欠的に搬送するコンベアと、中種発酵容器を搭載して水平動および垂直動するアームを有し、レール上を往復動するトラバーサとを備える中種法の連続製パンにおけるパン生地の自動搬送装置であって、
前記トラバーサは、アームを降下位置で筐体から側方に延出して前記レールに隣接する床面に載置された中種発酵容器を積載し、当該アームを短縮して中種発酵容器を筐体内に収納すること、および、筐体内に収納された中種発酵容器をアームを降下位置で筐体から側方に延出して前記レールに隣接する床面に載置すること、並びに、
前記レールに隣接して設けられたコンベアと連動してアームを上昇位置で筐体から側方に延出することで中種発酵容器同士を衝突させることなくコンベアからトラバーサへの受け渡し、および、トラバーサからコンベアへの受け渡しを行うことを特徴とする自動搬送装置。
In a continuous bread of a medium seed method comprising a conveyor that intermittently conveys a medium seed fermentation container, and a traverser that has a horizontal and vertical arm mounted with the medium seed fermentation container and reciprocates on a rail. An automatic bread dough conveying device,
The traverser extends an arm from the housing in the lowered position to the side, loads a medium-sized fermentation vessel placed on the floor adjacent to the rail, shortens the arm, and houses the medium-sized fermentation vessel. Storing in the body, and placing the medium-sized fermentation container stored in the housing on the floor adjacent to the rail by extending the arm laterally from the housing at the lowered position, and
Interlocking with the conveyor provided adjacent to the rail, the arm is extended to the side from the housing in the raised position, so that the medium-fermentation vessel can be transferred from the conveyor to the traverser without colliding, and the traverser An automatic transfer device characterized in that delivery from a conveyor to a conveyor is performed.
中種発酵容器を搬送するコンベアと、コンベアと同一水平面に中種発酵容器の搬送ベルトを有し、レール上を往復動する搬送ベルト付きトラバーサと、中種発酵容器を搭載して水平動および垂直動するアームを有し、レール上を往復動するアーム付きトラバーサとを備える中種法の連続製パンにおけるパン生地の自動搬送装置であって、
前記搬送ベルト付きトラバーサは、前記レールに隣接して設けられたコンベアと連動して搬送ベルトを回動させることで中種発酵容器同士を衝突させることなくコンベアから当該トラバーサへの受け渡し、および、当該トラバーサからコンベアへの受け渡しを行うことができ、
前記アーム付きトラバーサは、アームを降下位置で筐体から側方に延出して前記レールに隣接する床面に載置された中種発酵容器を積載し、当該アームを短縮して中種発酵容器を筐体内に収納すること、および、筐体内に収納された中種発酵容器をアームを降下位置で筐体から側方に延出して前記レールに隣接する床面に載置すること、並びに、
前記レールに隣接して設けられたコンベアと連動してアームを上昇位置で筐体から側方に延出することで中種発酵容器同士を衝突させることなくコンベアからトラバーサへの受け渡し、および、トラバーサからコンベアへの受け渡しを行うことができる自動搬送装置。
A conveyor that transports the medium-sized fermentation vessel, a conveyor belt for the medium-sized fermentation vessel on the same horizontal plane as the conveyor, and a traverser with a conveyor belt that reciprocates on the rail, and a medium-sized fermentation vessel mounted horizontally and vertically An automatic conveying device for bread dough in a continuous-type bread making method comprising a moving arm and a traverser with an arm reciprocating on a rail,
The traverser with the transport belt is delivered from the conveyor to the traverser without causing collision between the medium-sized fermentation vessels by rotating the transport belt in conjunction with the conveyor provided adjacent to the rail, and You can deliver from the traverser to the conveyor,
The traverser with the arm extends from the housing to the side at the lowered position, and loads the medium-sized fermentation vessel placed on the floor surface adjacent to the rail, and shortens the arm so that the medium-sized fermentation vessel And placing the medium-sized fermentation vessel housed in the housing on the floor surface adjacent to the rail by extending the arm laterally from the housing at the lowered position, and
Interlocking with the conveyor provided adjacent to the rail, the arm is extended to the side from the housing in the raised position, so that the medium-fermentation vessel can be transferred from the conveyor to the traverser without colliding, and the traverser Automatic transfer device that can deliver from conveyor to conveyor.
前記中種発酵容器は、アーム付きトラバーサにより最初のコンベアに受け渡され、コンベア間の移動は、搬送ベルト付きトラバーサにより行われ、アーム付きトラバーサにより次工程への受け渡しが行われることを特徴とする請求項3のパン生地の自動搬送装置。   The medium-sized fermentation vessel is transferred to the first conveyor by an arm-equipped traverser, and the movement between the conveyors is performed by a traverser with a conveyor belt, and the transfer to the next process is performed by the traverser with an arm. The automatic dough conveying apparatus for bread dough according to claim 3. 前記搬送ベルト付きトラバーサは、前記コンベアの間欠動の間、中種発酵容器を搭載した状態で待機することを特徴とする請求項3または4のパン生地の自動搬送装置。   The bread dough automatic conveying device according to claim 3 or 4, wherein the traverser with a conveying belt stands by in a state where a medium-sized fermentation vessel is mounted during intermittent movement of the conveyor. 前記搬送ベルト付きトラバーサは、中種発酵容器搭載位置を検知するセンサーを備え、当該センサーの検知情報に基づき前記搬送ベルトの回動速度を制御することを特徴とする請求項3、4または5のパン生地の自動搬送装置。   The traverser with a conveyance belt is provided with a sensor that detects a medium-sized fermentation vessel mounting position, and controls the rotation speed of the conveyance belt based on detection information of the sensor. Automatic dough transfer device. 前記トラバーサは位置情報通信装置を備え、レール端部に設けられた受信装置との通信を行うことにより自動で運行管理が行われることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかのパン生地の自動搬送装置。   The bread dough automatic according to any one of claims 1 to 6, wherein the traverser includes a position information communication device, and operation management is automatically performed by communicating with a receiving device provided at an end of the rail. Conveying device. 前記コンベアは、コンベア上の中種発酵容器が所定の位置にあることを検知する複数のセンサーを備えることを特徴とする請求項1ないし7のいずれかのパン生地の自動搬送装置。   8. The bread dough automatic conveyance device according to claim 1, wherein the conveyor includes a plurality of sensors that detect that the medium-sized fermentation vessel on the conveyor is in a predetermined position. 前記コンベアは、終端部に中種発酵容器のはみ出しを検知するセンサーを備えることを特徴とする請求項1ないし8のいずれかのパン生地の自動搬送装置。


The said conveyor is provided with the sensor which detects the protrusion of a medium-sized fermentation container in the terminal part, The automatic conveyance apparatus of the bread dough in any one of Claim 1 thru | or 8 characterized by the above-mentioned.


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