JP2007113781A

JP2007113781A - Pipe joint

Info

Publication number: JP2007113781A
Application number: JP2006253400A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Yoshida; 吉正吉田; Hirotaka Yoshida; 浩貴吉田
Original assignee: INTER KOGYO KK
Current assignee: INTER KOGYO KK
Priority date: 2005-09-20
Filing date: 2006-09-19
Publication date: 2007-05-10

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inexpensive pipe joint having excellent mountability. <P>SOLUTION: The pipe joint includes: a hollow elastic seal member 110 in which pipes 10, 20 are inserted; casings 141, 151 for covering the outer periphery of the elastic seal member 110; clamping means for compressing the elastic seal member 110; and a deformation control means 130 which is arranged in the elastic seal member 110 to control the deformation of the elastic seal member 110 so that the seal member 110 exerts pressing force for sealing. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、円筒状のパイプを接続するための管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint for connecting cylindrical pipes.

従来の管継手においては、カップリングを締め込むことにより、ガスケットおよび環状シール材によってパイプおよびスリーブがシールされ、金属製のグリップリングがパイプに喰い込むことで、スリーブおよびパイプを強固に固定している（例えば、特許文献１参照。）。 In the conventional pipe joint, the pipe and the sleeve are sealed by the gasket and the annular sealing material by tightening the coupling, and the sleeve and the pipe are firmly fixed by the metal grip ring biting into the pipe. (For example, refer to Patent Document 1).

また、パイプの端部を、フランジ部の開口部に挿入し、パイプの端部外周に、弾性シール部材を装着した後、弾性シール部材が装着された端部外周を、外側スリーブ部材の端部に挿入し、フランジ部を、弾性シール部材の環状突出部に向かって移動させることで、環状突出部の端面に当接させ、そして、フランジ部の貫通孔にボルト部材を挿入し、ナット部材によって、締結しているものもある（例えば、特許文献２参照。）。
特開平９−３１７９６１号公報特開２００５−２０１４１４号公報 Also, after inserting the end of the pipe into the opening of the flange and attaching the elastic seal member to the outer periphery of the end of the pipe, the outer periphery of the end attached with the elastic seal member is connected to the end of the outer sleeve member. The flange portion is moved toward the annular projecting portion of the elastic seal member so as to contact the end surface of the annular projecting portion, and the bolt member is inserted into the through hole of the flange portion, and the nut member is used. Some are fastened (see, for example, Patent Document 2).
JP-A-9-317961 JP 2005-201414 A

しかし、特許文献１に記載の管継手は、取付け性が良好であるが、スリーブの形状が複雑であるため、製造コストに問題を有している。 However, the pipe joint described in Patent Document 1 has good mounting properties, but has a problem in manufacturing cost because the shape of the sleeve is complicated.

一方、特許文献２に記載の管継手は、部品点数が少なく、また、外側スリーブ部材の形状が複雑でないため、安価であるが、取付け性に問題を有している。 On the other hand, the pipe joint described in Patent Document 2 is inexpensive because the number of parts is small and the shape of the outer sleeve member is not complicated, but it has a problem in attachment.

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、良好な取付け性を有し、かつ安価である管継手を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the problems associated with the above-described prior art, and an object thereof is to provide a pipe joint that has good mounting properties and is inexpensive.

上記目的を達成するための本発明は、
パイプが挿入される中空状の弾性シール部材、
前記弾性シール部材の外周を覆うためのケーシング、
前記弾性シール部材を圧縮するための締付け手段、および、
前記弾性シール部材に配置され、前記弾性シール部材の変形を制御し、シールする緊迫力を発揮させるための変形制御手段
を有することを特徴とする管継手である。 To achieve the above object, the present invention provides:
A hollow elastic seal member into which the pipe is inserted,
A casing for covering an outer periphery of the elastic seal member;
A clamping means for compressing the elastic seal member; and
A pipe joint having deformation control means arranged on the elastic seal member for controlling deformation of the elastic seal member and exerting a sealing force.

上記のように構成した本発明によれば、部品点数が少ないため、製造コストを低減することが可能である。また、弾性シール部材の変形を制御し、シールする緊迫力を発揮させるための変形制御手段が弾性シール部材に配置されているため、弾性シール部材の外面をケーシングによって覆い、締付け手段によって、弾性シール部材を圧縮するのみで、管継手の取付けを完了させることができる。つまり、良好な取付け性を有し、かつ安価である管継手を提供することができる。 According to the present invention configured as described above, since the number of parts is small, the manufacturing cost can be reduced. Further, since the deformation control means for controlling the deformation of the elastic seal member and exerting the sealing force is arranged on the elastic seal member, the outer surface of the elastic seal member is covered by the casing, and the elastic seal is formed by the tightening means. The fitting of the pipe joint can be completed simply by compressing the member. That is, it is possible to provide a pipe joint that has good mounting properties and is inexpensive.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１および図２は、実施の形態１に係る管継手を説明するための側面図および断面図、図３および図４は、図２に示される弾性シール部材を説明するための正面図および断面図、図５および図６は、図２に示される支持部材を説明するための正面図および断面図、図７および図８は、図１および図２に示されるケーシングを説明するための正面図および平面図、図９および図１０は、図１に示される締付け手段を説明するための正面図および平面図である。 1 and 2 are a side view and a cross-sectional view for explaining a pipe joint according to Embodiment 1, and FIGS. 3 and 4 are a front view and a cross-section for explaining an elastic seal member shown in FIG. 5, FIG. 5 and FIG. 6 are a front view and a sectional view for explaining the supporting member shown in FIG. 2, and FIG. 7 and FIG. 8 are front views for explaining the casing shown in FIG. 1 and FIG. FIG. 9 and FIG. 10 are a front view and a plan view for explaining the fastening means shown in FIG.

管継手１００は、同一形状を有する第１パイプ１０と第２パイプ２０とを接続するために使用され、小数の部品つまり、弾性シール部材１１０、支持部材１３０、ケーシング１４０、および締付け手段１６０を有する。つまり、管継手１００は、部品点数が少ないため、製造コストを低減することが可能である。なお、第１および第２パイプ１０，２０は、例えば、産業機器や設備に多用される円筒状の配管であり、液体を流通させるために利用される。 The pipe joint 100 is used to connect the first pipe 10 and the second pipe 20 having the same shape, and has a small number of parts, that is, an elastic seal member 110, a support member 130, a casing 140, and a tightening means 160. . That is, since the pipe joint 100 has a small number of parts, the manufacturing cost can be reduced. The first and second pipes 10 and 20 are, for example, cylindrical pipes frequently used in industrial equipment and facilities, and are used to distribute liquid.

弾性シール部材１１０は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）などの圧縮シール性を有するゴム材料から形成され、第１および第２パイプ１０，２０の外径より若干大きい内径を有する中空状の部材である。弾性シール部材１１０は、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを接続する際に、圧縮され、シール性を発揮する。したがって、弾性シール部材１１０は、圧縮シールするために必要とされる肉厚を考慮した厚みを有する。 The elastic seal member 110 is a hollow member that is formed of a rubber material having compression sealing properties such as nitrile rubber (NBR) and has an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the first and second pipes 10 and 20. . The elastic seal member 110 is compressed when the first pipe 10 and the second pipe 20 are connected, and exhibits a sealing property. Therefore, the elastic seal member 110 has a thickness that takes into account the thickness required for compression sealing.

弾性シール部材１１０は、第１端部１１２、第２端部１１８、および、第１端部１１２と第２端部１１８との間に位置する中央部１１５から構成される。第１および第２端部１１２，１１８の端面は、第１および第２パイプ１０，２０の端部１２，２２を挿入するために使用される。中央部１１５は、第１パイプ１０の端部端面１１と第２パイプ２０の端部端面２１との当接面Ｊが配置される。なお、第１端部１１２および第２端部１１８の外周は、外部に向ってテーパ形状を有する。 The elastic seal member 110 includes a first end portion 112, a second end portion 118, and a central portion 115 located between the first end portion 112 and the second end portion 118. The end surfaces of the first and second end portions 112 and 118 are used for inserting the end portions 12 and 22 of the first and second pipes 10 and 20. In the central portion 115, a contact surface J between the end portion end surface 11 of the first pipe 10 and the end portion end surface 21 of the second pipe 20 is disposed. In addition, the outer periphery of the 1st end part 112 and the 2nd end part 118 has a taper shape toward the exterior.

弾性シール部材１１０は、軸方向の全長に渡って延長する割れ目１２０を有する。割れ目１２０は、支持部材１３０の配置を容易とするために利用される。支持部材１３０の配置後、割れ目１２０は、接着材層１２２が配置され、接合される。弾性シール部材１１０は、第１パイプ１０と第２パイプ２０とを接続する際に、圧縮されるため、割れ目は、密着する。したがって、必要とされるシール性（耐圧性）の程度に応じて、接着材層１２２を省略することも可能である。 The elastic seal member 110 has a crack 120 extending over the entire length in the axial direction. The crack 120 is used to facilitate the arrangement of the support member 130. After the support member 130 is disposed, the crack 120 is bonded with the adhesive layer 122 disposed thereon. Since the elastic seal member 110 is compressed when the first pipe 10 and the second pipe 20 are connected, the cracks are in close contact with each other. Therefore, the adhesive layer 122 can be omitted depending on the degree of sealing performance (pressure resistance) required.

弾性シール部材１１０の内面は、環状溝部１２４、環状くぼみ部１２６および支持部材１３０が配置される環状凹部１２８を有する。 The inner surface of the elastic seal member 110 has an annular recess 124 in which the annular groove 124, the annular recess 126, and the support member 130 are disposed.

環状溝部１２４は、弾性シール部材１１０の端面の近傍（弾性シール部材１１０の端面と環状くぼみ部１２６との間）に、複数配置されており、その径は、支持部材１３０に向ってテーパ形状を有している。そのため、第１および第２パイプ１０，２０の抜け落ち方向に対する抵抗力（摩擦力）が大きくなっており、一旦挿入された第１および第２パイプ１０，２０は、容易に抜け落ちない。 A plurality of annular grooves 124 are arranged in the vicinity of the end face of the elastic seal member 110 (between the end face of the elastic seal member 110 and the annular recess 126), and the diameter thereof is tapered toward the support member 130. Have. Therefore, the resistance force (frictional force) with respect to the direction in which the first and second pipes 10 and 20 come off increases, and the first and second pipes 10 and 20 once inserted do not easily fall out.

環状くぼみ部１２６は、環状凹部１２８の近傍（環状凹部１２８と環状溝部１２４との間）に、配置されている。したがって、例えば、当接面Ｊと支持部材１３０との隙間から、第１および第２パイプ１０，２０の内部を流通する液体の漏れが生じる場合、環状くぼみ部１２６は、漏出液が満たされ、セルフシール機能を発揮する。 The annular recess 126 is disposed in the vicinity of the annular recess 128 (between the annular recess 128 and the annular groove 124). Therefore, for example, when leakage of the liquid flowing through the first and second pipes 10 and 20 occurs from the gap between the contact surface J and the support member 130, the annular recess 126 is filled with the leakage liquid, Demonstrates self-sealing function.

なお、環状溝部１２４の設置数や、環状くぼみ部のサイズは、必要とされるシール性などを考慮し、適宜設定される。 Note that the number of annular grooves 124 and the size of the annular recesses are appropriately set in consideration of the required sealing properties.

次に、支持部材１３０を説明する。 Next, the support member 130 will be described.

支持部材１３０は、弾性シール部材１１０の変形を制御し、シールする緊迫力を発揮させるための変形制御手段を構成し、第１および第２パイプ１０，２０の外径より若干大きい内径を有する円筒状の部材からなる。支持部材１３０は、弾性シール部材１１０の強度より大きい高強度材料から形成される。支持部材１３０は、弾性シール部材１１０の割れ目１２０を利用し、弾性シール部材１１０の中央部１１５の内面に配置されている。 The support member 130 constitutes a deformation control means for controlling the deformation of the elastic seal member 110 and exerting a sealing force, and a cylinder having an inner diameter slightly larger than the outer diameter of the first and second pipes 10 and 20. It consists of a shaped member. The support member 130 is formed of a high-strength material that is greater than the strength of the elastic seal member 110. The support member 130 is disposed on the inner surface of the central portion 115 of the elastic seal member 110 using the crack 120 of the elastic seal member 110.

したがって、弾性シール部材１１０の変形を制御し（弾性シール部材１１０の断面形状を保持し）、かつ、第１および第２パイプ１０，２０の外面と弾性シール部材１１０の内面との適正なギャップを保持することで、第１および第２パイプ１０，２０の端部１２，２２のスムーズな挿入を確保することが可能である。 Therefore, the deformation of the elastic seal member 110 is controlled (the cross-sectional shape of the elastic seal member 110 is maintained), and an appropriate gap between the outer surface of the first and second pipes 10 and 20 and the inner surface of the elastic seal member 110 is set. By holding, smooth insertion of the end portions 12 and 22 of the first and second pipes 10 and 20 can be ensured.

第１および第２パイプ１０，２０の当接面Ｊは、支持部材１３０の幅方向中央に位置合せされ、支持部材１３０は、当接面Ｊを覆うように配置される。したがって、圧縮力により変形した弾性シール部材１１０が、当接面Ｊに入りこんで、第１および第２パイプ１０，２０パイプによって噛み込まれることが、妨げられる。つまり、弾性シール部材１１０の噛み込みによるシール不良を抑制することが可能である。 The contact surfaces J of the first and second pipes 10 and 20 are aligned with the center in the width direction of the support member 130, and the support member 130 is disposed so as to cover the contact surface J. Therefore, the elastic seal member 110 deformed by the compressive force is prevented from entering the contact surface J and being bitten by the first and second pipes 10 and 20. That is, it is possible to suppress a seal failure due to the biting of the elastic seal member 110.

高強度材料は、例えば、アルミニウムであり、既製のアルミニウム製パイプを切断することによって、支持部材１３０を安価かつ容易に製造することができる。高強度材料は、他の金属材料を適用することも可能である。 The high-strength material is, for example, aluminum, and the support member 130 can be manufactured inexpensively and easily by cutting a ready-made aluminum pipe. As the high-strength material, other metal materials can be applied.

支持部材１３０の幅は、第１および第２パイプ１０，２０の位置合せの誤差や、弾性シール部材１１０を圧縮する際に発生する第１および第２パイプ１０，２０の隙間を考慮して、適宜設定される。例えば、上記隙間は、最大１０ｍｍ程度であるため、支持部材１３０の幅は、２０ｍｍである。 The width of the support member 130 is determined in consideration of an alignment error between the first and second pipes 10 and 20 and a gap between the first and second pipes 10 and 20 generated when the elastic seal member 110 is compressed. Set as appropriate. For example, since the gap is about 10 mm at the maximum, the width of the support member 130 is 20 mm.

次に、ケーシング１４０および締付け手段１６０を説明する。 Next, the casing 140 and the tightening means 160 will be described.

ケーシング１４０は、弾性シール部材１１０の外面を覆うために使用され、１対の半割りケーシング１４１，１５１からなる。半割りケーシング１４１，１５１は、半円状断面を有する本体部１４２，１５２、および本体部１４２，１５２から延長するフランジ部１４４，１５４を、有する。なお、弾性シール部材１１０の内面に、弾性シール部材１１０の変形を抑制するための支持部材１３０が配置されているため、弾性シール部材１１０の外面をケーシング１４０によって覆う場合、適正なギャップを保持した状態の仮組み立て体を、形成することが可能である。 The casing 140 is used to cover the outer surface of the elastic seal member 110 and includes a pair of half casings 141 and 151. The half-split casings 141 and 151 include main body portions 142 and 152 having a semicircular cross section, and flange portions 144 and 154 extending from the main body portions 142 and 152. In addition, since the supporting member 130 for suppressing the deformation | transformation of the elastic seal member 110 is arrange | positioned on the inner surface of the elastic seal member 110, when covering the outer surface of the elastic seal member 110 with the casing 140, the appropriate gap was hold | maintained. A temporary assembly in a state can be formed.

半割りケーシング１４１，１５１は、例えば、既製の鋼管および鋼板を切断し、機械加工および溶接することで、形成される。ケーシング１４０（半割りケーシング１４１，１５１）の素材は、鋼材に限定されない。 The half casings 141 and 151 are formed, for example, by cutting a ready-made steel pipe and steel plate, machining, and welding. The material of the casing 140 (half-casing 141, 151) is not limited to steel.

本体部１４２，１５２の内面は、弾性シール部材１１０の外面の半割り形状に略一致した凹部を有する。上述のように、第１端部１１２および第２端部１１８の外周は、外部に向ってテーパ形状を有するため、凹部は、第１端部１１２および第２端部１１８を覆うように配置される環状突出部１４３，１５３を有する。環状突出部１４３，１５３は、弾性シール部材１１０が圧縮される際に生じる、外部に向う（第１端部１１２および第２端部１１８に向う）弾性シール部材１１０の材料流出（材料の逃げ）を、妨げる機能を有する。 The inner surfaces of the main body portions 142 and 152 have a recess that substantially matches the half shape of the outer surface of the elastic seal member 110. As described above, since the outer periphery of the first end portion 112 and the second end portion 118 has a tapered shape toward the outside, the recess is disposed so as to cover the first end portion 112 and the second end portion 118. Having annular protrusions 143 and 153. The annular protrusions 143 and 153 are generated when the elastic seal member 110 is compressed. The material flows out of the elastic seal member 110 toward the outside (towards the first end portion 112 and the second end portion 118). It has a function to prevent.

本体部１４２，１５２の外面は、支持部材１３０の幅方向中央に位置合せされるマークＭ_０が配置されている。マークＭ_０は、例えば、突起や溝、あるいはインク（塗料）によって形成され、第１および第２パイプ１０，２０に取付けられる管継手１００の位置決めに利用される。なお、フランジ部１４４，１５４は、端部に貫通孔１４８，１５８が形成されている。 The outer surface of the body portion 142 and 152, the mark _{M 0} is the width direction center alignment of the support member 130 is disposed. Mark _{M 0,} for example, be formed by a projection or a groove or ink, (paint), it is used for positioning of the pipe joint 100 attached to the first and second pipes 10 and 20. The flange portions 144 and 154 have through holes 148 and 158 formed at the ends.

締付け手段１６０は、貫通孔１４８，１５８に挿入されるボルト部材１６２、およびボルト部材１６２に対応するナット部材１６４を、有する。ボルト部材１６２とナット部材１６４によって、フランジ部１４４，１５４（半割りケーシング１４１，１５１）を締結する場合、締付け手段１６０は、本体部１４２，１５２を介して、弾性シール部材１１０に、圧縮力を付加することが可能である。圧縮力は、弾性シール部材１１０の内面を、第１および第２パイプ１０，２０の外面に密着させ、シール性を発揮させる。 The tightening means 160 has a bolt member 162 inserted into the through holes 148 and 158 and a nut member 164 corresponding to the bolt member 162. When the flange portions 144 and 154 (half-split casings 141 and 151) are fastened by the bolt member 162 and the nut member 164, the tightening means 160 applies a compressive force to the elastic seal member 110 via the main body portions 142 and 152. It is possible to add. The compressive force brings the inner surface of the elastic seal member 110 into close contact with the outer surfaces of the first and second pipes 10 and 20 and exhibits sealing performance.

なお、貫通孔１４８，１５８の設置数は、特に限定されないが、コストおよび締結性能を考慮すると、４つが好ましい。また、締付け手段１６０は、弾性シール部材１１０を圧縮し、シール性を発揮させ得る機構を有しておれば、特に限定されない。 The number of through holes 148 and 158 is not particularly limited, but four is preferable in consideration of cost and fastening performance. Further, the tightening means 160 is not particularly limited as long as it has a mechanism capable of compressing the elastic seal member 110 and exhibiting sealing performance.

次に、実施の形態１に係る管継手の取付け方法を説明する。図１１は、仮組み立てを説明するための側面図、図１２は、図１１に続く、マーキングを説明するための側面図、図１３は、図１２に続く、第１および第２パイプの挿入を説明するための側面図、図１４は、図１３に続く、管継手の位置決めを説明するための側面図である。 Next, a pipe joint mounting method according to Embodiment 1 will be described. FIG. 11 is a side view for explaining the temporary assembly, FIG. 12 is a side view for explaining the marking following FIG. 11, and FIG. 13 is a view showing the insertion of the first and second pipes following FIG. FIG. 14 is a side view for explaining the positioning of the pipe joint following FIG. 13.

まず、接着材層１２２が配置されていない弾性シール部材１１０の割れ目１２０を、拡げ、支持部材１３０を、環状凹部１２８に配置する、その後、割れ目１２０を接合し、接着材層１２２を形成する。そして、弾性シール部材１１０を、半割りケーシング１４１，１５１の本体部１４２，１５２の凹部に配置する。 First, the crack 120 of the elastic seal member 110 in which the adhesive layer 122 is not disposed is expanded, the support member 130 is disposed in the annular recess 128, and then the crack 120 is joined to form the adhesive layer 122. Then, the elastic seal member 110 is disposed in the concave portions of the main body portions 142 and 152 of the half casings 141 and 151.

半割りケーシング１４１，１５１のフランジ部１４４，１５４の貫通孔１４８，１５８に、ボルト部材１６２を挿入し、貫通孔１４８，１５８から突出した端部に、ナット部材１６４を係合する。この際、弾性シール部材１１０を圧縮しないように、ナット部材１６４は、脱落しない程度に取り付け、仮組み立て体を形成する（図１１参照）。 The bolt member 162 is inserted into the through holes 148 and 158 of the flange portions 144 and 154 of the half casings 141 and 151, and the nut member 164 is engaged with the end portions protruding from the through holes 148 and 158. At this time, the nut member 164 is attached to the extent that it does not fall out so as not to compress the elastic seal member 110 to form a temporary assembly (see FIG. 11).

次に、現場において、第１および第２パイプ１０，２０の端部１２，２２に、例えば、インク（塗料）や、けがきからなるマークＭ_１，Ｍ_２を配置する。マークＭ_１，Ｍ_２の位置は、半割りケーシング１４１，１５１の外面に配置されているマークＭ_０を利用する。つまり、第１パイプ１０の端部端部１１を、マークＭ_０に位置合せし、管継手１００の端部端面に対応する第１パイプ１０の端部１２の部位に、マークＭ_１を配置する一方、第２パイプ２０の端部端部２１を、マークＭ_０に位置合せし、管継手１００の端部端面に対応する第２パイプ２０の端部２２の部位に、マークＭ_２を配置する（図１２参照）。 Next, on the site, marks M ₁ and M ₂ made of, for example, ink (paint) or scribing are arranged on the end portions 12 and 22 of the first and second pipes 10 and 20. For the positions of the marks M ₁ and M _2, the mark M ₀ arranged on the outer surface of the half casings 141 and 151 is used. That is, the end 11 of the first pipe 10 is aligned with the mark M ₀ , and the mark M ₁ is disposed at the end 12 of the first pipe 10 corresponding to the end face of the pipe joint 100. On the other hand, the end 21 of the second pipe 20 is aligned with the mark M ₀ , and the mark M ₂ is disposed at the end 22 of the second pipe 20 corresponding to the end face of the pipe joint 100. (See FIG. 12).

その後、第１および第２パイプ１０，２０の端部１２，２２を、管継手１００の弾性シール部材１１０の第１および第２端部１１２，１１８に、挿入し、第１および第２パイプ１０，２０の端部端部１１，２１を当接させる（図１３参照）。 Thereafter, the end portions 12 and 22 of the first and second pipes 10 and 20 are inserted into the first and second end portions 112 and 118 of the elastic seal member 110 of the pipe joint 100, and the first and second pipes 10 and 10 are inserted. 20 are brought into contact with each other (see FIG. 13).

次に、管継手１００をスライドさせ、第１および第２パイプ１０，２０の端部１２，２２に配置されるマークＭ_１，Ｍ_２と、管継手１００の端部端面を、一致させる（図１４参照）。 Next, the pipe joint 100 is slid, and the marks M ₁ and M ₂ arranged at the end parts 12 and 22 of the first and second pipes 10 and 20 are aligned with the end face of the end part of the pipe joint 100 (FIG. 14).

そして、ナット部材１６４を締め付けることで、管継手１００の組立ては完了する。これにより、半割りケーシング１４１，１５１の本体部１４２，１５２は、弾性シール部材１１０を圧縮し、弾性シール部材１１０の内面を、第１および第２パイプ１０，２０の外面に密着させ、シール性を発揮させる（図１および図２参照）。つまり、仮組み立て体は、現場において、第１および第２パイプの端部を挿入し、その端部端面を当接させた状態で、締付け手段によって、弾性シール部材を圧縮するのみで、管継手の取付けが完了する。 Then, by tightening the nut member 164, the assembly of the pipe joint 100 is completed. As a result, the main body portions 142 and 152 of the half casings 141 and 151 compress the elastic seal member 110 so that the inner surfaces of the elastic seal members 110 are in close contact with the outer surfaces of the first and second pipes 10 and 20. (See FIG. 1 and FIG. 2). In other words, the temporary assembly can be obtained by simply compressing the elastic seal member by the tightening means in a state where the end portions of the first and second pipes are inserted and the end surfaces of the end portions are brought into contact with each other. Installation of is completed.

以上にように、実施の形態１は、部品点数が少ないため、製造コストを低減することが可能である。また、弾性シール部材の変形を制御し、シールする緊迫力を発揮させるための変形制御手段が弾性シール部材に配置されているため、弾性シール部材の外面をケーシングによって覆い、締付け手段によって、弾性シール部材を圧縮するのみで、管継手の取付けを完了させることができる。つまり、良好な取付け性を有し、かつ安価である管継手を提供することが可能できる。 As described above, since the first embodiment has a small number of parts, the manufacturing cost can be reduced. Further, since the deformation control means for controlling the deformation of the elastic seal member and exerting the sealing force is arranged on the elastic seal member, the outer surface of the elastic seal member is covered by the casing, and the elastic seal is formed by the tightening means. The fitting of the pipe joint can be completed simply by compressing the member. That is, it is possible to provide a pipe joint that has good mounting properties and is inexpensive.

なお、ケーシングの形成は、プレスや鋳造を適用することも可能である。また、支持部材と弾性シール部材の素材として、同一のゴム材料を適用し、硬度を変更することで、支持部材の強度を確保することも可能である。さらに、支持部材の配置は、弾性シール部材の割れ目を利用する形態に限定されず、支持部材と弾性シール部材とを一体的に成形することも可能であり、この場合、支持部材の挿入作業および接着材層が不要となる。 The casing can be formed by applying a press or casting. Further, it is possible to secure the strength of the support member by applying the same rubber material as the material of the support member and the elastic seal member and changing the hardness. Furthermore, the arrangement of the support member is not limited to the form using the cracks of the elastic seal member, and the support member and the elastic seal member can be integrally formed. No adhesive layer is required.

図１５は、実施の形態２に係る管継手の弾性シール部材を説明するための正面図である。なお、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。 FIG. 15 is a front view for explaining the elastic seal member of the pipe joint according to the second embodiment. In addition, about the member which has the function similar to Embodiment 1, the same code | symbol is used and in order to avoid duplication, the description is abbreviate | omitted.

弾性シール部材２１０は、外周に平坦部２２１を有する点で、実施の形態１に係る弾性シール部材１１０と概して異なる。 The elastic seal member 210 is generally different from the elastic seal member 110 according to the first embodiment in that it has a flat portion 221 on the outer periphery.

平坦部２２１は、弾性シール部材２１０の軸方向に沿って、外周を延長しており、弾性シール部材２１０の外周の一部を切り落としたような欠落形状を有している。平坦部２２１の存在により形成される空間Ｓは、半割りケーシング２４１，２５１の一方のフランジ部２４５と他方のフランジ部２５５との当接面を含む、当該当接面の近傍を、占めている。 The flat portion 221 extends in the outer periphery along the axial direction of the elastic seal member 210 and has a missing shape as if a part of the outer periphery of the elastic seal member 210 is cut off. The space S formed by the presence of the flat portion 221 occupies the vicinity of the contact surface including the contact surfaces of one flange portion 245 and the other flange portion 255 of the half casings 241 and 251. .

半割りケーシング２４１，２５１のフランジ部２４５，２５５を締結する場合、弾性シール部材２１０に、圧縮力が付加される。圧縮力は、フランジ部２４５，２５５の当接面に向った弾性シール部材２１０の材料流出（材料の逃げ）を引き起こす。しかし、フランジ部２４５，２５５の当接面の近傍には、空間Ｓが存在するため、フランジ部２４５，２５５による弾性シール部材２１０の噛み込みが防止される。つまり、平坦部２２１は、材料流出の逃げ部を構成する。 When the flange portions 245 and 255 of the half casings 241 and 251 are fastened, a compressive force is applied to the elastic seal member 210. The compressive force causes material outflow (material escape) of the elastic seal member 210 toward the contact surfaces of the flange portions 245 and 255. However, since the space S exists in the vicinity of the contact surfaces of the flange portions 245 and 255, the elastic seal member 210 is prevented from being caught by the flange portions 245 and 255. That is, the flat part 221 constitutes a material escape part.

以上にように、実施の形態２は、実施の形態１に比較し、弾性シール部材２１０の噛み込みによるシール不良を抑制することが可能である。 As described above, the second embodiment can suppress the sealing failure due to the biting of the elastic seal member 210 as compared with the first embodiment.

なお、平坦部２２１のサイズは、弾性シール部材２１０の物性やシール性を発揮させるための圧縮力などを考慮し、適宜設定され、例えば、外面から内側に向かって２〜３ｍｍである。 The size of the flat portion 221 is appropriately set in consideration of the physical properties of the elastic sealing member 210 and the compressive force for exerting the sealing properties, and is, for example, 2 to 3 mm from the outer surface toward the inner side.

図１６、図１７および図１８は、実施の形態３に係る管継手のケーシングを説明するための正面図、平面図および側面図である。なお、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。 16, FIG. 17, and FIG. 18 are a front view, a plan view, and a side view for explaining the casing of the pipe joint according to the third embodiment. In addition, about the member which has the function similar to Embodiment 1, the same code | symbol is used and in order to avoid duplication, the description is abbreviate | omitted.

ケーシング３４０（半割りケーシング３４１，３５１）は、プレスによって形成されている点で、実施の形態１に係るケーシング１４０（半割りケーシング１４１，１５１）と概して異なる。 The casing 340 (half-split casing 341, 351) is generally different from the casing 140 (half-split casing 141, 151) according to Embodiment 1 in that it is formed by pressing.

半割りケーシング３４１，３５１は、半円状断面を有する本体部３４２，３５２、および本体部３４２，３５２から延長するフランジ部３４４，３５４を、有する。 The half-split casings 341 and 351 have main body portions 342 and 352 having semicircular cross sections, and flange portions 344 and 354 extending from the main body portions 342 and 352, respectively.

本体部３４２，３５２の内面は、弾性シール部材の外面の半割り形状に略一致した凹部を有する。本体部３４２，３５２の外面は、支持部材の幅方向中央に位置合せされるマークＭ_０が配置されている。 The inner surfaces of the main body portions 342 and 352 have a recess that substantially matches the half shape of the outer surface of the elastic seal member. The outer surface of the body portion 342, 352, the mark M ₀ is located to be aligned in the widthwise center of the support member.

フランジ部３４４，３５４は、本体部３４２，３５２に沿って延長する基部３４５，３５５、および基部３４５，３５５の側方端面から外部に向かって突出する略円状の拡張部３４６，３５６を有する。 The flange portions 344 and 354 have base portions 345 and 355 extending along the main body portions 342 and 352 and substantially circular expansion portions 346 and 356 projecting outward from the side end surfaces of the base portions 345 and 355.

基部３４５，３５５は、本体部の軸方向に沿って延長する波状凹凸部を有する。波状凹凸部は、半割りケーシング３４１，３５１の強度を向上させる。したがって、従来と比較して同等の強度を維持しながらも、半割りケーシング３４１，３５１の素材板の肉厚を削減し、軽量化およびプレスコストの低減を図ることが可能である。 The base portions 345 and 355 have wavy uneven portions extending along the axial direction of the main body portion. The wavy uneven portion improves the strength of the half casings 341 and 351. Accordingly, it is possible to reduce the thickness of the material plates of the half casings 341 and 351, reduce the weight, and reduce the press cost while maintaining the same strength as the conventional one.

フランジ部３４４，３５４の基部３４５，３５５は、拡張部３４６，３５６の存在により、相対的に奥まった位置に配置されている。したがって、素材板の肉厚が削減されることで、基部３４５，３５５の端面が薄肉化された場合であっても、取扱いが容易である。なお、拡張部３４６，３５６には、ボルト部材３６２を挿入するための貫通孔３４８，３５８が配置されている。 The base portions 345 and 355 of the flange portions 344 and 354 are disposed at relatively deep positions due to the presence of the expansion portions 346 and 356. Therefore, even if the thickness of the base plate is reduced and the end surfaces of the base portions 345 and 355 are thinned, the handling is easy. Note that through holes 348 and 358 for inserting the bolt members 362 are arranged in the expansion portions 346 and 356.

以上にように、実施の形態３は、実施の形態１に比較し、軽量かつ安価なケーシングを提供することが可能である。 As described above, the third embodiment can provide a lightweight and inexpensive casing as compared with the first embodiment.

図１９は、実施の形態４に係る管継手を説明するための斜視図、図２０および図２１は、図１９に示される弾性シール部材を説明するための側面図および正面図、図２２は、図２１の線ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩに関する断面図、図２３は、図２２の線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩに関する断面図、図２４および図２５は、図１９に示される半割りケーシングを説明するための平面図および側面図、図２６は、図２４の線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに関する断面図、図２７は、図２４の線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩに関する断面図、図２８は、実施の形態４に係る半割りケーシングの変形例を説明するための側面図である。 19 is a perspective view for explaining the pipe joint according to the fourth embodiment, FIGS. 20 and 21 are a side view and a front view for explaining the elastic seal member shown in FIG. 19, and FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line XXII-XXII in FIG. 21, FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line XXIII-XXIII in FIG. 22, and FIGS. 24 and 25 are a plan view and a side view for explaining the half casing shown in FIG. 26 is a cross-sectional view taken along line XXVI-XXVI in FIG. 24, FIG. 27 is a cross-sectional view taken along line XXVII-XXVII in FIG. 24, and FIG. 28 illustrates a modification of the half casing according to the fourth embodiment. It is a side view for doing.

なお、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。 In addition, about the member which has the function similar to Embodiment 1, the same code | symbol is used and in order to avoid duplication, the description is abbreviate | omitted.

管継手４００は、ケーシングの構造および変形制御手段の構成に関し、実施の形態１〜３に係る管継手と概して異なり、弾性シール部材４１０、ケーシング４４０（半割りケーシング４４１，４５１）、および締付け手段４６０を有する。 The pipe joint 400 is generally different from the pipe joints according to the first to third embodiments with respect to the structure of the casing and the configuration of the deformation control means, and is different from the elastic joint member 410, the casing 440 (half-casing 441, 451), and the fastening means 460. Have

弾性シール部材４１０は、割れ目４２０、平坦部４２１、隆起部４２３および環状肉厚部４３０を有する。なお、符号４１２、４１５および４１８は、第１端部、中央部および第２端部である。 The elastic seal member 410 has a crack 420, a flat part 421, a raised part 423, and an annular thick part 430. Reference numerals 412, 415, and 418 denote a first end, a center, and a second end.

割れ目４２０は、弾性シール部材４１０の軸方向の全長に渡って延長しており、パイプの挿入を容易とするために利用される。弾性シール部材４１０は、パイプとを接続する際に、圧縮されるため、割れ目は、密着する。 The crack 420 extends over the entire length of the elastic seal member 410 in the axial direction, and is used to facilitate the insertion of the pipe. Since the elastic seal member 410 is compressed when connecting the pipe, the cracks are in close contact with each other.

実施の形態１〜３と異なり、円筒状の支持部材が配置されていなため、割れ目４２０を利用することで、パイプの任意の位置で、弾性シール部材４１０を装着することが可能である。したがって、穴、割れ目、裂け目などの欠陥部が、パイプに形成されている場合、当該欠陥部を覆うように、弾性シール部材４１０を配置し、その外面を半割りケーシング４４１，４５１によって覆うことにより、補修することが可能である。つまり、管継手４００は、パイプの補修に適用することも可能である。なお、割れ目４２０は、必要に応じて、接着材層を配置することも可能である。 Unlike Embodiments 1 to 3, since the cylindrical support member is not disposed, the elastic seal member 410 can be attached at any position of the pipe by using the crack 420. Therefore, when a defective part such as a hole, a crack, or a crack is formed in the pipe, the elastic seal member 410 is disposed so as to cover the defective part, and the outer surface thereof is covered with the half casings 441 and 451. It is possible to repair. That is, the pipe joint 400 can also be applied to pipe repair. In addition, the crack 420 can also arrange | position an adhesive material layer as needed.

平坦部４２１は、弾性シール部材４１０の軸方向に沿って、外周を延長し、弾性シール部材４１０の外周の一部を切り落としたような欠落形状を有している。平坦部４２１は、半割りケーシング４４１，４５１を締結するための圧縮力によって引き起こされる材料流出の逃げ部を構成し、フランジ部４４５，４５５による弾性シール部材４１０の噛み込みを防止する。 The flat portion 421 has a missing shape in which the outer periphery extends along the axial direction of the elastic seal member 410 and a part of the outer periphery of the elastic seal member 410 is cut off. The flat portion 421 constitutes an escape portion for material outflow caused by the compressive force for fastening the half casings 441, 451, and prevents the elastic seal member 410 from being caught by the flange portions 445, 455.

しかし、弾性シール部材４１０に付加される圧縮力が不均一である場合、例えば、前後や左右方向の片締めが為された場合、弾性シール部材４１０に皺や膨出等の予期せぬ変形が生じ、平坦部４２１のみでは、弾性シール部材４１０の噛み込みを、十分に抑制できない虞がある。 However, when the compressive force applied to the elastic seal member 410 is non-uniform, for example, when the front and rear or left and right directions are tightened, the elastic seal member 410 may be deformed unexpectedly such as wrinkles or bulges. As a result, the flat portion 421 alone may not sufficiently suppress the biting of the elastic seal member 410.

そのため、隆起部４２３が、平坦部４２１に配置されている。隆起部４２３は、第１端部４１２および第２端部４１８に位置し、半割りケーシング４４１，４５１の内面形状に対応する曲面状頂面を有する。したがって、隆起部４２３の存在により、フランジ部４４５，４５５による弾性シール部材４１０の噛み込みが、確実に防止される。 Therefore, the raised portion 423 is disposed on the flat portion 421. The raised portion 423 is located at the first end portion 412 and the second end portion 418 and has a curved top surface corresponding to the inner surface shape of the half casings 441 and 451. Therefore, the presence of the raised portion 423 reliably prevents the elastic seal member 410 from being caught by the flange portions 445 and 455.

環状肉厚部４３０は、弾性シール部材４１０の変形を制御し、シールする緊迫力を発揮させるための変形制御手段を構成し、中央部４１５の両側に位置する第１端部４１２および第２端部４１８の外周に、配置されており、外周から隆起している。 The annular thick part 430 constitutes a deformation control means for controlling the deformation of the elastic seal member 410 and exerting the sealing force to seal, and the first end part 412 and the second end part located on both sides of the central part 415. It is arrange | positioned on the outer periphery of the part 418, and protrudes from the outer periphery.

環状肉厚部４３０の材料は、圧縮力が付加される際、第１端部４１２および第２端部４１８の端面に向かって概して移動する。したがって、環状肉厚部４３０のボリュームは、材料移動およびシールする緊迫力を確保する観点から、適宜設定されている。 The material of the annular thick portion 430 generally moves toward the end surfaces of the first end 412 and the second end 418 when a compressive force is applied. Therefore, the volume of the annular thick portion 430 is appropriately set from the viewpoint of securing a material moving and sealing force.

また、環状肉厚部４３０は、半割りケーシング４４１，４５１の内面形状に対応する曲面状頂面を有しており、半割りケーシング４４１，４５１からの圧縮力が、均等に伝達されるように設定されている。なお、第１端部４１２および第２端部４１８の外周は、外部に向ってテーパ形状を有する。 Further, the annular thick portion 430 has a curved top surface corresponding to the inner surface shape of the half casings 441, 451 so that the compressive force from the half casings 441, 451 is transmitted evenly. Is set. In addition, the outer periphery of the 1st end part 412 and the 2nd end part 418 has a taper shape toward the exterior.

弾性シール部材４１０の内面は、環状溝部４２４、環状くぼみ部４２６および環状凹部４２８を有する。環状溝部４２４は、弾性シール部材４１０の端面の近傍に、複数配置されている。環状くぼみ部４２６は、環状溝部４２４と環状凹部４２８の間に、配置されている。 The inner surface of the elastic seal member 410 has an annular groove 424, an annular recess 426, and an annular recess 428. A plurality of annular grooves 424 are arranged in the vicinity of the end face of the elastic seal member 410. The annular recess 426 is disposed between the annular groove 424 and the annular recess 428.

環状凹部４２８は、接続されるパイプの当接面Ｊが位置決めされる中央部４１５に配置されている。環状凹部４２８は、当接面Ｊの上方に空間を形成するため、圧縮力により変形した弾性シール部材４１０が、当接面Ｊに入りこんで、パイプによって噛み込まれることを抑制することが可能である。 The annular recess 428 is disposed in the central portion 415 where the contact surface J of the pipe to be connected is positioned. Since the annular recess 428 forms a space above the contact surface J, the elastic seal member 410 deformed by the compressive force can be prevented from entering the contact surface J and being bitten by the pipe. is there.

また、当接面Ｊから、パイプの内部を流通する液体の漏れが生じる場合、環状凹部４２８の空間は、漏出液により満たされる。漏出液の圧力は、弾性シール部材４１０を内部から加圧するため、セルフシール機能が発揮される。 When the liquid flowing through the pipe is leaked from the contact surface J, the space of the annular recess 428 is filled with the leaked liquid. Since the pressure of the leakage liquid pressurizes the elastic seal member 410 from the inside, a self-seal function is exhibited.

次に、半割りケーシング４４１，４５１および締付け手段４６０を説明する。 Next, the half casings 441 and 451 and the tightening means 460 will be described.

半割りケーシング４４１，４５１は、プレスによって形成され、半円状断面を有する本体部４４２，４５２、および本体部４４２，４５２から延長するフランジ部４４４，４５４を、有する。 The half casings 441 and 451 are formed by pressing and have main body portions 442 and 452 having a semicircular cross section, and flange portions 444 and 454 extending from the main body portions 442 and 452.

本体部４４２，４５２の内面は、弾性シール部材４１０の外面に略一致した凹部を有する。上述のように、第１端部４１２および第２端部４１８の外周は、外部に向ってテーパ形状を有する。そのため、本体部４４２，４５２の凹部は、第１端部４１２および第２端部４１８を覆うように配置される環状突出部４４３，４５３を有する。環状突出部４４３，４５３は、弾性シール部材４１０が圧縮される際に生じる、外部に向う（第１端部４１２および第２端部４１８に向う）弾性シール部材４１０の材料流出（材料の逃げ）を、妨げる機能を有する。 The inner surfaces of the main body portions 442 and 452 have a recess that substantially matches the outer surface of the elastic seal member 410. As described above, the outer peripheries of the first end portion 412 and the second end portion 418 have a tapered shape toward the outside. Therefore, the concave portions of the main body portions 442 and 452 have annular projecting portions 443 and 453 arranged to cover the first end portion 412 and the second end portion 418. The annular protrusions 443 and 453 are generated when the elastic seal member 410 is compressed, and flow out of the elastic seal member 410 toward the outside (toward the first end portion 412 and the second end portion 418). It has a function to prevent.

フランジ部４４４，４５４は、本体部４４２，４５２に沿って延長する基部４４５，４５５、および、基部４４５，４５５の片側から屈曲して立ち上がる壁部４４７，４５７を有する。なお、符号４４８，４５８は、基部４４５，４５５の端部に配置される貫通孔である。 The flange portions 444 and 454 have base portions 445 and 455 extending along the main body portions 442 and 452, and wall portions 447 and 457 that are bent and rise from one side of the base portions 445 and 455. Reference numerals 448 and 458 are through holes arranged at the ends of the base portions 445 and 455.

壁部４４７，４５７は、プレスにより形成されており、フランジ部４４４，４５４の強度が向上している。したがって、従来と比較して同等の強度を維持しながらも、半割りケーシング４４１，４５１の素材板の肉厚を削減し、軽量化およびプレスコストの低減を図ることが可能である。 The wall portions 447 and 457 are formed by pressing, and the strength of the flange portions 444 and 454 is improved. Accordingly, it is possible to reduce the thickness of the material plates of the half casings 441 and 451 and to reduce the weight and the press cost while maintaining the same strength as the conventional one.

基部４４５，４５５の片側は、略湾曲形状であり、基部４４５，４５５の中央部４４５Ａ，４５５Ａは、幅狭となっている。また、壁部４４７，４５７の端面は、略湾曲形状であり、壁部４４７，４５７の中央部４４７Ａ，４５７Ａは、隆起している。したがって、フランジ部４４４，４５４を把持することが容易であり、良好な取扱い性を有する。 One side of the base portions 445 and 455 has a substantially curved shape, and the central portions 445A and 455A of the base portions 445 and 455 are narrow. Moreover, the end surfaces of the wall portions 447 and 457 are substantially curved, and the central portions 447A and 457A of the wall portions 447 and 457 are raised. Therefore, it is easy to grip the flange portions 444 and 454, and the handleability is good.

壁部４４７，４５７の端面は、略湾曲形状であることに限定されず、例えば、図２８に示されるように、略一定の高さを有する形態を適用することも可能である。また、壁部４４７，４５７の一方の端面のみを、略湾曲形状とすることも可能である。 The end surfaces of the wall portions 447 and 457 are not limited to a substantially curved shape, and for example, as shown in FIG. 28, a form having a substantially constant height can be applied. Further, only one end face of the wall portions 447 and 457 can be formed into a substantially curved shape.

締付け手段４６０は、貫通孔４４８，４５８に挿入されるボルト部材４６２、およびボルト部材４６２に対応するナット部材４６４を、有する。ボルト部材４６２とナット部材４６４によって、半割りケーシング４４１，４５１を締結する場合、締付け手段４６０は、本体部４４２，４５２を介して、弾性シール部材４１０に、圧縮力を付加することが可能である。 The tightening means 460 includes a bolt member 462 inserted into the through holes 448 and 458, and a nut member 464 corresponding to the bolt member 462. When the half casings 441 and 451 are fastened by the bolt member 462 and the nut member 464, the fastening means 460 can apply a compressive force to the elastic seal member 410 via the main body portions 442 and 452. .

圧縮力は、弾性シール部材４１０の内面を、接続されるパイプの外面に密着させ、シール性を発揮させる。一方、上述のように、弾性シール部材４１０には、平坦部４２１および隆起部４２３が配置されているため、フランジ部４４５，４５５による弾性シール部材４１０の噛み込みは、確実に防止される。 The compressive force brings the inner surface of the elastic seal member 410 into close contact with the outer surface of the pipe to be connected, and exhibits a sealing property. On the other hand, as described above, since the flat portion 421 and the raised portion 423 are disposed in the elastic seal member 410, the engagement of the elastic seal member 410 by the flange portions 445 and 455 is reliably prevented.

なお、弾性シール部材４１０を位置決めするために、半割りケーシング４４１，４５１の一方（下側）に、接着剤層（不図示）が配置される。しかし、接着剤層は、必要に応じて省略することも可能である。 In order to position the elastic seal member 410, an adhesive layer (not shown) is disposed on one side (lower side) of the half casings 441 and 451. However, the adhesive layer can be omitted if necessary.

次に、実施の形態４に係る管継手の取付け方法を説明する。なお、半割りケーシング４４１が、下側に配置され、半割りケーシング４５１が上側に配置される場合を想定する。 Next, a pipe joint mounting method according to Embodiment 4 will be described. It is assumed that the half casing 441 is disposed on the lower side and the half casing 451 is disposed on the upper side.

まず、半割りケーシング４４１の本体部４４２の凹部に、接着剤層を配置し、その上に、弾性シール部材４１０を位置決めして、固定し、仮組み立て体を形成する。この際、弾性シール部材４１０の割れ目４２０は、上方に位置させる。 First, an adhesive layer is disposed in the concave portion of the main body portion 442 of the half casing 441, and the elastic seal member 410 is positioned and fixed thereon to form a temporary assembly. At this time, the crack 420 of the elastic seal member 410 is positioned above.

次に、現場において、半割りケーシング４４１のフランジ部４４４を、把持した状態で、割れ目４２０を開いて、接続するパイプを挿入し、パイプの端部端部を当接させる。この際、パイプの端部端部は、環状凹部４２８が配置されている弾性シール部材４１０の中央部４１５に位置決めする。 Next, at the site, with the flange portion 444 of the half casing 441 gripped, the crack 420 is opened, the pipe to be connected is inserted, and the end portion of the pipe is brought into contact. At this time, the end portion of the pipe is positioned at the central portion 415 of the elastic seal member 410 in which the annular recess 428 is disposed.

その後、半割りケーシング４５１のフランジ部４５４を、把持し、弾性シール部材４１０の上面を覆うように配置する。この際、フランジ部４４４，４５４の貫通孔４４８，４５８を位置合せする。なお、フランジ部４４４，４５４は、上述のように把持することが容易な形状を有するため、取扱い性が良好である。 Thereafter, the flange portion 454 of the half casing 451 is gripped and disposed so as to cover the upper surface of the elastic seal member 410. At this time, the through holes 448 and 458 of the flange portions 444 and 454 are aligned. Since the flange portions 444 and 454 have a shape that can be easily gripped as described above, the handleability is good.

次に、貫通孔４４８，４５８に、ボルト部材４６２を挿入し、貫通孔４４８，４５８から突出した端部に、ナット部材４６４を係合する。そして、ナット部材４６４を締め付けることで、管継手４００の組立ては完了する。 Next, the bolt member 462 is inserted into the through holes 448 and 458, and the nut member 464 is engaged with the ends protruding from the through holes 448 and 458. Then, by tightening the nut member 464, the assembly of the pipe joint 400 is completed.

これにより、半割りケーシング４４１，４５１の本体部４４２，４５２は、弾性シール部材４１０の環状肉厚部４３０を圧縮し、弾性シール部材４１０の内面を、接続されるパイプの外面に密着させ、シール性を発揮させる。つまり、半割りケーシングの一方４４１を有する仮組み立て体は、現場において、接続するパイプの端部を挿入し、その端部端面を当接させた状態で、弾性シール部材４１０の外面を半割りケーシングの他方４５１によって覆い、締付け手段４６０によって、弾性シール部材４１０を圧縮するのみで、管継手４００の取付けが完了する。 Accordingly, the main body portions 442 and 452 of the half casings 441 and 451 compress the annular thick portion 430 of the elastic seal member 410 so that the inner surface of the elastic seal member 410 is brought into close contact with the outer surface of the pipe to be connected. To show the sex. That is, in the temporary assembly having one half 441 of the half casing, the outer surface of the elastic seal member 410 is placed in the half casing in the state where the end of the pipe to be connected is inserted and the end face of the pipe is in contact with each other. The fitting of the pipe joint 400 is completed only by covering the other of the other 451 and compressing the elastic seal member 410 by the tightening means 460.

なお、仮組み立て体は、実施の形態１と同様に構成することも可能であり、この場合、半割りケーシング４４１，４５１の本体部４４２，４５２の外面は、弾性シール部材４１０の中央に位置合せされるマークＭ_０を配置する。 The temporary assembly can also be configured in the same manner as in the first embodiment. In this case, the outer surfaces of the main body portions 442 and 452 of the half casings 441 and 451 are aligned with the center of the elastic seal member 410. to place the mark _{M 0} to be.

詳述すると、まず、半割りケーシング４４１の本体部４４２の凹部に、接着剤層を配置し、その上に、弾性シール部材４１０を位置決めして、固定する。 More specifically, first, an adhesive layer is disposed in the recess of the main body 442 of the half casing 441, and the elastic seal member 410 is positioned and fixed thereon.

半割りケーシング４５１のフランジ部４５４を、把持し、弾性シール部材４１０の上面を覆うように配置する。この際、フランジ部４４４，４５４の貫通孔４４８，４５８を位置合せする。 The flange portion 454 of the half casing 451 is gripped and arranged so as to cover the upper surface of the elastic seal member 410. At this time, the through holes 448 and 458 of the flange portions 444 and 454 are aligned.

そして、貫通孔４４８，４５８に、ボルト部材４６２を挿入し、貫通孔４４８，４８から突出した端部に、ナット部材４６４を係合する。この際、弾性シール部材４１０を圧縮しないように、ナット部材４６４は、脱落しない程度に取り付け、仮組み立て体を形成する。 Then, the bolt member 462 is inserted into the through holes 448 and 458, and the nut member 464 is engaged with the end portion protruding from the through holes 448 and 48. At this time, the nut member 464 is attached to the extent that it does not fall out so as not to compress the elastic seal member 410 to form a temporary assembly.

次に、現場において、接続するパイプの端部にマークＭ_１，Ｍ_２を配置する。マークＭ_１，Ｍ_２の位置は、半割りケーシング４４１，４５１の外面に配置されているマークＭ_０を利用する。そして、パイプの端部を、弾性シール部材４１０の第１および第２端部４１２，４１８に、挿入し、パイプの端部端部を当接させる。 Next, the marks M ₁ and M ₂ are arranged at the end of the pipe to be connected at the site. For the positions of the marks M ₁ and M _2, the mark M ₀ disposed on the outer surface of the half casings 441 and 451 is used. Then, the end portions of the pipe are inserted into the first and second end portions 412 and 418 of the elastic seal member 410, and the end portions of the pipe are brought into contact with each other.

その後、管継手４００をスライドさせ、パイプの端部に配置されるマークＭ_１，Ｍ_２と、管継手４００の端部端面を、一致させる。そして、ナット部材４６４を締め付けることで、管継手４００の組立ては完了する。 Thereafter, the pipe joint 400 is slid so that the marks M ₁ and M ₂ arranged at the end of the pipe coincide with the end face of the pipe joint 400. Then, by tightening the nut member 464, the assembly of the pipe joint 400 is completed.

次に、実施の形態４に係る管継手によるパイプの欠陥部の補修方法を説明する。欠陥部は、例えば、穴、割れ目、裂け目である。 Next, a method for repairing a defective portion of a pipe by a pipe joint according to the fourth embodiment will be described. The defective part is, for example, a hole, a crack or a split.

まず、弾性シール部材４１０の割れ目４２０を利用し、パイプの側方から、弾性シール部材４１０を装着する。この際、弾性シール部材４１０の環状凹部４２８が、当該欠陥部を覆うように、弾性シール部材４１０を位置決めする。 First, the elastic seal member 410 is mounted from the side of the pipe using the crack 420 of the elastic seal member 410. At this time, the elastic seal member 410 is positioned so that the annular recess 428 of the elastic seal member 410 covers the defective portion.

そして、半割りケーシング４４１の本体部４４２の凹部に、接着剤層を配置し、半割りケーシング４４１のフランジ部４４４を、把持した状態で、弾性シール部材４１０に当接させる。これにより、半割りケーシング４４１は、弾性シール部材４１０と位置合わせされた状態で、固定される。 Then, an adhesive layer is disposed in the concave portion of the main body portion 442 of the half casing 441, and the flange portion 444 of the half casing 441 is brought into contact with the elastic seal member 410 in a gripped state. Thereby, the half casing 441 is fixed in a state of being aligned with the elastic seal member 410.

その後、半割りケーシング４５１のフランジ部４５４を、把持し、弾性シール部材４１０の上面を覆うように配置する。この際、フランジ部４４４，４５４の貫通孔４４８，４５８を位置合せする。 Thereafter, the flange portion 454 of the half casing 451 is gripped and disposed so as to cover the upper surface of the elastic seal member 410. At this time, the through holes 448 and 458 of the flange portions 444 and 454 are aligned.

次に、貫通孔４４８，４５８に、ボルト部材４６２を挿入し、貫通孔４４８，４５８から突出した端部に、ナット部材４６４を係合する。そして、ナット部材４６４を締め付けることで、管継手４００の組立ては完了する。これにより、半割りケーシング４４１，４５１の本体部４４２，４５２は、弾性シール部材４１０の環状肉厚部４３０を圧縮し、弾性シール部材４１０の内面を、接続されるパイプの外面に密着させる。したがって、欠陥部は、弾性シール部材４１０の環状凹部４２８によってシールされ、補修されることとなる。 Next, the bolt member 462 is inserted into the through holes 448 and 458, and the nut member 464 is engaged with the ends protruding from the through holes 448 and 458. Then, by tightening the nut member 464, the assembly of the pipe joint 400 is completed. Thereby, the main-body parts 442 and 452 of the half casings 441 and 451 compress the annular thick part 430 of the elastic seal member 410 so that the inner surface of the elastic seal member 410 is in close contact with the outer surface of the pipe to be connected. Therefore, the defective portion is sealed by the annular recess 428 of the elastic seal member 410 and repaired.

以上にように、実施の形態４は、良好な取付け性を有し、かつ安価である管継手を提供することが可能できる。また、実施の形態１〜３と異なり、円筒状の支持部材を有していないため、補修に適用することも可能である。 As described above, the fourth embodiment can provide a pipe joint that has good mountability and is inexpensive. Moreover, unlike Embodiments 1-3, since it does not have a cylindrical support member, it can also be applied to repair.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.

例えば、実施の形態１〜３に係るケーシングあるいは弾性シール部材を、実施の形態４に適用したり、実施の形態４に係るケーシングあるいは弾性シール部材を、実施の形態１〜３にしたりすることが可能である。また、実施の形態４に係る弾性シール部材の平坦部に配置される隆起部を、実施の形態３に適用することも可能である。 For example, the casing or the elastic seal member according to the first to third embodiments may be applied to the fourth embodiment, or the casing or the elastic seal member according to the fourth embodiment may be changed to the first to third embodiments. Is possible. In addition, it is possible to apply the raised portion disposed on the flat portion of the elastic seal member according to the fourth embodiment to the third embodiment.

実施の形態１に係る管継手を説明するための側面図である。FIG. 3 is a side view for explaining the pipe joint according to the first embodiment. 実施の形態１に係る管継手を説明するための断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the pipe joint according to the first embodiment. 図２に示される弾性シール部材を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the elastic sealing member shown by FIG. 図２に示される弾性シール部材を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the elastic sealing member shown by FIG. 図２に示される支持部材を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the supporting member shown by FIG. 図２に示される支持部材を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the supporting member shown by FIG. 図１および図２に示されるケーシングを説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the casing shown by FIG. 1 and FIG. 図１および図２に示されるケーシングを説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the casing shown by FIG. 1 and FIG. 図１に示される締付け手段を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the fastening means shown by FIG. 図１に示される締付け手段を説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the clamping means shown by FIG. 実施の形態１に係る管継手の取付け方法における仮組み立てを説明するための側面図である。FIG. 6 is a side view for explaining temporary assembly in the pipe joint mounting method according to Embodiment 1; 図１１に続く、マーキングを説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating marking following FIG. 図１２に続く、第１および第２パイプの挿入を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating insertion of the 1st and 2nd pipe following FIG. 図１３に続く、管継手の位置決めを説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating positioning of a pipe joint following FIG. 実施の形態２に係る管継手の弾性シール部材を説明するための正面図である。6 is a front view for explaining an elastic seal member of a pipe joint according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態３に係る管継手のケーシングを説明するための正面図である。10 is a front view for illustrating a casing of a pipe joint according to Embodiment 3. FIG. 実施の形態３に係る管継手のケーシングを説明するための平面図である。10 is a plan view for explaining a casing of a pipe joint according to Embodiment 3. FIG. 実施の形態３に係る管継手のケーシングを説明するための側面図である。10 is a side view for explaining a casing of a pipe joint according to Embodiment 3. FIG. 実施の形態４に係る管継手を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the pipe joint which concerns on Embodiment 4. FIG. 図１９に示される弾性シール部材を説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the elastic sealing member shown by FIG. 図１９に示される弾性シール部材を説明するための正面図である。It is a front view for demonstrating the elastic sealing member shown by FIG. 図２１の線ＸＸＩＩ−ＸＸＩＩに関する断面図である。FIG. 22 is a cross-sectional view taken along line XXII-XXII in FIG. 21. 図２２の線ＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩに関する断面図である。FIG. 23 is a sectional view taken along line XXIII-XXIII in FIG. 22. 図１９に示される半割りケーシングを説明するための平面図である。It is a top view for demonstrating the half casing shown by FIG. 図１９に示される半割りケーシングを説明するための側面図である。It is a side view for demonstrating the half casing shown by FIG. 図２４の線ＸＸＶＩ−ＸＸＶＩに関する断面図である。FIG. 25 is a sectional view taken along line XXVI-XXVI in FIG. 24. 図２４の線ＸＸＶＩＩ−ＸＸＶＩＩに関する断面図である。FIG. 25 is a sectional view taken along line XXVII-XXVII in FIG. 24. 実施の形態４に係る半割りケーシングの変形例を説明するための側面図である。FIG. 10 is a side view for explaining a modification of the half casing according to the fourth embodiment.

Explanation of symbols

１０・・第１パイプ、
１１・・端部端面、
１２・・端部、
２０・・第２パイプ、
２１・・端部端面、
２２・・端部、
１００・・管継手、
１１０・・弾性シール部材、
１１２・・第１端部、
１１５・・中央部、
１１８・・第２端部、
１２０・・割れ目、
１２２・・接着材層、
１２４・・環状溝部、
１２６・・環状くぼみ部、
１２８・・環状凹部、
１３０・・支持部材、
１４０・・ケーシング、
１４１，１５１・・半割りケーシング、
１４２，１５２・・本体部、
１４３，１５３・・環状突出部、
１４４，１５４・・フランジ部、
１４８，１５８・・貫通孔、
１６０・・締付け手段、
１６２・・ボルト部材、
１６４・・ナット部材、
２１０・・弾性シール部材、
２２１・・平坦部、
２４１，２５１・・半割りケーシング、
２４５，２５５・・フランジ部、
３４０・・ケーシング、
３４１，３５１・・半割りケーシング、
３４２，３５２・・本体部、
３４４，３５４・・フランジ部、
３４５，３５５・・基部、
３４６，３５６・・拡張部、
３４８，３５８・・貫通孔、
３６２・・ボルト部材、
４００・・管継手、
４１０・・弾性シール部材、
４１２・・第１端部、
４１５・・中央部、
４１８・・第２端部、
４２０・・割れ目、
４２１・・平坦部、
４２３・・隆起部、
４２４・・環状溝部、
４２６・・環状くぼみ部、
４２８・・環状凹部、
４３０・・環状肉厚部、
４４０・・ケーシング、
４４１，４５１・・半割りケーシング、
４４２，４５２・・本体部、
４４３，４５３・・環状突出部、
４４４，４５４・・フランジ部、
４４５，４５５・・基部、
４４５Ａ，４５５Ａ・・中央部、
４４７，４５７・・壁部、
４４７Ａ，４５７Ａ・・中央部、
４４８，４５８・・貫通孔、
４６０・・締付け手段、
４６２・・ボルト部材、
４６４・・ナット部材、
Ｊ・・当接面、
Ｍ_０，Ｍ_１，Ｍ_２・・マーク、
Ｓ・・空間。 10. First pipe,
11. End face, end
12 ... the end,
20. Second pipe,
21..End face,
22 ... the end,
100. ・ Fittings,
110 .. Elastic seal member,
112 .. First end,
115 .. Central part,
118 .. second end,
120 ...
122 .. Adhesive layer,
124 .. Annular groove,
126 .. An annular recess,
128 .. annular recess,
130 .. Support member,
140 .. Casing,
141, 151 ..Half casing,
142, 152 .. body part,
143, 153 .. An annular protrusion,
144,154 ・・ Flange part,
148, 158 .. through hole,
160 .. Tightening means,
162 .. bolt member,
164 ..Nut member,
210 .. Elastic seal member,
221 .. Flat part,
241,251 ..Half casing,
245, 255 · · flange part,
340 .. Casing,
341, 351 ... Split casing,
342, 352 .. body part,
344, 354 ・・ Flange part,
345, 355 .. Base,
346, 356 .. Extension part,
348, 358 .. Through hole,
362 .. bolt member,
400 ・・ Fittings,
410 .. Elastic seal member,
412 .. First end,
415 ... Central part,
418 ... second end,
420 .. crack,
421 .. Flat part,
423 .. Raised part,
424 .. annular groove,
426 .. annular recess,
428 .. Annular recess,
430 .. An annular thick part,
440 .. Casing,
441, 451 .. Half casing,
442, 452 .. Body part,
443, 453 .. An annular protrusion,
444, 454 ・・ Flange part,
445, 455 ... Base
445A, 455A ... Central part,
447, 457 ... the wall,
447A, 457A ... Central part,
448, 458 .. Through hole,
460 .. Tightening means,
462 .. Bolt member,
464 .. Nut member,
J ... Contact surface,
M ₀ , M ₁ , M ₂ .. mark,
S ... space.

Claims

A hollow elastic seal member into which the pipe is inserted,
A casing for covering an outer periphery of the elastic seal member;
A clamping means for compressing the elastic seal member; and
A pipe joint comprising deformation control means arranged on the elastic seal member, for controlling deformation of the elastic seal member and exerting a tight force for sealing.

The pipe joint according to claim 1, wherein an annular recess is disposed on an inner surface of a central portion of the elastic seal member.

On the outer periphery of the end located on both sides of the central part, a raised annular thick part is disposed,
The pipe joint according to claim 2, wherein the deformation control means is constituted by the annular thick portion.

The pipe joint according to claim 3, wherein the annular thick portion has a curved top surface corresponding to the inner surface shape of the casing.

A cylindrical support member disposed in the annular recess;
3. The pipe joint according to claim 2, wherein the support member is formed of a material having a strength greater than that of the elastic seal member, and the deformation control unit is configured of the support member.

6. The pipe joint according to claim 3, wherein an inner surface of the elastic seal member has an annular recess disposed in the vicinity of the annular recess.

The pipe joint according to any one of claims 3 to 6, wherein the inner surface of the elastic seal member has an annular groove portion disposed in the vicinity of an end surface of the elastic seal member.

The diameter of the said annular groove part has a taper shape toward the said annular recessed part, The pipe joint of Claim 7 characterized by the above-mentioned.

The pipe joint according to any one of claims 1 to 8, wherein the elastic seal member has a crack extending over the entire length in the axial direction.

The casing comprises a pair of half casings,
The half casing has a main body portion in which the elastic seal member is accommodated, and a flange portion extending along the main body portion,
The pipe joint according to claim 3, wherein the tightening means applies a compressive force to the elastic seal member through the half casing by fastening the half casing.

The pipe joint according to claim 10, further comprising an adhesive layer disposed between the elastic seal member and one of the half casings.

The pipe joint according to claim 10 or 11, wherein the elastic seal member has an escape portion for material outflow caused by the compressive force.

The pipe according to claim 12, wherein an outer periphery of the elastic seal member has a flat portion extending along an axial direction of the elastic seal member, and the escape portion is constituted by the flat portion. Fittings.

The pipe joint according to claim 13, further comprising a raised portion disposed on the flat portion.

The pipe joint according to claim 14, wherein the raised portion has a curved top surface corresponding to the inner surface shape of the half casing.

The said flange part has a base part extended along the main-body part of the said half casing, and the wall part which bends and stands | starts up from the one side of the said base part, Any one of Claims 11-15 characterized by the above-mentioned. The described pipe joint.

The pipe joint according to claim 16, wherein one side of the base portion has a substantially curved shape, and a central portion of the base portion is narrow.

The pipe joint according to claim 16 or 17, wherein an end surface of the wall portion has a substantially curved shape, and a central portion of the wall portion is raised.

The outer periphery of the end of the elastic seal member has a tapered shape toward the outside,
19. The pipe joint according to claim 11, wherein an inner surface of the main body portion of the half casing has an annular protrusion arranged to cover an end of the elastic seal member. .

The flange portion has a through hole;
The pipe joint according to any one of claims 11 to 19, wherein the tightening means includes a bolt member inserted into the through hole and a nut member corresponding to the bolt member.

The pipe joint according to any one of claims 11 to 20, wherein the half casing is formed by pressing.

The pipe joint according to any one of claims 1 to 21, wherein a mark that is aligned with a center of the elastic seal member is disposed on an outer surface of the casing.