JP2006132626A - Housing type pipe joint, pipe body machining device and pipe body machining method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、施工性に優れ、ハウジングにより一対の管体を強固に連結できるハウジング形管継手並びにその管継手に使用される管体を形成する管体加工装置及び管体加工法に関する。 The present invention relates to a housing-type pipe joint having excellent workability and capable of firmly connecting a pair of pipe bodies by a housing, and a pipe body processing apparatus and a pipe body processing method for forming a pipe body used in the pipe joint.
上水道の配管又は建築物の冷温水配管等の目的に用いられる鋼管には、施工現場で簡単かつ確実に接続できる管継手が使用される。このような管継手として、下記特許文献1は、図12に示すように、接続すべき一対の管体(51)の各端部(59)に鍔状のフランジ(55a,55b)を有し、ボルト(54a)及びナット(54b)からなる締付部材(54)により一対のフランジ(55a,55b)を締め付けて、管体(51)を連結する管継手(50)を開示する。一方の管体(51)は、端部(59)の一部に環状突起(56)を有し、一方の管体(51)に取り付けられる取付フランジ(55a)は、管体(51)の環状突起(56)と相補的な内面形状を有する環状の溝部(57)を台座(52)の内周面(52a)に有する。締付部材(54)により一対のフランジ(55a,55b)を締め付けたとき、管体(51)の環状突起(56)を台座(52)の溝部(57)に係止し、取付フランジ(55a)を管体(51)の端部(59)に強固に固定して一対の管体(51)を連結できる。図13は、両方の管体(51)に環状突起(56)を形成し、管体(51)の両端に取付フランジ(55a,55b)を取り付けた管継手(50)を示す。
For steel pipes used for purposes such as waterworks pipes or cold / hot water pipes for buildings, pipe joints that can be easily and reliably connected at construction sites are used. As such a pipe joint, as shown in FIG. 12,
しかしながら、これらの管継手(50)の構造では、管体(51)の管端(59)の外周面(51a)に沿ってフランジ(55a,55b)を構成するため、図13に示すように、管体(51)の管径が大きくなるに従い、フランジ(55a,55b)の肉厚が増大しかつその外径も大きくなるため、管継手(50)全体の重量が増大する欠点があった。重量の増大は、運搬又は組み立て作業性の悪化を起因する。また、一対のフランジ(55a,55b)の接続には、通常4〜8本のボルト(54a)及びナット(54b)を要するが、管体(51)が図14に示すエルボ型又は図示しないティー型の場合には、更にその2倍又は3倍ものボルト(54a)及びナット(54b)を要するため、重量が著しく増加する。締め付けに要する施工工数も増大するため、部品コストを含む配管作業全体のコストが増大する難点があった。 However, in the structure of these pipe joints (50), since the flanges (55a, 55b) are formed along the outer peripheral surface (51a) of the pipe end (59) of the pipe body (51), as shown in FIG. As the pipe diameter of the pipe body (51) is increased, the thickness of the flanges (55a, 55b) is increased and the outer diameter is also increased, so that the weight of the entire pipe joint (50) is increased. . The increase in weight is caused by deterioration in workability of assembling or assembling. Further, normally, four to eight bolts (54a) and nuts (54b) are required to connect the pair of flanges (55a, 55b), but the pipe body (51) is an elbow type as shown in FIG. In the case of the mold, the weight is remarkably increased because the bolt (54a) and the nut (54b) are required twice or three times as much. Since the number of construction man-hours required for tightening also increases, there has been a difficulty in increasing the cost of the entire piping work including parts costs.
また、特許文献1に開示される従来の管継手(50)では、拡管加工法により環状突起(56)を管体(51)に形成する。図15に示すように、拡管加工法に使用される拡管装置(60)は、主軸(62)と、主軸(62)の一端を保持しかつ主軸(62)を軸方向に移動する移動装置(61)と、移動装置(61)に取り付けられた固定装置(63)とを備える。固定装置(63)は、内周面(52a)に溝部(57)を形成したフランジ(55a)をフランジ(55a)の台座(52)内に主軸(62)が挿通した状態で固定する。また、主軸(62)は、主軸(62)の一部を拡径して形成した移動壁(64)と、移動壁(64)と移動壁(64)に相対して固定装置(63)に形成された固定軸(65)との間に形成されたゴム製の拡管部材(66)とを有する。
Moreover, in the conventional pipe joint (50) disclosed in
管体(51)の端部(59)を主軸(62)の他端に嵌装し、図16に示すように、移動装置(61)により加工軸(62)を装置に向かって移動すると、移動壁(64)と固定軸(65)との間隔が縮小され、拡管部材(66)は、径方向外側に膨出して、管体(51)の端部(59)の一部を内側から押圧して拡径させる。拡管部材(66)により拡径された管体(51)の端部(59)は、固定装置(63)により固定されたフランジ(55a)の溝部(57)に当接して、拡管部材(66)とフランジ(55a)の溝部(57)とに挟持される。管体(51)の端部(59)の一部にフランジ(55a)の溝部(57)と相補的な外面形状を有する環状突起(56)を形成できる。 When the end (59) of the pipe body (51) is fitted to the other end of the main shaft (62), and the machining shaft (62) is moved toward the device by the moving device (61), as shown in FIG. The distance between the moving wall (64) and the fixed shaft (65) is reduced, and the pipe expansion member (66) bulges radially outward, and a part of the end (59) of the pipe body (51) is seen from the inside. Press to expand diameter. The end (59) of the pipe body (51) expanded in diameter by the pipe expansion member (66) abuts on the groove (57) of the flange (55a) fixed by the fixing device (63), and the pipe expansion member (66 ) And the groove (57) of the flange (55a). An annular projection (56) having an outer surface complementary to the groove (57) of the flange (55a) can be formed on a part of the end (59) of the tube (51).
拡管加工法により環状突起(56)を管体(51)に形成する特許文献1では、管体(51)を強度的に優れるステンレス鋼管に限定し、ゴム製の拡管部材(66)による押圧により加工が可能な程度にステンレス鋼管を薄肉に形成している。よって、この拡管加工法では、その能力上、肉厚が2mm以下の薄肉ステンレス鋼管での加工が限界である。即ち、薄肉ステンレス鋼管でも肉厚が3mm以上になる例えば150Suのステンレス鋼管又は厚肉ステンレス鋼管及び配管用炭素鋼鋼管等の管体に拡管加工法を適用することは困難である。拡管装置(60)は、管体(51)の内径と同径のゴム製の拡管部材(66)及び拡管部材(66)を装着する主軸(62)が大重量となるため、作業性が悪く、また、環状突起(56)を形成する専用設備となり、他の加工への転用ができないため、設備の稼働率が低い欠点があった。
In
これに対し、下記特許文献2は、図17に示すように、内周面(72a)に環状の空洞部(82)をそれぞれ形成する半円形の断面を有する一対のハウジング(72)と、一対のハウジング(72)の空洞部(82)内に配置されるガスケット(73)と、連結すべき一対の管体(71)に跨って配置された一対のハウジング(72)を互いに接近する方向に押圧して一対の管体(71)の端部(81)にガスケット(73)を押圧するボルト(74a)及びナット(74b)からなる締付部材(74)とを備えるハウジング形管継手(70)を開示する。特許文献2は、管体(71)の端部(81)の一部に環状縮径部(76)を有すると共に、ハウジング(72)の内周面(72a)に環状の爪部(77)を有し、締付部材(74)により一対のハウジング(72)を締め付けて、ハウジング(72)の爪部(77)を管体(71)の環状縮径部(76)に係止する。よって、特許文献2に開示される管体及びハウジング形管継手の構造によれば、一対のハウジング(72)により管体(71)を強固に連結することができるので、一対の管体(51)の各端部(59)にフランジ(55a,55b)を有する上述した特許文献1の管継手に対し、管継手の縮小化及び軽量化を図ることができる。
On the other hand, as shown in FIG. 17, the following
しかしながら、上記ハウジング形管継手では、減肉して機械的強度の低い管体(71)の環状縮径部(76)が管体(71)の内部流体による高圧力により変形し、ハウジング(72)の爪部(77)が管体(71)の環状縮径部(76)から外れて管継手が脱管する危険性があった。 However, in the above housing-type pipe joint, the annular reduced diameter portion (76) of the pipe body (71) which is thinned and has low mechanical strength is deformed by high pressure due to the internal fluid of the pipe body (71), and the housing (72 There is a risk that the claw portion (77) of the pipe joint may come off from the annular diameter-reduced portion (76) of the pipe body (71) and the pipe joint may be removed.
前記ハウジング形管継手では、ロールグルービング工法により管体(71)の端部(81)に環状縮径部(76)を形成する。ロールグルービング工法として、上記特許文献3は、図18に示すように、フレーム(90)と、フレーム(90)に支持された主軸(91)と、主軸(91)に回転可能に取り付けられた支持ローラ(92)と、支持ローラ(92)を回転する駆動装置(図示せず)と、支持ローラ(92)に対して進退自在にフレーム(90)に取り付けられた移動アーム(93)と、移動アーム(93)を移動する移動装置(図示せず)と、移動アーム(93)に回転可能に取り付けられた押圧ローラ(94)とを備える管体加工装置(80)を開示する。支持ローラ(92)は、環状の凹部(95)及び支持平坦部(96)からなる支持面(92a)を有し、押圧ローラ(94)は、環状の凸部(97)が設けられた押圧面(94a)を有する。
In the housing type pipe joint, the annular reduced diameter portion (76) is formed at the end portion (81) of the pipe body (71) by a roll grooving method. As the roll grooving method, as shown in FIG. 18, the above-mentioned
図17に示す従来のハウジング形管継手は、管体(71)の環状縮径部(76)内の側壁(76a)にハウジング(72)の爪部(77)を引っかけて、ハウジング(72)からの管体(71)の抜け出しを阻止するため、管体(71)の環状縮径部(76)をほぼ垂直に窪ませる必要があった。よって、支持ローラ(92)の凹部(95)は、平坦な底面(95a)及びほぼ垂直な側面(95b)により形成され、押圧ローラ(94)の凸部(97)は、平坦な頂面(97a)及びほぼ垂直な側面(97b)により形成される。図19に示すように、支持ローラ(92)に外嵌された管体(71)の端部(81)を支持ローラ(92)と押圧ローラ(94)との間に挟持すると共に、押圧ローラ(94)を支持ローラ(92)に向かって押圧し、支持ローラ(92)を回転することにより、管体(71)の端部(81)に直角又はほぼ直角の角部を有する環状縮径部(76)が形成された。従って、管体(71)の環状縮径部(76)は、押圧ローラ(94)の凸部(97)に押圧された一部又は角部が部分的に引張されて減肉する管壁(78)の薄肉化を発生し、機械的強度が低下した。 The conventional housing-type pipe joint shown in FIG. 17 is formed by hooking the claw portion (77) of the housing (72) onto the side wall (76a) in the annular reduced diameter portion (76) of the pipe body (71). In order to prevent the tube (71) from slipping out of the tube, the annular reduced diameter portion (76) of the tube (71) has to be recessed substantially vertically. Therefore, the concave portion (95) of the support roller (92) is formed by a flat bottom surface (95a) and a substantially vertical side surface (95b), and the convex portion (97) of the pressing roller (94) is a flat top surface ( 97a) and substantially vertical side surfaces (97b). As shown in FIG. 19, the end portion (81) of the tube (71) externally fitted to the support roller (92) is sandwiched between the support roller (92) and the pressure roller (94), and the pressure roller (94) is pressed toward the support roller (92) and the support roller (92) is rotated to reduce the annular diameter of the tube (71) at the end (81) at right angles or almost right angles. Part (76) was formed. Therefore, the annular diameter-reduced portion (76) of the tube body (71) is a tube wall (part or corner pressed against the convex portion (97) of the pressing roller (94) is partially pulled to reduce the wall thickness ( 78) thinning occurred and the mechanical strength decreased.
例えば、直径100mm以上の薄肉ステンレス鋼管に6MPa程度の高い圧力をかけると、管体(71)の環状縮径部(76)は、断面係数が小さくかつ管体(71)の本体よりも薄肉に形成されるので、剛性が不足して軸方向荷重により環状縮径部(76)及びその周辺の管壁(78)が変形して脱管した。また、特許文献2のハウジング形管継手の構造では、管体(71)の環状縮径部(76)の内面に対してハウジング(72)の爪部(77)の接触面が小さく、管体(71)又は管継手の移動を完全に防止できなかった。さらに、管体の内側に突出して内部流体の流れ抵抗となる環状縮径部(76)を設ける管継手は、管体(71)内を流れる内部流体の有効断面積を減少させ、特に管径の小さい管体(71)の接続部では、環状縮径部(76)により内部流体の円滑な流動が阻害される影響があった。
For example, when a high pressure of about 6 MPa is applied to a thin stainless steel pipe having a diameter of 100 mm or more, the annular reduced diameter portion (76) of the pipe body (71) has a smaller section modulus and is thinner than the main body of the pipe body (71). Since it was formed, the rigidity was insufficient, and the annular diameter-reduced portion (76) and the surrounding pipe wall (78) were deformed by the axial load, and the tube was removed. Moreover, in the structure of the housing type pipe joint of
そこで、本発明は、管体の脱管を防止し、ハウジングにより一対の管体を強固にかつ確実に連結できるハウジング形管継手を提供することを目的とする。また、本発明は、管種が薄肉ステンレス鋼管に限定されずかつ管体の機械的強度を低下させずに管体の端部に環状突起を形成できる管体加工装置及び管体加工法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a housing-type pipe joint that can prevent the pipe from being removed and that can firmly and reliably connect the pair of pipes by the housing. The present invention also provides a tube processing apparatus and a tube processing method in which the tube type is not limited to a thin stainless steel tube, and an annular protrusion can be formed at the end of the tube without reducing the mechanical strength of the tube. The purpose is to do.
本発明のハウジング形管継手は、内周面(2a)に環状の空洞部(12)をそれぞれ形成する半円形の断面を有する一対のハウジング(2)と、一対のハウジング(2)の空洞部(12)内に配置されるシール部材(3)と、連結すべき一対の管体(1)に跨って配置された一対のハウジング(2)を互いに接近する方向に押圧して一対の管体(1)の端部(11)にシール部材(3)を押圧する締付部材(4)とを備える。また、ハウジング形管継手は、径方向外側に膨出して拡径される環状突起(6)を管体(1)の端部(11)の一部に形成し、管体(1)の環状突起(6)と相補的な内面形状を有する環状の溝部(7)をハウジング(2)の内周面(2a)に形成し、締付部材(4)により一対のハウジング(2)を締め付けたとき、管体(1)の環状突起(6)をハウジング(2)の溝部(7)に係止する。締付部材(4)により一対のハウジング(1)を締め付けてハウジング(2)の内周面(2a)に形成した溝部(7)を管体(1)の環状突起(6)に係止すると、ハウジング(2)により一対の管体(1)の端部(11)を強固に結合することができる。この場合、締付部材(4)の締め付けにより管体(1)の環状突起(6)は、管体(1)の溝部(7)に大きな押圧力で接触するので、抜け出し力又は回転力が管体(1)に加えられても、ハウジング(2)に対する管体(1)の軸方向移動又は回転が阻止され、管体(1)の環状突起(6)は、ハウジング(1)の溝部(7)内に確実に保持される。また、管体(1)の外側に膨出する環状突起(6)は、管体(1)の軸方向に働く内部流体の圧力を受け難いため、環状突起(6)が変形せず、ハウジング(2)が管体(1)から外れて管継手が脱管するのを防止できる。さらに、管体の内側に突出して内部流体の流れ抵抗となる縮径部を設ける従来の管継手とは異なり、管体(1)の外側に膨出する環状突起(6)は、管体(1)内を流れる内部流体の有効断面積を減少させないので、管体(1)の接続部でも内部流体が円滑に流動する。 The housing-type pipe joint of the present invention includes a pair of housings (2) having a semicircular cross section that respectively form an annular cavity (12) on the inner peripheral surface (2a), and a cavity of the pair of housings (2). (12) The pair of pipes by pressing the seal member (3) arranged in the inside and the pair of housings (2) arranged across the pair of pipes (1) to be connected in a direction approaching each other A tightening member (4) for pressing the seal member (3) is provided at the end (11) of (1). In addition, the housing type pipe joint is formed with an annular protrusion (6) that bulges radially outward and expands in a part of the end (11) of the pipe body (1), so that the annular shape of the pipe body (1) is formed. An annular groove (7) having an inner surface complementary to the protrusion (6) is formed in the inner peripheral surface (2a) of the housing (2), and the pair of housings (2) are tightened by the tightening member (4). At this time, the annular protrusion (6) of the pipe body (1) is engaged with the groove (7) of the housing (2). When the pair of housings (1) are tightened by the fastening members (4) and the groove (7) formed on the inner peripheral surface (2a) of the housing (2) is locked to the annular protrusion (6) of the tube body (1). The end portions (11) of the pair of pipe bodies (1) can be firmly coupled by the housing (2). In this case, the annular protrusion (6) of the tubular body (1) is brought into contact with the groove (7) of the tubular body (1) with a large pressing force by tightening of the tightening member (4), so that the withdrawal force or rotational force is not increased. Even if added to the tube (1), the axial movement or rotation of the tube (1) relative to the housing (2) is prevented, and the annular protrusion (6) of the tube (1) is formed in the groove of the housing (1). (7) is securely held within. Further, the annular protrusion (6) that bulges outside the tubular body (1) is difficult to receive the pressure of the internal fluid acting in the axial direction of the tubular body (1), so the annular protrusion (6) is not deformed and the housing It is possible to prevent (2) from detaching from the pipe body (1) and removing the pipe joint. Further, unlike the conventional pipe joint that protrudes inside the pipe body and provides a reduced diameter portion that becomes the flow resistance of the internal fluid, the annular protrusion (6) that bulges outside the pipe body (1) 1) Since the effective cross-sectional area of the internal fluid flowing inside is not reduced, the internal fluid smoothly flows even at the connection portion of the pipe body (1).
本発明の管体加工装置は、フレーム(30)と、フレーム(30)に支持された主軸(31)と、環状の凸部(35)及び支持平坦部(36)からなる支持面(32a)を有しかつ主軸(31)に回転可能に取り付けられた支持ローラ(32)と、支持ローラ(32)を回転する駆動装置と、支持ローラ(32)に対して進退自在にフレーム(30)に取り付けられた移動アーム(33)と、移動アーム(33)を移動する移動装置(41)と、環状の凹部(37)及び押圧平坦部(38)が設けられた押圧面(34a)を有しかつ移動アーム(33)に回転可能に取り付けられた押圧ローラ(34)とを備える。支持ローラ(32)の凸部(35)は、外側に傾斜する環状の第1の凸状傾斜部(35b)と、第1の凸状傾斜部(35b)とは逆方向に外側に傾斜する環状の第2の凸状傾斜部(35c)と、第1の凸状傾斜部(35b)と第2の凸状傾斜部(35c)との間に形成された頂部(35a)とを有する。押圧ローラ(34)の凹部(37)は、内側に傾斜する環状の第1の凹状傾斜部(37b)と、第1の凹状傾斜部(37b)とは逆方向に内側に傾斜する第2の凹状傾斜部(37c)と、第1の凹状傾斜部(37b)と第2の凹状傾斜部(37c)との間に形成された底部(37a)とを有する。管体(1)の端部(11)を支持ローラ(32)に外嵌し、移動装置により支持ローラ(32)と押圧ローラ(34)との間に管体(1)の端部(11)を挟持しかつ支持ローラ(32)に向かって押圧ローラ(34)を押圧しながら支持ローラ(32)を回転することにより、支持ローラ(32)の凸部(35)が押圧ローラ(34)の凹部(37)内に嵌合され、管体(1)の端部(11)に外側に突出する環状突起(6)を管体(1)の周方向に連続的に形成することができる。湾曲形状に環状突起(6)を形成するので、部分的に引張されて減肉する管壁(8)の薄肉化を防止して、環状突起(6)を形成しない他の管体(1)の管壁(8)とほぼ同一の厚さに環状突起(6)を保持することができる。また、押圧ローラ(34)により押圧される端部(11)の表面が平滑化されて、減少した表面荒さの端部(11)に配置されるシール部材(3)と管体(1)の端部(11)との密着性が向上して管継手の漏水を良好に防止できる。 The tubular body processing apparatus of the present invention includes a frame (30), a main surface (31) supported by the frame (30), a support surface (32a) including an annular convex portion (35) and a support flat portion (36). And a support roller (32) rotatably attached to the main shaft (31), a drive device for rotating the support roller (32), and a frame (30) that can be moved forward and backward with respect to the support roller (32). An attached moving arm (33), a moving device (41) for moving the moving arm (33), and a pressing surface (34a) provided with an annular recess (37) and a pressing flat portion (38). And a pressing roller (34) rotatably attached to the moving arm (33). The convex portion (35) of the support roller (32) is inclined outward in the opposite direction to the annular first convex inclined portion (35b) inclined outward and the first convex inclined portion (35b). An annular second convex inclined portion (35c), and a top portion (35a) formed between the first convex inclined portion (35b) and the second convex inclined portion (35c). The concave portion (37) of the pressing roller (34) includes an annular first concave inclined portion (37b) inclined inward and a second concave inclined portion (37b) inclined inward in the opposite direction. It has a concave inclined part (37c) and a bottom part (37a) formed between the first concave inclined part (37b) and the second concave inclined part (37c). The end (11) of the tube (1) is fitted on the support roller (32), and the end (11) of the tube (1) is interposed between the support roller (32) and the pressing roller (34) by the moving device. ) And rotating the support roller (32) while pressing the pressure roller (34) toward the support roller (32), the convex portion (35) of the support roller (32) becomes the pressure roller (34). Can be formed continuously in the circumferential direction of the tubular body (1), and is fitted into the concave portion (37) of the tubular body (1) and projects outwardly at the end (11) of the tubular body (1). . Since the annular projection (6) is formed in a curved shape, it is possible to prevent thinning of the pipe wall (8) that is partially pulled and thinned, and to prevent other tubes (1) from forming the annular projection (6). The annular protrusion (6) can be held to the same thickness as the tube wall (8). Further, the surface of the end portion (11) pressed by the pressing roller (34) is smoothed, and the seal member (3) and the pipe body (1) disposed at the end portion (11) having a reduced surface roughness. Adhesion with the end (11) is improved, and water leakage of the pipe joint can be prevented well.
本発明の管体加工法は、環状の凸部(35)と支持平坦部(36)とを含む支持面(32a)を有する支持ローラ(32)に管体(1)の端部(11)を外嵌する工程と、環状の凹部(37)と押圧平坦部(38)とを含む押圧面(34a)を有する押圧ローラ(34)を管体(1)の端部(11)を介して支持ローラ(32)に向かって押圧する工程と、支持ローラ(32)を回転する工程と、支持ローラ(32)の凸部(35)と押圧ローラ(34)の凹部(37)との間に管体(1)の端部(11)を挟持し、支持ローラ(32)を回転することにより、管体(1)の端部(11)に外側に突出する環状突起(6)を管体(1)の周方向に連続的に形成する工程とを含む。 The tubular body processing method of the present invention includes a support roller (32) having a support surface (32a) including an annular convex portion (35) and a support flat portion (36), and an end portion (11) of the tubular body (1). A pressing roller (34) having a pressing surface (34a) including an annular fitting step, an annular concave portion (37), and a pressing flat portion (38) via an end portion (11) of the tubular body (1). Between the step of pressing toward the support roller (32), the step of rotating the support roller (32), and the convex portion (35) of the support roller (32) and the concave portion (37) of the pressure roller (34). By holding the end (11) of the tube (1) and rotating the support roller (32), an annular protrusion (6) protruding outward from the end (11) of the tube (1) is formed. And (1) continuously forming in the circumferential direction.
本発明のハウジング形管継手によれば、一対の管体を強固にかつ確実に連結して、高圧力配管に信頼性高く適用することができる。また、本発明の管体加工装置及び管体加工法によれば、管種が薄肉ステンレス鋼管に限定されずかつ管体の薄肉化を防止し、機械的強度を低下させずに管体に環状突起を形成できる。 According to the housing-type pipe joint of the present invention, a pair of pipe bodies can be connected firmly and securely, and can be applied to high pressure piping with high reliability. Further, according to the tubular body processing apparatus and the tubular body processing method of the present invention, the tube type is not limited to the thin stainless steel pipe, and the tubular body is prevented from being thinned, and the tubular body is annular without reducing the mechanical strength. A protrusion can be formed.
以下、本発明によるハウジング形管継手、管体加工装置及び管体加工法の実施の形態を図1〜図11について説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a housing type pipe joint, a pipe body processing apparatus and a pipe body processing method according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
本発明によるハウジング形管継手は、図1に示すように、従来と同様に、内周面(2a)に環状の空洞部(12)をそれぞれ形成する半円形の断面を有する一対のハウジング(2)と、一対のハウジング(2)の空洞部(12)内に配置されるシール部材(3)と、連結すべき一対の管体(1)に跨って配置された一対のハウジング(2)を互いに接近する方向に押圧する締付部材(4)とを備える。ハウジング(2)には、管継手に加わる引き抜き力及び曲げ応力に対して十分な剛性を有する材料が適宜選択され、鋳鉄等の鋳物製が好ましい。ハウジング(2)は、ハウジング(2)を軸方向に二分する一対の合口(9)を有し、合口(9)付近にハウジング(2)の外周面(2b)から突出する一対のフランジ(5)が設けられる。また、各ハウジング(2)は、軸方向の断面がアーチ状に形成され、連結する管体(1)の向かい合う端部(11)に亘って配置される。 As shown in FIG. 1, a housing-type pipe joint according to the present invention has a pair of housings (2) having semicircular cross sections each forming an annular cavity (12) on the inner peripheral surface (2a), as in the prior art. ), A seal member (3) disposed in the cavity (12) of the pair of housings (2), and a pair of housings (2) disposed across the pair of pipe bodies (1) to be coupled. And a tightening member (4) for pressing in directions approaching each other. For the housing (2), a material having sufficient rigidity against the pulling force and bending stress applied to the pipe joint is appropriately selected, and it is preferably made of cast iron or the like. The housing (2) has a pair of joints (9) that bisect the housing (2) in the axial direction, and a pair of flanges (5) protruding from the outer peripheral surface (2b) of the housing (2) in the vicinity of the joint (9). ) Is provided. In addition, each housing (2) is formed in an arch shape in the axial direction, and is disposed over the opposite end portions (11) of the connecting pipe bodies (1).
シール部材(3)は、例えば、可撓性又は弾力性のあるEPR(エチレンプロピレンラバー)等のゴム材により形成される周知のガスケット又はパッキンが適用される。シール部材(3)は、締付部材(4)により一対のハウジング(2)を互いに接近する方向に押圧した際に、空洞部(12)内でハウジング(2)によって一対の管体(1)の端部(11)に押圧され、管体(1)の端部(11)に密着して管継手の漏水を防止する。本実施の形態のハウジング形管継手によれば、シール部材(3)は、密封する流体の圧力により密封を行う図1に示す自己シール型ガスケット又は、ハウジング(2)による締め付けにより密封を行う図2に示す圧縮型ガスケットの何れでも適用できる。締付部材(4)は、従来と同様に、ボルト(4a)及びナット(4b)が使用される。管径により異なるが、2〜4本のボルト(4a)及びナット(4b)により一対のハウジング(2)を十分に締め付けることが可能である。 As the seal member (3), for example, a known gasket or packing formed of a rubber material such as flexible or elastic EPR (ethylene propylene rubber) is applied. When the sealing member (3) presses the pair of housings (2) in a direction approaching each other by the tightening member (4), the pair of tubular bodies (1) is formed by the housing (2) in the cavity (12). The end portion (11) of the pipe body (1) is pressed against the end portion (11) of the pipe body (1) to prevent water leakage of the pipe joint. According to the housing type pipe joint of the present embodiment, the sealing member (3) is sealed by the self-sealing gasket shown in FIG. 1 that is sealed by the pressure of the fluid to be sealed or by tightening by the housing (2). Any of the compression gaskets shown in FIG. The bolt (4a) and the nut (4b) are used for the tightening member (4) as in the prior art. Although depending on the tube diameter, the pair of housings (2) can be sufficiently tightened with 2 to 4 bolts (4a) and nuts (4b).
管体(1)には、従来から配管に適用されてきた一般的な鋼管又はステンレス鋼管が使用できる。図1〜図4に示すように、径方向外側に膨出して拡径される環状突起(6)を管体(1)の端部(11)の一部に形成する。環状突起(6)は、鋭角のない湾曲形状により形成され、環状突起(6)を形成しない管体(1)の管壁(8)とほぼ同一の厚さを有する。また、管体(1)の環状突起(6)と相補的な内面形状を有する環状の溝部(7)をハウジング(2)の内周面(2a)に形成する。図1に示す環状突起(6)は、端部(11)の外周面(1a)から径方向外側に突出して傾斜する第1の傾斜部(6b)と、第1の傾斜部(6b)とは逆方向にかつ第1の傾斜部(6b)より急な角度で径方向外側に突出する第2の傾斜部(6c)と、第1の傾斜部(6b)と第2の傾斜部(6c)との間に形成される最頂部(6a)とを有する。環状突起(6)に対し、ハウジング(2)の環状の溝部(7)は、窪む底部(7a)から環状突起(6)の第1の傾斜部(6b)と同方向に傾斜する第1の傾斜部(7b)と、底部(7a)から第1の傾斜部(7b)と相対して環状突起(6)の第2の傾斜部(6c)と同方向に傾斜する第2の傾斜部(7c)とを有する。 The tubular body (1) can be a general steel pipe or stainless steel pipe that has been conventionally applied to piping. As shown in FIGS. 1 to 4, an annular protrusion (6) that swells radially outward and expands is formed on a part of the end (11) of the tubular body (1). The annular protrusion (6) is formed with a curved shape without an acute angle, and has substantially the same thickness as the tube wall (8) of the tubular body (1) that does not form the annular protrusion (6). An annular groove (7) having an inner surface complementary to the annular protrusion (6) of the tube (1) is formed on the inner peripheral surface (2a) of the housing (2). The annular protrusion (6) shown in FIG. 1 includes a first inclined portion (6b) that protrudes radially outward from the outer peripheral surface (1a) of the end portion (11), and a first inclined portion (6b). Is a second inclined portion (6c) projecting radially outward at a steeper angle than the first inclined portion (6b), and the first inclined portion (6b) and the second inclined portion (6c). ) And an uppermost portion (6a) formed therebetween. With respect to the annular protrusion (6), the annular groove (7) of the housing (2) is inclined in the same direction as the first inclined part (6b) of the annular protrusion (6) from the recessed bottom (7a). And a second inclined portion inclined in the same direction as the second inclined portion (6c) of the annular protrusion (6) from the bottom (7a) to the first inclined portion (7b). (7c)
締付部材(4)により一対のハウジング(2)を締め付けて、管体(1)の環状突起(6)をハウジング(2)の溝部(7)に係止し、一対の管体(1)を連結することができる。管体(1)の環状突起(6)とハウジング(2)の溝部(7)とが係合したとき、図1〜図4に示すように、環状突起(6)の第1の傾斜部(6b)が溝部(7)の第1の傾斜部(7b)に、環状突起(6)の第2の傾斜部(6c)が溝部(7)の第2の傾斜部(7c)にそれぞれ当接することが好ましい。さらに、図1、図2及び図4に示すように、環状突起(6)の最頂部(6a)が溝部(7)の第2の傾斜部(7c)に当接することがより好ましい。 The pair of housings (2) are tightened by the fastening member (4), and the annular protrusion (6) of the pipe body (1) is locked to the groove (7) of the housing (2), so that the pair of pipe bodies (1) Can be connected. When the annular protrusion (6) of the tubular body (1) and the groove (7) of the housing (2) are engaged, as shown in FIGS. 1 to 4, the first inclined portion ( 6b) contacts the first inclined portion (7b) of the groove portion (7), and the second inclined portion (6c) of the annular protrusion (6) contacts the second inclined portion (7c) of the groove portion (7). It is preferable. Furthermore, as shown in FIGS. 1, 2, and 4, it is more preferable that the topmost part (6a) of the annular protrusion (6) abuts on the second inclined part (7c) of the groove part (7).
締付部材(4)により一対のハウジング(1)を締め付けて、ハウジング(2)の内周面(2a)に形成した溝部(7)を管体(1)の環状突起(6)に係止すると、ハウジング(2)により一対の管体(1)の端部(11)を強固に結合することができる。この場合、締付部材(4)の締め付けにより管体(1)の環状突起(6)は、管体(1)の溝部(7)に大きな押圧力で接触するので、抜け出し力又は回転力が管体(1)に加えられても、ハウジング(2)に対する管体(1)の軸方向移動又は回転が阻止され、管体(1)の環状突起(6)は、ハウジング(1)の溝部(7)内に確実に保持される。管体(1)の環状突起(6)を環状突起(6)と相補的な内面形状を有する環状の溝部(7)と係合させるので、図17に示す従来のハウジング形管継手に比べて信頼性の高い管体の離脱防止能力が得られる。また、管体(1)の外側に膨出する環状突起(6)は、管体(1)の軸方向に働く内部流体の圧力を受け難いため、環状突起(6)が変形せず、ハウジング(2)が管体(1)から外れて管継手が脱管するのを防止できる。さらに、管体の内側に突出して内部流体の流れ抵抗となる縮径部を設ける従来の管継手とは異なり、管体(1)の外側に膨出する環状突起(6)は、管体(1)内を流れる内部流体の有効断面積を減少させないので、管体(1)の接続部でも内部流体が円滑に流動する。 The pair of housings (1) are tightened by the fastening member (4), and the groove (7) formed on the inner peripheral surface (2a) of the housing (2) is locked to the annular protrusion (6) of the tube (1). Then, the end portions (11) of the pair of pipe bodies (1) can be firmly coupled by the housing (2). In this case, the annular protrusion (6) of the tubular body (1) is brought into contact with the groove (7) of the tubular body (1) with a large pressing force by tightening of the tightening member (4), so that the withdrawal force or rotational force is not increased. Even if added to the tube (1), the axial movement or rotation of the tube (1) relative to the housing (2) is prevented, and the annular protrusion (6) of the tube (1) is formed in the groove of the housing (1). (7) is securely held within. Since the annular protrusion (6) of the tubular body (1) is engaged with the annular groove (7) having an inner surface complementary to the annular protrusion (6), compared with the conventional housing-type pipe joint shown in FIG. A highly reliable ability to prevent the tube from coming off can be obtained. Further, the annular protrusion (6) that bulges outside the tubular body (1) is difficult to receive the pressure of the internal fluid acting in the axial direction of the tubular body (1), so the annular protrusion (6) is not deformed and the housing It is possible to prevent (2) from detaching from the pipe body (1) and removing the pipe joint. Further, unlike the conventional pipe joint that protrudes inside the pipe body and provides a reduced diameter portion that becomes the flow resistance of the internal fluid, the annular protrusion (6) that bulges outside the pipe body (1) 1) Since the effective cross-sectional area of the internal fluid flowing inside is not reduced, the internal fluid smoothly flows even at the connection portion of the pipe body (1).
本実施の形態のハウジング形管継手により一対の管体(1)を連結する際に、まず、シール部材(3)をハウジング(2)の空洞部(12)内に配置した状態で、ハウジング(2)の一対の合口(9)を合わせ、例えば2組のボルト(4a)及びナット(4b)によりハウジング(2)を締め付けて仮組みする。次に、組み合わされてハウジング(2)の両端に形成された開口部から管体(1)をそれぞれ挿通し、ハウジング(2)をボルト(4a)及びナット(4b)によりさらに締め付けて一対の管体(1)を接続することができる。一対の管体(1)に跨って配置されるハウジング(2)は、連結された管体(1)の間に生じる曲げ応力に対して高い強度を有する。また、管体(51)の端部(59)に形成した環状のフランジ(55a,55b)を複数のボルト(54a)及びナット(54b)により連結する図12に示す従来の管継手(50)と比較して、重量及びコストを低減でき、取り付け工程も簡素化できる。管体(1)の連結手順は、上記に限定されず、一対の管体(1)の間にシール部材(3)を配置した後、ハウジング(2)を管体(1)の端部(11)被せてボルト(4a)及びナット(4b)により締め付けてもよい。 When connecting the pair of pipes (1) by the housing-type pipe joint of the present embodiment, first, in a state where the seal member (3) is disposed in the cavity (12) of the housing (2), the housing ( The pair of joints (9) of 2) are combined, and the housing (2) is tightened and temporarily assembled by, for example, two sets of bolts (4a) and nuts (4b). Next, the pipe bodies (1) are respectively inserted from the openings formed at both ends of the housing (2) in combination, and the housing (2) is further tightened with bolts (4a) and nuts (4b) to form a pair of pipes. The body (1) can be connected. The housing (2) disposed across the pair of tube bodies (1) has high strength against bending stress generated between the connected tube bodies (1). Moreover, the conventional pipe joint (50) shown in FIG. 12 which connects the annular flange (55a, 55b) formed in the end part (59) of the pipe body (51) by a plurality of bolts (54a) and nuts (54b). Compared to the above, the weight and cost can be reduced, and the mounting process can be simplified. The connecting procedure of the pipe body (1) is not limited to the above, and after disposing the seal member (3) between the pair of pipe bodies (1), the housing (2) is attached to the end of the pipe body (1) ( 11) It may be covered and tightened with bolts (4a) and nuts (4b).
図1〜図3に示すように、管体(1)の端部(11)は、拡径された環状突起(6)と、環状突起(6)を形成しない他の管体(1)の管壁(8)と同一の外径を有する管端部(13)とからなり、管端部(13)にガスケット等のシール部材(3)が装着される。従来のハウジング形管継手では、管継手の漏水を防止するため、ガスケットの内径が管体の外径に対して著しく小さく形成されていた。よって、管継手の取り付け時に、まず、強引にガスケットの内径を拡張して連結する管体の一方の端部に取り付け、ガスケットを一対の管体の間に摺動させていた。しかしながら、本実施の形態では、管体(1)の管端部(13)の外径とシール部材(3)の内径とをほぼ同一とし、管体(1)の管端部(13)への取り付けが容易な内径寸法の自己シール型ガスケット形状を採用することで、大幅に施工性を向上できる。シール部材(3)は、フランジ(5)の2〜4箇所をボルト(4a)及びナット(4b)により締め付けることにより、十分なシール面圧を確保できる構造とする。図1に示す自己シール型ガスケットでは、管体(1)にハウジング(2)を覆い被せ、締付部材(4)により一対のハウジング(2)を締め付けたとき、ガスケットの初期面圧を2〜20%、望ましくは5〜10%程度得られる構造とする。また、図2に示す圧縮型ガスケットでは、圧縮率を10〜50%、望ましくは25〜35%程度得られる構造とする。 As shown in FIGS. 1 to 3, the end (11) of the tube (1) has an annular protrusion (6) having an enlarged diameter and another tube (1) that does not form the ring protrusion (6). The pipe end (13) has the same outer diameter as the pipe wall (8), and a seal member (3) such as a gasket is attached to the pipe end (13). In the conventional housing type pipe joint, in order to prevent water leakage of the pipe joint, the inner diameter of the gasket is formed to be remarkably smaller than the outer diameter of the pipe body. Therefore, at the time of attaching the pipe joint, first, it was attached to one end portion of the pipe body to be connected by forcibly expanding the inner diameter of the gasket, and the gasket was slid between the pair of pipe bodies. However, in the present embodiment, the outer diameter of the pipe end (13) of the pipe body (1) and the inner diameter of the seal member (3) are made substantially the same, and the pipe end (13) of the pipe body (1) is moved to. By adopting a self-sealing gasket shape with an inner diameter that is easy to mount, workability can be greatly improved. The sealing member (3) has a structure capable of securing a sufficient sealing surface pressure by tightening 2 to 4 locations of the flange (5) with bolts (4a) and nuts (4b). In the self-sealing gasket shown in FIG. 1, when the housing (2) is covered with the tubular body (1) and the pair of housings (2) are tightened by the fastening member (4), the initial surface pressure of the gasket is 2 to 2. The structure is 20%, preferably 5-10%. In addition, the compression type gasket shown in FIG. 2 has a structure in which the compression ratio is 10 to 50%, preferably about 25 to 35%.
図1に示す環状突起(6)の形状によれば、仮組み状態にある一対のハウジング(2)内に管体(1)を挿通する際に、緩やかに傾斜する第1の傾斜部(6b)をハウジング(2)の内周面(2a)内に滑動嵌合した仮組み状態で、ハウジング(2)内に円滑に管体(1)を挿通できる。また、ハウジング(2)により管体(1)を連結したときに、急峻に傾斜する第2の傾斜部(6c)は、ハウジング(2)の内周面(2a)に当接して、ストッパとなり、ハウジング(2)からの管体(1)の抜け出し阻止力を生ずる。図3に示すように、環状突起(6)は、第1の傾斜部(6b)と第2の傾斜部(6c)とを最頂部(6a)に対してほぼ対称とした山形に形成してもよい。しかしながら、第1の傾斜部(6b)と第2の傾斜部(6c)とを非対称に形状した環状突起(6)を有する図1に示すハウジング形管継手は、第1の傾斜部(6b)と第2の傾斜部(6c)とを対称に形状した環状突起(6)を有する図3に示すハウジング形管継手よりも1.3倍以上の管体(1)の抜け出し阻止力を発揮することが本発明者の実験により確認されている。 According to the shape of the annular protrusion (6) shown in FIG. 1, when the pipe body (1) is inserted into the pair of housings (2) in the temporarily assembled state, the first inclined portion (6b ) Can be smoothly inserted into the housing (2) in a temporarily assembled state in which the housing is slidably fitted into the inner peripheral surface (2a) of the housing (2). In addition, when the pipe body (1) is connected by the housing (2), the second inclined portion (6c) that inclines sharply contacts the inner peripheral surface (2a) of the housing (2) to serve as a stopper. The tube (1) is prevented from coming out of the housing (2). As shown in FIG. 3, the annular protrusion (6) is formed in a mountain shape in which the first inclined portion (6b) and the second inclined portion (6c) are substantially symmetrical with respect to the topmost portion (6a). Also good. However, the housing-type pipe joint shown in FIG. 1 having the annular protrusion (6) in which the first inclined portion (6b) and the second inclined portion (6c) are formed asymmetrically has the first inclined portion (6b). 3 and more than the housing-type pipe joint shown in FIG. 3 having the annular protrusion (6) in which the second inclined portion (6c) is symmetrically formed. This has been confirmed by the inventors' experiments.
図1〜図4に示す管体(1)の環状突起(6)を形成する際に、図5〜図7及び図9に示す本実施の形態の管体加工装置及び管体加工法を適用することができる。他の装置又は方法により管体(1)に環状突起(6)を形成して、本発明のハウジング形管継手を組み立ててもよい。ハウジング(2)の内周面(2a)に設けられる環状の溝部(7)は、鋳造の際にハウジング(2)と共に形成される。 When forming the annular protrusion (6) of the tubular body (1) shown in FIGS. 1 to 4, the tubular body processing apparatus and the tubular body processing method of the present embodiment shown in FIGS. 5 to 7 and 9 are applied. can do. The housing-type pipe joint of the present invention may be assembled by forming the annular protrusion (6) on the pipe body (1) by another apparatus or method. An annular groove (7) provided on the inner peripheral surface (2a) of the housing (2) is formed together with the housing (2) during casting.
図5に示すように、管体加工装置(40)は、フレーム(30)と、フレーム(30)に支持された主軸(31)と、主軸(31)に回転可能に取り付けられた支持ローラ(32)と、支持ローラ(32)を回転する駆動装置(図示せず)と、支持ローラ(32)に対して進退自在にフレーム(30)に取り付けられた移動アーム(33)と、移動アーム(33)を移動する移動装置(41)と、移動アーム(33)に回転可能に取り付けられた押圧ローラ(34)とを備える。フレーム(30)は、例えばステンレス合金等の金属により形成され、図示しない軸受により主軸(31)の一端を回転可能に支持する。移動アーム(33)は、一端がフレーム(30)に軸着され、他端に接続された移動装置(41)のピストン(41a)により揺動される。移動装置(41)は、移動アーム(33)の他端に取り付けられた押圧ローラ(34)をピストン(41a)により支持ローラ(32)に近接する方向に移動する。 As shown in FIG. 5, the tube processing apparatus (40) includes a frame (30), a main shaft (31) supported by the frame (30), and a support roller (rotatably attached to the main shaft (31)). 32), a driving device (not shown) for rotating the support roller (32), a moving arm (33) attached to the frame (30) to be movable forward and backward with respect to the supporting roller (32), and a moving arm ( 33) and a pressing roller (34) rotatably attached to the moving arm (33). The frame (30) is made of, for example, a metal such as a stainless alloy, and rotatably supports one end of the main shaft (31) by a bearing (not shown). The moving arm (33) has one end pivotally attached to the frame (30) and is swung by the piston (41a) of the moving device (41) connected to the other end. The moving device (41) moves the pressing roller (34) attached to the other end of the moving arm (33) in the direction approaching the support roller (32) by the piston (41a).
図6に示す本実施の形態の管体加工装置(40)は、図18及び図19に示す従来の管体加工装置(80)と異なり、支持ローラ(32)の支持面(32a)に凸部(35)を形成し、押圧ローラ(34)の押圧面(34a)に凹部(37)を形成する。図6に示すように、鋼等の材料により形成される支持ローラ(32)は、主軸(31)の他端に固定され、環状の凸部(35)及び支持平坦部(36)からなる支持面(32a)を有する。また、支持ローラ(32)と同様の材料により形成される押圧ローラ(34)は、移動アーム(33)の他端に軸着され、環状の凹部(37)及び押圧平坦部(38)が設けられた押圧面(34a)を有する。支持ローラ(32)の凸部(35)は、外側に傾斜する環状の第1の凸状傾斜部(35b)と、第1の凸状傾斜部(35b)とは逆方向に外側に傾斜する環状の第2の凸状傾斜部(35c)と、第1の凸状傾斜部(35b)と第2の凸状傾斜部(35c)との間に形成された頂部(35a)とを有する。また、押圧ローラ(34)の凹部(37)は、内側に傾斜する環状の第1の凹状傾斜部(37b)と、第1の凹状傾斜部(37b)とは逆方向に内側に傾斜する第2の凹状傾斜部(37c)と、第1の凹状傾斜部(37b)と第2の凹状傾斜部(37c)との間に形成された底部(37a)とを有する。本実施の形態では、押圧ローラ(34)の第1の凹状傾斜部(37b)は、支持ローラ(32)の第1の凸状傾斜部(35b)と相補的形状で内側に傾斜し、第2の凹状傾斜部(37c)は、支持ローラ(32)の第2の凸状傾斜部(35c)と相補的形状で内側に傾斜し、底部(37a)は、支持ローラ(35b)の頂部(35a)と相補的形状に形成される。 Unlike the conventional tube processing apparatus (80) shown in FIGS. 18 and 19, the tube processing apparatus (40) of the present embodiment shown in FIG. 6 is convex on the support surface (32a) of the support roller (32). A portion (35) is formed, and a concave portion (37) is formed on the pressing surface (34a) of the pressing roller (34). As shown in FIG. 6, the support roller (32) formed of a material such as steel is fixed to the other end of the main shaft (31), and is composed of an annular convex portion (35) and a support flat portion (36). It has a surface (32a). The pressing roller (34) formed of the same material as the support roller (32) is pivotally attached to the other end of the moving arm (33), and is provided with an annular recess (37) and a pressing flat portion (38). Having a pressed surface (34a). The convex portion (35) of the support roller (32) is inclined outward in the opposite direction to the annular first convex inclined portion (35b) inclined outward and the first convex inclined portion (35b). An annular second convex inclined portion (35c), and a top portion (35a) formed between the first convex inclined portion (35b) and the second convex inclined portion (35c). The concave portion (37) of the pressing roller (34) has an annular first concave inclined portion (37b) inclined inward and a first concave inclined portion (37b) inclined inward in the opposite direction. Two concave inclined portions (37c), and a bottom portion (37a) formed between the first concave inclined portion (37b) and the second concave inclined portion (37c). In the present embodiment, the first concave inclined portion (37b) of the pressing roller (34) is inclined inward in a complementary shape with the first convex inclined portion (35b) of the support roller (32), and The second concave inclined portion (37c) is inwardly inclined in a complementary shape to the second convex inclined portion (35c) of the support roller (32), and the bottom portion (37a) is the top portion of the support roller (35b) ( Complementary shape to 35a).
管体(1)は、支持装置(42)により支持された状態で端部(11)が支持ローラ(32)に外嵌される。図7に示すように、移動装置により押圧ローラ(34)を支持ローラ(32)に向かって移動して押圧させると、管体(1)の端部(11)は、支持ローラ(32)と押圧ローラ(34)との間に挟持される。このとき、支持ローラ(32)の凸部(35)が押圧ローラ(34)の凹部(37)内に嵌合され、支持ローラ(32)を回転させることにより、図8に示すように、山形絞り加工を行って、管体(1)の端部(11)に外側に突出する環状突起(6)を管体(1)の周方向に連続的に形成することができる。図6及び図7に示す支持ローラ(32)と押圧ローラ(34)との組み合わせによれば、環状突起(6)は、環状突起(6)を形成しない管体(1)の管壁(8)と一体にかつ湾曲形状に形成される。湾曲形状に形成される環状突起(6)は、押圧ローラ(34)の溝部(7)内に無理なく圧入されるので、環状突起(6)の一部に薄肉部が形成されず、管体(1)の機械的強度が低下しない。管体加工装置(40)は、部分的に引張されて減肉する管壁(8)の薄肉化を防止して、環状突起(6)を形成しない他の管体(1)の管壁(8)とほぼ同一の厚さに環状突起(6)を保持することができる。 The tube (1) is externally fitted to the support roller (32) while the end (11) is supported by the support device (42). As shown in FIG. 7, when the pressing roller (34) is moved toward the support roller (32) by the moving device and pressed, the end (11) of the tube (1) is connected to the support roller (32). It is sandwiched between the pressing roller (34). At this time, the convex portion (35) of the support roller (32) is fitted into the concave portion (37) of the pressing roller (34), and by rotating the support roller (32), as shown in FIG. By drawing, an annular protrusion (6) projecting outward can be continuously formed in the circumferential direction of the tube (1) at the end (11) of the tube (1). According to the combination of the supporting roller (32) and the pressing roller (34) shown in FIGS. 6 and 7, the annular protrusion (6) is formed on the tube wall (8) of the tubular body (1) that does not form the annular protrusion (6). ) And a curved shape. Since the annular protrusion (6) formed in a curved shape is pressed into the groove (7) of the pressing roller (34) without difficulty, a thin part is not formed in a part of the annular protrusion (6), and the tubular body The mechanical strength of (1) does not decrease. The pipe body processing device (40) prevents the thinning of the pipe wall (8) that is partially pulled and thins, and the pipe wall of the other pipe body (1) that does not form the annular protrusion (6) ( The annular protrusion (6) can be held with substantially the same thickness as 8).
管体加工装置(40)により端部(11)に環状突起(6)が形成された管体(1)を使用して、図1〜図4に示すハウジング形管継手を組み立てることができる。管体加工装置(40)により環状突起(6)が形成された管体(1)の端部(11)の外周面(1a)は、管体(1)の他の外周面(1a)に対して小さい表面荒さを有する。管体(1)は、押圧ローラ(34)により押圧される端部(11)の表面が平滑化されて、減少した表面荒さの端部(11)に配置されるシール部材(3)と管体(1)の端部(11)との密着性が向上して管継手の漏水を良好に防止できる。図19に示す従来の管体加工装置(80)では、押圧ローラ(94)の押圧面(94a)の凸部(97)及び凸部(97)に隣接する一部の側面のみが管体(71)の外周面(71a)に当接するのに対し、図7に示す本実施の形態の管体加工装置(40)では、押圧ローラ(34)が凹部(37)を除く外周面一面に押圧平坦部(38)を形成するので、押圧平坦部(38)により管体(1)の端部(11)の外周面(1a)を押圧して表面荒さを小さくすることができる。 The housing-type pipe joint shown in FIGS. 1 to 4 can be assembled using the pipe body (1) in which the annular protrusion (6) is formed at the end (11) by the pipe body processing apparatus (40). The outer peripheral surface (1a) of the end (11) of the tubular body (1) on which the annular protrusion (6) is formed by the tubular body processing apparatus (40) is connected to the other outer peripheral surface (1a) of the tubular body (1). On the other hand, it has a small surface roughness. The pipe body (1) is formed by smoothing the surface of the end portion (11) pressed by the pressing roller (34) and the sealing member (3) disposed at the end portion (11) having a reduced surface roughness. Adhesion with the end (11) of the body (1) is improved and water leakage of the pipe joint can be prevented well. In the conventional tube processing apparatus (80) shown in FIG. 19, only the convex portion (97) of the pressing surface (94a) of the pressing roller (94) and a part of the side surface adjacent to the convex portion (97) are tube ( 71), in the tubular body processing apparatus (40) of the present embodiment shown in FIG. 7, the pressing roller (34) presses against the entire outer peripheral surface excluding the recess (37). Since the flat portion (38) is formed, the outer surface (1a) of the end portion (11) of the tubular body (1) can be pressed by the pressing flat portion (38) to reduce the surface roughness.
管体(1)に環状突起(6)を形成する際に、まず、環状の凸部(35)と支持平坦部(36)とを含む支持面(32a)を有する支持ローラ(32)に管体(1)の端部(11)を外嵌する。図5及び図6に示すように、本実施の形態では、管体(1)は、内周面(1a)の一部が支持ローラ(32)の支持面(32a)に支持された状態で、支持ローラ(32)に外嵌される。次に、環状の凹部(37)と押圧平坦部(38)とを含む押圧面(34a)を有する押圧ローラ(34)を管体(1)の端部(11)を介して支持ローラ(32)に向かって押圧する。支持ローラ(32)は、押圧ローラ(34)により管体(1)の端部(11)を押圧する前又は後に、駆動装置により回転される。支持ローラ(32)の凸部(35)と押圧ローラ(34)の凹部(37)との間に管体(1)の端部(11)を周方向に巻き込んで端部(11)に環状突起(6)を形成できる。 When forming the annular protrusion (6) on the tubular body (1), first, the tube is placed on the support roller (32) having the support surface (32a) including the annular convex portion (35) and the support flat portion (36). The end (11) of the body (1) is externally fitted. As shown in FIGS. 5 and 6, in the present embodiment, the tubular body (1) is in a state where a part of the inner peripheral surface (1a) is supported by the support surface (32a) of the support roller (32). And is fitted onto the support roller (32). Next, a pressing roller (34) having a pressing surface (34a) including an annular recess (37) and a pressing flat portion (38) is attached to the support roller (32 through the end (11) of the tube (1). ) The support roller (32) is rotated by the driving device before or after the end portion (11) of the tube body (1) is pressed by the pressing roller (34). The end (11) of the tube (1) is wound in the circumferential direction between the convex part (35) of the support roller (32) and the concave part (37) of the pressing roller (34), and the end part (11) is annular. A protrusion (6) can be formed.
移動装置(41)により押圧ローラ(34)を支持ローラ(32)に向かって移動して押圧したとき、管体(1)は、まず、支持ローラ(32)の凸部(35)の頂部(35a)に支持された状態で、押圧ローラ(34)の凹部(37)の押圧平坦部(38)により押圧される。次に、支持ローラ(32)の頂部(35a)、第1の凸状傾斜部(35b)及び第2の凸状傾斜部(35c)に支持された状態で、押圧ローラ(34)の押圧平坦部(38)、第1の凹状傾斜部(37b)及び第2の凹状傾斜部(37c)により押圧される。最後に、押圧ローラ(34)の凹部(37)の底部(37a)を含む押圧面(34a)全体で押圧され、管体(1)に環状突起(6)が形成される。図6〜図8に示すように、支持ローラ(32)の第1の凸状傾斜部(35b)と押圧ローラ(34)の第1の凹状傾斜部(37b)とに挟持されて管体(1)に第2の傾斜部(6c)が形成され、支持ローラ(32)の第2の凸状傾斜部(35c)と押圧ローラ(34)の第2の凹状傾斜部(37c)とに挟持されて管体(1)に第1の傾斜部(6b)が形成され、支持ローラ(32)の頂部(35a)と押圧ローラ(34)の底部(37a)とに挟持されて管体(1)に最頂部(6a)が形成される。 When the pressure roller (34) is moved toward the support roller (32) and pressed by the moving device (41), the tube (1) is first the top of the convex portion (35) of the support roller (32) ( While being supported by 35a), it is pressed by the pressing flat portion (38) of the concave portion (37) of the pressing roller (34). Next, the pressure roller (34) is pressed flat while being supported by the top portion (35a), the first convex inclined portion (35b) and the second convex inclined portion (35c) of the support roller (32). It is pressed by the part (38), the first concave inclined part (37b) and the second concave inclined part (37c). Finally, the entire pressing surface (34a) including the bottom (37a) of the concave portion (37) of the pressing roller (34) is pressed to form the annular protrusion (6) on the tube (1). As shown in FIGS. 6 to 8, a tubular body is sandwiched between the first convex inclined portion (35 b) of the support roller (32) and the first concave inclined portion (37 b) of the pressing roller (34). The second inclined portion (6c) is formed in 1) and is sandwiched between the second convex inclined portion (35c) of the support roller (32) and the second concave inclined portion (37c) of the pressing roller (34). As a result, a first inclined portion (6b) is formed in the tube body (1), and is sandwiched between the top portion (35a) of the support roller (32) and the bottom portion (37a) of the pressing roller (34). ) Is formed with the top (6a).
図9に示すように、支持ローラ(32)の第1の凸状傾斜部(35b)と第2の凸状傾斜部(35c)及び押圧ローラ(34)の第1の凹状傾斜部(37b)と第2の凹状傾斜部(37c)とをそれぞれ異なる傾斜角度に形成して、図10に示すように、突出する最頂部(6a)から管体(1)の端部(11)に向かい緩やかに傾斜する第1の傾斜部(6b)と、第1の傾斜部(6b)と相対して最頂部(6a)から急峻に傾斜する第2の傾斜部(6c)とを有する環状突起(6)を管体(1)に形成してもよい。また、支持ローラ(32)の凸部(35)及び押圧ローラ(34)の凹部(37)の形状を変形することにより、図11に示すように、平坦な最頂部(6a)を有する環状突起(6)を管体(1)に形成してもよい。支持ローラ(32)の凸部(35)及び押圧ローラ(34)の凹部(37)の形状は、適宜に変更することが可能である。支持ローラ(32)の凸部(35)及び押圧ローラ(34)の凹部(37)の形状管体(1)を最適な形状に形成して、優れた離脱防止能力を有する環状突起(6)を管体(1)に形成する。 As shown in FIG. 9, the first convex inclined portion (35b) and the second convex inclined portion (35c) of the support roller (32) and the first concave inclined portion (37b) of the pressing roller (34). And the second concave inclined part (37c) are formed at different inclination angles, and as shown in FIG. 10, the projecting top part (6a) gradually moves toward the end part (11) of the tubular body (1). An annular projection (6) having a first inclined portion (6b) inclined inward and a second inclined portion (6c) inclined steeply from the topmost portion (6a) relative to the first inclined portion (6b). ) May be formed on the tube (1). Further, by deforming the shape of the convex portion (35) of the support roller (32) and the concave portion (37) of the pressing roller (34), as shown in FIG. 11, an annular protrusion having a flat topmost portion (6a). (6) may be formed on the tube (1). The shapes of the convex portion (35) of the support roller (32) and the concave portion (37) of the pressing roller (34) can be appropriately changed. An annular projection (6) having an excellent ability to prevent detachment by forming the tubular body (1) of the convex portion (35) of the support roller (32) and the concave portion (37) of the pressing roller (34) into an optimal shape. Is formed into the tube (1).
管体加工装置(40)は、支持ローラ(32)及び押圧ローラ(34)を除き、既存の管体加工装置(80)を利用することができる。既存の管体加工装置(80)の凹部(95)を有する支持ローラ(92)を本発明の凸部(35)を有する支持ローラ(32)に付け替えると共に、凸部(97)を有する押圧ローラ(94)を凹部(37)を有する押圧ローラ(34)に付け替えることにより、容易にかつ良好に管体(1)に環状突起(6)を形成できる。本発明者の実験によれば、本実施の形態の管体加工装置(40)により、3mm以上の肉厚を有する薄肉ステンレス鋼管、厚肉ステンレス鋼管及び配管用炭素鋼鋼管にも環状突起(6)を形成できた。また、従来のロールグルービング工法の際に発生した管体の加工部の薄肉化が発生しなかった。管体加工装置(40)は、作業工程及び現場での施工方法が実績のある従来の工法と同様であるため、作業者が良好に作業を行うことができる。また、既存の管体加工装置(80)を利用できるため、新たな設備投資も不要であり、経営資源の有効活用に寄与できる効果も有する。図17に示す従来のハウジング形管継手では、減肉して機械的強度の低い管体(71)の環状縮径部(76)が管体(71)の内部流体による高圧力により変形し、ハウジング(72)の爪部(77)が管体(71)の環状縮径部(76)から外れて管継手が脱管する不具合があったが、管体加工装置(40)により形成した環状突起(6)を有する図1〜図4に示すハウジング形管継手は、環状突起(6)の薄肉化を防止でき、内部流体が高圧力の配管でも管体(1)のハウジング(2)からの脱管を防止することができる。 The tubular body processing apparatus (40) can use the existing tubular body processing apparatus (80) except for the support roller (32) and the pressing roller (34). The supporting roller (92) having the concave portion (95) of the existing tube processing apparatus (80) is replaced with the supporting roller (32) having the convex portion (35) of the present invention, and the pressing roller having the convex portion (97). By replacing (94) with the pressing roller (34) having the recess (37), the annular protrusion (6) can be easily and satisfactorily formed on the tube (1). According to the experiment of the present inventor, the tubular body processing apparatus (40) of the present embodiment has also provided an annular projection (6) on a thin stainless steel pipe having a thickness of 3 mm or more, a thick stainless steel pipe, and a carbon steel pipe for piping. ) Could be formed. Moreover, the thinning of the processed part of the tubular body that occurred during the conventional roll grooving method did not occur. In the tubular body processing apparatus (40), since the work process and the construction method at the site are the same as the conventional construction method with a track record, the worker can work well. In addition, since the existing tube processing apparatus (80) can be used, no new capital investment is required, which contributes to effective utilization of management resources. In the conventional housing-type pipe joint shown in FIG. 17, the annular reduced diameter portion (76) of the pipe body (71) which is thinned and has low mechanical strength is deformed by high pressure due to the internal fluid of the pipe body (71), There was a problem that the pipe joint was removed from the annular reduced diameter part (76) of the pipe body (71) because the claw part (77) of the housing (72) was removed, but the ring formed by the pipe body processing device (40) The housing-type pipe joint shown in FIGS. 1 to 4 having the protrusion (6) can prevent the annular protrusion (6) from being thinned, and the pipe (1) can be removed from the housing (2) even if the internal fluid is high pressure. Can be prevented.
本発明は、例えば高圧力配管等の高い信頼性が要求される配管の管継手に良好に適用できる。 The present invention can be suitably applied to pipe joints for pipes that require high reliability, such as high-pressure pipes.
(1)・・管体、 (1a)・・外周面、 (2)・・ハウジング、 (2a)・・内周面、 (3)・・シール部材、 (4)・・締付部材、 (6)・・環状突起、 (6a)・・最頂部、 (6b)・・第1の傾斜部、 (6c)・・第2の傾斜部、 (7)・・溝部、 (8)・・管壁、 (11)・・端部、 (12)・・空洞部、 (30)・・フレーム、 (31)・・主軸、 (32)・・支持ローラ、 (32a)・・支持面、 (33)・・移動アーム、 (34)・・押圧ローラ、 (34a)・・押圧面、 (35)・・凸部、 (35a)・・頂部、 (35b)・・第1の凸状傾斜部、 (35c)・・第2の凸状傾斜部、 (36)・・支持平坦部、 (37)・・凹部、 (37a)・・底部、 (37b)・・第1の凹状傾斜部、 (37c)・・第2の凹状傾斜部、 (38)・・押圧平坦部、 (39)・・一端、 (41)・・移動装置、 (1) ・ ・ Tube, (1a) ・ ・ Outer surface, (2) ・ Housing, (2a) ・ ・ Inner surface, (3) ・ Seal member, (4) ・ Tightening member, ( 6) ・ ・ annular protrusion, (6a) ・ ・ the topmost part, (6b) ・ ・ first inclined part, (6c) ・ ・ second inclined part, (7) ・ ・ groove, (8) ・ ・ pipe Wall, (11) ・ ・ End, (12) ・ ・ Cavity, (30) ・ Frame, (31) ・ Main shaft, (32) ・ ・ Support roller, (32a) ・ ・ Support surface, (33 ) ・ ・ Moving arm, (34) ・ ・ Pressing roller, (34a) ・ ・ Pressing surface, (35) ・ ・ Convex, (35a) ・ ・ Top, (35b) ・ ・ First convex inclined part, (35c) ・ ・ Second convex slope, (36) ・ ・ Support flat part, (37) ・ ・ Recess, (37a) ・ ・ Bottom part, (37b) ・ ・ First concave slope, (37c ) ・ ・ Second concave inclined part, (38) ・ ・ Pressing flat part, (39) ・ ・ One end, (41) ・ ・ Moving device,
Claims (8)
径方向外側に膨出して拡径される環状突起を管体の端部の一部に形成し、
管体の環状突起と相補的な内面形状を有する環状の溝部をハウジングの内周面に形成し、
締付部材により一対のハウジングを締め付けたとき、管体の環状突起をハウジングの溝部に係止することを特徴とするハウジング形管継手。 A pair of housings each having a semicircular cross section forming an annular cavity on the inner peripheral surface, a seal member disposed in the cavity of the pair of housings, and a pair of tubes to be connected In a housing-type pipe joint provided with a fastening member that presses a pair of housings in a direction approaching each other and presses a seal member to the ends of the pair of tubular bodies,
Forming an annular protrusion that bulges radially outward and expands in a part of the end of the tubular body,
Forming an annular groove having an inner surface complementary to the annular projection of the tubular body on the inner peripheral surface of the housing;
A housing-type pipe joint characterized in that, when a pair of housings are tightened by a tightening member, an annular projection of a tubular body is locked to a groove portion of the housing.
フレームに支持された主軸と、
環状の凸部及び支持平坦部からなる支持面を有しかつ主軸に回転可能に取り付けられた支持ローラと、
支持ローラを回転する駆動装置と、
支持ローラに対して進退自在にフレームに取り付けられた移動アームと、
移動アームを移動する移動装置と、
環状の凹部及び押圧平坦部が設けられた押圧面を有しかつ移動アームに回転可能に取り付けられた押圧ローラとを備え、
支持ローラの凸部は、外側に傾斜する環状の第1の凸状傾斜部と、第1の凸状傾斜部とは逆方向に外側に傾斜する環状の第2の凸状傾斜部と、第1の凸状傾斜部と第2の凸状傾斜部との間に形成された頂部とを有し、
押圧ローラの凹部は、内側に傾斜する環状の第1の凹状傾斜部と、第1の凹状傾斜部とは逆方向に内側に傾斜する第2の凹状傾斜部と、第1の凹状傾斜部と第2の凹状傾斜部との間に形成された底部とを有することを特徴とする管体加工装置。 Frame,
A main shaft supported by a frame;
A support roller having a support surface composed of an annular convex part and a support flat part and rotatably attached to the main shaft;
A driving device for rotating the support roller;
A moving arm attached to the frame so as to be movable forward and backward with respect to the support roller;
A moving device for moving the moving arm;
A pressing roller having a pressing surface provided with an annular recess and a pressing flat portion and rotatably attached to the moving arm;
The convex portion of the support roller includes an annular first convex inclined portion that is inclined outward, an annular second convex inclined portion that is inclined outward in a direction opposite to the first convex inclined portion, and a first Having a top formed between one convex slope and a second convex slope;
The concave portion of the pressing roller includes an annular first concave inclined portion inclined inward, a second concave inclined portion inclined inward in the opposite direction to the first concave inclined portion, and a first concave inclined portion, A tubular body processing apparatus comprising a bottom portion formed between the second concave inclined portion.
環状の凹部と押圧平坦部とを含む押圧面を有する押圧ローラを管体の端部を介して支持ローラに向かって押圧する工程と、
支持ローラを回転する工程と、
支持ローラの凸部と押圧ローラの凹部との間に管体の端部を挟持し、支持ローラを回転することにより、管体の端部に外側に突出する環状突起を管体の周方向に連続的に形成する工程とを含むことを特徴とする管体加工法。 A step of externally fitting an end portion of a tubular body to a support roller having a support surface including an annular convex portion and a support flat portion;
A step of pressing a pressing roller having a pressing surface including an annular recess and a pressing flat portion toward the support roller through the end of the tubular body;
Rotating the support roller;
By sandwiching the end of the tube between the convex portion of the support roller and the recess of the pressing roller and rotating the support roller, an annular protrusion protruding outward from the end of the tube is formed in the circumferential direction of the tube. A tube forming method comprising: a step of continuously forming the tube.
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