JP2007106685A - Method for producing anhydrosugar - Google Patents
Method for producing anhydrosugar Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007106685A JP2007106685A JP2005297133A JP2005297133A JP2007106685A JP 2007106685 A JP2007106685 A JP 2007106685A JP 2005297133 A JP2005297133 A JP 2005297133A JP 2005297133 A JP2005297133 A JP 2005297133A JP 2007106685 A JP2007106685 A JP 2007106685A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anhydrosugar
- organic solvent
- raw material
- producing
- oligosaccharide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- GYNYBVOAJFHCRG-UHFFFAOYSA-N OC(C1O)C2OC1OCC2O Chemical compound OC(C1O)C2OC1OCC2O GYNYBVOAJFHCRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OYJJPEGOLXZHDM-UHFFFAOYSA-N OC(C1OC2OC1)C2O Chemical compound OC(C1OC2OC1)C2O OYJJPEGOLXZHDM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWNIBLMWSKIRAT-UHFFFAOYSA-N OC(C1OC(C2O)OC1)C2O Chemical compound OC(C1OC(C2O)OC1)C2O TWNIBLMWSKIRAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料を、有機溶媒の存在下で加熱することを特徴とするアンヒドロ糖の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing an anhydrosugar characterized by heating a raw material containing monosaccharides, oligosaccharides or glycosides thereof in the presence of an organic solvent.
６単糖由来のアンヒドロ糖としては、それぞれグルコース、マンノース、ガラクトースなどの無水物であるレボグルコサン、マンノサン、ガラクトサンなど一般式（１）で示される１，６−アンヒドロヘキソピラノース、一般式（２）で示される１，６−アンヒドロヘキソフラノースなどがある。リボース、キシロースなどペントース由来のアンヒドロ糖としては、一般式（３）で示される１，４−アンヒドロペントピラノース等が挙げられる。 Examples of anhydrosaccharide derived from 6 monosaccharides include 1,6-anhydrohexopyranose represented by the general formula (1) such as levoglucosan, mannosan, galactosan, etc., which are anhydrides such as glucose, mannose, galactose, and the general formula (2). 1,6-anhydrohexofuranose and the like. Examples of the anhydrosugar derived from pentose such as ribose and xylose include 1,4-anhydropentopyranose represented by the general formula (3).
これらアンヒドロ糖の中でもレボグルコサンは、抗癌剤や抗ＨＩＶ剤の原料や生分解性高分子原料などとして有用である。さらに、マンノサンやガラクトサンとともに光学異性体分割剤や多分岐多糖の出発原料としても有用であることが知られ、様々な分野で注目されている。 Among these anhydro sugars, levoglucosan is useful as a raw material for anticancer agents and anti-HIV agents, a raw material for biodegradable polymers, and the like. Furthermore, it is known to be useful as a starting material for optical isomer resolution agents and multi-branched polysaccharides together with mannosan and galactosan, and has attracted attention in various fields.
従来、レボグルコサンの製造方法としては、（１）セルロース成分を含む原料を有機溶媒と共に耐圧容器に入れ２５０〜３５０℃に加熱する熱分解法（特開平２−１０１０９３号公報；特許文献１)、（２）超臨界アセトンを耐圧容器に圧送しながらセルロースを２５０〜３４０℃で１０時間かける熱分解法（J. Anal. Appl. Pyrolysis(1991), 19,119〜129；非特許文献１)、（３）ヘキソースからなる多糖類を主として含む原料をスルホランとともに耐圧容器に入れ、３００℃以上の温度で熱分解する方法（特開２００３−３４２２８９号公報；特許文献２、J. Anal. Appl. Pyrolysis(2003), 70, 303〜313；非特許文献２）、および（４）セルロース成分にマイクロ波を照射するマイクロ波熱分解法（J. Wood Sci. (2001), 47, 502〜506；非特許文献３）が知られている。 Conventionally, as a method for producing levoglucosan, (1) a thermal decomposition method in which a raw material containing a cellulose component is placed in a pressure vessel together with an organic solvent and heated to 250 to 350 ° C. (Japanese Patent Laid-Open No. 2-101093; Patent Document 1) 2) Pyrolysis method in which supercritical acetone is pumped to a pressure vessel while cellulose is applied at 250 to 340 ° C. for 10 hours (J. Anal. Appl. Pyrolysis (1991), 19,119 to 129; Non-Patent Document 1), (3) A method in which a raw material mainly containing a polysaccharide consisting of hexose is placed in a pressure vessel together with sulfolane and thermally decomposed at a temperature of 300 ° C. or higher (JP 2003-342289 A; Patent Document 2, J. Anal. Appl. Pyrolysis (2003)). , 70, 303 to 313; Non-Patent Document 2), and (4) Microwave pyrolysis method in which a cellulose component is irradiated with microwaves (J. Wood Sci. (2001), 47, 502 to 506; Non-Patent Document 3). )It has been known.
上記（１）〜（３）の従来技術では、試料のセルロース成分が有機溶媒中に均一に懸濁していないため実験の再現性やスケールアップが困難であるばかりか、反応系が高圧になるため安全で簡便な製造方法ではない。また、従来技術（３）の非特許文献では、レボグルコサンの最大収率が３６％であるのに対して、特開２００３−３４２２８９号公報では９０％以上の高収率で得られるとあり，矛盾している。さらには、スルホランなどの非プロトン性有機溶媒を用いているが、これら非プロトン性有機溶媒からレボグルコサンを精製する方法が記述されていないため，実用化に問題がある。従来技術（４）では、その操作が煩雑であると共に純度の高いセルロースを用いてもレボグルコサンの最大収率は１２％である。また、生成物として、気体、液体（木酢液および木タール）のほかに固体（炭化物）も生成してしまう。さらには、複雑な成分からなる木タール中からレボグルコサンを分離するためには多大な労力と時間を要する。一方、非特許文献１に、１，６−アンヒドログルコフラノースの生成が確認されているが、その生成量はごく僅かなものである。 In the prior arts (1) to (3) above, the cellulose component of the sample is not uniformly suspended in the organic solvent, so that the reproducibility and scale-up of the experiment is difficult, and the reaction system becomes high pressure. It is not a safe and simple manufacturing method. Further, in the non-patent document of the prior art (3), the maximum yield of levoglucosan is 36%, whereas in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-342289, it can be obtained at a high yield of 90% or more. is doing. Furthermore, although aprotic organic solvents such as sulfolane are used, there is a problem in practical use because a method for purifying levoglucosan from these aprotic organic solvents is not described. In the prior art (4), the operation is complicated and the maximum yield of levoglucosan is 12% even when high purity cellulose is used. In addition to gas and liquid (wood vinegar and wood tar), solids (carbides) are also produced as products. Furthermore, it takes a lot of labor and time to separate levoglucosan from wood tar composed of complex components. On the other hand, the production of 1,6-anhydroglucofuranose is confirmed in Non-Patent Document 1, but the production amount is very small.
以上のように、従来のレボグルコサンや１，６−アンヒドログルコフラノースに代表されるアンヒドロ糖の製造方法は、収率が低いこと、あるいは精製方法が確立されていないこと等の解決すべき課題が多々あり実用化には至っていないのが現状であり、安全かつ簡便で、高収率でアンヒドロ糖が得られる製造方法の確立が望まれている。
本発明の課題は、単糖、単糖を構成成分として含む少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料から安全かつ簡便にアンヒドロ糖を製造する方法を提供することにある。
As described above, the conventional methods for producing anhydrosugar represented by levoglucosan and 1,6-anhydroglucofuranose have problems to be solved, such as low yield or no established purification method. The current situation is that there are many and has not yet been put into practical use, and it is desired to establish a production method that is safe and simple and can produce anhydrosugar in a high yield.
The subject of this invention is providing the method of manufacturing an anhydro sugar safely and simply from the raw material containing the monosaccharide, the oligosaccharide which contains a monosaccharide as a structural component, or these glycosides.
本発明者らは、前記問題点を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料を有機溶媒中で１００℃〜３００℃の温度で加熱することによりアンヒドロ糖が生成することを見出し、本発明に到達した。 As a result of intensive studies to improve the above problems, the present inventors have heated raw materials containing monosaccharides, oligosaccharides or glycosides thereof at a temperature of 100 ° C. to 300 ° C. in an organic solvent. As a result, it was found that an anhydro sugar was produced, and the present invention was reached.
すなわち、本発明は下記のアンヒドロ糖の製造方法を提供する。
１．単糖、少糖あるいはこれらの配糖体の中から選ばれる少なくとも１種の糖化合物を原料とし、有機溶媒の存在下で加熱することを特徴とする下記一般式（１）
２．単糖が、グルコース、マンノース、ガラクトース、グロース、アロース、アルトロース、イドース、タロース、リボース、キシロース、アラビノース、及びリキソースから選ばれ、少糖が前記単糖を構成成分として含むスクロース、マルトース、イソマルトース、セロビオース、トレハロース、トレハルロース、パラチノース、ニゲロース、ラクトース、ラクチュロース、グリコシルスクロース、ラクトスクロース、パノース、ラフィノース、シクロデキストリン類およびその誘導体、分岐シクロデキストリン類、シクロデキストラン、マルトオリゴ糖（グルコースがα−１，４結合した少糖の総称）、イソマルトオリゴ糖（グルコースがα−１，６結合した少糖の総称）、セロオリゴ糖（グルコースがβ−１，４結合した少糖の総称）、ガラクトオリゴ糖、マンノオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、パラチノースオリゴ糖、ニゲロオリゴ糖、ゲンチオオリゴ糖及び大豆オリゴ糖など単糖が２〜１０個結合した少糖から選ばれる前記１に記載のアンヒドロ糖の製造方法。
３．糖化合物原料が、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体の中から選ばれる少なくとも１種の糖化合物と、上記単糖を構成成分として含む多糖の中から選ばれる少なくとも１種の多糖を含む原料混合物から選ばれる前記１に記載のアンヒドロ糖の製造方法。
４．多糖を含む原料が、デンプン、セルロース、デキストラン、グリコーゲン、マンナン、ガラクタン、グルコマンナン、ガラクトマンナン、アラビノガラクタン、ヘミセルロース、パルプ、紙、藁、木材、米・蕎麦などの穀類およびバガスから選択される前記３に記載のアンヒドロ糖の製造方法。
５．加熱温度が１００℃〜３００℃の範囲であり、有機溶媒が沸点１５０℃以上の非プロトン性有機溶媒である前記１に記載のアンヒドロ糖の製造方法。
６．前記有機溶媒が、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド、プロピレンカーボネート、テトラメチレンスルホン（スルホラン）、スルホナール、３−スルホレン、１−メチル−２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチル酢酸エステル、トリエチレングリコールビス（２−エチルヘキサン酸）エステル、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、ニトロトルエン類、ニトロキシレン類、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、クレゾール類、エチルフェノール類、エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、及びトリエチレングリコールモノエチルエーテルから選択される少なくとも１種である前記５記載のアンヒドロ糖の製造方法。
７．有機溶媒が、スルホラン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）単独、およびこれら有機溶媒のいずれかにプロピレンカーボネートまたはテトラエチレングリコールジメチルエーテルを加えた混合溶媒系である前記６に記載のアンヒドロ糖の製造方法。
８．加熱方法が、油浴、砂浴、金属あるいは金属塩浴、流動層、電気炉またはマイクロ波照射である、前記１に記載のアンヒドロ糖の製造方法。
９．加熱方法がマイクロ波照射である前記８に記載のアンヒドロ糖の製造方法。
That is, this invention provides the manufacturing method of the following anhydrosugar.
1. The following general formula (1), characterized in that at least one sugar compound selected from monosaccharides, oligosaccharides or glycosides thereof is used as a raw material and heated in the presence of an organic solvent.
2. Monosaccharide is selected from glucose, mannose, galactose, growth, allose, altrose, idose, talose, ribose, xylose, arabinose, and lyxose, and oligosaccharide contains sucrose, maltose, isomaltose containing the monosaccharide as a component , Cellobiose, trehalose, trehalulose, palatinose, nigerose, lactose, lactulose, glycosyl sucrose, lactose sucrose, panose, raffinose, cyclodextrins and derivatives thereof, branched cyclodextrins, cyclodextran, maltooligosaccharide (glucose is α-1,4 General name of oligosaccharides bound), isomaltoligosaccharide (generic name of oligosaccharides in which glucose is α-1,6-linked), cellooligosaccharide (generic name of oligosaccharides in which glucose is β-1,4-linked), gala Toorigo sugar, mannooligosaccharide, fructooligosaccharides, palatinose oligosaccharide, nigerooligosaccharide method of anhydro sugars according to the 1 gentiooligosaccharide and soybean oligosaccharides, such as monosaccharides selected from 2 to 10 linked oligosaccharide.
3. The sugar compound raw material contains at least one sugar compound selected from monosaccharides, oligosaccharides or glycosides thereof, and at least one polysaccharide selected from polysaccharides containing the above monosaccharides as constituents. 2. The method for producing an anhydrosugar as described in 1 above, which is selected from a raw material mixture.
4). The raw material containing the polysaccharide is selected from starch, cellulose, dextran, glycogen, mannan, galactan, glucomannan, galactomannan, arabinogalactan, hemicellulose, pulp, paper, straw, wood, rice, buckwheat and other grains and bagasse 4. The method for producing an anhydrosugar as described in 3 above.
5. 2. The method for producing an anhydrosugar as described in 1 above, wherein the heating temperature is in the range of 100 ° C. to 300 ° C., and the organic solvent is an aprotic organic solvent having a boiling point of 150 ° C. or higher.
6). The organic solvent is dimethylformamide (DMF), dimethylacetamide, propylene carbonate, tetramethylene sulfone (sulfolane), sulfonal, 3-sulfolene, 1-methyl-2-pyrrolidinone, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, Tetraethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol monobutyl acetate, triethylene glycol bis (2-ethylhexanoic acid) ester, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone (DMI), nitrotoluenes, nitroxylenes, Dimethyl sulfoxide (DMSO), cresols, ethylphenols, ethylene glycol, glycerin, diethylene glycol monoethyl ether, and triethylene glycol At least one kind of production method of anhydro sugars of the 5, wherein is selected from monoethyl ether.
7). The organic solvent is sulfolane, dimethylformamide (DMF), dimethyl sulfoxide (DMSO) alone, or a mixed solvent system in which propylene carbonate or tetraethylene glycol dimethyl ether is added to any of these organic solvents. Production method.
8). 2. The method for producing an anhydrosugar as described in 1 above, wherein the heating method is an oil bath, a sand bath, a metal or metal salt bath, a fluidized bed, an electric furnace, or microwave irradiation.
9. 9. The method for producing an anhydrosugar as described in 8 above, wherein the heating method is microwave irradiation.
本発明によれば、二酸化炭素や低級炭化水素などの熱分解ガス、タールおよび炭化物などの生成が極めて少なく、常圧下でも原料の脱水反応や解重合反応によりアンヒドロ糖を得ることができる。常圧下でも実施できるため製造装置を簡略化できるだけでなく、安全かつ簡便に操作ができる。
生成したアンヒドロ糖を含む反応混合物は、抽出操作を要することなく、直接シリカゲルカラムクロマトグラフィーにかけて、非プロトン性有機溶媒およびアンヒドロ糖のいずれもそれぞれの溶出画分から溶離液を減圧留去するだけで容易に回収、精製できる。あるいは、反応混合物に３倍容量以上の酢酸エチル、アルコール類、ヘキサン、トルエンなど少なくとも１種類以上の有機溶媒を混合し、固体を析出させ、固体をろ過し、同じ有機溶媒で洗浄する。ろ液からは、上記と同様に非プロトン性有機溶媒およびアンヒドロ糖のいずれも容易に回収、精製できる。析出した固体は、種々の少糖の混合物であり、これを原料として非プロトン性有機溶媒中で同じ反応を繰り返すことにより、再度アンヒドロ糖を製造できる。従って、抗癌剤や抗ＨＩＶ剤の原料、生分解性高分子、光学異性体分割剤や多分岐多糖などとして有用なアンヒドロ糖を安価に供給できる。
According to the present invention, the production of pyrolysis gases such as carbon dioxide and lower hydrocarbons, tars and carbides is extremely small, and an anhydro sugar can be obtained by dehydration reaction or depolymerization reaction of raw materials even under normal pressure. Since it can be carried out even under normal pressure, not only the production apparatus can be simplified, but also the operation can be performed safely and easily.
The reaction mixture containing the produced anhydrosugar can be easily subjected to direct silica gel column chromatography without the need for an extraction operation, and both the aprotic organic solvent and the anhydrosugar can be easily distilled off from each elution fraction under reduced pressure. Can be recovered and purified. Alternatively, at least one type of organic solvent such as ethyl acetate, alcohols, hexane, and toluene is mixed with the reaction mixture at a volume of 3 times or more to precipitate a solid, and the solid is filtered and washed with the same organic solvent. From the filtrate, both the aprotic organic solvent and the anhydro sugar can be easily recovered and purified as described above. The precipitated solid is a mixture of various oligosaccharides, and the anhydrosugar can be produced again by repeating the same reaction in an aprotic organic solvent using the mixture as a raw material. Accordingly, anhydro sugars useful as raw materials for anticancer agents and anti-HIV agents, biodegradable polymers, optical isomer resolution agents, multibranched polysaccharides, and the like can be supplied at low cost.
本発明では、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料を有機溶媒の存在下で加熱しアンヒドロ糖を生成させる。ここでいうアンヒドロ糖は、下記一般式（１）で示されるレボグルコサン、マンノサン、ガラクトサンなどの１，６−アンヒドロヘキソピラノース
本発明で使用する原料は、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む物質である。単糖としては、グルコース、マンノース、ガラクトース、グロース、アロース、アルトロース、イドース、タロース、リボース、キシロース、アラビノース、リキソース等が挙げられ、少糖としては、前記単糖１０個以下を構成成分として含むもの、例えばスクロース、マルトース、イソマルトース、セロビオース、トレハロース、トレハルロース、パラチノース、ニゲロース、ラクトース、ラクチュロース、グリコシルスクロース、ラクトスクロース、パノース、ラフィノース、シクロデキストリン類およびその誘導体、分岐シクロデキストリン類、シクロデキストラン、マルトオリゴ糖（グルコースがα−１，４結合した少糖の総称）、イソマルトオリゴ糖（グルコースがα−１，６結合した少糖の総称）、セロオリゴ糖（グルコースがβ−１，４結合した少糖の総称）、ガラクトオリゴ糖、マンノオリゴ糖、フラクトオリゴ糖、パラチノースオリゴ糖、ニゲロオリゴ糖、ゲンチオオリゴ糖及び大豆オリゴ糖等が挙げられ、これらの配糖体としては、フェニルグルコピラノシド類、アルブチン、カルミン酸、エスクリン、ヘリシン、フロリジン、サリシン、ストロファンチン、アミグダリン、グリシルリジン、ヘスペリジン、ルチン等が挙げられる。中でもグルコース、マンノース、ガラクトース、スクロース、マルトース、イソマルトース、セロビオース、トレハロース、マルトオリゴ糖、イソマルトオリゴ糖、シクロデキストリン類が特に好ましい。 The raw materials used in the present invention are monosaccharides, oligosaccharides or substances containing these glycosides. Examples of monosaccharides include glucose, mannose, galactose, growth, allose, altrose, idose, talose, ribose, xylose, arabinose, lyxose, and the like. Sucrose, maltose, isomaltose, cellobiose, trehalose, trehalulose, palatinose, nigerose, lactose, lactulose, glycosyl sucrose, lactosucrose, panose, raffinose, cyclodextrins and derivatives thereof, branched cyclodextrins, cyclodextran, malto-oligos Sugar (generic name for oligosaccharides with glucose α-1,4-linked), isomalto-oligosaccharide (generic name for oligosaccharides with glucose α-1,6-linked), cellooligosaccharide (glucose with β 1, 4-linked oligosaccharides), galactooligosaccharides, manno-oligosaccharides, fructooligosaccharides, palatinose oligosaccharides, nigerooligosaccharides, gentio-oligosaccharides, soybean oligosaccharides, and the like. Examples of these glycosides include phenylglucopyranosides, Examples include arbutin, carminic acid, esculin, helicin, phlorizin, salicin, strophanthin, amygdalin, glycyllysine, hesperidin, rutin and the like. Among these, glucose, mannose, galactose, sucrose, maltose, isomaltose, cellobiose, trehalose, maltooligosaccharide, isomaltoligosaccharide, and cyclodextrins are particularly preferable.
また、本発明で使用する原料は、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体が含まれていれば特に限定されるものではなく、上記単糖を構成成分として含む多糖であるデンプン、セルロース、デキストラン、グリコーゲン、マンナン、ガラクタン、グルコマンナン、ガラクトマンナン、アラビノガラクタン、ヘミセルロース、パルプ、紙、藁、木材、キチン、キトサン、絹、米・蕎麦などの穀類およびバガス等が混在していてもよい。特に、デンプン、セルロース、デキストラン、グリコーゲン、マンナン、パルプなどの混在が好ましい。また、キチン、キトサン、カラギーナン、アルギン酸など上記単糖を構成成分として含まない多糖、さらに、タンパク質、脂質やリグニンなどの天然高分子、あるいはナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の合成高分子が混在した原料全般を使用することができる。さらには、本発明で使用する原料は、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料が含まれていれば特に限定されるものではなく、水分を含んでいてもよい。水分を含んだ単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料として、蜂蜜、糖蜜、水飴などのシロップ類、ビートやサトウキビ、キャベツやジャガイモなどの野菜や根菜類、ブドウやミカンなどの果物、各種穀類、トウモロコシ、豆類などが挙げられる。さらに、酒類やジュースなど種々の飲料、ベーカリー製品、洋菓子、和菓子、ジャム、デザートなど、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料から構成される種々の飲食料品に適用できる。本発明で使用する加熱温度が１００℃以上であるため、原料に含まれている水分や脱水反応で生成した水分が水蒸気として反応系外に散逸するため、その水分含量は特に限定されるものではないが、水分含量が原料に対して、９０％以下、好ましくは５０％以下のものを使用する。 The raw material used in the present invention is not particularly limited as long as it contains monosaccharides, oligosaccharides or glycosides thereof, such as starch, cellulose, which are polysaccharides containing the above monosaccharides as constituents, Dextran, glycogen, mannan, galactan, glucomannan, galactomannan, arabinogalactan, hemicellulose, pulp, paper, straw, wood, chitin, chitosan, silk, rice, buckwheat, etc. may be mixed. . In particular, a mixture of starch, cellulose, dextran, glycogen, mannan, pulp and the like is preferable. In addition, polysaccharides that do not contain the above monosaccharides such as chitin, chitosan, carrageenan, and alginic acid, as well as natural polymers such as proteins, lipids, and lignin, or nylon, polyester, polyurethane, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene In general, raw materials mixed with synthetic polymers such as can be used. Furthermore, the raw material used by this invention will not be specifically limited if the raw material containing monosaccharide, oligosaccharide, or these glycosides is contained, It may contain the water | moisture content. As raw materials containing monosaccharides, oligosaccharides or glycosides containing water, syrups such as honey, molasses, and syrup, vegetables such as beet and sugarcane, cabbage and potatoes, root vegetables, fruits such as grapes and mandarin , Various cereals, corn, beans and the like. Furthermore, the present invention can be applied to various beverages and drinks such as alcoholic beverages and juices, bakery products, Western confectionery, Japanese confectionery, jams, desserts and the like, which are composed of raw materials containing monosaccharides, oligosaccharides or glycosides thereof. Since the heating temperature used in the present invention is 100 ° C. or higher, moisture contained in the raw material and moisture generated by the dehydration reaction are dissipated out of the reaction system as water vapor, so the moisture content is not particularly limited. Although the water content is 90% or less, preferably 50% or less, based on the raw material.
本発明では、１００℃〜３００℃の温度範囲で加熱して脱水反応を行うために有機溶媒を使用する。脱水反応を促進するには非プロトン性有機溶媒が好ましい。非プロトン性有機溶媒は沸点が１５０℃以上であれば特に限定されない。
非プロトン性有機溶媒の例としては、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド、プロピレンカーボネート、テトラメチレンスルホン（スルホラン）、スルホナール、３−スルホレン、１−メチル−２−ピロリジノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチル酢酸エステル、トリエチレングリコールビス（２−エチルヘキサン酸）エステル、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン（ＤＭＩ）、ニトロトルエン類、ニトロキシレン類、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）などがあげられる。
In the present invention, an organic solvent is used to perform a dehydration reaction by heating in a temperature range of 100 ° C to 300 ° C. An aprotic organic solvent is preferred for promoting the dehydration reaction. The aprotic organic solvent is not particularly limited as long as it has a boiling point of 150 ° C. or higher.
Examples of aprotic organic solvents include dimethylformamide (DMF), dimethylacetamide, propylene carbonate, tetramethylene sulfone (sulfolane), sulfonal, 3-sulfolene, 1-methyl-2-pyrrolidinone, 1,3-dimethyl-2 -Imidazolidinone, tetraethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, diethylene glycol monobutyl acetate, triethylene glycol bis (2-ethylhexanoic acid) ester, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone (DMI), nitrotoluenes Nitroxylenes, dimethyl sulfoxide (DMSO) and the like.
これらの非プロトン性有機溶媒は単独で用いてもよいし、２種類以上の混合溶媒として用いてもよい。また、非プロトン性有機溶媒に比べて少量であれば、メタノール、エタノール、酢酸エチル、アセトン、酢酸、ギ酸、クレゾール類、エチルフェノール類、エチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテルなどのプロトン性の有機溶媒を混合して用いてもよい。 These aprotic organic solvents may be used alone or as a mixed solvent of two or more kinds. In addition, methanol, ethanol, ethyl acetate, acetone, acetic acid, formic acid, cresols, ethylphenols, ethylene glycol, glycerin, diethylene glycol monoethyl ether, triethylene glycol monoethyl as long as the amount is small compared to an aprotic organic solvent. A protic organic solvent such as ether may be mixed and used.
特に好ましい有機溶媒としては、スルホラン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）単独、およびこれら有機溶媒のいずれかにプロピレンカーボネートまたはテトラエチレングリコールジメチルエーテルを加えた混合溶媒系である。これら混合溶媒の割合は特に限定されないが、プロピレンカーボネートまたはテトラエチレングリコールジメチルエーテルの割合が５０％以下の割合で混合することが好ましい。
本発明において、原料と有機溶媒との割合は、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料１質量部に対して、有機溶媒を２〜２００質量部、好ましくは５〜１００質量部である。
Particularly preferred organic solvents are sulfolane, dimethylformamide (DMF), dimethyl sulfoxide (DMSO) alone, and a mixed solvent system in which propylene carbonate or tetraethylene glycol dimethyl ether is added to any of these organic solvents. Although the ratio of these mixed solvents is not particularly limited, it is preferable that the ratio of propylene carbonate or tetraethylene glycol dimethyl ether is 50% or less.
In the present invention, the ratio of the raw material to the organic solvent is 2 to 200 parts by weight, preferably 5 to 100 parts by weight of the organic solvent with respect to 1 part by weight of the raw material containing monosaccharides, oligosaccharides or glycosides thereof. It is.
本発明の製造方法は、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料を非プロトン性有機溶媒中で、常圧下において実施できる。
反応温度および加熱時間は、単糖、少糖あるいはこれらの配糖体を含む原料及び有機溶媒の種類および仕込み濃度等によって変わるが、反応温度は、通常１００℃〜３００℃、好ましくは１６０℃〜２８０℃である。１００℃より低い温度では脱水反応が進行せず、３００℃以上の温度では、タールおよび炭化物が生成し目的物の分離精製が難しくなる。
The production method of the present invention can be carried out using a raw material containing monosaccharides, oligosaccharides or glycosides thereof in an aprotic organic solvent under normal pressure.
The reaction temperature and heating time vary depending on the types of raw materials and organic solvents containing monosaccharides, oligosaccharides or glycosides thereof and the concentration of the organic solvent, and the reaction temperature is usually 100 ° C to 300 ° C, preferably 160 ° C to 280 ° C. At a temperature lower than 100 ° C., the dehydration reaction does not proceed, and at a temperature of 300 ° C. or higher, tar and carbide are generated, making it difficult to separate and purify the target product.
加熱時間は、反応系でアンヒドロ糖の生成が最大になる時間であり、使用する原料、有機溶媒の種類および加熱温度により異なるが、１分〜３０分間で行うが、好ましくは２分〜１０分間程度である。加熱時間が長すぎると原料及び生成したアンヒドロ糖の過分解反応あるいは重合反応が進行し、目的物の収率は低下する。
本発明の方法で使用する反応装置は、上記の条件で反応できるものであれば特に限定されるものではなく、連続式反応装置でも回分式反応装置でもよい。本発明の反応は常圧下で実施できるため、耐圧容器の必要はなく、１００℃以上３００℃までの反応温度に耐えうるものであればよい。
The heating time is the time during which the production of anhydrosugar is maximized in the reaction system, and varies depending on the raw materials used, the type of organic solvent and the heating temperature, but is performed for 1 to 30 minutes, preferably 2 to 10 minutes. Degree. When the heating time is too long, the raw material and the produced anhydrosugar are excessively decomposed or polymerized, and the yield of the target product is lowered.
The reaction apparatus used in the method of the present invention is not particularly limited as long as it can be reacted under the above conditions, and may be a continuous reaction apparatus or a batch reaction apparatus. Since the reaction of the present invention can be carried out under normal pressure, there is no need for a pressure resistant vessel, and any material that can withstand a reaction temperature of 100 ° C. or more and 300 ° C. may be used.
本発明の製造方法を実施する加熱方法は、一般的な加熱方法でよく、加熱方法は特に限定されるものではなく、油浴、砂浴、金属あるいは金属塩浴、流動層、電気炉またはマイクロ波照射などを用いることができるが、分子振動により反応混合物自体を加熱でき、反応液の温度上昇を速やかに進行させ、加熱設定温度までの到達時間を短縮する等の点からマイクロ波加熱方式が好ましい。 The heating method for carrying out the production method of the present invention may be a general heating method, and the heating method is not particularly limited, and is an oil bath, a sand bath, a metal or metal salt bath, a fluidized bed, an electric furnace, or a micro. Although microwave irradiation can be used, the microwave heating method can be used from the standpoints that the reaction mixture itself can be heated by molecular vibration, the temperature rise of the reaction solution proceeds rapidly, and the time to reach the heating set temperature is shortened. preferable.
本発明の製造方法で生成するアンヒドロ糖の単離・精製は、特に限定されないが、例えば、反応混合物を直接シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて分画し、アンヒドロ糖の溶出画分から溶出溶媒を留去することにより精製できる。用いる溶出溶媒としては、酢酸エチル、メタノール、ヘキサン等が好ましく、これらを適宜混合させて極性を調整し、非プロトン性有機溶媒及び目的とするアンヒドロ糖を溶出させて分離する。例えば、非プロトン性有機溶媒として用いたスルホラン中からアンヒドロ糖を精製する場合、酢酸エチル／ヘキサン混合溶媒（１／１）で先ずスルホランを溶出させ、その後、酢酸エチル／メタノール混合溶媒（２０／１→１０／１）でアンヒドロ糖を溶出させる。それぞれの溶出画分から溶出溶媒を留去する事によりスルホランおよびアンヒドロ糖が得られる。
あるいは、反応混合物に３倍容量以上の酢酸エチル、アルコール類、ヘキサン、トルエンなど少なくとも１種類以上の有機溶媒と混合し、固体を析出させ、固体をろ過し、同じ有機溶媒で洗浄する。ろ液からは、上記と同様に非プロトン性有機溶媒およびアンヒドロ糖のいずれも容易に回収、精製できる。析出した固体は、種々の少糖の混合物であり、これを原料として非プロトン性有機溶媒中で同じ反応を繰り返すことにより、再度アンヒドロ糖を製造できる。
従って、本発明により、抗癌剤や抗ＨＩＶ剤の原料、生分解性高分子、光学異性体分割剤や多分岐多糖などの出発物質として有用なアンヒドロ糖を安価に供給できる。
The isolation / purification of the anhydrosugar produced by the production method of the present invention is not particularly limited. For example, the reaction mixture is directly fractionated by silica gel column chromatography, and the elution solvent is distilled off from the elution fraction of the anhydrosugar. Can be purified. The elution solvent used is preferably ethyl acetate, methanol, hexane or the like, and these are mixed as appropriate to adjust the polarity, and the aprotic organic solvent and the target anhydrosugar are eluted and separated. For example, when purifying anhydrosugar from sulfolane used as an aprotic organic solvent, first, sulfolane is eluted with an ethyl acetate / hexane mixed solvent (1/1), and then an ethyl acetate / methanol mixed solvent (20/1). → Elute the anhydrosugar in 10/1). By removing the elution solvent from each elution fraction, sulfolane and anhydrosugar can be obtained.
Alternatively, the reaction mixture is mixed with at least one volume of an organic solvent such as ethyl acetate, alcohols, hexane, toluene, etc. in a volume of 3 times or more to precipitate a solid, which is filtered and washed with the same organic solvent. From the filtrate, both the aprotic organic solvent and the anhydro sugar can be easily recovered and purified as described above. The precipitated solid is a mixture of various oligosaccharides, and the anhydrosugar can be produced again by repeating the same reaction in an aprotic organic solvent using the mixture as a raw material.
Therefore, according to the present invention, anhydro sugars useful as starting materials such as raw materials for anticancer agents and anti-HIV agents, biodegradable polymers, optical isomer resolution agents and multi-branched polysaccharides can be supplied at low cost.
以下、本発明を実施例により詳述するが、下記の実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, it is not limited to the following Example.
実施例１
試験管に撹拌子、グルコース（和光純薬工業(株)）１０００ｍｇおよびスルホラン（アルドリッチ社）１０ｍＬを加え、フラスコを温度制御可能なマイクロ波照射装置（２４５０ＭＨｚ、３００Ｗ）の所定の場所に置いた。熱電対および空気冷却管をフラスコにセットし撹拌を始め、設定温度を２４０℃とし４分間マイクロ波を照射し、放冷した。設定温度になるまで９０秒を要した。レボグルコサンおよび１，６−アンヒドログルコフラノースの収率は、反応混合物の一部をトリメチルシリル化しガスクロマトグラフを用いて分析したところ、それぞれ４３％および１６％であった。
反応混合物を直接、シリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製した（シリカゲル、４０ｍＬ）。酢酸エチル／ヘキサン混合溶媒（１／１）でスルホランを溶出させ、続いて、酢酸エチル／メタノール混合溶媒（２０／１→１０／１）でアンヒドロ糖（レボグルコサンをおよび１，６−アンヒドログルコフラノース）を溶出させた。溶出溶媒を減圧留去することによりアンヒドロ糖を５１０ｍｇ得た（収率５７％）。このアンヒドロ糖をイソプロピルアルコール／酢酸エチル混合溶媒から再結晶することによりレボグルコサンの結晶を３２０ｍｇ、母液１９０ｍｇ（レボグルコサン／１，６−アンヒドログルコフラノース＝２／５）を得た。なお、スルホランの留出画分から酢酸エチルおよびヘキサンを減圧留去し、スルホランを回収した。
Example 1
A stirring bar, 1000 mg of glucose (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 10 mL of sulfolane (Aldrich) were added to the test tube, and the flask was placed in a predetermined place of a microwave irradiation apparatus (2450 MHz, 300 W) capable of temperature control. A thermocouple and an air condenser were set in the flask, and stirring was started. The temperature was set to 240 ° C. and irradiated with microwaves for 4 minutes, and then allowed to cool. It took 90 seconds to reach the set temperature. The yields of levoglucosan and 1,6-anhydroglucofuranose were 43% and 16%, respectively, when a part of the reaction mixture was trimethylsilylated and analyzed using a gas chromatograph.
The reaction mixture was directly purified by silica gel column chromatography (silica gel, 40 mL). Elution of sulfolane with ethyl acetate / hexane mixed solvent (1/1), followed by ethyl acetate / methanol mixed solvent (20/1 → 10/1) with anhydro sugar (levoglucosan and 1,6-anhydroglucofuranose) ) Was eluted. The elution solvent was distilled off under reduced pressure to obtain 510 mg of anhydrosugar (yield 57%). The anhydrosugar was recrystallized from a mixed solvent of isopropyl alcohol / ethyl acetate to obtain 320 mg of levoglucosan crystals and 190 mg of mother liquor (levoglucosan / 1,6-anhydroglucofuranose = 2/5). In addition, ethyl acetate and hexane were distilled off from the distillate fraction of sulfolane under reduced pressure to recover sulfolane.
実施例２
試験管に撹拌子、マンノース（和光純薬工業(株)）１０００ｍｇおよびスルホラン（アルドリッチ社）１０ｍＬを加え、実施例１と同様の操作により、設定温度を２５５℃とし４分間マイクロ波を照射し、放冷した。設定温度になるまで１００秒を要した。マンノサンおよび１，６−アンヒドロマンノフラノースの収率はガスクロマトグラフを用いて分析したところ、それぞれ３５％および２.６％であった。
Example 2
A stir bar, 1000 mg of mannose (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 10 mL of sulfolane (Aldrich) were added to the test tube, and the microwave was irradiated for 4 minutes at a set temperature of 255 ° C. by the same operation as in Example 1. Allowed to cool. It took 100 seconds to reach the set temperature. The yields of mannosan and 1,6-anhydromannofuranose were 35% and 2.6%, respectively, as analyzed using a gas chromatograph.
実施例３
試験管に撹拌子、ガラクトース（和光純薬工業(株)）１０００ｍｇおよびスルホラン（アルドリッチ社）１０ｍＬを加え、実施例１と同様の操作により、設定温度を２５５℃とし４分間マイクロ波を照射し、放冷した。設定温度になるまで１００秒を要した。ガラクトサンおよび１，６−アンヒドロガラクトフラノースの収率はガスクロマトグラフを用いて分析したところ、それぞれ１９％および２６％であった。
Example 3
A stir bar, 1000 mg of galactose (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 10 mL of sulfolane (Aldrich) were added to the test tube, and the microwave was irradiated for 4 minutes at a set temperature of 255 ° C. by the same operation as in Example 1. Allowed to cool. It took 100 seconds to reach the set temperature. The yields of galactosan and 1,6-anhydrogalactofuranose were 19% and 26%, respectively, as analyzed using a gas chromatograph.
実施例４
試験管に撹拌子、スクロース（和光純薬工業(株)）１０００ｍｇおよびスルホラン（アルドリッチ社）１０ｍＬを加え、実施例１と同様の操作により、設定温度を２５５℃とし４分間マイクロ波を照射し、放冷した。設定温度になるまで１００秒を要した。レボグルコサンおよび１，６−アンヒドログルコフラノースの収率は、ガスクロマトグラフを用いて分析したところ、それぞれ２１％および５％であった。
Example 4
A stir bar, 1000 mg of sucrose (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and 10 mL of sulfolane (Aldrich) were added to the test tube, and the microwave was irradiated for 4 minutes at a set temperature of 255 ° C. by the same operation as in Example 1. Allowed to cool. It took 100 seconds to reach the set temperature. The yields of levoglucosan and 1,6-anhydroglucofuranose were 21% and 5%, respectively, as analyzed using a gas chromatograph.
実施例５
試験管に撹拌子、フジオリゴ＃４５０Ｐ（グルコース１.０％、マルトース７.８％、マルトトリオース１０.２％、マルトテトラオース５０.５％、マルトペンタオース２.５％、マルトヘキサオース以上のその他の少糖２８.０％）（日本食品加工(株)）１０００ｍｇおよびスルホラン（アルドリッチ社）１０ｍＬを加え、実施例１と同様の操作により、設定温度を２４０℃とし４分間マイクロ波を照射し、放冷した。設定温度になるまで９０秒を要した。レボグルコサンおよび１，６−アンヒドログルコフラノースの収率は、ガスクロマトグラフを用いて分析したところ、それぞれ４３％および１２％であった。
反応混合物をよく撹拌しながら酢酸エチル５０ｍＬを加え、析出した固体をろ過し、固体を酢酸エチル１５ｍＬで洗浄した。ろ液をガスクロマトグラフで分析したところ、レボグルコサンおよび１，６−アンヒドログルコフラノースの収率は、それぞれ４２％および１２％であった。
析出固体を３９０ｍｇ回収した（収率３９％）。析出固体をゲル浸透クロマトグラフィーで分析すると種々の少糖の混合物であることがわかった。析出固体３９０ｍｇにスルホラン（アルドリッチ社）５ｍＬを加え、上記と同じ条件で反応を再度行った。反応混合物中のレボグルコサンおよび１，６−アンヒドログルコフラノースの収率は、ガスクロマトグラフを用いて分析したところ、それぞれ２６％および８％であった。２回分の反応を合わせると、レボグルコサンおよび１，６−アンヒドログルコフラノースのガスクロマトグラフ分析による収率は、それぞれ５２％および１５％であった。
Example 5
Stirring bar, Fujioligo # 450P (glucose 1.0%, maltose 7.8%, maltotriose 10.2%, maltotetraose 50.5%, maltopentaose 2.5%, maltohexaose or more Other oligosaccharides of 28.0% (Japan Food Processing Co., Ltd.) 1000 mg and sulfolane (Aldrich) 10 mL were added, and the microwave was irradiated for 4 minutes at a set temperature of 240 ° C. in the same manner as in Example 1. And allowed to cool. It took 90 seconds to reach the set temperature. The yields of levoglucosan and 1,6-anhydroglucofuranose were 43% and 12%, respectively, as analyzed using a gas chromatograph.
While stirring the reaction mixture well, 50 mL of ethyl acetate was added, the precipitated solid was filtered, and the solid was washed with 15 mL of ethyl acetate. When the filtrate was analyzed by gas chromatography, the yields of levoglucosan and 1,6-anhydroglucofuranose were 42% and 12%, respectively.
390 mg of the precipitated solid was recovered (yield 39%). The precipitated solid was analyzed by gel permeation chromatography and found to be a mixture of various oligosaccharides. 5 mL of sulfolane (Aldrich) was added to 390 mg of the precipitated solid, and the reaction was performed again under the same conditions as described above. The yields of levoglucosan and 1,6-anhydroglucofuranose in the reaction mixture were 26% and 8%, respectively, as analyzed using a gas chromatograph. When the two reactions were combined, the yields of levoglucosan and 1,6-anhydroglucofuranose by gas chromatographic analysis were 52% and 15%, respectively.
実施例６〜８
試験管に撹拌子、グルコース（和光純薬工業（株））およびイオン交換水より調整した含水グルコース試料５００ｍｇおよびスルホラン（アルドリッチ社）５ｍＬを加え、実施例１と同様の操作により、設定温度を２４０℃とし４分間マイクロ波を照射した。アンヒドロ糖(レボグルコサンおよび１，６−アンヒドログルコフラノース)のガスクロマトグラフ分析による収率を実施例１とともに表１に示す。このことより含水率８０％のグルコースを用いてもアンヒドロ糖の収率は良好であり、本発明が水分を含んだ糖化合物を原料に対しても適用できることがわかる。
A test tube, 500 mg of a water-containing glucose sample prepared from glucose (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) and ion-exchanged water and 5 mL of sulfolane (Aldrich) were added to the test tube, and the set temperature was adjusted to 240 by the same operation as in Example 1. The microwave was irradiated for 4 minutes at a temperature of 0 ° C. The yields of anhydrosugars (levoglucosan and 1,6-anhydroglucofuranose) by gas chromatographic analysis are shown in Table 1 together with Example 1. This shows that the yield of anhydro sugar is good even when glucose having a water content of 80% is used, and that the present invention can also apply a sugar compound containing moisture to a raw material.
Claims (9)
The method for producing an anhydrosugar according to claim 8, wherein the heating method is microwave irradiation.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005297133A JP5131801B2 (en) | 2005-10-12 | 2005-10-12 | Method for producing anhydrosugar |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005297133A JP5131801B2 (en) | 2005-10-12 | 2005-10-12 | Method for producing anhydrosugar |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007106685A true JP2007106685A (en) | 2007-04-26 |
| JP5131801B2 JP5131801B2 (en) | 2013-01-30 |
Family
ID=38032834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005297133A Expired - Fee Related JP5131801B2 (en) | 2005-10-12 | 2005-10-12 | Method for producing anhydrosugar |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5131801B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084705A1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Kanazawa University | Method for production of anhydro sugar in ionic liquid |
| JP2010202626A (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Japan Advanced Institute Of Science & Technology Hokuriku | Method for producing anhydrosugar |
| JP2011236308A (en) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | Multibranched polymer and method for producing the same |
| JP2014101327A (en) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Yamaguchi Univ | Method for manufacturing cyclic ethers and method for recycling an ionic liquid by using the same |
| JP2014237850A (en) * | 2014-09-19 | 2014-12-18 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Multibranched polymer and method for producing the same |
| JP2015224247A (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 国立大学法人山口大学 | Method for producing cyclic ether and method for recycling ionic liquid used therefor |
| JP2017057162A (en) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | シンゲンメディカル株式会社 | Antitumor agents, foods, medicines and methods for producing substances with anti-tumor activities |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11897281B2 (en) | 2019-05-29 | 2024-02-13 | Nippon Steel Corporation | Wheel for railway vehicle |
-
2005
- 2005-10-12 JP JP2005297133A patent/JP5131801B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008084705A1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-17 | Kanazawa University | Method for production of anhydro sugar in ionic liquid |
| JP2010202626A (en) * | 2009-03-06 | 2010-09-16 | Japan Advanced Institute Of Science & Technology Hokuriku | Method for producing anhydrosugar |
| JP2011236308A (en) * | 2010-05-10 | 2011-11-24 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | Multibranched polymer and method for producing the same |
| JP2014101327A (en) * | 2012-11-21 | 2014-06-05 | Yamaguchi Univ | Method for manufacturing cyclic ethers and method for recycling an ionic liquid by using the same |
| JP2015224247A (en) * | 2014-05-30 | 2015-12-14 | 国立大学法人山口大学 | Method for producing cyclic ether and method for recycling ionic liquid used therefor |
| JP2014237850A (en) * | 2014-09-19 | 2014-12-18 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | Multibranched polymer and method for producing the same |
| JP2017057162A (en) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | シンゲンメディカル株式会社 | Antitumor agents, foods, medicines and methods for producing substances with anti-tumor activities |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5131801B2 (en) | 2013-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5131801B2 (en) | Method for producing anhydrosugar | |
| Golovchenko et al. | Structural studies of the pectic polysaccharide from duckweed Lemna minor L. | |
| JP3751033B2 (en) | Method for producing long-chain inulin | |
| Dey et al. | Chemical analysis of an immunoenhancing water-soluble polysaccharide of an edible mushroom, Pleurotus florida blue variant | |
| Bandara et al. | The chemical synthesis of human milk oligosaccharides: Lacto-N-neotetraose (Galβ1→ 4GlcNAcβ1→ 3Galβ1→ 4Glc) | |
| Morales et al. | Novel oligosaccharides synthesized from sucrose donor and cellobiose acceptor by alternansucrase | |
| BRPI0609848A2 (en) | process for preparing an oligosaccharide composition, edible carbohydrate composition and method for preparing a food product | |
| JP5317057B2 (en) | Process for producing anhydrosugars in ionic liquids | |
| JP5267964B2 (en) | Method for producing anhydrosugar | |
| Das et al. | Isolation and characterization of a heteropolysaccharide from the corm of Amorphophallus campanulatus | |
| Wiesler et al. | Relative and absolute configurational assignments of acyclic polyols by circular dichroism. 1. Rationale for a simple procedure based on the exciton chirality method | |
| Jones et al. | Iodine-catalyzed one-pot acetalation–esterification reaction for the preparation of orthogonally protected glycosides | |
| Someya et al. | One-pot synthesis of cyclic oligosaccharides by the polyglycosylation of monothioglycosides | |
| Defaye et al. | Selective protonic activation of isomeric glycosylfructoseswith pyridinium poly (hydrogen fluoride) and synthesis of spirodioxanyl oligosaccharides | |
| Mondal et al. | Chemical analysis of a new fucoglucan isolated from an edible mushroom, Termitomyces robustus | |
| Fujiwara et al. | Solvent-induced anomeric diastereoselectivity switching using a single glycosyl donor | |
| Hough | Haworth Memorial Lecture. The sweeter side of chemistry | |
| Vetter et al. | Directed enzymatic synthesis of linear and branched glucooligosaccharides, using cyclodextrin-glucanosyltransferase | |
| Yang et al. | Synthesis of a glucoheptaose-the repeating unit of lentinan | |
| Molla et al. | Cyanomethyl (CNMe) ether: an orthogonal protecting group for saccharides | |
| Reiffarth et al. | Synthesis of two repeat units corresponding to the backbone of the pectic polysaccharide rhamnogalacturonan I | |
| Hirooka et al. | Glycosylation Using Hemiacetal Sugar Derivatives: Synthesis of O-α-d-Rhamnosyl-(1→ 3)-O-α-d-rhamnosyl-(1→ 2)-d-rhamnose and O-α-d-Tyvelosyl-(1→ 3)-O-α-d-mannosyl-(1→ 4)-l-rhamnose | |
| Kartha et al. | Synthetic studies on sialoglycoconjugates 9: An efficient method for the selective acetolysis of 2-(trimethylsilyl) ethyl glycosides using ferric chloride in acetic anhydride | |
| Ammar et al. | Isolation of sophorose during sophorolipid production and studies of its stability in aqueous alkali: epimerisation of sophorose to 2-O-β-d-glucopyranosyl-d-mannose | |
| Hunt et al. | Synthesis of 6′-galactosyllactose, a deviant human milk oligosaccharide, with the aid of Candida antarctica lipase-B |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20070705 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080901 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20080901 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080827 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081104 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20081225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090114 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090313 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090604 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090701 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090918 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091113 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091208 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110126 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110126 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20110407 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20110407 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120918 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121101 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |