JP2007092025A - Polyurethane foam - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば自動車の部品であるサンバイザー、フードサイレンサー等として用いられ、軽量かつ高硬度で、しかも成形性に優れたポリウレタン発泡体に関するものである。 The present invention relates to a polyurethane foam which is used, for example, as a sun visor, a hood silencer or the like, which is a part of an automobile, and is lightweight and high in hardness and excellent in moldability.
自動車は、燃費の向上等のために軽量化が望まれており、例えばサンバイザー、フードサイレンサー等の部品に用いられるポリウレタン発泡体についても、その物性を維持しながら低密度化が期待されている。自動車部品であるフードサイレンサー等は、表皮材とポリウレタン発泡体を型内で積層、接着するのに、熱プレス成形により所望の三次元形状に成形される。従来、そのようなポリウレタン発泡体の密度を３０kg／m３以下にすることは困難であった。すなわち、高硬度で連続気泡構造を有し、かつ低密度のポリウレタン発泡体を製造するためには、発泡剤として水の配合量を増加させる必要があることから発熱温度が上昇し、１７０℃以上に達する。このため、ポリウレタンの酸化劣化（スコーチ）に基づく自己発火の可能性があるとともに、スコーチにより、得られるポリウレタン発泡体が変色する。そのような事態を回避するために、従来の水の配合量のままで発泡助剤として塩化メチレンや液化炭酸ガスを添加することが知られている。 Automobiles are desired to be lighter in order to improve fuel efficiency. For example, polyurethane foams used in parts such as sun visors and hood silencers are also expected to be reduced in density while maintaining their physical properties. . A hood silencer or the like, which is an automobile part, is formed into a desired three-dimensional shape by hot press molding in order to laminate and bond a skin material and a polyurethane foam in a mold. Conventionally, it has been difficult to reduce the density of such polyurethane foam to 30 kg / m 3 or less. That is, in order to produce a polyurethane foam having a high hardness and an open cell structure and a low density, it is necessary to increase the blending amount of water as a foaming agent. To reach. For this reason, there is a possibility of self-ignition based on oxidative deterioration (scorch) of the polyurethane, and the resulting polyurethane foam is discolored by the scorch. In order to avoid such a situation, it is known that methylene chloride or liquefied carbon dioxide gas is added as a foaming aid while maintaining the conventional water content.
しかし、塩化メチレンは環境等に悪影響を与える物質の一つであって、使用が規制されている。一方、液化炭酸ガスによる発泡は、液化炭酸ガスを高圧で供給する専用の設備が必要であり、発泡を円滑に行うためには製造条件が限定されるうえに、製造コストも上昇する。そこで、吸熱を目的として、ポリエチレンパウダー等のポリオレフィンパウダーを添加する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、低温で熱圧成形して表皮材との積層体とした後、真空成形により所望の形状に賦形可能なポリウレタン発泡体として、原料であるポリオールにスチレンを含有するポリマーポリオールとアミノアルコールとを用いる技術が知られている（例えば、特許文献２を参照）。
ところが、前記従来の特許文献１に記載されたポリオレフィンパウダーを添加する技術においては、反応及び発泡時における発熱温度の低下に対して効果は認められるが、発熱量を効果的に抑制するためにはポリオレフィンパウダーを増量させることが必要である。その場合、増量されたポリオレフィンパウダーにより、得られる軟質ポリウレタン発泡体の密度が高くなり過ぎるとともに、圧縮残留歪等の物性が低下する。このような物性の低下を防ぐためには、ポリオレフィンパウダーの配合量を抑える必要があることから、反応及び発泡時における発熱温度を効果的に低下させることができず、その結果スコーチによる変色を抑制することができないという問題があった。 However, in the technique of adding the polyolefin powder described in the above-mentioned conventional patent document 1, an effect is observed against a decrease in heat generation temperature during reaction and foaming, but in order to effectively suppress the heat generation amount. It is necessary to increase the amount of polyolefin powder. In that case, due to the increased amount of polyolefin powder, the density of the resulting flexible polyurethane foam becomes too high, and physical properties such as compressive residual strain decrease. In order to prevent such a decrease in physical properties, it is necessary to suppress the blending amount of the polyolefin powder. Therefore, the exothermic temperature during the reaction and foaming cannot be effectively reduced, and as a result, discoloration due to scorch is suppressed. There was a problem that I could not.
また、特許文献２に記載された技術では、ポリオールとしてポリマーポリオールとアミノアルコールとを組合せて使用しただけであり、低温での熱圧成形性は良好であるとされているが、発泡体の密度は５１〜５２kg／m３(特許文献２に記載の実施例１及び２)という高いものであった。発泡体の密度を低くしようとすると発熱温度が上昇し、発泡体の変色を抑えることができなかった。 Moreover, in the technique described in Patent Document 2, only a combination of a polymer polyol and an amino alcohol is used as a polyol, and hot-press moldability at low temperatures is said to be good. Was as high as 51 to 52 kg / m 3 (Examples 1 and 2 described in Patent Document 2). When trying to reduce the density of the foam, the heat generation temperature increased, and discoloration of the foam could not be suppressed.
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、低密度で、硬さ及び成形性が良好で、かつ変色を抑制することができるポリウレタン発泡体を提供することにある。 The present invention has been made paying attention to such problems existing in the prior art, and its object is to have low density, good hardness and formability, and to suppress discoloration. It is an object of the present invention to provide a polyurethane foam that can be used.
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のポリウレタン発泡体は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を反応させ、発泡及び硬化させて得られるポリウレタン発泡体であって、前記ポリオール類としてポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合したポリマーポリオールと、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールとを含み、さらにポリウレタン発泡体の原料には無機化合物の水和物をポリオール類１００質量部当たり１０〜８０質量部含有することを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the polyurethane foam of the invention according to claim 1 is obtained by reacting, foaming and curing raw materials of polyurethane foam containing polyols, polyisocyanates, a foaming agent and a catalyst. Polyurethane foam obtained, a polymer polyol obtained by graft polymerization of a vinyl monomer to a polyether polyol as the polyol, and a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition polymerization of an alkylene oxide to a polyhydric alcohol; Furthermore, the raw material of the polyurethane foam contains 10 to 80 parts by mass of an inorganic compound hydrate per 100 parts by mass of polyols.
請求項２に記載の発明のポリウレタン発泡体は、請求項１に記載の発明において、前記ポリオール類として、さらに多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量２０００〜４０００のポリエーテルポリオールを含むことを特徴とするものである。 The polyurethane foam of the invention described in claim 2 contains, in the invention described in claim 1, a polyether polyol having a molecular weight of 2000 to 4000 obtained by addition-polymerizing an alkylene oxide to a polyhydric alcohol as the polyol. It is characterized by.
請求項３に記載の発明のポリウレタン発泡体は、請求項１又は請求項２に係る発明において、前記ポリウレタン発泡体の原料には、さらに水酸基について３官能の架橋剤を含有することを特徴とするものである。 The polyurethane foam of the invention according to claim 3 is characterized in that, in the invention according to claim 1 or claim 2, the raw material of the polyurethane foam further contains a trifunctional crosslinking agent for the hydroxyl group. Is.
請求項４に記載の発明のポリウレタン発泡体は、請求項１から請求項３のいずれか一項に係る発明において、前記ポリイソシアネート類は、トリレンジイソシアネートであることを特徴とするものである。 A polyurethane foam according to a fourth aspect of the present invention is the invention according to any one of the first to third aspects, wherein the polyisocyanate is tolylene diisocyanate.
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１に記載の発明のポリウレタン発泡体においては、ポリオール類としてポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合したポリマーポリオールと、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールとを組合せて用いる。ポリマーポリオールはポリイソシアネート類と反応したとき、グラフト部分がその結晶性によりポリウレタン発泡体を補強し、分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールはポリイソシアネート類と反応してポリウレタン発泡体の架橋密度を高めるとともに、ハードセグメントの増大をもたらす。従って、ポリウレタン発泡体の硬さ及び成形性を向上させることができる。
According to the present invention, the following effects can be exhibited.
In the polyurethane foam of the invention according to claim 1, a polymer polyol obtained by graft polymerization of a vinyl monomer to a polyether polyol as a polyol and a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition polymerization of an alkylene oxide to a polyhydric alcohol. Used in combination with a polyether polyol. When the polymer polyol reacts with the polyisocyanates, the graft portion reinforces the polyurethane foam due to its crystallinity, and the polyether polyol with a molecular weight of 400 to 1000 reacts with the polyisocyanates to increase the crosslinking density of the polyurethane foam. , Resulting in an increase in the hard segment. Therefore, the hardness and moldability of the polyurethane foam can be improved.
さらに、ポリウレタン発泡体の原料には無機化合物の水和物をポリオール類１００質量部当たり１０〜８０質量部含有することから、原料の反応及び発泡時において無機化合物の水和物が解離して水を生成し、その水の蒸発潜熱によって発熱温度を低下させることができる。従って、発泡剤としての水の量を増加させることができ、ポリウレタン発泡体を低密度にすることができるとともに、発泡体の変色を抑制することができる。 Furthermore, since the raw material of the polyurethane foam contains 10 to 80 parts by mass of an inorganic compound hydrate per 100 parts by mass of polyols, the inorganic compound hydrate is dissociated during the reaction and foaming of the raw material and water. And the exothermic temperature can be lowered by the latent heat of vaporization of the water. Therefore, the amount of water as a foaming agent can be increased, the polyurethane foam can be made low density, and discoloration of the foam can be suppressed.
請求項２に記載の発明のポリウレタン発泡体においては、ポリオール類としてさらに多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量２０００〜４０００のポリエーテルポリオールを含んでいる。このポリエーテルポリオールがポリイソシアネート類と反応したとき、ソフトセグメントの割合が増大する。従って、請求項１に係る発明の効果に加えて、ポリウレタン発泡体の柔軟性を向上させることができる。 The polyurethane foam of the invention according to claim 2 further includes a polyether polyol having a molecular weight of 2000 to 4000 obtained by addition-polymerizing an alkylene oxide to a polyhydric alcohol as a polyol. When this polyether polyol reacts with polyisocyanates, the proportion of soft segments increases. Therefore, in addition to the effect of the invention according to claim 1, the flexibility of the polyurethane foam can be improved.
請求項３に記載の発明のポリウレタン発泡体においては、ポリウレタン発泡体の原料には、さらに水酸基について３官能の架橋剤を含有することから、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、ポリウレタン発泡体の架橋密度を高めることができ、硬さ等の物性を向上させることができる。 In the polyurethane foam of the invention according to claim 3, since the raw material of the polyurethane foam further contains a trifunctional crosslinking agent for the hydroxyl group, in addition to the effects of the invention according to claim 1 or claim 2, Thus, the crosslinking density of the polyurethane foam can be increased, and physical properties such as hardness can be improved.
請求項４に記載の発明のポリウレタン発泡体では、ポリイソシアネート類がトリレンジイソシアネートであり、ポリメリックＭＤＩなどに比べて分散性が良く、架橋が発泡体全体に均一に進行するものと考えられ、請求項１から請求項３のいずれかに係る発明の効果に加えて、加熱時における収縮（熱収縮）を抑制することができる。 In the polyurethane foam of the invention described in claim 4, the polyisocyanate is tolylene diisocyanate, has better dispersibility than polymeric MDI and the like, and the crosslinking is considered to proceed uniformly throughout the foam. In addition to the effects of the invention according to any one of Items 1 to 3, shrinkage (heat shrinkage) during heating can be suppressed.
以下、本発明の最良と思われる実施形態について詳細に説明する。
本実施形態におけるポリウレタン発泡体（以下、単に発泡体ともいう）は次のようにして得られるものである。すなわち、ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を反応させ、発泡及び硬化させて得られる。その際、ポリオール類としてポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合したポリマーポリオールと、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールとを含む。さらに、ポリウレタン発泡体の原料には無機化合物の水和物をポリオール類１００質量部当たり１０〜８０質量部含有する。
In the following, embodiments that are considered to be the best of the present invention will be described in detail.
The polyurethane foam (hereinafter also simply referred to as foam) in the present embodiment is obtained as follows. That is, it is obtained by reacting, foaming and curing a raw material of polyurethane foam containing polyols, polyisocyanates, a foaming agent and a catalyst. In that case, the polyol includes a polymer polyol obtained by graft polymerization of a vinyl monomer to a polyether polyol and a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition polymerization of an alkylene oxide to a polyhydric alcohol. Furthermore, the raw material of the polyurethane foam contains 10 to 80 parts by mass of an inorganic compound hydrate per 100 parts by mass of polyols.
ポリオール類として特定のポリマーポリオールとポリエーテルポリオールとを組合せて用いる。ポリマーポリオールのグラフト部分はポリウレタン発泡体を補強し、ポリエーテルポリオールがポリウレタン発泡体の架橋密度を高め、ハードセグメントを増大させ、ポリウレタン発泡体の硬さと成形性（加熱成形性）を向上させる機能を有する。さらに、ポリウレタン発泡体の原料には無機化合物の水和物をポリオール類１００質量部当たり１０〜８０質量部含有することにより、その水和物の解離で生成する水の蒸発潜熱によって発熱温度を低下させ、発泡剤としての水の量を増加させることで、ポリウレタン発泡体を低密度にでき、発泡体の変色を抑制する機能が発現される。ここで、ポリオール類とポリイソシアネート類とのウレタン化反応により得られるポリウレタンは、主にウレタン結合に基づくハードセグメントと、ポリエーテル結合等に基づくソフトセグメントとによって構成される。そして、ハードセグメントによって硬さ、剛性等の物性が発現され、ソフトセグメントによって柔軟性、弾力性等の物性が発現される。 A specific polymer polyol and polyether polyol are used in combination as polyols. The graft portion of the polymer polyol reinforces the polyurethane foam, and the polyether polyol has the function of increasing the crosslink density of the polyurethane foam, increasing the hard segment, and improving the hardness and moldability (heat moldability) of the polyurethane foam. Have. Furthermore, the polyurethane foam raw material contains 10 to 80 parts by mass of an inorganic compound hydrate per 100 parts by mass of polyols, thereby lowering the heat generation temperature due to the latent heat of evaporation of water generated by dissociation of the hydrate. By increasing the amount of water as the foaming agent, the polyurethane foam can be made to have a low density, and the function of suppressing discoloration of the foam is exhibited. Here, the polyurethane obtained by the urethanation reaction between polyols and polyisocyanates is mainly composed of a hard segment based on urethane bonds and a soft segment based on polyether bonds. Further, physical properties such as hardness and rigidity are expressed by the hard segment, and physical properties such as flexibility and elasticity are expressed by the soft segment.
次に、前記ポリウレタン発泡体の原料について順に説明する。
ポリオール類としては、ポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合したポリマーポリオールと、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールとを必須成分として含む。
Next, the raw materials for the polyurethane foam will be described in order.
The polyols include, as essential components, a polymer polyol obtained by graft polymerization of a vinyl monomer to a polyether polyol and a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition polymerization of a polyhydric alcohol with an alkylene oxide.
ポリマーポリオールを形成するためのポリエーテルポリオールは、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させて得られるものである。多価アルコールとしては、グリセリン、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン等が用いられる。アルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が用いられる。また、ビニル系単量体としては、アクリロニトリル、スチレン、メチルメタクリレート等が用いられる。そして、常法に従ってポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合することでポリマーポリオールが得られる。ビニル系単量体の含有量、すなわちポリマーポリオール中のビニル系単量体単位（グラフト部分）の含有量は、ポリエーテルポリオールとの合計量中に好ましくは１０〜４０質量％、より好ましくは１５〜３０質量％である。この含有量が１０質量％未満ではポリマーポリオール中のグラフト部分が不足してその機能発現が不十分になり、４０質量％を越える場合にはグラフト部分が過剰となってポリウレタン発泡体が硬くなり過ぎる傾向を示す。なお、ポリマーポリオール中において、グラフト部分は結晶化により固形分となっている。 The polyether polyol for forming the polymer polyol is obtained by addition polymerization of an alkylene oxide to a polyhydric alcohol. As the polyhydric alcohol, glycerin, dipropylene glycol, trimethylolpropane and the like are used. As the alkylene oxide, ethylene oxide, propylene oxide or the like is used. As the vinyl monomer, acrylonitrile, styrene, methyl methacrylate or the like is used. And a polymer polyol is obtained by graft-polymerizing a vinyl-type monomer to polyether polyol according to a conventional method. The content of the vinyl monomer, that is, the content of the vinyl monomer unit (graft part) in the polymer polyol is preferably 10 to 40% by mass, more preferably 15 in the total amount with the polyether polyol. -30 mass%. When the content is less than 10% by mass, the graft portion in the polymer polyol is insufficient and the function expression is insufficient. When the content exceeds 40% by mass, the graft portion becomes excessive and the polyurethane foam becomes too hard. Show the trend. In the polymer polyol, the graft portion has a solid content by crystallization.
ポリマーポリオールの分子量は、３０００〜６０００であることが好ましい。この分子量が３０００未満の場合には、グラフト部分の作用が十分に発現されず、ポリウレタン発泡体の硬さ等の物性を向上させることが難しくなる。一方、分子量が６０００を越える場合には、ポリウレタン発泡体の硬度が高くなり過ぎる傾向を示して好ましくない。 The molecular weight of the polymer polyol is preferably 3000 to 6000. When this molecular weight is less than 3000, the effect of the graft portion is not sufficiently exhibited, and it is difficult to improve physical properties such as hardness of the polyurethane foam. On the other hand, when the molecular weight exceeds 6000, the hardness of the polyurethane foam tends to be too high, which is not preferable.
前記分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールは、ポリマーポリオールの原料となるポリエーテルポリオールと同様の原料を用い、同様の製造方法にて得られる。ポリエーテルポリオールとして具体的には、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させたトリオール、それにさらにエチレンオキシドを付加重合させたトリオール、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシドを付加重合させたジオールのほか、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が挙げられる。エチレンオキシドを付加重合させるときには５〜１５モル％程度である。ポリエチレンオキシド単位の含有量が多い場合には親水性が高くなり、極性の高い分子、ポリイソシアネート類等との混合性が良くなり、反応性が高くなる。 The polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 is obtained by the same production method using the same raw material as the polyether polyol which is the raw material for the polymer polyol. Specific examples of polyether polyols include triols obtained by addition polymerization of propylene oxide to glycerin, triols obtained by addition polymerization of ethylene oxide, diols obtained by addition polymerization of propylene oxide to dipropylene glycol, polypropylene glycol, polytetra And methylene glycol. When addition polymerization of ethylene oxide is performed, it is about 5 to 15 mol%. When the content of the polyethylene oxide unit is large, the hydrophilicity becomes high, the miscibility with highly polar molecules, polyisocyanates and the like is improved, and the reactivity becomes high.
前記ポリエーテルポリオールはポリエーテルエステルポリオールであってもよい。係るポリエーテルエステルポリオールは、ポリオキシアルキレンポリオールに、ポリカルボン酸無水物と環状エーテル基を有する化合物とを反応させて得られる化合物である。ポリオキシアルキレンポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリンのプロピレンオキシド付加物等が挙げられる。ポリカルボン酸無水物としては、コハク酸、アジピン酸、フタル酸等の無水物が挙げられる。環状エーテル基を有する化合物としては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド等が挙げられる。 The polyether polyol may be a polyether ester polyol. The polyether ester polyol is a compound obtained by reacting a polyoxyalkylene polyol with a polycarboxylic acid anhydride and a compound having a cyclic ether group. Examples of polyoxyalkylene polyols include polyethylene glycol, polypropylene glycol, and propylene oxide adducts of glycerin. Examples of polycarboxylic acid anhydrides include anhydrides such as succinic acid, adipic acid, and phthalic acid. Examples of the compound having a cyclic ether group include ethylene oxide and propylene oxide.
ポリエーテルポリオールはポリエステルポリオールに比べ、ポリイソシアネート類との反応性に優れているという点と、加水分解をしないという点から好ましい。このポリエーテルポリオールの分子量が４００未満の場合、ポリウレタン発泡体の架橋密度が高くなり過ぎるとともに、ハードセグメントも増加し、硬度が高くなり過ぎて好ましくない。一方、分子量が１０００を越える場合、この低分子量のポリエーテルポリオールの作用が十分に発揮されず、ポリウレタン発泡体が軟らかくなる傾向を示す。 The polyether polyol is preferable from the viewpoint that it has excellent reactivity with polyisocyanates and does not hydrolyze as compared with the polyester polyol. When the molecular weight of this polyether polyol is less than 400, the crosslink density of the polyurethane foam becomes too high, the hard segment also increases, and the hardness becomes too high, which is not preferable. On the other hand, when the molecular weight exceeds 1000, the action of the low molecular weight polyether polyol is not sufficiently exhibited, and the polyurethane foam tends to be soft.
前記ポリマーポリオールの含有量は、分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールとの合計量中に４０〜７５質量％であることが好ましい。従って、分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールの含有量は、２５〜６０質量％であることが好ましい。ポリマーポリオールの含有量が４０質量％未満又はポリエーテルポリオールの含有量が６０質量％を越える場合には、ポリウレタン発泡体の架橋密度が高くなり過ぎ、連続気泡構造が不十分になるとともに、ポリマーポリオールの機能が十分に発揮されなくなる。一方、ポリマーポリオールの含有量が７５質量％を越え又はポリエーテルポリオールの含有量が２５質量％未満の場合には、ポリウレタン発泡体の架橋密度が不足し、硬さが低下する傾向を示して好ましくない。 It is preferable that content of the said polymer polyol is 40-75 mass% in the total amount with the polyether polyol of molecular weight 400-1000. Therefore, the content of the polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 is preferably 25 to 60% by mass. When the content of the polymer polyol is less than 40% by mass or the content of the polyether polyol exceeds 60% by mass, the crosslinking density of the polyurethane foam becomes too high, the open cell structure becomes insufficient, and the polymer polyol The function of will not be fully demonstrated. On the other hand, when the content of the polymer polyol exceeds 75% by mass or the content of the polyether polyol is less than 25% by mass, the crosslinking density of the polyurethane foam is insufficient, and the hardness tends to decrease. Absent.
ポリオール類にはポリウレタン発泡体の柔軟性を向上させるために、さらに多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量２０００〜４０００のポリエーテルポリオールを含むことが好ましい。この高分子量のポリエーテルポリオールがポリイソシアネート類と反応したとき、ポリウレタン発泡体のソフトセグメントの割合が増大する。この分子量が２０００未満の場合には、ポリウレタン発泡体の架橋密度が上昇し、この高分子量のポリエーテルポリオールを配合する効果が低くなる。一方、分子量が４０００を越える場合には、ポリウレタン発泡体の柔軟性が高くなって好ましくない。 In order to improve the flexibility of the polyurethane foam, the polyol preferably further contains a polyether polyol having a molecular weight of 2000 to 4000 obtained by addition polymerization of an alkylene oxide to a polyhydric alcohol. When this high molecular weight polyether polyol reacts with polyisocyanates, the proportion of the polyurethane foam soft segment increases. When this molecular weight is less than 2000, the crosslinking density of the polyurethane foam is increased, and the effect of blending this high molecular weight polyether polyol is reduced. On the other hand, if the molecular weight exceeds 4000, the polyurethane foam is not flexible, which is not preferable.
係る高分子量のポリエーテルポリオールの含有量は、前記ポリマーポリオールと低分子量のポリエーテルポリオールの合計量に対して５０質量％以下であることが好ましい。この含有量が５０質量％を越える場合には、ポリウレタン発泡体の柔軟性が高くなり過ぎて目的とするポリウレタン発泡体が得られ難くなる。 The content of the high molecular weight polyether polyol is preferably 50% by mass or less based on the total amount of the polymer polyol and the low molecular weight polyether polyol. If this content exceeds 50% by mass, the flexibility of the polyurethane foam becomes too high, making it difficult to obtain the desired polyurethane foam.
ポリオール類として、上記のポリマーポリオール及びポリエーテルポリオール以外に、ポリエステルポリオールを含むこともできる。ポリエステルポリオールとしては、アジピン酸、フタル酸等のポリカルボン酸を、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等のポリオールと反応させることによって得られる縮合系ポリエステルポリオールのほか、ラクトン系ポリエステルポリオール及びポリカーボネート系ポリエステルポリオールが用いられる。以上のポリオール類は、原料成分の種類、分子量、重合度、縮合度等を調整することによって、水酸基の官能基数や水酸基価を変えることができる。 Polyols can also be included as polyols in addition to the above polymer polyols and polyether polyols. Polyester polyols include condensed polyester polyols obtained by reacting polycarboxylic acids such as adipic acid and phthalic acid with polyols such as ethylene glycol, propylene glycol and glycerin, as well as lactone polyester polyols and polycarbonate polyester polyols. Is used. The above polyols can change the functional group number and hydroxyl value of a hydroxyl group by adjusting the kind of raw material component, molecular weight, polymerization degree, condensation degree and the like.
また、ポリウレタン発泡体の原料にはポリウレタン発泡体の架橋密度を高め、硬さ等の物性を向上させるために、さらに水酸基について３官能の架橋剤を含有することが好ましい。この架橋剤は、ポリイソシアネート類と反応してポリウレタン発泡体に架橋構造を形成するもので、具体的にはグリセリン、トリメチロールプロパン等が用いられる。 The raw material for the polyurethane foam preferably further contains a trifunctional crosslinking agent for the hydroxyl group in order to increase the crosslinking density of the polyurethane foam and improve the physical properties such as hardness. This crosslinking agent reacts with polyisocyanates to form a crosslinked structure in the polyurethane foam. Specifically, glycerin, trimethylolpropane or the like is used.
次に、前記ポリオール類と反応させるポリイソシアネート類はイソシアネート基を複数個有する化合物であって、具体的にはトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメリックＭＤＩ、１,５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、これらの変性物等が用いられる。これらのポリイソシアネート類のうち、加熱時における収縮（熱収縮）を抑制するためには、２,４−トリレンジイソシアネート、２,６−トリレンジイソシアネート又はそれらの混合物等のトリレンジイソシアネートを用いることが好ましい。トリレンジイソシアネートは、ポリメリックＭＤＩなどに比べて分散性が良く、発泡体中に均一に存在して架橋を均一化させる機能を果たすものと考えられる。 Next, the polyisocyanates to be reacted with the polyols are compounds having a plurality of isocyanate groups, specifically, tolylene diisocyanate (TDI), 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), polymeric MDI, 1, 5-Naphthalene diisocyanate (NDI), triphenylmethane triisocyanate, xylylene diisocyanate (XDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), dicyclohexylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate (IPDI), modified products thereof and the like are used. Among these polyisocyanates, use of tolylene diisocyanate such as 2,4-tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate or a mixture thereof in order to suppress shrinkage (heat shrinkage) during heating. Is preferred. Tolylene diisocyanate has good dispersibility compared to polymeric MDI and the like, and is considered to be present uniformly in the foam and perform a function of uniforming cross-linking.
ポリイソシアネート類のイソシアネート指数（イソシアネートインデックス）は１００以下又は１００を越えてもよいが、８０〜１００であることが好ましい。イソシアネート指数が８０未満ではポリイソシアネート類の配合量が少なく、硬さ等の機械的物性の良いポリウレタン発泡体が得られ難くなる一方、１００を越えると発泡時における発熱温度が上昇するとともに、ポリウレタン発泡体の柔軟性が低下する。ここで、イソシアネート指数は、ポリオール類の水酸基、架橋剤の水酸基、発泡剤としての水等の活性水素基に対するポリイソシアネート類のイソシアネート基の当量比を百分率で表したものである。従って、イソシアネート指数が１００を越えるということは、ポリイソシアネート類がポリオール類等より過剰であることを意味する。 The isocyanate index (isocyanate index) of the polyisocyanates may be 100 or less or exceed 100, but is preferably 80 to 100. If the isocyanate index is less than 80, the amount of polyisocyanate is small, and it becomes difficult to obtain a polyurethane foam having good mechanical properties such as hardness. On the other hand, if it exceeds 100, the exothermic temperature at the time of foaming rises and polyurethane foam Your body's flexibility is reduced. Here, the isocyanate index represents the equivalent ratio of the isocyanate group of the polyisocyanate to the active hydrogen group such as the hydroxyl group of the polyol, the hydroxyl group of the crosslinking agent, and water as the foaming agent in percentage. Therefore, an isocyanate index exceeding 100 means that polyisocyanates are in excess of polyols and the like.
発泡剤はポリウレタン樹脂を発泡させてポリウレタン発泡体とするためのもので、例えば水のほかペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、塩化メチレン、炭酸ガス等が用いられる。発泡剤としては、泡化反応の反応性が高く、取扱いの容易な水が好ましい。発泡剤が水の場合には、ポリウレタン発泡体の密度を１４〜２０kg／m3という低密度にするため、その配合量をポリオール類１００質量部に対して５〜１５質量部とすることが好ましい。水の配合量が５質量部未満では発泡量が少なく、ポリウレタン発泡体の密度が２０kg／m3を越える傾向となり、１５質量部を越えると反応及び発泡時に温度が上昇しやすくなり、その温度を低下させることが難しくなる。 The foaming agent is for foaming a polyurethane resin to form a polyurethane foam. For example, pentane, cyclopentane, hexane, cyclohexane, dichloromethane, methylene chloride, carbon dioxide gas, and the like are used in addition to water. As the foaming agent, water that is highly reactive in the foaming reaction and easy to handle is preferable. When the foaming agent is water, the blending amount is preferably 5 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of polyols in order to reduce the density of the polyurethane foam to 14 to 20 kg / m 3. . When the amount of water is less than 5 parts by mass, the amount of foaming is small, and the density of the polyurethane foam tends to exceed 20 kg / m 3 , and when it exceeds 15 parts by mass, the temperature tends to rise during reaction and foaming. It becomes difficult to reduce.
触媒は主としてポリオール類とポリイソシアネート類とのウレタン化反応を促進するためのものである。触媒として具体的には、トリエチレンジアミン、ジメチルエタノールアミン、Ｎ,Ｎ´,Ｎ´−トリメチルアミノエチルピペラジン等の第３級アミン、オクチル酸スズ（スズオクトエート）等の有機金属化合物、酢酸塩、アルカリ金属アルコラート等が用いられる。 The catalyst is mainly for accelerating the urethanization reaction between polyols and polyisocyanates. Specific examples of the catalyst include triethylenediamine, dimethylethanolamine, tertiary amines such as N, N ′, N′-trimethylaminoethylpiperazine, organometallic compounds such as tin octylate (tin octoate), acetates, Alkali metal alcoholates are used.
次いで、前記無機化合物の水和物は、加熱によって分解し、分解により水を生成する材料である。無機化合物の水和物として具体的には、硫酸カルシウム・２水和物〔ＣａＳＯ４・２Ｈ２Ｏ、二水石膏、比重２．３２、分解温度１２８〜１６３℃（−１．５Ｈ２Ｏから−２．０Ｈ２Ｏ）〕、硫酸マグネシウムの７水和物〔ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、比重１．６８、分解温度１５０℃（−６Ｈ２Ｏ）〕、リン酸マグネシウムの８水和物〔（Ｍｇ）３（ＰＯ４）２・８Ｈ２Ｏ、比重２．４１、分解温度１２０℃（−５Ｈ２Ｏ）〕、硫酸鉄の１水和物から５水和物（ＦｅＳＯ４・Ｈ２ＯからＦｅＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、比重２．９７、分解温度１００〜１３０℃）又はそれらの混合物が用いられる。 The inorganic compound hydrate is a material that decomposes by heating and generates water by decomposition. Specifically as a hydrate of an inorganic compound, calcium sulfate dihydrate [CaSO 4 .2H 2 O, dihydrate gypsum, specific gravity 2.32, decomposition temperature 128 to 163 ° C. (from −1.5H 2 O -2.0H 2 O)], magnesium sulfate heptahydrate [MgSO 4 · 7H 2 O, specific gravity 1.68, decomposition temperature 150 ° C. (−6H 2 O)], magnesium phosphate octahydrate [ (Mg) 3 (PO 4 ) 2 · 8H 2 O, specific gravity 2.41, decomposition temperature 120 ° C. (−5H 2 O)], iron sulfate monohydrate to pentahydrate (FeSO 4 · H 2 O) To FeSO 4 .5H 2 O, specific gravity 2.97, decomposition temperature 100-130 ° C.) or mixtures thereof.
無機化合物の水和物に含まれる水和水は、固体結晶として常温で安定に存在するものであり、結晶水である。無機化合物の水和物としては、硫酸カルシウムの水和物、硫酸マグネシウムの水和物、リン酸マグネシウムの水和物等が好ましい。これらの水和物は、ポリウレタン発泡体の原料の発泡過程に沿って例えば１００℃以上で水和物が次第に分解されて水を生成し、蒸発潜熱に基づく吸熱作用を発現できるからである。 The water of hydration contained in the hydrate of the inorganic compound is water that is stably present at room temperature as a solid crystal and is crystal water. As the hydrate of the inorganic compound, calcium sulfate hydrate, magnesium sulfate hydrate, magnesium phosphate hydrate and the like are preferable. This is because these hydrates can be decomposed gradually at a temperature of, for example, 100 ° C. or more along the foaming process of the raw material of the polyurethane foam to produce water, and an endothermic action based on latent heat of vaporization can be exhibited.
なお、無機化合物の水和物の比重は１．５〜３．０であることが好ましい。この比重が１．５未満では、無機化合物の水和物（粉体）を体積として大量にポリウレタン発泡体の原料、例えばポリオール類に添加しなければ所定の質量を添加できず、粉体とポリオール類との混合撹拌を十分に行うことができない。しかも、ポリウレタン発泡体中に占める無機化合物の水和物の体積が大きくなって、ポリウレタン発泡体としての物性が低下する。一方、その比重が３．０を越えると、ポリウレタン発泡体の原料特にポリオール類中において長期保管すると沈降しやすく反応混合液中への分散性が悪くなって、発熱温度を低下させるという無機化合物の水和物の機能が低下する。 The specific gravity of the inorganic compound hydrate is preferably 1.5 to 3.0. If this specific gravity is less than 1.5, a predetermined mass cannot be added unless a large amount of inorganic compound hydrate (powder) is added to the polyurethane foam raw material, for example, polyols. Mixing and stirring with a kind cannot be performed sufficiently. And the volume of the hydrate of the inorganic compound which occupies in a polyurethane foam becomes large, and the physical property as a polyurethane foam falls. On the other hand, when the specific gravity exceeds 3.0, an inorganic compound that lowers the exothermic temperature because the polyurethane foam material, particularly polyols, tends to settle when stored for a long period of time and dispersibility in the reaction mixture deteriorates. Hydrate function is reduced.
無機化合物の水和物の分解温度は、１００〜１７０℃であることが好ましい。分解温度が１００℃未満の場合には、ポリウレタン発泡体の原料による発泡及び硬化の初期の段階で、すなわち発熱温度の低い段階で分解による水が生成するため、発泡及び硬化に悪影響を与えたり、生成した水が発泡剤として機能したりするおそれがある。ちなみに、硫酸カルシウム２水和物（二水石膏）は、１２８℃で分子中の２モルの水のうちの１．５モルの水が分解して遊離の水となり、硫酸カルシウム０．５水和物（半水石膏）となる。また、硫酸マグネシウム７水和物は、１５０℃で分子中の７モルの水のうちの６モルの水が分解して遊離の水となり、硫酸マグネシウム１水和物となる。 The decomposition temperature of the inorganic compound hydrate is preferably 100 to 170 ° C. When the decomposition temperature is less than 100 ° C., water is generated by decomposition at an early stage of foaming and curing by the raw material of the polyurethane foam, that is, at a low exothermic temperature, and therefore, the foaming and curing are adversely affected. The generated water may function as a foaming agent. By the way, calcium sulfate dihydrate (dihydrate gypsum) decomposes 1.5 mol water out of 2 mol water in the molecule at 128 ° C. into free water, resulting in 0.5 hydrate calcium sulfate. It becomes a thing (half water gypsum). In addition, magnesium sulfate heptahydrate is decomposed into 6 mol of water out of 7 mol of water in the molecule at 150 ° C. to become free water, and becomes magnesium sulfate monohydrate.
無機化合物の水和物の含有量は、ポリオール類１００質量部当たり１０〜８０質量部であることが好ましい。この含有量が１０質量部未満の場合には、分解して生成する水の量が少なく、反応及び発泡に基づく発熱温度の上昇を十分に抑制することができなくなる。一方、含有量が８０質量部を越える場合には、ポリウレタン発泡体の硬さ、成形性等の物性低下を招くおそれがある。 The content of the inorganic compound hydrate is preferably 10 to 80 parts by mass per 100 parts by mass of the polyols. When this content is less than 10 parts by mass, the amount of water generated by decomposition is small, and the increase in the heat generation temperature based on the reaction and foaming cannot be sufficiently suppressed. On the other hand, when the content exceeds 80 parts by mass, the physical properties such as hardness and moldability of the polyurethane foam may be lowered.
ポリウレタン発泡体の原料には、発泡を円滑に行うために整泡剤を含有することが好ましい。その整泡剤としては、ポリウレタン発泡体の製造に際して一般に使用されるものを用いることができる。整泡剤として具体的には、シリコーン化合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、ポリエーテルシロキサン、フェノール系化合物等が用いられる。整泡剤の配合量は、ポリオール類１００質量部当たり０．５〜２．５質量部であることが好ましい。この配合量が０．５質量部未満の場合には、ポリウレタン発泡体の原料の発泡時における整泡作用が十分に発現されず、良好な発泡体を得ることが難しくなる。一方、２．５質量部を越える場合には、整泡作用が強くなり、セルの連通性が低下する傾向を示す。 The raw material of the polyurethane foam preferably contains a foam stabilizer to facilitate foaming. As the foam stabilizer, those generally used in the production of polyurethane foams can be used. Specific examples of the foam stabilizer include silicone compounds, anionic surfactants such as sodium dodecylbenzenesulfonate and sodium lauryl sulfate, polyether siloxane, and phenolic compounds. The blending amount of the foam stabilizer is preferably 0.5 to 2.5 parts by mass per 100 parts by mass of polyols. When the blending amount is less than 0.5 parts by mass, the foam regulating action during foaming of the polyurethane foam raw material is not sufficiently exhibited, and it becomes difficult to obtain a good foam. On the other hand, when it exceeds 2.5 parts by mass, the foam regulating action becomes stronger and the cell connectivity tends to be lowered.
次に、ポリウレタン発泡体を自動車の部品であるサンバイザー、フードサイレンサー等として用いる場合には難燃剤を含有することが好ましい。難燃剤はポリウレタン発泡体に難燃性（低燃焼性）を付与するものであり、一般に知られているリン系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、無機系難燃剤等が常法に従って配合される。難燃剤として具体的には、オキシジ−２,１−エタンジイルテトラキス（２−クロロ−１−メチルエチル）ホスフェート（含ハロゲン難燃剤）、リン酸エステル（ノンハロゲン難燃剤）等のリン系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ等のハロゲン系難燃剤等が用いられる。難燃剤の配合量は目的に応じて設定されるが、ポリオール類１００質量部当たり、１０〜３０質量部程度である。ポリウレタン発泡体の原料には、その他必要に応じて充填剤、安定剤、着色剤、可塑剤等が配合される。 Next, when the polyurethane foam is used as a sun visor, a hood silencer or the like which is a part of an automobile, it is preferable to contain a flame retardant. The flame retardant imparts flame retardancy (low flammability) to the polyurethane foam, and generally known phosphorus-based flame retardants, halogen-based flame retardants, inorganic flame retardants and the like are blended according to a conventional method. Specific examples of flame retardants include phosphorus-based flame retardants such as oxydi-2,1-ethanediyltetrakis (2-chloro-1-methylethyl) phosphate (halogen-containing flame retardant), phosphate ester (non-halogen flame retardant), and the like. A halogen-based flame retardant such as tetrabromobisphenol A is used. Although the compounding quantity of a flame retardant is set according to the objective, it is about 10-30 mass parts per 100 mass parts of polyols. In addition to the raw material of the polyurethane foam, a filler, a stabilizer, a colorant, a plasticizer and the like are blended as necessary.
そして、上記ポリウレタン発泡体の原料を反応させて発泡及び硬化させることによりポリウレタン発泡体を製造するが、その際の反応は複雑であり、基本的には次のような反応が主体となっている。すなわち、ポリオール類とポリイソシアネート類との付加重合反応（ウレタン化反応、樹脂化反応）、ポリイソシアネート類と発泡剤としての水との泡化（発泡）反応及びこれらの反応生成物とポリイソシアネート類との架橋（硬化）反応である。ポリウレタン発泡体を製造する場合には、ポリオール類とポリイソシアネート類とを直接反応させるワンショット法或はポリオール類とポリイソシアネート類とを事前に反応させて末端にイソシアネート基を有するプレポリマーを得、それにポリオール類を反応させるプレポリマー法のいずれも採用される。また、ポリウレタン発泡体は、常温大気圧下に反応、発泡及び硬化させて得られるスラブ発泡体及び成形型内にポリウレタン発泡体の原料（反応混合液）を注入、型締めして型内で発泡、硬化させて得られるモールド発泡体のいずれの方法により製造されるものであってもよい。この場合、スラブ発泡体の方が連続生産できる点から好ましい。 And the polyurethane foam is manufactured by reacting the raw material of the polyurethane foam to be foamed and cured, but the reaction at that time is complicated, and basically the following reaction is mainly used. . That is, addition polymerization reaction of polyols and polyisocyanates (urethanization reaction, resinification reaction), foaming (foaming) reaction of polyisocyanates with water as a blowing agent, and reaction products of these and polyisocyanates And crosslinking (curing) reaction. When producing a polyurethane foam, a one-shot method in which a polyol and a polyisocyanate are directly reacted or a polyol and a polyisocyanate are reacted in advance to obtain a prepolymer having an isocyanate group at the terminal, Any of the prepolymer methods in which polyols are reacted therewith can be employed. Polyurethane foam is foamed in the mold by injecting the polyurethane foam raw material (reaction mixture) into the slab foam obtained by reacting, foaming and curing at room temperature and atmospheric pressure, and in the mold. It may be produced by any method of mold foam obtained by curing. In this case, the slab foam is preferable from the viewpoint that it can be continuously produced.
このようにして得られるポリウレタン発泡体は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：１９９９に基づく密度が１４〜２０ｋｇ／ｍ３であり、ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４に基づく硬さが１５〜２５ｋＰａである。このように、ポリウレタン発泡体は低密度のものであり、クッション性が良く、軽量で、吸音性の良好な軟質ポリウレタン発泡体である。係る軟質ポリウレタン発泡体は、一般にセル（気泡）が連通構造を有し、弾力性があり、かつ復元性のあるものをいう。また、成形性が良好で、変色性（イエローインデックス、ΔYI値）も１．５以下という低い値を示す。従って、このような物性をもつポリウレタン発泡体は、自動車の部品であるサンバイザー、フードサイレンサー等として好適に用いられる。 The polyurethane foam thus obtained has a density based on JIS K 7222: 1999 of 14 to 20 kg / m 3 and a hardness based on JIS K 6400-2: 2004 of 15 to 25 kPa. Thus, the polyurethane foam is a soft polyurethane foam having a low density, good cushioning properties, light weight, and good sound absorption. Such a flexible polyurethane foam generally has cells (bubbles) having a communication structure, is elastic, and is restorable. Further, the moldability is good, and the color change (yellow index, ΔYI value) is as low as 1.5 or less. Therefore, the polyurethane foam having such physical properties is suitably used as a sun visor, a hood silencer, or the like that is a part of an automobile.
さて、本実施形態の作用を説明すると、前記ポリウレタン発泡体の原料を常法に従って反応、発泡及び硬化させることでポリウレタン発泡体が製造される。具体的には、常温大気圧下に原料（反応混合液）をベルトコンベヤ上に吐出して連続生産する軟質スラブ発泡体、金型内に反応混合液を吐出してバッチ的に生産するモールド発泡体（モールド成形品）のいずれでもよい。このとき、ポリオール類としてポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合したポリマーポリオールと、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合した分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールとが組合せて用いられる。ポリマーポリオールはポリイソシアネート類と反応してソフトセグメントを形成するが、枝状に延びるグラフト部分は結晶性が高く、ポリウレタン発泡体を補強する作用を発現する。さらに、分子量４００〜１０００という低分子量のポリエーテルポリオールはポリイソシアネート類と反応してソフトセグメントを形成するが、ハードセグメントも増加することから、ポリウレタン発泡体の架橋密度が高められるとともに、剛性が高められる。 Now, the operation of this embodiment will be described. A polyurethane foam is produced by reacting, foaming and curing the raw material of the polyurethane foam according to a conventional method. Specifically, a soft slab foam that is continuously produced by discharging raw materials (reaction mixture) onto a belt conveyor at room temperature and atmospheric pressure, and a mold foam that is produced batchwise by discharging the reaction mixture into a mold. Any of the body (molded product) may be used. At this time, a polymer polyol obtained by graft polymerization of a vinyl monomer to a polyether polyol as a polyol and a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition polymerization of an alkylene oxide to a polyhydric alcohol are used in combination. The polymer polyol reacts with the polyisocyanate to form a soft segment, but the graft portion extending in a branch shape has high crystallinity and exhibits an effect of reinforcing the polyurethane foam. Furthermore, low molecular weight polyether polyols having a molecular weight of 400 to 1000 react with polyisocyanates to form soft segments, but hard segments also increase, so that the crosslink density of polyurethane foam is increased and rigidity is increased. It is done.
加えて、ポリウレタン発泡体の原料には無機化合物の水和物がポリオール類１００質量部当たり１０〜８０質量部含まれているため、原料の反応及び発泡時における温度上昇に伴って無機化合物の水和物が解離して水を生成し、その水が蒸発することで蒸発潜熱が奪われ、発熱温度が低下する。従って、発泡剤としての水の量を増加させることができ、ポリウレタン発泡体の変色を抑えつつ、低密度化を図ることができる。 In addition, since the raw material of the polyurethane foam contains 10 to 80 parts by mass of an inorganic compound hydrate per 100 parts by mass of polyols, the water of the inorganic compound is increased with the reaction of the raw material and the temperature rise during foaming. The Japanese product is dissociated to produce water, and the evaporation of the water removes latent heat of vaporization and lowers the heat generation temperature. Therefore, the amount of water as the foaming agent can be increased, and the density can be lowered while suppressing discoloration of the polyurethane foam.
しかも、ポリイソシアネート類としてトリレンジイソシアネートを用いることにより、そのトリレンジイソシアネートはポリメリックＭＤＩなどに比べて分散性が良く、ウレタン化反応における架橋が発泡体全体に均等に進行するものと推測される。そのため、発泡体が緻密なものになり、加熱されたときの収縮を抑えることができる。 Moreover, by using tolylene diisocyanate as the polyisocyanate, it is presumed that the tolylene diisocyanate has better dispersibility than polymeric MDI and the like, and the crosslinking in the urethanization reaction proceeds evenly over the entire foam. Therefore, the foam becomes dense, and shrinkage when heated can be suppressed.
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・ 本実施形態におけるポリウレタン発泡体においては、ポリオール類としてポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合したポリマーポリオールと、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールとを組合せて用いる。ポリマーポリオールはポリイソシアネート類と反応したとき、グラフト部分がポリウレタン発泡体の補強作用を発現し、分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールはポリイソシアネート類と反応してポリウレタン発泡体の架橋密度を高めるとともに、ハードセグメントの増大をもたらす。従って、ポリウレタン発泡体の硬さ及び熱圧成形性（熱プレス成形性）などの成形性を向上させることができる。
The effects exhibited by the above embodiment will be described collectively below.
In the polyurethane foam in the present embodiment, a polymer polyol obtained by graft polymerization of a vinyl monomer to a polyether polyol as a polyol, and a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition polymerization of an alkylene oxide to a polyhydric alcohol Are used in combination. When the polymer polyol reacts with the polyisocyanate, the graft portion expresses the reinforcing action of the polyurethane foam, and the polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 reacts with the polyisocyanate to increase the crosslinking density of the polyurethane foam, Increases hard segment. Accordingly, it is possible to improve moldability such as hardness and hot press moldability (hot press moldability) of the polyurethane foam.
さらに、ポリウレタン発泡体の原料には無機化合物の水和物をポリオール類１００質量部当たり１０〜８０質量部含有することから、原料の反応及び発泡時において無機化合物の水和物が解離して水を生成し、その水の蒸発潜熱によって発熱温度を低下させることができる。従って、発泡剤としての水の量を増加させることができ、ポリウレタン発泡体を低密度にすることができるとともに、発泡体の変色を抑制することができる。 Furthermore, since the raw material of the polyurethane foam contains 10 to 80 parts by mass of an inorganic compound hydrate per 100 parts by mass of polyols, the inorganic compound hydrate is dissociated during the reaction and foaming of the raw material and water. And the exothermic temperature can be lowered by the latent heat of vaporization of the water. Therefore, the amount of water as a foaming agent can be increased, the polyurethane foam can be made low density, and discoloration of the foam can be suppressed.
・ 前記ポリオール類としてさらに多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量２０００〜４０００のポリエーテルポリオールを含むことにより、そのポリエーテルポリオールがポリイソシアネート類と反応したとき、ソフトセグメントの割合が増大する。従って、ポリウレタン発泡体の柔軟性を向上させることができる。 -When the polyether polyol further contains a polyether polyol having a molecular weight of 2000 to 4000 obtained by addition polymerization of a polyhydric alcohol with a polyhydric alcohol, the proportion of the soft segment increases when the polyether polyol reacts with the polyisocyanate. . Therefore, the flexibility of the polyurethane foam can be improved.
・ ポリウレタン発泡体の原料には、さらに水酸基について３官能の架橋剤を含有することにより、ポリウレタン発泡体の架橋密度を高めることができ、硬さ等の物性を向上させることができる。 -The polyurethane foam raw material further contains a trifunctional crosslinking agent for the hydroxyl group, whereby the crosslinking density of the polyurethane foam can be increased and the physical properties such as hardness can be improved.
・ ポリイソシアネート類がトリレンジイソシアネートであることにより、ポリウレタン発泡体の熱収縮を抑制することができ、そのようにして得られたポリウレタン発泡体を、エンジンからの放熱に晒されるフードサイレンサーなどの自動車部品の用途に好適に用いることができる。 ・ When polyisocyanate is tolylene diisocyanate, heat shrinkage of polyurethane foam can be suppressed, and automobiles such as hood silencers where the polyurethane foam thus obtained is exposed to heat radiation from the engine It can use suitably for the use of components.
以下に、実施例及び比較例を挙げて、前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜１４及び比較例１〜６）
まず、各実施例及び比較例で用いたポリウレタン発泡体の原料を以下に示す。
Hereinafter, the embodiment will be described more specifically with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to these examples.
(Examples 1-14 and Comparative Examples 1-6)
First, the raw material of the polyurethane foam used by each Example and the comparative example is shown below.
エクセノール９４１：ポリマーポリオール（グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合したポリエーテルポリオール６０質量％にスチレン：アクリロニトリルの質量比が８：２の混合物４０質量％をグラフト重合したもの）、分子量５０００、固形分４０質量％、水酸基価３３（mgＫＯＨ／ｇ）、水酸基についての官能基数３、旭硝子（株）製。 Exenol 941: Polymer polyol (60% by mass of polyether polyol obtained by addition polymerization of glycerin with propylene oxide and 40% by mass of a mixture of styrene: acrylonitrile in a mass ratio of 8: 2), molecular weight 5000, solid content 40% %, Hydroxyl value 33 (mgKOH / g), functional group number 3 regarding hydroxyl group, manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.
ＰＯＰ３１／２８：ポリマーポリオール（グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合したポリエーテルポリオール６０質量％にスチレン：アクリロニトリルの質量比が８：２の混合物４０質量％をグラフト重合したもの）、分子量６０００、固形分２０質量％、水酸基価２８（mgＫＯＨ／ｇ）、水酸基についての官能基数３、三井武田ケミカル（株）製。 POP31 / 28: Polymer polyol (60% by mass of a polyether polyol obtained by addition polymerization of glycerin with propylene oxide and 40% by mass of a mixture of styrene: acrylonitrile in a mass ratio of 8: 2), molecular weight 6000, solid content 20 Mass%, hydroxyl value 28 (mgKOH / g), number of functional groups 3 regarding hydroxyl group, manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.
Ｇ７００：ポリエーテルポリオール（グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合したもの）、分子量７００、水酸基価２４０（mgＫＯＨ／ｇ）、水酸基についての官能基数３、旭電化工業（株）製。 G700: Polyether polyol (addition polymerization of propylene oxide to glycerin), molecular weight 700, hydroxyl value 240 (mgKOH / g), number of functional groups 3 regarding hydroxyl groups, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
Ｇ４００：ポリエーテルポリオール（グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合したもの）、分子量４００、水酸基価４２０（mgＫＯＨ／ｇ）、水酸基についての官能基数３、旭電化工業（株）製。 G400: Polyether polyol (addition polymerization of propylene oxide to glycerin), molecular weight 400, hydroxyl value 420 (mgKOH / g), number of functional groups 3 regarding hydroxyl group, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd.
ＧＰ３０００：ポリエーテルポリオール（グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合したもの）、分子量３０００、水酸基価５６（mgＫＯＨ／ｇ）、水酸基についての官能基数３、三洋化成工業（株）製。 GP3000: Polyether polyol (addition polymerization of propylene oxide to glycerin), molecular weight 3000, hydroxyl value 56 (mgKOH / g), number of functional groups 3 regarding hydroxyl group, manufactured by Sanyo Chemical Industries.
二水石膏：比重２．３２、平均粒子径４０μｍの二水石膏。
硫酸マグネシウム７水和物：比重１．６８、平均粒子径２０μｍの硫酸マグネシウムの７水和物。
Dihydrate gypsum: dihydrate gypsum having a specific gravity of 2.32 and an average particle diameter of 40 μm.
Magnesium sulfate heptahydrate: Magnesium sulfate heptahydrate having a specific gravity of 1.68 and an average particle size of 20 μm.
リン酸マグネシウム８水和物：比重１．６８、平均粒子径４０μｍのリン酸マグネシウムの８水和物。
ジメチルエタノールアミン：触媒。
Magnesium phosphate octahydrate: Magnesium phosphate octahydrate having a specific gravity of 1.68 and an average particle size of 40 μm.
Dimethylethanolamine: catalyst.
金属触媒 MRH-110：オクチル酸第１スズ、城北化学工業（株）製。
整泡剤 F650：シリコーン整泡剤、信越化学工業（株）製。
難燃剤CR504：オキシジ−２,１−エタンジイルテトラキス（２−クロロ−１−メチルエチル）ホスフェート、大八化学工業（株）製。
Metal catalyst MRH-110: stannous octylate, manufactured by Johoku Chemical Industry Co., Ltd.
Foam stabilizer F650: Silicone foam stabilizer, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.
Flame retardant CR504: Oxydi-2,1-ethanediyltetrakis (2-chloro-1-methylethyl) phosphate, manufactured by Daihachi Chemical Industry Co., Ltd.
ポリメリックＭＤＩ：イソシアネート基の含有量３１％、バスフイノアックポリウレタン（株）製、Ｍ−１２Ｓ。
ポリイソシアネート T-65：トリレンジイソシアネート（2,4-トリレンジイソシアネート６５質量％と2,6-トリレンジイソシアネート３５質量％との混合物）、日本ポリウレタン工業（株）製。
Polymeric MDI: 31% isocyanate group content, M-12S, manufactured by Bassinoac Polyurethane Co., Ltd.
Polyisocyanate T-65: Tolylene diisocyanate (mixture of 2,4-tolylene diisocyanate 65% by mass and 2,6-tolylene diisocyanate 35% by mass), manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.
そして、表１及び表２に示す含有量でポリウレタン発泡体の原料を調製した。表１及び表２における各成分の含有量（配合量）は、質量部を表す。ここで、比較例１では無機化合物の水和物としての二水石膏を配合しなかった例、比較例２では二水石膏の配合量が過少である例及び比較例３ではポリマーポリオールを配合しなかった例を示した。さらに、比較例４及び５では分子量４００〜１０００のポリオールを配合しなかった例及び比較例６では分子量４００〜１０００のポリオールと二水石膏とを配合せず、かつ発泡剤としての水の配合量を減らした例を示した。 And the raw material of a polyurethane foam was prepared with content shown in Table 1 and Table 2. The content (blending amount) of each component in Tables 1 and 2 represents parts by mass. Here, in Comparative Example 1, dihydric gypsum as a hydrate of an inorganic compound was not blended, in Comparative Example 2, dihydric gypsum was used in an insufficient amount, and in Comparative Example 3, polymer polyol was blended. An example that did not exist. Further, in Comparative Examples 4 and 5, a polyol having a molecular weight of 400 to 1000 was not blended, and in Comparative Example 6, a polyol having a molecular weight of 400 to 1000 and dihydrate gypsum were not blended, and the blending amount of water as a foaming agent. The example which reduced is shown.
これらのポリウレタン発泡体の原料を縦、横及び深さが各５００ｍｍの発泡容器内に注入し、常温、大気圧下で発泡させた後、加熱炉を通過させて硬化（架橋）させることにより軟質スラブ発泡体を得た。得られた軟質スラブ発泡体を切り出すことによってシート状のポリウレタン発泡体を製造した。このポリウレタン発泡体について、密度、硬さ、成形性、最高発熱温度、変色性（ΔＹＩ値）及び熱収縮率（％）を以下の測定方法に従って測定した。それらの結果を表１及び表２に示す。
（測定方法）
密度（kg／m3）：ＪＩＳ Ｋ ７２２２：１９９９に準じて測定した。
These polyurethane foam raw materials are poured into foam containers of 500 mm in length, width, and depth, foamed at room temperature and atmospheric pressure, and then cured (crosslinked) by passing through a heating furnace to be softened. A slab foam was obtained. The obtained soft slab foam was cut out to produce a sheet-like polyurethane foam. The polyurethane foam was measured for density, hardness, moldability, maximum exothermic temperature, discoloration (ΔYI value), and heat shrinkage rate (%) according to the following measurement methods. The results are shown in Tables 1 and 2.
(Measuring method)
Density (kg / m 3 ): Measured according to JIS K 7222: 1999.
硬さ（ｋＰａ）：ＪＩＳ Ｋ ６４００−２：２００４に準じ、縦１５０ｍｍ、横１００ｍｍ及び高さ５０ｍｍのサンプルを２５％圧縮したときの圧縮応力を測定した。
成形性：熱板の温度を２００℃にした加熱プレス機を用い、厚さ１５．０ｍｍのサンプルを５０％の厚さ（７．５０ｍｍ）になるように３０秒間圧縮した後の厚さを測定し、寸法精度を評価した。
Hardness (kPa): According to JIS K 6400-2: 2004, compressive stress was measured when a sample having a length of 150 mm, a width of 100 mm and a height of 50 mm was compressed by 25%.
Formability: Using a hot press machine with a hot plate temperature of 200 ° C., measure the thickness after compressing a sample with a thickness of 15.0 mm for 30 seconds to a thickness of 50% (7.50 mm). The dimensional accuracy was evaluated.
最高温度（℃）：発泡容器の中心部に熱電対を差込み、反応及び発泡時において上昇した最も高い温度を示した。
変色性（ΔYI値）：反応及び発泡時における温度の高い発泡体の部位（中心部）と温度の低い部位（側面部）について、色差計〔スガ試験機（株）製、ＳＭカラーコンピューター ＳＭ−４〕により黄変度（白色度）を測定し、それらの色差（ΔYI値）で示した。
Maximum temperature (° C.): A thermocouple was inserted in the center of the foam container, and the highest temperature increased during the reaction and foaming.
Discoloration (ΔYI value): Color difference meter [SM color computer SM-SM, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.] for the foam part (center part) having a high temperature during reaction and foaming and the part (side part) having a low temperature. 4], the degree of yellowing (whiteness) was measured and indicated by their color difference (ΔYI value).
熱収縮率（％）：発泡体を１５０℃、５００時間加熱し、加熱後の発泡体の体積収縮量を加熱前の発泡体の体積で割って体積収縮率（％）を算出した。 Thermal shrinkage (%): The foam was heated at 150 ° C. for 500 hours, and the volume shrinkage (%) was calculated by dividing the volume shrinkage of the foam after heating by the volume of the foam before heating.
一方、表２に示したように、比較例１では無機化合物の水和物として二水石膏を配合しなかったため、最高発熱温度が１９８℃まで上昇し、ΔYI値が１２．１となって著しい黄変が見られた。比較例２では二水石膏の配合量が過少であったことから、最高発熱温度が１６８℃まで上昇し、ΔYI値が６．８となって黄変が見られた。比較例３ではポリマーポリオールを配合せず、ポリオール類として低分子量のポリエーテルポリオールのみを用いたため、発泡体が独立気泡構造をとり、セルにガスが閉じ込められ、そのガスが冷却して体積が小さくなって発泡体は収縮を起こし、物性を測定することができなかった。比較例４及び５では分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールを配合しなかったため、発泡体に十分な架橋構造が形成されず、硬さが低下した。比較例６では分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールと二水石膏とを配合せず、かつ発泡剤としての水の配合量を減らしたことから、発泡体の密度が３０．０kg／m3という高い値を示した。 On the other hand, as shown in Table 2, in Comparative Example 1, since dihydrate gypsum was not blended as an inorganic compound hydrate, the maximum exothermic temperature increased to 198 ° C., and the ΔYI value was 12.1 and marked. Yellowing was observed. In Comparative Example 2, since the amount of dihydrate gypsum was too small, the maximum exothermic temperature rose to 168 ° C., the ΔYI value was 6.8, and yellowing was observed. In Comparative Example 3, the polymer polyol was not blended and only the low molecular weight polyether polyol was used as the polyol, so the foam had a closed cell structure, the gas was trapped in the cell, the gas cooled and the volume decreased. As a result, the foam contracted and physical properties could not be measured. In Comparative Examples 4 and 5, since a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 was not blended, a sufficient crosslinked structure was not formed in the foam, and the hardness was lowered. In Comparative Example 6, the polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 and dihydrate gypsum were not blended, and the blending amount of water as a foaming agent was reduced, so the density of the foam was as high as 30.0 kg / m 3. The value is shown.
さらに、ポリオール類としてトリレンジイソシアネートを用いた場合には、発泡体の熱収縮率を約４〜５％に抑えることができた。
（実施例１５〜２７及び比較例７〜１０）
実施例１５〜２７ではポリオール類、ポリイソシアネート類、架橋剤などの組成を表３及び表４に示すように変更した以外は実施例１と同様にして実施した。一方、比較例７及び比較例１０は、グリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールを含まない例、比較例８はポリマーポリオールを含まない例である。さらに、比較例９はポリマーポリオール、及びグリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールを含まない例である。
Furthermore, when tolylene diisocyanate was used as the polyol, the heat shrinkage rate of the foam could be suppressed to about 4 to 5%.
(Examples 15 to 27 and Comparative Examples 7 to 10)
Examples 15 to 27 were carried out in the same manner as in Example 1 except that the compositions of polyols, polyisocyanates, crosslinking agents and the like were changed as shown in Tables 3 and 4. On the other hand, Comparative Example 7 and Comparative Example 10 are examples that do not contain a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition-polymerizing propylene oxide to glycerin, and Comparative Example 8 is an example that does not contain a polymer polyol. Further, Comparative Example 9 is an example not including a polymer polyol and a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition polymerization of propylene oxide to glycerin.
そして、得られたポリウレタン発泡体について、密度、硬さ、成形性、最高発熱温度、変色性（ΔＹＩ値）及び熱収縮率（％）を実施例１と同様にして測定した。それらの結果を表３及び表４に示す。 The obtained polyurethane foam was measured for density, hardness, moldability, maximum exothermic temperature, discoloration (ΔYI value), and heat shrinkage rate (%) in the same manner as in Example 1. The results are shown in Tables 3 and 4.
これに対し、表４に示したように、比較例７〜１０では、ポリマーポリオール及びグリセリンにプロピレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールの少なくとも一方を含まないことから、発泡体の剛性に欠け、硬さが不足する結果となった。 On the other hand, as shown in Table 4, Comparative Examples 7 to 10 do not contain at least one of a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition polymerization of propylene oxide to polymer polyol and glycerin. The result was a lack of rigidity and insufficient hardness.
なお、前記実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 無機化合物の水和物としては、複数種類の水和物、例えば硫酸カルシウムの水和物と硫酸マグネシウムの水和物とを組合せて配合することもできる。その場合には、より広い温度範囲で無機化合物の水和物の機能を発揮させることができ、反応及び発泡時における発熱温度を効果的に低下させることができる。
In addition, the said embodiment can also be changed and actualized as follows.
As the hydrate of the inorganic compound, a plurality of types of hydrates, for example, calcium sulfate hydrate and magnesium sulfate hydrate can be combined and blended. In that case, the function of the hydrate of the inorganic compound can be exhibited in a wider temperature range, and the exothermic temperature at the time of reaction and foaming can be effectively reduced.
・ 無機化合物の水和物として、硫酸鉄の９水和物〔ＦｅＳＯ４・９Ｈ２Ｏ、比重２．１２、分解温度９８〜１２５℃（−５Ｈ２Ｏから−８Ｈ２Ｏ）〕、硫酸銅の５水和物〔ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、比重２．２９、分解温度１１０℃（−４Ｈ２Ｏ）〕等を用いることもできる。 As the hydrate of inorganic compounds, nonahydrate iron sulfate [FeSO 4 · 9H 2 O, specific gravity 2.12, decomposition temperature 98~125 ℃ (-5H 2 O from-8H 2 O)], copper sulfate The following pentahydrate [CuSO 4 .5H 2 O, specific gravity 2.29, decomposition temperature 110 ° C. (−4H 2 O)] can also be used.
・ ポリウレタン発泡体の原料には、ポリエーテルポリオールとして、分子量１０００〜２０００のものを配合することも可能である。
・ ポリイソシアネート類として、2,4-トリレンジイソシアネート８０質量％と2,6-トリレンジイソシアネート２０質量％との混合物などを使用することもできる。
-It is also possible to mix | blend the thing of molecular weight 1000-2000 as a polyether polyol in the raw material of a polyurethane foam.
-As polyisocyanates, a mixture of 80% by mass of 2,4-tolylene diisocyanate and 20% by mass of 2,6-tolylene diisocyanate can be used.
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記無機化合物の水和物は、硫酸塩又はリン酸塩の水和物であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体。このように構成した場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加え、ポリウレタン発泡体の原料の発泡過程に沿って硫酸塩又はリン酸塩の水和物が分解されて水を生成し、吸熱作用を良好に発揮することができる。
Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below.
The polyurethane foam according to any one of claims 1 to 4, wherein the hydrate of the inorganic compound is a hydrate of sulfate or phosphate. In this case, in addition to the effects of the invention according to any one of claims 1 to 4, sulfate or phosphate hydrate is decomposed along the foaming process of the raw material of the polyurethane foam. Water is generated and the endothermic effect can be satisfactorily exhibited.
・ 前記発泡剤は水であり、その含有量はポリオール類１００質量部当たり５〜１５質量部であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体。この場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、泡化反応を十分に進行させることができる。 The polyurethane foam according to any one of claims 1 to 4, wherein the foaming agent is water and the content thereof is 5 to 15 parts by mass per 100 parts by mass of polyols. In this case, in addition to the effect of the invention according to any one of claims 1 to 4, the foaming reaction can be sufficiently advanced.
・ 前記ポリウレタン発泡体の原料には、難燃剤を含有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体。この場合、ポリウレタン発泡体に難燃性を付与しつつ、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果を発揮させることができる。 -The polyurethane foam according to any one of claims 1 to 4, wherein the raw material of the polyurethane foam contains a flame retardant. In this case, the effect of the invention according to any one of claims 1 to 4 can be exhibited while imparting flame retardancy to the polyurethane foam.
・ 軟質ポリウレタン発泡体であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体。この場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果を有効に発揮させることができる。 The polyurethane foam according to any one of claims 1 to 4, wherein the polyurethane foam is a soft polyurethane foam. In this case, the effect of the invention according to any one of claims 1 to 4 can be effectively exhibited.
・ 前記ポリウレタン発泡体の原料を常温大気圧下に反応、発泡及び硬化させて得られるスラブ発泡体であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のポリウレタン発泡体。この場合、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果に加えて、ポリウレタン発泡体を簡易かつ連続的に得ることができる。 The polyurethane foam according to any one of claims 1 to 4, wherein the polyurethane foam is a slab foam obtained by reacting, foaming and curing a raw material of the polyurethane foam at room temperature and atmospheric pressure. . In this case, in addition to the effects of the invention according to any one of claims 1 to 4, a polyurethane foam can be obtained simply and continuously.
・ ポリオール類、ポリイソシアネート類、発泡剤及び触媒を含有するポリウレタン発泡体の原料を反応させ、発泡及び硬化させるポリウレタン発泡体の製造方法であって、前記ポリオール類としてポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合したポリマーポリオールと、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールとを含み、さらにポリウレタン発泡体の原料には無機化合物の水和物をポリオール類１００質量部当たり１０〜８０質量部含有することを特徴とするポリウレタン発泡体の製造方法。この製造方法によれば、請求項１から請求項４のいずれかに係る発明の効果を有するポリウレタン発泡体を、原料組成を調整することで容易に得ることができる。 A process for producing a polyurethane foam by reacting a raw material of a polyurethane foam containing a polyol, a polyisocyanate, a foaming agent and a catalyst, and foaming and curing, wherein a polyether-based polyol is added to the polyether polyol as the polyol. A polyol having a molecular weight of 400 to 1,000 obtained by addition polymerization of a polyhydric alcohol with an alkylene oxide, and a polyurethane foam raw material containing a hydrate of an inorganic compound as a polyol 100 The manufacturing method of the polyurethane foam characterized by containing 10-80 mass parts per mass part. According to this production method, a polyurethane foam having the effects of the invention according to any one of claims 1 to 4 can be easily obtained by adjusting the raw material composition.
Claims (4)
前記ポリオール類としてポリエーテルポリオールにビニル系単量体をグラフト重合したポリマーポリオールと、多価アルコールにアルキレンオキシドを付加重合させた分子量４００〜１０００のポリエーテルポリオールとを含み、さらにポリウレタン発泡体の原料には無機化合物の水和物をポリオール類１００質量部当たり１０〜８０質量部含有することを特徴とするポリウレタン発泡体。 A polyurethane foam obtained by reacting, foaming and curing a raw material of a polyurethane foam containing a polyol, a polyisocyanate, a foaming agent and a catalyst,
As a polyol, a polymer polyol obtained by graft-polymerizing a vinyl monomer to a polyether polyol and a polyether polyol having a molecular weight of 400 to 1000 obtained by addition polymerization of an alkylene oxide to a polyhydric alcohol, and further a raw material for polyurethane foam The polyurethane foam contains 10 to 80 parts by mass of an inorganic compound hydrate per 100 parts by mass of polyols.
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