JP2007090378A - Core pin, mold member fitted with core pin, and fitting structure for core pin - Google Patents

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JP2007090378A JP2005281930A JP2005281930A JP2007090378A JP 2007090378 A JP2007090378 A JP 2007090378A JP 2005281930 A JP2005281930 A JP 2005281930A JP 2005281930 A JP2005281930 A JP 2005281930A JP 2007090378 A JP2007090378 A JP 2007090378A
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忠昭 冨樫
Ikuo Suzuki
育夫 鈴木
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a new structure capable of easily fitting/removing a core pin provided at a mold member in a casting device. <P>SOLUTION: The core pin 1 provided at a mold member (insert 2) in the casting device is provided with: a tip part 11a projecting into a cavity 3; an axial insertion part 11b inserted into the insert 2; and an axial engagement part (backside engagement part 11d) located in the opposite side to the tip part 11a with the insertion part 11b sandwiched, and arranged eccentrically to the axial center Ca of the insertion part 11b. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンと、その取付構造に関するものであり、特に、鋳抜きピンの交換を容易に行えるための構造に関するものである。   The present invention relates to a core pin provided on a die member of a casting apparatus and a mounting structure thereof, and particularly relates to a structure for easily exchanging the core pin.

従来の鋳造装置において、金型部材である固定型、可動型、入子等の間にキャビティを構成し、これらの金型部材から前記キャビティ内に鋳抜きピンを突設させる構成については周知となっている。
また、前記鋳抜きピンは、折れ、曲がり、カジリ等が発生した場合に、交換が必要となるものであり、この交換を容易にするための技術について開示する文献も存在する（例えば、特許文献１、２参照。）。 In a conventional casting apparatus, it is well known that a cavity is formed between fixed molds, movable molds, inserts, etc., which are mold members, and a cast pin is projected from the mold members into the cavity. It has become.
In addition, the cast pin needs to be replaced when it is bent, bent, frayed, or the like, and there is a document disclosing a technique for facilitating the replacement (for example, patent document). 1 and 2).

特許文献１に開示される技術では、中子の裏側、即ち、キャビティ面の反対側から挿入される鋳抜きピンを、前記中子と、前記中子が固定される主型（ホルダー）の接面で支持する構造であり、前記主型に鋳抜きピンより僅かに大きい貫通孔を設け、該貫通孔に、前記鋳抜きピンを固定するための固定具を挿入し、前記固定具を取り出すことによって、鋳抜きピンの交換を可能とするものである。   In the technique disclosed in Patent Document 1, a core pin inserted from the back side of the core, that is, the opposite side of the cavity surface, is connected to the core and a main mold (holder) to which the core is fixed. The structure is supported by a surface, a through hole slightly larger than the core pin is provided in the main mold, a fixing tool for fixing the core pin is inserted into the through hole, and the fixing tool is taken out. Thus, it is possible to replace the cast pin.

特許文献２に開示される技術では、主型（金型）の表側から挿入される鋳抜きピンに、主型の裏側（背面）から挿入する止め治具を螺挿、連結させるとともに、前記主型の裏面と、止め治具の間にスペーサーを挿入することで、前記鋳抜きピンの抜けが防止されて、鋳抜きピンを主型に固定する構成とするものである。この構成においては、前記スペーサーを取り外すとともに、止め治具の鋳抜きピンに対する連結を解除することで、鋳抜きピンの交換が可能となるものである。
実開平７−４３７５５号公報 特開平１１−２８５８０２号公報 In the technique disclosed in Patent Document 2, a stop jig inserted from the back side (back side) of the main mold is screwed and connected to a core pin inserted from the front side of the main mold (mold), and the main By inserting a spacer between the back surface of the mold and the fixing jig, the core pin is prevented from coming off, and the core pin is fixed to the main mold. In this configuration, the cast pin can be replaced by removing the spacer and releasing the connection of the stop jig to the cast pin.
Japanese Utility Model Publication No. 7-43755 JP-A-11-285802

しかし、特許文献１、及び、特許文献２に開示される技術では、鋳抜きピンの交換に際しては、主型の裏側から固定具等を操作して、鋳抜きピンを抜き出す必要があるため、鋳造装置によっては、主型等の取り外し、さらに、主型等を反転させるといった大掛かりな作業が必要となり、また、その作業工数も多くなってしまう。また、鋳造装置から主型や中子を取り外さずに交換可能とする場合であっても、主型の裏に腕を入れて作業をする必要があり、作業性が悪いものとなる。   However, in the techniques disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, when replacing the core pin, it is necessary to operate the fixture or the like from the back side of the main mold to extract the core pin. Depending on the apparatus, a large-scale work such as removal of the main mold or the like, and reversing the main mold or the like is required, and the number of work steps is increased. Even when the main mold and the core can be replaced without being removed from the casting apparatus, it is necessary to put an arm on the back of the main mold and work, resulting in poor workability.

また、特許文献１の構成では、鋳抜きピンとその固定具が別体で構成されているため、部品点数が多く、コストがかかるという問題がある。また、固定具が別体であることから、この固定具の紛失等や、各部品の管理が必要となり、管理上複雑となるといった問題もある。   Moreover, in the structure of patent document 1, since the core pin and its fixing tool are comprised separately, there exists a problem that many parts count and cost start. In addition, since the fixing tool is a separate body, there is a problem that the fixing tool is lost or the like, and management of each part is required, which makes the management complicated.

また、特許文献２の構成では、特許文献１と同様に、部品点数が多いことに起因する問題を有する点に加え、主型の裏側に前記スペーサーを配置するスペースを確保する必要があり、鋳造装置において金型が占めるスペースが大きくなり、ひいては、鋳造装置全体の大型化に繋がるという問題がある。   Moreover, in the structure of patent document 2, in addition to the point which has the problem resulting from many parts number like patent document 1, it is necessary to ensure the space which arrange | positions the said spacer on the back side of a main mold, There is a problem that the space occupied by the mold in the apparatus becomes large, which leads to an increase in the size of the entire casting apparatus.

また、前記鋳抜きピンの交換作業は、特定の鋳抜きピンが折れた場合等に偶発的に発生する他、定期的なメンテナンスにおいて発生するものであり、この交換時に、前述のような大掛かりな作業を要することになると、交換時間に長時間を要し、鋳造装置の稼働率を大きく低下させてしまうことになる（生産性の低下）。例えば、鋳抜きピンが一本損傷しただけであっても、この一本の交換作業のために、大掛かりな作業が発生してしまうのである。
また、交換作業を行う作業員には、大きな負担をかけてしまうこととなる。 In addition, the replacement operation of the core pin occurs not only accidentally when a specific core pin is broken, but also occurs in regular maintenance. If work is required, the replacement time will take a long time, and the operating rate of the casting apparatus will be greatly reduced (decrease in productivity). For example, even if a single punching pin is damaged, a large-scale work occurs due to the replacement work.
In addition, a heavy burden is placed on the worker who performs the replacement work.

そこで、本発明は、以上の問題点に鑑み、鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンにつき、取付／取外しを容易に行うことを可能とする新規な構造を提案するものである。   Therefore, in view of the above problems, the present invention proposes a novel structure that enables easy mounting / removal of a core pin provided on a mold member of a casting apparatus.

本発明の解決しようとする課題は以上のごとくであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。   The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described.

即ち、請求項１に記載のごとく、
鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンであって、
前記鋳抜きピンは、
キャビティ内に突出する先端部と、
前記入子に嵌装される軸状の嵌装部と、
前記嵌装部を挟んで前記先端部の反対側であって、前記嵌装部の軸心に対して偏心して配置される係合部と、
を具備する構成とするものである。 That is, as described in claim 1,
A cast pin provided on a mold member of a casting apparatus,
The core pin is
A tip protruding into the cavity;
A shaft-like fitting portion fitted into the insert;
An engagement part disposed on the opposite side of the tip part with the fitting part interposed therebetween and eccentric with respect to the axis of the fitting part;
It is set as the structure which comprises.

また、請求項２に記載のごとく、
鋳抜きピンを取り付けるための金型部材であって、
前記金型部材には、キャビティ面側から鋳抜きピンを挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピンの先端部を前記キャビティ面から突出させる構成とする被挿入孔が形成され、
前記被挿入孔には、
前記鋳抜きピンの嵌装部が嵌装される被嵌装部と、
前記鋳抜きピンと係合し、前記鋳抜きピンの長さ方向の移動を規制する被係合部と、
が設けられる構成とするものである。 Moreover, as described in claim 2,
A mold member for attaching a core pin,
The mold member is formed with an insertion hole configured such that the core pin can be inserted / extracted from the cavity surface side, and the tip of the core pin protrudes from the cavity surface,
In the insertion hole,
A fitted portion on which the fitting portion of the core pin is fitted;
An engaged portion that engages with the core pin and restricts movement of the core pin in the length direction;
Is provided.

また、請求項３に記載のごとく、
前記被挿入孔には、
前記被嵌装部と同軸上であって、前記被嵌装部よりも大径に構成される大径孔部と、
前記被嵌装部と前記大径孔部を連通させる、断面長孔形状の連通孔部と、
が設けられ、
前記連通孔部の長孔形状は、
その長手寸法が、前記被嵌装部の直径よりも大きく、かつ、前記大径孔部の直径よりも小さく設定され、
その短手寸法が、前記被嵌装部の直径よりも大きく設定され、
前記長手寸法の中央であって、かつ、前記短手寸法の中央に位置する前記連通孔部の軸心は、
前記被嵌装部の軸心と偏心して配置され、
前記連通孔部と前記大径孔部の間に形成される段差部に、前記被係合部が形成される、
構成とするものである。 Moreover, as described in claim 3,
In the insertion hole,
A large-diameter hole portion that is coaxial with the fitted portion and configured to have a larger diameter than the fitted portion;
A communicating hole portion having a cross-sectional long hole shape that allows the fitted portion and the large-diameter hole portion to communicate with each other;
Is provided,
The long hole shape of the communication hole portion is:
The longitudinal dimension is set larger than the diameter of the fitted part and smaller than the diameter of the large-diameter hole part,
The short dimension is set larger than the diameter of the fitted part,
The axial center of the communication hole located at the center of the longitudinal dimension and at the center of the short dimension is:
Arranged eccentrically with the shaft center of the fitted part,
The engaged portion is formed in a step portion formed between the communication hole portion and the large diameter hole portion,
It is to be configured.

また、請求項４に記載のごとく、
鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンの取付構造であって、
前記鋳抜きピンを取り付けるための金型部材は、
キャビティ面側から鋳抜きピン１を挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピンの先端部を前記キャビティ面から突出させる構成とする被挿入孔を具備し、
前記被挿入孔には、前記鋳抜きピンの嵌装部が嵌装される被嵌装部と、
前記鋳抜きピンと係合し、前記鋳抜きピンの長さ方向の移動を規制する被係合部が設けられる構成とし、
前記鋳抜きピンは、前記キャビティ面から突出される先端部と、
前記被挿入孔の被嵌装部に嵌装される嵌装部と、
前記被挿入孔の被係合部に係合される係合部とを具備する構成とし、
前記係合部と前記被係合部の係合／非係合は、
前記鋳抜きピンの軸を中心に回転させることで切り換えられる構成とするものである。 Moreover, as described in claim 4,
A casting pin mounting structure provided on a mold member of a casting apparatus,
The mold member for attaching the core pin is
It includes an insertion hole that allows the core pin 1 to be inserted / extracted from the cavity surface side, and that the tip of the core pin protrudes from the cavity surface,
In the insertion hole, a fitted portion in which a fitting portion of the core pin is fitted, and
An engaged portion that engages with the core pin and restricts movement of the core pin in the length direction is provided,
The core pin has a tip protruding from the cavity surface;
A fitting portion to be fitted to the fitted portion of the insertion hole;
An engagement portion engaged with the engaged portion of the insertion hole,
Engagement / non-engagement of the engaging part and the engaged part is
It can be switched by rotating around the axis of the core pin.

また、請求項５に記載のごとく、
前記鋳抜きピン内にピン内部流路を設けるとともに、
前記金型部材に冷却水供給路を設け、
前記ピン内部流路と前記冷却水供給路の開口部を互いに当接させることで、前記ピン内部流路と前記冷却水供給路が連通される構成とし、
前記冷却水供給路から前記ピン内部流路内に冷却水が供給される構成とするものである。 Moreover, as described in claim 5,
While providing a pin internal flow path in the core pin,
A cooling water supply path is provided in the mold member,
The pin internal flow path and the cooling water supply path are brought into contact with each other, thereby allowing the pin internal flow path and the cooling water supply path to communicate with each other.
The cooling water is supplied from the cooling water supply path into the pin internal flow path.

また、請求項６に記載のごとく、
前記鋳抜きピンの嵌装部の前記キャビティ側の表面には、
前記鋳抜きピンを前記嵌装部の軸心を中心に回転させるための工具を係合させるための工具係合部が設けられる構成とするものである。 Moreover, as described in claim 6,
On the surface of the cavity side of the fitting portion of the core pin,
A tool engaging portion for engaging a tool for rotating the core pin about the axis of the fitting portion is provided.

また、請求項７に記載のごとく、
前記被挿入孔の被係合部に係合される前記鋳抜きピンの係合部の外周には、
回転規制係合部が設けられ、
前記被挿入孔の被係合部には、
回転規制被係合部が設けられ、
前記回転規制係合部と前記回転規制被係合部の係合／非係合を行うことにより、鋳抜きピンの回転が規制／許容される構成とするものである。 Moreover, as described in claim 7,
On the outer periphery of the engaging part of the core pin engaged with the engaged part of the insertion hole,
A rotation restricting engagement portion is provided;
In the engaged portion of the insertion hole,
A rotation regulating engaged portion is provided,
By engaging / disengaging the rotation restriction engaging portion and the rotation restriction engaged portion, the rotation of the core pin is restricted / allowed.

また、請求項８に記載のごとく、
前記回転規制係合部と前記回転規制被係合部にて、ディテント機構が構成されることとするものである。 Further, as described in claim 8,
A detent mechanism is configured by the rotation regulation engaging portion and the rotation regulation engaged portion.

以上の請求項１乃至４に記載の発明では、鋳抜きピンの設置作業や交換作業は、キャビティ面側、即ち、金型部材のおもて側から行うことができ、これらの作業を短時間で完了することができる。そして、突発的な不良による鋳抜きピンの交換作業、定期的な鋳抜きピン１の交換作業のいずれにおいても、短時間で作業を終了することができ、鋳造装置の稼働率を向上することができる。   In the inventions according to the first to fourth aspects of the present invention, the installation operation and the replacement operation of the core pin can be performed from the cavity surface side, that is, the front side of the mold member, and these operations are performed in a short time. Can be completed with. And in any of the replacement | exchange operation | work of the casting pin by sudden defect, and the replacement | exchange operation | work of the periodic casting pin 1, work can be completed in a short time, and the operating rate of a casting apparatus can be improved. it can.

また、請求項５に記載の発明では、冷却構造を具備しつつ、鋳抜きピンの設置、交換作業における良好な作業性を維持することができる。   Moreover, in invention of Claim 5, favorable workability | operativity in installation and replacement | exchange operation | work of a cast pin can be maintained, providing the cooling structure.

また、請求項６に記載の発明では、鋳抜きピンの交換時には、工具を前記工具係合部に係合させることで、鋳抜きピンの回転操作を容易に行うことができる。   In the invention according to claim 6, when the core pin is replaced, the tool can be easily engaged with the tool engaging portion, whereby the core pin can be easily rotated.

また、請求項７に記載の発明では、鋳抜きピンの抜けを防止することができる。   Further, in the invention described in claim 7, it is possible to prevent the core pin from coming off.

また、請求項８に記載の発明では、鋳抜きピンの回転操作により、容易に、その回転規制の操作、及び、その解除が行える。   In the invention according to claim 8, the rotation regulation operation can be easily performed and released by the rotation operation of the core pin.

本発明の実施形態について、以下の実施例により説明する。   Embodiments of the present invention are illustrated by the following examples.

図１は、実施例１に係る鋳抜きピン１を金型部材である入子２に設けた構造について示すものであり、前記鋳抜きピン１は、キャビティ３内に突出する先端部１１ａと、前記入子２に嵌装される軸状の嵌装部１１ｂと、前記嵌装部１１ｂを挟んで前記先端部１１ａの反対側であって、前記嵌装部１１ｂの軸心Ｃａに対して偏心して配置される軸状の係合部（以下、「後側係合部１１ｄ」とする。）とを具備する構成とするものである。   FIG. 1 shows a structure in which a core pin 1 according to a first embodiment is provided in an insert 2 that is a mold member. The core pin 1 includes a tip portion 11a protruding into a cavity 3; A shaft-like fitting part 11b fitted to the insert 2 and a side opposite to the tip part 11a across the fitting part 11b, with respect to the axis Ca of the fitting part 11b. A shaft-shaped engaging portion (hereinafter referred to as “rear-side engaging portion 11d”) arranged in a center is provided.

また、図１は、鋳抜きピン１を取り付けるための金型部材である入子２の構造について示すものであり、前記入子２には、キャビティ面３ａ側から鋳抜きピン１を挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピン１の先端部１１ａをキャビティ面３ａから突出させる構成とする被挿入孔２０が形成され、前記被挿入孔２０には、前記鋳抜きピン１のうち、前記先端部１１ａに隣接する軸状の嵌装部１１ｂが嵌装される被嵌装部２０ａと、前記鋳抜きピン１と係合し、前記鋳抜きピン１の長さ方向の移動を規制する被係合部２０ｂが設けられる構成とするものである。   FIG. 1 shows the structure of the insert 2 which is a die member for attaching the core pin 1. The core pin 1 is inserted / extracted into the insert 2 from the cavity surface 3 a side. An insertion hole 20 is formed, which is configured to allow the tip 11a of the core pin 1 to protrude from the cavity surface 3a. The tip 20 of the core pin 1 is formed in the hole 20 to be inserted. A fitting portion 20a in which a shaft-like fitting portion 11b adjacent to the portion 11a is fitted, and a latch that engages with the core pin 1 and restricts movement of the core pin 1 in the length direction. The joint portion 20b is provided.

また、図１は、鋳抜きピンの取付構造について示すものであり、鋳抜きピン１を取り付けるための金型部材である入子２は、キャビティ面３ａ側から鋳抜きピン１を挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピン１の先端部１１ａをキャビティ面３ａから突出させる構成とする被挿入孔２０を具備し、前記被挿入孔２０には、前記鋳抜きピン１のうち、前記先端部１１ａに隣接する軸状の嵌装部１１ｂが嵌装される被嵌装部２０ａと、前記鋳抜きピン１と係合し、前記鋳抜きピン１の長さ方向の移動を規制する被係合部２０ｂが設けられる構成とし、前記鋳抜きピン１は、前記キャビティ面３ａから突出される先端部１１ａと、前記被挿入孔２０の被嵌装部２０ａに嵌装される軸状の嵌装部１１ｂと、前記被挿入孔２０の被係合部２０ｂに係合される軸状の後側係合部１１ｄとを具備する構成し、前記後側係合部１１ｄと前記被係合部２０ｂの係合／非係合は、前記鋳抜きピン１の軸を中心に回転させることで切り換えられる構成とするものである。   FIG. 1 shows the mounting structure of the core pin. The insert 2 which is a mold member for mounting the core pin 1 can insert / extract the core pin 1 from the cavity surface 3a side. And an insertion hole 20 configured to project the tip portion 11a of the core pin 1 from the cavity surface 3a, and the tip portion of the core pin 1 includes the tip portion. An engaged portion 20a into which a shaft-like fitting portion 11b adjacent to 11a is fitted, and an engaged portion that engages with the core pin 1 and restricts movement of the core pin 1 in the length direction. The casting pin 1 has a tip portion 11a protruding from the cavity surface 3a and a shaft-like fitting portion fitted to the fitting portion 20a of the insertion hole 20. 11b and the engaged portion 20 of the insertion hole 20 A shaft-like rear engagement portion 11d that is engaged with each other, and the engagement / disengagement between the rear engagement portion 11d and the engaged portion 20b is performed by It is configured to be switched by rotating around an axis.

以上の構成では、鋳抜きピン１の設置作業や交換作業は、キャビティ面３ａ側、即ち、金型部材のおもて側から行うことができ、これらの作業を短時間で完了することができる。そして、突発的な不良による鋳抜きピン１の交換作業、定期的な鋳抜きピン１の交換作業のいずれにおいても、短時間で作業を終了することができ、鋳造装置の稼働率を向上することができる。   In the above configuration, the installation operation and replacement operation of the core pin 1 can be performed from the cavity surface 3a side, that is, the front side of the mold member, and these operations can be completed in a short time. . And in any of the replacement | exchange operation | work of the casting pin 1 by a sudden defect, and the replacement | exchange operation | work of the periodic casting pin 1, work can be completed in a short time and the operation rate of a casting apparatus is improved. Can do.

以下、詳細について説明すると、図１に示すごとく、鋳抜きピン１は、図１において左右方向に設けられており、キャビティ面３ａから左方向に、その先端部１１ａが突出された状態で入子２に嵌入されている。   In the following, the details will be described. As shown in FIG. 1, the core pin 1 is provided in the left-right direction in FIG. 1, and the insert pin 1 is inserted in a state where the tip end portion 11a protrudes leftward from the cavity surface 3a. 2 is inserted.

また、前記入子２は、主型７に対し固定されている。
また、前記入子２は、図示せぬ冷却水回路にて冷却されるようになっている。
また、前記主型７は、図示せぬ冷却水回路にて冷却されるようになっている。 Further, the insert 2 is fixed to the main mold 7.
The insert 2 is cooled by a cooling water circuit (not shown).
The main mold 7 is cooled by a cooling water circuit (not shown).

また、前記入子２の図における上下方向のおもて面は、キャビティ面３ａとして構成され、図示せぬ他の入子等のキャビティ面と合わせて、閉じられた空間であるキャビティ３が形成されるようになっている。
また、前記キャビティ３内には、図示せぬ溶湯が射出され、キャビティ３の形状に沿った鋳造品が成形されるようになっている。
また、この鋳造品においては、前記鋳抜きピン１の先端部１１ａに対応する部分に、図において左右方向の凹部が形成されることとなる。 Further, the front surface in the vertical direction in the drawing of the insert 2 is configured as a cavity surface 3a, and a cavity 3 that is a closed space is formed together with a cavity surface of another insert not shown. It has come to be.
In addition, molten metal (not shown) is injected into the cavity 3 to form a cast product along the shape of the cavity 3.
Moreover, in this cast product, the left-right direction recessed part in a figure will be formed in the part corresponding to the front-end | tip part 11a of the said casting pin 1. FIG.

また、前記鋳抜きピン１は、キャビティ３内に突出する先端部１１ａと、前記入子２に嵌装される軸状の嵌装部１１ｂと、該嵌装部１１ｂと同軸上に、該嵌装部１１ｂから後方に向けて延設される軸状の連結部１１ｃと、前記連結部１１ｃの軸心に対して偏心して配置され、該連結部１１ｃの後端部に設けられる軸状の後側係合部１１ｄとを具備して構成されている。   The core pin 1 includes a tip portion 11a protruding into the cavity 3, a shaft-like fitting portion 11b fitted to the insert 2, and the fitting portion 11b on the same axis. A shaft-shaped connecting portion 11c extending rearward from the mounting portion 11b, and a shaft-shaped rear portion disposed eccentrically with respect to the shaft center of the connecting portion 11c and provided at the rear end portion of the connecting portion 11c. The side engaging portion 11d is provided.

そして、この鋳抜きピン１は、入子２に図において左右方向に貫通して設けられる被挿入孔２０に挿入される。この被挿入孔２０には、前記鋳抜きピン１の嵌装部１１ｂが嵌装される被嵌装部２０ａと、前記鋳抜きピン１と係合し、前記鋳抜きピン１の長さ方向の移動を規制する被係合部２０ｂとが設けられる構成としている。   And this core pin 1 is inserted in the to-be-inserted hole 20 provided by penetrating the insert 2 in the left-right direction in the figure. The insertion hole 20 is engaged with the fitting portion 20a into which the fitting portion 11b of the core pin 1 is fitted, and the core pin 1 in the length direction of the core pin 1. An engaged portion 20b that restricts movement is provided.

また、前記鋳抜きピン１の各部の詳細に関し、前記先端部１１ａの外径Ｄａは、突端側から前記嵌装部１１ｂ側へ向うにつれて大きくなるように構成されており、側面視において台形型に構成されている。尚、該先端部１１ａにおける鋳抜きピン１の長手方向に直交する断面の形状は、円形とする他、角型等であってもよく、特に限定されるものではない。   Further, regarding the details of each part of the core pin 1, the outer diameter Da of the tip end portion 11 a is configured to increase from the protruding end side toward the fitting portion 11 b side, and is trapezoidal in a side view. It is configured. In addition, the shape of the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the core pin 1 at the tip portion 11a may be a square shape or the like in addition to a circle, and is not particularly limited.

また、前記嵌装部１１ｂの外径Ｄｂは、前記先端部１１ａの後端の外径Ｄａよりも大きく構成されている。尚、該嵌装部１１ｂにおける鋳抜きピン１の長手方向に直交する断面の形状は円形とされている。
また、この嵌装部１１ｂの外径Ｄｂと、前記被挿入孔２０に形成される同じく円形の被嵌装部２０ａの内径は、前記被嵌装部２０ａにおいて前記嵌装部１１ｂが回転自在とされるはめあいの関係が成立するように設定されている。 Further, the outer diameter Db of the fitting portion 11b is configured to be larger than the outer diameter Da of the rear end of the tip portion 11a. In addition, the shape of the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the core pin 1 in this fitting part 11b is made circular.
The outer diameter Db of the fitting portion 11b and the inner diameter of the same circular fitting portion 20a formed in the insertion hole 20 are such that the fitting portion 11b is rotatable in the fitting portion 20a. It is set so that the fit relationship is established.

また、前記連結部１１ｃの外径Ｄｃは、少なくとも前記嵌装部１１ｂの外径Ｄｂよりも小さく構成し、キャビティ面３ａ側から被挿入孔２０内へ連結部１１ｃを挿入し、その後、前記嵌装部１１ｂを前記被挿入孔２０に対して嵌装できるようになっている。尚、この外径Ｄｃの下限については、特に限定されるものではないが、強度を確保する観点から、前記先端部１１ａの外径Ｄａの最大径と略同一とすることが望ましい。また、該連結部１１ｃにおける鋳抜きピン１の長手方向に直交する断面の形状は、円形とする他、角型等であってもよく、前記嵌装部１１ｂと後述する後側係合部１１ｄとを連結・連動させる構成であれば、その具体的な形状等は特に限定されるものではない。
また、この連結部１１ｃは、図１の例では、前記嵌装部１１ｂに対して同軸上に配置されることとするが、前記嵌装部１１ｂと後述の後側係合部１１ｄの偏心配置が実現されればよいことから、この同軸上の配置に特に限定されるものではない。 The outer diameter Dc of the connecting portion 11c is configured to be at least smaller than the outer diameter Db of the fitting portion 11b, and the connecting portion 11c is inserted into the insertion hole 20 from the cavity surface 3a side, and then the fitting is performed. The mounting portion 11 b can be fitted into the insertion hole 20. The lower limit of the outer diameter Dc is not particularly limited, but is preferably substantially the same as the maximum diameter of the outer diameter Da of the distal end portion 11a from the viewpoint of ensuring strength. Further, the shape of the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the core pin 1 in the connecting portion 11c may be a circle or a square shape, and the fitting portion 11b and a rear engagement portion 11d described later. If it is the structure which connects and interlocks, the specific shape etc. will not be specifically limited.
Further, in the example of FIG. 1, the connecting portion 11c is arranged coaxially with respect to the fitting portion 11b. However, the connecting portion 11c is eccentrically arranged between the fitting portion 11b and a rear engagement portion 11d described later. Is not particularly limited to this coaxial arrangement.

また、前記後側係合部１１ｄの外径Ｄｄは、前記嵌装部１１ｂと略同一、もしくは、前記嵌装部１１ｂよりもやや小さく構成され、前記被嵌装部２０ａ、連通孔部２０ｃを通過して、大径孔部２０ｄへと挿入されるようになっている。
また、この後側係合部１１ｄの軸心Ｃｅは、前記嵌装部１１ｂ（連結部１１ｃ）の軸心Ｃａ（この軸心Ｃａは、被嵌装部２０ａの軸心と一致する）から偏心量Ｅだけ偏心されて配置されている。この偏心配置により、後述するように、鋳抜きピン１が１８０度回転されると、図１における嵌装部１１ｂの下部が、上部へと移動し、後側係合部１１ｄの端面１１ｅが、被挿入孔２０の被嵌装部２０ａに係合されることになる（図２（ｂ）参照）。これにより、図１において、鋳抜きピン１の左方向への移動が規制されることになる。
尚、該後側係合部１１ｄにおける鋳抜きピン１の長手方向に直交する断面の形状は円形とされている。 Further, the outer diameter Dd of the rear engagement portion 11d is substantially the same as or slightly smaller than the fitting portion 11b, and the fitted portion 20a and the communication hole portion 20c are formed. It passes through and is inserted into the large-diameter hole 20d.
Further, the axis Ce of the rear engaging portion 11d is eccentric from the axis Ca of the fitting portion 11b (connecting portion 11c) (this axis Ca coincides with the axis of the fitted portion 20a). An amount E is eccentrically arranged. With this eccentric arrangement, as will be described later, when the core pin 1 is rotated 180 degrees, the lower portion of the fitting portion 11b in FIG. 1 moves upward, and the end surface 11e of the rear engagement portion 11d It will be engaged with the to-be-mounted part 20a of the to-be-inserted hole 20 (refer FIG.2 (b)). Thereby, in FIG. 1, the movement to the left direction of the core pin 1 is controlled.
In addition, the shape of the cross section orthogonal to the longitudinal direction of the core pin 1 in this rear side engaging part 11d is circular.

また、図１に示すごとく、前記後側係合部１１ｄの外周には、凹型の回転規制係合部１１ｍが設けられ、前記被挿入孔２０の大径孔部２０ｄには、凸型の回転規制被係合部２０ｍが設けられ、前記回転規制係合部１１ｍと前記回転規制被係合部２０ｍの係合／非係合を行うことにより、鋳抜きピン１の回転が規制／許容される構成としている。このようにして、前記鋳抜きピン１と入子２の間に周り止め機構が構成され、前記後側係合部１１ｄと前記被係合部２０ｂの係合を維持することにより、鋳抜きピン１の抜けを防止することができる。   As shown in FIG. 1, a concave rotation restricting engagement portion 11m is provided on the outer periphery of the rear engagement portion 11d, and a convex rotation is provided in the large-diameter hole portion 20d of the insertion hole 20. A restricted engagement portion 20m is provided, and the rotation of the core pin 1 is restricted / allowed by engaging / disengaging the rotation restriction engaging portion 11m and the rotation restriction engaged portion 20m. It is configured. In this way, a rotation stop mechanism is formed between the core pin 1 and the insert 2 and the engagement of the rear engagement portion 11d and the engaged portion 20b is maintained, so that the core pin is maintained. 1 can be prevented from coming off.

本実施例では、図１及び図２に示すごとく、前記回転規制係合部１１ｍは、円錐状の溝に構成される一方、前記回転規制被係合部２０ｍは、ボール部材をスプリングによって突出方向へ付勢するディテント部材にて構成され、前記回転規制係合部１１ｍと前記回転規制被係合部２０ｍによってディテント機構が形成されおり、鋳抜きピン１の回転操作により、容易にその回転規制の操作（ロック状態（図２（ｂ）の状態））、及び、その解除（図２（ａ）の状態）が行えるようになっている。尚、回転規制係合部１１ｍにディテント部材を設けるとともに、前記回転規制被係合部２０ｍを円錐状の溝とする構成としてもよい。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the rotation restricting / engaging portion 11m is formed in a conical groove, while the rotation restricting / engaging portion 20m is formed in a protruding direction of the ball member by a spring. A detent mechanism is formed by the rotation restricting engaging portion 11m and the rotation restricting engaged portion 20m, and the rotation restricting operation of the core pin 1 makes it easy to restrict the rotation. Operation (locked state (state shown in FIG. 2B)) and release (state shown in FIG. 2A) can be performed. In addition, while providing a detent member in the rotation control engagement part 11m, it is good also as a structure which makes the said rotation control engaged part 20m into a conical groove | channel.

また、図３に示すごとく、前記嵌装部１１ｂのキャビティ３側の表面には、前記鋳抜きピン１を前記嵌装部１１ｂの軸心を中心に回転させるための工具（不図示）を係合させるための係合部（工具係合部３１・３１）が設けられている。
これにより、鋳抜きピン１の交換時には、工具を前記工具係合部３１・３１に係合させることで、鋳抜きピン１の回転操作を容易に行なえるようになっている。 Further, as shown in FIG. 3, a tool (not shown) for rotating the core pin 1 about the axis of the fitting portion 11b is associated with the surface of the fitting portion 11b on the cavity 3 side. Engagement portions (tool engagement portions 31 and 31) for fitting are provided.
Thereby, when exchanging the core pin 1, the tool can be easily engaged with the tool engaging portions 31, 31 to rotate the core pin 1 easily.

また、図１及び図４に示すごとく、前記被挿入孔２０に関し、前記被嵌装部２０ａと前記大径孔部２０ｄは、図において左右方向に長く、円形断面からなる孔で構成されており、その中心は、同軸上に配置されている。
また、前記被嵌装部２０ａと前記大径孔部２０ｄとを連通させる連通孔部２０ｃは、図において左右方向に長く、上下方向に長い長孔状の断面（図４参照）からなる孔で構成されている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 4, with respect to the insertion hole 20, the fitting portion 20a and the large-diameter hole portion 20d are long in the left-right direction in the drawing and are configured by holes having a circular cross section. The center is arranged on the same axis.
Further, the communication hole 20c for communicating the fitted portion 20a and the large-diameter hole 20d is a hole having a long hole-like cross section (see FIG. 4) that is long in the left-right direction and long in the vertical direction. It is configured.

また、図４に示すごとく、前記連通孔部２０ｃは、半径ＲＧの半円を前記偏心量Ｅだけ離して組み合わせた断面形状とするものであり、図における上下長が２ＲＧ＋Ｅに設定される。
また、前記連通孔部２０ｃの軸心Ｃｃ（断面縦横中央部）は、前記被嵌装部２０ａの軸心Ｃａから下方へ、前記偏心量Ｅの半分だけ下方へずらした位置に配置されるようになっている。
また、前記大径孔部２０ｄは、前記被嵌装部２０ａと同軸上に配置されるものであり、その軸心は、前記軸心Ｃａと一致する。
そして、この大径孔部２０ｄの直径Ｆは、（ＲＧ＋Ｅ）×２の値に設定されるようになっている。
以上の関係により、前記連通孔部２０ｃと前記大径孔部２０ｄの間に段差が形成され、この段差の表面に、前記後側係合部１１ｄ（端面１１ｅ；図１参照）と係合し、上下方向の寸法を偏心量Ｅとする被係合部２０ｂが形成されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 4, the communication hole portion 20c has a cross-sectional shape in which semicircles having a radius RG are separated by the eccentric amount E, and the vertical length in the figure is set to 2RG + E.
Further, the axial center Cc (vertical and horizontal central part) of the communication hole 20c is arranged at a position shifted downward from the axial center Ca of the fitted part 20a by a half of the eccentric amount E. It has become.
Further, the large-diameter hole portion 20d is arranged coaxially with the fitted portion 20a, and its axis coincides with the axis Ca.
The diameter F of the large-diameter hole 20d is set to a value of (RG + E) × 2.
Due to the above relationship, a step is formed between the communication hole 20c and the large-diameter hole 20d, and the rear engagement portion 11d (end surface 11e; see FIG. 1) is engaged with the surface of the step. The engaged portion 20b is formed so that the vertical dimension is an eccentricity E.

そして、以上のように、前記被挿入孔２０には、図１及び図４に示すごとく、前記被嵌装部２０ａと同軸上であって、前記被嵌装部２０ａよりも大径に構成される大径孔部２０ｄと、前記被嵌装部２０ａと前記大径孔部２０ｄとを連通させる、断面長孔形状の連通孔部２０ｃと、が設けられ、前記連通孔部２０ｃの長孔形状は、その長手寸法（図４：２ＲＧ＋Ｅ）が、前記被嵌装部２０ａの直径（図１：嵌装部１１ｂの外径Ｄｂと略同一）よりも大きく、かつ、前記大径孔部２０ｄの直径Ｆ（図４：（ＲＧ＋Ｅ）×２）よりも小さく設定され、その短手寸法（図４：Ｇ）が、前記被嵌装部２０ａの直径（図１：嵌装部１１ｂの外径Ｄｂと略同一）よりも大きく設定され、前記長手寸法の中央であって、かつ、前記短手寸法の中央に位置する前記連通孔部２０ｃの軸心Ｃｃは、前記被嵌装部２０ａの軸心Ｃａと偏心して配置され、前記連通孔部２０ｃと前記大径孔部２０ｄの間に形成される段差部に、前記被係合部２０ｂが形成される構成としている。   As described above, as shown in FIGS. 1 and 4, the insertion hole 20 is coaxial with the fitting portion 20a and has a larger diameter than the fitting portion 20a. A large-diameter hole portion 20d, and a communication hole portion 20c having a cross-sectionally long hole shape for communicating the fitted portion 20a and the large-diameter hole portion 20d, and the long hole shape of the communication hole portion 20c. The longitudinal dimension (FIG. 4: 2RG + E) is larger than the diameter of the fitted part 20a (FIG. 1: substantially the same as the outer diameter Db of the fitted part 11b) and the large-diameter hole part 20d. It is set smaller than the diameter F (FIG. 4: (RG + E) × 2), and its short dimension (FIG. 4: G) is the diameter of the fitted portion 20a (FIG. 1: outer diameter Db of the fitted portion 11b). Before being located at the center of the long dimension and at the center of the short dimension. The axial center Cc of the communication hole 20c is arranged eccentrically with the axial center Ca of the fitted part 20a, and the stepped part formed between the communication hole 20c and the large-diameter hole 20d The engaging portion 20b is formed.

次に、鋳抜きピン１の取付について、図５を用いて説明する。
まず、鋳抜きピン１の後側係合部１１ｄを、被挿入孔２０の被嵌装部２０ａの位置に合わせ、前記後側係合部１１ｄを前記被嵌装部２０ａ、さらに、前記連通孔部２０ｃへと挿入する（状態４１〜４２）。
次に、鋳抜きピン１を下方へと移動させ、前記後側係合部１１ｄを前記連通孔部２０ｃ内において下方へ移動させる（状態４３）。 Next, attachment of the core pin 1 will be described with reference to FIG.
First, the rear engaging portion 11d of the cast pin 1 is aligned with the position of the fitted portion 20a of the insertion hole 20, and the rear engaging portion 11d is set to the fitted portion 20a and further to the communication hole. It inserts in the part 20c (states 41-42).
Next, the core pin 1 is moved downward, and the rear engagement portion 11d is moved downward in the communication hole portion 20c (state 43).

次に、鋳抜きピン１をさらに奥へと挿入し、前記嵌装部１１ｂを被嵌装部２０ａに対して嵌装する（状態４４）。また、この鋳抜きピン１の挿入は、前記後側係合部１１ｄが主型７の表面に当接するまで行われる。ここでの鋳抜きピン１の挿入操作において、作業者は、後側係合部１１ｄが主型７の表面７ｆへ当接したことを確認することで、鋳抜きピン１が規定の位置まで挿入されたことを確認することができる。   Next, the core pin 1 is inserted further into the back, and the fitting portion 11b is fitted to the fitting portion 20a (state 44). The core pin 1 is inserted until the rear engagement portion 11d comes into contact with the surface of the main mold 7. In the insertion operation of the core pin 1 here, the operator confirms that the rear engagement portion 11d is in contact with the surface 7f of the main mold 7 so that the core pin 1 is inserted to a specified position. Can be confirmed.

次に、鋳抜きピン１を１８０度回転させ、前記後側係合部１１ｄの回転規制係合部１１ｍを前記回転規制被係合部２０ｍへと係合させることで、取付が完了される（状態４５）。ここでの鋳抜きピン１の回転操作は、上述のごとく、工具係合部３１・３１（図３参照）に工具を挿入することで容易に行うことができる。また、前述のように、前記回転規制被係合部２０ｍをディテント機構で構成することによれば、作業者は、回転作業の際に鋳抜きピン１が規定の角度にセットされたことを確認することができるため、作業性のよい構成が実現される。   Next, the casting pin 1 is rotated 180 degrees, and the rotation restricting / engaging portion 11m of the rear engaging portion 11d is engaged with the rotation restricting / engaging portion 20m, thereby completing the mounting ( State 45). The rotation operation of the core pin 1 here can be easily performed by inserting a tool into the tool engaging portions 31 and 31 (see FIG. 3) as described above. Further, as described above, by configuring the rotation restricting engaged portion 20m with the detent mechanism, the operator confirms that the core pin 1 is set at a specified angle during the rotating operation. Therefore, a configuration with good workability is realized.

一方、鋳抜きピン１の取外しは、前述した取付作業の逆の手順により行われるものである。即ち、図５において、下から上へと向う順番で作業をすることで鋳抜きピン１を取り外すことができる。   On the other hand, the removal of the core pin 1 is performed by the reverse procedure of the mounting operation described above. That is, in FIG. 5, the core pin 1 can be removed by working in the order from bottom to top.

以上のような鋳抜きピン１の取付／取外しの形態により、鋳抜きピン１の設置作業や、交換作業を実施することができる。
そして、この鋳抜きピン１の取付／取外しは、全て、キャビティ面３ａ側、即ち、金型部材である入子２のおもて側から行うことができ、鋳抜きピン１の設置作業や交換作業を行うことができ、これらの作業を短時間で完了することができる。
また、突発的な不良による鋳抜きピン１の交換作業、定期的な鋳抜きピン１の交換作業のいずれにおいても、短時間で作業を終了することができ、鋳造装置の稼働率を向上することができる。 With the above-described mounting / removal form of the core pin 1, it is possible to perform the installation operation or replacement operation of the core pin 1.
Then, all of the mounting / removal of the core pin 1 can be performed from the cavity surface 3a side, that is, from the front side of the insert 2 which is a mold member. Operations can be performed, and these operations can be completed in a short time.
In addition, the work can be completed in a short time both in the replacement work of the core pin 1 due to a sudden failure and in the periodic replacement operation of the core pin 1, and the operating rate of the casting apparatus is improved. Can do.

本実施例２では、図６に示すごとく、前述した設置、交換作業における良好な作業性を維持しつつ、鋳抜きピンに冷却構造を設ける場合の構成例について示すものである。
図６に示す鋳抜きピン１Ａの例では、鋳抜きピン１Ａ内にピン内部流路５１を設けるとともに、金型部材としての主型７に冷却水供給路７ａを設け、前記ピン内部流路５１と前記冷却水供給路７ａの開口部５１ｑ・７ｑを互いに当接させることで、前記ピン内部流路５１と前記冷却水供給路７ａが連通される構成とし、前記冷却水供給路７ａから前記ピン内部流路５１内に冷却水が供給される構成としている。
また、前記鋳抜きピン１Ａにおいて、前記ピン内部流路５１から鋳抜きピン１の外部へと連通するピン内部排出流路５３を設け、前記ピン内部排出流路５３から冷却水を外部へと排出させる構成としている。 In the second embodiment, as shown in FIG. 6, a configuration example in the case where a cooling structure is provided on the core pin while maintaining good workability in the above-described installation and replacement work is shown.
In the example of the core pin 1A shown in FIG. 6, a pin internal channel 51 is provided in the core pin 1A, and a cooling water supply channel 7a is provided in the main die 7 as a mold member. And the openings 51q and 7q of the cooling water supply path 7a are brought into contact with each other, whereby the pin internal flow path 51 and the cooling water supply path 7a are in communication with each other. The cooling water is supplied into the internal flow path 51.
Further, in the cored pin 1A, a pin internal discharge channel 53 that communicates from the pin internal channel 51 to the outside of the cored pin 1 is provided, and the cooling water is discharged from the pin internal channel 53 to the outside. The configuration is to let

また、前記ピン内部流路５１は、鋳抜きピン１Ａにおける先端部１１ａから前記後側係合部１１ｄの後端面１１ｐにかけて形成されており、前記後端面１１ｐに開口部５１ｑが形成されている。
また、前記ピン内部流路５１には、冷却水供給管５２が内装されている。この冷却水供給管５２の先端部は、鋳抜きピン１Ａの先端部１１ａにおいて開口される一方、後端部は、前記開口部５１ｑに設けたフランジ５４により支持されている。また、このフランジ５４によって、前記開口部５１ｑは密閉されるようになっている。尚、冷却水供給管５２は、例えば、銅パイプ等で構成され、防錆性に優れたものとする。 Further, the pin internal channel 51 is formed from the front end portion 11a to the rear end surface 11p of the rear side engaging portion 11d in the core pin 1A, and an opening 51q is formed in the rear end surface 11p.
In addition, a cooling water supply pipe 52 is provided in the pin internal flow path 51. The front end portion of the cooling water supply pipe 52 is opened at the front end portion 11a of the casting pin 1A, while the rear end portion is supported by a flange 54 provided in the opening portion 51q. The opening 51q is sealed by the flange 54. The cooling water supply pipe 52 is made of, for example, a copper pipe and has excellent rust prevention properties.

また、前記冷却水供給路７ａは、図において、前記主型７に左右方向に形成されており、前記主型７の表面７ｆに開口部７ｑが形成されている。また、この開口部７ｑには、前記後側係合部１１ｄの後端面１１ｐに当着し、前記ピン内部流路５１の開口部５１ｑを取り囲むＯ−リング５９が設けられている。
また、前記ピン内部流路５１、冷却水供給管５２、冷却水供給路７ａ、及び、その開口部７ｑは、前記鋳抜きピン１Ａの嵌装部１１ｂの軸心と同軸上に設けられている。 The cooling water supply path 7a is formed in the main mold 7 in the left-right direction in the drawing, and an opening 7q is formed in the surface 7f of the main mold 7. The opening 7q is provided with an O-ring 59 that contacts the rear end surface 11p of the rear engagement portion 11d and surrounds the opening 51q of the pin internal flow path 51.
Moreover, the said pin internal flow path 51, the cooling water supply pipe | tube 52, the cooling water supply path 7a, and its opening part 7q are provided coaxially with the axial center of the fitting part 11b of the said casting pin 1A. .

以上の構成で、前記冷却水供給路７ａから冷却水供給管５２へ冷却水が供給され、冷却水供給管５２の先端から、ピン内部流路５１へと冷却水が供給される。この冷却水によって、鋳抜きピン１Ａが冷却される。
また、前記冷却水供給管５２の先端は、鋳抜きピン１Ａの先端部１１ａ内に配置されるため、冷却水供給路７ａから供給される低温の冷却水が直接的に前記先端部１１ａに供給されることになり、高い冷却効果を発揮することができる。 With the above configuration, the cooling water is supplied from the cooling water supply path 7 a to the cooling water supply pipe 52, and the cooling water is supplied from the tip of the cooling water supply pipe 52 to the pin internal channel 51. The core pin 1A is cooled by this cooling water.
Moreover, since the front-end | tip of the said cooling water supply pipe | tube 52 is arrange | positioned in the front-end | tip part 11a of 1 A of casting pins, the low temperature cooling water supplied from the cooling-water supply path 7a supplies the said front-end | tip part 11a directly. Therefore, a high cooling effect can be exhibited.

また、前記ピン内部流路５１の冷却水は、鋳抜きピン１Ａの連結部１１ｃにおいて半径方向に設けられたピン内部排出流路５３を通って、前記被挿入孔２０の連通孔部２０ｃへと排出されるようになっている。
また、本実施例では、前記入子２と主型７の間に板部材８を介装し、前記入子２と板部材８に一連の被挿入孔２０が構成されるものとし、前記板部材８の端面に冷却水排出路５５が形成され、該冷却水排出路５５から前記連通孔部２０ｃの冷却水を排出する構成としている。
また、前記冷却水排出路５５からの冷却水の排出を除き、連通孔部２０ｃから外部への冷却水の漏洩を防止すべく、前記鋳抜きピン１Ａにおいて、嵌装部１１ｂの外周にはＯ−リング５６が設けられ、さらに、前記主型７と板部材８の間には、前記被挿入孔２０の大径孔部２０ｄの外周を囲むようにＯ−リング５７が設けられる。
また、前記入子２と板部材８の間の隙間からの冷却水の漏洩を防止すべく、前記入子２と板部材８の間にＯ−リング５８が介設される。 Further, the cooling water in the pin internal flow path 51 passes through the pin internal discharge flow path 53 provided in the radial direction in the connecting portion 11c of the core pin 1A, to the communication hole portion 20c of the insertion hole 20. It is supposed to be discharged.
In the present embodiment, a plate member 8 is interposed between the insert 2 and the main mold 7, and a series of insertion holes 20 are formed in the insert 2 and the plate member 8. A cooling water discharge path 55 is formed on the end surface of the member 8, and the cooling water of the communication hole 20 c is discharged from the cooling water discharge path 55.
Further, in order to prevent leakage of the cooling water from the communication hole 20c to the outside except for the cooling water discharge from the cooling water discharge passage 55, the outer periphery of the fitting portion 11b is O A ring 56 is provided, and an O-ring 57 is provided between the main mold 7 and the plate member 8 so as to surround the outer periphery of the large-diameter hole portion 20d of the insertion hole 20.
In addition, an O-ring 58 is interposed between the insert 2 and the plate member 8 in order to prevent leakage of cooling water from the gap between the insert 2 and the plate member 8.

そして、以上の構成によれば、冷却構造を具備しつつ、鋳抜きピン１Ａの設置、交換作業における良好な作業性を維持することができる。
即ち、鋳抜きピン１Ａの取付けに際しては、図５に示す操作（上から下に向う順番）をすることにより、図６に示すごとく、前記冷却水供給路７ａとピン内部流路５１（冷却水供給管５２）を連通させることができ、鋳抜きピン１Ａ内に冷却水が流れる回路を形成することができる。
一方、鋳抜きピン１Ａの取外しに際しては、図５に示す操作（下から上に向う順番）をすることにより、図６に示すごとく、前記冷却水供給路７ａとピン内部流路５１（冷却水供給管５２）の連通を解除し、引き抜くことができる。
このように、図１に示される構成の場合と同様に、図５に示される容易な設置、交換作業を実施することができるのである。 And according to the above structure, favorable workability | operativity in installation and replacement | exchange operation | work of the core pin 1A can be maintained, providing the cooling structure.
That is, when attaching the core pin 1A, by performing the operation shown in FIG. 5 (in order from top to bottom), as shown in FIG. 6, the cooling water supply path 7a and the pin internal flow path 51 (cooling water) The supply pipe 52) can be communicated, and a circuit through which cooling water flows can be formed in the core pin 1A.
On the other hand, when removing the core pin 1A, the operation shown in FIG. 5 (in order from bottom to top) is performed, as shown in FIG. 6, the cooling water supply passage 7a and the pin internal passage 51 (cooling water). The communication of the supply pipe 52) can be released and pulled out.
Thus, as with the configuration shown in FIG. 1, the easy installation and replacement work shown in FIG. 5 can be performed.

また、本実施例２に関し、図６に示す構成は一例であり、この例の他、例えば、前記後側係合部１１ｄの半径方向に前記ピン内部流路５１の分岐を設け、前記後側係合部１１ｄの周囲から冷却水が供給される構成や、前記嵌装部１１ｂにピン内部流路５１の分岐を設け、該嵌装部１１ｂから冷却水が供給される構成としてもよく、上記と同様に、鋳抜きピン１Ａの取付により冷却水の回路が形成されるものであれば、具体的な構成に特に限定されるものではない。
また、入子２と主型７の間に板部材８を介設する構成としたが、この構成にも限定されるものではなく、例えば、前記連通孔部２０ｃを形成するブロックを入子２に内装する構成としてもよい。 Further, with respect to the second embodiment, the configuration shown in FIG. 6 is an example. Besides this example, for example, a branch of the pin internal flow path 51 is provided in the radial direction of the rear engagement portion 11d, and the rear side A configuration in which cooling water is supplied from the periphery of the engaging portion 11d, or a configuration in which a branch of the pin internal flow path 51 is provided in the fitting portion 11b and the cooling water is supplied from the fitting portion 11b. Similarly to the above, the configuration is not particularly limited as long as the cooling water circuit is formed by attaching the core pin 1A.
Further, the plate member 8 is interposed between the insert 2 and the main mold 7, but the present invention is not limited to this configuration. For example, a block that forms the communication hole 20c is inserted into the insert 2 It is good also as a structure interior-attached.

本発明に係る鋳抜きピンの実施例１の構成について示す図。The figure shown about the structure of Example 1 of the core pin which concerns on this invention. （ａ）は、図１のＡ−Ａ線図。（ｂ）は、同じく図１のＡ−Ａ線であって、鋳抜きピンが固定された状態を示す図。(A) is the AA diagram of FIG. (B) is the AA line of FIG. 1 similarly, Comprising: The figure which shows the state by which the casting pin was fixed. キャビティ面から臨む鋳抜きピンの先端部について示す図。The figure shown about the front-end | tip part of the core pin which faces from a cavity surface. 被挿入孔の各部の寸法関係について示す図。The figure shown about the dimensional relationship of each part of a to-be-inserted hole. 鋳抜きピンの取付／取外し手順について示す図。The figure shown about the attachment / detachment procedure of a cast pin. 本発明に係る冷却構造を備える鋳抜きピンの実施例２の構成について示す図。The figure shown about the structure of Example 2 of the core pin provided with the cooling structure which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 鋳抜きピン
２ 入子
３ キャビティ
３ａ キャビティ面
７ 主型
１１ａ 先端部
１１ｂ 嵌装部
１１ｄ 後側係合部
１１ｍ 回転規制係合部
２０ 被挿入孔
２０ａ 被嵌装部
２０ｂ 被係合部
２０ｍ 回転規制被係合部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casting pin 2 Insert 3 Cavity 3a Cavity surface 7 Main mold | type 11a Tip part 11b Insertion part 11d Rear side engagement part 11m Rotation restriction engagement part 20 Insertion hole 20a Insertion part 20b Engagement part 20m Rotation Restricted engaged part

Claims (8)

鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンであって、
前記鋳抜きピンは、
キャビティ内に突出する先端部と、
前記入子に嵌装される軸状の嵌装部と、
前記嵌装部を挟んで前記先端部の反対側であって、前記嵌装部の軸心に対して偏心して配置される係合部と、
を具備する構成とする鋳抜きピン。 A cast pin provided on a mold member of a casting apparatus,
The core pin is
A tip protruding into the cavity;
A shaft-like fitting portion fitted into the insert;
An engagement part disposed on the opposite side of the tip part with the fitting part interposed therebetween and eccentric with respect to the axis of the fitting part;
A cast pin having a configuration comprising: 鋳抜きピンを取り付けるための金型部材であって、
前記金型部材には、キャビティ面側から鋳抜きピンを挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピンの先端部を前記キャビティ面から突出させる構成とする被挿入孔が形成され、
前記被挿入孔には、
前記鋳抜きピンの嵌装部が嵌装される被嵌装部と、
前記鋳抜きピンと係合し、前記鋳抜きピンの長さ方向の移動を規制する被係合部と、
が設けられる構成とする、鋳抜きピンを取り付けるための金型部材。 A mold member for attaching a core pin,
The mold member is formed with an insertion hole configured such that the core pin can be inserted / extracted from the cavity surface side, and the tip of the core pin protrudes from the cavity surface,
In the insertion hole,
A fitted portion on which the fitting portion of the core pin is fitted;
An engaged portion that engages with the core pin and restricts movement of the core pin in the length direction;
A mold member for attaching a cast pin, wherein 前記被挿入孔には、
前記被嵌装部と同軸上であって、前記被嵌装部よりも大径に構成される大径孔部と、
前記被嵌装部と前記大径孔部を連通させる、断面長孔形状の連通孔部と、
が設けられ、
前記連通孔部の長孔形状は、
その長手寸法が、前記被嵌装部の直径よりも大きく、かつ、前記大径孔部の直径よりも小さく設定され、
その短手寸法が、前記被嵌装部の直径よりも大きく設定され、
前記長手寸法の中央であって、かつ、前記短手寸法の中央に位置する前記連通孔部の軸心は、
前記被嵌装部の軸心と偏心して配置され、
前記連通孔部と前記大径孔部の間に形成される段差部に、前記被係合部が形成される、
ことを特徴とする、請求項２に記載の鋳抜きピンを取り付けるための金型部材。 In the insertion hole,
A large-diameter hole portion that is coaxial with the fitted portion and configured to have a larger diameter than the fitted portion;
A communicating hole portion having a cross-sectional long hole shape that allows the fitted portion and the large-diameter hole portion to communicate with each other;
Is provided,
The long hole shape of the communication hole portion is:
The longitudinal dimension is set larger than the diameter of the fitted part and smaller than the diameter of the large-diameter hole part,
The short dimension is set larger than the diameter of the fitted part,
The axial center of the communication hole located at the center of the longitudinal dimension and at the center of the short dimension is:
Arranged eccentrically with the shaft center of the fitted part,
The engaged portion is formed in a step portion formed between the communication hole portion and the large diameter hole portion,
A mold member for attaching the core pin according to claim 2. 鋳造装置の金型部材に設けられる鋳抜きピンの取付構造であって、
前記鋳抜きピンを取り付けるための金型部材は、
キャビティ面側から鋳抜きピン１を挿入／引き抜き可能とするとともに、前記鋳抜きピンの先端部を前記キャビティ面から突出させる構成とする被挿入孔を具備し、
前記被挿入孔には、前記鋳抜きピンの嵌装部が嵌装される被嵌装部と、
前記鋳抜きピンと係合し、前記鋳抜きピンの長さ方向の移動を規制する被係合部が設けられる構成とし、
前記鋳抜きピンは、前記キャビティ面から突出される先端部と、
前記被挿入孔の被嵌装部に嵌装される嵌装部と、
前記被挿入孔の被係合部に係合される係合部とを具備する構成とし、
前記係合部と前記被係合部の係合／非係合は、
前記鋳抜きピンの軸を中心に回転させることで切り換えられる構成とする、
鋳抜きピンの取付構造。 A casting pin mounting structure provided on a mold member of a casting apparatus,
The mold member for attaching the core pin is
It includes an insertion hole that allows the core pin 1 to be inserted / extracted from the cavity surface side, and that the tip of the core pin protrudes from the cavity surface,
In the insertion hole, a fitted portion in which a fitting portion of the core pin is fitted, and
An engaged portion that engages with the core pin and restricts movement of the core pin in the length direction is provided,
The core pin has a tip protruding from the cavity surface;
A fitting portion to be fitted to the fitted portion of the insertion hole;
An engagement portion engaged with the engaged portion of the insertion hole,
Engagement / non-engagement of the engaging part and the engaged part is
It is configured to be switched by rotating around the axis of the core pin,
Cast pin mounting structure. 前記鋳抜きピン内にピン内部流路を設けるとともに、
前記金型部材に冷却水供給路を設け、
前記ピン内部流路と前記冷却水供給路の開口部を互いに当接させることで、前記ピン内部流路と前記冷却水供給路が連通される構成とし、
前記冷却水供給路から前記ピン内部流路内に冷却水が供給される構成とする、
ことを特徴とする、請求項４に記載の鋳抜きピンの取付構造。 While providing a pin internal flow path in the core pin,
A cooling water supply path is provided in the mold member,
The pin internal flow path and the cooling water supply path are brought into contact with each other, thereby allowing the pin internal flow path and the cooling water supply path to communicate with each other.
The cooling water is supplied from the cooling water supply path into the pin internal flow path.
5. The cast pin mounting structure according to claim 4, wherein the cast pin mounting structure is provided. 前記鋳抜きピンの嵌装部の前記キャビティ側の表面には、
前記鋳抜きピンを前記嵌装部の軸心を中心に回転させるための工具を係合させるための工具係合部が設けられる構成とする、ことを特徴とする、
請求項１に記載の鋳抜きピン、又は、請求項４、５に記載の鋳抜きピンの取付構造。 On the surface of the cavity side of the fitting portion of the core pin,
A tool engaging portion for engaging a tool for rotating the core pin about the axis of the fitting portion is provided.
6. A cast pin mounting structure according to claim 1, or a cast pin mounting structure according to claim 4 or 5. 前記被挿入孔の被係合部に係合される前記鋳抜きピンの係合部の外周には、
回転規制係合部が設けられ、
前記被挿入孔の被係合部には、
回転規制被係合部が設けられ、
前記回転規制係合部と前記回転規制被係合部の係合／非係合を行うことにより、鋳抜きピンの回転が規制／許容される構成とする、ことを特徴とする、
請求項４乃至請求項６のいずれか一項に記載の鋳抜きピンの取付構造。 On the outer periphery of the engaging part of the core pin engaged with the engaged part of the insertion hole,
A rotation restricting engagement portion is provided;
In the engaged portion of the insertion hole,
A rotation regulating engaged portion is provided,
The rotation restriction engagement portion and the rotation restriction engaged portion are engaged / disengaged to restrict / allow rotation of the core pin.
The mounting structure of the core pin as described in any one of Claims 4 thru | or 6. 前記回転規制係合部と前記回転規制被係合部にて、ディテント機構が構成される、
ことを特徴とする、請求項７に記載の鋳抜きピンの取付構造。 A detent mechanism is configured by the rotation restriction engaging portion and the rotation restriction engaged portion.
8. The cast pin mounting structure according to claim 7, wherein the cast pin mounting structure is provided.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011000622A (en) * 2009-06-19 2011-01-06 Toyota Motor Corp Die casting die and core pin
JP2011194440A (en) * 2010-03-19 2011-10-06 Suguro Tekko:Kk Core pin and method for producing the same
JP2014516800A (en) * 2011-06-10 2014-07-17 ハン、ヨンス Mold pin for separate mold

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