JP2007090351A - One side welding method for multiple panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フラックス裏当装置及び/又は銅板裏当装置の上に、被溶接板を仮付けした後のパネルをその溶接線が裏当装置上になるように供給し、パネルの表面側から仮付け部を片面溶接する片面溶接方法に関し、特に、複数パネルを同時に裏当装置上に供給する複数パネル片面溶接方法に関する。 The present invention supplies a panel after temporarily attaching a plate to be welded onto a flux backing device and / or a copper plate backing device so that the weld line is on the backing device, and from the surface side of the panel. More particularly, the present invention relates to a single panel welding method for supplying a plurality of panels onto a backing device at the same time.
従来の片面自動溶接装置においては、一方向に延びるトイの中にフラックスを散布供給したフラックス裏当部材又は一方向に延びる銅板を設けた銅板裏当部材(以下、双方を含めて裏当部材という)を配置し、この裏当部材上に、被溶接鋼板が仮付けされたパネルを搬送し、パネルの溶接線を裏当部材上に位置させて停止させ、その後、パネル上を溶接線に沿って裏当部材の長手方向に移動する溶接機により、被溶接板間の仮付け部を溶接する。このような片面自動溶接装置による片面自動溶接方法が特許文献1及び2に開示されている。
In a conventional single-sided automatic welding device, a flux backing member in which flux is dispersed and supplied in a toy extending in one direction or a copper plate backing member provided with a copper plate extending in one direction (hereinafter referred to as backing member including both) ) Is placed on the backing member, the panel with the steel plate to be welded is transported, the welding line of the panel is positioned on the backing member and stopped, and then the panel is moved along the welding line. Then, the tacking portion between the plates to be welded is welded by a welding machine that moves in the longitudinal direction of the backing member.
しかしながら、これらの特許文献1及び2に開示された片面自動溶接方法は、複数個の被溶接鋼板が仮付けされた1個のパネルを複数列の裏当装置上に供給して、そのパネルの仮付け部、即ち溶接線を溶接機により自動溶接するものであるため、パネルの配置(溶接準備)工程及び溶接工程を順次実施するものであり、必ずしも高効率で溶接できるものではなかった。
However, in the single-sided automatic welding methods disclosed in these
即ち、この片面自動溶接設備においては、複数列の裏当装置と複数の溶接機を配置し、パネルの複数の溶接線(3個以上の被溶接鋼板の複数の仮付け部)を同時に溶接できるものであり、例えば、5台の裏当装置が設置されていれば、溶接機も5機あれば、1パネルの5個の溶接線を同時に溶接することができる。溶接機が1機であっても、裏当装置上に配置された1パネルの5個の溶接線を1機の溶接機で順次溶接することができる。 That is, in this single-sided automatic welding equipment, a plurality of rows of backing devices and a plurality of welding machines can be arranged to simultaneously weld a plurality of panel welding lines (a plurality of tacking portions of three or more steel plates to be welded). For example, if five backing devices are installed, five welding lines in one panel can be welded simultaneously if there are five welding machines. Even if there is one welding machine, it is possible to sequentially weld five welding lines of one panel arranged on the backing device with one welding machine.
しかし、従来の片面溶接方法においては、パネルの大きさが小さい場合、つまり、例えば1パネルに1個の溶接線しかない場合(2個の被溶接鋼板の1個の仮付け部)も、同様に1パネルずつ、裏当装置上に供給されており、裏当装置は1台しか使用されず、残りの裏当装置は無駄に待機していることになる。 However, in the conventional single-sided welding method, the same applies when the panel size is small, that is, when there is only one weld line in one panel (one temporary attachment portion of two welded steel plates), for example. One panel at a time is supplied onto the backing device, and only one backing device is used, and the remaining backing devices are waiting in vain.
また、裏当装置においては、1回溶接工程が実施されると、次の溶接の準備工程が実施される。例えば、フラックス裏当装置においては、従前の溶接工程で表面が固化したフラックスを除去し、新しいフラックスを下敷用のフラックス上に散布し、パネルをその上方に搬送し、フラックス裏当部材を上昇させて、パネルの溶接線の位置に押しつけるという準備作業が実施される。よって、溶接工程と、準備工程とを交互に実施するため、溶接機は待機する時間が長く、効率的に溶接作業がなされているとはいえない。 Further, in the backing device, when the welding process is performed once, the next welding preparation process is performed. For example, in a flux backing device, the flux solidified in the previous welding process is removed, new flux is spread on the underlay flux, the panel is transported above it, and the flux backing member is raised. Then, the preparatory work of pressing against the position of the welding line of the panel is performed. Therefore, since the welding process and the preparation process are performed alternately, the welding machine has a long waiting time, and it cannot be said that the welding operation is being performed efficiently.
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、複数個のパネルを同時に裏当装置上に供給し、溶接及びその準備を同時に実施することができ、高効率で片面自動溶接することができる複数パネル片面溶接方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and can supply a plurality of panels onto a backing device at the same time, perform welding and preparation simultaneously, and perform high-efficiency single-sided automatic welding. An object of the present invention is to provide a method for welding a plurality of panels on one side.
本発明に係る複数パネル片面溶接方法は、一方向に延びる裏当部材を備えた複数個の裏当装置と、この裏当部材に沿って移動しその上に配置されたパネルを溶接する溶接機とを有する片面溶接装置により、複数個のパネルを並行して片面溶接する方法であって、夫々1又は複数個の被溶接板が仮付け溶接された複数個のパネルを前記裏当装置上に前記パネルの溶接線が前記裏当部材上になるように前記裏当部材の長手方向に搬送して供給し、隣接するパネル間に位置する裏当装置をそれらのパネルの側縁の支持に利用することを特徴とする。 A multiple panel single-sided welding method according to the present invention includes a plurality of backing devices including a backing member extending in one direction, and a welding machine that moves along the backing member and welds a panel disposed thereon. And a plurality of panels each having one or a plurality of plates to be welded tack-welded on the backing device. The panel is transported and supplied in the longitudinal direction of the backing member so that the weld line of the panel is on the backing member, and the backing device located between adjacent panels is used to support the side edges of those panels. It is characterized by doing.
この複数パネル片面溶接方法において、前記裏当装置上に同時に供給するパネルの数をM、各パネルの溶接線の数の総数をNとしたとき、裏当装置の台数は、(N+M−1)以上であることが好ましい。 In this multi-panel single-side welding method, when the number of panels supplied simultaneously on the backing device is M and the total number of welding lines of each panel is N, the number of backing devices is (N + M-1). The above is preferable.
また、一の期間において、前記裏当装置上に同時に供給された複数のパネルのうち、一部の第1群のパネルは前記溶接機による片面溶接を実施すると同時に、残りの第2群のパネルは前記裏当装置上で溶接の準備を行い、前記第1群のパネルの溶接が終了した後、前記第1群のパネルが前方に送出されると共に、このパネルが抜けた後の裏当装置上には次順の第1群のパネルが供給され、次順の期間において、第1群のパネルは前記裏当装置上で溶接準備がなされると同時に、前記第2群のパネルは前記溶接機による片面溶接が実施されることが好ましい。 In one period, among the plurality of panels supplied simultaneously on the backing device, a part of the first group of panels is subjected to one-side welding by the welding machine and at the same time the remaining second group of panels. Is prepared for welding on the backing device, and after the welding of the first group of panels is finished, the first group of panels is sent forward and the backing device after the panel is removed. A first group of panels in the next order is supplied on the top, and in the next period, the first group of panels are prepared for welding on the backing device, and at the same time, the second group of panels is in the welded state. It is preferable that single-side welding by a machine is performed.
前記溶接機の台数は1日当りの必要な溶接線の生産量に応じて決定されてよいが、溶接線数が最も多いパネルの溶接線数と同一以上であるか、又は前記溶接機の台数は、全てのパネルの溶接線数を加算した値以上であればより効果的である。 The number of welders may be determined according to the required production amount of weld lines per day, but is equal to or greater than the number of weld lines of the panel having the largest number of weld lines, or the number of welders is It is more effective if it is equal to or greater than the sum of the number of weld lines of all panels.
更に、前記裏当装置は、夫々2列のパネル搬送装置を有し、各裏当装置の各パネル搬送装置は、その上のパネルを前記裏当装置に沿って移動させるものであり、各裏当装置に設けられた2列のパネル搬送装置は、相互に独立して駆動可能であることが好ましい。 Further, each of the backing devices has two rows of panel conveying devices, and each panel conveying device of each backing device moves a panel on the backing device along the backing device. It is preferable that the two rows of panel conveying devices provided in the apparatus can be driven independently of each other.
本発明によれば、同時に複数パネルを片面自動溶接することができ、高効率で被溶接材を片面自動溶接することができる。また、本発明の片面溶接方法では、溶接機の稼働率を高めることができる。更に、本発明の片面溶接方法によれば、設備の設置スペースが小さくて足りるという効果がある。 According to the present invention, a plurality of panels can be automatically welded on one side at a time, and a material to be welded can be automatically welded on one side with high efficiency. Moreover, in the single-sided welding method of this invention, the operating rate of a welding machine can be raised. Furthermore, according to the single-sided welding method of the present invention, there is an effect that the installation space for the facility is small.
以下、本発明の実施形態について添付の図面を参照して具体的に説明する。図1乃至3は本発明の実施形態を示す図、図4は片面自動溶接装置を示す斜視図である。図1乃至3に示すように、本実施形態においては、5台の裏当装置1,2,3,4,5が相互に並行に設置されており、これらの裏当装置の両側には、ローラ装置6,7が設置されている。そして、図1に示す態様においては、2枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が1本のパネル11と、4枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が3本のパネル12とが、裏当装置1〜5の長手方向に搬送されてこの裏当装置1〜5上に配置される。この場合に、パネル11,12は、その各溶接線が裏当装置1〜5のいずれかの上に位置するように、搬送されてくる。図2に示す態様においては、3枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が2本のパネル13と、同様に3枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が2本のパネル14とが裏当装置1〜5の長手方向に搬送されてこの裏当装置1〜5の上に配置される。図3に示す態様においては、4枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が4本のパネル15と、2枚の被溶接鋼板が仮付けされて溶接線が1本のパネル16とが裏当装置1〜5の長手方向に搬送されてこの裏当装置1〜5の上に配置される。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the accompanying drawings. 1 to 3 are views showing an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a perspective view showing a single-sided automatic welding apparatus. As shown in FIGS. 1 to 3, in this embodiment, five
図4はこの片面自動溶接装置を示す図であり、図1乃至3に示す右端の裏当装置5(20)と、その右方のローラ装置7(30)を示すものである。この裏当装置20は、フラックス裏当部材21と銅板裏当部材22とが並行に設けられた2列の裏当部材を備えている。このフラックス裏当部材21と銅板裏当部材22とは、溶接方法により、いずれかが選択的に使用される。そして、これらのフラックス裏当部材21と銅板裏当部材22との間には、マグネット吸引部材29が複数個1列になって配置されており、裏当装置の上に供給されたパネルを磁力により吸引して、浮き上がらないように固定することができるようになっている。また、2列のフラックス裏当部材21と銅板裏当部材22の外側には、夫々ローラ23,24がその回転軸を裏当部材21,22の長手方向に直交させて設置されている。このローラ23,24は夫々モータ25,26により回転駆動されて、パネルを裏当部材21,22の長手方向に移動させることができる。更に、隣接するローラ23間及び隣接するローラ24間には、夫々マグネット吸引部材27,28が配置されており、マグネット吸引部材29と同様にパネルを磁力により吸引固定するようになっている。
FIG. 4 is a diagram showing this single-sided automatic welding apparatus, and shows the right end backing apparatus 5 (20) and the right roller apparatus 7 (30) shown in FIGS. The
ローラ装置30は複数個のローラ31が裏当部材21,22の長手方向(パネル搬送方向)に沿って配置されている。各ローラ31はその回転軸が裏当部材21,22の長手方向に直交するように配置されており、モータ32により回転駆動されて、パネルを裏当部材21,22の長手方向に移動させることができる。
In the
他の裏当装置1,2,3,4も、裏当装置20と同様の構造を有しており、図1〜3の左端のローラ装置6も、ローラ装置30と同様の構造を有する。なお、裏当装置1〜5はその長手方向に垂直の方向に移動することができ、各裏当装置1〜5の相互間の間隔を調整することができるようになっている。
The
次に、上述の如く構成された片面自動溶接装置を使用して、2枚のパネルを同時に生産する方法について説明する。図1に示す第1態様においては、溶接線が1本のパネル11と、溶接線が3本のパネル12とを、矢印で示す裏当部材の長手方向に搬送し、裏当装置1〜5上に配置する。このとき、各パネル11,12の溶接線の位置を裏当装置1,3,4,5に一致させる。即ち、パネル11の1本の溶接線を、第1(No.1)裏当装置1に一致させ、パネル12の3本の溶接線を、第3(No.3)裏当装置3、第4(No.4)裏当装置4及び第5(No.5)裏当装置5に一致させるように、各パネル11,12を裏当装置上に供給する。そうすると、パネル11は、その両側縁部が、設備左端部のローラ装置6のローラ31群と、第2(No.2)裏当装置2のローラ23(図4の左方ローラ23)群とにより支持される。一方、パネル12は、その両側縁部が、第2(No.2)裏当装置2のローラ24(図4の右方ローラ24)群と、設備右端部のローラ装置7のローラ31群とにより支持される。
Next, a method of simultaneously producing two panels using the single-sided automatic welding apparatus configured as described above will be described. In the first mode shown in FIG. 1, the
このように、両側縁部がローラに支持された状態で、パネル11,12の溶接線が、パネル上で溶接線に沿って移動する溶接機により、溶接される。この場合に、1機の溶接機で、4本の溶接線を順次溶接しても良いし、3機の溶接機を使用して、パネル12の3本の溶接線を同時に溶接しても良い。なお、溶接時においては、マグネット吸引部材29,27,28により、パネルを磁力により吸引して固定しておく。これにより、ローラ23,24,31上に搬送されてきたパネルに対し、フラックス裏当部材21又は銅板裏当部材22を上昇させて、パネル11,12の下面に押し当てたときに、パネル11,12が浮き上がってしまうことを防止できる。
In this way, the welding lines of the
溶接後は、モータ25,26,32によりローラ23,24,41を回転駆動して、パネル11,12を裏当部材の長手方向に送り出して、搬出する。その後、次順のパネルを同様にモータ25,26,32によりローラ23,24,41を回転駆動して、裏当装置上に搬入する。この場合に、2個のパネル11,12を同時に移動させる必要はなく、1台の裏当装置20に対して2列のローラ23,24が配列されているので、夫々、モータ25,26を個別に駆動することにより、パネル11,12を個別に移動させることができる。
After welding, the
このように、本実施形態の第1態様においては、パネル11とパネル12との間の裏当装置2を、パネル11,12の夫々側縁部を支持するために利用する。また、図2に示す第2態様においては、パネル13とパネル14との間の裏当装置3を、パネル13,14の夫々側縁部を支持するために利用する。更に、図3に示す第3態様においては、パネル15とパネル16との間の裏当装置4を、パネル15,16の夫々側縁部を支持するために利用する。このように、2枚のパネルの対向縁部間の裏当に使用されない裏当装置を、パネルの側縁部の支持に利用するので、同時に複数個(図示例は2個)のパネルを裏当装置上に供給することができる。このため、片面自動溶接装置の全ての裏当装置1〜5を裏当に使用するような最大パネル(図示例の場合は溶接線が5個)を溶接する場合ではないときは、2枚又は3枚以上の複数個のパネルを同時に裏当装置上に供給して、同時に溶接作業をすることができる。このため、溶接効率が著しく向上する。
Thus, in the first aspect of the present embodiment, the
以上のように、本発明においては、複数個のパネルを裏当装置の裏当部材の長手方向に移動させ(供給し)、各パネルを他のパネルの状態(溶接又は搬送準備)に拘わらず、溶接することができる。そして、裏当装置に同時に供給するパネルの数は、上記実施形態のように2個に限らず、3個以上の複数個が可能である。このとき、本発明の効果を十分にえるためには、記裏当装置上に同時に供給するパネルの数をM(Mは2以上の自然数)、各パネルの溶接線の数の総数をN(Nは2以上の自然数)としたとき、裏当装置の台数は、(N+M−1)又はそれ以上であることが必要である。また、溶接機の台数は、1機でもよいが、溶接線数が最も多いパネルの溶接線数と同一の台数以上とすることにより、少なくとも、この大きな方のパネルについて、全ての溶接線を同時に溶接することができ、溶接効率が更に向上する。更に、溶接機の台数を、全てのパネルの溶接線数を加算した値以上とすることにより、全てのパネルの全ての溶接線を同時に溶接することができ、更に溶接効率が向上する。 As described above, in the present invention, a plurality of panels are moved (supplied) in the longitudinal direction of the backing member of the backing device, and each panel is irrespective of the state of other panels (welding or transport preparation). Can be welded. The number of panels supplied to the backing device at the same time is not limited to two as in the above embodiment, but may be three or more. At this time, in order to sufficiently obtain the effects of the present invention, the number of panels simultaneously supplied on the recording / reverse apparatus is M (M is a natural number of 2 or more), and the total number of weld lines of each panel is N ( When N is a natural number of 2 or more, the number of backing devices needs to be (N + M−1) or more. In addition, the number of welding machines may be one, but by making the number of welding lines equal to or greater than the number of welding lines of the panel with the largest number of welding lines, at least all of the welding lines are simultaneously applied to this larger panel. It is possible to weld, and the welding efficiency is further improved. Furthermore, by setting the number of welding machines to a value equal to or greater than the sum of the numbers of welding lines of all panels, all the welding lines of all the panels can be welded simultaneously, and the welding efficiency is further improved.
次に、溶接効率について詳細に説明する。図5は、本発明と異なり、5台の裏当装置1〜5に対して、その長手方向に直交する方向にパネル15,16(図3参照)を供給した場合を示す(横流れ方式)。このように、5台の裏当装置1〜5に対して、同時に2個のパネル15,16を供給しても、溶接工程は、前方のパネル16から行う必要がある。仮に、後方のパネル15から溶接を実施しても、前方のパネル16の溶接が終了していなければ、後方のパネル15を搬出することができない。また、複数機の溶接機を用意して、複数の溶接線を同時に溶接しようとしても、2個のパネル15,16が共に溶接を終了して、搬出された後に、次順の2個のパネルを裏当装置上に供給し、裏当装置の準備を行い、その後、溶接を行う必要があり、2個のパネルは、ペアとなって、溶接工程と、準備工程とを、繰り返すことになる。つまり、2個のパネルについて、溶接が終了した後、同時に搬出され、その後、2個のパネルが同時に搬入され、次いで、準備工程、溶接工程を実施するというように、2個のパネルは同時に移動する必要がある。なお、準備工程とは、前述の如く、フラックス裏当装置の場合は、従前の溶接で固化したフラックス(スラグ)を除去し、下敷用フラックス上に、新しいフラックスを散布し、その後、パネルを裏当装置上に搬入し、次いで、フラックス裏当部材を上昇させて、フラックス裏当部材をパネルの下面に押圧する作業である、また、銅板裏当装置の場合は、パネルを搬入し、銅板裏当部材を上昇させ、これをパネルの下面に押圧する作業である。
Next, the welding efficiency will be described in detail. FIG. 5 shows a case where the
これに対し、本実施形態の場合は、図6に示すように、2個のパネル15,16を裏当装置1〜5の長手方向に移動させる(縦流れ方式)。このため、裏当装置1〜3は、パネル16の状態とは関係なく、パネル15の溶接工程及び準備工程を実施することができ、裏当装置5は、パネル15の状態とは関係なく、パネル16の溶接工程及び準備工程を実施することができる。
On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 6, the two
即ち、図7に示すように、裏当装置の場合は、裏当装置1〜3では、パネル15を搬入する工程と、パネル15の下面に裏当部材を押圧して裏当部材を設置する工程と、溶接を実施する工程と、パネル15を搬出する工程と、次順のパネル15を搬入する工程とを繰り返し、裏当装置5では、パネル16を搬入する工程と、パネル16の下面に裏当部材を押圧して裏当部材を設置する工程と、溶接を実施する工程と、パネル16を搬出する工程と、次順のパネル16を搬入する工程とを繰り返す。この場合に、パネル15で裏当部材を設置する工程を実施している期間に、パネル16では、パネルを搬入する工程を実施し、パネル15で溶接工程を実施している期間に、パネル16では、裏当部材を設置する工程を実施する。そして、パネル15でパネル搬出工程を実施している期間に、パネル16では溶接工程を実施し、次順のパネル15を搬入する期間において、パネル16を搬出する。
That is, as shown in FIG. 7, in the case of the backing device, in the
この場合に、溶接機が1機である場合は、パネル15の溶接が終了した後、溶接機をパネル16の上方に移動させてパネル16の溶接を実施することができ、溶接機は常時使用され、その稼動率を著しく高めることができる。これに対し、図5に示す横流れ方式の場合は、2個のパネルの溶接線を順次溶接した後、パネルの搬出工程、搬入工程及び準備工程の間、溶接機は使用されずに待機している。よって、その稼動率は低い。
In this case, when there is only one welding machine, the welding of the
また、本発明によれば、設備の設置スペースも小さくすることができる。図8は横流れ方式で2パネルを同時に流す場合の裏当装置の設置態様を示す平面図、図9は縦流れ方式で2パネルを同時に流す場合の裏当装置の設置態様を示す平面図である。横流れ方式で2パネルを同時に流す場合には、図8に示すように、パネル51の溶接線数に応じた3台の裏当装置41,42,43と、同じく3台の裏当装置44,45,46とを設け、この2系統のパネル搬送ラインの裏当装置に対し、夫々パネル51,52を個別に供給する。パネル52は2個の溶接鋼板を仮付け溶接した1本の溶接線をもつものであるが、溶接設備としては、最大溶接線数(この場合は3個)に合わせて2系統のパネル搬送ラインを同一の能力を有する設備にする必要があり、各系統について3台の裏当装置を設置する。よって、この2系統のパネル搬送ラインに対し、夫々、被溶接板を仮付け溶接してパネルを得るための仮付け場所と、片面溶接を実施する片面溶接場所と、溶接後の検査及び手直しを行う検査手直し場所とを設ける必要がある。
Moreover, according to this invention, the installation space of an installation can also be made small. FIG. 8 is a plan view showing an installation mode of the backing device when two panels are simultaneously flowed by the lateral flow method, and FIG. 9 is a plan view showing an installation mode of the backing device when two panels are simultaneously flowed by the vertical flow method. . When two panels are made to flow at the same time in the lateral flow mode, as shown in FIG. 8, three
これに対し、本発明のように、縦流れ方式で2パネルを同時に流す場合には、図9に示すように、1列に配置された裏当装置61、62,63,64,65に対し、パネル71,72をそのパネルの大きさに応じて所要数の裏当装置を選択して供給すれば良く、設備の設置面積を横流れ方式に比べて著しく縮小することができる。
On the other hand, when two panels are made to flow simultaneously in the longitudinal flow method as in the present invention, the
最大パネル51(シーム数3)の面積をAとしたとき、常時最大パネル51を2枚生産するのであれば、横流れでも縦流れでも必要場所面積は6×Aとなり、変りない。しかし、同時最大パネル51を2枚生産するのでなく、最大パネルと小パネルを混合して流す場合を考える。小パネル面積をBとする。縦流れの場合、AとBを配置するやり方は図9の如くであったり、上下入れ替えることが可能であるから必要場所面接は3×(A+B)となる。横流れの場合、2つのラインにA,Bのどちらがくるか区別がつかないため、2つのラインともにAを流せるように準備しておかなければならない。従って、必要場所は6×Aとなり、縦流れより場所面積を大きく必要とする。
Assuming that the area of the maximum panel 51 (the number of seams 3) is A, if two sheets of the
また、図8に示す横流れ方式の場合は、各パネル搬送ラインに3台の裏当装置を設置した場合には、1パネル当たりの最大溶接線数は3個に限定される。しかし、図9の縦流れ方式の場合は、裏当装置61〜65が5台であるとすれば、溶接線の数は1〜5まで可能である。従って、1パネル当たりの溶接線数を自由に選択することができ、大きなパネルから小さなパネルまで溶接することができる。更に、例えば、図9の場合には、夫々溶接線が1個の3個のパネルを同時に流すこともできる。 Further, in the case of the lateral flow method shown in FIG. 8, when three backing devices are installed in each panel conveyance line, the maximum number of weld lines per panel is limited to three. However, in the case of the longitudinal flow method of FIG. 9, if there are five backing devices 61 to 65, the number of weld lines can be 1 to 5. Therefore, the number of welding lines per panel can be freely selected, and welding from a large panel to a small panel can be performed. Further, for example, in the case of FIG. 9, three panels each having one weld line can be made to flow simultaneously.
なお、横流れ方式の場合には、裏当装置と溶接機とが夫々1台あれば、パネルの溶接線本数に拘わらず、片面自動溶接することができる。しかし、例えば、1パネルの溶接線が3個の場合、図10に示すように、片面溶接場所において、先ず1番目の溶接線を溶接するために、パネル80は裏当装置81に対し、図10(a)に示す位置にて停止する。次に、2番目の溶接線を溶接するために、パネル80は図10(b)に示す位置に移動する。次に、3番目の溶接線を溶接するために、パネル80は図10(c)に示す位置に移動する。そうすると、この片面溶接場所において、パネル80の移動方向について、被溶接鋼板の6枚分の長さが必要である。従って、パネルにすると、6/4=1.5であるから、パネル80の移動方向について、1.5個分必要である。図8において裏当装置3台(41,42,43)あれば、片面溶接場所はAでよいが、裏当装置が1台であると片面溶接場所は1.5×Aとなり、必要場所面積が増えて、合計2×3.5×Aとなる。
In the case of the transverse flow method, if there is one backing device and one welding machine, one-side automatic welding can be performed regardless of the number of welding lines on the panel. However, for example, when there are three welding lines for one panel, as shown in FIG. 10, the
これに対し縦流れの場合は融通性があり、面積も狭くて済む。しかし、縦流れ方式の場合には、図9に示すように、片面溶接場所のパネル移動方向の所要長さはパネルの大きさと実質的に同等である。 On the other hand, in the case of longitudinal flow, there is flexibility and the area can be small. However, in the case of the longitudinal flow method, as shown in FIG. 9, the required length in the panel moving direction at the single-sided welding location is substantially equal to the size of the panel.
1,2,3,4,5,41,42,43,44,45,46,61,62,63,64,65:裏当装置
6,7:ローラ装置
11,12,13,14,15,16,51,52,71,72:パネル
20:裏当装置
21:フラックス裏当部材
22:銅板裏当部材
23,24,31:ローラ
25,26,32:モータ
27,28,29:マグネット吸引部材
1, 2, 3, 4, 5, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 61, 62, 63, 64, 65: backing
Claims (6)
Each of the backing devices has two rows of panel conveying devices, and each panel conveying device of each backing device moves a panel thereon along the backing device. 6. The single-sided welding method for a plurality of panels according to any one of claims 1 to 5, wherein the two rows of panel transport devices provided on the panel can be driven independently of each other.
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