JP2007084839A - Ni-BASED ALLOY MEMBER, SURFACE PROCESSING METHOD FOR Ni-BASED ALLOY MEMBER, AND COMPOSITE MAGNETIC BODY - Google Patents
Ni-BASED ALLOY MEMBER, SURFACE PROCESSING METHOD FOR Ni-BASED ALLOY MEMBER, AND COMPOSITE MAGNETIC BODY Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007084839A JP2007084839A JP2005271444A JP2005271444A JP2007084839A JP 2007084839 A JP2007084839 A JP 2007084839A JP 2005271444 A JP2005271444 A JP 2005271444A JP 2005271444 A JP2005271444 A JP 2005271444A JP 2007084839 A JP2007084839 A JP 2007084839A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- soft magnetic
- based alloy
- phosphate
- alloy powder
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、電磁波吸収シートに好適に用いることができる複合磁性体に関するものであり、特に電磁波吸収シートに用いられる軟磁性合金粉末に好適な絶縁被膜処理に関するものである。 The present invention relates to a composite magnetic material that can be suitably used for an electromagnetic wave absorbing sheet, and particularly relates to an insulating coating treatment suitable for a soft magnetic alloy powder used for an electromagnetic wave absorbing sheet.
現在最も広く利用されている電磁波吸収シートの形態は軟磁性金属粉を樹脂中に分散させ、シート状に加工されたものである。軟磁性金属粉は、電磁波吸収特性を決定する透磁率が高いことから、水アトマイズ原料粉等を湿式アトライターなどの装置を用いて偏平状に加工されたものが使用されている。この扁平状軟磁性金属粉は、樹脂、溶媒等とともに混練され、押出し成形、またはドクターブレードなどの手法でシート化される。通常、扁平状軟磁性金属粉に対する樹脂添加量の少ないほど、すなわちシート中の単位体積あたりの粉体充填量が高いほどシートの透磁率は向上するので好ましい。 The most widely used form of the electromagnetic wave absorbing sheet at present is one in which soft magnetic metal powder is dispersed in a resin and processed into a sheet shape. Since the soft magnetic metal powder has a high magnetic permeability that determines the electromagnetic wave absorption characteristics, a material obtained by processing water atomized raw material powder or the like into a flat shape using an apparatus such as a wet attritor is used. This flat soft magnetic metal powder is kneaded together with a resin, a solvent, and the like, and formed into a sheet by a technique such as extrusion molding or doctor blade. Usually, the smaller the amount of resin added to the flat soft magnetic metal powder, that is, the higher the powder filling amount per unit volume in the sheet, the better the magnetic permeability of the sheet.
しかしながら、軟磁性金属粉の密度が高いと、粉同士が接触する確率も増加し、シートの絶縁性能の低下を招いてしまう。このため電磁波吸収シートの適用範囲が、回路との接触等による短絡事故などと関係のない装置部位に限定されてしまう問題があった。電磁波吸収シートでの高い透磁率を実現し、かつ絶縁性能を劣化させないためには扁平状軟磁性金属粉の表面に絶縁皮膜を形成し、これにより粉同士が接触しても高い絶縁が保てるようにすることが有効である。 However, if the density of the soft magnetic metal powder is high, the probability that the powders come into contact with each other increases, leading to a decrease in the insulating performance of the sheet. For this reason, there has been a problem that the application range of the electromagnetic wave absorbing sheet is limited to an apparatus part unrelated to a short circuit accident due to contact with a circuit or the like. In order to realize high magnetic permeability in the electromagnetic wave absorbing sheet and not to deteriorate the insulation performance, an insulating film is formed on the surface of the flat soft magnetic metal powder, so that high insulation can be maintained even if the powder contacts each other. Is effective.
一方で、特許文献１（特開２００２−３０５３９５号）は、扁平状軟磁性金属粉を使用すると、電磁波吸収シートにおける反射減衰が、球状軟磁性金属粉の半分しか得られないことが示されている。このように反射減衰が低いのは、誘電率が高くなるためであると特許文献１では説明されている。そして、この問題を解決するためには、扁平状軟磁性金属粉の表面を絶縁性の物質で被覆するのが有効で、特にリン酸塩による処理は透磁率を維持したままで誘電率を低下させることが特許文献１に開示されている。 On the other hand, Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-305395) shows that when flat soft magnetic metal powder is used, reflection attenuation in the electromagnetic wave absorbing sheet can be obtained only half that of spherical soft magnetic metal powder. Yes. Patent Document 1 describes that the reason why the return loss is low is that the dielectric constant is high. In order to solve this problem, it is effective to coat the surface of the flat soft magnetic metal powder with an insulating material. In particular, the treatment with phosphate reduces the dielectric constant while maintaining the magnetic permeability. This is disclosed in Patent Document 1.
リン酸塩処理は、周知のように、鉄鋼、亜鉛等の金属表面にリン酸亜鉛等の薄い被膜を生成させる処理である。リン酸塩処理としては、上記のリン酸亜鉛処理が最も広く使用されている。このリン酸亜鉛処理は、処理液の主成分はリン酸イオンと亜鉛イオンから構成されている。その他に、処理液の主成分がリン酸イオン、亜鉛イオン及びカルシウムイオンから構成されるリン酸カルシウム処理、処理液の主成分がリン酸イオンから構成されるリン酸鉄処理、処理液の主成分はリン酸イオンとマンガンイオンから構成されるリン酸マンガン処理がリン酸塩処理として専ら使用されている。 As is well known, the phosphate treatment is a treatment for forming a thin film such as zinc phosphate on a metal surface such as steel or zinc. As the phosphate treatment, the above zinc phosphate treatment is most widely used. In this zinc phosphate treatment, the main components of the treatment liquid are composed of phosphate ions and zinc ions. In addition, the main component of the treatment liquid is calcium phosphate treatment composed of phosphate ions, zinc ions and calcium ions, the main component of the treatment liquid is iron phosphate treatment composed of phosphate ions, and the main component of the treatment liquid is phosphorus. Manganese phosphate treatment composed of acid ions and manganese ions is exclusively used as phosphate treatment.
電磁波吸収シートの軟磁性金属として、パーマロイと称されるＮｉ基（Ｎｉ−Ｆｅ）合金が用いられる場合がある。これは、透磁率が高く、かつ塑性加工性に優れるため扁平化が容易なためである。リン酸塩処理は、Ｆｅ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ系合金等のＦｅ基の軟磁性金属の表面に皮膜を強固に密着することができるが、Ｎｉ基合金にリン酸塩処理による皮膜を形成することを試みた例を見出すことができない。リン酸塩処理は、Ｆｅと添加したＰおよび金属イオンが反応し、リン酸塩化合物を形成することにより皮膜が形成されると解されている。これに対して、Ｎｉ基合金ではＮｉのもつ高い耐食性によりリン酸塩皮膜の形成は困難であるとされていた。 A Ni-based (Ni-Fe) alloy called permalloy may be used as the soft magnetic metal of the electromagnetic wave absorbing sheet. This is because flattening is easy because of high magnetic permeability and excellent plastic workability. Phosphate treatment can adhere the film firmly to the surface of Fe-based soft magnetic metal such as Fe-Si alloy, Fe-Si-Cr alloy, etc. An example of trying to form a film cannot be found. Phosphate treatment is understood to form a film by reacting Fe with added P and metal ions to form a phosphate compound. On the other hand, with Ni-based alloys, it was considered difficult to form a phosphate film due to the high corrosion resistance of Ni.
そこで本発明は、表面に絶縁性のリン酸塩処理による被膜を備えたＮｉ基合金部材の提供を目的とする。また本発明は、表面にリン酸塩処理による皮膜を有する扁平状のＮｉ基軟磁性金属粉を用いた複合磁性体を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a Ni-based alloy member having a coating film with an insulating phosphating treatment on the surface. Another object of the present invention is to provide a composite magnetic body using a flat Ni-based soft magnetic metal powder having a coating film by phosphate treatment on the surface.
本発明者は、上記目的を達成するべく、リン酸塩処理の処理液として、リン酸イオンともとにアルミニウム（Ａｌ）イオンを構成要素とすることにより、Ｎｉ基軟磁性金属粉の表面に絶縁性の被膜を形成できることを知見した。本発明は以上の知見に基づくものであり、Ｎｉ基合金基材と、Ｎｉ基合金基材表面に形成されたリン酸アルミニウム膜と、を備えることを特徴とするＮｉ基合金部材を提供する。 In order to achieve the above-mentioned object, the present inventor insulates the surface of the Ni-based soft magnetic metal powder by using aluminum (Al) ions together with phosphate ions as a phosphating treatment solution. It has been found that a protective film can be formed. The present invention is based on the above findings, and provides a Ni-based alloy member comprising a Ni-based alloy substrate and an aluminum phosphate film formed on the surface of the Ni-based alloy substrate.
以上のＮｉ基合金部材は、Ｎｉ基合金基材をリン酸塩で処理して表面に皮膜を形成する方法であって、リン酸塩の処理を、リン酸イオン及びアルミニウムイオンを含む処理液で行うことにより得ることができる。 The above Ni-based alloy member is a method of forming a film on a surface by treating a Ni-based alloy substrate with a phosphate, and treating the phosphate with a treatment liquid containing phosphate ions and aluminum ions. It can be obtained by doing.
以上のリン酸アルミニウム膜の技術を適用した複合軟磁性体は、Ｎｉ基合金から構成され、その表面にリン酸アルミニウム皮膜が形成される軟磁性合金粉と、軟磁性合金粉が分散されるマトリックス樹脂と、を備えることを特徴とする。この複合軟磁性体は、扁平状の軟磁性合金粉が、６０〜９５重量％と多く含有されていても、各軟磁性合金粉の絶縁性を確保することができる。 The composite soft magnetic material to which the above-mentioned aluminum phosphate film technology is applied is composed of a Ni-based alloy, a soft magnetic alloy powder having an aluminum phosphate film formed on the surface thereof, and a matrix in which the soft magnetic alloy powder is dispersed. And a resin. This composite soft magnetic material can ensure the insulation of each soft magnetic alloy powder even if the flat soft magnetic alloy powder contains a large amount of 60 to 95% by weight.
以上説明したように、本発明によれば、Ｎｉ基合金の表面に、従来形成することが困難であったリン酸塩皮膜を形成することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to form a phosphate film that has been difficult to form on the surface of a Ni-based alloy.
以下、本発明を電磁波吸収シートに適用した形態について説明する。
本実施の形態に係る電磁波吸収シートは、扁平状軟磁性合金粉と、扁平状軟磁性合金粉を結合する樹脂とを備えている。
扁平状軟磁性合金粉としては、Ｎｉ基の軟磁性合金を用いることができる。Ｎｉ基軟磁性合金としては、パーマロイと称されるＮｉ−Ｆｅ系合金が好適である。パーマロイとしては、ＰＢパーマロイ及びＰＣパーマロイがある。前者としてはＮｉ：４１〜５１ｗｔ％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物からなる組成を有するものが一般的である。後者としては、Ｎｉ：７０〜８５ｗｔ％、Ｃｕ：４〜６ｗｔ％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物からなる組成、Ｎｉ：７０〜８５ｗｔ％、Ｃｕ：１〜６ｗｔ％、Ｍｏ：３〜５ｗｔ％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物からなる組成、Ｎｉ：７０〜８５ｗｔ％、Ｍｏ：３．５〜６ｗｔ％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物からなる組成を有するものが知られている。ただし、上記はあくまで一例であって、上記と異なるＮｉ量のＮｉ基合金を用いることを許容するし、他の元素を含むことを許容する。
Hereinafter, embodiments in which the present invention is applied to an electromagnetic wave absorbing sheet will be described.
The electromagnetic wave absorbing sheet according to the present embodiment includes a flat soft magnetic alloy powder and a resin that binds the flat soft magnetic alloy powder.
As the flat soft magnetic alloy powder, a Ni-based soft magnetic alloy can be used. As the Ni-based soft magnetic alloy, a Ni—Fe alloy called permalloy is suitable. Permalloy includes PB permalloy and PC permalloy. As for the former, what has a composition which consists of Ni: 41-51 wt%, remainder: Fe and an unavoidable impurity is common. As the latter, Ni: 70 to 85 wt%, Cu: 4 to 6 wt%, balance: composition composed of Fe and inevitable impurities, Ni: 70 to 85 wt%, Cu: 1 to 6 wt%, Mo: 3 to 5 wt%, A composition having a composition comprising the balance: Fe and unavoidable impurities, Ni: 70 to 85 wt%, Mo: 3.5 to 6 wt%, and balance: Fe and unavoidable impurities is known. However, the above is only an example, and it is permitted to use a Ni-based alloy having a Ni amount different from the above, and to include other elements.
扁平状軟磁性合金粉の粒径は特に限定されないが、粒径が１６〜１５０μｍの範囲にあることが好ましい。１６μｍ未満では高周波での磁気特性の低下を招くからであり、１５０μｍを超えると、製造上、シートの作製が困難になるからである。扁平状軟磁性合金粉のより好ましい粒径は１６〜１２５μｍ、さらに好ましい粒径は４５〜１２５μｍである。 The particle size of the flat soft magnetic alloy powder is not particularly limited, but the particle size is preferably in the range of 16 to 150 μm. This is because when the thickness is less than 16 μm, the magnetic characteristics at high frequencies are deteriorated. The more preferable particle size of the flat soft magnetic alloy powder is 16 to 125 μm, and the more preferable particle size is 45 to 125 μm.
扁平状軟磁性合金粉のアスペクト比も特に限定されるものではないが、１００〜１２５０の範囲にあることが好ましい。１００未満では高周波での磁気特性の低下を招くからであり、１２５０μｍを超えると扁平状軟磁性合金粉の厚みが０．１μｍ程度となり、取り扱いが難しく、製造上困難だからである。扁平状軟磁性合金粉のさらに好ましいアスペクト比は１５０〜１２５０である。 The aspect ratio of the flat soft magnetic alloy powder is not particularly limited, but is preferably in the range of 100 to 1250. This is because if it is less than 100, the magnetic properties at high frequencies are lowered, and if it exceeds 1250 μm, the thickness of the flat soft magnetic alloy powder becomes about 0.1 μm, which is difficult to handle and difficult to manufacture. A more preferable aspect ratio of the flat soft magnetic alloy powder is 150 to 1250.
扁平状軟磁性合金粉は、例えば水アトマイズ法、ガスアトマイズ法等により球状の軟磁性合金粉を作製した後に、ボールミル、撹拌ミル等の機械的な粉砕手段で扁平化処理することにより得ることができる。扁平化処理された状態の扁平状軟磁性合金粉は、機械的な歪を有しているため、その磁気特性が劣化している。したがって、適宜熱処理を施すことにより、磁気特性を回復することが好ましい、熱処理としては、３００〜８００℃の範囲とすることが好ましい。熱処理の温度が、３００℃未満では長時間の熱処理を施しても歪を十分に除去することができず、８００℃を超えると扁平状軟磁性合金粉同士が焼結する虞があるからである。 The flat soft magnetic alloy powder can be obtained by, for example, producing a spherical soft magnetic alloy powder by a water atomizing method, a gas atomizing method, or the like and then performing a flattening treatment by a mechanical grinding means such as a ball mill or a stirring mill. . Since the flat soft magnetic alloy powder in the flattened state has mechanical strain, its magnetic properties are deteriorated. Therefore, it is preferable to recover the magnetic properties by appropriately performing a heat treatment. The heat treatment is preferably in the range of 300 to 800 ° C. This is because if the temperature of the heat treatment is less than 300 ° C., the strain cannot be sufficiently removed even if the heat treatment is performed for a long time, and if it exceeds 800 ° C., the flat soft magnetic alloy powder may be sintered. .
扁平状軟磁性合金粉に施すリン酸塩処理は、常法にしたがって行えばよい。すなわち、リン酸イオン及びアルミニウムイオンを含む処理液に扁平状軟磁性合金粉を浸漬するか、または当該処理液を扁平状軟磁性合金粉にスプレーすることによりリン酸アルミニウム皮膜を形成することができる。 The phosphate treatment applied to the flat soft magnetic alloy powder may be performed according to a conventional method. That is, the aluminum phosphate coating can be formed by immersing the flat soft magnetic alloy powder in a treatment liquid containing phosphate ions and aluminum ions, or by spraying the treatment liquid onto the flat soft magnetic alloy powder. .
電磁波吸収シートのマトリックスを構成する樹脂は、特に限定されず、エポキシ系、フェノール系等の熱硬化性樹脂、ポリエステル系、ポリサルファイド系等の熱可塑性樹脂といった公知の樹脂を適用することができる。 The resin constituting the matrix of the electromagnetic wave absorbing sheet is not particularly limited, and a known resin such as an epoxy-based or phenol-based thermosetting resin, a polyester-based, or polysulfide-based thermoplastic resin can be applied.
電磁波吸収シートにおいて、扁平状軟磁性合金粉の占める量は６０〜９５ｗｔ％とし、残部を樹脂とすることが好ましい。扁平状軟磁性合金粉の占める量が６０ｗｔ％未満では、電磁波吸収シートに対する扁平状軟磁性合金粉の量が不足して高い電磁波吸収特性を得ることが困難になる。また、扁平状軟磁性合金粉の占める量が９５ｗｔ％を超えると、マトリックスである樹脂中に扁平状軟磁性合金粉を均一に分散させることが困難になるとともに、電磁波吸収シート中にボイドが発生する。 In the electromagnetic wave absorbing sheet, it is preferable that the amount of the flat soft magnetic alloy powder is 60 to 95 wt%, and the remainder is resin. When the amount of the flat soft magnetic alloy powder is less than 60 wt%, the amount of the flat soft magnetic alloy powder with respect to the electromagnetic wave absorbing sheet is insufficient, and it becomes difficult to obtain high electromagnetic wave absorption characteristics. In addition, if the amount of the flat soft magnetic alloy powder exceeds 95 wt%, it becomes difficult to uniformly disperse the flat soft magnetic alloy powder in the matrix resin, and voids are generated in the electromagnetic wave absorbing sheet. To do.
電磁波吸収シートは、上記の扁平状軟磁性金属粉と樹脂の混合物を押出し成形、ドクターブレード法等の公知の方法によりシート状に成形して得ることができる。 The electromagnetic wave absorbing sheet can be obtained by extruding a mixture of the above flat soft magnetic metal powder and resin into a sheet shape by a known method such as extrusion molding or a doctor blade method.
以上では、複合軟磁性体としての電磁波吸収シートについて本発明を説明したが、本発明の適用はこれに限定されるものではない。例えば、軟磁性合金以外のＮｉ基合金にリン酸アルミニウム膜を形成することができる。このＮｉ基合金の形態は、粉末に限定されるものではなく、ブロック状、棒状等のバルク体に広く適用することができる。本発明によるリン酸アルミニウム膜を形成することにより、耐食性の向上、絶縁性の確保に好適であるとともに、引抜き加工、鍛造加工、押出し加工等の塑性加工の潤滑剤として機能させることができる。 In the above, although this invention was demonstrated about the electromagnetic wave absorption sheet as a composite soft magnetic body, application of this invention is not limited to this. For example, an aluminum phosphate film can be formed on a Ni-based alloy other than a soft magnetic alloy. The form of this Ni-based alloy is not limited to powder, but can be widely applied to bulk bodies such as blocks and rods. By forming the aluminum phosphate film according to the present invention, it is suitable for improving corrosion resistance and ensuring insulation, and can function as a lubricant for plastic processing such as drawing, forging, and extrusion.
以下本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
扁平状パーマロイ系合金粉を用意した。この扁平状パーマロイ系合金粉は、Ｎｉ：７９．５０重量％、Ｍｏ：１．９５重量％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物の組成を有し、平均粒径：７１μｍ、アスペクト比：２４０である。
用意した扁平状パーマロイ系合金粉を、その１０倍量（ｗｔ％）の水に懸濁し、市販の８９％リン酸（Ｈ3ＰＯ4）を扁平状パーマロイ系合金粉に対して３ｗｔ％加え、またＭｎ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ａｌ金属イオン（各１種類）が扁平状パーマロイ系合金粉に対するモル量で０．０１になるように金属塩の形で添加した。
これらを、リン酸塩皮膜形成のために攪拌したのち、ろ過し、次いで乾燥機で１５０℃、２Ｈｒの乾燥を行った。その後これらの処理粉を圧粉成形し、いずれの成形体密度も±０．１５ｇ／ｃｍ3の誤差範囲に収まるように円盤状（１インチφ）に成形する。これらの成形体について４端子法を用いて電気抵抗の測定を行った。なお、リン酸塩皮膜処理を施していない扁平状パーマロイ系合金粉を用いた成形体についても電気抵抗の測定を行った（図１に「ＮＯＮ」と表記）。
Hereinafter, the present invention will be described based on specific examples.
A flat permalloy alloy powder was prepared. This flat permalloy alloy powder has a composition of Ni: 79.50% by weight, Mo: 1.95% by weight, the balance: Fe and inevitable impurities, an average particle size: 71 μm, and an aspect ratio: 240. .
The prepared flat permalloy alloy powder is suspended in 10 times the amount (wt%) of water, and 3 wt% of commercially available 89% phosphoric acid (H 3 PO 4 ) is added to the flat permalloy alloy powder. Further, Mn, Zn, Fe, Ni, and Al metal ions (one each) were added in the form of a metal salt so that the molar amount with respect to the flat permalloy alloy powder was 0.01.
These were stirred for the formation of a phosphate film, filtered, and then dried at 150 ° C. for 2 hours with a dryer. Thereafter, these treated powders are compacted and formed into a disk shape (1 inch φ) so that the density of each compact is within an error range of ± 0.15 g / cm 3 . These molded bodies were measured for electric resistance using a four-terminal method. In addition, the electrical resistance was measured also about the molded object using the flat permalloy-type alloy powder which has not performed the phosphate membrane | film | coat process (it describes with "NON" in FIG. 1).
その結果を図１に示す。図１に示すように、金属イオンとしてＭｎ、Ｚｎ、Ｆｅ、Ｎｉを用いた成形体の抵抗値はいずれも１００Ω程度であったが、金属イオンとしてＡｌを用いた場合には４０ＭΩの値が得られた。 The result is shown in FIG. As shown in FIG. 1, the resistance values of the molded bodies using Mn, Zn, Fe, and Ni as metal ions were all about 100Ω, but when Al was used as the metal ions, a value of 40MΩ was obtained. It was.
金属イオンとしてＡｌを用いた場合の成形体断面の元素マッピングを、ＥＰＭＡ（Electron Prove Micro Analyzer）を用いて観察した。その結果を図２に示す。図２（ａ）において、色の薄い部分が扁平状パーマロイ系合金粉の部分を示し、色の濃い部分が扁平状パーマロイ系合金粉同士の境界部分である。図２（ｂ）〜（ｄ）は、各々リン（Ｐ）、アルミニウム（Ａｌ）及び酸素（Ｏ）に関する元素マッピングであり、各マッピング図（ｂ）〜（ｄ）は図２（ａ）と対応している。 The elemental mapping of the cross section of the molded product when Al was used as the metal ion was observed using EPMA (Electron Prove Micro Analyzer). The result is shown in FIG. In Fig.2 (a), a light-colored part shows the part of flat permalloy-type alloy powder, and a dark part is a boundary part of flat-shaped permalloy-type alloy powder. FIGS. 2B to 2D are element mappings relating to phosphorus (P), aluminum (Al), and oxygen (O), respectively, and each mapping diagram (b) to (d) corresponds to FIG. 2A. is doing.
図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、扁平状パーマロイ系合金粉の表面にＰ、Ａｌ、Ｏ元素が均一に被覆されていることがわかる。上記した電気抵抗の測定結果をも鑑みれば、扁平状パーマロイ系合金粉の表面にリン酸アルミニウム皮膜が形成されている。 As shown in FIGS. 2A to 2D, it can be seen that the surface of the flat permalloy alloy powder is uniformly coated with P, Al, and O elements. In view of the measurement results of the electrical resistance described above, an aluminum phosphate film is formed on the surface of the flat permalloy alloy powder.
以上説明したように、Ｎｉ基合金では、リン酸イオンとともにアルミニウムイオンを用いた場合に、リン酸塩皮膜を健全に形成することができ、特異的に絶縁性が向上することが見出された。 As described above, in the Ni-based alloy, it has been found that when aluminum ions are used together with phosphate ions, the phosphate film can be formed soundly and the insulation is improved specifically. .
次に、リン酸アルミニウム皮膜が形成された扁平状パーマロイ合金粉とポリエステル樹脂とを混合、混練した後に、押出し法により厚さ１ｍｍの複合磁性シートを作製した。なお、扁平状パーマロイ合金粉を８５ｗｔ％、残部をポリエステル樹脂の配合比率とした。この複合磁性シートについて透磁率の周波数特性を測定したところ、１ＧＨｚを超える周波数帯域で、十分な電磁波吸収特性を示すことが確認された。 Next, after mixing and kneading the flat permalloy alloy powder on which the aluminum phosphate film was formed and the polyester resin, a composite magnetic sheet having a thickness of 1 mm was produced by an extrusion method. The flat permalloy alloy powder was 85 wt%, and the balance was polyester resin. When the frequency characteristics of the magnetic permeability of this composite magnetic sheet were measured, it was confirmed that sufficient electromagnetic wave absorption characteristics were exhibited in a frequency band exceeding 1 GHz.
Claims (4)
前記Ｎｉ基合金基材表面に形成されたリン酸アルミニウム膜と、
を備えることを特徴とするＮｉ基合金部材。 A Ni-based alloy substrate;
An aluminum phosphate film formed on the surface of the Ni-based alloy substrate;
A Ni-based alloy member comprising:
前記リン酸塩の処理を、リン酸イオン及びアルミニウムイオンを含む処理液で行うことを特徴とするＮｉ基合金部材の表面処理方法。 A method of forming a film on a surface by treating a Ni-based alloy substrate with phosphate,
A surface treatment method for a Ni-based alloy member, characterized in that the treatment of the phosphate is performed with a treatment solution containing phosphate ions and aluminum ions.
前記軟磁性合金粉が分散されるマトリックス樹脂と、
を備えることを特徴とする複合軟磁性体。 A soft magnetic alloy powder composed of a Ni-based alloy and having an aluminum phosphate film formed on its surface;
A matrix resin in which the soft magnetic alloy powder is dispersed;
A composite soft magnetic material comprising:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005271444A JP2007084839A (en) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Ni-BASED ALLOY MEMBER, SURFACE PROCESSING METHOD FOR Ni-BASED ALLOY MEMBER, AND COMPOSITE MAGNETIC BODY |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005271444A JP2007084839A (en) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Ni-BASED ALLOY MEMBER, SURFACE PROCESSING METHOD FOR Ni-BASED ALLOY MEMBER, AND COMPOSITE MAGNETIC BODY |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007084839A true JP2007084839A (en) | 2007-04-05 |
Family
ID=37972128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005271444A Withdrawn JP2007084839A (en) | 2005-09-20 | 2005-09-20 | Ni-BASED ALLOY MEMBER, SURFACE PROCESSING METHOD FOR Ni-BASED ALLOY MEMBER, AND COMPOSITE MAGNETIC BODY |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007084839A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009088195A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tdk Corp | Rare-earth magnet and method of manufacturing the same |
| WO2018117036A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 山陽特殊製鋼株式会社 | Soft magnetic flat powder |
| JP2019192880A (en) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 三菱製鋼株式会社 | Soft magnetic material, powder magnetic core, and inductor |
-
2005
- 2005-09-20 JP JP2005271444A patent/JP2007084839A/en not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009088195A (en) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Tdk Corp | Rare-earth magnet and method of manufacturing the same |
| WO2018117036A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 山陽特殊製鋼株式会社 | Soft magnetic flat powder |
| JP6396630B1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-09-26 | 山陽特殊製鋼株式会社 | Soft magnetic flat powder |
| CN110088854A (en) * | 2016-12-19 | 2019-08-02 | 山阳特殊制钢株式会社 | The flat powder of soft magnetism |
| KR20190099389A (en) * | 2016-12-19 | 2019-08-27 | 산요오도꾸슈세이꼬 가부시키가이샤 | Soft magnetic flat powder |
| KR102362736B1 (en) * | 2016-12-19 | 2022-02-11 | 산요오도꾸슈세이꼬 가부시키가이샤 | soft magnetic flat powder |
| US11430588B2 (en) | 2016-12-19 | 2022-08-30 | Sanyo Special Steel Co., Ltd. | Soft magnetic flaky powder |
| JP2019192880A (en) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 三菱製鋼株式会社 | Soft magnetic material, powder magnetic core, and inductor |
| JP7254449B2 (en) | 2018-04-27 | 2023-04-10 | 三菱製鋼株式会社 | Soft magnetic materials, dust cores, and inductors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102091592B1 (en) | Magnetic core and coil component using same | |
| US20110097584A1 (en) | Soft magnetic material, powder magnetic core and method for manufacturing the same | |
| TWI762886B (en) | Composite magnetic material and inductor using the same | |
| EP1737003B1 (en) | Soft magnetic material and dust core | |
| CN106537527B (en) | Manufacturing method, magnetic core and the coil component using the magnetic core of magnetic core | |
| WO2009139368A1 (en) | Powder magnetic core and choke | |
| JP6601389B2 (en) | Magnetic core, coil component, and manufacturing method of magnetic core | |
| WO2013005454A1 (en) | Magnetic material and coil component employing same | |
| JP5986010B2 (en) | Powder magnetic core and magnetic core powder used therefor | |
| JP2003158006A (en) | Corrosion-resistant rare-earth magnet | |
| JP6926421B2 (en) | Composite magnetic material, composite magnetic molded product obtained by thermosetting the composite magnetic material, electronic parts obtained by using the composite magnetic molded product, and methods for manufacturing them. | |
| CN107799279B (en) | Dust core | |
| KR101537886B1 (en) | Iron-base soft magnetic powder for dust cores, manufacturing method thereof, and dust core | |
| US11430588B2 (en) | Soft magnetic flaky powder | |
| WO2005095030A1 (en) | Method for producing soft magnetic material, soft magnetic powder and dust core | |
| JP2009164317A (en) | Method for manufacturing soft magnetism composite consolidated core | |
| JP2007084839A (en) | Ni-BASED ALLOY MEMBER, SURFACE PROCESSING METHOD FOR Ni-BASED ALLOY MEMBER, AND COMPOSITE MAGNETIC BODY | |
| JP4618557B2 (en) | Soft magnetic alloy compact and manufacturing method thereof | |
| TWI628293B (en) | Soft magnetic powder mix | |
| JP6556780B2 (en) | Powder magnetic core, powder for magnetic core, and production method thereof | |
| JP2006183121A (en) | Iron based powder for powder magnetic core and powder magnetic core using the same | |
| JPS63115309A (en) | Magnetic alloy powder | |
| JP2021182591A (en) | Powder magnetic core and manufacturing method thereof | |
| JP2022035559A (en) | Composite magnetic body | |
| JP7409117B2 (en) | Soft magnetic compound, its manufacturing method and bonded magnetic core |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081202 |