JP2007077703A - 水栓および水栓の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外力の印加した場合にも、意匠性が維持される水栓を提供する。
【解決手段】本発明では、表面に被覆部が形成された水栓であって、該被覆部は、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を備え、前記（Ａ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）とＭ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）の両方を含み、前記可塑性ポリマー粒子は前記被覆部中において、略接することなく分散していることを特徴とする水栓を提供する。
【選択図】図５

Description

本発明は、外力を印加した場合にも、意匠性が維持される水栓に関する。

水道の蛇口に代表される水栓は、生活用品として利用されるため外観美が求められる。 そのため、通常、銅合金等の金属やプラスチックの表面に、めっき層が形成されている。

しかしながら、水栓表面には、長期間の使用により、手垢、水垢、石鹸かすなどの汚れが付着し、外観を損ねるという問題があった。
これら汚れを除去するために、スポンジやたわしで洗浄することで、汚れは除去されるが、同時に水栓表面にスポンジやたわしで擦ったことによる傷が発生し、結果として外観美を損なうという問題があった。

このような課題を解決するために、表面に撥水撥油性防汚層を形成した水栓金具（例えば、特許文献１参照。）やシリコーン撥水被膜を形成した水栓（例えば、特許文献２参照。）などが開示されている。

特開２００２−３０７０７ 特開２００１−２９５３３４

しかしながら、特許文献１記載の撥水撥油性防汚層を形成した水栓金具では、防汚層が汚れの付着に対してある程度の効果は発揮するものの、たわしなどで強固に擦った場合には容易に傷が発生し、耐傷性は十分ではなかった。

また、特許文献２記載のシリコーン撥水被膜を形成した水栓であっても、被膜が汚れの付着に対してある程度の効果は発揮するものの、やはりたわしなどで強固に擦った場合には容易に傷が発生し、耐傷性は十分ではなかった。

本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、外力を印加した場合にも、意匠性が維持される水栓を提供することである。

上記課題を解決するために本発明では、表面に被覆部が形成された水栓であって、該被覆部は、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を備え、前記（Ａ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）とＭ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）の両方を含み、前記可塑性ポリマー粒子は前記被覆部中において、略接することなく分散していることを特徴とし、外力を印加した場合にも、意匠性が維持される水栓を提供する。

本発明では、表面に被覆部が形成された水栓であって、該被覆部は、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を備え、前記（Ａ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）とＭ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）の両方を含み、前記被覆部中の前記可塑性ポリマー粒子の含有量が１体積％以上かつ２０体積％未満であることを特徴とし、外力を印加した場合にも、意匠性が維持される水栓を提供する。

本発明の好ましい態様においては、前記Ｍ１がＳｉであることようにする。

本発明の好ましい態様においては、前記被覆部の表面には、前記可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部を有する凹凸構造が形成されているようにする。

本発明の好ましい態様においては、前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が、前記被覆部の膜厚よりも大きいようにする。

本発明の好ましい態様においては、前記被覆部の膜厚が０．３〜２０μｍとする。
本発明のさらに好ましい態様においては、前記被覆部の膜厚が０．３〜８μｍとする。

本発明の好ましい態様においては、前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が０．１〜２０μｍであるようにする。
本発明のさらに好ましい態様においては、前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が０．１〜８μｍであるようにする。

本発明の好ましい態様においては、前記被覆部が略透明であるようにする。

本発明では、水栓基材へ、コーティング液を適用する工程と、前記水栓基材ごと加熱することによって、前記コーティング液を硬化させることで前記水栓の表面に被覆部を形成する工程と、を具備してなり、前記コーティング液を適用する工程におけるコーティング液は、可塑性ポリマー粒子と（Ｃ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体とを含有し、さらに前記（Ｃ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体と、Ｍ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体の両方を含み、前記被覆部中の可塑性ポリマー粒子の含有量が１体積％以上かつ２０体積％未満となるように調整されたコーティング液であり、前記被覆部を形成した後の可塑性ポリマー粒子の含有量が１体積％以上かつ２０体積％未満となるようにしたことを特徴とする水栓の製造方法を提供する。

本発明によれば、外力を印加した場合にも、意匠性が維持される水栓を提供することが可能となる。

以下に、本発明の最良の形態について説明する。
本発明の一形態は、表面に被覆部が形成された水栓であって、、該被覆部は、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を備え、前記（Ａ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）とＭ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）の両方を含み、前記可塑性ポリマー粒子は前記被覆部中において、略接することなく分散していることを特徴とする。そうすることで、外力を印加した場合にも、意匠性が維持される水栓の提供を可能とした。

本発明の一形態は、表面に被覆部が形成された水栓であって、、該被覆部は、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を備え、前記（Ａ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）とＭ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）の両方を含み、前記被覆部中の前記可塑性ポリマー粒子の含有量が１体積％以上かつ２０体積％未満であることを特徴とする。そうすることで、外力を印加した場合にも、意匠性が維持される水栓の提供を可能とした。

（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体において、Ｍは硬化促進、反応性、耐薬品性などから適宜選定されるが、水栓の意匠性が維持される作用が最も良好に発揮されることからＭ１はＳｉであることが好ましく、そのとき、Ｓｉ／Ｍ２のモル比が１〜１００であることが望ましい。

ここで、Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体とは、水栓上にＭ−Ｏ結合による三次元網目構造を形成するものであり、一部Ｍ−Ｏ結合を形成しない未反応残基が存在していても良い。

ここで、可塑性ポリマー粒子が被覆部にある程度の柔軟性を付与するため、外力を印加した場合にも、水栓基材への追従性が向上し、水栓の意匠性が維持される作用が良好に発揮される。

可塑性ポリマー粒子は被覆部中において略接することなく分散していると、三次元網目構造体を阻害することなく、可塑性ポリマー粒子の柔軟性が被覆部に付与されるため、水栓の意匠性が維持される作用が良好に発揮される。
被覆部中に可塑性ポリマー粒子が過剰に存在し、可塑性ポリマー粒子が凝集したりしていると、外力を印加した場合に、可塑性ポリマー粒子が脱落するなどして、水栓の意匠性が維持される作用が発揮されない。

可塑性ポリマー粒子の体積比が１％未満であると、外力を印加した場合に、水栓の意匠性が維持される作用が十分発揮されないし、２０％以上では、被覆部中の三次元網目構造体が粗となるため、やはり外力を印加した場合に、水栓の意匠性が維持される作用が十分発揮されない。

ここで、被覆部中の可塑性ポリマー粒子の体積比とは、被覆部の総体積に対する可塑性ポリマー粒子の比である。

ここで、前記被覆部は三次元網目構造体中に可塑性ポリマー粒子が分散した形態であってもよく、被覆部の表面に可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部を有する凹凸構造が形成されていてもよい。

被覆部の表面に可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部を有する凹凸構造が形成されていると、可塑性ポリマー粒子の可塑性がより顕著に発揮されるとともに、外力の印加があった場合に、可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部が三次元網目構造体への外力の伝播を抑制するため、外力の印加した場合に、水栓の意匠性が維持される作用が顕著に発揮される。

本発明では、前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が、前記被覆部の膜厚より大きいようにすることが好ましい。
そうすることで、被覆部の表面に確実に可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部を有する凹凸構造が形成される。

本発明では、前記可塑性ポリマー粒子がふっ素樹脂粒子であるようにするのが好ましい。
ふっ素樹脂粒子は滑り性が良好であり、表面エネルギーも小さいため、外力を印加した場合にも、水栓の意匠性が維持される作用が良好に発揮される。

本発明では、前記被覆部の膜厚が０．３〜２０μｍであるようにするのが好ましい。
ここで、本発明において膜厚とは、三次元網目構造体の膜厚であり、可塑性ポリマー粒子が一部露出している場合、露出部を含まない部分の厚みを意味し、走査型電子顕微鏡等による断面観察によって測定することができる。
０．３μｍより膜厚が小さいと、外力を印加した場合に、水栓の意匠性が維持される作用が十分発揮されないし、２０μｍ以上になると被覆部にクラックが入るなどするため、やはり外力を印加した場合に、水栓の意匠性が維持される作用が十分発揮されない。

本発明では、前記被覆部の膜厚が０．３〜８μｍであるようにするのがより好ましい。
膜厚が８μｍ以下であると、種々の適用方法を用いて容易に被覆部を形成することができるとともに、被覆部の外観も向上する。

本発明では、前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が０．１〜２０μｍであるようにする。
平均粒径が０．１μｍより小さいと、外力を印加にした場合に、水栓の意匠性を維持する作用が低下し、２０μｍより大きくなると、水栓の意匠性を損なうこととなる。

本発明では、前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が０．１〜８μｍであるようにする。
平均粒径が８μｍ以下であると、種々の適用方法を用いて容易に被覆部を形成することができるとともに、被覆部の外観も向上する。

本発明の好ましい態様においては、前記被覆部の膜厚が０．３〜８μｍかつ、可塑性ポリマー粒子の平均粒径が０．５〜２０μｍかつ、前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が被覆部の膜厚よりも大きいようにする。
そうすることで、確実に被覆部に可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部を有する凹凸構造が形成され、水栓の意匠性が維持される作用が良好に発揮される被覆部が、外観良く形成される。

本発明の水栓の好ましい製造方法としては、水栓基材へ、コーティング液を適用する工程と、前記水栓基材ごと加熱することによって、前記コーティング液を硬化させることで前記水栓の表面に被覆部を形成する工程と、を具備してなり、前記コーティング液を適用する工程におけるコーティング液は、可塑性ポリマー粒子と（Ｃ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体とを含有し、さらに前記（Ｃ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体と、Ｍ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体の両方を含み、前記被覆部中の可塑性ポリマー粒子の含有量が１体積％以上かつ２０体積％未満となるように調整されたコーティング液であり、前記被覆部を形成した後の可塑性ポリマー粒子の含有量が１体積％以上かつ２０体積％未満となるようにしたことを特徴とする水栓の製造方法があげられる。

加熱温度が高いほど、三次元網目構造体が迅速に形成され、１００℃以上であることが好ましい。

また、加熱温度が高くなると、水栓の表面が酸化されて変色が発生するため、水栓の意匠性を損ねることとなる。
また、可塑性ポリマー粒子の耐熱性から３５０℃以下であることがより好ましい。

以下、本発明の水栓と、水栓の製造方法について具体的に説明する。
本発明において、水栓としては、銅合金、プラスチック、これら表面にクロム、ニッケル等のめっき層が形成されたものなどが用いられる。
めっき層が形成されたものは、金属光沢があり、平滑な表面となっており、外観美に優れるが、めっき層が外力を印加したときに傷が発生しやすく、傷によって金属光沢が損なわれるため特に傷が目立ちやすく、著しく意匠性を損なうため、本発明の外力を印加した場合に、意匠性を維持する効果がより顕著に発揮される。

また本発明において、Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体としては、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれかを含有する有機金属化合物、もしくは無機金属化合物が使用でき、有機化合物の形態としては、アルコキシド、アシレート、キレートが用いられ、無機化合物の形態としては、塩化物、オキシ塩化物、オキシ硫酸塩、オキシ硝酸塩、オキシ酢酸塩が用いられる。

本発明において、可塑性ポリマー粒子とは、可塑性ポリマーの粒状物を意味し、ふっ素樹脂粒子が好ましく、被覆部中での分散性が良好で、外力が印加された時に粒子の脱落が起こりにくいことから、球形のものが好ましい。

次に、ふっ素樹脂粒子としては、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化ビニル、ポリクロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレンコポリマー、エチレン−テトラフルオロエチレンコポリマー、エチレン−クロロトリフルオロエチレンコポリマー、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー、パーフルオロシクロポリマー、ビニルエーテル−フルオロオレフィンコポリマー、ビニルエステル−フルオロオレフィンコポリマー、テトラフルオロエチレン−ビニルエーテルコポリマー、クロロトリフルオロエチレン−ビニルエーテルコポリマー、テトラフルオロエチレンウレタン架橋体、テトラフルオロエチレンエポキシ架橋体、テトラフルオロエチレンアクリル架橋体、テトラフルオロエチレンメラミン架橋体等フルオロ基を含有するポリマーが挙げられる。

本発明において、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を備え、前記（Ａ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）とＭ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）の両方を含有することを特徴とする被覆部は、三次元網目構造体に可塑性ポリマー粒子が分散していても良く、可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部を有する凹凸構造が形成されていても良い。

本発明において、外力を印加した場合にも、水栓の意匠性が維持されるとは、例えば固形物との接触による傷発生による意匠性の低下を抑制する作用を意味し、より具体的には、例えば、付着した汚れを洗浄するために、スポンジやたわしで擦った場合に、傷が発生して意匠性が低下することを抑制する作用を意味する。

本発明において、略透明とは、水栓の質感が損なわれない程度の透明性を有し、外観上、水栓の意匠性を確認できる程度の透明性を意味する。
例えば銅合金のクロムめっきを施した水栓基材に被覆部を形成した場合では、クロムめっきの光沢、質感、色調を確認できることを意味し、クロムめっきに着色、絵柄などの模様が存在する場合に、その色、絵柄、模様が確認できる程度の透明性を意味する。
略透明で、外力を印加した場合にも意匠性が維持される水栓は、略透明であるため、水栓基材本来の意匠性が被覆部を形成しても維持されており、その意匠性が、外力を印加した場合にも維持されるため好ましい。

本発明において、Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体を具体的に例示すると、ＭがＳｉの場合、ポリシラザン、トリメトキシシラン、トリエトキシシラン、トリ−ｎ−プロポキシシラン、トリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、トリ−ｎ−ブトキシシラン、トリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、トリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、トリフェノキシシラン、フルオロトリメトキシシラン、フルオロトリエトキシシラン、フルオロトリ−ｎ−プロポキシシラン、フルオロトリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、フルオロトリ−ｎ−ブトキシシラン、フルオロトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、フルオロトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、フルオロトリフェノキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、メチルトリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、メチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、メチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、メチルトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、メチルトリフェノキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、エチルトリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、エチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、エチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、エチルトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、エチルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ビニルトリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ビニルトリ−ｎ−ブトキシシラン、ビニルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ビニルトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ｎ−プロピルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ｎ−プロピルトリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ｎ−プロピルトリ−ｎ−ブトキシシラン、ｎ−プロピルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ｎ−プロピルトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ｎ−プロピルトリフェノキシシラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プロピルトリエトキシシラン、ｉ−プロピルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ｉ−プロピルトリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ｉ−プロピルトリ−ｎ−ブトキシシラン、ｉ−プロピルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ｉ−プロピルトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ｉ−プロピルトリフェノキシシラン、ｎ−ブチルトリメトキシシラン、ｎ−ブチルトリエトキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ｎ−ブチルトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ｎ−ブチルトリフェノキシシラン、ｓｅｃ−ブチルトリメトキシシラン、ｓｅｃ−ブチルトリエトキシシラン、ｓｅｃ−ブチル−トリ−ｎ−プロポキシシラン、ｓｅｃ−ブチル−トリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ｓｅｃ−ブチル−トリ−ｎ−ブトキシシラン、ｓｅｃ−ブチル−トリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ｓｅｃ−ブチル−トリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ｓｅｃ−ブチル−トリフェノキシシラン、ｔ−ブチルトリメトキシシラン、ｔ−ブチルトリエトキシシラン、ｔ−ブチルトリ−ｎ−プロポキシシラン、ｔ−ブチルトリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ｔ−ブチルトリ−ｎ−ブトキシシラン、ｔ−ブチルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ｔ−ブチルトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ｔ−ブチルトリフェノキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリ−ｎ−プロポキシシラン、フェニルトリ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、フェニルトリ−ｎ−ブトキシシラン、フェニルトリ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、フェニルトリ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、フェニルトリフェノキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−トリフロロプロピルトリメトキシシラン、γ−トリフロロプロピルトリエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチル−ジ−ｎ−プロポキシシラン、ジメチル−ジ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ジメチル−ジ−ｎ−ブトキシシラン、ジメチル−ジ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ジメチル−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ジメチルジフェノキシシラン、ジエチルジメトキシシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチル−ジ−ｎ−プロポキシシラン、ジエチル−ジ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ジエチル−ジ−ｎ−ブトキシシラン、ジエチル−ジ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ジエチル−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ジエチルジフェノキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｎ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｎ−プロピル−ジ−ｎ−プロポキシシラン、ジ−ｎ−プロピル−ジ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ジ−ｎ−プロピル−ジ−ｎ−ブトキシシラン、ジ−ｎ−プロピル−ジ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ジ−ｎ−プロピル−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ジ−ｎ−プロピル−ジ−フェノキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピルジメトキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピルジエトキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピル−ジ−ｎ−プロポキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピル−ジ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピル−ジ−ｎ−ブトキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピル−ジ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピル−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ジ−ｉｓｏ−プロピル−ジ−フェノキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｎ−ブチルジエトキシシラン、ジ−ｎ−ブチル−ジ−ｎ−プロポキシシラン、ジ−ｎ−ブチル−ジ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ジ−ｎ−ブチル−ジ−ｎ−ブトキシシラン、ジ−ｎ−ブチル−ジ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ジ−ｎ−ブチル−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ジ−ｎ−ブチル−ジ−フェノキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチルジエトキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチル−ジ−ｎ−プロポキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチル−ジ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチル−ジ−ｎ−ブトキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチル−ジ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチル−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ジ−ｓｅｃ−ブチル−ジ−フェノキシシラン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジメトキシシラン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルジエトキシシラン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ジ−ｎ−プロポキシシラン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ジ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ジ−ｎ−ブトキシシラン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ジ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ジ−フェノキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、ジフェニル−ジ−エトキシシラン、ジフェニル−ジ−ｎ−プロポキシシラン、ジフェニル−ジ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、ジフェニル−ジ−ｎ−ブトキシシラン、ジフェニル−ジ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、ジフェニル−ジ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、ジフェニルジフェノキシシラン、ジビニルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラ−ｎ−プロポキシシラン、テトラ−ｉｓｏ−プロポキシシラン、テトラ−ｎ−ブトキシラン、テトラ−ｓｅｃ−ブトキシシラン、テトラ−ｔｅｒｔ−ブトキシシラン、テトラフェノキシシラン、ヘキサメトキシジシロキサン、ヘキサエトキシジシロキサン、ヘキサフェノキシジシロキサン、１，１，１，３，３−ペンタメトキシ−３−メチルジシロキサン、１，１，１，３，３−ペンタエトキシ−３−メチルジシロキサン、１，１，１，３，３−ペンタフェノキシ−３−メチルジシロキサン、１，１，１，３，３−ペンタメトキシ−３−エチルジシロキサン、１，１，１，３，３−ペンタエトキシ−３−エチルジシロキサン、１，１，１，３，３−ペンタフェノキシ−３−エチルジシロキサン、１，１，１，３，３−ペンタメトキシ−３−フェニルジシロキサン、１，１，１，３，３−ペンタエトキシ−３−フェニルジシロキサン、１，１，１，３，３−ペンタフェノキシ−３−フェニルジシロキサン、１，１，３，３−テトラメトキシ−１，３−ジメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラエトキシ−１，３−ジメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェノキシ−１，３−ジメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラメトキシ−１，３−ジエチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラエトキシ−１，３−ジエチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェノキシ−１，３−ジエチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラメトキシ−１，３−ジフェニルジシロキサン、１，１，３，３−テトラエトキシ−１，３−ジフェニルジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェノキシ−１，３−ジフェニルジシロキサン、１，１，３−トリメトキシ−１，３，３−トリメチルジシロキサン、１，１，３−トリエトキシ−１，３，３−トリメチルジシロキサン、１，１，３−トリフェノキシ−１，３，３−トリメチルジシロキサン、１，１，３−トリメトキシ−１，３，３−トリエチルジシロキサン、１，１，３−トリエトキシ−１，３，３−トリエチルジシロキサン、１，１，３−トリフェノキシ−１，３，３−トリエチルジシロキサン、１，１，３−トリメトキシ−１，３，３−トリフェニルジシロキサン、１，１，３−トリエトキシ−１，３，３−トリフェニルジシロキサン、１，１，３−トリフェノキシ−１，３，３−トリフェニルジシロキサン、１，３−ジメトキシ−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３−ジエトキシ−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３−ジフェノキシ−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，３−ジメトキシ−１，１，３，３−テトラエチルジシロキサン、１，３−ジエトキシ−１，１，３，３−テトラエチルジシロキサン、１，３−ジフェノキシ−１，１，３，３−テトラエチルジシロキサン、１，３−ジメトキシ−１，１，３，３−テトラフェニルジシロキサン、１，３−ジエトキシ−１，１，３，３−テトラフェニルジシロキサン、１，３−ジフェノキシ−１，１，３，３−テトラフェニルジシロキサン、ヘキサメトキシジシラン、ヘキサエトキシジシラン、ヘキサフェノキシジシラン、１，１，１，２，２−ペンタメトキシ−２−メチルジシラン、１，１，１，２，２−ペンタエトキシ−２−メチルジシラン、１，１，１，２，２−ペンタフェノキシ−２−メチルジシラン、１，１，１，２，２−ペンタメトキシ−２−エチルジシラン、１，１，１，２，２−ペンタエトキシ−２−エチルジシラン、１，１，１，２，２−ペンタフェノキシ−２−エチルジシラン、１，１，１，２，２−ペンタメトキシ−２−フェニルジシラン、１，１，１，２，２−ペンタエトキシ−２−フェニルジシラン、１，１，１，２，２−ペンタフェノキシ−２−フェニルジシラン、１，１，２，２−テトラメトキシ−１，２−ジメチルジシラン、１，１，２，２−テトラエトキシ−１，２−ジメチルジシラン、１，１，２，２−テトラフェノキシ−１，２−ジメチルジシラン、１，１，２，２−テトラメトキシ−１，２−ジエチルジシラン、１，１，２，２−テトラエトキシ−１，２−ジエチルジシラン、１，１，２，２−テトラフェノキシ−１，２−ジエチルジシラン、１，１，２，２−テトラメトキシ−１，２−ジフェニルジシラン、１，１，２，２−テトラエトキシ−１，２−ジフェニルジシラン、１，１，２，２−テトラフェノキシ−１，２−ジフェニルジシラン、１，１，２−トリメトキシ−１，２，２−トリメチルジシラン、１，１，２−トリエトキシ−１，２，２−トリメチルジシラン、１，１，２−トリフェノキシ−１，２，２−トリメチルジシラン、１，１，２−トリメトキシ−１，２，２−トリエチルジシラン、１，１，２−トリエトキシ−１，２，２−トリエチルジシラン、１，１，２−トリフェノキシ−１，２，２−トリエチルジシラン、１，１，２−トリメトキシ−１，２，２−トリフェニルジシラン、１，１，
２−トリエトキシ−１，２，２−トリフェニルジシラン、１，１，２−トリフェノキシ−１，２，２−トリフェニルジシラン、１，２−ジメトキシ−１，１，２，２−テトラメチルジシラン、１，２−ジエトキシ−１，１，２，２−テトラメチルジシラン、１，２−ジフェノキシ−１，１，２，２−テトラメチルジシラン、１，２−ジメトキシ−１，１，２，２−テトラエチルジシラン、１，２−ジエトキシ−１，１，２，２−テトラエチルジシラン、１，２−ジフェノキシ−１，１，２，２−テトラエチルジシラン、１，２−ジメトキシ−１，１，２，２−テトラフェニルジシラン、１，２−ジエトキシ−１，１，２，２−テトラフェニルジシラン、１，２−ジフェノキシ−１，１，２，２−テトラフェニルジシラン、ビス（トリメトキシシリル）メタン、ビス（トリエトキシシリル）メタン、ビス（トリ−ｎ−プロポキシシリル）メタン、ビス（トリ−ｉ−プロポキシシリル）メタン、ビス（トリ−ｎ−ブトキシシリル）メタン、ビス（トリ−ｓｅｃ−ブトキシシリル）メタン、ビス（トリ−ｔ−ブトキシシリル）メタン、１，２−ビス（トリメトキシシリル）エタン、１，２−ビス（トリエトキシシリル）エタン、１，２−ビス（トリ−ｎ−プロポキシシリル）エタン、１，２−ビス（トリ−ｉ−プロポキシシリル）エタン、１，２−ビス（トリ−ｎ−ブトキシシリル）エタン、１，２−ビス（トリ−ｓｅｃ−ブトキシシリル）エタン、１，２−ビス（トリ−ｔ−ブトキシシリル）エタン、１−（ジメトキシメチルシリル）−１−（トリメトキシシリル）メタン、１−（ジエトキシメチルシリル）−１−（トリエトキシシリル）メタン、１−（ジ−ｎ−プロポキシメチルシリル）−１−（トリ−ｎ−プロポキシシリル）メタン、１−（ジ−ｉ−プロポキシメチルシリル）−１−（トリ−ｉ−プロポキシシリル）メタン、１−（ジ−ｎ−ブトキシメチルシリル）−１−（トリ−ｎ−ブトキシシリル）メタン、１−（ジ−ｓｅｃ−ブトキシメチルシリル）−１−（トリ−ｓｅｃ−ブトキシシリル）メタン、１−（ジ−ｔ−ブトキシメチルシリル）−１−（トリ−ｔ−ブトキシシリル）メタン、１−（ジメトキシメチルシリル）−２−（トリメトキシシリル）エタン、１−（ジエトキシメチルシリル）−２−（トリエトキシシリル）エタン、１−（ジ−ｎ−プロポキシメチルシリル）−２−（トリ−ｎ−プロポキシシリル）エタン、１−（ジ−ｉ−プロポキシメチルシリル）−２−（トリ−ｉ−プロポキシシリル）エタン、１−（ジ−ｎ−ブトキシメチルシリル）−２−（トリ−ｎ−ブトキシシリル）エタン、１−（ジ−ｓｅｃ−ブトキシメチルシリル）−２−（トリ−ｓｅｃ−ブトキシシリル）エタン、１−（ジ−ｔ−ブトキシメチルシリル）−２−（トリ−ｔ−ブトキシシリル）エタン、ビス（ジメトキシメチルシリル）メタン、ビス（ジエトキシメチルシリル）メタン、ビス（ジ−ｎ−プロポキシメチルシリル）メタン、ビス（ジ−ｉ−プロポキシメチルシリル）メタン、ビス（ジ−ｎ−ブトキシメチルシリル）メタン、ビス（ジ−ｓｅｃ−ブトキシメチルシリル）メタン、ビス（ジ−ｔ−ブトキシメチルシリル）メタン、１，２−ビス（ジメトキシメチルシリル）エタン、１，２−ビス（ジエトキシメチルシリル）エタン、１，２−ビス（ジ−ｎ−プロポキシメチルシリル）エタン、１，２−ビス（ジ−ｉ−プロポキシメチルシリル）エタン、１，２−ビス（ジ−ｎ−ブトキシメチルシリル）エタン、１，２−ビス（ジ−ｓｅｃ−ブトキシメチルシリル）エタン、１，２−ビス（ジ−ｔ−ブトキシメチルシリル）エタン、１，２−ビス（トリメトキシシリル）ベンゼン、１，２−ビス（トリエトキシシリル）ベンゼン、１，２−ビス（トリ−ｎ−プロポキシシリル）ベンゼン、１，２−ビス（トリ−ｉ−プロポキシシリル）ベンゼン、１，２−ビス（トリ−ｎ−ブトキシシリル）ベンゼン、１，２−ビス（トリ−ｓｅｃ−ブトキシシリル）ベンゼン、１，２−ビス（トリ-t- ブトキシシリル）ベンゼン、１，３−ビス（トリメトキシシリル）ベンゼン、１，３−ビス（トリエトキシシリル）ベンゼン、１，３−ビス（トリ−ｎ−プロポキシシリル）ベンゼン、１，３−ビス（トリ−ｉ−プロポキシシリル）ベンゼン、１，３−ビス（トリ−ｎ−ブトキシシリル）ベンゼン、１，３−ビス（トリ−ｓｅｃ−ブトキシシリル）ベンゼン、１，３−ビス（トリ−ｔ−ブトキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（トリメトキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（トリエトキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（トリ−ｎ−プロポキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（トリ−ｉ−プロポキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（トリ−ｎ−ブトキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（トリ−ｓｅｃ−ブトキシシリル）ベンゼン、１，４−ビス（トリ−ｔ−ブトキシシリル）ベンゼンなどを挙げることができる。

ＭがＺｒの場合としては、ジルコニウムテトラメトキシド、ジルコニウムテトラエトキシド、ジルコニウムテトラｎ−プロポキシド、ジルコニウムテトライソプロポキシド、ジルコニウムテトラｎ−ブトキシド、ジルコニウムテトラｔ−ブトキシド、ジルコニウムテトラオクチネート、ジルコニウムテトラアセテート、ジルコニウムテトラアセチルアセトナート、ジルコニウムブトキシモノアセチルアセトナート、ジルコニウムブトキシモノアセチルアセトナートビスエチルアセテート、ジルコニウムイソプロポキシドモノアセチルアセトナート、ジルコニウムイソプロポキシドビスアセチルアセトナート、ジルコニウムイソプロポキシドトリアセチルアセトナート、ジルコニウムｔ−ブトキシモノアセチルアセトナート、ジルコニウムイソプロポキシドモノベンゾイルアセトナート、ジルコニウムイソプロポキシドビスベンゾイルアセトナート、ジルコニウムイソプロポキシドトリベンゾイルアセトナート、ジルコニウムアセテート等のジルコニウムアルコシド、ジルコニウムキレート化合物、ジルコニウムアシレート化合物およびそれらの部分加水分解物、部分加水分解縮重合物をあげることができる。

本発明において、コーティング液の適用方法としては、例えばディッピング法、スピンコート法、スプレー法、印刷法、フローコート法、ロールコート法ならびにこれらの併用等、既知の適用手段を適宜採用することができる。膜厚は、ディッピング法における引き上げ速度やスピンコート法における基板回転速度などを変化させることと、コーティング液の濃度や粘度を変えることにより制御することができる。

以下に実施例をあげて、本発明をより具体的に説明する。

図１、図２、図３は、本発明の様々なパターンの水栓の断面図である。

水栓基材１上に被覆部２が設けられており、該被覆部２は、三次元網目構造体３と可塑性ポリマー粒子４からなり、該被覆部２は可塑性ポリマー粒子が被覆部にある程度の柔軟性を付与するため、外力を印加した場合にも、水栓の意匠性を維持する作用を発揮する。

このような水栓は、例えば、汚れを洗浄するために、スポンジやたわしで擦るような外力の印加があった場合でも、水栓の意匠性を維持することができる。

被覆部２に含有される可塑性ポリマー粒子４は、図１のように可塑性ポリマー粒子４が三次元網目構造体３中に分散していても良く、図２のように可塑性ポリマー粒子４の一部が露出していても良く、図３のように可塑性ポリマー粒子４の自形により形成される凸部を三次元網目構造体３が覆った状態であっても良い。
被覆部の表面に可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部を有する凹凸構造が形成されていると、可塑性ポリマー粒子の可塑性がより顕著に発揮されるとともに、外力の印加があった場合に、可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部が三次元網目構造体への外力の伝播を抑制するため、外力の印加した場合に、水栓の意匠性が維持される作用が顕著に発揮される。

次いで、外表面側に被覆部が形成された水栓の好ましい製造方法について、実験結果をもとに説明する。ここで外表面側とは、日常人目に曝されることがあり、スポンジやたわしで洗浄されることがある、外側の面側のことであり、通水される水栓内部側のことではない。

本発明の水栓の被覆部の観察には、日立製作所（株）製の走査型電子顕微鏡Ｓ４１００を用いた。
被覆部の膜厚は、断面観察により調べられる。また、被覆部の膜厚とは、三次元網目構造体３の厚み（図中Δｔで示す）であり、可塑性ポリマー粒子による凸部の厚みは含まない。
被覆部中の可塑性ポリマー粒子の分散状態については、表面から観察を行った。
また、被覆部の凹凸構造については、表面、斜めからの観察を行い、可塑性ポリマーが凸部を形成していることを確認した。

本発明の可塑性ポリマー粒子の粒径は、（株）島津製作所製のレーザー回折式粒度分布計ＳＡＬＤ７０００を用いて測定し、平均粒径とは体積分布の５０％中心粒径を意味する。

（実施例１）
水栓の表面と同一の材料となるように基材を作成する。銅合金の平板にニッケルめっき層を約１０μｍの厚みで形成した後、クロムめっき層を約０．５μｍの厚みで形成して、水栓の表面と同一の材料からなる平板を得た。
得られた平板を基材として用いた。
表１の配合のコーティング液をスプレーコートにて基材に塗布した後、基材ごと２５０℃で６０分加熱して、ふっ素樹脂粒子が分散した被覆部を形成した。本実施例では適用方法として塗布方法を用いた。
用いたふっ素樹脂粒子の平均粒径は５μｍであった。
コーティング液中の不揮発分中（ポリシラザン液の不揮発分はＳｉＯ_２換算濃度、オクチル酸ジルコニル液の不揮発分はＺｒＯ_２換算濃度）のふっ素樹脂粒子の含有量は４．６重量％であった。
Ｓｉ／Ｚｒのモル比は２３．８であった。
被覆部の膜厚は０．５μｍであった。

（実施例２）
基材は、実施例１同様のものを用いた。
表２の配合のコーティング液をスプレーコートにて基材に塗布した後、基材ごと２５０℃で６０分加熱して、ふっ素樹脂粒子が分散した被覆部を形成した。
用いたふっ素樹脂粒子の平均粒径は１０μｍであった。
コーティング液中の不揮発分中（ポリシラザン液の不揮発分はＳｉＯ_２換算濃度、オクチル酸ジルコニル液の不揮発分はＺｒＯ_２換算濃度）のふっ素樹脂粒子の含有量は４．６重量％であった。
Ｓｉ／Ｚｒのモル比は２３．８であった。
被覆部の膜厚は２．０μｍであった。

（実施例３）
基材は、実施例１同様のものを用いた。
表３の配合のコーティング液をスプレーコートにて基材に塗布した後、基材ごと２５０℃で６０分加熱して、ふっ素樹脂粒子が分散した被覆部を形成した。
用いたふっ素樹脂粒子の平均粒径は５μｍであった。
コーティング液中の不揮発分中（ポリシラザン液の不揮発分はＳｉＯ_２換算濃度）のふっ素樹脂粒子の含有量は１３．８重量％であった。
Ｓｉ／Ｚｒのモル比は２３．８であった。
被覆部の膜厚は０．５μｍであった。

（実施例４）
基材は、実施例１同様のものを用いた。
表４の配合のコーティング液をスプレーコートにて基材に塗布した後、基材ごと２５０℃で６０分加熱して、ふっ素樹脂粒子が分散した被覆部を形成した。
用いたふっ素樹脂粒子の平均粒径は１０μｍであった。
コーティング液中の不揮発分中（ポリシラザン液の不揮発分はＳｉＯ_２換算濃度、オクチル酸ジルコニル液の不揮発分はＺｒＯ_２換算濃度）のふっ素樹脂粒子の含有量は９．６重量％であった。
Ｓｉ／Ｚｒのモル比は４７．７であった。
被覆部の膜厚は２．０μｍであった。

（実施例５）
基材は、実施例１同様のものを用いた。
表５の配合のコーティング液をスプレーコートにて基材に塗布した後、基材ごと２５０℃で６０分加熱して、ふっ素樹脂粒子が分散した被覆部を形成した。
用いたふっ素樹脂粒子の平均粒径は２２μｍであった。
コーティング液中の不揮発分中（ポリシラザン液の不揮発分はＳｉＯ_２換算濃度、オクチル酸ジルコニル液の不揮発分はＺｒＯ_２換算濃度）のふっ素樹脂粒子の含有量は９．６重量％であった。
Ｓｉ／Ｚｒのモル比は４７．７であった。
被覆部の膜厚は２．０μｍであった。

（比較例１）
銅合金の平板にニッケルめっき層を約１０μｍの厚みで形成した後、クロムめっき層を約０．５μｍの厚みで形成して、水栓の表面と同一の材料からなる平板を比較例１として用いた。

（比較例２）
実施例１のコーティング液から、ふっ素樹脂粒子を除いた以外は、実施例１と同様にして、被覆部を被覆部を形成した。
被覆部の膜厚は０．５μｍであった。

（比較例３）
基材は実施例１同様のものを用いた。
表６の配合のコーティング液をスプレーコートにて基材に塗布した後、基材ごと２５０℃で６０分加熱して、ふっ素樹脂粒子が分散した被覆部を形成した。
用いたふっ素樹脂粒子の平均粒径は５μｍであった。
コーティング液中の不揮発分中（ポリシラザン液の不揮発分はＳｉＯ_２換算濃度、オクチル酸ジルコニル液の不揮発分はＺｒＯ_２換算濃度）のふっ素樹脂粒子の含有量は０．１重量％であった。
Ｓｉ／Ｚｒのモル比は４７．７であった。
被覆部の膜厚は０．５μｍであった。

（比較例４）
基材は実施例１同様のものを用いた。
表７の配合のコーティング液をスプレーコートにて基材に塗布した後、基材ごと２５０℃で６０分加熱して、ふっ素樹脂粒子が分散した被覆部を形成した。
用いたふっ素樹脂粒子の平均粒径は１０μｍであった。
コーティング液中の不揮発分中（ポリシラザン液の不揮発分はＳｉＯ_２換算濃度、オクチル酸ジルコニル液の不揮発分はＺｒＯ_２換算濃度）のふっ素樹脂粒子の含有量は２２．３重量％であった。
Ｓｉ／Ｚｒのモル比は４７．７であった。
被覆部の膜厚は０．５μｍであった。

（評価方法）
（１）外観
目視にて外観を評価した。
判定基準 ○：基材の意匠性を完全に維持している △：基材の意匠性がやや低下しているが、基材の意匠は確認できる ×：基材の意匠性を著しく損なっており、基材の意匠が確認できない
（２）外力を印加したときの意匠性の維持性の評価
研磨剤入りの硬質スポンジを２０×２０ｍｍに切り出したものを摺動子として用いた。荷重をさらに加えた状態で、基材表面で往復摺動させた後、基材の意匠変化を目視にて判定した。
荷重は５０ｇと２００ｇの場合それぞれについて評価し、摺動回数は１００回とした。荷重５０ｇでは女性が通常の洗浄を行ったときのスポンジへの荷重を想定し、荷重２００ｇでは女性が、頑固な汚れを除去するために、力をこめて洗浄を行ったときのスポンジへの荷重を想定して設定した。
判定基準 ◎：傷の発生なく、意匠性変化なし ○：微小な傷が発生するものの、意匠性は維持 △：傷発生し、意匠性がやや低下 ×：顕著に傷が発生し、著しく意匠性を損なう
（３）暴露評価
実施例１〜５と比較例１についてのみ評価を行った。
４人家族の洗面所の水栓金具の周辺に３ヶ月間暴露した後、研磨剤入りスポンジで通常の洗浄を行った後の外観を目視にて評価した。
判定基準 ○：ほとんど暴露前と同様の意匠性が維持されていた △：汚れがわずかに残ったり、洗浄による傷がわずかに入ったりしてやや意匠性が損なわれた ×：汚れが除去されない、または洗浄により顕著に傷が入ったりして著しく意匠性が損なわれている
（４）耐洗剤性評価
実施例１〜５と比較例１についてのみ評価を行った。
市販の排水パイプ用洗浄剤（アルカリ性、ＮａＯＨ３．５％）に２４ｈｒ浸漬した後、外力を印加したときの基材の意匠性の維持性を評価した。研磨剤入りの硬質スポンジを２０×２０ｍｍに切り出したものを摺動子として用いた。荷重をさらに加えた状態で、基材表面で往復摺動させた後、基材の意匠変化を目視にて判定した。
女性が、頑固な汚れを除去するために、力をこめて洗浄を行ったときのスポンジへの荷重を想定して、荷重は２００ｇとした。
判定基準 ◎：傷の発生なく、意匠性変化なし ○：微小な傷が発生するものの、意匠性は維持 △：傷発生し、意匠性がやや低下 ×：顕著に傷が発生し、著しく意匠性を損なう

（評価結果）
評価結果を表８に示す。

図４は実施例２の被覆部の表面からの観察写真である。本発明の実施例１〜５は、走査型電子顕微鏡による表面、斜めからの観察の結果、被覆部中にふっ素樹脂粒子が分散しており、被覆部表面には、ふっ素樹脂粒子の自形により凸部が形成されていることが確認できた。
本発明の実施例１〜４は、被覆部を形成した後でも水栓の意匠性が完全に維持されていた。実施例５では実施例１〜４に比べるとやや透明性が劣るものの、水栓の意匠性は確認できた。
本発明の実施例１〜５では通常の洗浄を行ったときの荷重を想定した外力を印加したときにも、基材の意匠性が維持されている。
実施例２、４では、頑固な汚れを除去するために、力をこめて洗浄を行ったときの荷重を想定した外力を印加したときにも、基材の意匠性が維持されていた。

表８から明らかなように、比較例１では、通常の洗浄を行ったときの荷重を想定した外力を印加したときに顕著に傷が発生し、著しく基材の意匠性が損なわれる結果であった。
ふっ素樹脂粒子を含有しない被覆部を形成した比較例２、ふっ素樹脂粒子を０．１％含有する比較例３はいずれも、比較例１に比べるとわずかに外力を印加した場合の意匠維持性が発揮されているが、通常の洗浄を行ったときの荷重を想定した外力を印加したときに傷が発生し、やや意匠性が低下した。また頑固な汚れを除去するために、力をこめて洗浄を行ったときの荷重を想定した外力を印加したときは顕著に傷が発生し、著しく基材の意匠性が損なわれる結果であった。
ふっ素樹脂粒子を多量に添加した比較例４では、やや透明性が劣る外観であった。
また、比較例１に比べるとわずかに外力を印加した場合の意匠維持性が発揮されているが、通常の洗浄を行ったときの荷重を想定した外力を印加したときに傷が発生し、やや意匠性が低下した。また頑固な汚れを除去するために、力をこめて洗浄を行ったときの荷重を想定した外力を印加したときは顕著に傷が発生し、著しく基材の意匠性が損なわれる結果であった。

また、暴露評価の結果、いずれにも白色の所謂水垢と思われる汚れが付着していた。本発明の実施例１〜５は比較例１と比べて汚れの付着が軽微であった。その後、洗浄を行うことで、容易にすべての汚れが完全に除去され、また洗浄による傷の発生もなく、暴露前と同様の意匠性が維持されていた。
比較例１では、洗浄を行っても、汚れが除去されず、汚れが除去される前に基材に傷が発生し、除去されなかった汚れと傷によって、著しく外観を損なう結果となった。

耐洗剤性評価の結果、本発明の実施例１〜５はいずれも洗剤に接触した後、外観変化はまったく見られず、外力を印加した場合の意匠維持性にも変化はなく良好に発揮された。

図５は、本発明の水栓の概略図である。

本発明の水栓の断面図である。 本発明の水栓の断面図である。 本発明の水栓の断面図である。 本発明実施例２の被覆部の表面観察写真である。 本発明の水栓の概略図である。

符号の説明

１ ：水栓基材
２ ：被覆部
３ ：三次元網目構造体
４ ：可塑性ポリマー粒子
５ ：水栓

Claims (11)

1. 表面に被覆部が形成された水栓であって、該被覆部は、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を備え、前記（Ａ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）とＭ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）の両方を含み、前記可塑性ポリマー粒子は前記被覆部中において、略接することなく分散していることを特徴とする水栓。
2. 表面に被覆部が形成された水栓であって、該被覆部は、（Ａ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体、（Ｂ）可塑性ポリマー粒子を備え、前記（Ａ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）とＭ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）の両方を含み、前記被覆部中の前記可塑性ポリマー粒子の含有量が１体積％以上かつ２０体積％未満であることを特徴とする水栓。
3. 前記Ｍ１がＳｉであることを特徴とする請求項１または２に記載の水栓。
4. 前記被覆部の表面には、前記可塑性ポリマー粒子の自形に対応した凸部を有する凹凸構造が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか１項に記載の水栓。
5. 前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が、前記被覆部の膜厚よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載の水栓。
6. 前記被覆部の膜厚が０．３〜２０μｍであることを特徴とする請求項１乃至５いずれか１項に記載の水栓。
7. 前記被覆部の膜厚が０．３〜８μｍであることを特徴とする請求項６に記載の水栓。
8. 前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が０．１〜２０μｍであることを特徴とする請求項１乃至７いずれか１項に記載の水栓。
9. 前記可塑性ポリマー粒子の平均粒径が０．１〜８μｍであることを特徴とする請求項８に記載の水栓。
10. 前記被覆部が略透明であることを特徴とする請求項１乃至９いずれか１項に記載の水栓。
11. 水栓基材へ、コーティング液を適用する工程と、前記水栓基材ごと加熱することによって、前記コーティング液を硬化させることで前記水栓の表面に被覆部を形成する工程と、を具備してなり、前記コーティング液を適用する工程におけるコーティング液は、可塑性ポリマー粒子と（Ｃ）Ｍ−Ｏ結合（ＭはＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体とを含有し、さらに前記（Ｃ）はＭ１−Ｏ結合（Ｍ１はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎのいずれか１種）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体と、Ｍ２−Ｏ結合（Ｍ２はＳｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＳｎのＭ１と異なるいずれか１種）を有する三次元網目構造体及び／またはその前駆体の両方を含み、前記被覆部中の可塑性ポリマー粒子の含有量が１体積％以上かつ２０体積％未満となるように調整されたコーティング液であり、前記被覆部を形成した後の可塑性ポリマー粒子の含有量が１体積％以上かつ２０体積％未満となるようにしたことを特徴とする水栓の製造方法。

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