JP2007072580A - Design support system and program - Google Patents

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JP2007072580A JP2005256528A JP2005256528A JP2007072580A JP 2007072580 A JP2007072580 A JP 2007072580A JP 2005256528 A JP2005256528 A JP 2005256528A JP 2005256528 A JP2005256528 A JP 2005256528A JP 2007072580 A JP2007072580 A JP 2007072580A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a design support system or the like that is capable of enhancing design quality and design efficiency. <P>SOLUTION: Information about the process of element development/product development is unified by means of a product specification/technical issue database 20 or the like. Based on this unified information, a design management server 40 creates product specifications, technical issues and the like, and also obtains achievement status and manages progress. Furthermore, accumulation and reuse of technologies and information sharing are achieved. In this way, it is made possible to enhance the efficiency of product development and product quality. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

この発明は、設計品質や設計効率をより向上させることのできる設計支援システム等に関する。   The present invention relates to a design support system and the like that can further improve design quality and design efficiency.

従来、設計に関する技術情報は、紙で保管されているか、または、電子化されたデータが個人のパーソナルコンピュータや複数のデータベースに分散して管理されていた。
例えば、設計支援のための各アプリケーションの動作を統括的に記録するシステムもある(特許文献1)。
特開平9−171523号公報(第3頁、第2図)
Conventionally, technical information related to design has been stored in paper, or digitized data has been distributed and managed in a personal computer or a plurality of databases.
For example, there is a system that collectively records the operation of each application for design support (Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 9-171523 (page 3, FIG. 2)

上記のようなシステムでは、技術者(設計者)が自己の設計業務に必要な技術情報を取得するために、膨大な数のDB等にアクセスして、必要な技術情報が格納されているかを判断しなければならず、検索作業に長時間を要していた。
また、技術情報がそもそも分散して管理されており、情報の共有化や標準化が何らなされていないため、設計時における仕様漏れ等が生じやすく、製品品質や開発効率の向上を妨げる要因となっていた。
In the system as described above, in order to obtain technical information necessary for the design work of the engineer (designer), whether or not the necessary technical information is stored by accessing a large number of DBs, etc. Judgment had to be made, and the search operation took a long time.
In addition, technical information is managed in a distributed manner, and information sharing and standardization are not performed at all. Therefore, specification omissions are likely to occur at the time of design, which hinders improvement in product quality and development efficiency. It was.

本発明は、上記実状に鑑みてなされたものであり、設計品質や設計効率をより向上させることのできる設計支援システム等を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a design support system and the like that can further improve design quality and design efficiency.

上記目的を達成するため、この発明の第1の観点に係る設計支援システムは、
製品全体が達成すべき仕様と、製品を構成する構成要素の仕様とに分けられ、製品分野毎において機種共通に標準化された仕様に関する情報を記憶する仕様記憶手段と、
前記仕様記憶手段に記憶された仕様の中から、開発対象となる新規製品の製品分野及び機種に沿った仕様を取得する仕様取得手段と、
前記仕様取得手段が取得した仕様を、初期状態とした新規製品の仕様シートを生成する仕様シート生成手段と、
前記仕様シート生成手段が生成した仕様シートを編集し、固有の仕様を付加する仕様シート編集手段と、
を備えることを特徴とする。
In order to achieve the above object, a design support system according to a first aspect of the present invention provides:
Specification storage means for storing information related to specifications that are standardized in common across models for each product field, divided into specifications to be achieved by the entire product and specifications of components constituting the product,
Specification acquisition means for acquiring specifications according to the product field and model of the new product to be developed from the specifications stored in the specification storage means;
A specification sheet generating means for generating a specification sheet of a new product with the specification acquired by the specification acquiring means as an initial state;
A specification sheet editing means for editing the specification sheet generated by the specification sheet generating means and adding a specific specification;
It is characterized by providing.

この発明によれば、仕様記憶手段は、製品全体が達成すべき仕様(例えば、仕様項目)と、製品を構成する構成要素の仕様とに分けられ、製品分野毎において機種共通に標準化された仕様に関する情報を記憶する。また、仕様取得手段は、仕様記憶手段に記憶された仕様の中から、開発対象となる新規製品の製品分野及び機種に沿った仕様を取得する。仕様シート生成手段は、仕様取得手段が取得した仕様を、初期状態とした新規製品の仕様シートを生成する。そして、仕様シート編集手段は、仕様シート生成手段が生成した仕様シートを編集し、固有の仕様を付加する。この結果、設計品質や設計効率をより向上させることができる。   According to the present invention, the specification storage means is divided into specifications to be achieved by the entire product (for example, specification items) and specifications of components constituting the product, and specifications standardized in common for each product field. The information about is memorized. The specification acquisition unit acquires a specification according to the product field and model of the new product to be developed from the specifications stored in the specification storage unit. The specification sheet generation unit generates a specification sheet for a new product with the specification acquired by the specification acquisition unit as an initial state. Then, the specification sheet editing unit edits the specification sheet generated by the specification sheet generation unit and adds a unique specification. As a result, design quality and design efficiency can be further improved.

上記設計支援システムは、仕様を検証するための機種共通に標準化された検証方法に関する情報を記憶する検証方法記憶手段と、を更に備え、
前記仕様記憶手段は、前記検証方法記憶手段に記憶された検証方法と予め関連付けられた仕様を記憶し、
前記仕様取得手段は、新規製品の仕様を取得すると共に、当該仕様と関連付けられた検証方法を前記検証方法記憶手段から更に取得してもよい。
The design support system further includes verification method storage means for storing information on a verification method standardized for all models for verifying specifications,
The specification storage means stores a specification previously associated with the verification method stored in the verification method storage means,
The specification acquisition unit may acquire a specification of a new product and further acquire a verification method associated with the specification from the verification method storage unit.

前記仕様シート生成手段は、新規製品全体が達成すべき仕様と、新規製品を構成する構成要素の仕様とに分けられ、製品全体の仕様と構成要素の仕様、及び/又は、構成要素間の仕様同士が関連付けられた仕様シートを生成してもよい。   The specification sheet generation means is divided into specifications to be achieved by the entire new product and specifications of the components constituting the new product, and the specifications of the entire product and specifications of the components and / or specifications between the components. A specification sheet associated with each other may be generated.

上記設計支援システムは、新規製品に類似する他製品の仕様と新規製品との仕様とを項目毎に並べた比較情報を生成する比較情報生成手段を更に備えてもよい。   The design support system may further include comparison information generating means for generating comparison information in which specifications of other products similar to the new product and specifications of the new product are arranged for each item.

上記設計支援システムは、前記仕様シート生成手段により生成された仕様シート、又は、前記仕様シート編集手段により編集された仕様シートに含まれる仕様から、解決すべき技術課題を選定する技術課題選定手段と、
前記技術課題選定手段により選定された技術課題を、新規製品全体が達成すべき技術課題と、新規製品を構成する構成要素の技術課題とに分け、製品全体の技術課題と構成要素の技術課題、及び/又は、構成要素間の技術課題同士を関連付けた課題シートを生成する課題シート生成手段と、
前記課題シート生成手段が生成した課題シートを編集する課題シート編集手段と、を更に備えてもよい。
The design support system includes: a technical problem selecting unit that selects a technical problem to be solved from a specification sheet generated by the specification sheet generating unit or a specification included in a specification sheet edited by the specification sheet editing unit; ,
The technical problem selected by the technical problem selection means is divided into a technical problem to be achieved by the entire new product and a technical problem of the component constituting the new product. And / or an assignment sheet generating means for generating an assignment sheet that associates technical issues between components;
And a task sheet editing unit for editing the task sheet generated by the task sheet generating unit.

上記設計支援システムは、前記課題シート生成手段により生成された課題シート、又は、前記課題シート編集手段により編集された課題シートの技術課題を、重要度、難易度、管理レベル、達成手段、達成手段難易度、効果度、実現性、制御因子、及び、誤差因子の少なくとも何れか1つを含む課題詳細情報に展開する課題展開手段を、更に備えてもよい。   The design support system includes a problem sheet generated by the problem sheet generation means, or a technical problem of the problem sheet edited by the problem sheet editing means, importance, difficulty, management level, achievement means, achievement means. You may further provide the subject expansion | deployment means expand | deployed to the detailed subject information containing at least any one of a difficulty, an effect degree, feasibility, a control factor, and an error factor.

上記設計支援システムは、前記課題シート生成手段により生成された課題シート、又は、前記課題シート編集手段により編集された課題シートの技術課題について達成度を取得し、新規製品全体及び/又は構成要素の進捗管理に関する情報を生成する進捗管理手段と、を更に備えてもよい。   The design support system acquires a degree of achievement for the technical sheet of the problem sheet generated by the problem sheet generation unit or the problem sheet edited by the problem sheet editing unit, and the entire new product and / or component It may further comprise progress management means for generating information relating to progress management.

また、この発明の第2の観点に係るプログラムは、
コンピュータを
製品全体が達成すべき仕様と、製品を構成する構成要素の仕様とに分けられ、製品分野毎において機種共通に標準化された仕様に関する情報を記憶する仕様記憶手段、
前記仕様記憶手段に記憶された仕様の中から、開発対象となる新規製品の製品分野及び機種に沿った仕様を取得する仕様取得手段、
前記仕様取得手段が取得した仕様を、初期状態とした新規製品の仕様シートを生成する仕様シート生成手段、
前記仕様シート生成手段が生成した仕様シートを編集し、固有の仕様を付加する仕様シート編集手段、
として機能させる。
A program according to the second aspect of the present invention is
A specification storage means for storing information on specifications standardized for all models in each product field, wherein the computer is divided into specifications to be achieved by the entire product and specifications of components constituting the product;
Specification acquisition means for acquiring a specification according to the product field and model of the new product to be developed from the specifications stored in the specification storage means,
Specification sheet generating means for generating a specification sheet for a new product with the specifications acquired by the specification acquiring means as an initial state,
A specification sheet editing means for editing the specification sheet generated by the specification sheet generating means and adding a unique specification;
To function as.

本発明によれば、設計品質や設計効率をより向上させることができる。   According to the present invention, design quality and design efficiency can be further improved.

以下、本発明の実施形態に係る設計支援システムを図面を参照して説明する。
本システムの構成例を図1に示す。この設計支援システム1は、マスタデータベース10と、製品仕様・技術課題データベース20と、文書・図面データベース30と、設計管理サーバ40と、ユーザ端末50とを含んで構成される。
Hereinafter, a design support system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
A configuration example of this system is shown in FIG. The design support system 1 includes a master database 10, a product specification / technical issue database 20, a document / drawing database 30, a design management server 40, and a user terminal 50.

マスタデータベース10は、製品や製品を構成する構成要素の仕様項目についての情報、各仕様項目の検証方法についての情報等を記憶する。
具体的にマスタデータベース10は、仕様項目を管理するための仕様マスタと、検証方法を管理するための検証方法マスタとを格納している。
The master database 10 stores information on specification items of products and components constituting the products, information on verification methods of the specification items, and the like.
Specifically, the master database 10 stores a specification master for managing specification items and a verification method master for managing verification methods.

仕様マスタは、仕様項目を標準化して管理している。例えば、製品分類(カラー機/モノクロ機等)毎に、製品全体及び構成要素の仕様項目を、機種共通で標準化して管理する。これにより、各機種で検証・評価すべき仕様項目の漏れ等を防止可能となる。
一方、検証方法マスタは、仕様項目毎の検証方法を標準化して管理している。つまり、製品共通に用いられる検証/評価方法/設計方法のガイド、ツール等のノウハウ情報を管理する。
The specification master standardizes and manages the specification items. For example, for each product category (color machine / monochrome machine, etc.), the entire product and the specification items of the components are standardized and managed in common for all models. This makes it possible to prevent leakage of specification items to be verified and evaluated for each model.
On the other hand, the verification method master standardizes and manages the verification method for each specification item. In other words, it manages know-how information such as guides, tools, etc. for verification / evaluation methods / design methods used in common with products.

これら仕様マスタ及び、検証方法マスタの詳細について、図2を参照して説明する。図2は、ユーザ端末50や図示せぬ管理端末等に表示されるマスタメンテナンス画面の一例を示す模式図である。
まず、仕様マスタは、製品分類毎に、製品全体及び構成要素の仕様項目を管理しており、画面G1に示すように、随時、追加・削除、修正等の改訂が可能となっている。また、各機種の製品全体/構成要素の仕様項目に、改訂内容を反映させるか否かを選択でき、機種の開発状況に応じて反映すべきかどうかを判断できるようになっている。
また、改訂履歴の内容は仕様項目毎に残り、変更内容(追加、削除、変更)を参照可能となっている。例えば、項目変更の場合は、画面G2に示すように、変更前・変更後の項目名、更新者、更新日等を参照する事ができる。
そして、製品全体/構成要素を選択して、対応する仕様項目の追加・削除・修正等を行う事になる。例えば、画面G1にて「構成要素1」が選択されると、画面G3に示すように、仕様項目毎に追加・削除・修正等の改訂を行うことができる。その際、仕様項目単位で最終更新者、最終更新日が管理される。
Details of the specification master and the verification method master will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a master maintenance screen displayed on the user terminal 50 or a management terminal (not shown).
First, the specification master manages the entire product and the specification items of the components for each product classification, and can be revised at any time, such as addition / deletion and correction, as shown on the screen G1. In addition, it is possible to select whether to reflect the revised contents in the specification items of the entire product / component of each model, and to determine whether to reflect according to the development status of the model.
Further, the contents of the revision history remain for each specification item, and the change contents (addition, deletion, change) can be referred to. For example, in the case of an item change, as shown on the screen G2, it is possible to refer to the item name before and after the change, the updater, the update date, and the like.
Then, the entire product / component is selected, and the corresponding specification item is added / deleted / modified. For example, when “component 1” is selected on the screen G1, revisions such as addition / deletion / correction can be performed for each specification item, as shown on the screen G3. At that time, the last updater and the last update date are managed in specification item units.

一方、検証方法マスタには、その検証方法の文書へのリンク、分類(ガイド、測定器名等)、検証方法名、文書番号が登録できる。例えば、画面G3にて、仕様項目の検証方法を選択すると、画面G4に示すように、リンク、分類、検証方法名、文書No.の追加・削除・修正等が可能となる。なお、追加・削除・修正等の改訂を加えた場合、即時、各機種の検証方法に反映される。
また、検証方法マスタのリンク先のガイド等が改訂になった場合、定期的な自動更新により最新の改訂版の文書にリンクが貼り換えられる。これにより最新の検証方法が維持されるようになっている。
On the other hand, in the verification method master, a link to the document of the verification method, classification (guide, measuring instrument name, etc.), verification method name, and document number can be registered. For example, when a specification item verification method is selected on the screen G3, as shown on the screen G4, a link, classification, verification method name, document No. Can be added / deleted / modified. Any revisions such as additions, deletions, and modifications are immediately reflected in the verification method for each model.
Further, when the link guide or the like of the verification method master is revised, the link is pasted to the latest revised document by periodic automatic update. As a result, the latest verification method is maintained.

図1に戻って、製品仕様・技術課題データベース20は、製品に関する仕様及び、技術課題を記憶する。つまり、製品全体の仕様情報、及び、構成要素の仕様情報を記憶すると共に、製品全体の課題情報、及び、構成要素の課題情報を記憶する。
一例として、仕様情報は、仕様項目、仕様値(達成すべき値)、現状実力値、検証方法、評価進捗状況(達成度)、部品番号、関連情報(文書、図)、変更履歴等である。
また、課題情報は、仕様項目を達成するための技術的な課題であり、例えば、目標値等である。なお、仕様項目の中で特に達成が難しいものを技術課題としてピックアップして登録して管理するようにしてもよい。
Returning to FIG. 1, the product specification / technical issue database 20 stores specifications and technical issues related to products. That is, the specification information of the entire product and the specification information of the component are stored, and the problem information of the entire product and the problem information of the component are stored.
As an example, the specification information includes specification items, specification values (values to be achieved), current ability values, verification methods, evaluation progress (achievement levels), part numbers, related information (documents, diagrams), change history, and the like. .
The problem information is a technical problem for achieving the specification item, and is, for example, a target value. Note that specification items that are particularly difficult to achieve may be picked up as technical issues, registered, and managed.

文書・図面データベース30は、仕様項目等に関する関連情報(文書・図面等のファイル、ブラウザやグループウェア等のアプリケーション)を記憶する。なお、文書・図面等のファイルは、仕様項目に対応してリンク付けされていたり、添付されていたりする。   The document / drawing database 30 stores related information (files such as documents and drawings, applications such as browsers and groupware) related to specification items and the like. Note that files such as documents and drawings are linked or attached in accordance with specification items.

設計管理サーバ40は、制御部、記憶部、通信制御部等を備える汎用のコンピュータ等から構成される。そして、ユーザ端末50に必要な情報を送信し、また、ユーザ端末50から送信される指示情報に従って、製品の設計等を行う。
より詳細には、CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)等により構成される制御部が、記憶部に記憶されるプログラム等を読み込んで実行することにより、シート作成・管理部41、製品仕様管理部42、技術課題管理部43、履歴管理部44、進捗状況管理部45、審査・承認管理部46、開発過程管理部47、及び、マスタ管理部48を論理的に実現する。
The design management server 40 includes a general-purpose computer that includes a control unit, a storage unit, a communication control unit, and the like. Then, necessary information is transmitted to the user terminal 50, and product design or the like is performed according to the instruction information transmitted from the user terminal 50.
More specifically, a control unit configured by a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), a RAM (Random Access Memory), and the like reads and executes a program stored in the storage unit, Sheet creation / management unit 41, product specification management unit 42, technical problem management unit 43, history management unit 44, progress status management unit 45, examination / approval management unit 46, development process management unit 47, and master management unit 48 Realize logically.

シート作成・管理部41は、新規機種(開発対象となる機種)を設計する際に、仕様項目等(仕様項目についての仕様値や検証方法)を設定するためのシートを作成して管理する。その際、ユーザ端末50から前身機種(元となる既存の機種)が指定されると、その前身機種のシート等を参照し、初期状態として、前身機種の仕様項目等を継承した新規機種のシートを作成する。
例えば、機種α(前身機種)を指定して、機種β(新規機種)を設計する場合に、シート作成・管理部41は、図3に示すように、仕様マスタSMTと、機種αのシートSTαとから、機種βのシートSTβを作成する。つまり、機種βについての製品全体のシート及び各構成要素のシート(複数)を作成する。
このシートSTβ(各シート)は、仕様マスタSMTの仕様項目と、シートSTαにて機種α固有に追加された仕様項目とから生成される。その際、シートSTαの仕様値がシートSTβの前身機仕様値(前身機種の仕様値)にコピーされて生成される。
なお、前身機種が指定されない場合には、仕様マスタSMTの仕様項目だけからシートSTβが生成される。
The sheet creation / management unit 41 creates and manages a sheet for setting specification items (specification values and verification methods for the specification items) when designing a new model (model to be developed). At this time, when the previous model (original existing model) is specified from the user terminal 50, the seat of the new model that inherits the specification items of the previous model as an initial state is referred to the seat of the previous model. Create
For example, when the model α (predecessor model) is specified and the model β (new model) is designed, the sheet creation / management unit 41, as shown in FIG. 3, the specification master SMT and the sheet STα of the model α. From this, a sheet STβ of model β is created. That is, a sheet for the entire product and a sheet for each component for the model β are created.
The sheet STβ (each sheet) is generated from the specification items of the specification master SMT and the specification items added to the model α in the sheet STα. At that time, the specification value of the sheet STα is generated by copying the specification value of the predecessor of the sheet STβ (specification value of the previous model).
If the predecessor model is not designated, the sheet STβ is generated only from the specification items of the specification master SMT.

そして、ユーザにより設計が進められ、機種β固有の仕様項目がシートSTβに追加された場合(仕様マスタSMTにて管理されていない仕様項目が承認された場合)には、追加された仕様項目/検証方法がマスタ管理者等に通知されるようになっている。
このように、追加された仕様項目/検証方法は、マスタ管理者等が適宜吟味し、必要に応じて、後述するマスタ管理部48により、仕様マスタ/検証方法マスタ(マスタデータベース10)に追加される。この一連の流れにより、仕様マスタ/検証方法マスタが補強され、より適切な仕様項目/検証方法が以降の新規機種に適用できるようになる。
When the design is advanced by the user and a specification item specific to the model β is added to the sheet STβ (when a specification item not managed by the specification master SMT is approved), the added specification item / The verification method is notified to the master administrator or the like.
As described above, the added specification item / verification method is appropriately examined by the master administrator or the like, and is added to the specification master / verification method master (master database 10) by the master management unit 48 described later as necessary. The Through this series of steps, the specification master / verification method master is reinforced, and more appropriate specification items / verification methods can be applied to subsequent new models.

図1に戻って、製品仕様管理部42は、製品の仕様の表示や編集を行う。例えば、製品機種、構成要素名によって、製品の仕様に関する情報等を製品仕様・技術課題データベース20等から適宜読み出してユーザ端末50に表示させ、ユーザが仕様項目等の編集を行える様にする。その際、設計を行おうとする新規機種と、類似する前身機種とを比較できるようにしてもよい。
例えば、図4に示すような仕様編集画面(画面G5)をユーザ端末50に表示して、前身機種と新規機種とを仕様項目毎に並べて比較できるようにした状態で、新規機種の仕様項目の編集等を行うようにしてもよい。
Returning to FIG. 1, the product specification management unit 42 displays and edits product specifications. For example, depending on the product model and component name, information related to the product specifications is appropriately read from the product specification / technical issue database 20 and displayed on the user terminal 50 so that the user can edit the specification items. At that time, a new model to be designed may be compared with a similar previous model.
For example, a specification editing screen (screen G5) as shown in FIG. 4 is displayed on the user terminal 50 so that the previous model and the new model can be compared for each specification item side by side. Editing or the like may be performed.

図示するように、画面G5において、製品の仕様項目は、階層分けされている。なお、仕様マスタの項目以外に機器固有の仕様項目を追加でき、追加した機器固有の仕様項目は異なる表示色により仕様マスタの仕様項目と区別できるようになっている。
より詳細には、設計しようとする新規機種と類似する既存の機種(前身機種)の仕様値を、ユーザが機種名を指定することにより、画面G5に示すように、仕様項目毎に横に並べて比較できるように表示される。その際、同じものは「←」にて表示することにより、前身機種と違うところが明確に判別できるようになっている。なお、図中では、「←」にて表しているが、内部的には値を持っており、実際の値に切り替えて表示することも可能である。
また、図中において、仕様値(達成すべき値)と現状実力値とが並んで表示されているため、達成目標に対し今の実力がどのくらいなのかが、明確に判別できるようになっている。
また、仕様項目に対応する(又は関連する)部品番号を入力・編集等できるようになっており、この画面G5にて部品番号を指定することで、その部品のCADデータ・部品図面等の関係する設計情報を表示させることも可能となっている。
As shown in the drawing, the product specification items are divided into hierarchies on the screen G5. In addition to the specification master items, device-specific specification items can be added, and the added device-specific specification items can be distinguished from the specification master specification items by different display colors.
More specifically, the specification values of an existing model (predecessor model) similar to the new model to be designed are arranged horizontally for each specification item as shown in screen G5 by the user specifying the model name. Displayed for comparison. At that time, the same item is displayed as “←” so that the difference from the previous model can be clearly identified. In the figure, it is represented by “←”, but it has a value internally, and can be displayed by switching to an actual value.
In addition, in the figure, the specification value (value to be achieved) and the current ability value are displayed side by side, so that it is possible to clearly determine how much ability is present against the achievement target. .
Also, the part number corresponding to (or related to) the specification item can be input / edited, etc. By specifying the part number on this screen G5, the relationship between the CAD data, the part drawing, etc. of the part is specified. It is also possible to display design information to be displayed.

更に、仕様項目の関連情報がリンク付けや添付されているため、ユーザが画面G5にて、関連情報の有無や件数等を認識することもできる。なお、添付されたファイルは文書・図面データベース30に格納される。
そして、画面G5にて関連情報を指定することで、例えば、図5に示すように、各関連情報の分類、タイトル、No等の詳細情報や、文書・図面データベース30に格納されている文書等を表示させることができる。
Furthermore, since the related information of the specification item is linked or attached, the user can recognize the presence / absence of the related information and the number of cases on the screen G5. The attached file is stored in the document / drawing database 30.
Then, by specifying the related information on the screen G5, for example, as shown in FIG. 5, detailed information such as the classification, title, and number of each related information, documents stored in the document / drawing database 30, etc. Can be displayed.

また、図4に示す画面G5では、仕様変更の有無も管理されており、変更がある仕様項目には、マーク(○印)にて示される。そして、このマークが指定され、仕様変更の参照が指示されると、後述する履歴管理部44にて管理される情報に基づいて、仕様項目単位の変更履歴を表示することもできる。   Further, on the screen G5 shown in FIG. 4, the presence / absence of the specification change is also managed, and the specification item with the change is indicated by a mark (◯ mark). When this mark is designated and a reference to change of specification is instructed, a change history for each specification item can be displayed based on information managed by the history management unit 44 described later.

また、製品仕様管理部42は、仕様項目毎に、達成度を評価するための検証方法及び、その評価内容についても管理している。
具体的に、製品仕様管理部42は、図6に示すように、仕様項目毎の検証方法及び評価内容等を管理する。
検証方法は、既知技術となっている検証方法ガイド・標準、遵守すべき法令情報等に基づいて設定される。つまり、検証方法マスタ(マスタデータベース10)に格納されている検証方法の中から適宜選択できるようになっている。なお、新規の技術(検証方法)の場合には、設計者自身が入力可能となっている。
一方、評価内容は、標準的な評価の種類(基本評価、上下限評価、環境評価、耐久評価等)が設定可能である。そして、評価内容毎に、実施するか否かの計画や評価実績を表すマーク(図中の●や○等)、どの開発ステップで実施するか(図中のステップ1やステップ2等)、並びに、どのような単位で実施するか(図中のaaaaaaaaaやbbbbbbbbb等)が設定され管理される。
The product specification management unit 42 also manages a verification method for evaluating the achievement level and the evaluation contents for each specification item.
Specifically, as shown in FIG. 6, the product specification management unit 42 manages a verification method and evaluation contents for each specification item.
The verification method is set based on verification method guides / standards that are known technologies, legal information to be observed, and the like. In other words, the verification method stored in the verification method master (master database 10) can be selected as appropriate. In the case of a new technique (verification method), the designer himself can input.
On the other hand, as the evaluation contents, standard evaluation types (basic evaluation, upper / lower limit evaluation, environmental evaluation, durability evaluation, etc.) can be set. Then, for each evaluation content, a plan indicating whether or not to carry out, a mark indicating the evaluation results (such as ● or ○ in the figure), which development step (step 1 or step 2 in the figure), etc., and In what units (aaaaaaaaaa, bbbbbbbbbb, etc. in the figure) are set and managed.

このような製品仕様管理部42は、製品の開発に先立って、仕様の分配を行う。つまり、新規の製品を開発する場合に、まず、どういうスペックの製品を作るかという製品全体の仕様が規定され、その開発を進めるにあたり、各構成要素に達成すべき値を配分する。   Such a product specification management unit 42 distributes specifications prior to product development. In other words, when developing a new product, first, the specifications of the entire product, such as what kind of product is to be created, are defined, and the values to be achieved are allocated to each component when the development proceeds.

具体的に、製品仕様管理部42は、ユーザ端末50からの指示に基づいて、図7に示すように、仕様の分配を行う。つまり、図中において、製品全体の仕様情報の中でXという仕様項目(仕様項目X)について100という仕様値を実現しようとした場合に、構成要素1の仕様項目x1に50、構成要素2の仕様項目x2に30、構成要素3の仕様項目x3に20、というように各構成要素に達成すべき値を配分する。
そして、構成要素の仕様間に関連を持たせることもできる。例えば、構成要素1の仕様項目y1の値(出力)が、構成要素2の仕様項目y2の入力値になっている場合に、図示するように、y1とy2との間で関連付けを行なう。
このように、仕様の配分や関連付けを行なうことにより、仕様の関係性が明確化される。また、配分元/先、関連付け元/先の仕様情報を即座に表示することもでき、仕様値を決定する際(又は、変更する際)における影響範囲の確認や進捗状況の把握が、迅速に、かつ、漏れなく行なうことができる。
Specifically, the product specification management unit 42 distributes specifications as shown in FIG. 7 based on an instruction from the user terminal 50. That is, in the figure, when an attempt is made to realize a specification value of 100 for the specification item X (specification item X) in the specification information of the entire product, 50 in the specification item x1 of component 1, The value to be achieved is allocated to each component, such as 30 for the specification item x2 and 20 for the specification item x3 of the component 3.
It is also possible to have a relationship between the component specifications. For example, when the value (output) of the specification item y1 of the component 1 is the input value of the specification item y2 of the component 2, the association is performed between y1 and y2, as illustrated.
In this way, the relationship between specifications is clarified by distributing and associating specifications. In addition, the specification information of the allocation source / destination and association source / destination can be displayed immediately, so that the scope of influence and the progress status can be quickly grasped when the specification value is determined (or changed). And it can be performed without leakage.

この他にも、製品仕様管理部42は、製品の仕様値を横並べ比較する事もできる。
具体的に、製品仕様管理部42は、ユーザ端末50からの指示に基づいて、図8(a)に示すように、機種を横並べして仕様値の比較を行う。つまり、図8(a)において、製品分野や構成要素の絞込み条件を設定する事ができ、また、設定した条件に合った機種の中から、比較対象機種を選択し、比較の基準となる機種を特定することができる。なお、設定した比較条件は、個々に保存でき、比較したい時に保存した比較条件を呼び出して、最新の仕様情報に基づいて、比較する事もできる。
そして、例えば、比較対象機種としてB機、C機が選択され、比較の基準となる機種としてA機が特定された状態で、横並べ比較実行が指示されると、図8(a)に示すように、比較実行結果が表示されることになる。
より詳細には、図8(b)に示すように、マスタデータベース10に格納されている仕様マスタと、製品仕様・技術課題データベース20の製品仕様(製品全体の仕様情報及び、構成要素の仕様情報)とから、各製品の仕様値を横に並べた比較実行結果を生成する。
このような製品仕様管理部42が行う仕様横並べ比較機能により、他類似製品仕様をその時点の最新情報として取得でき、その都度、仕様妥当性を確認する事ができる。
In addition to this, the product specification management unit 42 can compare the specification values of the products side by side.
Specifically, the product specification management unit 42 compares the specification values by arranging the models side by side as shown in FIG. 8A based on an instruction from the user terminal 50. In other words, in FIG. 8 (a), the product field and component narrowing conditions can be set, and the comparison target model is selected from the models that meet the set conditions, and the model that is the basis for comparison Can be specified. The set comparison conditions can be saved individually, and the comparison conditions saved when calling for comparison can be called and compared based on the latest specification information.
For example, when the machine B and the machine C are selected as the models to be compared and the machine A is specified as the model to be compared, a side-by-side comparison execution is instructed, as shown in FIG. Thus, the comparison execution result is displayed.
More specifically, as shown in FIG. 8B, the specification master stored in the master database 10 and the product specifications (the specification information of the entire product and the specification information of the components) of the product specification / technical issue database 20 ) To generate a comparison execution result in which the specification values of each product are arranged side by side.
With such a specification side-by-side comparison function performed by the product specification management unit 42, other similar product specifications can be acquired as the latest information at that time, and the validity of the specifications can be confirmed each time.

図1に戻って、技術課題管理部43は、製品全体の課題(技術課題)及び、各構成要素の課題を管理する。
管理する課題(技術課題)は、仕様項目を達成するための技術的な課題であり、例えば、目標値等である。なお、仕様項目の中で特に達成が難しいものを技術課題としてピックアップして登録して管理するようにしてもよい。
そして、技術課題管理部43は、図9に示すように、仕様項目と関連付けて、技術課題(課題項目)を管理する。
Returning to FIG. 1, the technical problem management unit 43 manages the problem of the entire product (technical problem) and the problem of each component.
The problem to be managed (technical problem) is a technical problem for achieving the specification item, and is, for example, a target value. Note that specification items that are particularly difficult to achieve may be picked up as technical issues, registered, and managed.
And the technical problem management part 43 manages a technical problem (problem item) in association with a specification item, as shown in FIG.

このような技術課題管理部43は、技術課題の管理に先立って、課題の分配を行う。つまり、機種の課題を解決する場合に、まず製品全体の課題が規定されるが、これは各構成要素にまたがる課題でもある。そのため、各構成要素に達成すべき課題を配分する。なお、目標値の配分の仕方は、各課題項目の特性に応じて異なっている。   Such a technical problem management unit 43 distributes problems prior to management of technical problems. That is, when solving the problem of the model, the problem of the entire product is first defined, but this is also a problem that spans each component. Therefore, issues to be achieved are allocated to each component. Note that the way of distributing the target values differs depending on the characteristics of each task item.

具体的に、技術課題管理部43は、ユーザ端末50からの指示に基づいて、図10に示すように、課題の展開(分配)を行う。つまり、図中において、製品全体の課題情報の中でXという課題項目(課題項目X)について100という目標値を実現しようとした場合に、構成要素1の課題x1に50、構成要素2の課題x2に30、構成要素3の課題x3に20、というように各構成要素に目標値をそれぞれ展開する。
そして、構成要素の課題側からも製品全体の課題と関連付けができるようにする。この展開(配分)及び関連付けにより、課題の関連や構造が明確化され、課題の影響範囲や実施結果として反映されるべき課題が判別可能となる。
Specifically, the technical problem management unit 43 develops (distributes) problems as shown in FIG. 10 based on an instruction from the user terminal 50. That is, in the figure, when trying to realize a target value of 100 for the task item X (task item X) in the task information of the entire product, the task x1 of the component 1 is 50, and the task of the component 2 The target value is developed for each component, such as 30 for x2, 20 for the task x3 of component 3, and so on.
And it enables it to link with the subject of the whole product also from the subject side of a component. By this development (distribution) and association, the relationship and structure of the issues are clarified, and the range of influence of the issues and the issues that should be reflected as the implementation results can be determined.

また、技術課題管理部43は、課題を展開する。つまり、製品全体より配分された課題及び、構成要素固有の課題を、更に階層化し、実施すべき課題の構造及び各課題の目標達成レベルを明確に規定する。
具体的に、技術課題管理部43は、ユーザ端末50からの指示に基づいて、図11の課題画面(課題画面K1等)に示すように、課題を階層化し、階層化した課題毎に達成手段を設定する。なお、達成手段が複数ある場合は複数設定する。
まず、課題画面K1をユーザ端末50に表示すると、ユーザが課題毎に管理レベルを設定する。この管理レベルは、重要度と難易度との関係(例えば、重要度×難易度)に基づいて設定される。
また、ユーザは達成手段毎に難易度を設定する。この難易度は、効果度と実現性との関係(例えば、効果度×実現性)に基づいて設定される。なお、課題によって達成手段が複数ある場合は、各達成手段の難易度及び各達成手段の課題に対する寄与率や、有望な達成手段か否か等を加味して達成手段の難易度が設定される。
また、ユーザは達成手段毎に制御因子、誤差因子を設定する。つまり、計画段階で因子を明確にすることで、評価結果として得られるアウトプットイメージにより、課題対応が容易に行えるようになる。
The technical problem management unit 43 develops a problem. In other words, the issues distributed from the entire product and the issues specific to the components are further hierarchized, and the structure of the issues to be implemented and the goal achievement level of each issue are clearly defined.
Specifically, the technical problem management unit 43 stratifies the problems based on an instruction from the user terminal 50 as shown in the problem screen (such as the problem screen K1) in FIG. Set. When there are a plurality of achievement means, a plurality are set.
First, when the assignment screen K1 is displayed on the user terminal 50, the user sets a management level for each assignment. This management level is set based on the relationship between importance and difficulty (for example, importance × difficulty).
Further, the user sets the difficulty level for each achievement means. This difficulty level is set based on the relationship between the degree of effect and the feasibility (for example, the degree of effect × feasibility). If there are multiple achievement means depending on the problem, the difficulty level of the achievement means is set taking into consideration the difficulty of each achievement means, the contribution ratio of each achievement means to the problem, and whether the achievement means are promising achievement means. .
The user sets a control factor and an error factor for each achievement means. In other words, by clarifying the factors at the planning stage, it becomes possible to easily cope with the problem based on the output image obtained as an evaluation result.

次に、仕様/特性項目画面K2に示すように、予め仕様項目から展開されて関連付けられている課題は、課題の実施結果として得られた制御因子(特性値)を仕様値欄に反映可能となっている。これにより、課題の実施結果が、どの仕様に反映されているかが判別できる。
また、課題画面K1の関連情報の項目には、課題の達成根拠となるリンク/添付情報の有無や件数などが設定される。そして、関連情報が指定されると、詳細画面K3に示すように、文書名、文書番号、及び、分類等からなる詳細情報が表示される。更に、詳細画面K3中の詳細情報が指定されると、関連情報画面K4が表示される。
Next, as shown in the specification / characteristic item screen K2, a problem that is preliminarily expanded from the specification item and associated can be reflected in the specification value column by a control factor (characteristic value) obtained as a result of the execution of the problem. It has become. As a result, it is possible to determine in which specification the implementation result of the task is reflected.
In addition, in the related information item on the assignment screen K1, the presence / absence of the link / attachment information and the number of cases that are the basis for achievement of the assignment are set. When the related information is designated, detailed information including a document name, a document number, a classification, and the like is displayed as shown in a detailed screen K3. Further, when detailed information in the detail screen K3 is designated, a related information screen K4 is displayed.

図1に戻って、履歴管理部44は、仕様情報の変更履歴等を管理する。
具体的に履歴管理部44は、図12に示すように、変更項目毎に変更履歴を管理する。
図示するように、仕様情報の各値を変更すると変更履歴に日時、開発ステップ、変更前の値、変更後の値、変更理由等が記録される。このような変更履歴により、仕様情報の推移が判別できる。
また、変更された仕様項目に、配分または関連付けられている仕様項目がある場合には、相手先(影響範囲)の構成要素の設計等を担当する担当者等に、その内容が自動的に通知されるようにしてもよい。この場合、仕様変更に応じて、影響範囲に変更内容が自動通知されることになり、各構成要素の担当者等が、元の仕様変更に漏れなく対応することができ、ミスや手戻り等が防止される。
Returning to FIG. 1, the history management unit 44 manages the change history of the specification information and the like.
Specifically, the history management unit 44 manages the change history for each change item, as shown in FIG.
As shown in the figure, when each value of the specification information is changed, date and time, development step, value before change, value after change, reason for change, etc. are recorded in the change history. From such a change history, the transition of the specification information can be determined.
In addition, if there is a specification item that is distributed or associated with the changed specification item, the details are automatically notified to the person in charge in charge of the design of the component of the other party (influence range). You may be made to do. In this case, according to the specification change, the change contents are automatically notified to the affected range, and the person in charge of each component can respond to the original specification change without omission, mistakes, rework, etc. Is prevented.

図1に戻って、進捗状況管理部45は、製品設計における進捗状況を管理する。例えば、課題の達成状況、仕様の評価状況、製品全体日程、及び、個別日程等を管理する。
具体的に進捗状況管理部45は、ユーザ端末50からの指示に基づいて、図13に示すような進捗情報を表示する。図示するように、技術課題の達成状況は、課題の達成グラフで表示される。また、評価進捗状況もグラフで表示される。
なお、この進捗情報には、製品全体/構成要素の仕様を決める上での製品企画、製品構想、設計思想等の上位仕様の情報が関連付けられている。例えば、図中の関連情報にて指定すると、上位仕様を参照することができる。
Returning to FIG. 1, the progress management unit 45 manages the progress in product design. For example, the task achievement status, specification evaluation status, overall product schedule, and individual schedule are managed.
Specifically, the progress status management unit 45 displays progress information as shown in FIG. 13 based on an instruction from the user terminal 50. As shown in the figure, the achievement status of the technical problem is displayed in the achievement graph of the problem. Also, the evaluation progress is displayed in a graph.
The progress information is associated with information on higher specifications such as product planning, product concept, and design concept in determining the specifications of the entire product / components. For example, if it is specified by the related information in the figure, the higher specification can be referred to.

また、このような進捗情報だけでなく、より詳細な評価進捗状況が参照できるようになっている。
例えば、図14に示すような詳細な評価進捗状況が参照可能となっている。この評価進捗状況は、総合情報として、開発ステップ毎に集計され、予実績管理を可能とする。また、機種(製品全体及び構成要素)の技術課題は関連付けられて、階層表示される。
そして、管理レベル毎の分類により課題達成状況の把握が容易にできるようになっている。
In addition to such progress information, more detailed evaluation progress can be referred to.
For example, detailed evaluation progress as shown in FIG. 14 can be referred to. This evaluation progress is aggregated as comprehensive information for each development step, and the preliminary performance management is possible. In addition, the technical issues of the model (the entire product and the constituent elements) are associated and displayed in a hierarchical manner.
The task achievement status can be easily grasped by classification for each management level.

図1に戻って、審査・承認管理部46は、審査・承認の履歴等を管理する。例えば、審査・承認管理部46は、ユーザ端末50から審査・承認の処理依頼が発行されると、その審査・承認の内容や審査結果や承認結果等の情報を含む履歴情報を生成して管理する。   Returning to FIG. 1, the examination / approval management unit 46 manages the history of examination / approval. For example, when an examination / approval processing request is issued from the user terminal 50, the examination / approval management unit 46 generates and manages history information including information such as the contents of examination / approval, examination results, and approval results. To do.

開発過程管理部47は、開発ステップ毎または承認毎の過程情報(時点情報)を管理する。
具体的に開発過程管理部47は、ユーザ端末50からの指示に基づいて、図15に示すように、構成要素と、時点とが選択されると、その時点における開発過程のデータを表示する。
The development process management unit 47 manages process information (time point information) for each development step or each approval.
Specifically, when a component and a time point are selected based on an instruction from the user terminal 50, the development process management unit 47 displays development process data at that time point, as shown in FIG.

図1に戻って、マスタ管理部48は、マスタ管理者等の指示に従って、マスタデータベース10の仕様マスタや検証方法マスタを管理する。
例えば、ユーザにより設計が進められ、機器固有の仕様項目が上述のシート等に追加されると、マスタ管理者等は、その内容を吟味し、必要に応じて、マスタ管理部48にその仕様項目等の追加を指示する。そして、マスタ管理部48は、仕様マスタ/検証方法マスタ(マスタデータベース10)に仕様項目等を追加する。
Returning to FIG. 1, the master management unit 48 manages the specification master and the verification method master of the master database 10 in accordance with an instruction from the master administrator or the like.
For example, when the design is advanced by the user and the specification item specific to the device is added to the above-mentioned sheet or the like, the master administrator or the like examines the content, and if necessary, sends the specification item to the master management unit 48. Etc. are instructed. Then, the master management unit 48 adds specification items and the like to the specification master / verification method master (master database 10).

ユーザ端末50は、設計を行うユーザ(設計者等)に使用されるコンピュータ端末等からなる。なお、ユーザ端末50は、図示せぬネットワーク等を介して、設計管理サーバ40と接続されている。
ユーザ端末50は、ユーザの操作指示に従って、設計管理サーバ40にアクセスし、上述のシート作成、仕様分配、仕様横並べ比較、課題展開、履歴表示、進捗表示、及び、開発過程表示等を指示する。
The user terminal 50 includes a computer terminal or the like used by a user (designer or the like) who performs design. The user terminal 50 is connected to the design management server 40 via a network (not shown).
The user terminal 50 accesses the design management server 40 in accordance with a user operation instruction, and instructs the above-described sheet creation, specification distribution, specification side-by-side comparison, problem development, history display, progress display, development process display, and the like. .

以下、上記構成の設計支援の動作を図16を参照して説明する。図16は、設計管理サーバ40が実行する設計支援処理の一例を示すフローチャートである。この設計支援処理は、例えば、ユーザ端末50からのアクセスに応答して、開始される。   Hereinafter, the design support operation of the above configuration will be described with reference to FIG. FIG. 16 is a flowchart illustrating an example of design support processing executed by the design management server 40. This design support process is started in response to an access from the user terminal 50, for example.

まず、設計管理サーバ40は、新規機種のシートを作成する(ステップS11)。すなわち、設計管理サーバ40は、マスタデータベース10(仕様マスタ)等に基づいて、新規機種のシートを作成する。なお、前身機種が指定されている場合に、その前身機種のシート等が参照され、初期状態として、前身機種の仕様項目等を継承した新規機種のシートを作成する。例えば、上述した図3に示すように、新規機種のシートを作成する。   First, the design management server 40 creates a new model sheet (step S11). That is, the design management server 40 creates a new model sheet based on the master database 10 (specification master) or the like. When the previous model is designated, the sheet of the previous model is referred to, and a new model sheet that inherits the specification items of the previous model is created as an initial state. For example, as shown in FIG. 3 described above, a new model sheet is created.

設計管理サーバ40は、仕様項目の分配が指示されたか否かを判別する(ステップS12)。設計管理サーバ40は、仕様項目の分配が指示されていないと判別すると、後述するステップS14に処理を進める。   The design management server 40 determines whether or not distribution of specification items has been instructed (step S12). If the design management server 40 determines that the distribution of the specification items is not instructed, the design management server 40 advances the processing to step S14 described later.

一方、仕様項目の分配が指示されたと判別した場合に、設計管理サーバ40は、製品全体の仕様項目(仕様値等)を、構成要素の仕様項目に分配する(ステップS13)。例えば、上述した図7に示すように仕様項目を分配する。   On the other hand, when it is determined that the distribution of the specification items is instructed, the design management server 40 distributes the specification items (specification values, etc.) of the entire product to the specification items of the constituent elements (step S13). For example, the specification items are distributed as shown in FIG.

設計管理サーバ40は、仕様項目の横並べ比較が指示されたか否かを判別する(ステップS14)。設計管理サーバ40は、仕様項目の横並べ比較が指示されていないと判別すると、後述するステップS16に処理を進める。   The design management server 40 determines whether or not a side-by-side comparison of specification items has been instructed (step S14). If the design management server 40 determines that the side-by-side comparison of the specification items is not instructed, the design management server 40 advances the processing to step S16 described later.

一方、仕様項目の横並べ比較が指示されたと判別した場合に、設計管理サーバ40は、指定された前身機種と新規機種とを仕様項目毎に並べた比較情報(仕様編集画面)を生成する(ステップS15)。例えば、上述した図4に示すような仕様編集画面を生成する。   On the other hand, when it is determined that the side-by-side comparison of the specification items is instructed, the design management server 40 generates comparison information (specification editing screen) in which the specified previous model and the new model are arranged for each specification item ( Step S15). For example, the specification editing screen as shown in FIG. 4 described above is generated.

設計管理サーバ40は、課題項目の分配が指示されたか否かを判別する(ステップS16)。設計管理サーバ40は、課題項目の分配が指示されていないと判別すると、後述するステップS18に処理を進める。   The design management server 40 determines whether or not assignment of assignment items has been instructed (step S16). If the design management server 40 determines that the assignment of assignment items has not been instructed, the process proceeds to step S18 described later.

一方、課題項目の分配が指示されたと判別した場合に、設計管理サーバ40は、製品全体の課題項目(目標値等)を、構成要素の課題項目に分配する(ステップS17)。例えば、上述した図10に示すように課題項目を分配する。   On the other hand, when it is determined that assignment of assignment items has been instructed, the design management server 40 distributes assignment items (target values, etc.) of the entire product to assignment items of the constituent elements (step S17). For example, task items are distributed as shown in FIG.

設計管理サーバ40は、課題項目の展開が指示されたか否かを判別する(ステップS18)。設計管理サーバ40は、課題項目の展開が指示されていないと判別すると、後述するステップS20に処理を進める。   The design management server 40 determines whether or not an expansion of the task item has been instructed (step S18). If the design management server 40 determines that the assignment of the task item has not been instructed, the design management server 40 advances the processing to step S20 described later.

一方、課題項目の展開が指示されたと判別した場合に、設計管理サーバ40は、課題項目に、重要度、難易度、管理レベル、達成手段、達成手段難易度、効果度、実効性、制御因子、及び、誤差因子等を設定する(ステップS19)。例えば、上述した図11に示すように課題項目を展開する。   On the other hand, when it is determined that the expansion of the task item has been instructed, the design management server 40 assigns the importance, difficulty, management level, achievement means, achievement means difficulty, effectiveness, effectiveness, control factor to the problem item. And error factors and the like are set (step S19). For example, the task items are expanded as shown in FIG.

設計管理サーバ40は、仕様項目等が変更されたか否かを判別する(ステップS20)。設計管理サーバ40は、仕様項目等が変更されていないと判別すると、後述するステップS22に処理を進める。   The design management server 40 determines whether the specification item or the like has been changed (step S20). When the design management server 40 determines that the specification item or the like has not been changed, the design management server 40 advances the processing to step S22 described later.

一方、仕様項目等が変更されたと判別した場合に、設計管理サーバ40は、変更に従ってシートを更新し、更新履歴に変更内容等を追加する(ステップS21)。なお、変更された仕様項目等に、配分または関連付けられている仕様項目等がある場合には、相手先(影響範囲)の構成要素の設計等を担当する担当者等に、その内容が自動的に通知されるようにしてもよい。   On the other hand, when it is determined that the specification item or the like has been changed, the design management server 40 updates the sheet according to the change, and adds the change content or the like to the update history (step S21). In addition, if there is a specification item that has been allocated or associated with the changed specification item, the details are automatically sent to the person in charge who is responsible for the design of the components of the other party (influence range). May be notified.

設計管理サーバ40は、仕様等が確定したか否かを判別する(ステップS22)。設計管理サーバ40は、仕様等が確定していないと判別すると、上述のステップS12に処理を戻す。
一方、仕様等が確定したと判別した場合に、設計管理サーバ40は、設計支援処理を終える。
The design management server 40 determines whether the specification or the like has been confirmed (step S22). If the design management server 40 determines that the specification or the like is not finalized, it returns the process to step S12 described above.
On the other hand, when it is determined that the specification or the like has been confirmed, the design management server 40 ends the design support process.

以上説明したように、本発明によれば、仕様項目を標準化して管理しているため、各機種で検証・評価すべき仕様項目の漏れ等を防止可能となる。また、仕様項目の横並べ比較等により、前身機種と違うところが明確に判別できるようになっている。   As described above, according to the present invention, since specification items are standardized and managed, it is possible to prevent leakage of specification items to be verified and evaluated in each model. In addition, it is possible to clearly distinguish the differences from the previous model by comparing the specification items side by side.

なお、この発明のシステムは、専用のシステムによらず、通常のコンピュータシステムを用いて実現可能である。例えば、上述の動作を実行するためのプログラムをコンピュータ読み取り可能な記録媒体(FD、CD−ROM、DVD等)に格納して配布し、該プログラムをコンピュータにインストールすることにより、上述の処理を実行する設計支援システム等を構成してもよい。また、インターネット等のネットワーク上のサーバ装置が有するディスク装置に格納しておき、例えばコンピュータにダウンロード等するようにしてもよい。
また、上述の機能を、OSが分担又はOSとアプリケーションの共同により実現する場合等には、OS以外の部分のみを媒体に格納して配布してもよく、また、コンピュータにダウンロード等してもよい。
The system of the present invention can be realized using a normal computer system, not a dedicated system. For example, a program for executing the above operation is stored in a computer-readable recording medium (FD, CD-ROM, DVD, etc.) and distributed, and the program is installed in the computer to execute the above processing. A design support system or the like may be configured. Alternatively, it may be stored in a disk device of a server device on a network such as the Internet and downloaded to a computer, for example.
In addition, when the OS realizes the above functions by sharing the OS or jointly with the OS and the application, etc., only the part other than the OS may be stored and distributed in the medium, or may be downloaded to the computer. Good.

本発明の実施形態に係る設計支援管理システムの構成を例示するブロック図である。It is a block diagram which illustrates the composition of the design support management system concerning the embodiment of the present invention. マスタメンテナンス画面の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of a master maintenance screen. シートの作成を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating preparation of a sheet | seat. 仕様編集画面の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of a specification edit screen. 詳細情報の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of detailed information. 仕様項目毎に管理される検証方法及び、評価内容について説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the verification method managed for every specification item, and evaluation content. 仕様の分配を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating distribution of a specification. (a),(b)共に、仕様値の比較を説明するための模式図である。(A), (b) is a schematic diagram for demonstrating comparison of a specification value. 仕様項目と課題項目との関連付けを説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating correlation with a specification item and a task item. 課題の分配を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating distribution of a subject. 課題の展開を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating expansion | deployment of a subject. 変更履歴の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of a change log | history. 進捗情報の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of progress information. 評価進捗状況の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of evaluation progress. 開発過程を表示するまでの概略を説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the outline until it displays a development process. 本発明の実施形態に係る設計支援処理を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the design assistance process which concerns on embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

1 設計支援システム
10 マスタデータベース
20 製品仕様・技術課題データベース
30 文書・図面データベース
40 設計管理サーバ
41 シート作成・管理部
42 製品仕様管理部
43 技術課題管理部
44 履歴管理部
45 進捗状況管理部
46 審査・承認管理部
47 開発過程管理部
48 マスタ管理部
50 ユーザ端末
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Design support system 10 Master database 20 Product specification and technical problem database 30 Document and drawing database 40 Design management server 41 Sheet creation and management part 42 Product specification management part 43 Technical problem management part 44 History management part 45 Progress management part 46 Examination・ Approval Management Department 47 Development Process Management Department 48 Master Management Department 50 User Terminal

Claims (8)

製品全体が達成すべき仕様と、製品を構成する構成要素の仕様とに分けられ、製品分野毎において機種共通に標準化された仕様に関する情報を記憶する仕様記憶手段と、
前記仕様記憶手段に記憶された仕様の中から、開発対象となる新規製品の製品分野及び機種に沿った仕様を取得する仕様取得手段と、
前記仕様取得手段が取得した仕様を、初期状態とした新規製品の仕様シートを生成する仕様シート生成手段と、
前記仕様シート生成手段が生成した仕様シートを編集し、固有の仕様を付加する仕様シート編集手段と、
を備えることを特徴とする設計支援システム。
Specification storage means for storing information related to specifications that are standardized in common across models for each product field, divided into specifications to be achieved by the entire product and specifications of components constituting the product,
Specification acquisition means for acquiring specifications according to the product field and model of the new product to be developed from the specifications stored in the specification storage means;
A specification sheet generating means for generating a specification sheet of a new product with the specification acquired by the specification acquiring means as an initial state;
A specification sheet editing means for editing the specification sheet generated by the specification sheet generating means and adding a specific specification;
A design support system comprising:
仕様を検証するための機種共通に標準化された検証方法に関する情報を記憶する検証方法記憶手段と、を更に備え、
前記仕様記憶手段は、前記検証方法記憶手段に記憶された検証方法と予め関連付けられた仕様を記憶し、
前記仕様取得手段は、新規製品の仕様を取得すると共に、当該仕様と関連付けられた検証方法を前記検証方法記憶手段から更に取得する、
ことを特徴とする請求項1に記載の設計支援システム。
A verification method storage means for storing information on a verification method standardized for all models for verifying specifications;
The specification storage means stores a specification previously associated with the verification method stored in the verification method storage means,
The specification acquisition unit acquires a specification of a new product, and further acquires a verification method associated with the specification from the verification method storage unit.
The design support system according to claim 1, wherein:
前記仕様シート生成手段は、新規製品全体が達成すべき仕様と、新規製品を構成する構成要素の仕様とに分けられ、製品全体の仕様と構成要素の仕様、及び/又は、構成要素間の仕様同士が関連付けられた仕様シートを生成する、
ことを特徴とする請求項1又は2に記載の設計支援システム。
The specification sheet generation means is divided into specifications to be achieved by the entire new product and specifications of the components constituting the new product, and the specifications of the entire product and specifications of the components and / or specifications between the components. Generate specification sheets that are associated with each other,
The design support system according to claim 1, wherein the system is a design support system.
新規製品に類似する他製品の仕様と新規製品との仕様とを項目毎に並べた比較情報を生成する比較情報生成手段を更に備える、
ことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の設計支援システム。
A comparison information generating means for generating comparison information in which specifications of other products similar to the new product and specifications of the new product are arranged for each item;
The design support system according to claim 1, wherein the system is a design support system.
前記仕様シート生成手段により生成された仕様シート、又は、前記仕様シート編集手段により編集された仕様シートに含まれる仕様から、解決すべき技術課題を選定する技術課題選定手段と、
前記技術課題選定手段により選定された技術課題を、新規製品全体が達成すべき技術課題と、新規製品を構成する構成要素の技術課題とに分け、製品全体の技術課題と構成要素の技術課題、及び/又は、構成要素間の技術課題同士を関連付けた課題シートを生成する課題シート生成手段と、
前記課題シート生成手段が生成した課題シートを編集する課題シート編集手段と、を
を更に備える、
ことを特徴とする請求項1乃至4の何れか1項に記載の設計支援システム。
A technical problem selecting means for selecting a technical problem to be solved from a specification sheet generated by the specification sheet generating means or a specification included in the specification sheet edited by the specification sheet editing means;
The technical problem selected by the technical problem selection means is divided into a technical problem to be achieved by the entire new product and a technical problem of the component constituting the new product. And / or an assignment sheet generating means for generating an assignment sheet that associates technical issues between components;
An assignment sheet editing means for editing the assignment sheet generated by the assignment sheet generation means,
The design support system according to claim 1, wherein the system is a design support system.
前記課題シート生成手段により生成された課題シート、又は、前記課題シート編集手段により編集された課題シートの技術課題を、重要度、難易度、管理レベル、達成手段、達成手段難易度、効果度、実現性、制御因子、及び、誤差因子の少なくとも何れか1つを含む課題詳細情報に展開する課題展開手段を、更に備える、
ことを特徴とする請求項5に記載の設計支援システム。
The assignment sheet generated by the assignment sheet generation means, or the technical assignment of the assignment sheet edited by the assignment sheet editing means, importance, difficulty, management level, achievement means, achievement means difficulty, effectiveness, A problem expansion means for expanding into problem detailed information including at least one of feasibility, control factor, and error factor is further provided.
The design support system according to claim 5, wherein:
前記課題シート生成手段により生成された課題シート、又は、前記課題シート編集手段により編集された課題シートの技術課題について達成度を取得し、新規製品全体及び/又は構成要素の進捗管理に関する情報を生成する進捗管理手段と、を更に備える、
ことを特徴とする請求項5又は6に記載の設計支援システム。
Acquire the achievement level of the technical sheet of the problem sheet generated by the problem sheet generation means or the problem sheet edited by the problem sheet editing means, and generate information on the progress management of the entire new product and / or component And a progress management means for
The design support system according to claim 5 or 6, wherein
コンピュータを、
製品全体が達成すべき仕様と、製品を構成する構成要素の仕様とに分けられ、製品分野毎において機種共通に標準化された仕様に関する情報を記憶する仕様記憶手段、
前記仕様記憶手段に記憶された仕様の中から、開発対象となる新規製品の製品分野及び機種に沿った仕様を取得する仕様取得手段、
前記仕様取得手段が取得した仕様を、初期状態とした新規製品の仕様シートを生成する仕様シート生成手段、
前記仕様シート生成手段が生成した仕様シートを編集し、固有の仕様を付加する仕様シート編集手段、
として機能させるためのプログラム。
Computer
Specification storage means for storing information on specifications that are standardized in common across models for each product field, divided into specifications to be achieved by the entire product and specifications of components constituting the product,
Specification acquisition means for acquiring a specification according to the product field and model of the new product to be developed from the specifications stored in the specification storage means,
Specification sheet generating means for generating a specification sheet for a new product with the specifications acquired by the specification acquiring means as an initial state,
A specification sheet editing means for editing the specification sheet generated by the specification sheet generating means and adding a unique specification;
Program to function as.
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