JP2007065064A - Image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce the deterioration of toner with the lapse of time, as compared with heretofore, while ensuring the sufficient amount of toner supply to a toner carrier in a configuration to perform development, by conveying only the toner in a two-component developer by the toner carrier to a development region. <P>SOLUTION: Since a brush roller 403, formed with a brush on the surface, is used as a toner supply member, the bristles of the brush are interposed in the magnetic brush by the magnetic particles 11 in the two-component developer formed on the brush roller 403. The flocculation density of the magnetic brush can be thereby reduced, to make the magnetic brush softer and the mechanical stress, to which the toner 10 is subjected in the toner supply region A2 can be suppressed to be small. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile.

特許文献１には、潜像担持体に対向する現像領域にトナーを搬送するトナー担持体と、そのトナー担持体に現像バイアスを印加する現像電源とを備えた現像装置を有する画像形成装置が記載されている。この画像形成装置に設けられる現像装置は、トナーと磁性粒子（キャリア）とを含む二成分現像剤を撹拌部材で撹拌し、内部に磁界発生手段を備えたトナー供給部材でその二成分現像剤を担持する。そして、トナー供給部材は、担持した二成分現像剤をトナー担持体に対向するトナー供給領域へ搬送する。このトナー供給部材には、トナー供給バイアスが印加されており、このトナー供給バイアスと現像バイアスとの電位差により、トナー供給領域においてトナー供給部材からトナー担持体へトナーを移動させるトナー供給電界を形成する。これにより、トナー供給部材上の二成分現像剤中のトナーのみがトナー供給領域でトナー担持体上へ移動し、トナー担持体にトナーが供給される。トナー供給を受けたトナー担持体は、そのトナーを現像領域へ搬送し、現像バイアスにより現像領域に形成される現像電界によって潜像担持体上の静電潜像へトナーを付着させる。   Patent Document 1 describes an image forming apparatus having a developing device that includes a toner carrier that transports toner to a development area facing a latent image carrier, and a developing power source that applies a developing bias to the toner carrier. Has been. The developing device provided in this image forming apparatus stirs a two-component developer containing toner and magnetic particles (carrier) with a stirring member, and the two-component developer with a toner supply member provided with a magnetic field generating means inside. Carry. The toner supply member conveys the carried two-component developer to a toner supply region facing the toner carrier. A toner supply bias is applied to the toner supply member, and a toner supply electric field for moving the toner from the toner supply member to the toner carrier in the toner supply region is formed by a potential difference between the toner supply bias and the development bias. . As a result, only the toner in the two-component developer on the toner supply member moves onto the toner carrier in the toner supply region, and the toner is supplied to the toner carrier. The toner carrier that has received the toner transports the toner to the development area, and causes the toner to adhere to the electrostatic latent image on the latent image carrier by a development electric field formed in the development area by the development bias.

特開２００１−２７２８５７号公報JP 2001-272857 A

上記特許文献１に記載の画像形成装置において、トナー供給部材は、表面移動するスリーブと、その内部に固定配置された磁石部材とから構成されている。そして、トナー供給領域において、磁力により二成分現像剤中の磁性粒子（キャリア）を穂立ちさせて磁気ブラシを形成し、その磁気ブラシをトナー担持体表面に摺擦させながら、磁性粒子上に静電的に付着しているトナーをトナー供給電界によりトナー担持体へ供給する。
ところが、トナー担持体表面に摺擦する磁気ブラシは、一般に非常に硬い物質からなる磁性粒子が磁力によって凝集して形成される。そのため、トナー供給領域において、二成分現像剤中のトナーは、その磁気ブラシとトナー担持体表面との間で強い機械的ストレスを受けることになる。その結果、トナー供給領域を通過した後に現像に寄与せずに現像装置内に戻されたトナーは、これを繰り返すことで、添加剤が埋没したり剥がれたり、耐電機能が低下したりする。すなわち、上記特許文献１に記載の画像形成装置において、トナーが経時的に劣化し易く、トナー劣化によるフィルミングや地汚れ等の不具合が発生しやすいという問題があった。
一方で、仮に、トナー供給部材のスリーブ表面（平らな面）にトナーだけを担持させ、そのトナー供給部材上のトナーをトナー担持体へ供給する構成とすれば、磁気ブラシによるトナーの経時劣化も問題は生じない。しかし、この構成では、トナー供給部材に担持できるトナー量が、磁気ブラシを形成してトナー供給を行う場合に比べて大きく低下してしまう。なぜなら、各磁性粒子の表面でトナーを担持し得るので、磁気ブラシを形成してトナー供給を行う場合の方が、トナーを担持し得る総担持表面積がはるかに大きいからである。そのため、上記構成では、トナー担持体へ十分な量のトナーを供給することができないという問題が生じる。 In the image forming apparatus described in Patent Document 1, the toner supply member includes a sleeve that moves on the surface and a magnet member that is fixedly disposed inside the sleeve. Then, in the toner supply area, magnetic particles (carriers) in the two-component developer are raised by magnetic force to form a magnetic brush, and the magnetic brush is slid on the surface of the toner carrying member while being statically struck on the magnetic particles. The electrically attached toner is supplied to the toner carrier by the toner supply electric field.
However, a magnetic brush that slides on the surface of a toner carrying member is generally formed by agglomerating magnetic particles made of a very hard substance by a magnetic force. Therefore, in the toner supply region, the toner in the two-component developer is subjected to strong mechanical stress between the magnetic brush and the surface of the toner carrier. As a result, the toner returned to the developing device without contributing to the development after passing through the toner supply region is repeated, whereby the additive is buried or peeled off, and the electric resistance function is lowered. That is, in the image forming apparatus described in Patent Document 1, there is a problem that the toner is likely to deteriorate with time and problems such as filming and background contamination due to toner deterioration are likely to occur.
On the other hand, if only the toner is carried on the sleeve surface (flat surface) of the toner supply member and the toner on the toner supply member is supplied to the toner carrier, the toner will deteriorate with time due to the magnetic brush. There is no problem. However, with this configuration, the amount of toner that can be carried on the toner supply member is greatly reduced as compared with the case where toner supply is performed by forming a magnetic brush. This is because the toner can be carried on the surface of each magnetic particle, and the total carrying surface area capable of carrying the toner is much larger when the toner is supplied by forming a magnetic brush. Therefore, in the above configuration, there arises a problem that a sufficient amount of toner cannot be supplied to the toner carrier.

他方、正規の帯電極性とは逆極性に帯電した逆帯電トナーが現像領域で現像に寄与することでも、地汚れ等の不具合が発生する。上記特許文献１に記載の画像形成装置においては、トナー供給領域にトナー供給電界を形成し、その電界によってトナー供給部材上の二成分現像剤中のトナーをトナー担持体へ供給する。このトナー供給電界は、正規の帯電極性に帯電しているトナーをトナー担持体側へ移動させるものである。よって、トナー供給部材上の二成分現像剤中に逆帯電トナーが含まれていても、その逆帯電トナーはトナー供給電界によりトナー担持体側への移動が制限される。すなわち、トナー供給電界は、トナー担持体にトナーを供給するトナー供給機能のほか、トナー担持体に逆帯電トナーが供給されないようにするフィルタ機能の役割も果たす。
ところが、トナー供給電界のフィルタ機能だけでは、トナー担持体上に供給される逆帯電トナーの量を十分に低減させることができず、逆帯電トナーによる地汚れ等の不具合を十分に抑制することができないという問題があった。 On the other hand, even if the reversely charged toner charged to a polarity opposite to the normal charged polarity contributes to the development in the development region, a problem such as background contamination occurs. In the image forming apparatus described in Patent Document 1, a toner supply electric field is formed in the toner supply region, and the toner in the two-component developer on the toner supply member is supplied to the toner carrier by the electric field. The toner supply electric field is used to move the toner charged to the normal charging polarity to the toner carrier. Therefore, even if the reversely charged toner is contained in the two-component developer on the toner supply member, the movement of the reversely charged toner toward the toner carrier is restricted by the toner supply electric field. That is, the toner supply electric field serves not only a toner supply function for supplying toner to the toner carrier, but also a filter function for preventing the reversely charged toner from being supplied to the toner carrier.
However, the filter function of the toner supply electric field alone cannot sufficiently reduce the amount of the reversely charged toner supplied onto the toner carrier, and can sufficiently suppress problems such as scumming due to the reversely charged toner. There was a problem that I could not.

本発明は、以上の問題に鑑みなされたものであり、第１の目的は、二成分現像剤中のトナーのみを現像領域へ搬送して現像を行う構成において、トナー担持体への十分なトナー供給量を確保しつつ、従来よりもトナーの経時劣化を抑制し得る画像形成装置を提供することである。
また、第２の目的は、二成分現像剤中のトナーのみを現像領域へ搬送して現像を行う構成において、トナー担持体上に供給される逆帯電トナーの量を、従来よりも低減させることができる画像形成装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and a first object is to provide sufficient toner for a toner carrier in a configuration in which development is performed by conveying only toner in a two-component developer to a development region. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of suppressing the deterioration of toner over time as compared with the prior art while ensuring a supply amount.
The second object is to reduce the amount of the reversely charged toner supplied onto the toner carrying member in a configuration in which only the toner in the two-component developer is transported to the developing region for development. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of performing the above.

上記第１の目的を達成するために、請求項１の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体の表面を一様に帯電し画像情報に基づいて該表面に光を照射することにより潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像装置と、該潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写装置とを備えており、該現像装置は、該潜像担持体に対向する現像領域にトナーを搬送するトナー担持体と、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤を撹拌する撹拌部材と、該撹拌部材で撹拌された二成分現像剤又は該二成分現像剤中のトナーを担持して該トナー担持体に対向するトナー供給領域に搬送し、トナーを該トナー担持体に供給するトナー供給部材と、該トナー担持体に現像バイアスを印加する現像電源とを有する画像形成装置において、上記現像装置は、上記トナー供給領域に上記トナー供給部材に担持されているトナーを上記トナー担持体へ移動させるトナー供給電界を形成するためのトナー供給バイアスを、該トナー供給部材に印加するトナー供給電源を有し、該トナー供給部材として、表面にブラシが形成されたブラシ部材を用いることを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の画像形成装置において、上記キャリアとして磁性粒子を用い、上記トナー供給部材は、内部に磁界発生手段を備えており、該磁界発生手段が発生させる磁界の作用により上記撹拌部材で撹拌された二成分現像剤を担持するものであることを特徴とするものである。
上記第２の目的を達成するために、請求項３の発明は、潜像担持体と、該潜像担持体の表面を一様に帯電し画像情報に基づいて該表面に光を照射することにより潜像を形成する潜像形成手段と、該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像装置と、該潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写装置とを備えており、該現像装置は、該潜像担持体に対向する現像領域にトナーを搬送するトナー担持体と、該トナー担持体に現像バイアスを印加する現像電源とを有する画像形成装置において、上記現像装置は、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤を所定の撹拌領域で撹拌する撹拌部材と、該撹拌領域内の二成分現像剤中のトナーを担持して上記トナー担持体に対向するトナー供給領域に搬送し、トナーを該トナー担持体に供給するトナー供給部材と、該トナー供給領域に該トナー供給部材に担持されているトナーを該トナー担持体へ移動させるトナー供給電界を形成するためのトナー供給バイアスを該トナー供給部材に印加するトナー供給電源と、該撹拌部材と該トナー供給部材との間に該撹拌領域内のトナーを該トナー供給部材へ移動させるトナー移送電界を形成するためのトナー移送バイアスを該撹拌部材に印加するトナー移送電源とを有することを特徴とするものである。
請求項４の発明は、請求項１、２又は３の画像形成装置において、上記トナー供給部材に担持されたトナーに圧力を加えて該トナーの帯電を促進させる帯電促進部材を有することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項４の画像形成装置において、上記帯電促進部材は、上記トナー供給部材に対向配置されるローラ部材であることを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１、２、３、４又は５の画像形成装置において、上記潜像担持体の表面エネルギーを低減させる手段を有することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項１、２、３、４、５又は６の画像形成装置において、上記トナーとして、円形度が９０［％］以上９７［％］以下であるトナー粒子の含有率が８０％を超えるものを用いることを特徴とするものである。 In order to achieve the first object, the invention of claim 1 is to uniformly charge the surface of the latent image carrier and the surface of the latent image carrier and irradiate the surface with light based on image information. A latent image forming means for forming a latent image by means of, a developing device for developing the latent image on the latent image carrier into a toner image, and a transfer device for transferring the toner image on the latent image carrier to a recording material The developing device includes: a toner carrying member that conveys toner to a developing region facing the latent image carrying member; a stirring member that stirs a two-component developer including the toner and the carrier; and the stirring member. A toner supply member that carries the two-component developer stirred by the member or the toner in the two-component developer, transports the toner to a toner supply region facing the toner carrier, and supplies the toner to the toner carrier; Image forming having a developing power source for applying a developing bias to the toner carrier The developing device applies to the toner supply member a toner supply bias for forming a toner supply electric field for moving the toner carried on the toner supply member to the toner carrier in the toner supply region. A toner supply power source, and a brush member having a brush formed on the surface thereof is used as the toner supply member.
According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first aspect, magnetic particles are used as the carrier, and the toner supply member includes a magnetic field generation unit therein, and a magnetic field generated by the magnetic field generation unit. The two-component developer stirred by the stirring member is carried by the above action.
In order to achieve the second object, the invention of claim 3 is to uniformly charge the latent image carrier and the surface of the latent image carrier and irradiate the surface with light based on image information. A latent image forming means for forming a latent image by means of, a developing device for developing the latent image on the latent image carrier into a toner image, and a transfer device for transferring the toner image on the latent image carrier to a recording material The image forming apparatus includes: a toner carrier that conveys toner to a development area facing the latent image carrier; and a development power source that applies a development bias to the toner carrier. The developing device includes a stirring member that stirs a two-component developer including toner and a carrier in a predetermined stirring region, and supports the toner in the two-component developer in the stirring region and faces the toner carrier. To the toner supply area to be supplied, and supply the toner to the toner carrier A toner supply member for applying a toner supply bias to the toner supply member to form a toner supply electric field for moving the toner carried on the toner supply member to the toner carrier in the toner supply region; A toner transfer power source for applying a toner transfer bias for forming a toner transfer electric field for moving toner in the stirring region to the toner supply member between the power supply and the stirring member and the toner supply member. It is characterized by having.
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the first, second, or third aspect, the image forming apparatus further includes a charge accelerating member that applies a pressure to the toner carried on the toner supply member to promote charging of the toner. To do.
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fourth aspect, the charge accelerating member is a roller member disposed opposite to the toner supply member.
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first, second, third, fourth or fifth aspect, the image forming apparatus further comprises means for reducing the surface energy of the latent image carrier.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first, second, third, fourth, fifth or sixth aspect, the toner particles having a circularity of 90% to 97% are used as the toner. A content rate of more than 80% is used.

請求項１の発明においては、撹拌部材で撹拌された二成分現像剤又はその二成分現像剤中のトナーを担持するトナー供給部材が、表面にブラシが形成されたブラシ部材で構成されている。
そのため、トナー供給部材上に二成分現像剤を担持する場合においては、トナー供給部材表面に形成されたブラシの毛が二成分現像剤中に介在し、二成分現像剤の凝集密度を低下させることができる。その結果、キャリアとして磁性粒子を用いて磁力により二成分現像剤をトナー供給部材上に担持させる場合でも、磁気ブラシの硬さが従来よりも柔らかくなり、トナー供給領域でトナーが受ける機械的ストレスは低下する。
一方、トナー供給部材上に二成分現像剤中のトナーだけを担持する場合においては、トナー供給部材表面にブラシがない構成に比べて、そのブラシの各毛の表面積分だけトナーを担持し得る総担持表面積が増え、トナー供給部材に担持できるトナー量を多い。そして、ブラシの硬さは、そのブラシ材料、ブラシ密度、ブラシの毛の長さなどを適宜選択することで自由に設定することができ、従来の磁気ブラシの硬さに比べて容易に柔らかく設定することができる。よって、キャリアとして磁性粒子を用いて磁力により二成分現像剤をトナー供給部材上に担持させる従来構成に比べて、トナー供給領域でトナーが受ける機械的ストレスを十分に低下させることができる。 According to the first aspect of the present invention, the toner supply member carrying the two-component developer stirred by the stirring member or the toner in the two-component developer is constituted by a brush member having a brush formed on the surface thereof.
Therefore, when the two-component developer is carried on the toner supply member, the brush hair formed on the surface of the toner supply member intervenes in the two-component developer, thereby reducing the aggregation density of the two-component developer. Can do. As a result, even when the two-component developer is carried on the toner supply member by magnetic force using magnetic particles as a carrier, the magnetic brush becomes softer than before, and the mechanical stress that the toner receives in the toner supply region is descend.
On the other hand, in the case where only the toner in the two-component developer is carried on the toner supply member, the total amount of toner that can carry the toner by the surface integral of each bristle of the brush is compared with a configuration in which there is no brush on the toner supply member surface. The carrying surface area increases, and the amount of toner that can be carried on the toner supply member is large. And the hardness of the brush can be set freely by selecting the brush material, brush density, brush hair length, etc. as appropriate, and easily set softer than the hardness of the conventional magnetic brush can do. Therefore, mechanical stress applied to the toner in the toner supply region can be sufficiently reduced as compared with the conventional configuration in which the two-component developer is carried on the toner supply member by magnetic force using magnetic particles as the carrier.

請求項３の発明においては、撹拌部材で撹拌された二成分現像剤中のトナーをトナー移送電界によりトナー供給部材上に移動させた後、トナー供給部材上に担持されたトナーをトナー供給電界によりトナー担持体上へ移動させる。これらのトナー移送電界及びトナー供給電界は、正規の帯電極性に帯電しているトナーを移動させるものであるため、逆帯電トナーの移動は制限される。すなわち、これらの電界は、トナー移送領域又はトナー供給領域において逆帯電トナーが移動しないようにするフィルタ機能の役割を果たす。請求項３の発明においては、このように正規帯電トナーと逆帯電トナーとを仕分けする箇所が少なくとも２箇所（トナー移送領域及びトナー供給領域）は存在する。よって、このような箇所が１箇所しかない従来構成に比べて、トナー担持体上に供給される逆帯電トナーの量を減らすことができる。   In the invention of claim 3, after the toner in the two-component developer stirred by the stirring member is moved onto the toner supply member by the toner transfer electric field, the toner carried on the toner supply member is moved by the toner supply electric field. Move onto the toner carrier. Since the toner transfer electric field and the toner supply electric field move the toner charged to the normal charging polarity, the movement of the reversely charged toner is limited. That is, these electric fields serve as a filter function that prevents the reversely charged toner from moving in the toner transfer region or the toner supply region. In the invention of claim 3, there are at least two places (toner transfer area and toner supply area) where the regular charged toner and the reverse charged toner are sorted. Therefore, the amount of the reversely charged toner supplied onto the toner carrier can be reduced as compared with the conventional configuration having only one such location.

請求項１の発明によれば、二成分現像剤中のトナーのみを現像領域へ搬送して現像を行う構成において、トナー担持体への十分なトナー供給量を確保しつつ、従来よりもトナーの経時劣化を抑制することが可能となるという優れた効果が奏される。
また、請求項３の発明によれば、二成分現像剤中のトナーのみを現像領域へ搬送して現像を行う構成において、トナー担持体上に供給される逆帯電トナーの量を、従来よりも低減させることができるという優れた効果が奏される。 According to the first aspect of the present invention, in the configuration in which only the toner in the two-component developer is transported to the development area and development is performed, a sufficient toner supply amount to the toner carrier is ensured, and the toner is more than conventional. There is an excellent effect that deterioration with time can be suppressed.
According to the third aspect of the present invention, in the configuration in which only the toner in the two-component developer is conveyed to the development region and development is performed, the amount of the reversely charged toner supplied onto the toner carrier is smaller than in the conventional case. An excellent effect that it can be reduced is achieved.

〔実施形態１〕
以下、本発明を、画像形成装置としての電子写真式レーザプリンタ（以下、「プリンタ」という。）に適用した一実施形態（以下、本実施形態を「実施形態１」という。）について説明する。
図２は、本実施形態１に係るプリンタ全体の概略構成を示す説明図である。
このプリンタは、潜像担持体としてのドラム状の感光体１の周辺に、感光体１の表面を一様帯電する帯電装置２、画像情報に基づいて変調されたレーザー光線等を感光体１に照射する露光装置３、感光体１に形成された静電潜像に対し現像ローラ４０２上の帯電トナーを付着させることでトナー像を形成する現像装置４、感光体１上に形成されたトナー像を記録材としての転写紙２０に転写する転写装置５、転写後に感光体１上に残ったトナーを除去するクリーニング装置６等が順に配設されている。また、感光体１上に静電潜像を形成する潜像形成手段は、上記帯電装置２及び露光装置３により構成されている。
また、図示しない給紙トレイ等から転写紙を給紙・搬送する図示しない給紙搬送装置と、転写装置５で転写されたトナー像を転写紙２０に定着する図示しない定着装置とが備えられている。 Embodiment 1
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to an electrophotographic laser printer (hereinafter referred to as “printer”) as an image forming apparatus will be described.
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of the entire printer according to the first embodiment.
This printer irradiates the photosensitive member 1 with a charging device 2 for uniformly charging the surface of the photosensitive member 1 around the drum-shaped photosensitive member 1 serving as a latent image carrier, and a laser beam or the like modulated based on image information. An exposure device 3 that forms a toner image by attaching a charged toner on the developing roller 402 to an electrostatic latent image formed on the photoreceptor 1, and a toner image that is formed on the photoreceptor 1. A transfer device 5 for transferring to a transfer paper 20 as a recording material, a cleaning device 6 for removing toner remaining on the photoreceptor 1 after transfer, and the like are sequentially arranged. The latent image forming means for forming an electrostatic latent image on the photoreceptor 1 is constituted by the charging device 2 and the exposure device 3.
In addition, a paper feeding / conveying device (not shown) for feeding / conveying transfer paper from a paper feeding tray (not shown) and a fixing device (not shown) for fixing the toner image transferred by the transfer device 5 to the transfer paper 20 are provided. Yes.

なお、上記プリンタを構成する複数の装置の一部は、プリンタ本体に対して着脱可能に一体構造物（ユニット）として構成してもよい。例えば、図３に示すように、感光体１と帯電装置２と現像装置４とクリーニング装置６とを、プリンタ本体に対して着脱可能に、一体構造物である画像形成プロセスユニットとして構成してもよい。   Note that some of the plurality of devices constituting the printer may be configured as an integrated structure (unit) that is detachable from the printer body. For example, as shown in FIG. 3, the photosensitive member 1, the charging device 2, the developing device 4, and the cleaning device 6 may be configured as an image forming process unit that is an integral structure so as to be detachable from the printer body. Good.

上記構成のプリンタにおいて、矢印ａ方向に回転する感光体１の表面は、帯電装置２で一様帯電された後、画像情報に基づいて変調されたレーザー光線が感光体軸方向にスキャンされて照射される。これにより、感光体１上に静電潜像が形成される。感光体１上に形成された静電潜像は、現像領域Ａ１において、現像装置４により帯電したトナーを付着させることで現像され、トナー像となる。一方、転写紙２０は図示しない給紙搬送装置で給紙・搬送され、レジストローラ７により所定のタイミングで感光体１と転写装置５とが対向する転写部に送出・搬送される。そして転写装置５により、転写紙２０に感光体１上のトナー像とは逆極性の電荷を付与することで、感光体１上に形成されたトナー像が転写紙２０に転写される。次いで、転写紙２０は、感光体１から分離され、図示しない定着装置に送られ、該定着装置でトナー像が定着された転写紙２０が出力される。転写装置５でトナー像が転写された後の感光体１の表面は、クリーニング装置６でクリーニングされ、感光体１上に残ったトナーが除去される。   In the printer configured as described above, the surface of the photosensitive member 1 rotating in the direction of arrow a is uniformly charged by the charging device 2, and then a laser beam modulated based on image information is scanned and irradiated in the axial direction of the photosensitive member. The Thereby, an electrostatic latent image is formed on the photoreceptor 1. The electrostatic latent image formed on the photoconductor 1 is developed by attaching toner charged by the developing device 4 in the developing area A1, and becomes a toner image. On the other hand, the transfer paper 20 is fed / conveyed by a paper feeding / conveying device (not shown), and is sent / conveyed by a registration roller 7 to a transfer portion where the photoreceptor 1 and the transfer device 5 face each other at a predetermined timing. Then, the transfer device 5 applies a charge having a polarity opposite to that of the toner image on the photoconductor 1 to the transfer paper 20, whereby the toner image formed on the photoconductor 1 is transferred to the transfer paper 20. Next, the transfer paper 20 is separated from the photoreceptor 1 and sent to a fixing device (not shown), and the transfer paper 20 on which the toner image is fixed by the fixing device is output. The surface of the photoreceptor 1 after the toner image is transferred by the transfer device 5 is cleaned by the cleaning device 6, and the toner remaining on the photoreceptor 1 is removed.

上記感光体１はアルミ等の素管に感光性を有する無機又は有機感光体を塗布し、感光層を形成したものであるが、厚みの比較的薄いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ニッケル等に感光層を形成したベルト感光体を使用することも可能である。なお、本実施形態１では負極性に一様帯電する感光体１を使用しているが、トナーの帯電極性等との関係を考慮し必要に応じて正極性に一様帯電するものを使用してもよい。
また、本実施形態１の感光体１の直径は５０［ｍｍ］であり、線速２００［ｍｍ／ｓｅｃ］で回転駆動している。 The photosensitive member 1 is obtained by applying a photosensitive inorganic or organic photosensitive member to an element tube such as aluminum to form a photosensitive layer. The photosensitive member 1 has relatively thin polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN). It is also possible to use a belt photoreceptor in which a photosensitive layer is formed on nickel or the like. In the first embodiment, the photosensitive member 1 that is uniformly charged to the negative polarity is used. However, in consideration of the relationship with the charging polarity of the toner, the one that is uniformly charged to the positive polarity is used as necessary. May be.
Further, the diameter of the photosensitive member 1 of the first embodiment is 50 [mm], and is driven to rotate at a linear speed of 200 [mm / sec].

本実施形態１では、感光体１と現像装置４の現像ローラ４０２とは、現像ローラ４０２上のトナー層を介して当接している。感光体１に対する現像ローラ４０２の押圧方法はバネで当接させるのが良好で、特に複数のバネで当接させると当接ムラを低減させることが可能である。この当接用バネはコイルバネ、板バネ等が使用可能である。また、現像ローラ４０２の表面部の硬度（ＪＩＳ−Ａ）で３０［゜］とすると、現像ローラ４０２の感光体１に対する当接線圧は９．８［Ｎ／ｍ］以上１２８［Ｎ／ｍ］以下（１［ｇｆ／ｍｍ］以上１６［ｇｆ／ｍｍ］以下）の範囲が好ましい。また、上記現像ローラ４０２の押圧手段の数は多い程圧が分散されるので当接ムラを低減できるので、良好である。   In the first exemplary embodiment, the photosensitive member 1 and the developing roller 402 of the developing device 4 are in contact with each other via the toner layer on the developing roller 402. The pressing method of the developing roller 402 against the photosensitive member 1 is preferably brought into contact with a spring, and in particular, contact with a plurality of springs can reduce contact unevenness. As the contact spring, a coil spring, a leaf spring, or the like can be used. Further, when the hardness (JIS-A) of the surface portion of the developing roller 402 is 30 [°], the contact linear pressure of the developing roller 402 against the photosensitive member 1 is 9.8 [N / m] or more and 128 [N / m]. The range below (1 [gf / mm] or more and 16 [gf / mm] or less) is preferable. Further, the larger the number of pressing means of the developing roller 402, the more the pressure is dispersed.

次に、本発明の特徴部分である、現像装置の詳細について説明する。
図１は、現像装置４の概略構成を示す説明図である。
この現像装置４のケーシング４０１の内部には、感光体１側から、トナー担持体としての現像ローラ４０２、トナー供給部材としてのブラシローラ４０３、撹拌搬送部材４０４，４０５が配設されている。ケーシング４０１内のトナー１０とキャリアである磁性粒子１１とを含む二成分現像剤（以下、単に「現像剤」という。）１２は、撹拌搬送部材４０４，４０５で撹拌され、第１撹拌搬送部材４０４で撹拌搬送中の現像剤１２の一部がブラシローラ４０３上に担持される。ブラシローラ４０３上の現像剤１２は、トナー供給領域Ａ２で現像ローラ４０２に接触する。このトナー供給領域Ａ２でブラシローラ４０３上の現像剤１２からトナー１０のみが分離されて現像ローラ４０２に供給される。 Next, details of the developing device, which is a characteristic part of the present invention, will be described.
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of the developing device 4.
Inside the casing 401 of the developing device 4, a developing roller 402 as a toner carrier, a brush roller 403 as a toner supply member, and stirring and conveying members 404 and 405 are disposed from the photosensitive member 1 side. A two-component developer (hereinafter simply referred to as “developer”) 12 including the toner 10 in the casing 401 and the magnetic particles 11 serving as a carrier is stirred by the stirring and conveying members 404 and 405, and the first stirring and conveying member 404. Thus, a part of the developer 12 being stirred and conveyed is carried on the brush roller 403. The developer 12 on the brush roller 403 contacts the developing roller 402 in the toner supply area A2. In this toner supply area A2, only the toner 10 is separated from the developer 12 on the brush roller 403 and supplied to the developing roller 402.

本実施形態１の現像装置では、アルミ素管をベースとした剛体のドラム状の感光体１を用いているので、現像ローラ４０２はゴム材料が良好で、硬度は１０［゜］以上７０［゜］以下（ＪＩＳ−Ａ）の範囲が良好である。また、現像ローラ４０２の直径は１０［ｍｍ］以上３０［ｍｍ］以下が好適である。本実施形態１では直径１６［ｍｍ］のものを用いた。また、現像ローラ４０２の表面は適宜あらして粗さＲｚ（十点平均粗さ）を１［μｍ］以上４［μｍ］以下とした。この表面粗さＲｚの範囲は、トナー１０の体積平均粒径に対して１３［％］以上８０［％］以下となり、現像ローラ４０２の表面に埋没することなくトナー１０が搬送される範囲である。ここで、現像ローラ４０２のゴム材料として使用できるものとしてシリコン、ブタジエン、ＮＢＲ、ヒドリン、ＥＰＤＭ等を挙げることができる。また、いわゆるベルト感光体を使用した場合には、現像ローラ４０２の硬度は低くする必要がないので、金属ローラ等も使用可能である。また、上記現像ローラ４０２の表面には、経時品質を安定化させるために適宜コート材料を被覆することが有好である。また、本実施形態１における現像ローラ４０２の機能はトナーを担持するためだけのものであり、従来の一成分現像装置のようにトナー１０と現像ローラ４０２との摩擦帯電によるトナー１０への帯電電荷付与の必要がないために、現像ローラ４０２は電気抵抗、表面性、硬度と寸法精度を満たせば良く、材料の選択幅は格段に広がることとなる。   In the developing apparatus according to the first embodiment, since the rigid drum-shaped photosensitive member 1 based on an aluminum tube is used, the developing roller 402 is made of a rubber material and has a hardness of 10 ° or more and 70 °. The range of (JIS-A) below is good. The diameter of the developing roller 402 is preferably 10 [mm] or more and 30 [mm] or less. In the first embodiment, one having a diameter of 16 [mm] is used. Further, the surface of the developing roller 402 was appropriately changed so that the roughness Rz (10-point average roughness) was 1 [μm] or more and 4 [μm] or less. The surface roughness Rz ranges from 13% to 80% with respect to the volume average particle diameter of the toner 10 and is a range in which the toner 10 is conveyed without being embedded in the surface of the developing roller 402. . Here, silicon, butadiene, NBR, hydrin, EPDM, or the like can be used as a rubber material for the developing roller 402. Further, when a so-called belt photoconductor is used, it is not necessary to reduce the hardness of the developing roller 402, so a metal roller or the like can also be used. Further, it is preferable that the surface of the developing roller 402 is appropriately coated with a coating material in order to stabilize the quality over time. Further, the function of the developing roller 402 in Embodiment 1 is only for carrying the toner, and the charged charge to the toner 10 due to frictional charging between the toner 10 and the developing roller 402 as in the conventional one-component developing device. Since it is not necessary to provide the developing roller 402, it is sufficient that the developing roller 402 satisfies the electric resistance, surface property, hardness, and dimensional accuracy, and the selection range of materials is remarkably expanded.

なお、本実施形態１では、現像ローラ４０２上のトナーを感光体１の表面に接触させながら現像を行う接触現像方式を採用するが、現像ローラ４０２上のトナーを感光体１の表面に接触させずに現像を行う非接触現像方式を採用してもよい。非接触現像方式では、現像ローラ４０２が感光体１の表面を接触することはないので、現像ローラを硬度が７０［゜］以上の比較的硬い金属材料等で形成することも可能である。なお、非接触現像方式を採用する場合、現像ローラ４０２と感光体１との距離は３０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内に設定する。本実施形態１では、感光体１の線速が２００［ｍｍ／ｓ］であり、現像ローラ４０２の線速が３００［ｍｍ／ｓ］である。   In the first exemplary embodiment, a contact development method is used in which development is performed while the toner on the developing roller 402 is in contact with the surface of the photoreceptor 1. However, the toner on the developing roller 402 is brought into contact with the surface of the photoreceptor 1. Alternatively, a non-contact development method in which development is performed may be employed. In the non-contact development method, the developing roller 402 does not contact the surface of the photoreceptor 1, and therefore the developing roller can be formed of a relatively hard metal material having a hardness of 70 [°] or more. When the non-contact development method is employed, the distance between the developing roller 402 and the photosensitive member 1 is set within a range of 30 [μm] to 150 [μm]. In the first exemplary embodiment, the linear velocity of the photosensitive member 1 is 200 [mm / s], and the linear velocity of the developing roller 402 is 300 [mm / s].

上記現像ローラ４０２の表層コート材料は、帯電がトナー１０と逆極性でも良いし、トナーを所望の極性に摩擦帯電する機能を持たせない場合は同極性でも良い。前者の表層コート材料としては、シリコン、アクリル、ポリウレタン等の樹脂、ゴムを含有する材料を挙げることができる。また後者の表層コート材料としては、フッ素を含有する材料を挙げることができる。フッ素を含んだいわゆるテフロン（登録商標）系材料は表面エネルギーが低く、離型性が優れるため、経時におけるトナーフィルミングが極めて発生しにくい。また、上記表層コート材料に用いることができる一般的な樹脂材料として、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレンパーフルオロアルキルビニールエーテル（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）等を挙げることができる。これに導電性を得るために適宜カーボンブラック等の導電性材料を含有させることが多い。更に均一に現像ローラ４０２にコートできるように、他の樹脂を混ぜ合わせることもある。電気抵抗に関してはコート層を含めてバルクの体積抵抗率を設定するもので、１０3［Ω・ｃｍ］以上１０8［Ω・ｃｍ］以下に設定できるようにベース層の抵抗と調整を行う。本実施形態１で使用するベース層の体積抵抗率は１０3［Ω・ｃｍ］以上１０5［Ω・ｃｍ］以下なので、表層の体積抵抗率は少し高めに設定することがある。ただし、非接触現像方式を採用する場合には、接触による電荷リークの心配が少ないので、電界強度を高めるために、１０3［Ω・ｃｍ］未満の体積抵抗率に設定することも可能である。 The surface layer coating material of the developing roller 402 may be charged with a polarity opposite to that of the toner 10 or may be the same polarity when the toner is not given a function of frictionally charging the toner to a desired polarity. Examples of the former surface layer coating material include materials containing a resin, such as silicon, acrylic, and polyurethane, and rubber. Examples of the latter surface layer coating material include a material containing fluorine. A so-called Teflon (registered trademark) material containing fluorine has a low surface energy and excellent releasability, and therefore toner filming with time is extremely difficult to occur. Also, as general resin materials that can be used for the surface layer coating material, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene perfluoroalkyl vinyl ether (PFA), tetrafluoroethylene / hexafluoropropylene polymer (FEP) , Polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), tetrafluoroethylene / ethylene copolymer (ETFE), chlorotrifluoroethylene / ethylene copolymer (ECTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl fluoride (PVF), etc. Can be mentioned. In order to obtain conductivity, a conductive material such as carbon black is often contained as appropriate. In order to coat the developing roller 402 more uniformly, another resin may be mixed. Regarding the electrical resistance, the volume resistivity of the bulk including the coating layer is set, and the resistance of the base layer is adjusted so that it can be set to 10 3 [Ω · cm] or more and 10 8 [Ω · cm] or less. Since the volume resistivity of the base layer used in the first embodiment is 10 3 [Ω · cm] or more and 10 5 [Ω · cm] or less, the volume resistivity of the surface layer may be set slightly higher. However, when the non-contact development method is adopted, there is little fear of charge leakage due to contact, so it is possible to set the volume resistivity to less than 10 3 [Ω · cm] in order to increase the electric field strength. .

上記現像ローラ４０２の表面部の体積抵抗率は、図４（ａ）及び（ｂ）に示す方法で測定したものである。まず、測定対象の現像ローラ４０２を、接地された導電性のベース板３００上にセットし、現像ローラ４０２の芯金（回転軸）４０２ａの両端にそれぞれにＦ＝４．９［Ｎ］（５００［ｇｆ］）の荷重をかけ、全体でＦ＝９．８［Ｎ］（１［ｋｇｆ］）の荷重をかける。これにより、図４（ｂ）に示すようにベース板３００との間にニップＷを形成する。現像ローラ４０２の芯金４０２ａには、電流計３０１を介して直流電源３０２を接続する。そして、直流電圧Ｖ（＝１［Ｖ］）を印加し、そのときの電流値Ｉ［Ａ］を読み取る。この印加電圧値Ｖ［Ｖ］及び電流値Ｉ［Ａ］の測定値と、各種寸法Ｌ１［ｃｍ］、Ｌ２［ｃｍ］及びＷ［ｃｍ］の測定値とを用いて、次式（１）により現像ローラ４０２の弾性層４０２ｂの体積抵抗率ρｖを求める。
ρｖ＝（Ｖ／Ｉ）×（Ｌ１×Ｗ）／Ｌ２ ・・・（１） The volume resistivity of the surface portion of the developing roller 402 is measured by the method shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). First, the developing roller 402 to be measured is set on the grounded conductive base plate 300, and F = 4.9 [N] (500 at both ends of the cored bar (rotating shaft) 402a of the developing roller 402, respectively. [Gf]) and a load of F = 9.8 [N] (1 [kgf]) as a whole. Thereby, a nip W is formed between the base plate 300 and the base plate 300 as shown in FIG. A DC power source 302 is connected to the core metal 402 a of the developing roller 402 via an ammeter 301. Then, a DC voltage V (= 1 [V]) is applied, and the current value I [A] at that time is read. Using the measured values of the applied voltage value V [V] and current value I [A] and the measured values of various dimensions L1 [cm], L2 [cm] and W [cm], the following equation (1) is used. The volume resistivity ρv of the elastic layer 402b of the developing roller 402 is obtained.
ρv = (V / I) × (L1 × W) / L2 (1)

また、上記現像ローラ４０２のコート層の厚みは５［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲が良好で、５０［μｍ］を越えるコート層の硬度とベース層の硬度差が大きい場合で応力が発生した時にひび割れ等の不具合が生じやすくなる。また、５［μｍ］を下回ると表面磨耗が進むとベース層の露出が発生してトナーが付着しやすくなる。   Further, the thickness of the coating layer of the developing roller 402 is preferably in the range of 5 [μm] to 50 [μm], and the stress is large when the hardness difference between the coating layer exceeding 50 [μm] and the hardness of the base layer is large. When this occurs, defects such as cracks are likely to occur. On the other hand, if the surface wear is less than 5 [μm], the base layer is exposed and the toner tends to adhere.

上記現像剤１２を構成するトナー１０は、ポリエステル、ポリオール、スチレンアクリル等の樹脂に帯電制御剤（ＣＣＡ）及び色剤を混合したものであり、その周りにシリカ、酸化チタン等の外添剤を添加することで流動性を高めている。添加剤の粒径は通常０．１［μｍ］以上１．５［μｍ］以下の範囲である。色剤としてはカーボンブラック、フタロシアニンブルー、キナクリドン、カーミン等を挙げることができる。トナー１０は更に場合によってはワックス等を分散混合させた母体トナーに上記種類の添加剤を外添しているものも使用することができる。
トナー１０の体積平均粒径は３［μｍ］以上１２［μｍ］以下の範囲が好適である。本実施形態１で用いたトナー１０の体積平均粒径は７［μｍ］であり、１２００［ｄｐｉ］以上の高解像度の画像にも十分対応することが可能である。
また、本実施形態１では、帯電極性が負極性のトナー１０を使用しているが、感光体１の帯電極性などに応じて帯電極性が正極性のトナーを使用してもよい。 The toner 10 constituting the developer 12 is obtained by mixing a charge control agent (CCA) and a colorant with a resin such as polyester, polyol, and styrene acrylic, and an external additive such as silica and titanium oxide around it. Addition increases fluidity. The particle size of the additive is usually in the range of 0.1 [μm] to 1.5 [μm]. Examples of the colorant include carbon black, phthalocyanine blue, quinacridone, and carmine. In some cases, the toner 10 may be a base toner in which a wax or the like is dispersed and mixed with an additive of the above type added to the base toner.
The volume average particle diameter of the toner 10 is preferably in the range of 3 [μm] to 12 [μm]. The volume average particle size of the toner 10 used in the first exemplary embodiment is 7 [μm], and can sufficiently cope with a high-resolution image of 1200 [dpi] or more.
Further, in the first exemplary embodiment, the toner 10 having a negative charge polarity is used, but a toner having a positive charge polarity may be used according to the charge polarity of the photoreceptor 1.

また、本実施形態１で用いるトナーは、円形度が９０［％］以上９７［％］以下であるトナー粒子の含有率が８０％を超えるものを用いる。トナーの円形度とは、トナーの形状がどのくらい真球に近いものかを示す数値であり、真球であれば「１」となる。この円形度は、トナーの投影画像の面積と同じ面積をもつ円の円周長をその投影画像の周囲長で割ることで得た値をいう。９０［％］以上９７［％］以下の高い円形度をもつトナーは、重合法等によって作成することが可能である。一方、従来から用いられている粉砕法等によって形成されるトナーは、その表面にランダムな凹凸が存在するため、その円形度は全体的に低いものとなる。このように表面にランダムな凹凸が存在すると、現像装置内での撹拌時やドクタ通過時における摩擦帯電による各トナーの帯電量が現像剤中のトナー間で大きく異なることになる。その結果、現像剤中におけるトナーの帯電分布が広がってしまい、逆帯電トナーの量の増加を引き起こす。これに対し、本実施形態１で用いるトナーは、円形度が９０［％］以上９７［％］以下であるトナー粒子の含有率が８０％を超えており、形状が真球に近くかつ表面がなめらかな状態であって凹凸が少ないトナーが多い。そのため、摩擦帯電によるトナーの帯電量の差が現像剤中のトナー間で小さくなるので、トナーの帯電分布が狭くなり、逆帯電トナーの量が比較的少ない。   Further, as the toner used in the first exemplary embodiment, a toner having a circularity of 90% to 97% and a toner particle content rate exceeding 80% is used. The circularity of the toner is a numerical value indicating how close the toner shape is to a true sphere, and is “1” if it is a true sphere. This circularity is a value obtained by dividing the circumference of a circle having the same area as the area of the projected image of the toner by the circumference of the projected image. A toner having a high degree of circularity of 90% or more and 97% or less can be produced by a polymerization method or the like. On the other hand, a toner formed by a conventionally used pulverization method or the like has random irregularities on the surface thereof, so that the circularity is low overall. When random irregularities are present on the surface in this way, the charge amount of each toner due to frictional charging during stirring in the developing device or when passing through the doctor greatly differs among the toners in the developer. As a result, the charge distribution of the toner in the developer spreads, causing an increase in the amount of reversely charged toner. On the other hand, the toner used in the first embodiment has a toner particle content rate of 90% to 97% and a circularity of more than 80%, a shape close to a true sphere and a surface of the toner. Many toners are smooth and have little unevenness. Therefore, the difference in toner charge amount due to frictional charging is reduced between toners in the developer, so that the toner charge distribution is narrowed and the amount of reversely charged toner is relatively small.

ここで、トナーの円形度は、株式会社ＳＹＳＭＥＸ製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−２１００を用いて、次の方法により測定したものである。
まず、１級塩化ナトリウムを用いて、１［％］のＮａＣｌ水溶液を調整する。その後、このＮａＣｌ水溶液を０．４５のフィルターを通して５０〜１００［ｍｌ］の液を得て、これに分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５［ｍｌ］加え、更に試料を１〜１０［ｍｇ］加える。これを、超音波分散機で分散処理を１分間行い、粒子濃度を５０００〜１５０００［個／μｌ］に調整し、分散液を得る。そして、この分散液をＣＣＤカメラで撮像し、トナーの２次元投影画像の面積と同じ面積をもつ円の円周長を、そのトナーの２次元投影画像の周囲長で割った値を各トナーの円形度として用いた。なお、ＣＣＤの画素の精度から、トナーの２次元投影画像の面積と同じ面積をもつ円の直径（円相当径）が０．６［μｍ］以上であるトナーを有効なものとした。 Here, the circularity of the toner is measured by the following method using a flow type particle image analyzer FPIA-2100 manufactured by Sysmex Corporation.
First, a 1% NaCl aqueous solution is prepared using first grade sodium chloride. Thereafter, this NaCl aqueous solution is passed through a 0.45 filter to obtain a liquid of 50 to 100 [ml], and a surfactant, preferably an alkylbenzene sulfonate, is added as a dispersant to the solution, and 0.1 to 5 [ml] is added thereto. Further, 1 to 10 [mg] of the sample is added. This is subjected to dispersion treatment with an ultrasonic disperser for 1 minute, and the particle concentration is adjusted to 5000 to 15000 [pieces / μl] to obtain a dispersion. Then, this dispersion is imaged with a CCD camera, and a value obtained by dividing the circumference of a circle having the same area as the area of the two-dimensional projection image of the toner by the circumference of the two-dimensional projection image of the toner. Used as circularity. From the accuracy of the CCD pixel, a toner having a circle diameter (equivalent circle diameter) equal to or larger than 0.6 [μm] having the same area as the area of the two-dimensional projection image of the toner is effective.

上記磁性粒子１１は金属もしくは樹脂をコアとしてフェライト等の磁性材料を含有し、表層はシリコン樹脂等で被覆されたものである。磁性粒子１１の粒径は２０［μｍ］以上５０［μｍ］以下の範囲が好適である。また、磁性粒子１１の抵抗は、ダイナミック抵抗ＤＲで１０4［Ω］以上１０8［Ω］以下の範囲が好適である。
ここで、上記磁性粒子１１のダイナミック抵抗ＤＲの測定は、図５に示す測定装置を用いて次のように行った。まず、接地した台座２００の上方に、固定磁石を所定位置に内蔵した直径φ２０［ｍｍ］の回転可能なスリーブ２０１をセットする。このスリーブ２０１の表面には、幅Ｗ＝６５［ｍｍ］及び長さＬ＝０．５〜１［ｍｍ］の対向面積を有する対向電極（ドクタ）２０２を、ギャップｇ＝０．９［ｍｍ］で対向させる。次に、スリーブ２０１を回転速度６００［ｒｐｍ］（線速６２８［ｍｍ／ｓｅｃ］）で回転駆動し始める。そして、回転しているスリーブ２０１上に測定対象の磁性粒子を所定量（１４［ｇ］）だけ担持させ、スリーブ２０１の回転により磁性粒子を１０分間撹拌する。次に、スリーブ２０１に電圧を印加しない状態で、スリーブ２０１と対向電極２０２との間を流れる電流Ｉoff［Ａ］を電流計２０３で測定する。次に、直流電源２０４からスリーブ２０１に耐圧上限レベル（高抵抗シリコンコートキャリアでは４００［Ｖ］から鉄粉キャリアでは数［Ｖ］）の印加電圧ＥＶを５分間印加する。本実施形態１では２００［Ｖ］を印加した。そして、電圧Ｅを印加した状態でスリーブ２０１と対向電極２０２との間を流れる電流Ｉon［Ａ］を電流計２０３で測定する。これらの測定結果から、次式（２）を用いてダイナミック抵抗ＤＲ［Ω］を算出する。
ＤＲ＝Ｅ／（Ｉon−Ｉoff） ・・・（２） The magnetic particles 11 contain a magnetic material such as ferrite with a metal or resin as a core, and the surface layer is coated with a silicon resin or the like. The particle size of the magnetic particles 11 is preferably in the range of 20 [μm] to 50 [μm]. The resistance of the magnetic particles 11 is preferably in the range of 10 4 [Ω] to 10 8 [Ω] in terms of dynamic resistance DR.
Here, the measurement of the dynamic resistance DR of the magnetic particles 11 was performed as follows using the measuring apparatus shown in FIG. First, a rotatable sleeve 201 having a diameter of φ20 [mm] with a fixed magnet built in a predetermined position is set above the grounded base 200. On the surface of the sleeve 201, a counter electrode (doctor) 202 having a facing area with a width W = 65 [mm] and a length L = 0.5 to 1 [mm], a gap g = 0.9 [mm]. Opposite with. Next, the sleeve 201 starts to be rotationally driven at a rotational speed of 600 [rpm] (linear speed of 628 [mm / sec]). Then, a predetermined amount (14 [g]) of magnetic particles to be measured is supported on the rotating sleeve 201, and the magnetic particles are stirred for 10 minutes by the rotation of the sleeve 201. Next, the current I off [A] flowing between the sleeve 201 and the counter electrode 202 is measured by the ammeter 203 without applying a voltage to the sleeve 201. Next, an applied voltage EV of a withstand voltage upper limit level (400 [V] for high-resistance silicon-coated carrier to several [V] for iron powder carrier) is applied to sleeve 201 from DC power supply 204 for 5 minutes. In the first embodiment, 200 [V] is applied. Then, the current I on [A] flowing between the sleeve 201 and the counter electrode 202 with the voltage E applied is measured by the ammeter 203. From these measurement results, the dynamic resistance DR [Ω] is calculated using the following equation (2).
DR = E / (I on −I off ) (2)

次に、上記ブラシローラ４０３について説明する。
図６は、ブラシローラ４０３周辺の概略構成を示す説明図である。
本実施形態１のブラシローラ４０３は、図中矢印ｃの方向に回転駆動されるスリーブ４０８と、その内部に固定配置された磁界発生手段としての磁石部材４０７と、スリーブ４０８上の導電性繊維材料で形成された多数のブラシ４１１とから構成されている。スリーブ４０８の径は、本実施形態１では１８［ｍｍ］である。磁石部材４０７は、ブラシローラ４０３の回転順序に沿って、Ｎ極（Ｎ１）、Ｓ極（Ｓ１）、Ｎ極（Ｎ２）、Ｓ極（Ｓ２）の４つの磁極を備えたものである。なお、磁石部材４０７の磁極配置はこれに限定されるものではない。ブラシ４１１は、スリーブ４０８の表面に植毛されたものであり、そのブラシ長は８［ｍｍ］である。このブラシ４１１としては、ブラシ径が１［デニール］以上６［デニール］以下であるのが好適であり、ブラシ密度が５００００［本／ｉｎｃｈ2］以上１００、０００［本／ｉｎｃｈ2］以下であるのが好適であり、その電気特性については印加電圧が５００［Ｖ］の時の抵抗値が１０3［Ω・ｃｍ］以上１０7［Ω・ｃｍ］であるのが好適である。
なお、ブラシ材料に磁性体を含有もしくは付着させて、磁性粒子１１を含む現像剤１２のブラシローラ４０３による搬送力を高めることもできる。 Next, the brush roller 403 will be described.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a schematic configuration around the brush roller 403.
The brush roller 403 according to the first embodiment includes a sleeve 408 that is rotationally driven in the direction of an arrow c in the drawing, a magnet member 407 as a magnetic field generating unit fixedly disposed therein, and a conductive fiber material on the sleeve 408. It is comprised from many brushes 411 formed by. The diameter of the sleeve 408 is 18 [mm] in the first embodiment. The magnet member 407 is provided with four magnetic poles of N pole (N1), S pole (S1), N pole (N2), and S pole (S2) in the rotation order of the brush roller 403. Note that the magnetic pole arrangement of the magnet member 407 is not limited to this. The brush 411 is planted on the surface of the sleeve 408, and the brush length is 8 [mm]. The brush 411 preferably has a brush diameter of 1 [denier] or more and 6 [denier] or less, and a brush density of 50000 [lines / inch 2 ] or more and 100,000 [lines / inch 2 ] or less. As for the electrical characteristics, it is preferable that the resistance value when the applied voltage is 500 [V] is 10 3 [Ω · cm] or more and 10 7 [Ω · cm].
In addition, the conveyance force by the brush roller 403 of the developer 12 including the magnetic particles 11 can also be increased by containing or attaching a magnetic substance to the brush material.

撹拌搬送部材４０４，４０５によりトナー１０と磁性粒子１１とが混合、撹拌された現像剤１２は、第１撹拌搬送部材４０４による撹拌領域において上記磁石部材４０７の磁力により、ブラシローラ４０３上に汲み上げられて担持される。そして、ブラシローラ４０３上に担持された現像剤１２中のトナー１０は、ブラシローラ４０３の回転に伴って、磁性粒子１１及びブラシ４１１と接触することで摩擦帯電され、規定の帯電量に帯電される。このブラシローラ４０３上におけるトナー１０の帯電量としては、−１０［μＣ／ｇ］以上−４０［μＣ／ｇ］以下の範囲が好適である。   The developer 12 in which the toner 10 and the magnetic particles 11 are mixed and stirred by the stirring and conveying members 404 and 405 is pumped onto the brush roller 403 by the magnetic force of the magnet member 407 in the stirring region by the first stirring and conveying member 404. To be carried. The toner 10 in the developer 12 carried on the brush roller 403 is frictionally charged by contacting the magnetic particles 11 and the brush 411 as the brush roller 403 rotates, and is charged to a specified charge amount. The The charge amount of the toner 10 on the brush roller 403 is preferably in the range of −10 [μC / g] to −40 [μC / g].

ブラシローラ４０３は、スリーブ４０８内の磁極Ｎ２に近接するトナー供給領域Ａ２でブラシ４１１が現像ローラ４０２と接触するように配置されている。ブラシローラ４０３のスリーブ４０８は、図示しない回転駆動装置により図中矢印ｃの方向に回転駆動される。よって、トナー供給領域Ａ２においては、図中矢印ｂの方向に回転駆動する現像ローラ４０２とブラシローラ４０３とが互いに逆方向に表面移動するようになる。トナー供給領域Ａ２における現像ローラ４０２とブラシローラ４０３のスリーブ４０８とのギャップは、０．４［ｍｍ］に設定されている。   The brush roller 403 is disposed so that the brush 411 contacts the developing roller 402 in the toner supply region A2 close to the magnetic pole N2 in the sleeve 408. The sleeve 408 of the brush roller 403 is rotationally driven in the direction of arrow c in the figure by a rotational driving device (not shown). Therefore, in the toner supply region A2, the developing roller 402 and the brush roller 403 that are rotationally driven in the direction of the arrow b in the figure move in the opposite directions. The gap between the developing roller 402 and the sleeve 408 of the brush roller 403 in the toner supply area A2 is set to 0.4 [mm].

また、現像ローラ４０２の軸部には、現像領域Ａ１に現像電界を形成するための現像バイアスＶｂを印加する現像電源４０９が接続されている。また、ブラシローラ４０３のスリーブ４０８には、トナー供給領域Ａ２にトナー供給電界を形成するためのトナー供給バイアスＶｓを印加するトナー供給電源４１０が接続されている。本実施形態１では、トナー１０が負極性に帯電しているので、このトナー供給電界は、負極性のトナーがブラシローラ４０３から現像ローラ４０２へ移動するように形成される。具体的には、本実施形態１の現像バイアスＶｂは−４００［Ｖ］であるので、トナー供給バイアスＶｓは現像バイアスＶｂよりも例えば５０［Ｖ］以上１００［Ｖ］以下の範囲で大きい値、すなわち−４５０［Ｖ］以上−５００［Ｖ］以下に設定される。   A developing power source 409 for applying a developing bias Vb for forming a developing electric field in the developing area A1 is connected to the shaft portion of the developing roller 402. Further, a toner supply power source 410 for applying a toner supply bias Vs for forming a toner supply electric field in the toner supply region A2 is connected to the sleeve 408 of the brush roller 403. In the first exemplary embodiment, since the toner 10 is negatively charged, the toner supply electric field is formed so that the negative toner moves from the brush roller 403 to the developing roller 402. Specifically, since the developing bias Vb of the first exemplary embodiment is −400 [V], the toner supply bias Vs is larger than the developing bias Vb in a range of, for example, 50 [V] to 100 [V]. That is, it is set to −450 [V] or more and −500 [V] or less.

次に、現像装置４の動作を説明する。
ケーシング４０１内に収容された現像剤１２中のトナー１０は、撹拌搬送部材４０４，４０５による撹拌作用や、ブラシローラ４０３の回転及び磁石部材４０７の磁力による撹拌作用を受けて、磁性粒子１１やブラシ４１１と摩擦帯電する。そして、ブラシローラ４０３上に担持された現像剤１２中の一定量のトナー１０は、トナー供給領域Ａ２でトナー供給電界の作用を受けることにより現像剤１２から分離して現像ローラ４０２へ移動し、残りはケーシング４０１内に戻される。これにより、現像ローラ４０２上には薄層状のトナー１０が担持される。その後、現像ローラ４０２上に担持された薄層状のトナー１０は、現像ローラ４０２の回転に伴って現像領域Ａ１へ搬送され、現像電界の作用を受けて感光体１上の静電潜像に選択的に付着し、静電潜像が現像される。 Next, the operation of the developing device 4 will be described.
The toner 10 in the developer 12 accommodated in the casing 401 is subjected to the stirring action by the stirring and conveying members 404 and 405 and the stirring action by the rotation of the brush roller 403 and the magnetic force of the magnet member 407, so 411 and frictionally charged. Then, a certain amount of the toner 10 in the developer 12 carried on the brush roller 403 is separated from the developer 12 by the action of the toner supply electric field in the toner supply region A2, and moves to the development roller 402. The rest is returned to the casing 401. Thus, the thin layer toner 10 is carried on the developing roller 402. Thereafter, the thin-layer toner 10 carried on the developing roller 402 is conveyed to the developing area A1 as the developing roller 402 rotates, and is selected as an electrostatic latent image on the photoreceptor 1 under the action of the developing electric field. And the electrostatic latent image is developed.

以上の構成を有する現像装置において、ブラシローラ４０３はその表面にブラシ４１１が形成されたブラシ部材である。これにより、ブラシローラ４０３上に現像剤１２を担持したときに、ブラシ４１１の毛がその現像剤１２中に介在する結果、磁石部材４０７の磁力で形成された磁気ブラシの凝集密度を低下させることができる。よって、ブラシ４１１がない場合に比べて磁気ブラシの硬さは従来よりも柔らかくなり、トナー供給領域でトナー１０が受ける機械的ストレスを低下させることができる。また、本実施形態１では、トナー供給領域において磁気ブラシとともにブラシ４１１も現像ローラ４０２を摺擦するので、トナー１０はブラシ４１１と現像ローラ４０２の表面との間でも機械的ストレスを受ける。しかし、ブラシ４１１の硬さは磁気ブラシに比べてずと柔らかく設定されているので、ブラシ４１１による機械的ストレスは磁気ブラシによる機械的ストレスに比べてずっと小さい。したがって、本実施形態１によれば、トナー供給領域でトナー１０が受ける機械的ストレスは、ブラシ４１１がない場合に比べてずっと少なく抑えることができる。   In the developing device having the above configuration, the brush roller 403 is a brush member having a brush 411 formed on the surface thereof. As a result, when the developer 12 is carried on the brush roller 403, the bristles of the brush 411 are interposed in the developer 12, thereby reducing the aggregation density of the magnetic brush formed by the magnetic force of the magnet member 407. Can do. Therefore, the hardness of the magnetic brush is softer than that in the case where the brush 411 is not provided, and the mechanical stress applied to the toner 10 in the toner supply region can be reduced. In the first exemplary embodiment, since the brush 411 also slides on the developing roller 402 together with the magnetic brush in the toner supply region, the toner 10 is also subjected to mechanical stress between the brush 411 and the surface of the developing roller 402. However, since the hardness of the brush 411 is set softer than that of the magnetic brush, the mechanical stress due to the brush 411 is much smaller than the mechanical stress due to the magnetic brush. Therefore, according to the first exemplary embodiment, the mechanical stress that the toner 10 receives in the toner supply region can be suppressed much less than that in the case where the brush 411 is not provided.

〔変形例１〕
次に、上記実施形態１の変形例について説明する。
本変形例は、感光体１の表面の最大静止摩擦係数μが０．１以上０．４以下の範囲に維持されるように、感光体１の表面に所定のタイミングで潤滑剤を塗布するというものである。この潤滑剤を塗布する方法としては、従来から公知の方法を採用することができる。例えば、一定枚数おきに直接塗布したり、又は潤滑剤を担持した部材を常時又は一定枚数おきに感光体に当接させて塗布したりする。。このように感光体１の表面に潤滑剤を塗布することにより、感光体１の表面の最大静止摩擦係数μを０．１〜０．４の範囲に維持することが可能となる。なお、潤滑剤を感光体１の表面に塗布する代わりに、感光体１の表面を構成する表面層自体に予め潤滑剤を入れておくことにより、最大静止摩擦係数μを０．１以上０．４以下の範囲に維持するようにしてもよい。このような範囲に最大静止摩擦係数μを維持することで、感光体１の表面に付着したトナーに働く機械的な力を低下させることができる。その結果、感光体１上のトナーの挙動を電界作用により精度よく制御することが可能となり、地汚れの抑制効果が高まる。 [Modification 1]
Next, a modified example of the first embodiment will be described.
In this modification, a lubricant is applied to the surface of the photoconductor 1 at a predetermined timing so that the maximum static friction coefficient μ of the surface of the photoconductor 1 is maintained in the range of 0.1 to 0.4. Is. As a method of applying this lubricant, a conventionally known method can be employed. For example, it is applied directly every fixed number of sheets, or a member carrying a lubricant is applied constantly or in contact with the photosensitive member every fixed number of sheets. . Thus, by applying a lubricant to the surface of the photoreceptor 1, the maximum static friction coefficient μ on the surface of the photoreceptor 1 can be maintained in the range of 0.1 to 0.4. Instead of applying the lubricant to the surface of the photoconductor 1, the maximum static friction coefficient μ is set to 0.1 or more and 0.1 by adding the lubricant in advance to the surface layer itself constituting the surface of the photoconductor 1. You may make it maintain in the range of 4 or less. By maintaining the maximum static friction coefficient μ in such a range, the mechanical force acting on the toner adhering to the surface of the photoreceptor 1 can be reduced. As a result, the behavior of the toner on the photoconductor 1 can be accurately controlled by the electric field effect, and the effect of suppressing scumming is enhanced.

図７は、感光体１の最大静止摩擦係数μを測定するための測定システムを示す説明図である。
上記感光体１の最大静止摩擦係数μは、この測定システムを用いて測定したものである。まず、用紙（株式会社リコー製、ＴＹＰＥ６２００、Ａ４サイズ、Ｔ目）を２９７ｍｍ×３０ｍｍに切り、両端に糸１０１をつけて測定紙片１００を作成する。この測定紙片１００の特性は、下記の表１のとおりである。

Figure 2007065064
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a measurement system for measuring the maximum static friction coefficient μ of the photoreceptor 1.
The maximum static friction coefficient μ of the photoconductor 1 is measured using this measurement system. First, a paper sheet (TYPE 6200, A4 size, T mesh) manufactured by Ricoh Co., Ltd. is cut into 297 mm × 30 mm, and thread 101 is attached to both ends to create a measurement paper piece 100. The characteristics of the measurement paper piece 100 are as shown in Table 1 below.
Figure 2007065064

次に、テーブル１０２上の支持部材１０３にセットした感光体１の上に、上記測定紙片１００を裏面が接触するように載せて、測定紙片１００の一方の糸１０１に０．９８［Ｎ］（＝１００［ｇ重］）の重り１０４をつけ、もう一方の糸１０１をデジタルフォースゲージ（デジタルプッシュプルゲージ）１０５に接続する。そして、上記重り１０４で測定紙片１００を引っ張り、測定紙片１００が動き出した時のゲージ１０５の値を読む。このときの値をＦ［Ｎ］とすると、最大静止摩擦係数μは次式（３）で求められる。
μ＝｛ｌｎ（Ｆ／０．９８）｝／（π／２） ・・・（３） Next, the measurement paper piece 100 is placed on the photosensitive member 1 set on the support member 103 on the table 102 so that the back surface is in contact with it, and 0.98 [N] ( = 100 [g weight]) is attached, and the other thread 101 is connected to a digital force gauge (digital push-pull gauge) 105. Then, the measurement paper piece 100 is pulled with the weight 104, and the value of the gauge 105 when the measurement paper piece 100 starts to move is read. When the value at this time is F [N], the maximum static friction coefficient μ is obtained by the following equation (3).
μ = {ln (F / 0.98)} / (π / 2) (3)

感光体１の表面に潤滑剤を塗布しない場合の感光体１の最大静止摩擦係数μの測定値は０．５〜０．６であり、その最大静止摩擦係数μは、感光体１の経時使用によって増加する傾向にあることが確認された。これに対し、潤滑剤を塗布した感光体１の最大静止摩擦係数μの測定値は、０．１以上０．４以下の範囲であり、感光体１の経時使用によってもこの範囲内に維持されることが確認された。   The measured value of the maximum static friction coefficient μ of the photoconductor 1 when no lubricant is applied to the surface of the photoconductor 1 is 0.5 to 0.6, and the maximum static friction coefficient μ is used over time of the photoconductor 1. It was confirmed that there was a tendency to increase. On the other hand, the measured value of the maximum static friction coefficient μ of the photoreceptor 1 coated with the lubricant is in the range of 0.1 to 0.4, and is maintained within this range even when the photoreceptor 1 is used over time. It was confirmed that

〔実施形態２〕
次に、本発明を、上記実施形態１と同様に画像形成装置としてのプリンタに適用した他の実施形態（以下、本実施形態を「実施形態２」という。）について説明する。なお、本実施形態２におけるプリンタの基本構成は、現像装置を除いて上記実施形態１と同様であるので、以下、現像装置についてのみ説明する。 [Embodiment 2]
Next, another embodiment in which the present invention is applied to a printer as an image forming apparatus as in the first embodiment (hereinafter, this embodiment is referred to as “second embodiment”) will be described. Since the basic configuration of the printer in the second embodiment is the same as that of the first embodiment except for the developing device, only the developing device will be described below.

図８は、本実施形態２の現像装置におけるブラシローラ周辺の概略構成を示す説明図である。
本実施形態２のブラシローラ５０３は、内部に磁石部材を有していないローラ部材の表面に、上記実施形態１と同様にブラシ４１１を植毛したものである。トナー供給電源４１０は、ブラシローラ５０３の軸部に接続されている。このブラシローラ５０３のローラ部分の径は、本実施形態２では１８［ｍｍ］である。このブラシ４１１は、上記実施形態１のものと同様に、そのブラシ径が１［デニール］以上６［デニール］以下であるのが好適であり、ブラシ密度が５００００［本／ｉｎｃｈ2］以上１００、０００［本／ｉｎｃｈ2］以下であるのが好適であり、その電気特性については印加電圧が５００［Ｖ］の時の抵抗値が１０3［Ω・ｃｍ］以上１０7［Ω・ｃｍ］であるのが好適である。ただし、ブラシ表面にコート層を形成しても良い。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing a schematic configuration around the brush roller in the developing device according to the second embodiment.
The brush roller 503 of the second embodiment is obtained by implanting a brush 411 on the surface of a roller member that does not have a magnet member inside, as in the first embodiment. The toner supply power source 410 is connected to the shaft portion of the brush roller 503. The diameter of the roller portion of the brush roller 503 is 18 [mm] in the second embodiment. As in the first embodiment, the brush 411 preferably has a brush diameter of 1 [denier] to 6 [denier] and a brush density of 50000 [lines / inch 2 ] to 100, 000 [lines / inch 2 ] or less, and the electrical characteristics thereof are such that when the applied voltage is 500 [V], the resistance value is 10 3 [Ω · cm] to 10 7 [Ω · cm]. Preferably there is. However, a coat layer may be formed on the brush surface.

本実施形態２においては、第１撹拌搬送部材４０４は導電性部材で構成されている。そして、この第１撹拌搬送部材４０４には、ブラシローラ５０３と第１撹拌搬送部材４０４とが対向するトナー移送領域Ａ３にトナー移送電界を形成するためのトナー移送バイアスＶｔを印加するトナー移送電源５１０が接続されている。本実施形態２では、トナー１０が負極性に帯電しているので、このトナー移送電界は、負極性のトナーが第１撹拌搬送部材４０４側からブラシローラ５０３へ移動するように形成される。具体的には、本実施形態２におけるブラシローラ５０３に印加されるトナー供給バイアスＶｓは上述したように−４５０［Ｖ］以上−５００［Ｖ］以下の範囲であるので、トナー移送バイアスＶｄはトナー供給バイアスＶｓよりも２００［Ｖ］以上５００［Ｖ］以下の範囲で大きい値、すなわたい−６５０［Ｖ］以上−１０００［Ｖ］以下の範囲内に設定される。   In this Embodiment 2, the 1st stirring conveyance member 404 is comprised by the electroconductive member. A toner transfer power source 510 that applies a toner transfer bias Vt for forming a toner transfer electric field to the toner transfer region A3 where the brush roller 503 and the first agitator transfer member 404 face each other is applied to the first agitation transport member 404. Is connected. In the second embodiment, since the toner 10 is negatively charged, this toner transfer electric field is formed so that the negative toner moves from the first stirring / conveying member 404 side to the brush roller 503. Specifically, since the toner supply bias Vs applied to the brush roller 503 in the second embodiment is in the range of −450 [V] to −500 [V] as described above, the toner transfer bias Vd is the toner. It is set to a value larger than the supply bias Vs in the range of 200 [V] to 500 [V], that is, in the range of −650 [V] to −1000 [V].

このようにトナー移送領域Ａ３にトナー移送電界を形成することで、第１撹拌搬送部材４０４による撹拌搬送中の現像剤１２内のトナー１０は、トナー移送電界の作用を受けてブラシローラ５０３へ移動し、これに担持される。すなわち、ブラシローラ５０３に担持されるのは、トナー１０のみであって、磁性粒子１１は担持されない。よって、本実施形態２では、磁性粒子１１は撹拌領域内でトナーを帯電させるために用いられるものであるため、必ずしも磁性を持つ必要はない。このようにしてブラシローラ５０３に担持されたトナーはブラシローラ４０３の回転中にブラシ表面と接触して、より帯電量をアップさせる。   By forming the toner transfer electric field in the toner transfer region A3 in this way, the toner 10 in the developer 12 being stirred and conveyed by the first agitating and conveying member 404 is moved to the brush roller 503 by receiving the action of the toner transfer electric field. And it is carried by this. That is, only the toner 10 is carried on the brush roller 503, and the magnetic particles 11 are not carried. Therefore, in the second embodiment, the magnetic particles 11 are used for charging the toner in the stirring region, and thus do not necessarily have magnetism. Thus, the toner carried on the brush roller 503 comes into contact with the surface of the brush while the brush roller 403 is rotating, thereby further increasing the charge amount.

また、本実施形態２では、上記トナー移送領域Ａ３から上記トナー供給領域Ａ２までの間でブラシローラ５０３のブラシ４１１に当接するように、帯電促進部材としての規制ローラ５０６が設けられている。この規制ローラ５０６は、硬度がアスカーＣで１０［゜］以上３０［゜］以下であるゴム材料により形成されたものである。これは、硬度を低くしてブラシローラ４０３上のブラシ４１１の出っ張りを吸収して均一な当接状態を得るためである。本実施形態２における規制ローラ５０６は、ローラ径が１４［ｍｍ］であり、２１０［ｍｍ］幅の線圧が８［ｇｆ／ｍｍ］以上１６［ｇｆ／ｍｍ］以下となるような力でブラシローラ５０３のブラシ４１１に当接している。また、規制ローラ５０６は、ブラシローラ４０３との当接領域においてブラシローラ４０３の表面移動方向とは逆方向に表面移動するように、図中矢印ｄの方向に回転駆動している。その回転数は２０［ｒｐｍ］以上８０［ｒｐｍ］以下である。このような規制ローラ５０６を設けることで、規制ローラ５０６の表面とブラシ表面との間に挟まれたトナー１０が摩擦帯電を起こし、更にトナー１０の帯電量をアップさせることができる。   In the second exemplary embodiment, a regulation roller 506 as a charge accelerating member is provided so as to contact the brush 411 of the brush roller 503 between the toner transfer area A3 and the toner supply area A2. The regulating roller 506 is formed of a rubber material having a hardness of 10 ° to 30 ° in Asker C. This is because the hardness is lowered to absorb the protrusion of the brush 411 on the brush roller 403 to obtain a uniform contact state. The regulation roller 506 according to the second exemplary embodiment has a roller diameter of 14 [mm] and a brush with a force such that a linear pressure with a width of 210 [mm] is 8 [gf / mm] or more and 16 [gf / mm] or less. The roller 503 is in contact with the brush 411. In addition, the regulating roller 506 is rotationally driven in the direction of the arrow d in the figure so that the surface of the regulating roller 506 moves in the direction opposite to the surface moving direction of the brush roller 403 in the contact area with the brush roller 403. The rotation speed is 20 [rpm] or more and 80 [rpm] or less. By providing such a regulation roller 506, the toner 10 sandwiched between the surface of the regulation roller 506 and the brush surface causes frictional charging, and the charge amount of the toner 10 can be further increased.

以上、本実施形態２によれば、第１撹拌搬送部材４０４で撹拌された現像剤１２中のトナー１０をトナー移送電界によりブラシローラ５０３上に移動させた後、ブラシローラ５０３上に担持されたトナー１０をトナー供給電界により現像ローラ４０２上へ移動させる。これらのトナー移送電界及びトナー供給電界は、正規の帯電極性（負極性）に帯電しているトナーを移動させるものであるため、トナー移送領域及びトナー供給領域において正極性とは逆極性に帯電した逆帯電トナーの移動は制限される。このようなフィルタ機能は、トナー移送領域及びトナー供給領域の２箇所で発揮される結果、このような箇所が１箇所しかない従来構成に比べて、現像ローラ４０２上に供給される逆帯電トナーの量を減らすことができる。
なお、本実施形態２においては、トナー供給部材として、必ずしもブラシローラ５０３を用いる必要はなく、ブラシ４１１がない平らな表面を有する一般的なローラやベルト等を用いることも可能である。ただし、トナー供給部材上に現像剤１２中のトナー１０だけを担持する構成である場合、トナーを担持し得る総担持表面積が、トナー供給部材上に現像剤１２を担持する構成に比べて小さく、担持できるトナー量が少なくなる。これに対し、本実施形態２のようにトナー供給部材としてブラシローラ５０３を用いれば、ブラシ４１１がない構成に比べて、そのブラシ４１１の各毛の表面積分だけトナー１０を担持し得る総担持表面積が増え、担持できるトナー量が増える。 As described above, according to the second embodiment, the toner 10 in the developer 12 stirred by the first stirring / conveying member 404 is moved onto the brush roller 503 by the toner transfer electric field, and then carried on the brush roller 503. The toner 10 is moved onto the developing roller 402 by a toner supply electric field. Since the toner transfer electric field and the toner supply electric field move toner charged to a normal charging polarity (negative polarity), the toner transfer electric field and the toner supply electric field are charged with the opposite polarity to the positive polarity in the toner transfer region and the toner supply region. The movement of the reversely charged toner is limited. As a result of such a filter function being exerted at two locations of the toner transfer region and the toner supply region, the reversely charged toner supplied onto the developing roller 402 is compared with the conventional configuration having only one such location. The amount can be reduced.
In the second exemplary embodiment, the brush roller 503 is not necessarily used as the toner supply member, and a general roller or belt having a flat surface without the brush 411 may be used. However, in the case of a configuration in which only the toner 10 in the developer 12 is carried on the toner supply member, the total carrying surface area capable of carrying the toner is smaller than the configuration in which the developer 12 is carried on the toner supply member, The amount of toner that can be carried is reduced. On the other hand, when the brush roller 503 is used as the toner supply member as in the second embodiment, the total carrying surface area capable of carrying the toner 10 by the surface integral of each hair of the brush 411 as compared with the configuration without the brush 411. The amount of toner that can be carried increases.

〔実験例〕
次に、上記実施形態２の現像装置における現像ローラ４０２上のトナー１０の粒径及び帯電量分布と画像品質との関係を測定した実験結果について説明する。
トナー１０の粒径及び帯電量分布の測定には、Ｅ−ＳＰＡＲＴ ＡＮＡＬＹＺＥＲ（ホソカワミクロン株式会社製の分析装置であり、以下「Ｅ−ＳＰＡＲＴ分析装置」という。）を使用した。このＥ−ＳＰＡＲＴ分析装置は、二重ビーム周波数偏移型レーザードップラー速度計と静電界中で粒子の動きを摂動させる弾性波とを用いた方法を採用し、現像ローラ４０２上のトナー１０にエアを吹き付けて飛ばし、電界中の動きを捉えることでトナー個々の粒径と帯電量のデータを得られるものである。本確認実験では３０００個のトナーをサンプリングして分布の相違を見た。 [Experimental example]
Next, experimental results obtained by measuring the relationship between the image quality and the particle size and charge amount distribution of the toner 10 on the developing roller 402 in the developing device of the second embodiment will be described.
For the measurement of the particle size and charge amount distribution of the toner 10, E-SPART ANALYZER (Analyzer manufactured by Hosokawa Micron Corporation, hereinafter referred to as “E-SPART analyzer”) was used. This E-SPART analyzer adopts a method using a dual beam frequency shift type laser Doppler velocimeter and an elastic wave that perturbs the movement of particles in an electrostatic field, and applies air to the toner 10 on the developing roller 402. The toner particle size and charge amount data can be obtained by spraying and capturing the movement in the electric field. In this confirmation experiment, 3000 toners were sampled to see the difference in distribution.

ここで、各トナーにおいて帯電量がトナー全体にわたって均一にならば、トナー帯電量はトナー粒径の３乗に比例するが、実際にはトナー粒径そのものに比例している。このようにトナー帯電量とトナー粒径とが比例関係にあるため、本実験例では、主としてトナーの帯電量ｑを粒径ｄで除した値、すなわちトナー粒径の影響をなくした（ｑ／ｄ）の値についてトナーの個数分布を測定した。   Here, if the charge amount in each toner is uniform throughout the toner, the toner charge amount is proportional to the third power of the toner particle diameter, but is actually proportional to the toner particle diameter itself. Thus, since the toner charge amount and the toner particle size are in a proportional relationship, in this experimental example, the value obtained by dividing the toner charge amount q by the particle size d, that is, the influence of the toner particle size is eliminated (q / The toner number distribution was measured for the value of d).

図９は、本実験例の実験結果を示すグラフである。
本実験例では、現像ローラ４０２上に担持されたトナー１０と、トナー供給領域Ａ２を通過する前のブラシローラ５０３上のトナー１０と、第１撹拌搬送部材４０４による撹拌領域内のトナー１０とについて、それぞれ上記Ｅ−ＳＰＡＲＴ分析装置を用いてトナー帯電量（ｑ／ｄ）の個数分布を測定した。図９からわかるように、ブラシローラ５０３上のトナー１０の逆帯電量率は２１．４［％］であるのに対し、本実施形態１の現像装置の現像ローラ４０２に担持されているトナー１０の逆帯電量率は６．１％と極めて少なかった。これは、ブラシローラ５０３上のトナー１０のうち正規帯電したトナーがトナー供給電界の作用により選択的に現像ローラ４０２上へ移動したことに起因するものと考えられる。
一方、撹拌領域における現像剤１２内のトナー１０の逆帯電量率は約４０．２［％］とかなり大きい。ブラシローラ５０３上のトナーの逆帯電量率は、２１．４％であるので、撹拌領域内のトナーの逆帯電量率のおよそ半分にまで低減している。これは、撹拌領域内のトナーのうち正規帯電したトナーがトナー移送電界の作用により選択的にブラシローラ５０３上へ移動したことに起因するものと考えられる。
また、本実施形態１の現像装置を用いて画像形成を行った結果、地汚れ等の問題もなく、高品質の画像を得ることができた。 FIG. 9 is a graph showing the experimental results of this experimental example.
In this experimental example, the toner 10 carried on the developing roller 402, the toner 10 on the brush roller 503 before passing through the toner supply region A2, and the toner 10 in the stirring region by the first stirring and conveying member 404 are used. The number distribution of toner charge amount (q / d) was measured using the E-SPAR analyzer. As can be seen from FIG. 9, the reverse charge amount rate of the toner 10 on the brush roller 503 is 21.4 [%], whereas the toner 10 carried on the developing roller 402 of the developing device of the first embodiment. The reverse charge amount ratio of was extremely low at 6.1%. This can be attributed to the fact that the normally charged toner out of the toner 10 on the brush roller 503 was selectively moved onto the developing roller 402 by the action of the toner supply electric field.
On the other hand, the reverse charge amount rate of the toner 10 in the developer 12 in the stirring region is as large as about 40.2 [%]. Since the reverse charge amount rate of the toner on the brush roller 503 is 21.4%, it is reduced to about half of the reverse charge amount rate of the toner in the stirring region. This can be attributed to the fact that the normally charged toner out of the toner in the stirring region has selectively moved onto the brush roller 503 by the action of the toner transfer electric field.
Further, as a result of image formation using the developing device of Embodiment 1, a high-quality image could be obtained without problems such as background contamination.

以上、上述した実施形態１及び実施形態２に係る画像形成装置としてのプリンタは、潜像担持体としての感光体１と、感光体１の表面を一様に帯電し画像情報に基づいて該表面に光を照射することにより潜像を形成する潜像形成手段としての帯電装置２及び露光装置３と、感光体１上の潜像を現像してトナー像とする現像装置４と、感光体１上のトナー像を記録材としての転写紙２０に転写する転写装置５とを備えている。また、現像装置４は、感光体１に対向する現像領域Ａ１にトナー１０を搬送するトナー担持体としての現像ローラ４０２と、トナー１０とキャリアである磁性粒子１１とを含む現像剤１２を撹拌する撹拌部材としての撹拌搬送部材４０４，４０５と、これらの撹拌搬送部材で撹拌された現像剤１２又はその現像剤１２中のトナーを担持して現像ローラ４０２に対向するトナー供給領域Ａ２に搬送し、トナー１０を現像ローラ４０２に供給するトナー供給部材と、現像ローラ４０２に現像バイアスを印加する現像電源４０９と、トナー供給領域Ａ２にトナー供給部材に担持されているトナーを現像ローラ４０２へ移動させるトナー供給電界を形成するためのトナー供給バイアスをトナー供給部材に印加するトナー供給電源４１０とを有している。そして、トナー供給部材として、表面にブラシが形成されたブラシ部材であるブラシローラ４０３，５０３を用いている。これにより、上述したように、トナー供給領域Ａ２でトナー１０が受ける機械的ストレスが、ブラシ４１１がない場合に比べてずっと少なく抑えることができる。
また、実施形態１においては、キャリアとして磁性粒子１１を用い、ブラシローラ４０３は、内部に磁界発生手段としての磁石部材４０７を備え、その磁石部材４０７が発生させる磁界の作用により撹拌搬送部材４０４，４０５で撹拌された現像剤１２を担持する。よって、ブラシローラ４０３上には磁気ブラシが形成されるが、ブラシ４１１の毛がその現像剤１２中に介在する結果、磁気ブラシの凝集密度は低下するので、磁気ブラシの硬さは従来よりも柔らかくなる。よって、ブラシローラ４０３上に磁気ブラシを形成する構成においても、トナー供給領域Ａ２でトナー１０が受ける機械的ストレスを低下させることができる。
また、実施形態２においては、第１撹拌搬送部材４０４とブラシローラ５０３との間に撹拌領域内のトナー１０をブラシローラ５０３へ移動させるトナー移送電界を形成するためのトナー移送バイアスを第１撹拌搬送部材４０４に印加するトナー移送電源５１０を有している。これにより、上述したように、逆帯電トナーの移動は制限して正規帯電トナーと逆帯電トナーとを仕分けする箇所が少なくとも２箇所（トナー移送領域及びトナー供給領域）存在するので、このような箇所が１箇所しかない従来構成に比べて、ブラシローラ５０３上に供給される逆帯電トナーの量を減らすことができる。その結果、逆帯電トナーが現像領域に搬送されることによる地汚れ等の不具合を抑制することができる。
また、実施形態２においては、ブラシローラ５０３に担持されたトナー１０に圧力を加えてトナーの帯電を促進させる帯電促進部材としての規制ローラ５０６を有している。これにより、ブラシローラ上のトナー１０がトナー供給領域に搬送される前に、そのトナーの帯電量をアップさせることができる。特に、この帯電促進部材としての規制ローラ５０６は、ブラシローラ５０３に対向配置されるローラ部材であるので、ブラシローラ５０３上のトナー量を均一化することが容易となる。なお、このような帯電促進部材は、上記実施形態１にも適用することができる。
また、上記変形例で説明したように、感光体１の表面エネルギーを低減させる手段として、感光体表面の最大静止摩擦係数μを低減させる潤滑剤を塗布する手段等を用いれば、地汚れの抑制効果が高まる。
また、上述した実施形態１及び実施形態２においては、トナー１０として、円形度が９０［％］以上９７［％］以下であるトナー粒子の含有率が８０％を超えるものを用いている。これにより、逆帯電トナーの量を少なく抑えることができる結果、逆帯電トナーによる地汚れ等の不具合が抑制される。 As described above, the printer as the image forming apparatus according to the first and second embodiments described above includes the photosensitive member 1 as a latent image carrier and the surface of the photosensitive member 1 uniformly charged and the surface based on the image information. A charging device 2 and an exposure device 3 as latent image forming means for forming a latent image by irradiating light onto the photosensitive member 1, a developing device 4 that develops the latent image on the photosensitive member 1 into a toner image, and the photosensitive member 1 And a transfer device 5 for transferring the upper toner image onto a transfer sheet 20 as a recording material. Further, the developing device 4 agitates the developing roller 402 as a toner carrying member that conveys the toner 10 to the developing region A1 facing the photoreceptor 1 and the developer 12 including the toner 10 and the magnetic particles 11 that are carriers. Agitating and conveying members 404 and 405 as agitating members, and the developer 12 agitated by these agitating and conveying members or the toner in the developer 12 are carried and conveyed to the toner supply region A2 facing the developing roller 402, A toner supply member that supplies the toner 10 to the developing roller 402, a developing power source 409 that applies a developing bias to the developing roller 402, and a toner that moves toner carried on the toner supplying member to the developing roller 402 in the toner supply region A2. And a toner supply power source 410 that applies a toner supply bias for forming a supply electric field to the toner supply member. As the toner supply member, brush rollers 403 and 503 which are brush members having brushes formed on the surface are used. As a result, as described above, the mechanical stress that the toner 10 receives in the toner supply region A2 can be suppressed much less than that in the case where the brush 411 is not provided.
Further, in the first embodiment, the magnetic particles 11 are used as a carrier, and the brush roller 403 includes a magnet member 407 as a magnetic field generating unit inside, and the stirring and conveying member 404, 404 by the action of the magnetic field generated by the magnet member 407. The developer 12 stirred at 405 is carried. Therefore, a magnetic brush is formed on the brush roller 403. As a result of the bristles of the brush 411 being interposed in the developer 12, the agglomeration density of the magnetic brush is reduced. It becomes soft. Therefore, even in the configuration in which the magnetic brush is formed on the brush roller 403, the mechanical stress that the toner 10 receives in the toner supply region A2 can be reduced.
In the second exemplary embodiment, the toner transfer bias for forming a toner transfer electric field for moving the toner 10 in the stirring region to the brush roller 503 between the first stirring and conveying member 404 and the brush roller 503 is the first stirring. A toner transfer power supply 510 that is applied to the transport member 404 is provided. As a result, as described above, there are at least two places (toner transfer area and toner supply area) where the movement of the reversely charged toner is restricted and the normally charged toner and the reversely charged toner are sorted. The amount of reversely charged toner supplied onto the brush roller 503 can be reduced as compared with the conventional configuration in which there is only one location. As a result, it is possible to suppress problems such as background contamination due to the reversely charged toner being conveyed to the development region.
In the second embodiment, a regulation roller 506 is provided as a charge accelerating member that applies pressure to the toner 10 carried on the brush roller 503 to promote toner charging. Thereby, before the toner 10 on the brush roller is conveyed to the toner supply region, the charge amount of the toner can be increased. In particular, since the regulation roller 506 serving as the charge accelerating member is a roller member disposed to face the brush roller 503, it is easy to make the toner amount on the brush roller 503 uniform. Such a charge accelerating member can also be applied to the first embodiment.
In addition, as described in the above modification, if means for reducing the surface energy of the photosensitive member 1 is used, such as means for applying a lubricant that reduces the maximum static friction coefficient μ of the surface of the photosensitive member, it is possible to suppress soiling. Increases effectiveness.
In the first and second embodiments described above, toner 10 having a circularity of 90 [%] to 97 [%] and a toner particle content exceeding 80% is used. As a result, the amount of the reversely charged toner can be suppressed to a low level, so that problems such as scumming due to the reversely charged toner are suppressed.

尚、上記実施形態１や上記実施形態２では、感光体１上に形成したトナー像を転写紙２０に直接転写する場合について説明したが、本発明は、感光体上のトナー像を一旦中間転写体に転写し、その後、該中間転写体上のトナー像を転写紙に転写する画像形成装置及びそれに用いる現像装置にも適用できるものである。
例えば、一つの感光体上に各色ごとのトナー像を順次形成し、該感光体上の各色トナー像を一次転写装置で中間転写体としての中間転写ベルトに重ね合わせて転写し、該中間転写ベルト上の重ねトナー像を２次転写装置で転写紙に一括転写するカラー画像形成装置及び該装置に用いる現像装置にも適用することができる。
また例えば、中間転写体としての中間転写ベルトの直線状の移動経路部分に沿って感光体を含む画像形成ユニットを複数組並べて配置し、各画像形成ユニットの感光体上に互いに異なる色のトナー像を形成し、各感光体上のトナー像を一次転写装置で該中間転写ベルト上に重ね合わせて転写し、該中間転写ベルト上の重ねトナー像を２次転写装置で転写紙に一括転写するタンデム型のカラー画像形成装置及び該装置に用いる現像装置にも適用することができる。
また、上記実施形態１や上記実施形態２では、プリンタを例に挙げて説明したが、本発明は、複写機やＦＡＸなど他の画像形成装置にも適用できるものである。 In the first embodiment and the second embodiment, the case where the toner image formed on the photoconductor 1 is directly transferred to the transfer paper 20 has been described. However, the present invention temporarily transfers the toner image on the photoconductor to the intermediate transfer. The present invention can also be applied to an image forming apparatus that transfers a toner image onto a transfer sheet and then transfers a toner image on the intermediate transfer body onto a transfer sheet, and a developing device used therefor.
For example, a toner image for each color is sequentially formed on one photoconductor, and each color toner image on the photoconductor is transferred by being superimposed on an intermediate transfer belt as an intermediate transfer member by a primary transfer device. The present invention can also be applied to a color image forming apparatus that collectively transfers the upper toner image on a transfer sheet by a secondary transfer apparatus and a developing apparatus used in the apparatus.
Further, for example, a plurality of image forming units including a photoconductor are arranged side by side along a linear movement path portion of an intermediate transfer belt as an intermediate transfer member, and toner images of different colors are arranged on the photoconductor of each image forming unit. The toner image on each photoconductor is superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt by a primary transfer device, and the superimposed toner image on the intermediate transfer belt is collectively transferred to transfer paper by a secondary transfer device The present invention can also be applied to a type of color image forming apparatus and a developing device used in the apparatus.
In the first embodiment and the second embodiment, the printer is described as an example. However, the present invention can also be applied to other image forming apparatuses such as a copying machine and a FAX.

実施形態１に係るプリンタに用いる現像装置の概略構成を示す説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a developing device used in the printer according to the first embodiment. 同プリンタの概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the printer. 同プリンタに用いることができるプロセスユニットの部分斜視図。FIG. 3 is a partial perspective view of a process unit that can be used in the printer. （ａ）及び（ｂ）は、現像ローラの表面部の体積抵抗率測定システムの説明図。(A) And (b) is explanatory drawing of the volume resistivity measuring system of the surface part of a developing roller. 現像剤の磁性粒子のダイナミック抵抗測定システムの説明図。Explanatory drawing of the dynamic resistance measurement system of the magnetic particle of a developing agent. 同現像装置に設けられるブラシローラ周辺の概略構成を示す説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a schematic configuration around a brush roller provided in the developing device. 感光体表面の最大静止摩擦係数μの測定システムの説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a measurement system for a maximum static friction coefficient μ on the surface of a photoreceptor. 実施形態２の現像装置におけるブラシローラ周辺の概略構成を示す説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration around a brush roller in a developing device according to a second embodiment. 実験例の実験結果を示すグラフ。The graph which shows the experimental result of an experiment example.

符号の説明Explanation of symbols

１ 感光体
２ 帯電装置
３ 露光装置
４ 現像装置
５ 転写装置
１０ トナー
１１ 磁性粒子
１２ 二成分現像剤
４０２ 現像ローラ
４０３，５０３ ブラシローラ
４０４，４０５ 撹拌搬送部材
４０７ 磁石部材
４０８ スリーブ
４０９ 現像電源
４１０ トナー供給電源
４１１ ブラシ
５０６ 規制ローラ
５１０ トナー移送電源
Ａ１ 現像領域
Ａ２ トナー供給領域
Ａ３ トナー移送領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Photoconductor 2 Charging apparatus 3 Exposure apparatus 4 Developing apparatus 5 Transfer apparatus 10 Toner 11 Magnetic particle 12 Two-component developer 402 Developing roller 403,503 Brush roller 404,405 Stirring conveyance member 407 Magnet member 408 Sleeve 409 Development power supply 410 Toner supply Power supply 411 Brush 506 Regulating roller 510 Toner transfer power source A1 Development area A2 Toner supply area A3 Toner transfer area

Claims (7)

潜像担持体と、
該潜像担持体の表面を一様に帯電し画像情報に基づいて該表面に光を照射することにより潜像を形成する潜像形成手段と、
該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像装置と、
該潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写装置とを備えており、
該現像装置は、該潜像担持体に対向する現像領域にトナーを搬送するトナー担持体と、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤を撹拌する撹拌部材と、該撹拌部材で撹拌された二成分現像剤又は該二成分現像剤中のトナーを担持して該トナー担持体に対向するトナー供給領域に搬送し、トナーを該トナー担持体に供給するトナー供給部材と、該トナー担持体に現像バイアスを印加する現像電源とを有する画像形成装置において、
上記現像装置は、上記トナー供給領域に上記トナー供給部材に担持されているトナーを上記トナー担持体へ移動させるトナー供給電界を形成するためのトナー供給バイアスを、該トナー供給部材に印加するトナー供給電源を有し、
該トナー供給部材として、表面にブラシが形成されたブラシ部材を用いることを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier;
Latent image forming means for forming a latent image by uniformly charging the surface of the latent image carrier and irradiating the surface with light based on image information;
A developing device that develops the latent image on the latent image carrier into a toner image;
A transfer device for transferring the toner image on the latent image carrier to a recording material,
The developing device includes a toner carrier that transports toner to a development region facing the latent image carrier, a stirring member that stirs a two-component developer containing toner and a carrier, and two agitators that are stirred by the stirring member. A toner supply member that carries the toner in the component developer or the two-component developer, transports the toner to a toner supply region facing the toner carrier, and supplies the toner to the toner carrier; and development on the toner carrier In an image forming apparatus having a developing power supply for applying a bias,
The developing device applies a toner supply bias to the toner supply member for forming a toner supply electric field for moving the toner carried on the toner supply member to the toner carrier in the toner supply region. Have a power supply,
An image forming apparatus using a brush member having a brush formed on a surface thereof as the toner supply member. 請求項１の画像形成装置において、
上記キャリアとして磁性粒子を用い、
上記トナー供給部材は、内部に磁界発生手段を備えており、該磁界発生手段が発生させる磁界の作用により上記撹拌部材で撹拌された二成分現像剤を担持するものであることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1.
Using magnetic particles as the carrier,
The toner supply member includes a magnetic field generation unit therein, and carries the two-component developer stirred by the stirring member by the action of the magnetic field generated by the magnetic field generation unit. Forming equipment. 潜像担持体と、
該潜像担持体の表面を一様に帯電し画像情報に基づいて該表面に光を照射することにより潜像を形成する潜像形成手段と、
該潜像担持体上の潜像を現像してトナー像とする現像装置と、
該潜像担持体上のトナー像を記録材に転写する転写装置とを備えており、
該現像装置は、該潜像担持体に対向する現像領域にトナーを搬送するトナー担持体と、該トナー担持体に現像バイアスを印加する現像電源とを有する画像形成装置において、
上記現像装置は、トナーとキャリアとを含む二成分現像剤を所定の撹拌領域で撹拌する撹拌部材と、該撹拌領域内の二成分現像剤中のトナーを担持して上記トナー担持体に対向するトナー供給領域に搬送し、トナーを該トナー担持体に供給するトナー供給部材と、該トナー供給領域に該トナー供給部材に担持されているトナーを該トナー担持体へ移動させるトナー供給電界を形成するためのトナー供給バイアスを該トナー供給部材に印加するトナー供給電源と、該撹拌部材と該トナー供給部材との間に該撹拌領域内のトナーを該トナー供給部材へ移動させるトナー移送電界を形成するためのトナー移送バイアスを該撹拌部材に印加するトナー移送電源とを有することを特徴とする画像形成装置。 A latent image carrier;
Latent image forming means for forming a latent image by uniformly charging the surface of the latent image carrier and irradiating the surface with light based on image information;
A developing device that develops the latent image on the latent image carrier into a toner image;
A transfer device for transferring the toner image on the latent image carrier to a recording material,
In the image forming apparatus, the developing device includes: a toner carrier that transports toner to a development region facing the latent image carrier; and a development power source that applies a development bias to the toner carrier.
The developing device includes a stirring member that stirs a two-component developer including toner and a carrier in a predetermined stirring region, and supports the toner in the two-component developer in the stirring region and faces the toner carrier. A toner supply member that transports the toner to the toner supply region and supplies the toner to the toner carrier and a toner supply electric field that moves the toner carried on the toner supply member to the toner carrier in the toner supply region are formed. A toner supply power source for applying a toner supply bias to the toner supply member, and a toner transfer electric field for moving the toner in the stirring region to the toner supply member between the stirring member and the toner supply member And a toner transfer power source for applying a toner transfer bias to the stirring member. 請求項１、２又は３の画像形成装置において、
上記トナー供給部材に担持されたトナーに圧力を加えて該トナーの帯電を促進させる帯電促進部材を有することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, 2 or 3.
An image forming apparatus comprising: a charge accelerating member that applies pressure to the toner carried on the toner supply member to promote charging of the toner. 請求項４の画像形成装置において、
上記帯電促進部材は、上記トナー供給部材に対向配置されるローラ部材であることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 4.
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the charge accelerating member is a roller member disposed to face the toner supply member. 請求項１、２、３、４又は５の画像形成装置において、
上記潜像担持体の表面エネルギーを低減させる手段を有することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, 2, 3, 4 or 5.
An image forming apparatus comprising means for reducing the surface energy of the latent image carrier. 請求項１、２、３、４、５又は６の画像形成装置において、
上記トナーとして、円形度が９０［％］以上９７［％］以下であるトナー粒子の含有率が８０％を超えるものを用いることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1, 2, 3, 4, 5 or 6.
An image forming apparatus comprising: a toner having a circularity of 90% to 97% and a toner particle content of more than 80%.
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