JP2007046815A - 予混合燃焼装置 - Google Patents
予混合燃焼装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007046815A JP2007046815A JP2005230136A JP2005230136A JP2007046815A JP 2007046815 A JP2007046815 A JP 2007046815A JP 2005230136 A JP2005230136 A JP 2005230136A JP 2005230136 A JP2005230136 A JP 2005230136A JP 2007046815 A JP2007046815 A JP 2007046815A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- combustion
- combustion plate
- plate
- liquid fuel
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Spray-Type Burners (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
Abstract
【課題】 燃焼板の外径寸法を同一とした場合の燃焼量を高める。
【解決手段】 第一に、燃焼板の肉厚を略一定としつつ、燃焼板20に凹凸を形成する(請求項1)。平板状の燃焼板に比較すると、凹凸のある燃焼板は同一外径であっても表面積を拡大させることが出来る結果、既存の燃焼装置にコンパクト化させた燃焼板を搭載しつつ面積燃焼負荷を従前以上に向上させることができる。第二に、燃焼板に対して噴霧される液体燃料3を囲う整流筒30を設け、この整流筒の下端を燃焼板20の裏面の外周または外周近傍に配し、燃焼板の外周部に対する燃料供給量を略均一に調整する(請求項2)。供給空気は、燃焼板の上流から送り込む一次経路と下流から送り込む二次経路を設ける場合がある(請求項3)。
【選択図】 図1
【解決手段】 第一に、燃焼板の肉厚を略一定としつつ、燃焼板20に凹凸を形成する(請求項1)。平板状の燃焼板に比較すると、凹凸のある燃焼板は同一外径であっても表面積を拡大させることが出来る結果、既存の燃焼装置にコンパクト化させた燃焼板を搭載しつつ面積燃焼負荷を従前以上に向上させることができる。第二に、燃焼板に対して噴霧される液体燃料3を囲う整流筒30を設け、この整流筒の下端を燃焼板20の裏面の外周または外周近傍に配し、燃焼板の外周部に対する燃料供給量を略均一に調整する(請求項2)。供給空気は、燃焼板の上流から送り込む一次経路と下流から送り込む二次経路を設ける場合がある(請求項3)。
【選択図】 図1
Description
本発明は、微細な空隙をもった燃焼板の裏面側(上流)から霧状の液体燃料と空気を供給し、燃焼板の表面(下流側)に液体燃料と空気との混合相を形成して連続燃焼を実現する予混合燃焼装置に係り、とくに、燃焼板の外径の小型化と、それに伴う燃焼の安定確保の技術に関する。
空隙をもった燃焼板の表面に液体燃料と空気との混合相を形成し、液体燃料を連続的に燃焼させる技術としては、従来、例えば特開平05−203117号がある。この装置の原理は、図5に示すように、燃焼板1の裏面側(上流)から空気2と液体燃料3を送り、空隙を通して燃焼板1の表面に液体燃料と空気との混合相を形成し、液体燃料を連続的に燃焼させるものである。5は、空気2を送るためのファン、6は、霧化させた液体燃料3を送り込む噴射ノズルである。7は火炎である。
この種のタイプの燃焼装置は、燃料の比表面積を飛躍的に増加でき、一般的な蒸発燃焼における応答性の悪さや、噴霧燃焼における空気比が高いという問題を解消できる利点をもつ。また、霧化させた液体燃料と燃焼用空気が均一に混合し、面燃焼火炎に近い短フレームとなるため小容量の燃焼室でよく、また燃焼音が極めて低いという特徴を有する。なお、燃焼板には、焼結金属等の多孔質部材、あるいはセラミックス繊維やステンレス等の金属繊維などを使用した空隙率の高い板状の部材を用いる。
このような予混合燃焼装置は、上向きや横向きなど、火炎の形成方向が限定されない。下向きに火炎を発生させても安全上や使用上の不都合を生じることもない。このため、液体燃料を用いた予混合燃焼装置は、ガスコンロと同じように調理用の加熱装置として使えるだけでなく、セントラルヒーティング用の高温蒸気の発生装置や、温水を直接利用する装置(例えば給湯器や融雪装置等)など、幅広い用途に使用することが出来る。その場合の大きな特徴は、燃焼効率の良さ(経済性)と環境対応型装置としてコンパクトに設計できる点にある。
特開平05−203117号公報
問題は、このような液体燃料の予混合燃焼装置の製造コストと燃焼容量との相関関係である。これは次の通りである。
液体燃料の予混合燃焼装置は、燃焼板の表面に液体燃料と空気との混合相を形成して連続燃焼を実現するものであるため、燃焼量を高めようとすれば燃焼板の面積を大きくする必要がある。
この一方で、予混合燃焼装置の普及を図るには、既存の給湯装置やボイラ装置等で用いられているケース体の構造を可能な限り変更せずに、燃焼装置部分の構造として専用の燃焼板や燃料噴射ノズルを代替設置し、市販製品としての製造コストを抑えることが強く要求される。
この結果として、燃焼板の外径は小さく押さえられる傾向にあり、希望するような大きな燃焼量を実現することが難しい場合が少なくなかった。
そこで、本発明の目的は、燃焼板の外径寸法を同一とした場合の燃焼量を確実に高める点にある。
前記問題を解決するため、本発明に係る予混合燃焼装置は、燃焼板の肉厚を略一定としつつ、燃焼板に凹凸を形成する(請求項1)。
平板状の燃焼板に比較すると、凹凸のある燃焼板は同一外径であっても表面積を拡大させることが出来る結果、既存の燃焼装置にコンパクト化させた燃焼板を搭載しつつ面積燃焼負荷を従前以上に向上させることが可能となる。
請求項2は、燃焼効率をより向上させるためのものである。これは、燃焼板に対して噴霧される液体燃料を囲う整流筒を設け、この整流筒の下端を燃焼板の裏面の外周または外周近傍に配し、燃焼板の外周部に対する燃料供給量を略均一に調整することを特徴とする。
整流筒を設けることにより、従来の予混合燃焼装置に較べて、霧化させた液体燃料が燃焼板の外周部に供給されやすい状態となる。
整流筒がないときには、霧化させた液体燃料は噴射ノズルから分散して重力落下するため、燃焼板の最外周部近傍は燃料供給量が少なくなる傾向があり、燃焼板の中央と外周における単位面積あたりの燃料供給量の違いから均等な燃焼状態を実現することが困難であった。整流筒を用いると、燃焼板の外周部に霧化した液体燃料をガイドすることができ、燃焼板の中央と外周の燃料供給量を略均等にコントロールできる。このため、外径を小さくした場合でも燃焼板は従来に見られない全面均等燃焼を呈し、コンパクト化した燃焼板の面積を最大限に有効活用できる。
請求項3は、凹凸を形成して燃焼板の外径をコンパクトにしたときの燃焼の安定性を向上させるものである。これは、請求項2に係る整流筒を囲うケース体を設けるもので、当該ケース体に、整流筒の内側に対して空気の供給を行う一次空気経路と、整流筒の内側を経由せずに燃焼板の表面近傍に対して空気の供給を行う二次空気経路とを設けることを特徴とする。
従来の予混合燃焼装置のように平板の燃焼板を使用しているときは、燃焼板の表面(下流)に空気を送り込まなくても比較的安定した短火炎の連続燃焼が可能であった。しかし、燃焼板に凹凸を設けると燃焼板外径あたりの燃焼量が増大し、一次空気のみでは、燃焼ガス流速が速くなり、火炎が長くなる。従って、一次空気量を減らし、その分を二次空気として燃焼板の表面(下流)側に強制供給することによって、燃焼ガス流速と燃焼反応速度をバランスさせ、火炎長の短い安定した連続燃焼を実現する。
請求項1に係る予混合燃焼装置によれば、面積比率での燃焼性能が高まるため装置構成を小型化でき、既存の各種給湯装置やボイラ装置を利用して製品コストを押さえることが可能となる。
請求項2によれば、外周部にも十分な燃料供給を行うことによって小型化させた燃焼板の面積を最大限に有効活用する燃焼装置を実現できる。請求項3によれば、凹凸燃焼板における好ましい安定燃焼が可能となる。
図1は、本発明に係る予混合燃焼装置の実施形態を例示するものである。この予混合燃焼装置は、ケース体10の内部に、液体燃料3を供給する噴射ノズル6と、燃焼板20と、拡散しながら燃焼板20の裏面(上流)に供給される液体燃料3をガイドする整流筒30とを納めてある。
従来の装置と同様、液体燃料3を供給する噴射ノズル6の燃料噴射口は燃焼板20の略中央の上方に配置させる。また、燃焼板20に対して空気2を送るためのファン5も設ける。40は、燃焼板20の下流に配した断熱材である。
ファン5から送出する空気2は、分岐させて設けた送気ダクト5−1、5−2を介してケース体10の内部に供給し、それぞれ、ケース体10の内部に設けた一次空気経路R1と、二次空気経路R2とを通るようにしてある。一次空気経路R1と二次空気経路R2は、例えば整流筒30の上部に設けた隔壁5−5によって空間的に遮断してある。隔壁5−5の上の領域が一次空気供給用の空間であり、隔壁5−5の下の領域が二次空気供給用の空間である。
一次空気経路R1は、整流筒30の上部に設けてあり、ここを通過した空気2は整流筒30の内部で液体燃料3と混合するようになっている。一次空気経路R1は、例えば、整流筒30の上開口に金網のような通気性のある部材を配して構成することができる。
一方、送気ダクト5−2を通って整流筒30の外側(隔壁5−5の下流側)に送る空気2は、例えば整流筒30の下端部近傍に設けた二次空気経路R2を通って、燃焼板20の表面近傍に導く。この実施形態では、整流筒30の下端部を支える支持部材35と、燃焼板20の下流直下に設けた断熱材40とに孔部を設けて二次空気経路R2としてある。好ましくは、図1に示したように、燃焼板20の表面下流直下と、それよりも下流にあたる燃焼火炎の適当位置に空気2が供給されるよう、二次空気経路R2を設けておく。なお、送気ダクト5−2を通って整流筒30の外側(隔壁5−5の下流側)に送る空気2は、整流筒30を冷却し、整流筒内での異常燃焼を防止しつつ、ケース体10の内側空間と断熱材40の外側空間を通して燃焼板20の下流の燃焼空間に送り込むことが出来る。
燃焼板20は、図2に示すように、例えば略同心円の凹凸をもつよう成形する。図2では、凹部を符号21、凸部を符号22として示す。同一外径での表面積を拡大できればよいので、凹凸の数や上下寸法(凹部21の深さや凸部22の高さ)は限定されない。燃焼板20の肉厚は略均一とし、噴霧された液体燃料が内部に滞留することなく略均等に表面側に滲出できるようにしておく。
燃焼板20に同心円状の凹凸(21、22)を設けると、燃焼板の剛性が増加するとともに耐久性も向上するが、イグニッションの火炎が迅速均等に全面伝播しない可能性がある。そこで、燃焼板20の表面(下流側)に初期点火火炎を凹凸に邪魔されずに素早く全面に導くフラットな導炎ガイド28を適宜数設けることが望ましい。導炎ガイド28は、凹凸のない平滑な細い線状に形成しておくだけでよい。
整流筒30は、噴射ノズル6から射出される霧化した液体燃料3を、燃焼板20の外周部に導いて、燃焼板20の裏面(上流側面)に供給する液体燃料3の量を略均等に調整する機能を営むものであり、筒状を呈する。
この実施形態では、下流に向かって拡開する筒状部材を用いた。燃焼板20の裏面(上流側面)に供給する液体燃料3の量を燃焼板の単位面積当たりに略均等に調整する機能だけでいえば、必ずしも下流に向かって内径を拡開させる必要はない。しかしながら、整流筒30の内部に、液体燃料3をガイドする機能以外の無駄な空間があると、一次空気経路R1を通って送り込まれる空気2が渦流を生じ、燃焼板20の裏面に供給する液体燃料3にばらつきが生じやすい。このため、整流筒30は極力無駄な空間を排除して液体燃料3の均等供給を図ることが望ましいわけである。
従って、かかる予混合燃焼装置によれば、燃焼板20に凹凸を設けた結果として、同一外径での燃焼面積を平板に較べて格段に増大させることができる。このため、既存の各種燃焼装置のケース体10を用いつつ大きな燃焼容量を得ることが可能となり、さまざまな利点を持つ予混合燃焼装置の製造コストを引き下げることが出来る。
また、コンパクト化が可能な高効率の予混合燃焼装置の実現のため、凹凸形成による燃焼板20の表面積の拡大だけではなく、整流筒30による燃焼板外周部への十分な燃料供給を行うことによって、同一面積の燃焼板20における燃焼効率を確実に高めることが可能となった。燃焼板20の外周部も、他の部位と同程度の面積当たりの燃料供給を受けることが出来、燃焼板20の全体が好ましい最高効率で燃焼稼働するからである。
燃焼板20の小型化と燃焼面積の拡大に伴って、燃焼部位は従来よりも多量の空気を必要とするが、二次空気経路R2を設けることによって、燃焼板20の表面および成長火炎に十分な量の空気を送り込むので、安定した短火炎の連続燃焼を保証することが出来る。
本発明に係る予混合燃焼装置は、かかる実施形態のものに限定されない。例えば、燃焼板に設ける凹凸は燃焼面積を拡大できればよいので、同心円状の凹凸に限らず、点在型の凹凸であっても良い。断面で見たときに、凹凸は曲線状である必要はなく、矩形状(パルス状)であってもよい。
図3に示すように、燃焼板の凹凸を矩形としたときには、一次空気経路R1から送り込んだ空気2が、凹凸の上面61、底面62、および側面63から燃焼板の表面に向かってより透過しやすくなり、燃焼板の表面における燃焼効率を確実に高める。また、空気2の浸透率が高まるので、燃焼板の肉厚を大きくしても性能が落ちないという利点があり、燃焼板の耐久性を高める余地が拡大する。
燃焼板20は、平板の多孔質体に凹凸を成形するほか、椀状の多孔質体に凹凸を成形しても良い。この場合は、例えば図4に示すように、燃焼板20−2の外周部と中央部の凹凸の頂点がフラットにならないが、全体略椀状の多孔質体を用いることによって、外径同一の条件において平板以上にさらに燃焼面積を拡大できる。また、椀状の多孔質体を用いることで、一次空気経路R1や二次空気経路R2から送り込む空気2が、燃焼板の表面の凹部にも到達しやすくなり、燃焼面の均等な空気量の保証という点で若干の有利がある。
整流筒30の下端部は、燃焼板20の外周部に密着させる必要はない。燃焼板20の外周部のやや上方に位置させても、整流筒30の内壁に付着した液体燃料が滴って燃焼板20の外周部に十分な量の燃料を供給できるからである。整流筒30の下端部には隙間があっても構わない。
燃焼板を垂直方向に横置きする場合は、霧化した液体燃料が重力落下によって下方に集まりやすい。このため、燃焼板を横置きする場合は、横方向から供給される液体燃料をガイドする略半円筒の整流筒を設けることが望ましい。
また、整流筒30の上下を支持する部材および燃焼板20の外周を支持する部材には、断熱材を配しておくことが望ましい。
2 空気
3 液体燃料
5 ファン
5−1、5−2 送気ダクト
5−5 隔壁
6 噴射ノズル
10 ケース体
20 燃焼板
21 凹部
22 凸部
28 導炎ガイド
30 整流筒
35 支持部材
40 断熱材
R1 一次空気経路
R2 二次空気経路
3 液体燃料
5 ファン
5−1、5−2 送気ダクト
5−5 隔壁
6 噴射ノズル
10 ケース体
20 燃焼板
21 凹部
22 凸部
28 導炎ガイド
30 整流筒
35 支持部材
40 断熱材
R1 一次空気経路
R2 二次空気経路
Claims (3)
- 微細な空隙を備えた燃焼板の裏面側から霧化させた液体燃料と空気とを供給し、燃焼板の表面に液体燃料と空気との混合相を形成する予混合燃焼装置において、
前記燃焼板の肉厚を略一定としつつ、当該燃焼板に凹凸を形成したことを特徴とする予混合燃焼装置。 - 燃焼板に対して噴霧される液体燃料をガイドする略円錐または略半円推の整流筒を設け、
この整流筒の下端を燃焼板の外周または外周近傍に配し、燃焼板の外周部に対する燃料供給量を略均一に調整する請求項1記載の予混合燃焼装置。 - 整流筒を囲うケース体を設け、
このケース体は、整流筒の内側に対して空気の供給を行う一次空気経路と、
整流筒の内側を経由せずに燃焼板の表面近傍に対して空気の供給を行う二次空気経路とを備えることを特徴とする請求項1または請求項2記載の予混合燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005230136A JP2007046815A (ja) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | 予混合燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005230136A JP2007046815A (ja) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | 予混合燃焼装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007046815A true JP2007046815A (ja) | 2007-02-22 |
Family
ID=37849774
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005230136A Pending JP2007046815A (ja) | 2005-08-08 | 2005-08-08 | 予混合燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2007046815A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010110147A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 新日本石油株式会社 | 灯油気化器 |
JP2014173750A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Hino Motors Ltd | バーナー及びバーナーの制御方法 |
-
2005
- 2005-08-08 JP JP2005230136A patent/JP2007046815A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010110147A1 (ja) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | 新日本石油株式会社 | 灯油気化器 |
JP2014173750A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Hino Motors Ltd | バーナー及びバーナーの制御方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8973569B2 (en) | Gas burner | |
JP6356438B2 (ja) | バーナ、燃焼装置および燃焼方法 | |
KR101840296B1 (ko) | 휴대용 가스스토브 | |
US20150034070A1 (en) | Gas burner for a cooktop | |
US20050250065A1 (en) | Burner apparatus | |
JP2007046815A (ja) | 予混合燃焼装置 | |
US6672302B1 (en) | Gas burner | |
US20060035189A1 (en) | Pore burner and cooking appliance containing at least one pore burner | |
JP5666198B2 (ja) | 水素調理装置 | |
KR101586156B1 (ko) | 배풍 타입 질소산화물 저감형 가스버너 및 그를 포함한 보일러 | |
JP4459112B2 (ja) | バーナ装置及びこれを備えた媒体加熱装置 | |
JP3276802B2 (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
US5051090A (en) | Method and apparatus for burning liquid fuel | |
JPH0599410A (ja) | 高ターンダウン比を有する予混合ガスバーナ | |
JP4095539B2 (ja) | 長尺表面燃焼バーナ | |
KR20120123165A (ko) | 휴대용 가스렌지의 연소기 | |
JP2002286207A (ja) | バーナ装置及びそれを備えた流体加熱装置 | |
JPH1163429A (ja) | 水管群燃焼型加熱装置 | |
JP2006145101A (ja) | 液体燃料の予混合燃焼装置における高温水の発生装置 | |
JP4197906B2 (ja) | 燃料改質用バーナ | |
JPS6226660Y2 (ja) | ||
JP3094795B2 (ja) | 燃焼装置 | |
JP3947153B2 (ja) | 多管式貫流ボイラ | |
JPH09145019A (ja) | 低NOxバーナ | |
US824308A (en) | Gas-burner. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20080806 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090728 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090928 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100309 |