JP2007046595A

JP2007046595A - Rotary compressor

Info

Publication number: JP2007046595A
Application number: JP2006106444A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Ishikawa; 諭石川; Kazuki Hori; 和貴堀
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-07-15
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2007-02-22
Also published as: WO2007010668A1

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high pressure dome-shaped rotary compressor 1 capable of reducing vibration noise of an electric motor 30 caused when a noise reduction mechanism 46 using a tail pipe 45 is provided. <P>SOLUTION: The tail pipe 45 is arranged along a face where a line segment in its longitudinal direction is substantially parallel with an end face of the electric motor 30. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、密閉ケーシング内に圧縮機構と電動機が収納された回転式圧縮機に関し、特に、ケーシング内が圧縮機の吐出圧力になる高圧ドーム形の回転式圧縮機に設けられる消音機構の構造に関するものである。 The present invention relates to a rotary compressor in which a compression mechanism and an electric motor are housed in a hermetic casing, and more particularly, to a structure of a noise reduction mechanism provided in a high-pressure dome-shaped rotary compressor in which the inside of the casing becomes a discharge pressure of the compressor. Is.

従来より、この種の圧縮機として、密閉型のケーシング内に圧縮機構と電動機とが設けられ、ケーシングに固定された吸入管が圧縮機構の吸入口に連通するとともに、圧縮機構から吐出された高圧ガスがケーシング内に充満した後、該ケーシングに設けられた吐出管から外部へ吐出されるものがある（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as this type of compressor, a compression mechanism and an electric motor are provided in a hermetic casing, and a suction pipe fixed to the casing communicates with a suction port of the compression mechanism, and a high pressure discharged from the compression mechanism. Some gas is discharged to the outside from a discharge pipe provided in the casing after the gas is filled in the casing (see, for example, Patent Document 1).

この特許文献１の圧縮機では、ケーシングは、縦長円筒状の胴部と、胴部の上端に固定された上部鏡板と、胴部の下端に固定された下部鏡板とから構成された密閉容器により構成されている。電動機はステータとロータとから構成され、ステータがケーシングの上下方向の中間位置において該ケーシングに固定されている。圧縮機構は上記電動機の下方の空間側でケーシングに固定され、駆動軸を介して電動機のロータと連結されている。そして、ケーシングの胴部には上記圧縮機構に接続される吸入管が設けられる一方、上部鏡板には電動機の上方の空間に開口した吐出管が設けられている。 In the compressor of Patent Document 1, the casing is formed of a sealed container including a vertically long cylindrical barrel, an upper end plate fixed to the upper end of the barrel portion, and a lower end plate fixed to the lower end of the barrel portion. It is configured. The electric motor includes a stator and a rotor, and the stator is fixed to the casing at an intermediate position in the vertical direction of the casing. The compression mechanism is fixed to the casing on the space side below the motor, and is connected to the rotor of the motor via a drive shaft. The casing body is provided with a suction pipe connected to the compression mechanism, while the upper end plate is provided with a discharge pipe that opens in a space above the motor.

圧縮機構には、上向きに高圧ガスを吐出する吐出口と、この吐出口を覆う吐出カバー（マフラ）が設けられている。また、吐出カバーには、該吐出カバーを駆動軸の軸方向と平行に貫通する細い管（尾管）が設けられていて、吐出カバーと尾管により消音機構が構成されている。この構造では、圧縮機構から吐出される高圧ガスの脈動による騒音を、該高圧ガスが尾管を通る際の共鳴効果で低減するようにしている。
特開昭６３−３６０９２号公報 The compression mechanism is provided with a discharge port that discharges high-pressure gas upward, and a discharge cover (muffler) that covers the discharge port. The discharge cover is provided with a thin tube (tail tube) that passes through the discharge cover in parallel with the axial direction of the drive shaft, and a silencer mechanism is constituted by the discharge cover and the tail tube. In this structure, noise due to pulsation of high-pressure gas discharged from the compression mechanism is reduced by a resonance effect when the high-pressure gas passes through the tail pipe.
Japanese Unexamined Patent Publication No. Sho 63-36092

しかし、上記の構造では、尾管を駆動軸の軸方向と平行に設けており、吐出ガスが電動機に向かって吹き出されるため、ケーシング内の音響空間で吐出ガスの圧力波により縦方向（駆動軸の軸方向）の共鳴モードが生じやすい。そのため、電動機のロータが上下に振動し、この振動に起因する騒音が発生する問題があった。また、尾管を駆動軸の軸方向と平行に設けると、圧縮機構と電動機とが接近した位置関係にあるために尾管の長さを十分に長くすることができず、尾管による共鳴効果も小さい問題があった。 However, in the above structure, the tail tube is provided in parallel to the axial direction of the drive shaft, and the discharge gas is blown out toward the electric motor, so that the longitudinal direction (drive) by the pressure wave of the discharge gas in the acoustic space in the casing. A resonance mode in the axial direction of the axis is likely to occur. Therefore, there has been a problem that the rotor of the electric motor vibrates up and down and noise is generated due to the vibration. In addition, if the tail pipe is provided parallel to the axial direction of the drive shaft, the length of the tail pipe cannot be made sufficiently long due to the close positional relationship between the compression mechanism and the electric motor. There was also a small problem.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、高圧ドーム形の回転式圧縮機で尾管を用いた消音機構を設けた場合に生じ得る電動機の振動騒音を低減するとともに、尾管による共鳴効果も高められるようにすることである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to reduce the vibration noise of an electric motor that may occur when a silencing mechanism using a tail pipe is provided in a high-pressure dome-shaped rotary compressor. In order to enhance the resonance effect of the tail tube.

第１の発明は、ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）と、該圧縮機構（20）及び電動機（30）を収納するケーシング（10）と、圧縮機構（20）の吸入側に連通する吸入管（14）と、該ケーシング（10）内の空間に開口するようにケーシング（10）に設けられた吐出管（15）と、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）とを備えた回転式圧縮機を前提としている。 The first invention is a compression mechanism (20) that compresses and discharges gas, an electric motor (30) that drives the compression mechanism (20), and a casing that houses the compression mechanism (20) and the electric motor (30). (10), a suction pipe (14) communicating with the suction side of the compression mechanism (20), and a discharge pipe (15) provided in the casing (10) so as to open into a space in the casing (10) The discharge cover (44) composed of the end plate (42) and the side plate (43) so as to cover the discharge port (29) provided in the compression mechanism (20) and the gas from the discharge cover (44) to the outside It is assumed that the rotary compressor is equipped with a silencer mechanism (46) composed of a tail pipe (45) through which the air passes.

そして、この回転式圧縮機は、上記尾管（45）を、１本の管により構成し、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置していることを特徴としている。 In this rotary compressor, the tail pipe (45) is constituted by a single pipe, and the longitudinal line segment is arranged along a plane substantially parallel to the end face of the electric motor (30). It is characterized by that.

上記第１の発明では、消音機構（46）の尾管（45）を電動機（30）の端面と略平行になるように配置しているため、圧縮機構（20）と電動機（30）の位置関係に関わらず、尾管（45）を十分な長さにすることができる。そして、吐出ガスは尾管（45）から電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出され、吐出ガスが尾管（45）を通る際の共鳴効果で吐出ガスの脈動騒音が低減される。また、吐出ガスを電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出すようにしているため、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向（駆動軸の軸方向）の共鳴モードは生じにくい。 In the first invention, since the tail pipe (45) of the silencer mechanism (46) is disposed so as to be substantially parallel to the end face of the electric motor (30), the positions of the compression mechanism (20) and the electric motor (30) are the same. Regardless of the relationship, the tail tube (45) can be long enough. Then, the discharge gas is blown out from the tail pipe (45) substantially parallel to the end face of the electric motor (30), and the pulsation noise of the discharge gas is reduced by a resonance effect when the discharge gas passes through the tail pipe (45). Also, since the discharge gas is blown out almost parallel to the end face of the electric motor (30), the resonance mode in the longitudinal direction (axial direction of the drive shaft) due to the pressure wave of the discharge gas in the acoustic space in the casing (10) is Hard to occur.

第２の発明は、第１の発明において、吐出カバー（44）が、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、尾管（45）が、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴としている。 In a second aspect based on the first aspect, the discharge cover (44) includes a disc-shaped end plate (42) and a cylindrical side plate (43) connected to the peripheral edge of the end plate (42). And the tail pipe (45) is arranged along a line extending in a substantially radial direction of the discharge cover (44).

この第２の発明では、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置された尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。 In the second aspect of the invention, when the discharge gas passes through the tail pipe (45) arranged along the line extending in the substantially radial direction of the discharge cover (44), the resonance effect by the tail pipe (45) is caused. Pulsating noise is reduced.

第３の発明は、第１の発明において、吐出カバー（44）が、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有し、尾管（45）が、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置されていることを特徴としている。 According to a third invention, in the first invention, the discharge cover (44) includes a disk-shaped end plate (42) and a cylindrical side plate (43) connected to the peripheral edge of the end plate (42). And the tail pipe (45) is arranged along a line segment extending in a substantially tangential direction of the discharge cover (44).

この第３の発明では、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置された尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。 In the third aspect of the invention, when the discharge gas passes through the tail pipe (45) arranged along the line extending in the substantially tangential direction of the discharge cover (44), the resonance effect by the tail pipe (45) is obtained. Pulsating noise is reduced.

第４の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられていることを特徴としている。 According to a fourth aspect, in the first, second or third aspect, the tail pipe (45) is provided so as to straddle from the radially inner side to the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44). It is characterized by.

この第４の発明では、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられた尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。 In this 4th invention, when discharge gas passes through the tail pipe (45) provided ranging from the radial inside to the radial outside of the side plate (43) of the discharge cover (44), the tail pipe (45 The pulsation noise is reduced by the resonance effect due to.

第５の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられていることを特徴としている。 The fifth invention is characterized in that, in the first, second or third invention, the tail pipe (45) is provided only on the radially inner side of the side plate (43) of the discharge cover (44).

この第５の発明では、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられた尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。 In the fifth aspect of the invention, when the discharge gas passes through the tail pipe (45) provided only on the radially inner side of the side plate (43) of the discharge cover (44), the resonance effect by the tail pipe (45) is obtained. Pulsating noise is reduced.

第６の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられていることを特徴としている。 The sixth invention is characterized in that, in the first, second or third invention, the tail pipe (45) is provided only on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44).

この第６の発明では、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられた尾管（45）の中を吐出ガスが通るときに、尾管（45）による共鳴効果で脈動騒音が低減される。 In the sixth aspect of the invention, when the discharge gas passes through the tail pipe (45) provided only on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44), the resonance effect by the tail pipe (45) is obtained. Pulsating noise is reduced.

第７の発明は、第１，第２または第３の発明において、尾管（45）における吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に曲部（45c）を備えていることを特徴としている。この曲部（45c）の形状としては、略「Ｕ」字状や「コ」の字状や「レ」の字状など、任意の形状に形成することができる。 According to a seventh invention, in the first, second, or third invention, a curved portion (45c) is provided in a portion of the tail pipe (45) located on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44). It is characterized by having. As the shape of the curved portion (45c), it can be formed in an arbitrary shape such as a substantially “U” shape, a “U” shape, or a “let” shape.

この第７の発明では、尾管（45）における吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に曲部（45c）を設けたことにより、尾管（45）の出口端面から圧縮機のケーシング（10）の内面までの距離を長くすることができる。したがって、尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシング（10）に当たるまでに減衰しやすくなる。 According to the seventh aspect of the present invention, the curved portion (45c) is provided at a portion of the tail pipe (45) located on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44), thereby providing an outlet for the tail pipe (45). The distance from the end surface to the inner surface of the casing (10) of the compressor can be increased. Therefore, the pressure wave of the discharge gas blown out from the tail pipe (45) is easily attenuated before it hits the casing (10).

第８の発明は、第１から第７の発明のいずれか１つにおいて、尾管（45）には該尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）が形成されていることを特徴としている。 In an eighth invention according to any one of the first to seventh inventions, the tail tube (45) is formed with a plurality of pores (45a) penetrating the tube wall of the tail tube (45). It is characterized by being.

この第８の発明では、尾管（45）を通る吐出ガスが細孔（45a）を通るときの圧力損失により、吐出ガスの圧力波が小さくなる。 In the eighth aspect of the invention, the pressure wave of the discharge gas is reduced due to the pressure loss when the discharge gas passing through the tail pipe (45) passes through the pores (45a).

第９の発明は、第１から第８の発明のいずれか１つにおいて、尾管（45）が圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成されていることを特徴としている。 A ninth invention is characterized in that, in any one of the first to eighth inventions, the tail pipe (45) is formed integrally with the structural member (22) of the compression mechanism (20). .

この第９の発明では、圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成された尾管（45）を吐出ガスが通る際の共鳴効果により、脈動騒音が低減される。In the ninth aspect of the invention, pulsation noise is reduced by the resonance effect when the discharge gas passes through the tail pipe (45) formed integrally with the structural member (22) of the compression mechanism (20).

第１０の発明は、第１から第９の発明のいずれか１つにおいて、尾管（45）の全体がケーシング（10）内の空間（S1）に収められていることを特徴としている。 According to a tenth aspect, in any one of the first to ninth aspects, the tail pipe (45) is entirely contained in a space (S1) in the casing (10).

この第１０の発明では、尾管（45）による脈動騒音の低減がケーシング（10）の内部で完結する。In the tenth aspect of the invention, the reduction of pulsating noise by the tail pipe (45) is completed inside the casing (10).

本発明によれば、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）を備えた回転式圧縮機において、上記尾管（45）を、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置している。したがって、尾管（45）を十分な長さにすることができるので、共鳴効果を高められる。また、吐出ガスが尾管（45）から電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出されるため、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向の共鳴モードが生じにくくなり、電動機（30）のロータ（32）が上下に振動しにくくなる。したがって、電動機（30）のロータ（32）の振動に起因する騒音の発生を低減することができる。 According to the present invention, the discharge cover (44) comprising the end plate (42) and the side plate (43) so as to cover the discharge port (29) provided in the compression mechanism (20), and the discharge cover (44) In the rotary compressor provided with a silencer mechanism (46) composed of a tail pipe (45) that allows gas to pass from the inside to the outside, the longitudinal axis of the tail pipe (45) is the end face of the electric motor (30). It is arranged along a plane substantially parallel to. Therefore, since the tail pipe (45) can be made sufficiently long, the resonance effect can be enhanced. In addition, since the discharge gas is blown from the tail pipe (45) almost parallel to the end face of the electric motor (30), a longitudinal resonance mode due to the pressure wave of the discharge gas is less likely to occur in the acoustic space in the casing (10). The rotor (32) of the electric motor (30) is less likely to vibrate up and down. Therefore, the generation of noise due to the vibration of the rotor (32) of the electric motor (30) can be reduced.

上記第２，第３の発明によれば、圧縮機の内部構造に応じて、尾管（45）を吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置するか、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置するかを選択することができる。 According to the second and third inventions, the tail pipe (45) is arranged along the line extending in the substantially radial direction of the discharge cover (44) or the discharge cover (44) according to the internal structure of the compressor. It is possible to select whether to arrange along the line segment extending in the substantially tangential direction of 44).

上記第４の発明によれば、尾管（45）を吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けているため、尾管（45）の長さを比較的長くすることができる。したがって、共鳴周波数を比較的低い周波数に設定することができる。 According to the fourth aspect of the invention, since the tail pipe (45) is provided from the radially inner side to the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44), the length of the tail pipe (45) is reduced. Can be relatively long. Therefore, the resonance frequency can be set to a relatively low frequency.

上記第５，第６の発明によれば、尾管（45）を吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側のみ、あるいは径方向外側のみに設けているため、尾管（45）の長さを比較的短くすることができる。したがって、第４の発明とは逆に共鳴周波数を比較的高い周波数に設定することができる。第４〜第６の発明は、設定すべき共鳴周波数に応じて適宜選択すればよい。 According to the fifth and sixth inventions, since the tail tube (45) is provided only on the radially inner side or only on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44), the tail tube (45) Can be made relatively short. Therefore, contrary to the fourth invention, the resonance frequency can be set to a relatively high frequency. The fourth to sixth inventions may be appropriately selected according to the resonance frequency to be set.

上記第７の発明によれば、尾管（45）における吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分に略Ｕ字状などの曲部を設けているので、尾管（45）の出口端面から圧縮機のケーシング（10）の内面までの距離が長くなって、尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシング（10）に当たるまでに減衰しやすくなり、騒音低減効果が高められる。 According to the seventh aspect of the present invention, since the curved portion such as a substantially U-shape is provided in the portion located on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44) in the tail tube (45), the tail tube The distance from the outlet end face of (45) to the inner surface of the casing (10) of the compressor becomes longer, and the pressure wave of the discharge gas blown out from the tail pipe (45) tends to be attenuated before it hits the casing (10). The noise reduction effect is enhanced.

上記第８の発明によれば、尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）を設けているので、尾管（45）を通る吐出ガスが細孔（45a）を通るときの圧力損失により、吐出ガスの圧力波が小さくなる。したがって、騒音低減効果が高められる。 According to the eighth aspect, since the plurality of pores (45a) penetrating the tube wall of the tail pipe (45) are provided, the discharge gas passing through the tail pipe (45) passes through the pores (45a). The pressure wave of the discharge gas becomes small due to the pressure loss. Therefore, the noise reduction effect is enhanced.

上記第９の発明によれば、尾管（45）を圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成しているため、尾管（45）を保持する部分の剛性が高まり、尾管（45）自体が振動しにくくなる。そのため、騒音低減効果を高められる。 According to the ninth aspect, since the tail pipe (45) is integrally formed with the structural member (22) of the compression mechanism (20), the rigidity of the portion holding the tail pipe (45) is increased. The tail tube (45) itself is less likely to vibrate. Therefore, the noise reduction effect can be enhanced.

上記第１０の発明に関し、特開昭６１−６６８８８号公報には、尾管の一部を一旦圧縮機のケーシング外に出し、尾管の先端部を再度ケーシングに挿入してケーシング内に吐出ガスを吹き出すようにしたものがある。しかし、この構造では、尾管を吐出カバーや圧縮機構と一体的に形成できないため、製造性が悪く高コストである。これに対して、上記第１０の発明によれば、尾管（45）を吐出カバー（44）や圧縮機構（20）と一体的に形成できるため、製造性が良く低コストである。Regarding the tenth aspect of the invention, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-66888 discloses that a part of the tail pipe is once taken out of the casing of the compressor, the tip of the tail pipe is reinserted into the casing, and the discharge gas is discharged into the casing. There is something that blows out. However, in this structure, since the tail tube cannot be formed integrally with the discharge cover and the compression mechanism, the productivity is poor and the cost is high. In contrast, according to the tenth aspect of the invention, the tail tube (45) can be formed integrally with the discharge cover (44) and the compression mechanism (20), so that the productivity is good and the cost is low.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

この実施形態の圧縮機は、図１及び図２に示すように、いわゆる回転ピストン型の圧縮機（1）で構成されている。この圧縮機（1）は、ケーシング（10）内に、ガスを圧縮して吐出する圧縮機構（20）と、該圧縮機構（20）を駆動する電動機（30）とが収納され、全密閉型に構成されている。また、この圧縮機（1）は、電動機（30）がインバータ制御されて容量が段階的または連続的に可変となる可変容量型の圧縮機に構成されている。そして、この圧縮機（1）は、電動機（30）によって圧縮機構（20）を駆動することにより、例えば、冷媒を吸入、圧縮した後に吐出して冷媒回路内で循環させるものである。 As shown in FIGS. 1 and 2, the compressor of this embodiment is constituted by a so-called rotary piston type compressor (1). The compressor (1) includes a casing (10) in which a compression mechanism (20) that compresses and discharges a gas and an electric motor (30) that drives the compression mechanism (20) are housed. It is configured. The compressor (1) is configured as a variable capacity compressor in which the electric motor (30) is inverter-controlled so that the capacity is variable stepwise or continuously. And this compressor (1) drives a compression mechanism (20) with an electric motor (30), for example, sucks and compresses a refrigerant, then discharges it and circulates it in a refrigerant circuit.

上記ケーシング（10）は、円筒状の胴部（11）と、この胴部（11）の上端開口部に接合された上部鏡板（12）と、胴部（11）の下端開口部に接合された下部鏡板（13）とから縦長円筒状の密閉容器に構成されている。 The casing (10) is joined to the cylindrical body (11), the upper end plate (12) joined to the upper end opening of the body (11), and the lower end opening of the body (11). The lower end plate (13) is formed into a vertically long cylindrical sealed container.

上記ケーシング（10）内の空間は、電動機（30）を挟んで上下に位置する第１空間（S1）及び第２空間（S2）に区画されている。この実施形態では、第１空間（S1）が電動機（30）の下方に配置され、第２空間（S2）が電動機（30）の上方に配置されている。そして、第１空間（S1）に圧縮機構（20）が配置されている。 The space in the casing (10) is partitioned into a first space (S1) and a second space (S2) positioned above and below the electric motor (30). In this embodiment, the first space (S1) is disposed below the electric motor (30), and the second space (S2) is disposed above the electric motor (30). A compression mechanism (20) is disposed in the first space (S1).

上記ケーシング（10）には、胴部（11）の下部に吸入管（14）が設けられ、上部鏡板（12）には吐出管（15）が設けられている。上記吸入管（14）は、上記ケーシング（10）を介して圧縮機構（20）の吸入側に連通し、上記吐出管（15）は、該ケーシング（10）内の空間に開口するように上部鏡板（12）に固定されている。つまり、上記吸入管（14）はケーシング（10）における第１空間（S1）側の位置に設けられ、上記吐出管（15）はケーシング（10）における第２空間（S2）側の位置に設けられている。なお、上記吸入管（14）にはアキュムレータ（16）が接続されている。 In the casing (10), a suction pipe (14) is provided at the lower part of the body part (11), and a discharge pipe (15) is provided in the upper end plate (12). The suction pipe (14) communicates with the suction side of the compression mechanism (20) through the casing (10), and the discharge pipe (15) is opened to open into a space in the casing (10). It is fixed to the end plate (12). That is, the suction pipe (14) is provided at a position on the first space (S1) side in the casing (10), and the discharge pipe (15) is provided at a position on the second space (S2) side in the casing (10). It has been. An accumulator (16) is connected to the suction pipe (14).

上記圧縮機構（20）は、シリンダ（21）と、フロントヘッド（22）と、リヤヘッド（23）と、回転ピストン（24）とを備え、シリンダ（21）の上端にフロントヘッド（22）が、下端にリヤヘッド（23）が固定されている。 The compression mechanism (20) includes a cylinder (21), a front head (22), a rear head (23), and a rotary piston (24), and the front head (22) is located at the upper end of the cylinder (21). The rear head (23) is fixed to the lower end.

上記シリンダ（21）は、厚肉の円筒状に形成されている。そして、上記シリンダ（21）の内周面とフロントヘッド（22）の下端面とリヤヘッド（23）の上端面との間には、円柱状のシリンダ室（25）が区画形成されている。このシリンダ室（25）は、該シリンダ室（25）内で回転ピストン（24）が偏心回転動作をするように構成されている。 The cylinder (21) is formed in a thick cylindrical shape. A cylindrical cylinder chamber (25) is defined between the inner peripheral surface of the cylinder (21), the lower end surface of the front head (22), and the upper end surface of the rear head (23). The cylinder chamber (25) is configured such that the rotating piston (24) performs an eccentric rotation operation in the cylinder chamber (25).

上記電動機（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。上記ロータ（32）には、駆動軸（33）が連結されている。この駆動軸（33）は、ケーシング（10）内の中心を通り、且つシリンダ室（25）を上下方向に貫通している。上記フロントヘッド（22）およびリヤヘッド（23）には、駆動軸（33）を支持するための軸受部（22a,23a）がそれぞれ形成されている。 The electric motor (30) includes a stator (31) and a rotor (32). A drive shaft (33) is coupled to the rotor (32). The drive shaft (33) passes through the center of the casing (10) and penetrates the cylinder chamber (25) in the vertical direction. The front head (22) and the rear head (23) are formed with bearing portions (22a, 23a) for supporting the drive shaft (33), respectively.

上記駆動軸（33）は、本体部（33b）と、シリンダ室（25）内に位置する偏心部（33a）とによって構成されている。この偏心部（33a）は、本体部（33b）よりも大径に形成され、駆動軸（33）の回転中心から所定量偏心している。そして、この偏心部（33a）には、圧縮機構（20）の回転ピストン（24）が装着されている。図２に示すように、この回転ピストン（24）は、円環状に形成され、その外周面がシリンダ（21）の内周面と実質的に一点で接触するように形成されている。 The drive shaft (33) is composed of a main body (33b) and an eccentric part (33a) located in the cylinder chamber (25). The eccentric portion (33a) is formed to have a larger diameter than the main body portion (33b), and is eccentric by a predetermined amount from the rotation center of the drive shaft (33). A rotating piston (24) of the compression mechanism (20) is attached to the eccentric part (33a). As shown in FIG. 2, the rotary piston (24) is formed in an annular shape and its outer peripheral surface is formed so as to be substantially in contact with the inner peripheral surface of the cylinder (21) at one point.

上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の径方向に沿ってブレード溝（21a）が形成されている。このブレード溝（21a）には、長方形の板状に形成されたブレード（26）がシリンダ（21）の径方向へ摺動可能に装着されている。上記ブレード（26）は、ブレード溝（21a）内に設けられたスプリング（27）によって径方向内方へ付勢され、先端が常に回転ピストン（24）の外周面に接触している。 A blade groove (21a) is formed in the cylinder (21) along the radial direction of the cylinder (21). A blade (26) formed in a rectangular plate shape is mounted in the blade groove (21a) so as to be slidable in the radial direction of the cylinder (21). The blade (26) is urged radially inward by a spring (27) provided in the blade groove (21a), and the tip always contacts the outer peripheral surface of the rotary piston (24).

上記ブレード（26）は、シリンダ（21）の内周面と回転ピストン（24）の外周面との間のシリンダ室（25）を吸入室（25a）と圧縮室（25b）とに区画している。そして、上記シリンダ（21）には、該シリンダ（21）の外周面から内周面へ径方向に貫通し、吸入管（14）と吸入室（25a）とを連通する吸入口（28）が形成されている。また、上記フロントヘッド（22）には、駆動軸（33）の軸方向に貫通し、圧縮室（25b）とケーシング（10）内の空間とを連通する吐出口（29）が形成されている。 The blade (26) divides a cylinder chamber (25) between an inner peripheral surface of the cylinder (21) and an outer peripheral surface of the rotary piston (24) into a suction chamber (25a) and a compression chamber (25b). Yes. The cylinder (21) has a suction port (28) penetrating in a radial direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the cylinder (21) and communicating the suction pipe (14) and the suction chamber (25a). Is formed. The front head (22) is formed with a discharge port (29) that penetrates in the axial direction of the drive shaft (33) and communicates the compression chamber (25b) and the space in the casing (10). .

上記フロントヘッド（22）には、吐出口（29）を開閉するための吐出弁機構（40）が設けられている。上記吐出弁機構（40）は、リード弁（41）と、このリード弁（41）のたわみ量を規制する弁押さえ（図示せず）とを備えている。上記リード弁（41）は、弁押さえが上方から重ねられ、フロントヘッド（22）と弁押さえとの間に挟まれている。そして、上記リード弁（41）および弁押さえは、基端側で締付ボルトによってフロントヘッド（22）に固定されている（図示省略）。 The front head (22) is provided with a discharge valve mechanism (40) for opening and closing the discharge port (29). The discharge valve mechanism (40) includes a reed valve (41) and a valve presser (not shown) that regulates the amount of deflection of the reed valve (41). In the reed valve (41), the valve presser is stacked from above, and is sandwiched between the front head (22) and the valve presser. The reed valve (41) and the valve retainer are fixed to the front head (22) by fastening bolts on the base end side (not shown).

上記フロントヘッド（22）には、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）が取り付けられている。この吐出カバー（44）には、該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）が固定されている。これら吐出カバー（44）と尾管（45）とにより、共鳴式の消音機構（46）が構成されている。上記尾管（45）は、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置されている。 A discharge cover (44) composed of an end plate (42) and a side plate (43) is attached to the front head (22) so as to cover a discharge port (29) provided in the compression mechanism (20). . Fixed to the discharge cover (44) is a tail pipe (45) that allows gas to pass from the discharge cover (44) to the outside. The discharge cover (44) and the tail pipe (45) constitute a resonance type silencing mechanism (46). The tail pipe (45) is arranged such that its longitudinal line segment is along a plane substantially parallel to the end face of the electric motor (30).

上記吐出カバー（44）は、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有している。上記尾管（45）は、消音機構（46）の拡大断面図である図３及び平面図である図４に示すように、吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置されている。また、尾管（45）は、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けられている。したがって、尾管（45）は、駆動軸（33）の軸方向に平行に設ける場合と比較して、十分な長さに設定することができる。 The discharge cover (44) has a disc-shaped end plate (42) and a cylindrical side plate (43) connected to the peripheral edge of the end plate (42). The tail pipe (45) is disposed along a line segment extending in a substantially radial direction of the discharge cover (44), as shown in FIG. 3 which is an enlarged sectional view of the silencer mechanism (46) and FIG. 4 which is a plan view. Has been. Further, the tail pipe (45) is provided from the radially inner side to the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44). Therefore, the tail pipe (45) can be set to a sufficient length as compared with the case where the tail pipe (45) is provided parallel to the axial direction of the drive shaft (33).

なお、第１空間（S1）における圧力変動の騒音に対する相関は、５００Hz〜１０００Hzで大きいことが知られている。尾管（45）の長さｌ（mm）は、例えば、周波数をｆ＝1000（Hz）、音速をｃ＝170（m/sec）として、
ｆ＜ｃ／４ｌで表される関係式から、
42.5（mm）以下とすることができる。 In addition, it is known that the correlation with the noise of the pressure fluctuation in 1st space (S1) is large at 500Hz-1000Hz. The length l (mm) of the tail pipe (45) is, for example, when the frequency is f = 1000 (Hz) and the sound speed is c = 170 (m / sec),
From the relational expression represented by f <c / 4l,
It can be 42.5 (mm) or less.

−運転動作−
次に、上述した圧縮機（1）の運転動作について説明する。 -Driving action-
Next, the operation of the compressor (1) described above will be described.

まず、上記電動機（30）に通電すると、ロータ（32）が回転し、該ロータ（32）の回転が駆動軸（33）を介して圧縮機構（20）の回転ピストン（24）に伝達される。これによって、上記圧縮機構（20）が所定の圧縮動作を行う。 First, when the electric motor (30) is energized, the rotor (32) rotates, and the rotation of the rotor (32) is transmitted to the rotary piston (24) of the compression mechanism (20) via the drive shaft (33). . Thereby, the compression mechanism (20) performs a predetermined compression operation.

具体的に、図２を参照しながら圧縮機構（20）の圧縮動作について説明する。上記回転ピストン（24）が電動機（30）の駆動によって図の右回り（時計回り）に回転すると、その回転に従って吸入室（25a）の容積が拡大し、該吸入室（25a）に低圧の冷媒が吸入口（28）を介して吸入される。この吸入室（25a）への冷媒の吸入は、回転ピストン（24）がシリンダ室（25）内を偏心回転して吸入口（28）のすぐ右側でシリンダ（21）と回転ピストン（24）とが接触する状態となるまで続く。 Specifically, the compression operation of the compression mechanism (20) will be described with reference to FIG. When the rotary piston (24) is rotated clockwise (clockwise) in the figure by driving the electric motor (30), the volume of the suction chamber (25a) is increased according to the rotation, and a low-pressure refrigerant is supplied to the suction chamber (25a). Is inhaled through the inlet (28). The refrigerant is sucked into the suction chamber (25a) when the rotary piston (24) rotates eccentrically in the cylinder chamber (25), and the cylinder (21) and the rotary piston (24) are located immediately to the right of the suction port (28). Continue until is in contact.

上記のように、回転ピストン（24）が１回転して冷媒の吸入が終了すると、冷媒が圧縮される圧縮室（25b）が形成される。なお、この圧縮室（25b）の隣には、新たな吸入室（25a）が形成され、該吸入室（25a）への冷媒の吸入が繰り返される。上記圧縮室（25b）の冷媒は、回転ピストン（24）の回転に伴って圧縮室（25b）の容積が減少することにより、圧縮される。 As described above, when the rotation of the rotary piston (24) completes the suction of the refrigerant, the compression chamber (25b) in which the refrigerant is compressed is formed. A new suction chamber (25a) is formed next to the compression chamber (25b), and the suction of the refrigerant into the suction chamber (25a) is repeated. The refrigerant in the compression chamber (25b) is compressed as the volume of the compression chamber (25b) decreases as the rotary piston (24) rotates.

上記圧縮室（25b）が所定の高圧になると、該圧力がリード弁（41）に作用することによって、吐出口（29）が開く。上記圧縮室（25b）の冷媒は、吐出口（29）から吐出カバー（44）内に吐出される。そして、上記高圧の冷媒が吐出されて圧縮室（25b）が低圧になると、リード弁（41）が自身のバネ力によって吐出口（29）を閉鎖する。このようにして、冷媒の吸入、圧縮および吐出が繰り返される。 When the compression chamber (25b) reaches a predetermined high pressure, the pressure acts on the reed valve (41), thereby opening the discharge port (29). The refrigerant in the compression chamber (25b) is discharged from the discharge port (29) into the discharge cover (44). When the high-pressure refrigerant is discharged and the compression chamber (25b) becomes low pressure, the reed valve (41) closes the discharge port (29) by its own spring force. In this way, refrigerant suction, compression, and discharge are repeated.

圧縮機構（20）から吐出された高圧の冷媒は、吐出カバー（44）内から尾管（45）を通ってケーシング（10）の第１空間（S1）に吹き出される。そして、吐出ガスが尾管（45）を通る際の共鳴効果によって脈動騒音が吸収される。 The high-pressure refrigerant discharged from the compression mechanism (20) is blown out from the discharge cover (44) through the tail pipe (45) to the first space (S1) of the casing (10). The pulsating noise is absorbed by the resonance effect when the discharge gas passes through the tail pipe (45).

一方、上記吐出ガスは、尾管（45）から電動機（30）の端面と略平行な方向に吹き出される。したがって、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向（駆動軸の軸方向）の共鳴モードは生じにくい。このため、電動機（30）のロータ（32）は上下に振動しにくくなる。 On the other hand, the discharge gas is blown out from the tail pipe (45) in a direction substantially parallel to the end face of the electric motor (30). Therefore, the resonance mode in the vertical direction (axial direction of the drive shaft) due to the pressure wave of the discharge gas is unlikely to occur in the acoustic space in the casing (10). For this reason, the rotor (32) of the electric motor (30) is less likely to vibrate up and down.

−実施形態の効果−
このように、本実施形態によれば、圧縮機構（20）に設けられた吐出口（29）を覆うように端板（42）と側板（43）とからなる吐出カバー（44）と該吐出カバー（44）の中から外へガスを通過させる尾管（45）とからなる消音機構（46）を備えた回転式圧縮機（1）において、上記尾管（45）を、その長手方向線分が電動機（30）の端面と略平行な面に沿うように配置している。したがって、圧縮機構（20）と電動機（30）の位置関係に関わらず、尾管（45）を十分な長さにすることができるので、尾管による共鳴効果を高められる。また、吐出ガスが尾管（45）から電動機（30）の端面とほぼ平行に吹き出されるため、ケーシング（10）内の音響空間で吐出ガスの圧力波による縦方向の共鳴モードが生じにくくなり、電動機（30）のロータ（32）が上下に振動しにくくなる。したがって、電動機（30）のロータ（32）の振動に起因する騒音の発生を低減することができる。 -Effect of the embodiment-
As described above, according to the present embodiment, the discharge cover (44) including the end plate (42) and the side plate (43) so as to cover the discharge port (29) provided in the compression mechanism (20), and the discharge cover In the rotary compressor (1) provided with a silencer mechanism (46) consisting of a tail pipe (45) that allows gas to pass outside from the inside of the cover (44), the tail pipe (45) is connected to the longitudinal direction line thereof. The minute portions are arranged along a plane substantially parallel to the end face of the electric motor (30). Therefore, regardless of the positional relationship between the compression mechanism (20) and the electric motor (30), the tail pipe (45) can be made sufficiently long, so that the resonance effect by the tail pipe can be enhanced. In addition, since the discharge gas is blown from the tail pipe (45) almost parallel to the end face of the electric motor (30), a longitudinal resonance mode due to the pressure wave of the discharge gas is less likely to occur in the acoustic space in the casing (10). The rotor (32) of the electric motor (30) is less likely to vibrate up and down. Therefore, the generation of noise due to the vibration of the rotor (32) of the electric motor (30) can be reduced.

また、尾管（45）を吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側から径方向外側に跨って設けるようにしたことにより、尾管（45）の長さを比較的長くすることができるので、共鳴周波数を比較的低い周波数に設定することもできる。 Also, the tail pipe (45) is provided to extend from the radially inner side to the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44), so that the length of the tail pipe (45) is made relatively long. Therefore, the resonance frequency can be set to a relatively low frequency.

さらに、本実施形態では、尾管（45）の全体がケーシング（10）内の空間（S1）に収められているため、尾管（45）による脈動騒音の低減がケーシング（10）の内部で完結するし、尾管（45）を吐出カバー（44）や圧縮機構（20）と一体的に形成できるため、製造性が良く低コストである。 Furthermore, in this embodiment, since the entire tail pipe (45) is housed in the space (S1) in the casing (10), pulsation noise reduction by the tail pipe (45) is reduced inside the casing (10). In addition, the tail pipe (45) can be formed integrally with the discharge cover (44) and the compression mechanism (20), so that the productivity is good and the cost is low.

−実施形態の変形例−
（変形例１）
図５は、変形例１に係る消音機構（46）の平面図を示している。この例では、吐出カバー（44）が、円板状の端板（42）と該端板（42）の周縁部に連接する円筒状の側板（43）とを有する点は上記実施形態と同じであるが、尾管（45）が、吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置されている。圧縮機（1）の内部構造に応じて、尾管（45）を吐出カバー（44）の略径方向にのびる線分に沿って配置する上記実施形態の構造を選択するか、尾管（45）吐出カバー（44）の略接線方向にのびる線分に沿って配置する変形例１の構造を選択することができる。また、尾管（45）は、これらの線分に対して多少は傾けてもよい。 -Modification of the embodiment-
(Modification 1)
FIG. 5 shows a plan view of the silencer mechanism (46) according to the first modification. In this example, the discharge cover (44) has a disk-shaped end plate (42) and a cylindrical side plate (43) connected to the peripheral edge of the end plate (42), which is the same as the above embodiment. However, the tail pipe (45) is disposed along a line segment extending in a substantially tangential direction of the discharge cover (44). Depending on the internal structure of the compressor (1), the structure of the above embodiment in which the tail pipe (45) is arranged along the line extending in the substantially radial direction of the discharge cover (44) is selected, or the tail pipe (45 It is possible to select the structure of the modified example 1 that is arranged along the line extending in the substantially tangential direction of the discharge cover (44). Further, the tail pipe (45) may be slightly inclined with respect to these line segments.

（変形例２）
図６は、変形例２に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、上記実施形態に比べて尾管（45）の長さを比較的短くすることができるため、共鳴周波数を比較的高い周波数に設定することができる。 (Modification 2)
FIG. 6 shows a cross-sectional view of the silencer mechanism (46) according to the second modification. In this example, the tail pipe (45) is provided only on the radially inner side of the side plate (43) of the discharge cover (44). Other structures are the same as those in the above embodiment. If comprised in this way, since the length of a tail pipe (45) can be made comparatively short compared with the said embodiment, a resonant frequency can be set to a comparatively high frequency.

（変形例３）
図７は、変形例３に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）が吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側にのみ設けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、上記実施形態に比べて尾管（45）の長さを比較的短くすることができるため、変形例２と同様に共鳴周波数を比較的高い周波数に設定することができる。 (Modification 3)
FIG. 7 shows a cross-sectional view of the silencer mechanism (46) according to the third modification. In this example, the tail tube (45) is provided only on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44). Other structures are the same as those in the above embodiment. If comprised in this way, since the length of a tail pipe (45) can be made comparatively short compared with the said embodiment, a resonance frequency can be set to a comparatively high frequency similarly to the modification 2. FIG.

（変形例４）
図８は、変形例４に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）は吐出カバー（44）の側板（43）の径方向外側に位置する部分が略Ｕ字状の曲部（45c）に形成されている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、尾管（45）の出口端面から圧縮機（1）のケーシング（10）の内壁面までの距離が長くなって、尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシングに当たるまでに減衰しやすくなる。したがって、騒音低減効果が高められる。 (Modification 4)
FIG. 8 shows a cross-sectional view of the silencer mechanism (46) according to the fourth modification. In this example, the tail tube (45) has a substantially U-shaped curved portion (45c) that is located on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44). Other structures are the same as those in the above embodiment. If comprised in this way, the distance from the exit end surface of a tail pipe (45) to the inner wall surface of the casing (10) of a compressor (1) becomes long, and the pressure wave of the discharge gas which blows off from a tail pipe (45) Is easily attenuated before it hits the casing. Therefore, the noise reduction effect is enhanced.

（変形例５）
図９は、変形例５に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）には、該尾管（45）の管壁を貫通する複数の細孔（45a）が形成されている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように構成すると、尾管（45）を流れる吐出ガスが細孔（45a）を通るために圧力損失が生じ、吐出ガスの圧力波が弱くなる。したがって、騒音低減効果が高められる。 (Modification 5)
FIG. 9 shows a cross-sectional view of the silencer mechanism (46) according to the fifth modification. In this example, the tail pipe (45) is formed with a plurality of pores (45a) penetrating the pipe wall of the tail pipe (45). Other structures are the same as those in the above embodiment. If comprised in this way, since the discharge gas which flows through a tail pipe (45) will pass a pore (45a), a pressure loss will arise and the pressure wave of discharge gas will become weak. Therefore, the noise reduction effect is enhanced.

（変形例６）
図１０は、変形例６に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、尾管（45）は圧縮機構（20）の構造部材であるフロントヘッド（22）と一体的に鋳造して横穴加工をすることにより形成され、吐出カバー（44）の側板（43）の径方向内側にのみ設けられている。吐出カバー（44）には横穴（44a）が設けられている。その他の構造は、上記実施形態と同じである。このように尾管（45）を圧縮機構（20）の構造部材（22）と一体的に形成すると、尾管（45）の剛性が高まり、尾管（45）自体が振動しにくくなる。そのため、騒音低減効果を高められる。 (Modification 6)
FIG. 10 shows a cross-sectional view of the silencer mechanism (46) according to the sixth modification. In this example, the tail pipe (45) is formed by casting integrally with the front head (22), which is a structural member of the compression mechanism (20), and performing side hole processing, and the side plate (43) of the discharge cover (44). ) In the radial direction only. The discharge cover (44) is provided with a lateral hole (44a). Other structures are the same as those in the above embodiment. When the tail pipe (45) is integrally formed with the structural member (22) of the compression mechanism (20) in this way, the rigidity of the tail pipe (45) is increased and the tail pipe (45) itself is less likely to vibrate. Therefore, the noise reduction effect can be enhanced.

（変形例７）
図１１は、変形例７に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例は、図１０の変形例６において尾管（45）の横穴に管（45b）を挿入して、尾管（45）の長さを延長した例である。その他の構造は、変形例６と同じである。このようにすると、尾管（45）自体の剛性を高めることにより騒音低減効果を高められるとともに、尾管（45）の長さを延長することにより共鳴周波数をより低周波数に設定することができる。 (Modification 7)
FIG. 11 shows a cross-sectional view of a muffler mechanism (46) according to Modification 7. This example is an example in which the length of the tail pipe (45) is extended by inserting the pipe (45b) into the lateral hole of the tail pipe (45) in the modified example 6 of FIG. Other structures are the same as in the sixth modification. In this way, the noise reduction effect can be enhanced by increasing the rigidity of the tail tube (45) itself, and the resonance frequency can be set to a lower frequency by extending the length of the tail tube (45). .

（変形例８）
図１２は、変形例８に係る消音機構（46）の断面図を示している。この例では、図１１の変形例７において尾管（45）の延長部も一体的に形成し、吐出カバー（44）には図１０のような横穴（44a）の代わりに側面から見て逆Ｕ形の切り欠き（44b）を設けている。その他の構造は、変形例７と同じである。このようにしても、尾管（45）自体の剛性を高めることにより騒音低減効果を高められるとともに、尾管（45）の長さを延長することにより共鳴周波数をより低周波数に設定することができる。 (Modification 8)
FIG. 12 shows a cross-sectional view of a muffler mechanism (46) according to Modification 8. In this example, the extension portion of the tail pipe (45) is also integrally formed in the modified example 7 of FIG. 11, and the discharge cover (44) is reversed when viewed from the side instead of the side hole (44a) as shown in FIG. A U-shaped notch (44b) is provided. Other structures are the same as those of the seventh modification. Even in this case, the noise reduction effect can be enhanced by increasing the rigidity of the tail pipe (45) itself, and the resonance frequency can be set to a lower frequency by extending the length of the tail pipe (45). it can.

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.

例えば、上記実施形態では、ケーシング（10）内には電動機（30）の下方の空間に圧縮機構（20）を配置しているが、逆に電動機（30）の上方の空間に圧縮機構（20）を配置してもよい。 For example, in the above embodiment, the compression mechanism (20) is arranged in the space below the electric motor (30) in the casing (10), but conversely the compression mechanism (20 in the space above the electric motor (30). ) May be arranged.

また、上記実施形態では吸入管（14）をケーシング（10）の胴部（11）を介して圧縮機構（20）の吸入側に直接接続するようにしているが、ケーシング（10）内の吸入側にバッファ空間を設け、このバッファ空間を介して圧縮機構（20）が吸入ガスを吸い込むようにしてもよい。 In the above embodiment, the suction pipe (14) is directly connected to the suction side of the compression mechanism (20) via the body (11) of the casing (10). A buffer space may be provided on the side, and the compression mechanism (20) may suck the suction gas through the buffer space.

また、図８に示した変形例４は、尾管（45）が略Ｕ字状になるように曲部（45c）を設けたものであるが、曲部の形状は、図１３や図１４に示すようにしてもよい。図１３の例は、曲部（45c）を「コ」の字状に形成した例であり、図１４の例は、曲部（45c）を「レ」の字状に形成した例である。いずれの場合も、図８の例と同様に尾管（45）から吹き出される吐出ガスの圧力波がケーシングに当たるまでに減衰しやすくなるため、騒音低減効果が高められる。 Moreover, although the modification 4 shown in FIG. 8 provides the curved part (45c) so that a tail pipe (45) may become a substantially U shape, the shape of a curved part is FIG.13 and FIG.14 . As shown in FIG. The example in FIG. 13 is an example in which the curved portion (45c) is formed in a “U” shape, and the example in FIG. 14 is an example in which the curved portion (45c) is formed in a “L” shape. In any case, since the pressure wave of the discharge gas blown out from the tail pipe (45) is likely to be attenuated before hitting the casing, the noise reduction effect is enhanced.

また、本発明は、回転ピストン型の圧縮機（1）に限らず、スイング型など、他の形式の圧縮機に適用してもよい。 The present invention is not limited to the rotary piston type compressor (1), and may be applied to other types of compressors such as a swing type.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、密閉ケーシング内に圧縮機構と電動機が収納され、ケーシング内が圧縮機の吐出圧力になる高圧ドーム形の回転式圧縮機に設けられる消音機構の構造について有用である。 As described above, the present invention is useful for the structure of a silencer mechanism provided in a high-pressure dome-shaped rotary compressor in which a compression mechanism and an electric motor are housed in a hermetic casing, and the inside of the casing becomes the discharge pressure of the compressor. is there.

本発明の実施形態に係る圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal section of a compressor concerning an embodiment of the present invention. 図１の圧縮機の圧縮機構を示す横断面図である。It is a cross-sectional view which shows the compression mechanism of the compressor of FIG. 消音機構の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of a silencer mechanism. 消音機構の平面図である。It is a top view of a silencer mechanism. 変形例１に係る消音機構の平面図である。10 is a plan view of a muffler mechanism according to Modification 1. FIG. 変形例２に係る消音機構の断面図である。It is sectional drawing of the silencer mechanism which concerns on the modification 2. 変形例３に係る消音機構の断面図である。It is sectional drawing of the silencer mechanism which concerns on the modification 3. 変形例４に係る消音機構の断面図である。It is sectional drawing of the silencer mechanism which concerns on the modification 4. 変形例５に係る消音機構の断面図である。It is sectional drawing of the silencer mechanism which concerns on the modification 5. 変形例６に係る消音機構の断面図である。It is sectional drawing of the silencer mechanism which concerns on the modification 6. FIG. 変形例７に係る消音機構の断面図である。It is sectional drawing of the silencer mechanism which concerns on the modification 7. 変形例８に係る消音機構の断面図である。It is sectional drawing of the silencer mechanism which concerns on the modification 8. 他の変形例に係る消音機構の断面図である。It is sectional drawing of the silencer mechanism which concerns on another modification. さらに他の変形例に係る消音機構の断面図である。It is sectional drawing of the silencer mechanism which concerns on another modification.

Explanation of symbols

1 圧縮機
10 ケーシング
14 吸入管
15 吐出管
20 圧縮機構
22 フロントヘッド（構造部材）
29 吐出口
30 電動機
42 端板
43 側板
44 吐出カバー
45 尾管
45a 細孔
45c 曲部
46 消音機構
1 Compressor
10 Casing
14 Suction pipe
15 Discharge pipe
20 Compression mechanism
22 Front head (structural member)
29 Discharge port
30 electric motor
42 End plate
43 Side plate
44 Discharge cover
45 tail pipe
45a pore
45c music part
46 Silencer

Claims

A compression mechanism (20) that compresses and discharges gas; an electric motor (30) that drives the compression mechanism (20); a casing (10) that houses the compression mechanism (20) and the electric motor (30); A suction pipe (14) communicating with the suction side of the mechanism (20), a discharge pipe (15) provided in the casing (10) so as to open into a space in the casing (10), and a compression mechanism (20) A discharge cover (44) composed of an end plate (42) and a side plate (43) so as to cover the discharge port (29) provided in the throat, and a tail pipe (not shown) that allows gas to pass outside the discharge cover (44) 45) a rotary compressor equipped with a silencing mechanism (46),
The tail compressor (45) is a rotary compressor characterized in that a longitudinal line segment thereof is arranged along a plane substantially parallel to an end face of the electric motor (30).

In claim 1,
The discharge cover (44) has a disk-shaped end plate (42) and a cylindrical side plate (43) connected to the peripheral edge of the end plate (42).
The tail-pipe (45) is a rotary compressor characterized in that it is arranged along a line extending in a substantially radial direction of the discharge cover (44).

In claim 1,
The discharge cover (44) has a disk-shaped end plate (42) and a cylindrical side plate (43) connected to the peripheral edge of the end plate (42).
The tail pipe (45) is arranged along a line segment extending in a substantially tangential direction of the discharge cover (44).

In claim 1, 2 or 3,
The tail pipe (45) is provided between the radially inner side and the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44).

In claim 1, 2 or 3,
A rotary compressor characterized in that the tail pipe (45) is provided only on the radially inner side of the side plate (43) of the discharge cover (44).

In claim 1, 2 or 3,
A rotary compressor characterized in that the tail pipe (45) is provided only on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44).

In claim 1, 2 or 3,
The tail pipe (45) is provided with a curved portion (45c) at a portion located on the radially outer side of the side plate (43) of the discharge cover (44).

In any one of Claims 1-7,
A rotary compressor characterized in that the tail pipe (45) is formed with a plurality of pores (45a) penetrating the pipe wall of the tail pipe (45).

In any one of Claims 1-8,
A rotary compressor characterized in that a plurality of tail tubes (45) are attached to the discharge cover (44).

In any one of Claims 1-9,
The tail compressor (45) is formed integrally with the structural member (22) of the compression mechanism (20).

In any one of claims 1 to 10,
A rotary compressor characterized in that the entire tail pipe (45) is housed in a space (S1) in the casing (10).