JP2007039557A5

JP2007039557A5 -

Info

Publication number: JP2007039557A5
Application number: JP2005225391A
Authority: JP
Filing date: 2005-08-03
Publication date: 2008-08-07
Anticipated expiration: 2025-08-03

Description

ニトリルゴム(NBR)組成物は、その加硫物が耐油性にすぐれていることから、自動車、産業機械工業など広い分野において、オイルシール、Oリング、パッキンなどのシール材の加硫成形材料として用いられている。例えば特許文献１には、アクリロニトリル含量が20〜35重量％のNBR 100重量部に対して、カーボンブラック30〜100重量部およびこのカーボンブラックに対して5〜150重量％の酸化クロムを含有させた往復動シール用の耐摩耗性NBR組成物が記載されている。
特公平６−７４３５２号公報 Nitrile rubber (NBR) compositions have excellent oil resistance, so vulcanized molding materials for sealing materials such as oil seals, O-rings and packings in a wide range of fields such as automobiles and industrial machinery industries. It is used. For example, Patent Document 1 contains 30 to 100 parts by weight of carbon black and 5 to 150% by weight of chromium oxide based on 100 parts by weight of NBR having an acrylonitrile content of 20 to 35% by weight. An abrasion resistant NBR composition for reciprocating seals is described.
Japanese Examined Patent Publication No. 6-74352

しかるに、エンジンガスケット部のように温度変化が大きくなる部分においては、その温度変化に起因してエンジンとガスケットとの接合面間のフレッティングを生じ、このフレッティングによって、ガスケットには大きな剪断応力が生じ、ゴムと金属との摩擦によってゴム層の剥離や摩耗が発生し、その結果として金属からゴム層が剥がれてしまうといった問題があり、上記特許文献１で提案されているNBR組成物から得られる成形品についても、かかる摩擦が大きいことで、シール摺動部位ゴム部分の摩耗が大きいといった問題がみられる。 However, in a portion where the temperature change is large, such as an engine gasket portion, fretting occurs between the joint surfaces of the engine and the gasket due to the temperature change, and due to this fretting, a large shear stress is applied to the gasket. The rubber layer peels off and wears due to friction between the rubber and the metal, and as a result, the rubber layer is peeled off from the metal, resulting in the NBR composition proposed in Patent Document 1 above. The molded product also has a problem that the wear of the rubber portion of the seal sliding part is large due to the large friction.

ホワイトカーボン(補強性シリカ)としては、ハロゲン化けい素または有機けい素化合物の熱分解法やけい砂を加熱還元し、気化したSiOを空気酸化する方法などで製造される乾式法ホワイトカーボン、けい酸ナトリウムの熱分解法などで製造される湿式法ホワイトカーボンなどであって、非晶質シリカを用いることができ、市販品、例えば日本シリカ工業製品Nipsil LPなどがそのまま用いられる。また、その比表面積が約20〜200m²/g、好ましくは約30〜100m²/g程度のものが一般に用いられる。ホワイトカーボンは、その価格、取扱い性および耐摩耗性の良さから、一般的に用いられているカーボンブラックと比べて耐摩耗性には劣るものの、ゴム金属積層体などに適用された場合に、接着剤との接着性を向上させることを可能とする。 White carbon (reinforcing silica) includes dry-type white carbon produced by thermal decomposition of halogenated silicon or organosilicon compounds, heat reduction of silica sand, and air oxidation of evaporated SiO. Wet method white carbon produced by a thermal decomposition method of sodium acid, etc., and amorphous silica can be used, and commercially available products such as Nipsil LP, a Japanese silica industrial product, are used as they are. Further, a specific surface area of about 20 to 200 m ² / g, preferably of about 30 to 100 m ² / g are generally used. White carbon is less wear-resistant than commonly used carbon black due to its price, ease of handling and wear resistance, but it adheres when applied to rubber metal laminates. It is possible to improve the adhesiveness with the agent.

比較例４
実施例１において、NBR組成物として、下記組成のものが用いられ、またその加硫が180℃、6分間のプレス加硫に変更されて行われた。
NBR(N235S；ニトリル含量36％) 100重量部
SRFカーボンブラック 80 〃
けい酸カルシウム 40 〃
炭酸カルシウム 40 〃
ホワイトカーボン(ニップシールLP) 20 〃
酸化亜鉛 5 〃
ステアリン酸 2 〃
老化防止剤(大内新興化学製品Nocrac 224） 2 〃
(N-イソプロピル-N’-フェニル-p-フェニレンジアミン)
トリアリルイソシアヌレート 2 〃
1,3-ビス第３ブチルペルオキシイソプロピルベンゼン 2.5 〃
Comparative Example 4
In Example 1, the following composition was used as the NBR composition, and the vulcanization was changed to press vulcanization at 180 ° C. for 6 minutes.
NBR (N235S; nitrile content 36%) 100 parts by weight
SRF carbon black 80 〃
Calcium silicate 40 〃
Calcium carbonate 40 〃
White carbon (Nip seal LP) 20 〃
Zinc oxide 5 〃
Stearic acid 2 〃
Anti-aging Agent (Nocrac 224, a new chemical product from Ouchi) 2 〃
(N-isopropyl-N'-phenyl-p-phenylenediamine)
Triallyl isocyanurate 2 〃
1,3-bis-tert-butylperoxyisopropylbenzene 2.5 〃