JP2007038391A - 放電加工方法及び放電加工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液中放電によって加工液が気化・分離して生じる気泡を工具電極、工作物及び放電加工装置のいずれかに取り付けた容器に捕集し、当該容器内に気泡が溜まることによって、又は当該容器に不活性ガスや窒素などの気体を供給することによって、当該容器内の液面が低下することで、液中加工の状態から気中加工の状態へ移行させることを特徴とする放電加工方法。
【選択図】図1
Description
解決しようとする問題点は,加工面の表面粗さを小さくするための仕上げ加工に長時間を要する点である.
第4の発明の放電加工装置は、工具電極を工作物と対向させて加工液中に設置し、当該
工具電極、工作物及び放電加工装置のいずれかがガスを捕集するための容器を備えていることを特徴とする。この装置により上記の第1〜3の発明の放電加工方法を行うものである。
第5発明の放電加工装置は、第4発明の放電加工装置において、ガスを捕集するための
容器内に外部から不活性ガスや窒素などの気体を供給する装置を備えたことを特徴とする。
第6の発明の放電加工装置は、加工槽内の加工液中に工具電極を工作物と対向させて設
置し、当該加工槽内の加工液を排出して液面を低下させ放電加工を行うことを特徴とする。第1〜5の発明の放電加工方法および放電加工装置では火災防止のため放電点に酸素が存在しないようにするために捕集容器を用いていたが,加工液に純水を用いる場合は酸素が存在しても火災は発生しないため,捕集容器を用いる必要もない.つまり,第6の発明のように加工中に加工槽内の加工液を排出して液面を低下させるだけで安全に気中加工へ移行させることができる.
気液界面加工の特徴は次の通りである。
・ 荒加工の条件で加工を行っても短時間で表面粗さが小さくなる.表1の条件の場合,
液中加工の中心線平均粗さRaが約15μmであるのに対し気液界面加工は約5μmになる.
・ 液中加工の加工面は1つ1つの放電痕が識別できるのに対して,気液界面加工の場
合は識別できない.
・ 加工面全体に光沢がある.
・ 白層厚さが一様である.
また、純水を加工液として気液界面放電加工を行う場合,水素と酸素が発生して爆発する危険があるため,前記実施例1で示した図1の方法及び装置をそのまま用いることはできない.そこで図1のように放電により発生するガスを溜めるのではなく,図5に示すように捕集容器内に外部から不活性ガスや窒素などの気体をガスボンベなどから供給し注入することで容器内の液面を低下させ放電加工を行う.前記のように液面が放電面より低下しても構わないため,液面が十分に低下するまで外部から該気体を急速に注入することで,安全に気液界面放電加工を行うことができる.
2 工作物
3 加工液
4 捕集容器
5 発生ガス
Claims (7)
- 放電加工において液中加工の状態から気中加工の状態へ移行させることを特徴とする放電加工方法。
- 液中放電によって加工液が気化・分解して生じる気泡を工具電極、工作物及び放電加工装置のいずれかに取り付けた容器により捕集し、当該容器内に気泡が溜まることによって当該容器内の液面が低下することで液中加工から気中加工へ移行させることを特徴とする請求項1記載の放電加工方法。
- 請求項1の放電加工方法において,工具電極、工作物及び放電加工装置のいずれかに取り付けた捕集容器に不活性ガスや窒素などの気体を供給して当該容器内の液面を低下させることを特徴とする請求項1記載の加工方法。
- 工具電極を工作物と対向させて加工液中に設置し、当該工具電極、工作物及び放電加工装置のいずれかがガスを捕集するための容器を備えていることを特徴とする放電加工装置。
- 請求項4の放電加工装置において、ガスを捕集するための容器内に外部から不活性ガスや窒素などの気体を供給する装置を備えたことを特徴とする請求項4記載の放電加工装置。
- 加工槽内の加工液中に工具電極を工作物と対向させて設置し、当該加工槽内の加工液を排出して液面を低下させ放電加工を行うことを特徴とする放電加工装置。
- 請求項5又は6の加工液が純水であることを特徴とする請求項5又は6記載の放電加工装置。
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2005
- 2005-11-16 JP JP2005331253A patent/JP5124762B2/ja active Active
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