JP2007033758A - Display device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a display device with which a flexible printed wiring board and a light source are reused, after disassembling of the flexible printed wiring board on which the light source is mounted and of display panel. <P>SOLUTION: The display device (LCD unit) has a main panel 20, an LED 33 for supplying light to the main panel 20, an FPC 34 for LED, on which the LED 33 is mounted and double-sided tape 54 for attaching the FPC 34 for LED to the side of the main panel 20. In addition, the adhesive strength of the surface of the double-sided tape 54 to be adhered to the FPC 34 for LED is smaller than the adhesive strength of the surface to be adhered to the side of the main panel 20 (light-shielding sheet 53) of the double-sided tape 54. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、表示装置に関し、特に、光源が実装されたフレキシブルプリント配線板を備えた表示装置に関する。   The present invention relates to a display device, and particularly to a display device including a flexible printed wiring board on which a light source is mounted.

従来、光源が実装されたフレキシブルプリント配線板を備えた液晶表示装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。上記特許文献１には、フレキシブルプリント配線板に実装される複数のＬＥＤ（光源）を、それぞれ、複数の凹凸部を有するモールドフレーム（樹脂フレーム）の各凹部に嵌め込むとともに、モールドフレームの各凹部間に位置する各凸部に配置された両面テープにより、モールドフレームの凸部とフレキシブルプリント配線板のＬＥＤが実装される面とを接着して、フレキシブルプリント配線板とモールドフレームとを固定する液晶表示装置が開示されている。   Conventionally, a liquid crystal display device including a flexible printed wiring board on which a light source is mounted is known (see, for example, Patent Document 1). In Patent Document 1, a plurality of LEDs (light sources) mounted on a flexible printed wiring board are fitted into respective recesses of a mold frame (resin frame) having a plurality of uneven portions, and each recess of the mold frame is also mounted. Liquid crystal that fixes the flexible printed wiring board and the mold frame by bonding the convex part of the mold frame and the surface on which the LED of the flexible printed wiring board is mounted with a double-sided tape arranged on each convex part located between A display device is disclosed.

また、従来では、上記した特許文献１の構成において、２つの表示パネルを含むとともに、その２つの表示パネルのうちの一方の表示パネルと表示パネルに光を供給するための光源が実装されるフレキシブルプリント配線板とを両面テープからなる遮光シートにより接着したＬＣＤユニットも知られている。図２２は、従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットの構造を示した斜視図であり、図２３は、図２２に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図である。図２４および図２５は、図２２に示した従来のＬＣＤユニットの詳細構造を説明するための図である。まず、図２２〜図２５を参照して、従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットの構造について説明する。   Conventionally, in the configuration of the above-described Patent Document 1, the display panel includes two display panels, and one of the two display panels and a flexible light source for supplying light to the display panel are mounted. There is also known an LCD unit in which a printed wiring board is bonded with a light shielding sheet made of double-sided tape. FIG. 22 is a perspective view showing the structure of an LCD unit including two conventional display panels, and FIG. 23 is an exploded perspective view of the conventional LCD unit shown in FIG. 24 and 25 are diagrams for explaining the detailed structure of the conventional LCD unit shown in FIG. First, the structure of an LCD unit including two conventional display panels will be described with reference to FIGS.

従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットは、図２２および図２３に示すように、サブパネル１１０と、サブパネル１１０の表示領域１１０ａよりも大きい表示領域１２０ａを有するメインパネル１２０とを含んでいる。   The conventional LCD unit including two display panels includes a sub panel 110 and a main panel 120 having a display area 120a larger than the display area 110a of the sub panel 110, as shown in FIGS.

サブパネル１１０の構造としては、図２３に示すように、２枚のガラス基板１１１ａおよび１１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１１ａのガラス基板１１１ｂとは反対側の表面上には、偏光板１１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１１ｂのガラス基板１１１ａとは反対側の表面上には、偏光板１１２ｂが配置されている。そして、偏光板１１２ａ（１１２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、サブパネル１１０の表示領域１１０ａとなるとともに、表示領域１１０ａ以外の領域が、非表示領域１１０ｂとなる。また、サブパネル１１０の非表示領域１１０ｂ内の所定領域において、ガラス基板１１１ａのガラス基板１１１ｂ側の表面上には、サブパネル用駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１１３が形成されている。また、サブパネル用駆動ＩＣ１１３には、サブパネル用ＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：フレキシブルプリント配線板）１１４が接続されている。   As the structure of the sub panel 110, as shown in FIG. 23, two glass substrates 111a and 111b are arranged so as to face each other with a liquid crystal layer (not shown) interposed therebetween. A polarizing plate 112a is disposed on the surface of the glass substrate 111a opposite to the glass substrate 111b, and a polarizing plate 112b is provided on the surface of the glass substrate 111b opposite to the glass substrate 111a. Has been placed. And the area | region enclosed with the broken line in the area | region where the polarizing plate 112a (112b) is arrange | positioned becomes the display area 110a of the sub panel 110, and area | regions other than the display area 110a become the non-display area 110b. Further, in a predetermined area in the non-display area 110b of the sub-panel 110, a sub-panel driving IC (Integrated Circuit) 113 is formed on the surface of the glass substrate 111a on the glass substrate 111b side. Further, a sub panel FPC (Flexible Printed Circuit) 114 is connected to the sub panel drive IC 113.

また、メインパネル１２０の構造としては、図２３に示すように、表示領域１２０ａがサブパネル１１０の表示領域１１０ａよりも大きいこと以外は、上記したサブパネル１１０の構造と同様である。すなわち、メインパネル１２０は、液晶層（図示せず）を挟持する２枚のガラス基板１２１ａおよび１２１ｂと、ガラス基板１２１ａおよび１２１ｂの各々の表面上に配置された偏光板１２２ａおよび１２２ｂと、ガラス基板１２１ａの表面上に形成されたメインパネル用駆動ＩＣ１２３と、メインパネル用駆動ＩＣ１２３に接続されたメインパネル用ＦＰＣ１２４とを含んでいる。また、表示領域１２０ａ以外の領域が、非表示領域１２０ｂとなる。   The structure of the main panel 120 is the same as the structure of the sub panel 110 described above except that the display area 120a is larger than the display area 110a of the sub panel 110 as shown in FIG. That is, the main panel 120 includes two glass substrates 121a and 121b that sandwich a liquid crystal layer (not shown), polarizing plates 122a and 122b disposed on the surfaces of the glass substrates 121a and 121b, and a glass substrate. A main panel driving IC 123 formed on the surface of 121 a and a main panel FPC 124 connected to the main panel driving IC 123 are included. Further, the area other than the display area 120a becomes the non-display area 120b.

そして、従来のＬＣＤユニットでは、樹脂フレーム１３１の上方側に、サブパネル１１０が配置されているとともに、樹脂フレーム１３１の下方側に、メインパネル１２０が配置されている。具体的には、ＬＣＤユニットの樹脂フレーム１３１は、長方形の枠状に形成されている。この長方形状の樹脂フレーム１３１の長辺部および短辺部の側面には、それぞれ、後述するベゼル（金属製フレーム）１４３用の係合片１３１ａが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム１３１の短辺部には、後述する補強プレート１３９用の係合片１３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム１３１の一方の短辺部と樹脂フレーム１３１の２つの長辺部との連結部分には、それぞれ、後述する共通ＦＰＣ１４２用の位置決めピン１３１ｃがサブパネル１１０側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム１３１の一方の短辺部のメインパネル１２０側には、切り欠き部１３１ｅが形成されている。   In the conventional LCD unit, the sub panel 110 is disposed above the resin frame 131, and the main panel 120 is disposed below the resin frame 131. Specifically, the resin frame 131 of the LCD unit is formed in a rectangular frame shape. Engagement pieces 131a for a bezel (metal frame) 143, which will be described later, are formed on the side surfaces of the long and short sides of the rectangular resin frame 131 so as to protrude outward. Further, an engagement piece 131b for a reinforcing plate 139 described later is formed on the short side portion of the resin frame 131 so as to protrude outward. In addition, a positioning pin 131c for a common FPC 142, which will be described later, is formed at a connecting portion between one short side portion of the resin frame 131 and two long side portions of the resin frame 131 so as to protrude toward the sub-panel 110 side. ing. Further, a notch 131e is formed on the main panel 120 side of one short side of the resin frame 131.

また、樹脂フレーム１３１の切り欠き部１３１ｅのメインパネル１２０側の表面には、両面が強い粘着強度（接着強度）を有する両面テープ１３２を介して、ＬＥＤ（発光ダイオード）１３３が実装されたＬＥＤ用ＦＰＣ１３４が接着されている。また、樹脂フレーム１３１の枠内には、導光板１３５が取り付けられている。また、導光板１３５のサブパネル１１０側の表面上には、導光板１３５側から順に、２枚のレンズシート１３６および１枚の拡散シート１３７が配置されている。また、拡散シート１３７のサブパネル１１０側の表面上には、開口部１３８ａを有する遮光シート１３８が配置されている。この遮光シート１３８の開口部１３８ａは、サブパネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられている。また、遮光シート１３８は、樹脂フレーム１３１に接着されている。   Further, an LED (light emitting diode) 133 is mounted on the surface of the cutout portion 131e of the resin frame 131 on the main panel 120 side via a double-sided tape 132 having strong adhesive strength (adhesion strength) on both sides. The FPC 134 is bonded. A light guide plate 135 is attached in the frame of the resin frame 131. On the surface of the light guide plate 135 on the sub-panel 110 side, two lens sheets 136 and one diffusion sheet 137 are arranged in this order from the light guide plate 135 side. Further, a light shielding sheet 138 having an opening 138 a is disposed on the surface of the diffusion sheet 137 on the sub-panel 110 side. The opening 138 a of the light shielding sheet 138 is provided in an area corresponding to the display area 110 a of the sub panel 110. The light shielding sheet 138 is bonded to the resin frame 131.

また、遮光シート１３８のサブパネル１１０側の表面上には、長方形状の補強プレート１３９が配置されている。この補強プレート１３９には、開口部１３９ａおよび１３９ｂが形成されている。補強プレート１３９の開口部１３９ａは、サブパネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられているとともに、補強プレート１３９の開口部１３９ｂは、サブパネル用駆動ＩＣ１１３に対応する領域に設けられている。また、補強プレート１３９の樹脂フレーム１３１の係合片１３１ｂに対応する領域には、それぞれ、樹脂フレーム１３１の係合片１３１ｂと係合する係合孔１３９ｃが形成されている。また、補強プレート１３９の樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃに対応する領域には、それぞれ、長穴１３９ｄが形成されている。そして、補強プレート１３９の係合孔１３９ｃの各々が樹脂フレーム１３１の係合片１３１ｂと係合することにより、補強プレート１３９が樹脂フレーム１３１に対して固定されている。また、樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃは、補強プレート１３９の長穴１３９ｄを介してサブパネル１１０側に突出している。また、補強プレート１３９には、図２４に示すように、サブパネル１１０（ガラス基板１１１ａ）の３辺を囲むように、サブパネル１１０側に突出する位置決め用の突出片１３９ｅが形成されている。また、図２３に示すように、補強プレート１３９のサブパネル１１０側の表面には、両面テープ１４０および１４１が接着されている。   A rectangular reinforcing plate 139 is disposed on the surface of the light shielding sheet 138 on the sub panel 110 side. Openings 139 a and 139 b are formed in the reinforcing plate 139. The opening 139a of the reinforcing plate 139 is provided in a region corresponding to the display region 110a of the sub-panel 110, and the opening 139b of the reinforcing plate 139 is provided in a region corresponding to the sub-panel driving IC 113. Further, engagement holes 139c that engage with the engagement pieces 131b of the resin frame 131 are formed in regions corresponding to the engagement pieces 131b of the resin frame 131 of the reinforcing plate 139, respectively. In addition, elongated holes 139d are formed in regions corresponding to the positioning pins 131c of the resin frame 131 of the reinforcing plate 139, respectively. Each of the engagement holes 139 c of the reinforcement plate 139 engages with the engagement piece 131 b of the resin frame 131, so that the reinforcement plate 139 is fixed to the resin frame 131. Further, the positioning pins 131 c of the resin frame 131 protrude toward the sub-panel 110 via the long holes 139 d of the reinforcing plate 139. Further, as shown in FIG. 24, the reinforcing plate 139 is formed with positioning protruding pieces 139e that protrude toward the sub panel 110 so as to surround the three sides of the sub panel 110 (glass substrate 111a). As shown in FIG. 23, double-sided tapes 140 and 141 are bonded to the surface of the reinforcing plate 139 on the sub-panel 110 side.

そして、補強プレート１３９のサブパネル１１０側の表面には、両面テープ１４０を介して共通ＦＰＣ１４２が接着されている。この共通ＦＰＣ１４２は、サブパネル１１０およびメインパネル１２０の両方で共通に使用される。また、共通ＦＰＣ１４２は、開口部１４２ａを有するとともに、その開口部１４２ａは、サブパネル１１０に対応する領域に設けられている。また、共通ＦＰＣ１４２の樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃに対応する領域には、それぞれ、位置決め孔１４２ｂが形成されている。そして、補強プレート１３９に接着された共通ＦＰＣ１４２は、共通ＦＰＣ１４２の位置決め孔１４２ｂと樹脂フレーム１３１の位置決めピン１３１ｃとにより、樹脂フレーム１３１に対して位置決めされている。また、共通ＦＰＣ１４２には、ＬＥＤ用ＦＰＣ１３４の端子１３４ａが差し込まれるコネクタ１４２ｃと、サブパネル用ＦＰＣ１１４の端子１１４ａが差し込まれるコネクタ１４２ｄとが実装されている。また、共通ＦＰＣ１４２には、コネクタ１４２ｃおよび１４２ｄ以外のコネクタ１４２ｅも実装されている。また、共通ＦＰＣ１４２は、メインパネル用ＦＰＣ１２４に接続されている。そして、サブパネル１１０は、共通ＦＰＣ１４２の開口部１４２ａを介して、両面テープ１４１により補強プレート１３９に接着されている。また、補強プレート１３９に接着されたサブパネル１１０は、補強プレート１３９の位置決め用の突出片１３９ｅにより、サブパネル１１０の表示領域１１０ａが補強プレート１３９の開口部１３９ａに配置されるように位置決めされている。   A common FPC 142 is bonded to the surface of the reinforcing plate 139 on the sub-panel 110 side through a double-sided tape 140. The common FPC 142 is commonly used by both the sub panel 110 and the main panel 120. The common FPC 142 has an opening 142a, and the opening 142a is provided in a region corresponding to the sub-panel 110. Further, positioning holes 142b are formed in regions corresponding to the positioning pins 131c of the resin frame 131 of the common FPC 142, respectively. The common FPC 142 bonded to the reinforcing plate 139 is positioned with respect to the resin frame 131 by the positioning holes 142b of the common FPC 142 and the positioning pins 131c of the resin frame 131. Further, a connector 142c into which the terminal 134a of the LED FPC 134 is inserted and a connector 142d into which the terminal 114a of the sub-panel FPC 114 is inserted are mounted on the common FPC 142. Further, a connector 142e other than the connectors 142c and 142d is also mounted on the common FPC 142. The common FPC 142 is connected to the main panel FPC 124. The sub panel 110 is bonded to the reinforcing plate 139 with a double-sided tape 141 through the opening 142 a of the common FPC 142. Further, the sub-panel 110 bonded to the reinforcing plate 139 is positioned so that the display region 110a of the sub-panel 110 is disposed in the opening 139a of the reinforcing plate 139 by the positioning protrusion 139e of the reinforcing plate 139.

また、サブパネル１１０の上方には、長方形状のベゼル（金属製フレーム）１４３が配置されている。このベゼル１４３は、開口部１４３ａを有するとともに、その開口部１４３ａは、サブパネル１１０の表示領域１１０ａに対応する領域に設けられている。これにより、サブパネル１１０の表示領域１１０ａがベゼル１４３の開口部１４３ａから露出される。また、ベゼル１４３の樹脂フレーム１３１の係合片１３１ａに対応する領域には、それぞれ、係合孔１４３ｂが形成されている。そして、ベゼル１４３の係合孔１４３ｂの各々が樹脂フレーム１３１の係合片１３１ａと係合することにより、ベゼル１４３が樹脂フレーム１３１に対して固定されている。また、ベゼル１４３には、共通ＦＰＣ１４２に実装されたコネクタ１４２ｃ〜１４２ｅの各々を露出させるための開口部１４３ｃが形成されている。   Further, a rectangular bezel (metal frame) 143 is disposed above the sub-panel 110. The bezel 143 has an opening 143a, and the opening 143a is provided in an area corresponding to the display area 110a of the sub-panel 110. As a result, the display area 110 a of the sub-panel 110 is exposed from the opening 143 a of the bezel 143. In addition, engagement holes 143b are formed in regions corresponding to the engagement pieces 131a of the resin frame 131 of the bezel 143, respectively. Each of the engagement holes 143 b of the bezel 143 engages with the engagement piece 131 a of the resin frame 131, so that the bezel 143 is fixed to the resin frame 131. The bezel 143 has an opening 143 c for exposing each of the connectors 142 c to 142 e mounted on the common FPC 142.

また、図２２に示すように、ベゼル１４３の開口部１４３ａの外縁部近傍の領域の下面と、サブパネル１１０の表示領域１１０ａの外縁部近傍の領域（非表示領域１１０ｂ）の上面とは、両面テープ１４４を介して接着されている。   Further, as shown in FIG. 22, the lower surface of the region near the outer edge of the opening 143a of the bezel 143 and the upper surface of the region near the outer edge of the display region 110a (non-display region 110b) of the sub-panel 110 are double-sided tape. It is bonded via 144.

また、図２３および図２５に示すように、樹脂フレーム１３１の枠内において、導光板１３５のメインパネル１２０側の表面上には、導光板１３５側から順に、２枚のレンズシート１５１および１枚の拡散シート１５２が配置されている。また、図２３に示すように、拡散シート１５２のメインパネル１２０側の表面上には、開口部１５３ａを有するとともに両面が強い粘着強度（接着強度）を有する両面テープからなる遮光シート１５３が配置されている。また、遮光シート１５３は、樹脂フレーム１３１とＬＥＤ１３３が実装されるＬＥＤ用ＦＰＣ１３４とに接着されている。そして、樹脂フレーム１３１の枠内において、メインパネル１２０は、遮光シート１５３に接着されている。   Further, as shown in FIGS. 23 and 25, two lens sheets 151 and one sheet are sequentially provided from the light guide plate 135 side on the surface of the light guide plate 135 on the main panel 120 side in the resin frame 131. The diffusion sheet 152 is disposed. Further, as shown in FIG. 23, on the surface of the diffusion sheet 152 on the main panel 120 side, a light shielding sheet 153 made of a double-sided tape having an opening 153a and having strong adhesive strength (adhesion strength) on both sides is disposed. ing. The light shielding sheet 153 is bonded to the resin frame 131 and the LED FPC 134 on which the LEDs 133 are mounted. The main panel 120 is bonded to the light shielding sheet 153 within the resin frame 131.

特開２００５−１７３３０２号公報JP 2005-173302 A

しかしながら、図２２〜図２５に示した従来のＬＣＤユニットでは、ＬＥＤ１３３が実装されるＬＥＤ用ＦＰＣ１３４は、両面が強い粘着強度（接着強度）を有する両面テープからなる遮光シート１５３によりメインパネル１２０に接着されるとともに、両面が強い粘着強度を有する両面テープ１３２により樹脂フレーム１３１に接着されているので、図２６に示すように、メインパネル１２０を樹脂フレーム１３１（図２３参照）から分解する場合に、ＬＥＤ１３３が実装されるＬＥＤ用ＦＰＣ１３４に大きな負荷が加わるという不都合が生じる。これにより、ＬＥＤ用ＦＰＣ１３４に実装されるＬＥＤ１３３が破損したり、ＬＥＤ用ＦＰＣ１３４に断線が生じたりするという不都合があった。その結果、ＬＣＤユニットの分解後に再び組み立てる場合に、ＬＥＤ１３３およびＬＥＤ用ＦＰＣ１３４を再利用するのが困難であるという問題点があった。   However, in the conventional LCD unit shown in FIGS. 22 to 25, the LED FPC 134 on which the LED 133 is mounted is bonded to the main panel 120 by the light shielding sheet 153 made of double-sided tape having strong adhesive strength (adhesive strength) on both sides. In addition, since both sides are bonded to the resin frame 131 by the double-sided tape 132 having strong adhesive strength, as shown in FIG. 26, when disassembling the main panel 120 from the resin frame 131 (see FIG. 23), There is a disadvantage that a large load is applied to the LED FPC 134 on which the LED 133 is mounted. As a result, the LED 133 mounted on the LED FPC 134 is damaged, or the LED FPC 134 is disconnected. As a result, when reassembling after disassembling the LCD unit, there is a problem that it is difficult to reuse the LED 133 and the LED FPC 134.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、光源が実装されるフレキシブルプリント配線板と表示パネルとの分解後にフレキシブルプリント配線板および光源を再利用することが可能な表示装置を提供することである。   The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide a flexible printed wiring board and a light source after disassembly of the flexible printed wiring board on which the light source is mounted and the display panel. It is to provide a display device that can be reused.

課題を解決するための手段および発明の効果Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記目的を達成するために、この発明の一の局面による表示装置は、第１表示パネルと、第１表示パネルに光を供給するための光源と、光源が実装される第１フレキシブルプリント配線板と、第１フレキシブルプリント配線板を第１表示パネル側に取り付けるための第１両面テープとを備え、第１両面テープの第１フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、第１両面テープの第１表示パネル側に接着される面の接着強度よりも小さい。   In order to achieve the above object, a display device according to one aspect of the present invention includes a first display panel, a light source for supplying light to the first display panel, and a first flexible printed wiring board on which the light source is mounted. And a first double-sided tape for attaching the first flexible printed wiring board to the first display panel side, and the adhesive strength of the surface of the first double-sided tape bonded to the first flexible printed wiring board is the first double-sided tape. It is smaller than the adhesive strength of the surface bonded to the first display panel side of the tape.

この一の局面による表示装置では、上記のように、第１フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度が、第１表示パネル側に接着される面の接着強度よりも小さい第１両面テープを用いることによって、第１両面テープを介して接着される第１フレキシブルプリント配線板を第１表示パネル側から引き剥がす場合に、第１表示パネル側に接着された第１両面テープの接着強度に比べて、第１フレキシブルプリント配線板に接着された第１両面テープの接着強度の方が小さいので、第１表示パネル側から第１フレキシブルプリント配線板を容易に引き剥がすことができる。これにより、第１表示パネル側に接着された第１フレキシブルプリント配線板を引き剥がすのに大きな力を必要としないので、第１フレキシブルプリント配線板に大きな負荷が加わるのを抑制することができる。このため、第１フレキシブルプリント配線板に大きな負荷が加わることに起因して、第１フレキシブルプリント配線板が変形するのを抑制することができるので、第１フレキシブルプリント配線板に実装される光源が破損したり、第１フレキシブルプリント配線板に断線が生じたりするのを抑制することができる。その結果、第１表示パネル側に第１両面テープを介して接着される第１フレキシブルプリント配線板と光源とを再利用可能な状態で引き剥がすことができるので、この再利用可能な第１フレキシブルプリント配線板および光源を用いて、表示装置を再び組み立てることができる。   In the display device according to this aspect, as described above, the first double-sided tape in which the adhesive strength of the surface bonded to the first flexible printed wiring board is smaller than the adhesive strength of the surface bonded to the first display panel side. When the first flexible printed wiring board bonded through the first double-sided tape is peeled off from the first display panel side, the adhesive strength of the first double-sided tape bonded to the first display panel side is increased. In comparison, since the adhesive strength of the first double-sided tape adhered to the first flexible printed wiring board is smaller, the first flexible printed wiring board can be easily peeled off from the first display panel side. Thereby, since a big force is not required for peeling off the 1st flexible printed wiring board adhere | attached on the 1st display panel side, it can suppress that a big load is added to a 1st flexible printed wiring board. For this reason, since it can suppress that a 1st flexible printed wiring board deform | transforms resulting from applying a big load to a 1st flexible printed wiring board, the light source mounted in a 1st flexible printed wiring board is It can suppress that it breaks or a disconnection arises in a 1st flexible printed wiring board. As a result, the first flexible printed wiring board bonded to the first display panel via the first double-sided tape and the light source can be peeled off in a reusable state. The display device can be reassembled using the printed wiring board and the light source.

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、第１両面テープは、第１フレキシブルプリント配線板を第１表示パネル側から引き剥がす場合に、第１フレキシブルプリント配線板および光源を再利用可能な状態で引き剥がすことが可能な接着強度を有する。このように構成すれば、容易に、第１フレキシブルプリント配線板および光源を再利用することができる。   In the display device according to the above aspect, the first double-sided tape is preferably in a state in which the first flexible printed wiring board and the light source can be reused when the first flexible printed wiring board is peeled off from the first display panel side. It has an adhesive strength that can be peeled off. If comprised in this way, a 1st flexible printed wiring board and a light source can be reused easily.

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、第１フレキシブルプリント配線板に実装される光源を設置するためのフレームと、第１表示パネルとフレームとを接着するための両面テープからなる遮光シートとをさらに備え、第１両面テープは、遮光シートと第１フレキシブルプリント配線板との間に配置されており、第１両面テープの第１フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、遮光シートの第１両面テープに接着される面および第１表示パネルに接着される面の接着強度よりも小さい。このように構成すれば、遮光シートに第１両面テープを介して接着される第１フレキシブルプリント配線板を遮光シートから引き剥がす場合に、第１両面テープおよび第１表示パネルに接着される遮光シートの接着強度に比べて、第１フレキシブルプリント配線板に接着された第１両面テープの接着強度の方が小さいので、遮光シートから第１フレキシブルプリント配線板を容易に引き剥がすことができる。その結果、遮光シートに第１両面テープを介して接着される第１フレキシブルプリント配線板と光源とを再利用可能な状態で引き剥がすことができるので、この再利用可能な第１フレキシブルプリント配線板および光源を用いて、表示装置を再び組み立てることができる。   In the display device according to the above aspect, preferably, a frame for installing a light source mounted on the first flexible printed wiring board, and a light-shielding sheet composed of a double-sided tape for bonding the first display panel and the frame, The first double-sided tape is disposed between the light-shielding sheet and the first flexible printed wiring board, and the adhesive strength of the surface of the first double-sided tape to be bonded to the first flexible printed wiring board is light shielding. The adhesive strength of the surface bonded to the first double-sided tape of the sheet and the surface bonded to the first display panel is smaller. If comprised in this way, when peeling the 1st flexible printed wiring board adhere | attached on a light shielding sheet via a 1st double-sided tape from a light shielding sheet, the light shielding sheet adhere | attached on a 1st double-sided tape and a 1st display panel Since the adhesive strength of the first double-sided tape adhered to the first flexible printed wiring board is smaller than that of the first flexible printed wiring board, the first flexible printed wiring board can be easily peeled off from the light shielding sheet. As a result, since the first flexible printed wiring board bonded to the light shielding sheet via the first double-sided tape and the light source can be peeled off in a reusable state, the reusable first flexible printed wiring board. And the light source can be used to reassemble the display device.

上記フレームを備えた表示装置において、好ましくは、フレームと第１フレキシブルプリント配線板とを接着するための第２両面テープとをさらに備え、第１両面テープの第１フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、第２両面テープのフレームに接着される面および第１フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度よりも小さい。このように構成すれば、接着強度の大きい第２両面テープにより第１フレキシブルプリント配線板をフレームに対して強固に接着しながら、接着強度の小さい第１両面テープにより第１フレキシブルプリント配線板を第１表示パネルに対して弱い接着力で接着することができる。その結果、フレームに強固に接着された第１フレキシブルプリント配線板を第１表示パネルから容易に引き剥がすことができる。   The display device including the frame preferably further includes a second double-sided tape for bonding the frame and the first flexible printed wiring board, and is bonded to the first flexible printed wiring board of the first double-sided tape. The adhesive strength of the surface is smaller than the adhesive strength of the surface bonded to the frame of the second double-sided tape and the surface bonded to the first flexible printed wiring board. According to this structure, the first flexible printed wiring board is attached to the first flexible double-sided tape with a low adhesive strength while the first flexible printed wiring board is firmly attached to the frame with the second double-sided adhesive tape with a high adhesive strength. It can be bonded to one display panel with a weak adhesive force. As a result, the first flexible printed wiring board firmly bonded to the frame can be easily peeled off from the first display panel.

上記遮光シートを備えた表示装置において、好ましくは、第１両面テープは、第１フレキシブルプリント配線板の領域の少なくとも一部に対応するように遮光シートに配置されている。このように構成すれば、遮光シートに配置された第１両面テープが、第１フレキシブルプリント配線板の少なくとも一部の領域に接着されるので、第１両面テープの接着強度よりも大きい接着強度を有する遮光シートに第１フレキシブルプリント配線板のすべての領域が接着される場合と異なり、遮光シートが接着される第１表示パネル側から第１フレキシブルプリント配線板を容易に引き剥がすことができる。   In the display device including the light shielding sheet, preferably, the first double-sided tape is disposed on the light shielding sheet so as to correspond to at least a part of the region of the first flexible printed wiring board. If comprised in this way, since the 1st double-sided tape arrange | positioned at the light shielding sheet is adhere | attached on the at least one part area | region of a 1st flexible printed wiring board, the adhesive strength larger than the adhesive strength of a 1st double-sided tape is provided. Unlike the case where all areas of the first flexible printed wiring board are bonded to the light shielding sheet, the first flexible printed wiring board can be easily peeled off from the first display panel side to which the light shielding sheet is bonded.

上記遮光シートを備えた表示装置において、好ましくは、遮光シートの外形は、平面的に見て第１表示パネルの外形に対応するように四角形状に形成されており、第１両面テープは、四角形状の外形を有する遮光シートの所定の一辺の端部近傍に沿って設けられている。このように構成すれば、遮光シートの所定の一辺の端部近傍に沿って設けられた接着強度の小さい第１両面テープに第１フレキシブルプリント配線板が接着されるので、接着強度の大きい遮光シートの所定の一辺の端部近傍に第１フレキシブルプリント配線板が強固に接着されるのを抑制することができる。これにより、遮光シートの端部近傍から第１フレキシブルプリント配線板をより容易に引き剥がすことができる。   In the display device provided with the light shielding sheet, preferably, the outer shape of the light shielding sheet is formed in a quadrangular shape so as to correspond to the outer shape of the first display panel in a plan view, and the first double-sided tape is a square. It is provided along the vicinity of the end of a predetermined side of the light shielding sheet having a shape of the shape. If comprised in this way, since a 1st flexible printed wiring board is adhere | attached on the 1st double-sided tape with small adhesive strength provided along the edge part vicinity of the predetermined | prescribed one side of a light-shielding sheet, a light-shielding sheet with high adhesive strength It is possible to prevent the first flexible printed wiring board from being firmly bonded in the vicinity of the end of the predetermined one side. Thereby, a 1st flexible printed wiring board can be peeled off more easily from the edge part vicinity of a light shielding sheet.

上記一の局面による表示装置において、好ましくは、第１表示パネルに対応するように四角形状に形成されるとともに、第１フレキシブルプリント配線板に実装される光源からの光を第１表示パネルに導くための導光板をさらに備え、光源が実装される第１フレキシブルプリント配線板は、光源が導光板の所定の一辺の側面に対向する位置に配置されるように、第１両面テープにより第１表示パネル側に接着されている。このように構成すれば、光源を導光板の所定の一辺の側面に対向するように配置した構造においても、接着強度の小さい第１両面テープの機能により第１フレキシブルプリント配線板と光源とを再利用可能な状態で第１表示パネル側から引き剥がすことができる。   In the display device according to the above aspect, it is preferably formed in a quadrangular shape so as to correspond to the first display panel, and guides light from the light source mounted on the first flexible printed wiring board to the first display panel. A first flexible printed wiring board on which a light source is mounted is first displayed by a first double-sided tape so that the light source is disposed at a position facing a side surface of a predetermined side of the light guide plate. Bonded to the panel side. According to this structure, even in the structure in which the light source is disposed so as to face the side surface of the predetermined side of the light guide plate, the first flexible printed wiring board and the light source are reconnected by the function of the first double-sided tape having a low adhesive strength. It can be peeled off from the first display panel side in a usable state.

上記導光板を備えた表示装置において、好ましくは、光源は、導光板の所定の一辺の側面に光を照射するように、導光板の所定の一辺が延びる方向に沿って配置される複数の発光ダイオードを含む。このように、導光板の所定の一辺が延びる方向に沿って配置される複数の発光ダイオードが実装される第１フレキシブルプリント配線板を用いた場合にも、接着強度の小さい第１両面テープの機能により、第１フレキシブルプリント配線板と複数の発光ダイオードとを再利用可能な状態で第１表示パネル側から引き剥がすことができる。   In the display device including the light guide plate, preferably, the light source has a plurality of light emitting elements arranged along a direction in which the predetermined side of the light guide plate extends so as to irradiate light on a side surface of the predetermined side of the light guide plate. Including diodes. Thus, the function of the first double-sided tape having a low adhesive strength can be obtained even when the first flexible printed wiring board on which the plurality of light emitting diodes arranged along the direction in which the predetermined one side of the light guide plate extends is used. Thus, the first flexible printed wiring board and the plurality of light emitting diodes can be peeled off from the first display panel side in a reusable state.

上記導光板を備えた表示装置において、好ましくは、導光板を挟んで第１表示パネルと対向するように配置される第２表示パネルをさらに備え、第１フレキシブルプリント配線板に実装される光源および導光板は、第１表示パネルおよび第２表示パネルに共通で使用される。このように構成すれば、１つの光源および１つの導光板を共通で使用する第１表示パネルおよび第２表示パネルを含む表示装置において、接着強度の小さい第１両面テープの機能により、第１表示パネルと光源が実装される第１フレキシブルプリント配線板とを分解した場合に、第１フレキシブルプリント配線板および光源を再利用することができる。   In the display device including the light guide plate, preferably, the display device further includes a second display panel disposed so as to face the first display panel with the light guide plate interposed therebetween, and a light source mounted on the first flexible printed wiring board; The light guide plate is commonly used for the first display panel and the second display panel. With this configuration, in the display device including the first display panel and the second display panel that commonly use one light source and one light guide plate, the first display can be performed by the function of the first double-sided tape having a low adhesive strength. When the panel and the first flexible printed wiring board on which the light source is mounted are disassembled, the first flexible printed wiring board and the light source can be reused.

上記第２表示パネルを備えた表示装置において、好ましくは、第１表示パネルおよび第２表示パネルに接続される第２フレキシブルプリント配線板をさらに備え、光源が実装される第１フレキシブルプリント配線板は、第２フレキシブルプリント配線板に接続される。このように構成すれば、光源が実装される第１フレキシブルプリント配線板が第２フレキシブルプリント配線板に接続された状態で、第１表示パネルから光源が実装される第１フレキシブルプリント配線板を引き剥がす場合でも、接着強度の小さい第１両面テープの機能により、第１フレキシブルプリント配線板を第１表示パネルから容易に引き剥がすことができるので、第１フレキシブルプリント配線板の引き剥がし時に、第１フレキシブルプリント配線板を介して第２フレキシブルプリント配線板が変形するのを抑制することができる。これにより、第１フレキシブルプリント配線板、第２フレキシブルプリント配線板および光源を再利用することができる。   In the display device including the second display panel, preferably, the first flexible printed wiring board further including a first display panel and a second flexible printed wiring board connected to the second display panel, and the light source is mounted thereon. The second flexible printed wiring board is connected. With this configuration, the first flexible printed wiring board on which the light source is mounted is pulled from the first display panel in a state where the first flexible printed wiring board on which the light source is mounted is connected to the second flexible printed wiring board. Even when the first flexible printed wiring board is peeled off, the first flexible printed wiring board can be easily peeled off from the first display panel by the function of the first double-sided tape having a low adhesive strength. It is possible to suppress the deformation of the second flexible printed wiring board via the flexible printed wiring board. Thereby, a 1st flexible printed wiring board, a 2nd flexible printed wiring board, and a light source can be reused.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニット（液晶表示装置）をサブパネル側から見た斜視図であり、図２は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。図３は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。図４〜図１４は、図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの詳細を説明するための図である。まず、図１〜図１４を参照して、本実施形態によるＬＣＤユニットの構造について説明する。   FIG. 1 is a perspective view of an LCD unit (liquid crystal display device) according to an embodiment of the present invention as seen from the sub-panel side, and FIG. 2 is a perspective view of the LCD unit according to the embodiment shown in FIG. FIG. FIG. 3 is an exploded perspective view of the LCD unit according to the embodiment shown in FIG. 4 to 14 are views for explaining details of the LCD unit according to the embodiment shown in FIG. First, the structure of the LCD unit according to the present embodiment will be described with reference to FIGS.

本実施形態によるＬＣＤユニットは、図１および図２に示すように、サブパネル（上側パネル）１０とメインパネル（下側パネル）２０とを含んでいる。なお、サブパネル１０およびメインパネル２０は、それぞれ、本発明の「第２表示パネル」および「第１表示パネル」の一例である。   The LCD unit according to the present embodiment includes a sub panel (upper panel) 10 and a main panel (lower panel) 20, as shown in FIGS. The sub panel 10 and the main panel 20 are examples of the “second display panel” and the “first display panel” of the present invention, respectively.

サブパネル１０の構造としては、図３に示すように、２枚のガラス基板１１ａおよび１１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂとは反対側の表面上には、偏光板１２ａが配置されているとともに、ガラス基板１１ｂのガラス基板１１ａとは反対側の表面上には、偏光板１２ｂが配置されている。そして、偏光板１２ａ（１２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、サブパネル１０の表示領域１０ａとなるとともに、表示領域１０ａ以外の領域が、非表示領域１０ｂとなる。また、サブパネル１０の非表示領域１０ｂ内の所定領域において、ガラス基板１１ａのガラス基板１１ｂ側の表面上には、サブパネル用駆動ＩＣ１３が形成されている。また、サブパネル用駆動ＩＣ１３には、サブパネル用ＦＰＣ（フレキシブルプリント配線板）１４が接続されている。   As the structure of the sub-panel 10, as shown in FIG. 3, two glass substrates 11a and 11b are arranged to face each other with a liquid crystal layer (not shown) interposed therebetween. A polarizing plate 12a is disposed on the surface of the glass substrate 11a opposite to the glass substrate 11b, and a polarizing plate 12b is disposed on the surface of the glass substrate 11b opposite to the glass substrate 11a. Has been placed. And the area | region enclosed with the broken line in the area | region where the polarizing plate 12a (12b) is arrange | positioned becomes the display area 10a of the subpanel 10, and area | regions other than the display area 10a become the non-display area | region 10b. In a predetermined region in the non-display region 10b of the sub panel 10, a sub panel driving IC 13 is formed on the surface of the glass substrate 11a on the glass substrate 11b side. A sub-panel FPC (flexible printed wiring board) 14 is connected to the sub-panel driving IC 13.

また、図３の下方側に配置されるメインパネル２０の構造としては、上記したサブパネル１０の構造と同様である。すなわち、メインパネル２０では、２枚のガラス基板２１ａおよび２１ｂが、液晶層（図示せず）を挟んで互いに対向するように配置されている。また、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂとは反対側の表面上には、偏光板２２ａが配置されているとともに、ガラス基板２１ｂのガラス基板２１ａとは反対側の表面上には、偏光板２２ｂが配置されている。そして、偏光板２２ａ（２２ｂ）が配置された領域内の破線で囲まれた領域が、メインパネル２０の表示領域２０ａとなるとともに、表示領域２０ａ以外の領域が、非表示領域２０ｂとなる。なお、メインパネル２０の表示領域２０ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａよりも大きくなるように構成されている。また、メインパネル２０の非表示領域２０ｂ内の所定領域において、ガラス基板２１ａのガラス基板２１ｂ側の表面上には、メインパネル用駆動ＩＣ２３が形成されている。また、メインパネル用駆動ＩＣ２３には、メインパネル用ＦＰＣ２４が接続されている。   Further, the structure of the main panel 20 disposed on the lower side of FIG. 3 is the same as the structure of the sub panel 10 described above. That is, in the main panel 20, the two glass substrates 21a and 21b are arranged to face each other with a liquid crystal layer (not shown) interposed therebetween. A polarizing plate 22a is disposed on the surface of the glass substrate 21a opposite to the glass substrate 21b, and a polarizing plate 22b is provided on the surface of the glass substrate 21b opposite to the glass substrate 21a. Has been placed. And the area | region enclosed with the broken line in the area | region where polarizing plate 22a (22b) is arrange | positioned becomes the display area 20a of the main panel 20, and area | regions other than the display area 20a become the non-display area 20b. The display area 20a of the main panel 20 is configured to be larger than the display area 10a of the sub panel 10. Further, in a predetermined region in the non-display region 20b of the main panel 20, a main panel driving IC 23 is formed on the surface of the glass substrate 21a on the glass substrate 21b side. A main panel FPC 24 is connected to the main panel drive IC 23.

そして、本実施形態のＬＣＤユニットでは、樹脂フレーム３１の上方側に、サブパネル１０が配置されているとともに、樹脂フレーム３１の下方側に、メインパネル２０が配置されている。なお、樹脂フレーム３１は、本発明の「フレーム」の一例である。具体的には、ＬＣＤユニットの樹脂フレーム３１は、図３、図６および図７に示すように、短手方向に互いに対向する２つの長辺部と、長手方向に互いに対向する２つの短辺部とを含むとともに、長方形の枠状に形成されている。この樹脂フレーム３１の２つの長辺部の側面には、それぞれ、後述するベゼル（金属製フレーム）４３用の係合片３１ａが外側に突出するように３つずつ形成されている。また、樹脂フレーム３１の一方の短辺部の側面には、ベゼル４３用の係合片３１ａが外側に突出するように１つ形成されている。さらに、樹脂フレーム３１の一方の短辺部の側面には、後述する補強プレート３９用の１つの係合片３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部の側面の両端部には、それぞれ、補強プレート３９用の係合片３１ｂが外側に突出するように形成されている。また、図３および図６に示すように、樹脂フレーム３１の他方の短辺部と樹脂フレーム３１の２つの長辺部との連結部分には、それぞれ、後述する共通ＦＰＣ４２用の位置決めピン３１ｃがサブパネル１０側に突出するように形成されている。また、樹脂フレーム３１の他方の短辺部のメインパネル２０側には、切り欠き部３１ｅが形成されている。   In the LCD unit of the present embodiment, the sub panel 10 is disposed above the resin frame 31, and the main panel 20 is disposed below the resin frame 31. The resin frame 31 is an example of the “frame” in the present invention. Specifically, as shown in FIGS. 3, 6 and 7, the resin frame 31 of the LCD unit includes two long sides facing each other in the short direction and two short sides facing each other in the longitudinal direction. And a rectangular frame shape. On the side surfaces of the two long side portions of the resin frame 31, three engaging pieces 31a for a bezel (metal frame) 43, which will be described later, are respectively formed so as to protrude outward. One engaging piece 31a for the bezel 43 is formed on the side surface of one short side of the resin frame 31 so as to protrude outward. Furthermore, one engaging piece 31b for a reinforcing plate 39, which will be described later, is formed on the side surface of one short side portion of the resin frame 31 so as to protrude outward. In addition, engagement pieces 31b for the reinforcing plate 39 are formed so as to protrude outward at both ends of the side surface of the other short side of the resin frame 31, respectively. As shown in FIGS. 3 and 6, positioning pins 31c for a common FPC 42, which will be described later, are connected to the connecting portion between the other short side of the resin frame 31 and the two long sides of the resin frame 31, respectively. It is formed so as to protrude toward the sub-panel 10 side. Further, a notch 31e is formed on the other short side of the resin frame 31 on the main panel 20 side.

また、図３および図７に示すように、樹脂フレーム３１の切り欠き部３１ｅのメインパネル２０側の表面には、両面が強い粘着強度を有する両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）３２を介して、ＬＥＤ（発光ダイオード）３３が実装されたＬＥＤ用ＦＰＣ３４が接着されている。なお、ＬＥＤ３３は、本発明の「光源」の一例であり、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４は、本発明の「第１フレキシブルプリント配線板」の一例である。また、両面テープ３２は、本発明の「第２両面テープ」の一例である。また、強粘着の両面テープ３２は、約６０μｍの厚みを有するとともに、ポリエステルフィルムの両面上に、それぞれ、強粘着層が塗布された構造を有する。   3 and 7, a double-sided tape (No. 532, manufactured by Nitto Denko) 32 having strong adhesive strength on both sides is provided on the surface of the cutout portion 31e of the resin frame 31 on the main panel 20 side. The LED FPC 34 on which the LED (light emitting diode) 33 is mounted is bonded. The LED 33 is an example of the “light source” in the present invention, and the LED FPC 34 is an example of the “first flexible printed wiring board” in the present invention. The double-sided tape 32 is an example of the “second double-sided tape” in the present invention. Further, the strong adhesive double-sided tape 32 has a thickness of about 60 μm, and has a structure in which a strong adhesive layer is applied to both sides of the polyester film.

ここで、本実施形態の両面テープ３２の接着強度について説明する。この両面テープ３２をステンレス製の基材に接着した状態から１８０°の方向に２０ｍｍだけ引き剥がす場合には、約６．０Ｎの引き剥がし力を要する。したがって、両面テープ３２とステンレス製の基材とは、約６．０Ｎの接着強度で接着されている。つまり、本実施形態では、後述する両面テープ５４のＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着される微粘着層５４ｂの接着強度（約２．５Ｎ）は、両面テープ３２の樹脂フレーム３１に接着される面およびＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着される面の接着強度（約６．０Ｎ）よりも小さい。   Here, the adhesive strength of the double-sided tape 32 of the present embodiment will be described. When the double-sided tape 32 is peeled off by 20 mm in the 180 ° direction from the state where the double-sided tape 32 is bonded to the stainless steel base material, a peeling force of about 6.0 N is required. Therefore, the double-sided tape 32 and the stainless steel substrate are bonded with an adhesive strength of about 6.0 N. That is, in this embodiment, the adhesive strength (about 2.5 N) of the slightly adhesive layer 54b bonded to the LED FPC 34 of the double-sided tape 54 described later is the surface bonded to the resin frame 31 of the double-sided tape 32 and the LED. It is smaller than the adhesive strength (about 6.0 N) of the surface bonded to the FPC 34.

また、樹脂フレーム３１の枠内には、ＬＥＤ３３の光をサブパネル１０およびメインパネル２０に導くための導光板３５が取り付けられている。すなわち、ＬＥＤ３３および導光板３５は、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される。   In addition, a light guide plate 35 for guiding the light of the LED 33 to the sub panel 10 and the main panel 20 is attached in the resin frame 31. That is, the LED 33 and the light guide plate 35 are commonly used in both the sub panel 10 and the main panel 20.

また、図３に示すように、導光板３５のサブパネル１０側の表面上には、導光板３５側から順に、２枚のレンズシート３６および１枚の拡散シート３７が配置されている。レンズシート３６は、導光板３５からの光を集光する機能を有するとともに、拡散シート３７は、レンズシート３６からの光を拡散する機能を有する。また、拡散シート３７のサブパネル１０側の表面上には、開口部３８ａを有する遮光シート３８が配置されている。この遮光シート３８は、サブパネル１０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域１０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート３８の開口部３８ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。また、遮光シート３８の外縁部は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。これにより、導光板３５と遮光シート３８との間に位置するレンズシート３６および拡散シート３７が、樹脂フレーム３１に対して固定される。   As shown in FIG. 3, two lens sheets 36 and one diffusion sheet 37 are disposed on the surface of the light guide plate 35 on the sub-panel 10 side in order from the light guide plate 35 side. The lens sheet 36 has a function of condensing light from the light guide plate 35, and the diffusion sheet 37 has a function of diffusing light from the lens sheet 36. In addition, a light shielding sheet 38 having an opening 38 a is disposed on the surface of the diffusion sheet 37 on the sub-panel 10 side. The light shielding sheet 38 has a function of suppressing light from the LEDs 33 from leaking from areas other than the display area 10a on the sub-panel 10 side. That is, the opening 38 a of the light shielding sheet 38 is provided in an area corresponding to the display area 10 a of the sub panel 10. Further, the outer edge portion of the light shielding sheet 38 is bonded to the two long side portions and the two short side portions of the resin frame 31. Thereby, the lens sheet 36 and the diffusion sheet 37 positioned between the light guide plate 35 and the light shielding sheet 38 are fixed to the resin frame 31.

また、遮光シート３８のサブパネル１０側の表面上には、ステンレス製の板金からなる長方形状の補強プレート３９が配置されている。この補強プレート３９は、後述する共通ＦＰＣ４２を補強する機能を有する。また、図３および図８に示すように、補強プレート３９には、開口部３９ａおよび３９ｂが形成されている。補強プレート３９の開口部３９ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられているとともに、補強プレート３９の開口部３９ｂは、サブパネル用駆動ＩＣ１３に対応する領域に設けられている。   A rectangular reinforcing plate 39 made of stainless steel sheet metal is disposed on the surface of the light shielding sheet 38 on the sub-panel 10 side. The reinforcing plate 39 has a function of reinforcing a common FPC 42 described later. As shown in FIGS. 3 and 8, openings 39 a and 39 b are formed in the reinforcing plate 39. The opening 39a of the reinforcing plate 39 is provided in a region corresponding to the display region 10a of the sub-panel 10, and the opening 39b of the reinforcing plate 39 is provided in a region corresponding to the sub-panel driving IC 13.

また、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂに対応する領域には、それぞれ、樹脂フレーム３１の係合片３１ｂと係合する係合孔３９ｃが形成されている。また、補強プレート３９の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、長穴３９ｄが形成されている。そして、補強プレート３９の３つの係合孔３９ｃの各々が樹脂フレーム３１の３つの係合片３１ｂと係合することにより、補強プレート３９が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃは、補強プレート３９の長穴３９ｄを介してサブパネル１０側に突出している。   Further, in the regions corresponding to the three engagement pieces 31 b of the resin frame 31 of the reinforcing plate 39, engagement holes 39 c that engage with the engagement pieces 31 b of the resin frame 31 are formed. In addition, elongated holes 39d are formed in regions corresponding to the two positioning pins 31c of the resin frame 31 of the reinforcing plate 39, respectively. The reinforcing plate 39 is fixed to the resin frame 31 by engaging the three engaging holes 39 c of the reinforcing plate 39 with the three engaging pieces 31 b of the resin frame 31. Further, the positioning pin 31 c of the resin frame 31 protrudes toward the sub-panel 10 through the long hole 39 d of the reinforcing plate 39.

また、補強プレート３９には、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）の３辺を囲むように、サブパネル１０側に突出する複数の位置決め用の突出片３９ｅが形成されている。この補強プレート３９の複数の突出片３９ｅは、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように、補強プレート３９に対してサブパネル１０を位置決めする機能を有する。   The reinforcing plate 39 is formed with a plurality of positioning protrusions 39e that protrude toward the sub panel 10 so as to surround the three sides of the sub panel 10 (glass substrate 11a). The plurality of protruding pieces 39e of the reinforcing plate 39 have a function of positioning the sub panel 10 with respect to the reinforcing plate 39 so that the display region 10a of the sub panel 10 is disposed in the opening 39a of the reinforcing plate 39.

また、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面には、微粘着の両面テープ（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）４０と、強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）４１とが接着されている。具体的には、微粘着の両面テープ４０は、補強プレート３９のサブパネル１０に対応する領域を取り囲むように、補強プレート３９に接着されている。また、強粘着の両面テープ４１は、微粘着の両面テープ４０から所定の間隔を隔てて補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に接着されている。なお、微粘着の両面テープ４０は、図９に示すように、約１２μｍの厚みを有するポリエステルフィルム４０ａの一方および他方の表面上に、それぞれ、約９μｍの厚みを有する微粘着層４０ｂおよび約９μｍの厚みを有する強粘着層４０ｃが塗布された構造を有する。そして、図３に示すように、微粘着の両面テープ４０の強粘着層４０ｃ（図９参照）が、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面に接着されている。また、微粘着の両面テープ４０の微粘着層４０ｂ（図９参照）は、共通ＦＰＣ４２のメインパネル２０側の表面に接着されている。すなわち、図３および図１１に示すように、補強プレート３９のサブパネル１０側の表面には、微粘着の両面テープ４０を介して、共通ＦＰＣ４２が接着されている。この共通ＦＰＣ４２は、サブパネル１０およびメインパネル２０の両方で共通に使用される。なお、共通ＦＰＣは、本発明の「第２フレキシブルプリント配線板」の一例である。   Further, a slightly adhesive double-sided tape (No. 5690, manufactured by Nitto Denko) 40 and a strong adhesive double-sided tape (No. 532, manufactured by Nitto Denko) 41 are bonded to the surface of the reinforcing plate 39 on the sub-panel 10 side. ing. Specifically, the slightly adhesive double-sided tape 40 is bonded to the reinforcing plate 39 so as to surround an area corresponding to the sub-panel 10 of the reinforcing plate 39. Further, the strongly adhesive double-sided tape 41 is bonded to a region along the outer edge portion of the opening 39 a of the reinforcing plate 39 with a predetermined distance from the slightly adhesive double-sided tape 40. As shown in FIG. 9, the slightly adhesive double-sided tape 40 has a slightly adhesive layer 40b having a thickness of about 9 μm and about 9 μm on one and the other surfaces of a polyester film 40a having a thickness of about 12 μm, respectively. The structure has a structure in which a strong adhesion layer 40c having a thickness of is applied. As shown in FIG. 3, the strong adhesive layer 40 c (see FIG. 9) of the slightly adhesive double-sided tape 40 is adhered to the surface of the reinforcing plate 39 on the sub-panel 10 side. Further, the slightly adhesive layer 40b (see FIG. 9) of the slightly adhesive double-sided tape 40 is bonded to the surface of the common FPC 42 on the main panel 20 side. That is, as shown in FIGS. 3 and 11, the common FPC 42 is bonded to the surface of the reinforcing plate 39 on the side of the sub panel 10 via the slightly adhesive double-sided tape 40. The common FPC 42 is commonly used by both the sub panel 10 and the main panel 20. The common FPC is an example of the “second flexible printed wiring board” in the present invention.

また、共通ＦＰＣ４２は、開口部４２ａを有するとともに、その開口部４２ａは、サブパネル１０に対応する領域に設けられている。したがって、補強プレート３９と共通ＦＰＣ４２とは、サブパネル１０に対応する領域以外の所定領域に位置する微粘着の両面テープ４０のみを介して接着されている。また、図３および図１０に示すように、共通ＦＰＣ４２の樹脂フレーム３１の２つの位置決めピン３１ｃに対応する領域には、それぞれ、位置決め孔４２ｂが形成されている。そして、補強プレート３９に接着される共通ＦＰＣ４２は、共通ＦＰＣ４２の位置決め孔４２ｂと樹脂フレーム３１の位置決めピン３１ｃとにより、樹脂フレーム３１に対して位置決めされている。また、共通ＦＰＣ４２には、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の端子３４ａが差し込まれるコネクタ４２ｃと、サブパネル用ＦＰＣ１４の端子１４ａが差し込まれるコネクタ４２ｄとが実装されている。また、共通ＦＰＣ４２には、コネクタ４２ｃおよび４２ｄ以外の複数のコネクタ４２ｅも実装されている。また、共通ＦＰＣ４２は、メインパネル用ＦＰＣ２４に接続されている。   The common FPC 42 has an opening 42 a, and the opening 42 a is provided in a region corresponding to the sub-panel 10. Therefore, the reinforcing plate 39 and the common FPC 42 are bonded only through the slightly adhesive double-sided tape 40 located in a predetermined area other than the area corresponding to the sub-panel 10. Further, as shown in FIGS. 3 and 10, positioning holes 42b are formed in regions corresponding to the two positioning pins 31c of the resin frame 31 of the common FPC 42, respectively. The common FPC 42 bonded to the reinforcing plate 39 is positioned with respect to the resin frame 31 by the positioning holes 42 b of the common FPC 42 and the positioning pins 31 c of the resin frame 31. The common FPC 42 is mounted with a connector 42c into which the terminal 34a of the LED FPC 34 is inserted and a connector 42d into which the terminal 14a of the sub-panel FPC 14 is inserted. A plurality of connectors 42e other than the connectors 42c and 42d are also mounted on the common FPC 42. The common FPC 42 is connected to the main panel FPC 24.

そして、図３に示すように、サブパネル１０は、共通ＦＰＣ４２の開口部４２ａを介して補強プレート３９に接着されている。具体的には、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲む領域（非表示領域１０ｂ）が、補強プレート３９の開口部３９ａの外縁部に沿った領域に位置する強粘着の両面テープ４１に接着されている。また、補強プレート３９に接着されたサブパネル１０は、補強プレート３９の位置決め用の突出片３９ｅにより、サブパネル１０の表示領域１０ａが補強プレート３９の開口部３９ａに配置されるように位置決めされている。   As shown in FIG. 3, the sub-panel 10 is bonded to the reinforcing plate 39 through the opening 42 a of the common FPC 42. Specifically, an area (non-display area 10b) surrounding the display area 10a of the sub-panel 10 is bonded to a strongly adhesive double-sided tape 41 located in an area along the outer edge of the opening 39a of the reinforcing plate 39. . Further, the sub-panel 10 bonded to the reinforcing plate 39 is positioned so that the display region 10 a of the sub-panel 10 is disposed in the opening 39 a of the reinforcing plate 39 by the positioning protrusion 39 e of the reinforcing plate 39.

また、サブパネル１０の上方には、ステンレス製の板金からなる長方形状のベゼル（金属製フレーム）４３が配置されている。このベゼル４３は、図３および図１２に示すように、開口部４３ａを有するとともに、その開口部４３ａは、サブパネル１０の表示領域１０ａに対応する領域に設けられている。これにより、サブパネル１０の表示領域１０ａがベゼル４３の開口部４３ａから露出される。また、ベゼル４３の短手方向に互いに対向する２つの側面には、それぞれ、係合孔４３ｂが３つずつ形成されている。また、ベゼル４３の長手方向に互いに対向する２つの側面のうちの一方には、１つの係合孔４３ｂが形成されている。そして、ベゼル４３の７つの係合孔４３ｂの各々が樹脂フレーム３１の７つの係合片３１ａと係合することにより、ベゼル４３が樹脂フレーム３１に対して固定されている。また、ベゼル４３には、共通ＦＰＣ４２に実装されたコネクタ４２ｃ〜４２ｅの各々を露出させるための開口部４３ｃが形成されている。   Further, a rectangular bezel (metal frame) 43 made of stainless steel sheet metal is disposed above the sub-panel 10. As shown in FIGS. 3 and 12, the bezel 43 has an opening 43a, and the opening 43a is provided in an area corresponding to the display area 10a of the sub-panel 10. As a result, the display area 10 a of the sub-panel 10 is exposed from the opening 43 a of the bezel 43. Further, three engagement holes 43b are formed on each of two side surfaces of the bezel 43 facing each other in the short direction. Further, one engagement hole 43b is formed on one of the two side surfaces facing each other in the longitudinal direction of the bezel 43. Each of the seven engaging holes 43 b of the bezel 43 engages with the seven engaging pieces 31 a of the resin frame 31, so that the bezel 43 is fixed to the resin frame 31. The bezel 43 has an opening 43c for exposing each of the connectors 42c to 42e mounted on the common FPC 42.

また、図３、図４および図１２に示すように、サブパネル１０とベゼル４３との間に、サブパネル１０の表面に接着しないようにクッション層４４が配置されている。このクッション層４４は、発泡性材料（ＳＣＦ−１００、日東電工製）からなる。また、このクッション層４４は、強粘着の両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）４５を介して、ベゼル４３の開口部４３ａの外縁部近傍のサブパネル１０側の表面に沿って接着されている。   As shown in FIGS. 3, 4, and 12, a cushion layer 44 is disposed between the sub panel 10 and the bezel 43 so as not to adhere to the surface of the sub panel 10. The cushion layer 44 is made of a foamable material (SCF-100, manufactured by Nitto Denko). Further, the cushion layer 44 is bonded along the surface on the sub-panel 10 side in the vicinity of the outer edge portion of the opening 43a of the bezel 43 through a strongly adhesive double-sided tape (No. 532, manufactured by Nitto Denko) 45. .

また、ベゼル４３の開口部４３ａの外縁部の全ての領域に沿って、絞り加工による凹部４３ｄが形成されている。このベゼル４３の凹部４３ｄは、ベゼル４３の凹部４３ｄ以外の部分と同じ厚みを有する。そして、クッション層４４は、ベゼル４３の凹部４３ｄのサブパネル１０側の表面に接着されている。また、図５に示すように、ベゼル４３の凹部４３ｄのサブパネル１０側の表面に接着されたクッション層４４は、サブパネル１０（ガラス基板１１ａ）のサブパネル用駆動ＩＣ１３が形成された表面とは反対側の表面に、サブパネル１０の表示領域１０ａを囲むように接触している。なお、図４および図５では、図面の簡略化のため、レンズシート３６および拡散シート３７を１つのシート３０で表しているとともに、後述するレンズシート５１および拡散シート５２を１つのシート５０で表している。   In addition, a recess 43d is formed by drawing along the entire region of the outer edge of the opening 43a of the bezel 43. The concave portion 43d of the bezel 43 has the same thickness as the portion other than the concave portion 43d of the bezel 43. The cushion layer 44 is bonded to the surface of the recess 43 d of the bezel 43 on the sub-panel 10 side. Further, as shown in FIG. 5, the cushion layer 44 adhered to the surface of the concave portion 43d of the bezel 43 on the sub panel 10 side is opposite to the surface on which the sub panel driving IC 13 of the sub panel 10 (glass substrate 11a) is formed. Is in contact with the surface of the sub-panel 10 so as to surround the display area 10a. 4 and 5, the lens sheet 36 and the diffusion sheet 37 are represented by one sheet 30 and the lens sheet 51 and the diffusion sheet 52 described later are represented by one sheet 50 for simplification of the drawings. ing.

また、図３および図１２に示すように、ベゼル４３のサブパネル１０側の表面上の所定領域には、ベゼル４３と共通ＦＰＣ４２に実装された電子部品（図示せず）とを絶縁するための絶縁シート４６が設けられている。   Further, as shown in FIGS. 3 and 12, in a predetermined region on the surface of the bezel 43 on the sub-panel 10 side, insulation for insulating the bezel 43 and an electronic component (not shown) mounted on the common FPC 42 is provided. A sheet 46 is provided.

また、図３に示すように、樹脂フレーム３１の枠内において、導光板３５のメインパネル２０側の表面上には、導光板３５側から順に、２枚のレンズシート５１および１枚の拡散シート５２が配置されている。また、拡散シート５２のメインパネル２０側の表面上には、開口部５３ａを有する長方形状の遮光シート５３が配置されている。この遮光シート５３は、メインパネル２０側において、ＬＥＤ３３からの光が表示領域２０ａ以外の領域から漏れるのを抑制する機能を有する。すなわち、遮光シート５３の開口部５３ａは、メインパネル２０の表示領域２０ａに対応する領域に設けられている。   In addition, as shown in FIG. 3, two lens sheets 51 and one diffusion sheet are sequentially formed on the surface of the light guide plate 35 on the main panel 20 side within the resin frame 31 from the light guide plate 35 side. 52 is arranged. A rectangular light shielding sheet 53 having an opening 53a is disposed on the surface of the diffusion sheet 52 on the main panel 20 side. The light shielding sheet 53 has a function of suppressing light from the LED 33 from leaking from a region other than the display region 20a on the main panel 20 side. That is, the opening 53 a of the light shielding sheet 53 is provided in an area corresponding to the display area 20 a of the main panel 20.

ここで、本実施形態では、図３および図１３に示すように、両面が強い粘着強度を有する両面テープからなる遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部に沿って、微粘着の両面テープ（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）５４が接着されている。この両面テープ５４は、遮光シート５３に接着された状態で、遮光シート５３の短手方向の幅と実質的に同じ長さを有するように形成されている。なお、両面テープ５４は、本発明の「第１両面テープ」の一例である。この微粘着の両面テープ５４は、図１４に示すように、約１２μｍの厚みを有するポリエステルフィルム５４ａの一方および他方の表面上に、それぞれ、約９μｍの厚みを有する微粘着層５４ｂおよび約９μｍの厚みを有する強粘着層５４ｃが塗布された構造を有する。そして、図３に示すように、微粘着の両面テープ５４の強粘着層５４ｃは、遮光シート５３の表面に接着されており、微粘着の両面テープ５４の微粘着層５４ｂは、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４の表面に接着されている。   Here, in this embodiment, as shown in FIG. 3 and FIG. 13, a slightly adhesive double-sided tape (on the side of the LED FPC 34 side of the light shielding sheet 53 made of a double-sided tape having strong adhesive strength on both sides ( No. 5690, manufactured by Nitto Denko) 54 is adhered. The double-sided tape 54 is formed so as to have substantially the same length as the width in the short direction of the light shielding sheet 53 in a state where it is adhered to the light shielding sheet 53. The double-sided tape 54 is an example of the “first double-sided tape” in the present invention. As shown in FIG. 14, the slightly adhesive double-sided tape 54 has a slightly adhesive layer 54b having a thickness of about 9 μm and a thickness of about 9 μm on one and the other surfaces of a polyester film 54a having a thickness of about 12 μm. A strong adhesive layer 54c having a thickness is applied. As shown in FIG. 3, the strong adhesive layer 54 c of the slightly adhesive double-sided tape 54 is adhered to the surface of the light shielding sheet 53, and the slightly adhesive layer 54 b of the slightly adhesive double-sided tape 54 is attached to the LED FPC 34. Bonded to the surface.

ここで、本実施形態の両面テープ５４の接着強度について説明する。この両面テープ５４の微粘着層５４ｂをステンレス製の基材に接着した状態から１８０°の方向に２０ｍｍだけ引き剥がす場合には、約２．５Ｎの引き剥がし力を要する。したがって、両面テープ５４の微粘着層５４ｂとステンレス製の基材とは、約２．５Ｎの接着強度で接着される。これに対して、両面テープ５４の強粘着層５４ｃをステンレス製の基材に接着した状態から１８０°の方向に２０ｍｍだけ引き剥がす場合には、約８．０Ｎの引き剥がし力を要する。したがって、両面テープ５４の強粘着層５４ｃとステンレス製の基材とは、約８．０Ｎの接着強度で接着されている。つまり、本実施形態では、両面テープ５４のＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着される微粘着層５４ｂの接着強度（約２．５Ｎ）は、両面テープ５４の遮光シート５３に接着される強粘着層５４ｃの接着強度（約８．０Ｎ）よりも小さい。   Here, the adhesive strength of the double-sided tape 54 of the present embodiment will be described. When the fine adhesive layer 54b of the double-sided tape 54 is peeled off by 20 mm in the 180 ° direction from the state where it is adhered to the stainless steel base material, a peeling force of about 2.5 N is required. Therefore, the slightly adhesive layer 54b of the double-sided tape 54 and the stainless steel substrate are bonded with an adhesive strength of about 2.5N. On the other hand, when the strong adhesive layer 54c of the double-sided tape 54 is peeled off by 20 mm in a 180 ° direction from the state where the strong adhesive layer 54c is bonded to the stainless steel base material, a peeling force of about 8.0 N is required. Therefore, the strong adhesion layer 54c of the double-sided tape 54 and the stainless steel substrate are bonded with an adhesive strength of about 8.0 N. That is, in the present embodiment, the adhesive strength (about 2.5 N) of the slightly adhesive layer 54b adhered to the LED FPC 34 of the double-sided tape 54 is the adhesion of the strong adhesive layer 54c adhered to the light shielding sheet 53 of the double-sided tape 54. Less than strength (about 8.0 N).

さらに、本実施形態の両面テープ５４の微粘着層５４ｂの接着強度（約２．５Ｎ）は、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４をメインパネル２０から引き剥がす場合に、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４およびＬＥＤ３３を再利用可能な状態で引き剥がすことが可能な接着強度である。また、両面テープ５４の微粘着層５４ｂの接着強度（約２．５Ｎ）は、両面が強い粘着強度を有する両面テープからなる遮光シート５３の接着強度よりも小さい。   Furthermore, the adhesive strength (about 2.5 N) of the slightly adhesive layer 54b of the double-sided tape 54 of the present embodiment is such that when the LED FPC 34 is peeled off from the main panel 20, the LED FPC 34 and the LED 33 can be reused. Adhesive strength that can be peeled off. The adhesive strength (about 2.5 N) of the slightly adhesive layer 54b of the double-sided tape 54 is smaller than the adhesive strength of the light shielding sheet 53 made of a double-sided tape having strong adhesive strength on both sides.

そして、遮光シート５３の外縁部の両面テープ５４が存在しない領域は、樹脂フレーム３１の２つの長辺部と２つの短辺部とに接着されている。また、図３および図１１に示すように、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部は、微粘着の両面テープ５４を介してＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着されている。これにより、導光板３５と遮光シート５３との間に位置するレンズシート５１および拡散シート５２が、樹脂フレーム３１に対して固定される。   A region where the double-sided tape 54 does not exist on the outer edge portion of the light shielding sheet 53 is bonded to the two long side portions and the two short side portions of the resin frame 31. As shown in FIGS. 3 and 11, the end of the light shielding sheet 53 on the LED FPC 34 side is bonded to the LED FPC 34 via a slightly adhesive double-sided tape 54. Thereby, the lens sheet 51 and the diffusion sheet 52 positioned between the light guide plate 35 and the light shielding sheet 53 are fixed to the resin frame 31.

そして、図３に示すように、樹脂フレーム３１の枠内において、メインパネル２０のガラス基板２１ａの外縁部が、遮光シート５３に接着されている。   As shown in FIG. 3, the outer edge portion of the glass substrate 21 a of the main panel 20 is bonded to the light shielding sheet 53 in the frame of the resin frame 31.

図１５〜図１９は、本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための図である。次に、図３、図４、図１０および図１５〜図１９を参照して、本実施形態によるＬＣＤユニットを分解する際の手順について説明する。   15 to 19 are diagrams for explaining a procedure when disassembling the LCD unit according to the embodiment of the present invention. Next, a procedure for disassembling the LCD unit according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 3, 4, 10 and 15 to 19.

まず、ＬＣＤユニットのサブパネル１０側を分解する際には、図３に示したベゼル４３の係合孔４３ｂと、樹脂フレーム３１の係合片３１ａとの係合を解除する。この際、図４に示したように、ベゼル４３に接着されたクッション層４４は、サブパネル１０に対しては接着されていないので、上記したベゼル４３と樹脂フレーム３１との係合の解除動作を行うことにより、樹脂フレーム３１からベゼル４３が取り外される。これにより、図１０に示した状態になる。   First, when disassembling the sub panel 10 side of the LCD unit, the engagement between the engagement hole 43b of the bezel 43 and the engagement piece 31a of the resin frame 31 shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 4, the cushion layer 44 bonded to the bezel 43 is not bonded to the sub-panel 10, and therefore the operation of releasing the engagement between the bezel 43 and the resin frame 31 is performed. By doing so, the bezel 43 is removed from the resin frame 31. As a result, the state shown in FIG. 10 is obtained.

次に、図１０に示した状態から、共通ＦＰＣ４２を取り外す。具体的には、図１５に示すように、共通ＦＰＣ４２と補強フレーム３９とを接着する微粘着の両面テープ４０から、共通ＦＰＣ４２を引き剥がすことによって、図１６に示す状態となる。   Next, the common FPC 42 is removed from the state shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 15, the common FPC 42 is peeled off from the slightly adhesive double-sided tape 40 that bonds the common FPC 42 and the reinforcing frame 39 to the state shown in FIG. 16.

また、ＬＣＤユニットのメインパネル２０側を分解する際には、まず、図１７に示すように、樹脂フレーム３１（図３参照）に接着された遮光シート５３を、メインパネル２０と共に樹脂フレーム３１から引き剥がす。さらに、図１８に示すように、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着された微粘着の両面テープ５４を、遮光シート５３（メインパネル２０）と共にＬＥＤ用ＦＰＣ３４から引き剥がすことによって、図１９に示す状態となる。   When disassembling the main panel 20 side of the LCD unit, first, as shown in FIG. 17, the light shielding sheet 53 adhered to the resin frame 31 (see FIG. 3) is removed from the resin frame 31 together with the main panel 20. Peel off. Further, as shown in FIG. 18, the slightly adhesive double-sided tape 54 adhered to the LED FPC 34 is peeled off from the LED FPC 34 together with the light shielding sheet 53 (main panel 20), whereby the state shown in FIG.

本実施形態では、上記のように、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着される微粘着層５４ｂの接着強度（約２．５Ｎ）が、メインパネル２０側に接着される強粘着層５４ｃの接着強度（約８．０Ｎ）よりも小さい両面テープ５４を用いることによって、両面テープ５４を介して接着されるＬＥＤ用ＦＰＣ３４をメインパネル２０側から引き剥がす場合に、メインパネル２０側に接着された両面テープ５４の強粘着層５４ｃの接着強度に比べて、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着された両面テープ５４の微粘着層５４ｂの接着強度の方が小さいので、メインパネル２０側からＬＥＤ用ＦＰＣ３４を容易に引き剥がすことができる。これにより、約２．５Ｎでメインパネル２０側に接着されたＬＥＤ用ＦＰＣ３４を引き剥がすことができるので、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に約２．５Ｎ以上の負荷が加わるのを抑制することができる。このため、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に約２．５Ｎ以上の負荷が加わることに起因して、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４が変形するのを抑制することができるので、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に実装されるＬＥＤ３３が破損したり、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に断線が生じたりするのを抑制することができる。その結果、メインパネル２０（遮光シート５３）側に両面テープ５４を介して接着されるＬＥＤ用ＦＰＣ３４とＬＥＤ３３とを再利用可能な状態で引き剥がすことができるので、この再利用可能なＬＥＤ用ＦＰＣ３４およびＬＥＤ３３を用いて、ＬＣＤユニットを再び組み立てることができる。   In the present embodiment, as described above, the adhesive strength (about 2.5 N) of the slightly adhesive layer 54b bonded to the LED FPC 34 is the same as the adhesive strength (about 8 N) of the strong adhesive layer 54c bonded to the main panel 20 side. 0.02), when the LED FPC 34 bonded via the double-sided tape 54 is peeled off from the main panel 20 side, the strength of the double-sided tape 54 bonded to the main panel 20 side is strong. Since the adhesive strength of the fine adhesive layer 54b of the double-sided tape 54 adhered to the LED FPC 34 is smaller than the adhesive strength of the adhesive layer 54c, the LED FPC 34 can be easily peeled off from the main panel 20 side. . As a result, the LED FPC 34 bonded to the main panel 20 side at about 2.5 N can be peeled off, so that it is possible to suppress the load of about 2.5 N or more from being applied to the LED FPC 34. For this reason, it is possible to suppress the LED FPC 34 from being deformed due to a load of about 2.5 N or more being applied to the LED FPC 34, so that the LED 33 mounted on the LED FPC 34 is damaged, It can suppress that disconnection arises in LED FPC34. As a result, the LED FPC 34 and the LED 33 that are bonded to the main panel 20 (the light shielding sheet 53) via the double-sided tape 54 can be peeled off in a reusable state. Therefore, the reusable LED FPC 34 And the LED 33 can be used to reassemble the LCD unit.

また、本実施形態では、両面テープ５４のＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着される微粘着層５４ｂの接着強度（約２．５Ｎ）を、両面テープ３２の樹脂フレーム３１に接着される面およびＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着される面の接着強度（約６．０Ｎ）よりも小さくすることによって、接着強度の大きい両面テープ３２によりＬＥＤ用ＦＰＣ３４を樹脂フレーム３１に対して約６．０Ｎの接着力で強固に接着しながら、接着強度の小さい微粘着層５４ｂを有する両面テープ５４によりＬＥＤ用ＦＰＣ３４をメインパネル２０に対して約２．５Ｎの弱い接着力で接着することができる。その結果、両面テープ５４および両面テープ３２に接着されたＬＥＤ用ＦＰＣ３４をメインパネル２０（遮光シート５３）から容易に引き剥がすことができる。   Further, in this embodiment, the adhesive strength (about 2.5 N) of the slightly adhesive layer 54b bonded to the LED FPC 34 of the double-sided tape 54 is applied to the surface bonded to the resin frame 31 of the double-sided tape 32 and the LED FPC 34. By making it smaller than the adhesive strength (approximately 6.0 N) of the surface to be bonded, the FPC 34 for LED is firmly bonded to the resin frame 31 with an adhesive force of approximately 6.0 N by the double-sided tape 32 having a high adhesive strength. However, the LED FPC 34 can be bonded to the main panel 20 with a weak adhesive force of about 2.5 N by the double-sided tape 54 having the slightly adhesive layer 54b having a low adhesive strength. As a result, the LED FPC 34 bonded to the double-sided tape 54 and the double-sided tape 32 can be easily peeled off from the main panel 20 (light shielding sheet 53).

また、本実施形態では、両面テープ５４を、長方形状の遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部に沿って設けることによって、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部に沿って設けられた接着強度の小さい微粘着層５４ｂを有する両面テープ５４にＬＥＤ用ＦＰＣ３４が接着されるので、接着強度の大きい遮光シート５３の端部にＬＥＤ用ＦＰＣ３４が強固に接着されるのを抑制することができる。これにより、遮光シート５３の端部側からＬＥＤ用ＦＰＣ３４をより容易に引き剥がすことができる。   In the present embodiment, the double-sided tape 54 is provided along the end of the light shielding sheet 53 on the LED FPC 34 side by providing the rectangular light shielding sheet 53 along the end of the LED FPC 34 side. Since the LED FPC 34 is adhered to the double-sided tape 54 having the slightly adhesive layer 54b having a low adhesive strength, it is possible to suppress the LED FPC 34 from being firmly adhered to the end portion of the light shielding sheet 53 having a high adhesive strength. . Accordingly, the LED FPC 34 can be more easily peeled off from the end side of the light shielding sheet 53.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

たとえば、上記実施形態では、ＬＣＤユニット（液晶表示装置）に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、ＬＣＤユニット以外の表示装置にも適用可能である。ＬＣＤユニット以外の表示装置としては、たとえば、有機ＥＬ表示装置などがある。   For example, in the above-described embodiment, the example in which the present invention is applied to the LCD unit (liquid crystal display device) has been described. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to display devices other than the LCD unit. Examples of display devices other than the LCD unit include an organic EL display device.

また、上記実施形態では、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に接着される微粘着層５４ｂが約２．５Ｎの接着強度を有する両面テープ５４（Ｎｏ．５６９０、日東電工製）を用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４をメインパネル２０から引き剥がす場合に、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４およびＬＥＤ３３が再利用可能な状態で引き剥がすことが可能な接着強度であれば、上記した約２．５Ｎ以外の接着強度を有する微粘着層を含む両面テープを用いてもよい。   Further, in the above embodiment, the example in which the double-sided tape 54 (No. 5690, manufactured by Nitto Denko) having the adhesive strength of about 2.5 N is used as the slightly adhesive layer 54b to be bonded to the LED FPC 34 is shown. Is not limited to this, and when the LED FPC 34 and the LED 33 are peeled off from the main panel 20 as long as the adhesive strength is such that the LED FPC 34 and the LED 33 can be peeled off in a reusable state, other than about 2.5N described above You may use the double-sided tape containing the slightly adhesion layer which has the adhesive strength of.

また、上記実施形態では、図１３に示すように、遮光シート５３の短手方向の幅と実質的に同じ長さを有する両面テープ５４を、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部の短手方向に延びる部分の全長に渡って接着する例を示したが、本発明はこれに限らず、図２０に示した本発明の第１変形例のように、遮光シート５３の短手方向の幅より小さい長さを有する両面テープ６４を遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部の短手方向に延びる部分に部分的に沿って接着してもよい。   In the above embodiment, as shown in FIG. 13, the double-sided tape 54 having a length substantially the same as the width of the light shielding sheet 53 in the short direction is used as the short end of the light shielding sheet 53 on the LED FPC 34 side. Although the example which adhere | attaches over the full length of the part extended in a hand direction was shown, this invention is not restricted to this, Like the 1st modification of this invention shown in FIG. A double-sided tape 64 having a length smaller than the width may be bonded partially along a portion extending in the short direction of the end portion of the light shielding sheet 53 on the LED FPC 34 side.

また、上記実施形態では、図１３に示すように、１枚の両面テープ５４を、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部の短手方向に延びる部分の全長に渡って接着する例を示したが、本発明はこれに限らず、図２１に示した本発明の第２変形例のように、複数の両面テープ７４を、遮光シート５３のＬＥＤ用ＦＰＣ３４側の端部の短手方向に延びる部分に、所定の間隔を隔てて部分的に接着してもよい。   Moreover, in the said embodiment, as shown in FIG. 13, the example which adhere | attaches one double-sided tape 54 over the full length of the part extended in the transversal direction of the edge part by the side of LED FPC34 of the light shielding sheet 53 is shown. However, the present invention is not limited to this, and a plurality of double-sided tapes 74 are arranged in the short direction of the end portion of the light shielding sheet 53 on the LED FPC 34 side as in the second modified example of the present invention shown in FIG. The extending portion may be partially bonded with a predetermined interval.

また、上記実施形態では、２つの表示パネル（サブパネルおよびメインパネル）を含む表示装置に本発明を適用する例を示したが、本発明はこれに限らず、１つの表示パネルのみを含む表示装置にも適用可能である。   Moreover, although the example which applies this invention to the display apparatus containing two display panels (sub panel and main panel) was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this, The display apparatus containing only one display panel. It is also applicable to.

また、上記実施形態では、樹脂フレーム３１とＬＥＤ用ＦＰＣ３４とを両面が強い粘着強度を有する両面テープ（Ｎｏ．５３２、日東電工製）３２を用いて接着する例を示したが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤ用ＦＰＣ３４に実装されるＬＥＤ３３を固定可能に樹脂フレーム３１に取り付けてもよい。   In the above embodiment, an example in which the resin frame 31 and the LED FPC 34 are bonded using a double-sided tape (No. 532, manufactured by Nitto Denko) 32 having strong adhesive strength on both sides is shown. However, the LED 33 mounted on the LED FPC 34 may be fixed to the resin frame 31 so as to be fixed.

また、上記実施形態では、ＬＥＤ用ＦＰＣに実装される光源としてＬＥＤ（発光ダイオード）を用いる例を示したが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤ以外の光源を用いてもよい。   Moreover, although the example which uses LED (light emitting diode) as a light source mounted in FPC for LED was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this, You may use light sources other than LED.

本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットをサブパネル側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the LCD unit by one Embodiment of this invention from the sub panel side. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットをメインパネル側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the LCD unit by one Embodiment shown in FIG. 1 from the main panel side. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the LCD unit according to the embodiment shown in FIG. 1. 図１の１００−１００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 100-100 line of FIG. 図１の２００−２００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 200-200 line | wire of FIG. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームをサブパネル側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the resin frame of the LCD unit by one Embodiment shown in FIG. 1 from the sub panel side. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの樹脂フレームをメインパネル側から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the resin frame of the LCD unit by one Embodiment shown in FIG. 1 from the main panel side. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの補強プレートに両面テープが接着された状態を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which a double-sided tape is bonded to a reinforcing plate of the LCD unit according to the embodiment illustrated in FIG. 1. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの補強プレートと共通ＦＰＣとの接着に使用される微粘着の両面テープの模式図である。It is a schematic diagram of the slightly adhesive double-sided tape used for adhesion | attachment with the reinforcement plate of the LCD unit and common FPC by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットからベゼルを取り外した状態を示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which a bezel is removed from the LCD unit according to the embodiment shown in FIG. 1. 図１０の３００−３００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 300-300 line | wire of FIG. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのベゼルを示した斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a bezel of the LCD unit according to the embodiment shown in FIG. 1. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットの遮光シートを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the light-shielding sheet | seat of the LCD unit by one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態によるＬＣＤユニットのＬＥＤ用ＦＰＣと遮光シートとの接着に使用される微粘着の両面テープの模式図である。It is a schematic diagram of the slightly adhesive double-sided tape used for adhesion | attachment of LED FPC and the light-shielding sheet | seat of the LCD unit by one Embodiment shown in FIG. 本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the procedure at the time of decomposition | disassembly of the LCD unit by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the procedure at the time of decomposition | disassembly of the LCD unit by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the procedure at the time of decomposition | disassembly of the LCD unit by one Embodiment of this invention. 図１７の４００−４００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 400-400 line of FIG. 本発明の一実施形態によるＬＣＤユニットの分解時の手順を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the procedure at the time of decomposition | disassembly of the LCD unit by one Embodiment of this invention. 図１に示した一実施形態の第１変形例によるＬＣＤユニットの両面テープを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the double-sided tape of the LCD unit by the 1st modification of one Embodiment shown in FIG. 図１に示した一実施形態の第２変形例によるＬＣＤユニットの両面テープを示した斜視図である。It is the perspective view which showed the double-sided tape of the LCD unit by the 2nd modification of one Embodiment shown in FIG. 従来の２つの表示パネルを含むＬＣＤユニットの構造を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the structure of the LCD unit containing the conventional two display panels. 図２２に示した従来のＬＣＤユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the conventional LCD unit shown in FIG. 図２２に示した従来のＬＣＤユニットからベゼルを取り外した状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which removed the bezel from the conventional LCD unit shown in FIG. 図２４の５００−５００線に沿った断面図である。It is sectional drawing along the 500-500 line | wire of FIG. 図２２に示した従来のＬＣＤユニットのメインパネルを樹脂フレームから分解する状態を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the state which disassembled the main panel of the conventional LCD unit shown in FIG. 22 from the resin frame.

符号の説明Explanation of symbols

１０ サブパネル（第２表示パネル）
２０ メインパネル（第１表示パネル）
３１ 樹脂フレーム（フレーム）
３２ 両面テープ（第２両面テープ）
３３ ＬＥＤ（光源）
３４ ＬＥＤ用ＦＰＣ（第１フレキシブルプリント配線板）
３５ 導光板
４２ 共通ＦＰＣ（第２フレキシブルプリント配線板）
５３ 遮光シート
５４ 両面テープ（第１両面テープ） 10 Sub-panel (second display panel)
20 Main panel (first display panel)
31 Resin frame (frame)
32 Double-sided tape (second double-sided tape)
33 LED (light source)
34 FPC for LED (first flexible printed wiring board)
35 Light guide plate 42 Common FPC (second flexible printed wiring board)
53 Light-shielding sheet 54 Double-sided tape (first double-sided tape)

Claims (10)

第１表示パネルと、
前記第１表示パネルに光を供給するための光源と、
前記光源が実装される第１フレキシブルプリント配線板と、
前記第１フレキシブルプリント配線板を前記第１表示パネル側に取り付けるための第１両面テープとを備え、
前記第１両面テープの前記第１フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、前記第１両面テープの前記第１表示パネル側に接着される面の接着強度よりも小さい、表示装置。 A first display panel;
A light source for supplying light to the first display panel;
A first flexible printed wiring board on which the light source is mounted;
A first double-sided tape for attaching the first flexible printed wiring board to the first display panel side;
The display device, wherein an adhesive strength of a surface bonded to the first flexible printed wiring board of the first double-sided tape is smaller than an adhesive strength of a surface bonded to the first display panel side of the first double-sided tape. 前記第１両面テープは、前記第１フレキシブルプリント配線板を前記第１表示パネル側から引き剥がす場合に、前記第１フレキシブルプリント配線板および前記光源を再利用可能な状態で引き剥がすことが可能な接着強度を有する、請求項１に記載の表示装置。   The first double-sided tape can peel off the first flexible printed wiring board and the light source in a reusable state when the first flexible printed wiring board is peeled off from the first display panel side. The display device according to claim 1, which has adhesive strength. 前記第１フレキシブルプリント配線板に実装される光源を設置するためのフレームと、
前記第１表示パネルと前記フレームとを接着するための両面テープからなる遮光シートとをさらに備え、
前記第１両面テープは、前記遮光シートと前記第１フレキシブルプリント配線板との間に配置されており、
前記第１両面テープの前記第１フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、前記遮光シートの前記第１両面テープに接着される面および前記第１表示パネルに接着される面の接着強度よりも小さい、請求項１または２に記載の表示装置。 A frame for installing a light source mounted on the first flexible printed wiring board;
A light shielding sheet comprising a double-sided tape for bonding the first display panel and the frame;
The first double-sided tape is disposed between the light shielding sheet and the first flexible printed wiring board,
The adhesive strength of the surface of the first double-sided tape that is bonded to the first flexible printed wiring board is such that the surface of the light shielding sheet that is bonded to the first double-sided tape and the surface that is bonded to the first display panel. The display device according to claim 1, wherein the display device is smaller than strength. 前記フレームと前記第１フレキシブルプリント配線板とを接着するための第２両面テープとをさらに備え、
前記第１両面テープの前記第１フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度は、前記第２両面テープの前記フレームに接着される面および前記第１フレキシブルプリント配線板に接着される面の接着強度よりも小さい、請求項３に記載の表示装置。 A second double-sided tape for bonding the frame and the first flexible printed wiring board;
The adhesive strength of the surface of the first double-sided tape to be bonded to the first flexible printed wiring board is that of the surface of the second double-sided tape to be bonded to the frame and the surface to be bonded to the first flexible printed wiring board. The display device according to claim 3, wherein the display device is smaller than an adhesive strength. 前記第１両面テープは、前記第１フレキシブルプリント配線板の領域の少なくとも一部に対応するように前記遮光シートに配置されている、請求項３または４に記載の表示装置。   5. The display device according to claim 3, wherein the first double-sided tape is disposed on the light shielding sheet so as to correspond to at least a part of a region of the first flexible printed wiring board. 前記遮光シートの外形は、平面的に見て前記第１表示パネルの外形に対応するように四角形状に形成されており、
前記第１両面テープは、前記四角形状の外形を有する遮光シートの所定の一辺の端部近傍に沿って設けられている、請求項３〜５のいずれか１項に記載の表示装置。 The outer shape of the light shielding sheet is formed in a quadrangular shape so as to correspond to the outer shape of the first display panel in plan view,
6. The display device according to claim 3, wherein the first double-sided tape is provided along the vicinity of an end of a predetermined side of the light-shielding sheet having the quadrangular outer shape. 前記第１表示パネルに対応するように四角形状に形成されるとともに、前記第１フレキシブルプリント配線板に実装される前記光源からの光を前記第１表示パネルに導くための導光板をさらに備え、
前記光源が実装される第１フレキシブルプリント配線板は、前記光源が前記導光板の所定の一辺の側面に対向する位置に配置されるように、前記第１両面テープにより前記第１表示パネル側に接着されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示装置。 A light guide plate that is formed in a quadrangular shape so as to correspond to the first display panel and that guides light from the light source mounted on the first flexible printed wiring board to the first display panel,
The first flexible printed wiring board on which the light source is mounted is arranged on the first display panel side by the first double-sided tape so that the light source is disposed at a position facing a side surface of a predetermined side of the light guide plate. The display device according to claim 1, wherein the display device is bonded. 前記光源は、前記導光板の所定の一辺の側面に光を照射するように、前記導光板の所定の一辺が延びる方向に沿って配置される複数の発光ダイオードを含む、請求項７に記載の表示装置。   The light source according to claim 7, wherein the light source includes a plurality of light emitting diodes arranged along a direction in which the predetermined side of the light guide plate extends so as to irradiate light on a side surface of the predetermined side of the light guide plate. Display device. 前記導光板を挟んで前記第１表示パネルと対向するように配置される第２表示パネルをさらに備え、
前記第１フレキシブルプリント配線板に実装される前記光源および前記導光板は、前記第１表示パネルおよび前記第２表示パネルに共通で使用される、請求項７または８に記載の表示装置。 A second display panel arranged to face the first display panel across the light guide plate;
The display device according to claim 7 or 8, wherein the light source and the light guide plate mounted on the first flexible printed wiring board are used in common for the first display panel and the second display panel. 前記第１表示パネルおよび前記第２表示パネルに接続される第２フレキシブルプリント配線板をさらに備え、
前記光源が実装される第１フレキシブルプリント配線板は、前記第２フレキシブルプリント配線板に接続される、請求項９に記載の表示装置。 A second flexible printed wiring board connected to the first display panel and the second display panel;
The display device according to claim 9, wherein the first flexible printed wiring board on which the light source is mounted is connected to the second flexible printed wiring board.
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