JP2007025047A - Development blade and its manufacturing method - Google Patents
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Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
本発明は、現像ブレードに係り、特にレーザプリンタ、複写機、ファクシミリ等の電子写真画像形成装置の現像装置に用いる現像ブレードとその製造方法に関する。 The present invention relates to a developing blade, and more particularly to a developing blade used in a developing device of an electrophotographic image forming apparatus such as a laser printer, a copying machine, and a facsimile, and a manufacturing method thereof.
電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置では、感光体ドラム上の潜像を現像するための現像装置を備えている。この現像装置は、例えば、図18に示されるように、ホッパー102、現像ローラ103、回動可能な攪拌板104、現像ブレード105を備えたような構造の現像装置101が知られている(特許文献1)。この現像装置101では、ホッパー102内の現像剤106が攪拌板104により現像ローラ103に供給され、現像ブレード105と現像ローラ103との摩擦帯電により現像ローラ103の周面上に現像剤が薄層で均一に担持される。そして、潜像が形成されている感光体ドラム107に現像ローラ103から現像剤106が移行して現像が行われる。
An image forming apparatus using an electrophotographic image forming process includes a developing device for developing a latent image on a photosensitive drum. As this developing device, for example, as shown in FIG. 18, a developing
従来の現像ブレード105としては、例えば、図19に示すように、金属製の支持部材112の端側部112Aに沿って弾性部材(ブレード部材)114を備えた構造のものが知られている。このような現像ブレード105では、例えば、図19に鎖線で示したような複数の注入箇所115からブレード部材成形用の材料が金型のキャビティ内に注入されて製造されていた。
また、上記のような現像装置をカートリッジ化して、再生利用することも行われている(特許文献2)。
In addition, the developing device as described above is made into a cartridge and recycled (Patent Document 2).
しかしながら、複数の注入箇所から金型のキャビティ内にブレード部材成形用の材料を注入した場合、ヒケ、ウエルドが発生し易く、均一な厚みの弾性部材(ブレード部材)114を成形することが難しいという問題があった。また、弾性部材(ブレード部材)114の成形時に、ブレード部材成形用の材料中に気泡が存在した場合、脱泡することが困難であるという問題もあった。
また、従来の現像ブレードは、上述のように、金属製の支持部材112の片面に弾性部材(ブレード部材)114を備えた構造であり、例えば、カートリッジ化した現像装置の再生の際に現像ブレードの交換が行われていた。そして、現像カートリッジの再生におけるコスト低減の観点から、再生時の現像ブレードの交換頻度を減少させることが望まれていた。しかし、画像品質の維持の点からは、再生毎の現像ブレードの交換が必要となり、再生コスト低減に支障を来たしていた。
However, when a material for forming a blade member is injected into a mold cavity from a plurality of injection locations, sink marks and welds are likely to occur, and it is difficult to form an elastic member (blade member) 114 having a uniform thickness. There was a problem. Further, when bubbles are present in the blade member forming material at the time of forming the elastic member (blade member) 114, there is also a problem that it is difficult to remove the bubbles.
Further, as described above, the conventional developing blade has a structure in which the elastic member (blade member) 114 is provided on one side of the
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、均一な厚みの弾性部材(ブレード部材)を備えた高品質の現像ブレードを簡便に製造する方法と、現像装置の再生利用におけるコスト低減を可能とする現像ブレードとその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and a method for easily producing a high-quality developing blade having an elastic member (blade member) having a uniform thickness, and a cost for reusing the developing device. It is an object of the present invention to provide a developing blade that can be reduced and a manufacturing method thereof.
このような目的を達成するために、本発明は、支持部材の1つの端側部に沿ってブレード部材を備えた現像ブレードの製造方法であって、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面と該キャビティに連通する1個のゲートとを備えた上金型と、平らな型面を有する下金型とを使用し、前記キャビティが前記支持部材で閉塞されるように上金型と下金型とを型合わせして型締めし、前記ゲートから前記キャビティ内に成形材料を注入する工程を有し、前記上金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部近傍に配設され前記ゲートが位置するキャビティ注入部と、前記キャビティ本体の他方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部とを有するような構成とした。 In order to achieve such an object, the present invention provides a developing blade manufacturing method including a blade member along one end side portion of a support member, in which a mold for forming a blade member is formed. An upper mold having a surface and one gate communicating with the cavity, and a lower mold having a flat mold surface, and the upper mold is configured so that the cavity is closed by the support member; And a step of injecting a molding material from the gate into the cavity, the cavity of the upper mold comprising: a cavity main body for molding the blade member; The cavity main body has a cavity injection portion disposed near one end of the cavity main body and the gate is positioned, and a cavity reservoir disposed near the other end of the cavity main body.
本発明の他の態様として、前記ゲートと前記キャビティ本体の端部との距離を0〜20mmとするような構成とした。
本発明の他の態様として、前記キャビティ本体は、少なくとも最深部の壁面が湾曲凹部をなすような構成とした。
本発明の他の態様として、前記キャビティは、複数の微細凹部を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記微細凹部の深さを0.2〜20μmの範囲とするような構成とした。
As another aspect of the present invention, the distance between the gate and the end of the cavity body is set to 0 to 20 mm.
As another aspect of the present invention, the cavity main body is configured such that at least the deepest wall surface forms a curved recess.
As another aspect of the present invention, the cavity is configured to have a plurality of fine recesses.
As another aspect of the present invention, the depth of the fine recess is in the range of 0.2 to 20 μm.
本発明の他の態様として、前記成形材料は液状シリコーンゴムと硬化剤の混合物であるような構成とした。
本発明の現像ブレードは、支持部材と、該支持部材の1つの端側部に沿って両面に配設されたブレード部材を備えたような構成とした。
本発明の他の態様として、支持部材の前記端側部が露出しているような構成とした。
本発明の他の態様として、支持部材の前記端側部を被覆するように両面のブレード部材が連続しているような構成とした。
As another aspect of the present invention, the molding material is configured to be a mixture of a liquid silicone rubber and a curing agent.
The developing blade of the present invention is configured to include a support member and a blade member disposed on both sides along one end side portion of the support member.
As another aspect of the present invention, the end side portion of the support member is exposed.
As another aspect of the present invention, the blade members on both sides are continuous so as to cover the end side portion of the support member.
また、本発明は、支持部材と、該支持部材の1つの端側部に沿って両面に配設されたブレード部材を備えた現像ブレードの製造方法であって、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面と該キャビティに連通する1個のゲートとを備えた上金型と、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面を有する下金型とを使用し、前記キャビティが支持部材を介して対向するように上金型と下金型とを型合わせして型締めし、前記ゲートから前記キャビティ内に成形材料を注入する工程を有し、前記上金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部近傍に配設され前記ゲートが位置するキャビティ注入部と、前記キャビティ本体の他方の端部近傍に配設されたキャビティ表裏連通部とを有し、前記下金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部近傍に前記上金型の前記キャビティ表裏連通部と対向するように配設されたキャビティ表裏連通部と、前記キャビティ本体の他方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部とを有し、前記支持部材は上金型のキャビティ表裏連通部と下金型のキャビティ表裏連通部が対向する空間に位置する貫通孔を備えるような構成とした。 The present invention also relates to a method of manufacturing a developing blade including a support member and a blade member disposed on both sides along one end side of the support member, wherein a cavity for forming the blade member is formed. And a lower mold having a mold surface in which a cavity for forming a blade member is formed, wherein the cavity is a support member. The upper mold and the lower mold are aligned and clamped so as to face each other, and a molding material is injected from the gate into the cavity, and the cavity of the upper mold is A cavity main body for molding the blade member, a cavity injection portion disposed near one end of the cavity main body and where the gate is located, and a cavity disposed near the other end of the cavity main body. The cavity of the lower mold has a cavity body for molding the blade member, and the cavity front and back communication part of the upper mold near one end of the cavity body. A cavity front and back communicating portion disposed to face each other and a cavity reservoir disposed near the other end of the cavity main body, and the support member is connected to the cavity front and back communicating portion of the upper mold It was set as the structure provided with the through-hole located in the space where the cavity front and back communication part of a metal mold | die opposes.
また、本発明は、支持部材と、該支持部材の1つの端側部に沿って両面に配設されたブレード部材を備えた現像ブレードの製造方法であって、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面と該キャビティに連通する1個のゲートとを備えた上金型と、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面を有する下金型とを使用し、前記キャビティが支持部材を介して対向し、かつ、対向する前記キャビティ内に支持部材の1つの前記端側部が位置するように上金型と下金型とを型合わせして型締めし、前記ゲートから前記キャビティ内に成形材料を注入する工程を有し、前記上金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部近傍に配設され前記ゲートが位置するキャビティ注入部とを有し、前記下金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部であって前記上金型の前記キャビティ注入部の配設側とは反対側の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部とを有し、前記支持部材の前記端側部は上金型のキャビティ本体と下金型のキャビティ本体とが対向する空間に位置するような構成とした。 The present invention also relates to a method of manufacturing a developing blade including a support member and a blade member disposed on both sides along one end side of the support member, wherein a cavity for forming the blade member is formed. And a lower mold having a mold surface in which a cavity for forming a blade member is formed, wherein the cavity is a support member. The upper mold and the lower mold are aligned and clamped so that one end side portion of the support member is positioned in the opposed cavity and the cavity is moved from the gate to the cavity. A step of injecting a molding material into the cavity, wherein the cavity of the upper mold is disposed in the vicinity of a cavity main body for molding the blade member, and one end of the cavity main body, and the gate is positioned To do The cavity of the lower mold is a cavity main body for molding the blade member, and is one end of the cavity main body of the cavity injection part of the upper mold. A cavity reservoir disposed near the end opposite to the arrangement side, and the end side of the support member is opposed to the cavity body of the upper mold and the cavity body of the lower mold. It was set as the structure located in space.
本発明の他の態様として、前記ゲートと前記キャビティ本体の端部との距離を0〜20mmとするような構成とした。
本発明の他の態様として、前記キャビティ本体は、少なくとも最深部の壁面が湾曲凹部をなすような構成とした。
本発明の他の態様として、前記キャビティは、複数の微細凹部を有するような構成とした。
本発明の他の態様として、前記微細凹部の深さを0.2〜20μmの範囲とするような構成とした。
本発明の他の態様として、前記成形材料は液状シリコーンゴムと硬化剤の混合物であるような構成とした。
As another aspect of the present invention, the distance between the gate and the end of the cavity body is set to 0 to 20 mm.
As another aspect of the present invention, the cavity main body is configured such that at least the deepest wall surface forms a curved recess.
As another aspect of the present invention, the cavity is configured to have a plurality of fine recesses.
As another aspect of the present invention, the depth of the fine recess is in the range of 0.2 to 20 μm.
As another aspect of the present invention, the molding material is configured to be a mixture of a liquid silicone rubber and a curing agent.
本発明によれば、1個のゲートが位置するキャビティ注入部からキャビティ本体に注入された成形材料はキャビティ本体を流れ、一部がオーバーフローしてキャビティ溜め部に到達するので、キャビティ本体における成形材料の流れが良く、ヒケ、ウエルドの発生が防止され、また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用のキャビティ溜め部に気泡を集めて脱気することにより、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能となり、高品質の現像ブレードを簡便に製造することができる。 According to the present invention, the molding material injected into the cavity body from the cavity injection part where one gate is located flows through the cavity body, and part of the molding material overflows to reach the cavity reservoir. The flow of air is good, the occurrence of sink marks and welds is prevented, and even if air bubbles are present in the molding material, the air bubbles are collected in the overflow cavity reservoir and degassed. Thus, a blade member having a uniform thickness can be formed, and a high-quality developing blade can be easily produced.
また、両面にブレード部材を備えた本発明の現像ブレードは、表裏を入れ替えて装着することにより、高品質の画像形成が可能な耐久時間が大幅に増大し、例えば、カートリッジ化された現像装置の再生に際しては、表裏を入れ替えて装着して使用することができ、現像ブレードの交換頻度を半減させることができ、現像カートリッジの再生におけるコスト低減が可能となる。また、本発明の製造方法により、1個のゲートが位置するキャビティ注入部からキャビティ本体に注入された成形材料はキャビティ本体を流れ、一部がオーバーフローしてキャビティ溜め部に到達するので、キャビティ本体における成形材料の流れが良く、ヒケやウエルドのないブレード部材が支持部材の両面に形成され、さらに、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用のキャビティ溜め部に気泡を集めて脱気することにより、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材が成形され、支持部材の両面にブレード部材を備えた高品質の現像ブレードを簡便に製造することができる。 In addition, the developing blade of the present invention having the blade members on both sides can be mounted with the front and back sides replaced, so that the durability time during which high-quality image formation is possible is greatly increased. During regeneration, the front and back sides can be exchanged and used, and the development blade replacement frequency can be halved, thereby reducing the cost for regenerating the development cartridge. Further, according to the manufacturing method of the present invention, the molding material injected into the cavity body from the cavity injection part where one gate is located flows through the cavity body, and part of it overflows to reach the cavity reservoir part. The flow of the molding material is good, blade members without sinks and welds are formed on both sides of the support member, and even if air bubbles are present in the molding material, they are collected in the overflow cavity reservoir and deaerated. By doing so, a blade member having a dense and uniform thickness without bubbles is formed, and a high-quality developing blade having blade members on both sides of the support member can be easily manufactured.
また、キャビティ本体の少なくとも最深部の壁面が湾曲凹部をなす場合には、成形時の成形材料の流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止されるとともに、成形されたブレード部材のカットや研磨の工程が不要となる。そして、製造された現像ブレードは、現像ローラと曲面で接触することとなり、現像ローラの周面上に現像剤を薄層でより均一に担持させることが可能となる。
さらに、キャビティの壁面に複数の微細凹部を設けた場合には、成形時の成形材料の流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止されるとともに、製造された現像ブレードは、ブレード部材の表面に微細な凹凸が存在して他の部材に対する滑り性が得られ、取り扱いが容易で、かつ、塵等の付着が生じにくいものとなる。
In addition, if at least the deepest wall surface of the cavity body has a curved recess, the flow of the molding material during molding will be good, and the occurrence of sink marks and welds will be prevented, and the molded blade member will be cut. And a polishing step is not necessary. Then, the manufactured developing blade comes into contact with the developing roller on a curved surface, and the developer can be more uniformly carried in a thin layer on the peripheral surface of the developing roller.
Further, when a plurality of fine recesses are provided on the wall surface of the cavity, the flow of the molding material during molding becomes good, and the occurrence of sink marks and welds is prevented, and the manufactured developing blade is a blade member. Since there are fine irregularities on the surface of the material, slipperiness with respect to other members is obtained, handling is easy, and adhesion of dust or the like hardly occurs.
本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明の現像ブレードの製造方法に使用する上金型の一例を示す平面図であり、図2は下金型と図1に示される上金型とを型締めした状態を示す断面図であって(A)はA−A線矢視断面図、(B)はB−B線矢視断面図、(C)はC−C線矢視断面図である。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view showing an example of an upper mold used in the developing blade manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 shows a state in which the lower mold and the upper mold shown in FIG. 1 are clamped. It is sectional drawing, (A) is an AA arrow directional cross-sectional view, (B) is a BB directional arrow sectional view, (C) is a CC directional arrow sectional view.
図1および図2において、本発明で使用する金型1は、キャビティ4が形成された型面(図1に斜線を付して示した平面)とキャビティ4に連通する1個のゲート9とを備えた上金型2と、平らな型面を有する下金型3とからなる。上金型2のキャビティ4は、ブレード部材を成形するためのキャビティ本体5と、このキャビティ本体5の一方の端部近傍に配設されゲート9が位置しているキャビティ注入部6と、キャビティ本体5の他方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部7とを有している。尚、キャビティ注入部6とキャビティ溜め部7の配設位置は逆であってもよい。
1 and 2, a
このような上金型2と下金型3は、キャビティ4が支持部材12で閉塞されるように型合わせして型締めされる。その後、ゲート9から成形材料を注入してキャビティ4内を充填することにより、現像ブレード1が製造される。
このような本発明では、1個のゲート9が位置するキャビティ注入部6から注入された成形材料は、図1に鎖線で示す流れに沿って、キャビティ本体5内を流れ、オーバーフローしてキャビティ溜め部7に到達する。このため、キャビティ本体5における成形材料の流れが良く、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用のキャビティ溜め部7に気泡を集めて脱気することができ、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能である。
Such
In the present invention, the molding material injected from the
上記の1個のゲート9とキャビティ本体5の端部との距離S(図1参照)は、0〜20mm、好ましくは5〜15mmの範囲で設定することができる。距離Sが20mmを超えると、ヒケ、ウエルドの発生防止効果が不十分となり好ましくない。
上述の本発明において、上金型2と下金型3との型締め圧は、例えば、0.5〜3MPa/キャビティーの範囲で設定することができる。
また、使用する成形材料としては、例えば、液状シリコーンゴムと硬化剤との混合物、LR3303(旭化成ワッカー(株)製)等を挙げることができる。
The distance S (see FIG. 1) between the
In the above-described present invention, the clamping pressure between the
Further, examples of the molding material to be used include a mixture of liquid silicone rubber and a curing agent, LR3303 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Co., Ltd.), and the like.
また、キャビティ本体5の最深部(上金型2の型面から最も深い部位)の壁面が湾曲凹部をなしているので、ゲート9から注入された成形材料のキャビティ本体5内での流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、支持部材12上に成形されるブレード部材のカットや研磨の工程が不要となる。そして、製造された現像ブレードは、現像ローラと曲面で接触することとなり、現像ローラの周面上に現像剤を薄層でより均一に担持させることが可能となる。尚、湾曲凹部の曲率には特に制限はない。
Further, since the wall surface of the deepest part of the cavity body 5 (the deepest part from the mold surface of the upper mold 2) forms a curved recess, the flow of the molding material injected from the
図3は、上述の本発明の製造方法により製造された現像ブレードの一例を示す斜視図であり、図4は図3に示される現像ブレードの平面図である。図3および図4に示されるように、現像ブレード11は、支持部材12と、この支持部材12の1つの端側部12Aに沿って形成されたブレード部材15とを備えている。このブレード部材15は、現像ローラとの接触領域が曲面をなすものであり、図示例では、断面が略半円形状となっている。
FIG. 3 is a perspective view showing an example of the developing blade manufactured by the manufacturing method of the present invention, and FIG. 4 is a plan view of the developing blade shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 4, the developing
ブレード部材15の一方の端部近傍にはスカート部16が連設されている。このスカート部16は、上述の上金型2においてゲート9が位置しているキャビティ注入部6によって成形された部位である。他方、上述の上金型2におけるキャビティ溜め部7には、キャビティ本体5からオーバーフローした成形材料が溜まり、例えば、図4に2点鎖線(想像線)で示すような突起物17が形成される。図4では、この突起物17が削除された状態が示されている。また、キャビティ本体5からオーバーフローした成形材料がキャビティ溜め部7に溜まり、図5に示すようなスカート部17を備えた現像ブレード11であってもよい。
A
現像ブレード11を構成する支持部材12の材質には特に制限はなく、例えば、SUS301、SUS304等のステンレス鋼、C5210等のバネ用リン青銅等からなる金属基板、セラミックス基板、PC(ポリカーボネート)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)等の樹脂基板等を挙げることができ、厚みは、例えばステンレスであれば0.1mm程度が好ましい。また、支持基板12は、端側部12Aに対向する端側部12Bに沿って複数の穴部13を備えている。この穴部13は取り付け用、位置決め用等、任意に設定することができ、図示例に限定されるものではない。
The material of the
本発明の現像ブレードの製造方法では、上金型に設けるキャビティ注入部の形状が上述の形状に限定されるものではない。例えば、図6に示されるように、上金型22は、キャビティ24がブレード部材を成形するための断面が半円形状のキャビティ本体25と、このキャビティ本体25に沿って配設されゲート29が位置するキャビティ注入部26を備えるものであってもよい。このキャビティ注入部26のゲート29が位置する側と反対側は、キャビティ溜め部27となっており、キャビティ注入部26とキャビティ溜め部27とは独立していない構造である。尚、図6にて斜線を付した部位は平坦な型面である。また、1個のゲート29とキャビティ本体25の端部との距離S(図6参照)は、0〜20mm、好ましくは5〜15mmの範囲で設定することができる。
In the developing blade manufacturing method of the present invention, the shape of the cavity injection portion provided in the upper mold is not limited to the above-described shape. For example, as shown in FIG. 6, the
このような上金型22と上述の下金型3とを用いることにより、図7に示されるような現像ブレード31が作製される。この現像ブレード31は、支持部材32の1つの端側部32Aに沿って形成されたブレード部材35と、このブレード部材35に沿って形成されたスカート部36,37(スカート部36,37は独立しておらず連続した形状となっている)とを備えている。尚、現像ブレード31を構成する支持部材32は、端側部32Aに対向する端側部32Bに沿って複数の穴部33を備えている。
By using such an
また、図8に示されるように、上金型42は、キャビティ44がブレード部材を成形するためのキャビティ本体45と、このキャビティ本体45から矢印a方向に段差を設けることなく連続的に形成されたキャビティ注入部46を備えるものであってもよい。このキャビティ注入部46には1個のゲート49が位置し、ゲート49が位置する側と反対側は、キャビティ溜め部47となっており、キャビティ注入部46とキャビティ溜め部47とは独立していない構造である。尚、図8にて斜線を付した部位は平坦な型面である。また、1個のゲート49とキャビティ本体45の端部との距離S(図8参照)は、0〜20mm、好ましくは5〜15mmの範囲で設定することができる。
Further, as shown in FIG. 8, the
このような上金型42と上述の下金型3とを用いることにより、図9に示されるような現像ブレード51が作製される。この現像ブレード51は、支持部材52の1つの端側部52Aに沿って形成されたブレード部材55と、このブレード部材55の幅方向(矢印a方向)に連続的に形成されたスカート部56,57とを備えている。スカート部56とスカート部57は独立しておらず、ブレード部材55の長さ方向に沿って連続した形状となっている。尚、現像ブレード51を構成する支持部材52は、端側部52Aに対向する端側部52Bに沿って複数の穴部53を備えている。
By using such an
図10は本発明の現像ブレードの一例を示す図であり(A)は正面図、(B)は背面図である。また、図11は図10に示される現像ブレードのA−A線矢視断面図である。図10および図11に示されるように、現像ブレード71は、支持部材72と、この支持部材72の1つの端側部72Aに沿って一方の面に形成されたブレード部材75と他方の面に形成されたブレード部材75′とを備えている。
現像ブレード71を構成する支持部材72は、端側部72Aに対向する端側部72Bに沿って複数の穴部73を備えている。尚、穴部73は取り付け用、位置決め用等、任意に設定することができ、図示例に限定されるものではない。
10A and 10B are diagrams showing an example of the developing blade of the present invention. FIG. 10A is a front view, and FIG. 10B is a rear view. FIG. 11 is a cross-sectional view of the developing blade shown in FIG. As shown in FIGS. 10 and 11, the developing
The
ブレード部材75は、支持部材72の端側部72Aに沿って形成されており、現像ローラとの接触領域が曲面をなし、また、一方の端部近傍にはスカート部76が、他方の端部近傍にはスカート部78が形成されている。
ブレード部材75′は、支持部材72を介してブレード部材75と対向するように端側部72Aに沿って形成されており、現像ローラとの接触領域が曲面をなしている。また、ブレード部材75′の一方の端部近傍には、支持部材72を介して上記のスカート部78と対向するようにスカート部78′が形成されている。そして、スカート部78とスカート部78′とが対向する部位の支持部材72には、貫通孔79が存在する。
The
The blade member 75 'is formed along the
このような本発明の現像ブレード71は、支持基板72の両面にブレード部材75,75′を備えているので、表裏を入れ替えて現像装置に装着することにより、高品質の画像形成が可能な耐久時間が大幅に増大(一方の面のみにブレード部材を備えた場合に比べて単純に2倍となる)する。
次に、上述の現像ブレード71を例として、本発明の現像ブレードの製造方法について説明する。
Such a developing
Next, the developing blade manufacturing method of the present invention will be described using the developing
図12は、本発明の現像ブレードの製造方法に使用する金型を説明するための図であり、(A)は図10のA−A線、(B)は図10のB−B線、(C)は図10のC−C線にそれぞれ相当する部位での断面図である。また、図13は図12に示される金型を、キャビティ本体の軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。
図12および図13において、使用する金型61は、キャビティ64が形成された型面とキャビティ64に連通するゲート69とを備えた上金型62と、キャビティ64′が形成された型面を有する下金型63とからなる。
上金型62のキャビティ64は、ブレード部材75を形成するためのキャビティ本体65と、このキャビティ本体65の一方の端部近傍に配設されゲート69が位置しているキャビティ注入部66と、キャビティ本体65の他方の端部近傍に配設されたキャビティ表裏連通部68とを有している。
12A and 12B are diagrams for explaining a mold used in the developing blade manufacturing method of the present invention. FIG. 12A is a line AA in FIG. 10, and FIG. 12B is a line BB in FIG. (C) is sectional drawing in the site | part respectively equivalent to CC line of FIG. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which the mold shown in FIG. 12 is cut along the axial direction of the cavity body.
12 and 13, a
The
また、下金型63のキャビティ64′は、ブレード部材75′を形成するためのキャビティ本体65′と、このキャビティ本体65′の一方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部67と、キャビティ本体65′の他方の端部近傍に配設されたキャビティ表裏連通部68′とを有している。
そして、キャビティ本体65とキャビティ本体65′が支持基板72を介して対向し、キャビティ表裏連通部68とキャビティ表裏連通部68′が支持基板72を介して対向し、キャビティ表裏連通部68とキャビティ表裏連通部68′とが対向する部位に支持基板72の貫通孔79が位置するように支持部材72を挿入した状態で上金型62と下金型63とを型合わせして型締めする。その後、ゲート69から成形材料を注入してキャビティ64,64′内に充填することにより、現像ブレード71が製造される。
The
The cavity
このように1個のゲート69が位置するキャビティ注入部66から注入された成形材料は、図13に鎖線で示す流れに沿って、上金型62のキャビティ本体65内を流れてキャビティ表裏連通部68に到達する。そして、ここに位置する貫通孔79を通り抜けてキャビティ表裏連通部68′に至り、その後、下金型63のキャビティ本体65′内を流れ、オーバーフローしてキャビティ溜め部67に到達する。このため、キャビティ本体65,65′における成形材料の流れが良く、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用のキャビティ溜め部67に気泡を集めて脱気することができ、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能である。
In this way, the molding material injected from the
尚、上述の下金型63のキャビティ溜め部67には、キャビティ本体65′からオーバーフローした成形材料が溜まり、例えば、図10(B)に2点鎖線(想像線)で示すような突起物77が形成される。図10(B)では、この突起物77が削除された状態が示されている。また、キャビティ本体65′からオーバーフローした成形材料がキャビティ溜め部67に溜まり、スカート部76,78,78′と同様の形状のスカート部が形成された現像ブレードであってもよい。
上記の1個のゲート69とキャビティ本体65の端部との距離S(図13参照)は、0〜20mm、好ましくは5〜15mmの範囲で設定することができる。また、支持部材72の貫通孔79とキャビティ本体65′の端部との距離S′(図13参照)も、0〜20mm、好ましくは5〜15mmの範囲で設定することができる。距離S,S′が20mmを超えると、ヒケ、ウエルドの発生防止効果が不十分となり好ましくない。
Note that the molding material overflowed from the cavity
The distance S (see FIG. 13) between the one
上述の本発明において、上金型62と下金型63との型締め圧は、例えば、0.5〜3MPa/キャビティーの範囲で設定することができる。
また、使用する成形材料としては、例えば、液状シリコーンゴムと硬化剤との混合物、LR3303(旭化成ワッカー(株)製)等を挙げることができる。
また、キャビティ本体65,65′の最深部(型面から最も深い部位)の壁面が湾曲凹部をなしているので、ゲート69から注入された成形材料のキャビティ本体65,65′内での流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、支持部材72上に成形されるブレード部材75,75′のカットや研磨の工程が不要となる。そして、製造された現像ブレードは、現像ローラと曲面で接触することとなり、現像ローラの周面上に現像剤を薄層でより均一に担持させることが可能となる。尚、湾曲凹部の曲率には特に制限はない。
In the above-described present invention, the mold clamping pressure between the
Further, examples of the molding material to be used include a mixture of liquid silicone rubber and a curing agent, LR3303 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Co., Ltd.), and the like.
Further, since the wall surface of the deepest part (the deepest part from the mold surface) of the cavity
尚、現像ブレード71のブレード部材75,75′の形状は、図示例に限定されるものでなく、例えば、上述の図7に示されるように、ブレード部材75に沿って形成されたスカート部を備えているような形状、図9に示されるように、ブレード部材75に段差なく連続的に形成されたスカート部を備えるような形状等であってよい。
The shape of the
図14は本発明の現像ブレードの他の例を示す図であり(A)は正面図、(B)は背面図である。また、図15は図14に示される現像ブレードのA−A線矢視断面図である。図14および図15に示されるように、現像ブレード91は、支持部材92と、この支持部材92の1つの端側部92Aに沿って一方の面に形成されたブレード部材95と他方の面に形成されたブレード部材95′とを備えている。
現像ブレード91を構成する支持部材92は、端側部92Aに対向する端側部92Bに沿って複数の穴部93を備えている。尚、穴部93は取り付け用、位置決め用等、任意に設定することができ、図示例に限定されるものではない。
14A and 14B are views showing another example of the developing blade of the present invention. FIG. 14A is a front view, and FIG. 14B is a rear view. FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line AA of the developing blade shown in FIG. 14 and 15, the developing
The
ブレード部材95とブレード部材95′は、支持部材92の端側部92Aに沿って、かつ、端側部92Aを被覆するように形成されている。すなわち、現像ブレード91の先端部においてブレード部材95とブレード部材95′とが連続している。また、ブレード部材95とブレード部材95′は、現像ローラとの接触領域が曲面をなし、ブレード部材95の一方の端部近傍にはスカート部96が形成されている。
このような本発明の現像ブレード91は、支持基板92の両面にブレード部材95,95′を備えているので、表裏を入れ替えて現像装置に装着することにより、高品質の画像形成が可能な耐久時間が大幅に増大(一方の面のみにブレード部材を備えた場合に比べて単純に2倍となる)する。
The
Such a developing
次に、上述の現像ブレード91を例として、本発明の現像ブレードの製造方法について説明する。
図16は、本発明の現像ブレードの製造方法に使用する金型を説明するための図であり、(A)は図14のA−A線、(B)は図14のB−B線、(C)は図14のC−C線にそれぞれ相当する部位での断面図である。また、図17は図16に示される金型をキャビティ本体の軸方向に沿って切断した状態を示す断面図である。
Next, the developing blade manufacturing method of the present invention will be described using the developing
16A and 16B are diagrams for explaining a mold used in the developing blade manufacturing method of the present invention. FIG. 16A is a line AA in FIG. 14, and FIG. 16B is a line BB in FIG. (C) is sectional drawing in the site | part respectively equivalent to CC line | wire of FIG. FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state in which the mold shown in FIG. 16 is cut along the axial direction of the cavity body.
図16および図17において、使用する金型81は、キャビティ84が形成された型面とキャビティ84に連通するゲート89とを備えた上金型82と、キャビティ84′が形成された型面を有する下金型83とからなる。
上金型82のキャビティ84は、ブレード部材95を形成するためのキャビティ本体85と、このキャビティ本体85の一方の端部近傍に配設されゲート89が位置しているキャビティ注入部86とを有している。また、支持部材挿入用の凹部90を有している
16 and 17, a
The
一方、下金型83のキャビティ84′は、ブレード部材95′を形成するためのキャビティ本体85′と、このキャビティ本体85′の一方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部87とを有している。そして、キャビティ本体85とキャビティ本体85′が支持基板92を介して対向し、キャビティ本体85とキャビティ本体85′とが対向する空間に支持基板92の端側部92Aが位置するように支持部材92を挿入(凹部90に挿入)した状態で上金型82と下金型83とを型合わせして型締めする。その後、ゲート89から成形材料を注入してキャビティ84,84′内を充填することにより、現像ブレード91が製造される。
On the other hand, the
このように1個のゲート89が位置するキャビティ注入部86から注入された成形材料は、図17に鎖線で示す流れに沿って、上金型82のキャビティ本体85内と下金型83のキャビティ本体85′内を同時に流れ、オーバーフローしてキャビティ溜め部87に到達する。このため、キャビティ本体85,85′における成形材料の流れが良く、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、成形材料中に気泡が存在しても、オーバーフロー用のキャビティ溜め部87に気泡を集めて脱気することができ、気泡が存在せず緻密で均一な厚みのブレード部材の成形が可能である。
In this way, the molding material injected from the
尚、上述の下金型83のキャビティ溜め部87には、キャビティ本体85,85′からオーバーフローした成形材料が溜まり、例えば、図14(B)に2点鎖線(想像線)で示すような突起物97が形成される。図14(B)では、この突起物97が削除された状態が示されている。また、キャビティ本体85,85′からオーバーフローした成形材料がキャビティ溜め部87に溜まり、スカート部96と同様の形状のスカート部が形成された現像ブレードであってもよい。
上記の1個のゲート89とキャビティ本体85,85′の端部との距離S(図17参照)は、0〜20mm、好ましくは5〜15mmの範囲で設定することができる。距離Sが20mmを超えると、ヒケ、ウエルドの発生防止効果が不十分となり好ましくない。
Note that the molding material overflowed from the cavity
The distance S (see FIG. 17) between the one
上述の本発明において、上金型82と下金型83との型締め圧は、例えば、0.5〜3MPa/キャビティーの範囲で設定することができる。
また、使用する成形材料としては、例えば、液状シリコーンゴムと硬化剤との混合物、LR3303(旭化成ワッカー(株)製)等を挙げることができる。
また、キャビティ本体85,85′の最深部(型面から最も深い部位)の壁面が湾曲凹部をなしているので、ゲート89から注入された成形材料のキャビティ本体85,85′内での流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、支持部材92上に成形されるブレード部材95,95′のカットや研磨の工程が不要となる。そして、製造された現像ブレードは、現像ローラと曲面で接触することとなり、現像ローラの周面上に現像剤を薄層でより均一に担持させることが可能となる。尚、湾曲凹部の曲率には特に制限はない。
In the above-described present invention, the clamping pressure between the
Further, examples of the molding material to be used include a mixture of liquid silicone rubber and a curing agent, LR3303 (manufactured by Asahi Kasei Wacker Co., Ltd.), and the like.
In addition, since the wall surface of the deepest part (the deepest part from the mold surface) of the cavity
尚、現像ブレード91のブレード部材95,95′の形状は、図示例に限定されるものでなく、例えば、上述の図7に示されるように、ブレード部材95に沿って形成されたスカート部を備えているような形状、図9に示されるように、ブレード部材95に段差なく連続的に形成されたスカート部を備えるような形状等であってよい。
The shape of the
本発明の現像ブレードの製造方法では、金型のキャビティに複数の微細凹部を形成することがでる。このような微細凹部を備えた金型を使用することにより、成形時の成形材料の流れが良好なものとなり、ヒケ、ウエルドの発生が防止される。また、製造された現像ブレードは、ブレード部材の表面に微細な凹凸が存在したものとなり、他の部材に対する滑り性が得られ、取り扱いが容易で、かつ、塵等の付着が生じにくいものとなる。このような微細凹部は、深さを0.2〜20μm、好ましくは0.4〜4μmの範囲で設定することができ、また、微細凹部の形成ピッチは、例えば、60〜240μmの範囲で設定することができる。 In the developing blade manufacturing method of the present invention, a plurality of fine recesses can be formed in the cavity of the mold. By using a mold having such fine concave portions, the flow of the molding material during molding becomes good, and the occurrence of sink marks and welds is prevented. Further, the produced developing blade has fine irregularities on the surface of the blade member, provides slidability with respect to other members, is easy to handle, and does not easily adhere to dust or the like. . The depth of such fine recesses can be set in the range of 0.2 to 20 μm, preferably 0.4 to 4 μm, and the formation pitch of the fine recesses is set in the range of 60 to 240 μm, for example. can do.
電子写真画像形成装置の現像装置に用いられる現像ブレードの製造に利用可能である。 The present invention can be used for manufacturing a developing blade used in a developing device of an electrophotographic image forming apparatus.
1,61,81…金型
2,22,42,62,82…上金型
3,63,83…下金型
4,24,44,64,84…キャビティ
5,25,45,85,85′,95,95′…キャビティ本体
6,26,46,66,86…キャビティ注入部
7,27,47,67,87…キャビティ溜め部
68,68′…キャビティ表裏連通部
9,29,49,69,89…ゲート
11,31,51,71,91…現像ブレード
12,32,52,72,92…支持部材
12A,32A,52A,72A,92A…端側部
15,35,55,75,95…ブレード部材
DESCRIPTION OF
Claims (16)
ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面と該キャビティに連通する1個のゲートとを備えた上金型と、平らな型面を有する下金型とを使用し、前記キャビティが前記支持部材で閉塞されるように上金型と下金型とを型合わせして型締めし、前記ゲートから前記キャビティ内に成形材料を注入する工程を有し、
前記上金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部近傍に配設され前記ゲートが位置するキャビティ注入部と、前記キャビティ本体の他方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部とを有することを特徴とする現像ブレードの製造方法。 In a method for producing a developing blade having a blade member along one end side portion of a support member,
An upper mold having a mold surface in which a cavity for forming a blade member is formed and one gate communicating with the cavity and a lower mold having a flat mold surface are used, and the cavity is supported by the cavity. The upper mold and the lower mold are matched with each other so as to be closed by a member, and the mold is clamped, and a molding material is injected into the cavity from the gate,
The cavity of the upper mold includes a cavity main body for molding the blade member, a cavity injection portion disposed near one end of the cavity main body, and the gate located therein, and the other of the cavity main body. A developing blade manufacturing method comprising: a cavity reservoir portion disposed in the vicinity of the end portion.
ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面と該キャビティに連通する1個のゲートとを備えた上金型と、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面を有する下金型とを使用し、前記キャビティが支持部材を介して対向するように上金型と下金型とを型合わせして型締めし、前記ゲートから前記キャビティ内に成形材料を注入する工程を有し、
前記上金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部近傍に配設され前記ゲートが位置するキャビティ注入部と、前記キャビティ本体の他方の端部近傍に配設されたキャビティ表裏連通部とを有し、
前記下金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部近傍に前記上金型の前記キャビティ表裏連通部と対向するように配設されたキャビティ表裏連通部と、前記キャビティ本体の他方の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部とを有し、
前記支持部材は上金型のキャビティ表裏連通部と下金型のキャビティ表裏連通部が対向する空間に位置する貫通孔を備えることを特徴とする現像ブレードの製造方法。 In a method for producing a developing blade comprising a supporting member and a blade member disposed on both sides along one end side of the supporting member,
An upper mold having a mold surface in which a cavity for forming a blade member is formed and one gate communicating with the cavity, and a lower mold having a mold surface in which a cavity for forming a blade member is formed And using the upper mold and the lower mold so that the cavities face each other via a support member and clamping the mold, and then injecting a molding material from the gate into the cavity,
The cavity of the upper mold includes a cavity main body for molding the blade member, a cavity injection portion disposed near one end of the cavity main body, and the gate located therein, and the other of the cavity main body. A cavity front and back communication portion disposed in the vicinity of the end,
The cavity of the lower mold is disposed so as to face a cavity main body for molding the blade member, and the cavity front and back communication part of the upper mold near one end of the cavity main body. A cavity front and back communication portion, and a cavity reservoir disposed in the vicinity of the other end of the cavity main body,
The developing member manufacturing method according to claim 1, wherein the support member includes a through hole located in a space where the cavity front and back communication portion of the upper mold and the cavity front and back communication portion of the lower mold face each other.
ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面と該キャビティに連通する1個のゲートとを備えた上金型と、ブレード部材成形用のキャビティが形成された型面を有する下金型とを使用し、前記キャビティが支持部材を介して対向し、かつ、対向する前記キャビティ内に支持部材の1つの前記端側部が位置するように上金型と下金型とを型合わせして型締めし、前記ゲートから前記キャビティ内に成形材料を注入する工程を有し、
前記上金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部近傍に配設され前記ゲートが位置するキャビティ注入部とを有し、
前記下金型の前記キャビティは、前記ブレード部材を成形するためのキャビティ本体と、該キャビティ本体の一方の端部であって前記上金型の前記キャビティ注入部の配設側とは反対側の端部近傍に配設されたキャビティ溜め部とを有し、
前記支持部材の前記端側部は上金型のキャビティ本体と下金型のキャビティ本体とが対向する空間に位置することを特徴とする現像ブレードの製造方法。 In a method for producing a developing blade comprising a supporting member and a blade member disposed on both sides along one end side of the supporting member,
An upper mold having a mold surface in which a cavity for forming a blade member is formed and one gate communicating with the cavity, and a lower mold having a mold surface in which a cavity for forming a blade member is formed The upper mold and the lower mold are matched with each other so that the cavity is opposed to the cavity through the support member, and one end side portion of the support member is located in the opposed cavity. Fastening and injecting molding material from the gate into the cavity,
The cavity of the upper mold has a cavity main body for molding the blade member, and a cavity injection part disposed near one end of the cavity main body and where the gate is located,
The cavity of the lower mold is a cavity main body for forming the blade member, and is one end of the cavity main body on the side opposite to the side where the cavity injection portion of the upper mold is disposed. A cavity reservoir disposed in the vicinity of the end,
The developing blade manufacturing method, wherein the end side portion of the support member is located in a space where the cavity body of the upper mold and the cavity body of the lower mold face each other.
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