JP2007021955A - Liquid jetting apparatus and method of inspecting air leak in liquid jetting apparatus - Google Patents
Liquid jetting apparatus and method of inspecting air leak in liquid jetting apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007021955A JP2007021955A JP2005209120A JP2005209120A JP2007021955A JP 2007021955 A JP2007021955 A JP 2007021955A JP 2005209120 A JP2005209120 A JP 2005209120A JP 2005209120 A JP2005209120 A JP 2005209120A JP 2007021955 A JP2007021955 A JP 2007021955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pump
- liquid
- pressurized gas
- air
- air leak
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、液体噴射装置及び液体噴射装置におけるエアリーク検査方法に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus and an air leak inspection method in the liquid ejecting apparatus.
従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）が広く知られている。このようなプリンタにあって、インクカートリッジをプリンタ上におけるキャリッジとは別位置のカートリッジホルダに装着するタイプ（所謂オフキャリッジタイプ）のプリンタの場合は、加圧空気を発生させる加圧ポンプ装置を備え、この加圧ポンプ装置とインクカートリッジの間を空気供給チューブで連結するようにしている（特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Inkjet printers (hereinafter referred to as “printers”) are widely known as liquid ejecting apparatuses that eject liquid onto a target. In such a printer, in the case of a printer of a type (so-called off-carriage type) in which the ink cartridge is mounted in a cartridge holder at a position different from the carriage on the printer, a pressure pump device that generates pressurized air is provided. The pressure pump device and the ink cartridge are connected by an air supply tube (see Patent Document 1).
すなわち、そのプリンタで使用されるインク色の色数に対応させてカートリッジホルダに装着されている複数のインクカートリッジの全てに対し、加圧ポンプ装置から分岐して延びる空気供給チューブを介して加圧空気をそれぞれ供給するようにしている。そして、加圧ポンプ装置のポンプ作動に伴い、加圧空気を各インクカートリッジ内の空気室に空気供給チューブを介して送り込み、その空気室内に収容されているインクパックを押し潰すように加圧することで、インクカートリッジからインク供給チューブを介して記録ヘッドにインクが送出されるようにしている。
ところで、インクカートリッジは、カートリッジホルダに装着される際、インクカートリッジに形成された加圧空気の空気導入口をカートリッジホルダ側に設けられた加圧空気の空気導出口に密接させて装着される。そのため、各インクカートリッジのうち何れかのインクカートリッジが該インクカートリッジの空気導入口とカートリッジホルダ側の空気導出口との間に異物を噛み込んで装着された場合には、その異物の噛み込みにより生じた僅かな隙間から加圧空気が洩れてしまい、所謂エアリークを発生させることになる。 By the way, when the ink cartridge is attached to the cartridge holder, the air inlet for the pressurized air formed in the ink cartridge is attached in close contact with the air outlet for the pressurized air provided on the cartridge holder side. For this reason, if any of the ink cartridges is mounted with a foreign object bitten between the air inlet port of the ink cartridge and the air outlet port of the cartridge holder, Pressurized air leaks from the generated slight gap, and so-called air leak occurs.
そして、このようなエアリークが発生した場合は、インクカートリッジの空気室内での加圧空気の加圧力が不足してしまい、インクパックを十分に押し潰すことができなくなるため、インクカートリッジから記録ヘッドにインクを円滑に送出することが困難となる。そこで、このようなエアリークが発生した場合には、従来から、エアリークの発生原因とされる異物を前述した空気導入口と空気導出口の間から除去するべく、カートリッジホルダからインクカートリッジを脱着して、該インクカートリッジの空気導入口を払拭するという作業が行われていた。 If such an air leak occurs, the pressurizing air pressure in the air chamber of the ink cartridge is insufficient and the ink pack cannot be sufficiently crushed. It becomes difficult to feed ink smoothly. Therefore, when such an air leak occurs, conventionally, the ink cartridge is removed from the cartridge holder in order to remove the foreign matter causing the air leak from between the air inlet and the air outlet. The work of wiping the air inlet of the ink cartridge has been performed.
しかしながら、複数ある各インクカートリッジのうち何れのインクカートリッジで異物の噛み込みに起因したエアリークが生じているのかまでは特定できないため、エアリークの発生してないインクカートリッジを含めた全てのインクカートリッジに対して、その脱着及び空気導入口の払拭という各作業を行わねばならなかった。したがって、エアリークの解消のために費やす作業時間が長くなってしまい、煩わしいという問題があった。 However, since it is not possible to specify which of the plurality of ink cartridges has an air leak due to the inclusion of a foreign object, it cannot be specified for all ink cartridges including an ink cartridge in which no air leak has occurred. Therefore, it was necessary to perform each operation of the desorption and wiping of the air inlet. Therefore, there is a problem that the work time spent for eliminating the air leak becomes long and troublesome.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、エアリークの発生箇所を容易に特定でき、エアリークの解消に費やす作業時間を短縮することができる液体噴射装置及び該液体噴射装置におけるエアリーク検査方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to easily identify the location where an air leak has occurred and to reduce the work time spent for eliminating the air leak and the liquid ejecting apparatus An object of the present invention is to provide an air leak inspection method in a liquid ejecting apparatus.
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ポンプ作動することにより加圧気体を排出するポンプと、前記加圧気体が供給された場合に、その加圧気体の加圧力に基づき収容液体を液体噴射ヘッド側にそれぞれ送出する複数の液体収容体と、前記ポンプから排出された加圧気体を前記各液体収容体に対してそれぞれ供給可能に、前記ポンプと前記各液体収容体との間を連結する加圧気体供給路と、前記加圧気体供給路の途中に前記各液体収容体と個別対応するように介在し、開弁状態となった場合に、個別対応する液体収容体と前記ポンプとの間をそれぞれ連通状態とする複数の開閉弁と、前記加圧気体供給路の途中に介在し、前記ポンプのポンプ作動に伴い該ポンプから排出された加圧気体の圧力を検出する圧力検出手段と、前記圧力検出手段により検出された圧力値が予め設定した閾値以上であるか否かを判定するエアリーク判定手段と、前記各開閉弁のうち何れか一つの開閉弁が開弁状態であって前記エアリーク判定手段の判定結果が否定判定である場合に、その開弁状態となっている一つの開閉弁と個別対応する液体収容体の識別情報を所定の出力手段の出力態様を制御して報知出力させる制御手段とを備えた。 In order to achieve the above object, a liquid ejecting apparatus of the present invention is based on a pump that discharges pressurized gas by operating a pump, and when the pressurized gas is supplied, based on the pressure of the pressurized gas. A plurality of liquid containers that respectively deliver stored liquid to the liquid ejecting head; and the pressurized gas discharged from the pump can be supplied to the liquid containers, respectively. A pressurized gas supply path that connects between the two, and a liquid container that individually corresponds to each of the liquid containers in the middle of the pressurized gas supply path and is in a valve-open state A plurality of on-off valves that communicate with each other between the pump and the pump, and are interposed in the middle of the pressurized gas supply path to detect the pressure of the pressurized gas discharged from the pump as the pump operates And pressure detection means Air leak determination means for determining whether or not the pressure value detected by the pressure detection means is greater than or equal to a preset threshold value; and any one of the on / off valves is in an open state, and the air leak determination Control in which when the determination result of the means is a negative determination, the identification information of the liquid container individually corresponding to the one open / close valve in the valve open state is output by controlling the output mode of the predetermined output means Means.
この構成によれば、出力手段から報知出力される液体収容体の識別情報によって、加圧気体の漏洩（すなわち、異物を噛み込んだ状態で装着されたことに起因するエアリーク）の生じている液体収容体を容易に特定できる。したがって、その特定された液体収容体についてのみ脱着（及び払拭）作業をするだけでエアリークを解消でき、複数ある液体収容体の全てについて脱着（及び払拭）作業を繰り返し行う必要がなくなるので、エアリークの解消に費やす作業時間を短縮することができる。 According to this configuration, the liquid in which the pressurized gas leaks (that is, the air leak due to being attached in a state where a foreign object is bitten) is generated based on the identification information of the liquid container notified and output from the output means. The container can be easily identified. Therefore, it is possible to eliminate the air leak only by performing the desorption (and wiping) operation only for the specified liquid container, and it is not necessary to repeat the desorption (and wiping) operation for all of the plurality of liquid containers. It is possible to reduce the work time spent for elimination.
本発明の液体噴射装置において、前記各開閉弁は、前記制御手段の開閉制御により開弁状態又は閉弁状態とされる電磁弁である。
この構成によれば、複数ある各開閉弁のうち一つの開閉弁のみが開弁状態である一方、その他の残りの開閉弁は全て閉弁状態であるという検査状態を制御手段の開閉制御に迅速に応答する電磁弁にて実現できる。したがって、複数ある液体収容体の全てについて順次に一つずつエアリークの発生の有無を検査するために費やす時間を短縮でき、この点でもエアリークの解消に費やす作業時間を短縮することができる。
In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, each of the on-off valves is an electromagnetic valve that is opened or closed by opening / closing control of the control unit.
According to this configuration, an inspection state in which only one of the plurality of on-off valves is in an open state, while the other remaining on-off valves are all in a closed state, can be quickly performed for on-off control of the control means. It can be realized with a solenoid valve that responds to Therefore, it is possible to reduce the time spent for checking the occurrence of air leaks one by one for all of the plurality of liquid containers, and also in this respect, the work time spent for eliminating the air leaks can be shortened.
本発明の液体噴射装置は、前記制御手段の開閉制御により開弁状態又は閉弁状態とされ、開弁状態となった場合に前記加圧気体供給路の内外間を連通する大気開放弁と、この大気開放弁が閉弁状態とされた場合で且つ前記各開閉弁が順次に一つずつ開弁状態とされた場合に実行される前記エアリーク判定手段による判定の実行回数が前記液体収容体の装着個数と対応する回数分に至ったか否かを判定する実行判定手段とを更に備え、前記制御手段は、前記実行判定手段の判定結果が否定判定である場合、前記大気開放弁を閉弁状態から開弁状態とした後に再び閉弁状態となるように開閉制御し、その後、前記各開閉弁のうち未だ開弁状態となるように開閉制御されていない開閉弁を順次に一つずつ開弁状態となるように開閉制御する。 The liquid ejecting apparatus of the present invention is opened or closed by the opening and closing control of the control means, and when opened, the atmosphere opening valve that communicates between the inside and outside of the pressurized gas supply path; The number of executions of the determination by the air leak determination means executed when the air release valve is closed and when each of the on-off valves is sequentially opened one by one is the number of times the liquid container Execution determination means for determining whether or not the number corresponding to the number of attachments has been reached, and when the determination result of the execution determination means is negative, the control means closes the atmosphere release valve Open / close control is performed so that the valve is opened again after the valve is opened, and then the open / closed valves that are not yet opened / closed are opened sequentially one by one. Open / close control is performed so as to be in a state.
この構成によれば、複数ある液体収容体の全てについて、順次に一つずつエアリークの発生の有無を検査する作業を的確に行うことができる。
本発明の液体噴射装置は、前記各開閉弁のうち何れか一つの開閉弁が開弁状態であって前記エアリーク判定手段の判定結果が否定判定である場合に、その開弁状態となっている一つの開閉弁と個別対応する液体収容体の識別情報を記憶する記憶手段を更に備え、前記制御手段は、前記実行判定手段の判定結果が肯定判定となった場合、前記記憶手段に記憶されている液体収容体の識別情報を読み出し、その読み出した識別情報を前記出力手段から報知出力させる。
According to this configuration, it is possible to accurately perform the operation of inspecting the occurrence of air leaks one by one for all of the plurality of liquid containers.
The liquid ejecting apparatus of the present invention is in an open state when any one of the on / off valves is in an open state and the determination result of the air leak determination means is negative. And further comprising storage means for storing identification information of the liquid container individually corresponding to one on-off valve, and the control means is stored in the storage means when the determination result of the execution determination means is affirmative. The identification information of the liquid container is read out, and the read out identification information is notified and output from the output means.
この構成によれば、複数ある液体収容体のうち２つ以上の液体収容体にてエアリークが発生しているような場合でも、全ての液体収容体に対するエアリークの発生の有無を検査する作業が完了した後でなければ、出力手段からエアリークの発生している液体収容体の識別情報は報知出力されない。すなわち、複数ある液体収容体のうち最初に検査がされた液体収容体においてエアリークの発生が検出された場合でも、その最初の液体収容体の識別情報が他の一つ（例えば、最後）の液体収容体の識別情報に先んじて報知出力されることはない。したがって、エアリークが発生している液体収容体が複数ある場合において、一つの液体収容体についてのみエアリークが発生しているものと勘違いしてしまい残りのエアリークが発生している液体収容体を見過ごしてしまうという事態を回避できる。 According to this configuration, even when two or more liquid containers out of a plurality of liquid containers have an air leak, the operation for inspecting the occurrence of air leaks for all the liquid containers is completed. If not, the identification information of the liquid container in which an air leak has occurred is not notified and output from the output means. That is, even when the occurrence of air leak is detected in the first liquid container that has been inspected among a plurality of liquid containers, the identification information of the first liquid container is another one (for example, the last) liquid. The notification is not output prior to the identification information of the container. Therefore, when there are a plurality of liquid containers in which air leakage has occurred, it is assumed that only one liquid container has an air leak and overlooks the liquid container in which the remaining air leak has occurred. Can be avoided.
本発明の液体噴射装置において、前記制御手段は、前記各開閉弁が全て閉弁状態であって前記エアリーク判定手段の判定結果が否定判定である場合に、予め定めた異常報知情報を前記出力手段の出力態様を制御することにより報知出力させる。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the control unit may output predetermined abnormality notification information when the open / close valves are all closed and the determination result of the air leak determination unit is negative. Is output by controlling the output mode.
この構成によれば、液体収容体から液体噴射ヘッド側への液体の送出不良が液体収容体におけるエアリーク以外の原因によっている場合にも的確に対応でき、そのような異常がおきていることを報知することができる。 According to this configuration, it is possible to accurately cope with a case where a liquid delivery failure from the liquid container to the liquid ejecting head is caused by a cause other than an air leak in the liquid container, and notification that such an abnormality has occurred. can do.
本発明の液体噴射装置におけるエアリーク検査方法は、加圧気体の加圧力に基づき収容液体を液体噴射ヘッド側にそれぞれ送出可能とされた複数の液体収容体に対してポンプから排出された加圧気体を供給する場合、該加圧気体が前記各液体収容体の一つずつに対して順次に供給されるようにした状態で、前記ポンプのポンプ作動に基づき該ポンプから排出された加圧気体の圧力を検出し、検出された圧力値が予め設定した閾値未満であるとき、その時点で前記ポンプから加圧気体が供給される状態となっている一つの液体収容体を加圧気体の漏洩が発生している液体収容体であると判別する。 An air leak inspection method in a liquid ejecting apparatus of the present invention is a pressurized gas discharged from a pump to a plurality of liquid containers capable of delivering stored liquid to the liquid ejecting head side based on the pressure of the pressurized gas. In the state where the pressurized gas is sequentially supplied to each of the liquid containers, the pressurized gas discharged from the pump based on the pump operation of the pump is supplied. When the pressure is detected and the detected pressure value is less than a preset threshold value, the leakage of the pressurized gas is detected in one liquid container that is in a state where the pressurized gas is supplied from the pump at that time. It is determined that the liquid container is generated.
この構成によれば、複数ある液体収容体のうち何れの液体収容体において、加圧気体の漏洩（すなわち、異物を噛み込んだ状態で装着されたことに起因するエアリーク）が生じているのかを容易に特定できる。したがって、その特定された液体収容体についてのみ脱着（及び払拭）作業をするだけでエアリークを解消でき、複数ある液体収容体の全てについて脱着（及び払拭）作業を繰り返し行う必要がなくなるので、エアリークの解消に費やす作業時間を短縮することができる。 According to this configuration, in which liquid container among the plurality of liquid containers, the leakage of the pressurized gas (that is, the air leak caused by being attached in a state where a foreign object is bitten) occurs. Easy to identify. Therefore, it is possible to eliminate the air leak only by performing the desorption (and wiping) operation only for the specified liquid container, and it is not necessary to repeat the desorption (and wiping) operation for all of the plurality of liquid containers. The work time spent for elimination can be shortened.
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に従って説明する。
図１に示すように、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ（以下、「プリンタ」という。）１０は、直方体形状の本体ケース１１を備えている。本体ケース１１内の下部には、その長手方向に沿ってプラテン１２が架設されている。プラテン１２は、ターゲットとしての紙を支持する支持台であり、紙送り機構によって、給紙トレイから給送される紙を排紙トレイ（いずれも図示略）から本体ケース１１外へ排送するようになっている。
Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, an ink jet printer (hereinafter referred to as “printer”) 10 as a liquid ejecting apparatus in the present embodiment includes a
また、本体ケース１１内においてプラテン１２の上方にはガイド軸１３が架設され、このガイド軸１３にはキャリッジ１４が移動可能に挿通支持されている。キャリッジ１４には、本体ケース１１内に設けられたキャリッジモータが、一対のプーリに掛装されたタイミングベルト（いずれも図示略）を介して連結されている。従って、キャリッジ１４は、ガイド軸１３にガイドされながら、キャリッジモータの駆動によりタイミングベルトを介してプリンタ１０の長手方向に移動可能となっている。
Further, a
キャリッジ１４の下面には液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド１５が設けられている。記録ヘッド１５の下面側には複数の噴射ノズル（図示略）が形成されており、記録ヘッド１５は、各ノズルと個別対応するように設けられた圧電素子（図示略）が駆動制御されることにより、記録ヘッド１５の下方に至った紙に向けて、各ノズルからインク（液体）を噴射するようになっている。また、キャリッジ１４上には、記録ヘッド１５にインク（液体）を所定圧に調整して供給するサブタンク１６（バルブユニットとも言う）が搭載されている。
A
一方、本体ケース１１内において、キャリッジ１４の移動空間域から外れた位置には、カートリッジホルダ１７が固定配置されている。そして、カートリッジホルダ１７には、そのプリンタ１０で使用するインク色（例えばブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）の色数（本実施形態では４つ）に対応した複数（４つ）のインクカートリッジ（液体収容体）１８が着脱可能に装着されている。
On the other hand, a
したがって、この点で、本実施形態のプリンタ１０は、インクカートリッジ１８がキャリッジ１４上に装着される所謂オンキャリッジタイプのプリンタではなく、インクカートリッジ１８がプリンタ１０上におけるキャリッジ１４とは別位置のカートリッジホルダ１７に装着される所謂オフキャリッジタイプのプリンタ１０として構成されている。なお、各インクカートリッジ１８内にはインク（収容液体）を充填したインクパック（図示略）がそれぞれ収容されている。
Therefore, in this respect, the
各インクカートリッジ１８及び各サブタンク１６は、それらが対応するインク色毎に、インク供給チューブ１９及び流路形成体２０を介して接続されている。また、本体ケース１１内においてカートリッジホルダ１７の近傍には、ポンプ作動することにより加圧空気（加圧気体）を排出する加圧ポンプＰが配設されている。そして、加圧ポンプＰから空気供給チューブ（加圧気体供給路）２１（図２参照）を介して加圧空気を送り込まれたインクカートリッジ１８内のインクパックが押し潰されるように変形することで、そのインクパック内に収容されたインクが対応するサブタンク１６へ流路形成体２０及びインク供給チューブ１９を介して圧送されるようになっている。
Each
流路形成体２０は、略四角形状の平板に形成された取着部２０ａと、取着部２０ａの上端部から本体ケース１１内の中央位置に延出した延出部２０ｂとを備えている。取着部２０ａ及び延出部２０ｂには、インクカートリッジ１８の装着個数と対応する４つのインク流路（図示略）が形成され、延出部２０ｂの先端部にはインク供給チューブ１９の基端部が接続されている。インク供給チューブ１９には同じく４つのインク流路（図示略）が形成されており、流路形成体２０に形成された各インク流路とそれぞれ連通している。
The flow
インク供給チューブ１９の先端部は、同じく４つのインク流路（図示略）が形成された接続部材（図示略）を介してキャリッジ１４上のサブタンク１６に接続されている。したがって、印刷時には、インクカートリッジ１８内のインクは、流路形成体２０の各インク流路からインク供給チューブ１９の各インク流路、接続部材の各インク流路及び各サブタンク１６を介して、記録ヘッド１５の対応する各噴射ノズルにそれぞれ供給される。
The tip of the
また、本体ケース１１においてキャリッジ１４の下方位置には、記録ヘッド１５の噴射ノズル内から増粘したインクを廃液として吐出させて排出するためのクリーニング機構２２が設けられている。また、本体ケース１１の上面右端部の後方寄り位置には異常情報等の各種情報を表示可能な出力手段としての表示パネル２３が設けられている。
In the
次に、上記プリンタ１０におけるインク加圧供給システム２４の構成について、図２を参照して詳述する。
図２に示すように、加圧ポンプＰと各インクカートリッジ１８は空気供給チューブ２１を介して連結されている。この空気供給チューブ２１は、その途中から下流端側がインクカートリッジ１８の個数と対応する複数（４つ）に分岐された分岐路２１ａとされ、その途中から上流端側が加圧ポンプＰに接続される単流路２１ｂとされている。単流路２１ｂの途中には、電磁弁からなる大気開放弁Ｖが介在しており、この大気開放弁Ｖは開弁状態となった場合に空気供給チューブ２１の内外間を連通するようになっている。また、単流路２１ｂの途中で大気開放弁Ｖよりも加圧ポンプＰ側の位置には、圧力検出手段としての圧力センサ２５が介在しており、この圧力センサ２５は加圧ポンプＰのポンプ作動に伴い空気供給チューブ２１内に排出された加圧空気の圧力を検出するようになっている。
Next, the configuration of the ink
As shown in FIG. 2, the pressure pump P and each
一方、空気供給チューブ２１の各分岐路２１ａは各々対応するインクカートリッジ１８と個別に接続されており、それら４つの分岐路２１ａの各途中には複数（４つ）の電磁弁からなる開閉弁Ｖ１〜Ｖ４が各インクカートリッジ１８と個別対応するように介在している。すなわち、ブラックインクのインクカートリッジ１８Ｂに接続される分岐路２１ａの途中には、そのインクカートリッジ１８Ｂと個別対応するように開閉弁Ｖ１が介在し、マゼンタインクのインクカートリッジ１８Ｍに接続される分岐路２１ａの途中には、そのインクカートリッジ１８Ｍと個別対応するように開閉弁Ｖ２が介在している。また、シアンインクのインクカートリッジ１８Ｃに接続される分岐路２１ａの途中には、そのインクカートリッジ１８Ｃと個別対応するように開閉弁Ｖ３が介在し、イエローインクのインクカートリッジ１８Ｙに接続される分岐路２１ａの途中には、そのインクカートリッジ１８Ｙと個別対応するように開閉弁Ｖ４が介在している。
On the other hand, each
そして、各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４は、各々が個別対応するインクカートリッジ１８Ｂ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙと加圧ポンプＰとの間を、各々開弁状態となった場合には連通状態とする一方、各々閉弁状態となった場合には非連通（遮断）状態とするようになっている。なお、各インクカートリッジ１８（１８Ｂ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙ）からは、前述した流路形成体２０及びインク供給チューブ１９がキャリッジ１４の記録ヘッド１５まで延設され、それらに形成された各インク流路を介してのインク供給が可能とされている。
Each of the on-off valves V1 to V4 is in a communicating state when each of the individually corresponding
次に、上記プリンタ１０の電気的構成について図３を参照して説明する。
図３に示すように、プリンタ１０には制御部２６が設けられている。制御部２６には、前述した圧力センサ２５、表示パネル２３、加圧ポンプＰ、大気開放弁Ｖ、及び各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４が電気的に接続されている。また、制御部２６は、ＣＰＵ２７（制御手段、エアリーク判定手段、実行判定手段）を備えており、ＣＰＵ２７にはＲＯＭ２８及びＲＡＭ（記憶手段）２９が接続されている。また、ＣＰＵ２７には、カウンタ３０が接続されている。
Next, the electrical configuration of the
As shown in FIG. 3, the
ＲＯＭ２８には、印刷時のインク噴射を制御するための噴射制御プログラムの他、後述するエアリークチェックルーチン等の各種処理プログラムが記憶されている。ＲＡＭ２９には、プリンタ１０の動作中に適宜書き換えられる各種の情報が記憶されるようになっており、例えば、開弁状態とされている開閉弁Ｖ１〜Ｖ４と個別対応するインクカートリッジ１８（１８Ｂ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙ）の識別情報等が適宜記憶されるようになっている。そして、ＣＰＵ２７は、カウンタ３０のカウンタ値及び表示パネル２３の表示内容を必要に応じて変更制御すると共に、圧力センサ２５から入力される検出信号に基づき、加圧ポンプＰ、大気開放弁Ｖ及び各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４を駆動制御するようになっている。
The
次に、制御部２６のＣＰＵ２７が実行する各種処理プログラムのうち、エアリーク検査の際に実行されるエアリークチェックルーチン及びエアリーク箇所特定ルーチンに関する処理プログラムの実行態様につき、図４及び図５に示す各フローチャートを参照しながら説明する。
Next, among the various processing programs executed by the
ここで、エアリーク検査とは、加圧ポンプＰから排出された加圧空気が各インクカートリッジ１８に対して漏洩（エアリーク）することなく確実に供給されているか否かを検査することをいい、この検査に際しては、図４に示すエアリークチェックルーチンと図５に示すエアリーク箇所特定ルーチンがＣＰＵ２７により実行される。まず、図４に示すエアリークチェックルーチンが実行され、通常は、その後に、図５に示すエアリーク箇所特定ルーチンが実行される。
Here, the air leak inspection refers to inspecting whether the pressurized air discharged from the pressure pump P is reliably supplied to each
なお、前提として、エアリークチェックルーチンがスタートするに際して、大気開放弁Ｖは閉弁状態になっているものとする。また、各ルーチンの実行中において、圧力センサ２５は、周期的に空気供給チューブ２１内の加圧空気の圧力値Ｐａを検出し、その検出した圧力値Ｐａを示す検出信号をＣＰＵ２７に逐一入力しているものとする。
It is assumed that the air release valve V is in a closed state when the air leak check routine is started. Further, during the execution of each routine, the
さて、図４に示すエアリークチェックルーチンがスタートすると、ＣＰＵ２７は、まず各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４を全て閉弁動作させるべく、閉弁制御用の制御信号を各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４に出力する（ステップＳ１０）。すると、全ての開閉弁Ｖ１〜Ｖ４が閉弁状態となり、加圧ポンプＰと各インクカートリッジ１８の間を連結する空気供給チューブ２１は、各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４が介在する各分岐路２１ａの途中で加圧空気の流通が遮断される。
When the air leak check routine shown in FIG. 4 starts, the
そして次に、ＣＰＵ２７は、加圧ポンプＰに駆動信号を出力する（ステップＳ１１）。すると、加圧ポンプＰがポンプ作動して加圧動作を開始し、加圧ポンプＰから加圧空気が空気供給チューブ２１内に排出される。そして、その状態において、ＣＰＵ２７は、圧力センサ２５から入力される検出信号が示す圧力値ＰａがＲＯＭ２８に予め設定した閾値Ｐｂ以上であるか否かを判定する（ステップＳ１２）。そして、このステップＳ１２での判定結果が否定判定となった場合、ＣＰＵ２７は、その処理をステップＳ１３に移行する。
Next, the
ここで、ステップＳ１２の判定に用いられる閾値Ｐｂは、その閾値Ｐｂに相当する圧力値の加圧空気がインクカートリッジ１８内に供給された場合に、その加圧空気の加圧力に基づきインクカートリッジ１８内のインクパックを押し潰すように変形させることができ得る下限の圧力値として設定されている。その一方、加圧ポンプＰのポンプ作動に伴い該加圧ポンプＰから排出される加圧空気の圧力値Ｐａの大きさは、通常、インクパックを十分に押し潰し変形させ得る大きさである。したがって、ステップＳ１２での判定結果が否定判定になるということは、加圧ポンプＰ自体が故障しているか、又は空気供給チューブ２１（単流路２１ｂ及び各分岐路２１ａにおける各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４よりも上流端側の部分）に加圧空気を漏洩させる欠陥（穴）等があるということを意味する。
Here, the threshold value Pb used for the determination in step S12 is the
そこで、こうした判定結果（ステップＳ１２で否定判定）となった場合、ＣＰＵ２７は、表示パネル２３の表示内容を制御することにより、インク加圧供給システム２４においてインクカートリッジ１８の装着不備以外の理由で加圧力の不足が生じていることを示すフェータルエラー表示（異常情報）を表示（報知出力）させる（ステップＳ１３）。そして、このフェータルエラー表示を表示パネル２３に表示させると、その後、ＣＰＵ２７は、エアリークチェックルーチンを終了する。
Therefore, if such a determination result (negative determination in step S12) is obtained, the
一方、ステップＳ１２での判定結果が肯定判定となった場合、ＣＰＵ２７は、図５に示すエアリーク箇所特定ルーチンに処理を移行する。そして、エアリーク箇所特定ルーチンがスタートすると、ＣＰＵ２７は、まず、その時点におけるカウンタ３０のカウンタ値ｎを一旦クリアする（ステップＳ２１）。すなわち、カウンタ３０のカウンタ値ｎを「０」にする。そして次に、ＣＰＵ２７は、そのカウンタ値ｎに「１」を加算（ｎ＋１）して、カウンタ３０のカウンタ値ｎを「１」にする（ステップＳ２２）。
On the other hand, when the determination result in step S12 is affirmative, the
ここで、カウンタ３０のカウンタ値ｎは、それが「０」以外の整数値で示される場合、カートリッジホルダ１７に装着されている各インクカートリッジ１８及び各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４に各々対応するものとされている。本実施形態の場合、カウンタ値ｎの「１」はブラックインクのインクカートリッジ１８Ｂ及び該インクカートリッジ１８Ｂと個別対応する開閉弁Ｖ１に対応するものとされ、カウンタ値ｎの「２」はマゼンタインクのインクカートリッジ１８Ｍ及び該インクカートリッジ１８Ｍと個別対応する開閉弁Ｖ２に対応するものとされている。また、カウンタ値ｎの「３」はシアンインクのインクカートリッジ１８Ｃ及び該インクカートリッジ１８Ｃと個別対応する開閉弁Ｖ３に対応するものとされ、カウンタ値ｎの「４」はイエローインクのインクカートリッジ１８Ｙ及び該インクカートリッジ１８Ｙと個別対応する開閉弁Ｖ４に対応するものとされている。また、カウンタ値ｎの最大整数値（本実施形態では「４」）は、インクカートリッジ１８の装着個数に対応する数値とされている。
Here, when the counter value n of the
そして、カウンタ３０のカウンタ値ｎを「１」にすると、次に、ＣＰＵ２７は、その時点のカウンタ値ｎ（「１」）に対応する開閉弁Ｖ１のみが開弁状態となり、その他の開閉弁Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４については全て閉弁状態となるように、各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４を開閉制御する（ステップＳ２３）。すると、インク加圧供給システム２４において、加圧ポンプＰは、ブラックインクのインクカートリッジ１８Ｂと個別対応する開閉弁Ｖ１のみが開弁状態となっていることから、ブラックインクのインクカートリッジ１８Ｂのみに加圧空気を供給可能とされる。一方、加圧ポンプＰとブラックインク以外の各インクカートリッジ（インクカートリッジ１８Ｍ、インクカートリッジ１８Ｃ、インクカートリッジ１８Ｙ）との間は、それら各インクカートリッジ１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙにそれぞれ個別対応する各開閉弁Ｖ２〜Ｖ４が閉弁状態であることから、加圧ポンプＰからの加圧空気の供給が遮断される。
When the counter value n of the
そして次に、ＣＰＵ２７は、加圧ポンプＰに駆動信号を出力する（ステップＳ２４）。すると、加圧ポンプＰがポンプ作動して加圧動作を開始し、加圧ポンプＰから加圧空気が空気供給チューブ２１内に排出され、開閉弁Ｖ１を介してインクカートリッジ１８Ｂへと供給される。そして、その状態において、ＣＰＵ２７は、圧力センサ２５から入力される検出信号が示す圧力値Ｐｎ（ここではｎ＝「１」であるから、インクカートリッジ１８Ｂの内圧に相当する。）がＲＯＭ２８に予め設定した閾値Ｐｂ以上であるか否かを判定する（ステップＳ２５）。そして、このステップＳ２５での判定結果が否定判定となった場合、ＣＰＵ２７は、その処理をステップＳ２６に移行する。
Next, the
ここで、ステップＳ２５での判定結果が否定判定になるということは、開弁状態とされた開閉弁Ｖｎ（Ｖ１）と対応するインクカートリッジ１８（１８Ｂ）において加圧空気が漏洩していることを意味する。そこで、こうした判定結果（ステップＳ２５で否定判定）となった場合、ＣＰＵ２７は、開弁状態とされている開閉弁Ｖｎ（Ｖ１）と個別対応するインクカートリッジ１８（１８Ｂ）の識別情報をＲＡＭ２９に記録させ（ステップＳ２６）、その後、処理を次のステップＳ２７に移行する。一方、ステップＳ２５での判定結果が肯定判定である場合には、ステップＳ２６を経ることなく、その処理をステップＳ２７に移行する。
Here, the determination result in step S25 is negative, which means that pressurized air is leaking from the ink cartridge 18 (18B) corresponding to the open / close valve Vn (V1) that has been opened. means. Therefore, when such a determination result (negative determination in step S25) is obtained, the
次のステップＳ２７において、ＣＰＵ２７は、カウンタ値ｎが「４」であるか否かを判定する。そして、カウンタ値ｎが「４」ではなく、ステップＳ２７での判定結果が否定判定となった場合、ＣＰＵ２７は、大気開放弁Ｖが開弁状態となるように、大気開放弁Ｖを開閉制御する（ステップＳ２８）。すると、開弁状態にあった開閉弁Ｖｎ（Ｖ１）に個別対応するインクカートリッジ１８（１８Ｂ）内及び空気供給チューブ２１内の加圧空気が開弁状態となった大気開放弁Ｖを介して外部に放出される。すなわち、加圧ポンプＰから加圧空気が排出される空気供給チューブ２１の内部圧力が大気圧まで低下させられる。
In the next step S27, the
すると次に、ＣＰＵ２７は、ステップＳ２２に戻り、その時点のカウンタ値ｎ（「１」）に「１」を加算（ｎ＋１）して、カウンタ３０のカウンタ値ｎを「２」にする。そして、カウンタ３０のカウンタ値ｎを「２」にすると、次に、ＣＰＵ２７は、その時点のカウンタ値ｎ（「２」）に対応する開閉弁Ｖ２のみが開弁状態となり、その他の開閉弁Ｖ１，Ｖ３，Ｖ４については全て閉弁状態となるように、各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４を開閉制御する（ステップＳ２３）。このようにして、これ以降、上記と同様にＣＰＵ２７は、ステップＳ２２〜ステップＳ２７までの各処理を、カウンタ値ｎが「４」となるまで繰り返し実行する。
Then, the
つまり、各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４を順次に一つずつ開弁状態とし、その状態で圧力センサ２５から入力される検出信号が示す各インクカートリッジ１８の圧力値ＰｎがＲＯＭ２８に予め設定した閾値Ｐｂ以上であるか否かを判定するとともに、その判定結果が否定判定の場合は、対応するインクカートリッジ１８の識別情報をＲＡＭ２９に記録していく。
That is, each of the on-off valves V1 to V4 is sequentially opened one by one, and the pressure value Pn of each
そして、カウンタ値ｎが「４」になり、ステップ２７での判定結果が肯定判定となった場合、ＣＰＵ２７は、ＲＡＭ２９に記録されたインクカートリッジ１８の識別情報を読み出し、表示パネル２３の表示内容を制御することにより、その読み出したインクカートリッジ１８の識別情報（例えば、カートリッジ名）を表示（報知出力）させる（ステップＳ２９）。すなわち、その表示されたインクカートリッジ１８において、カートリッジホルダ１７への装着時に異物を噛み込んだことに起因する加圧空気の漏洩（エアリーク）が発生していることを示す特定インクカートリッジエラー表示を表示（報知出力）させる。そして、この特定インクカートリッジエラー表示をさせると、その後、ＣＰＵ２７は、エアリーク箇所特定ルーチンを終了する。
When the counter value n becomes “4” and the determination result in
以上、説明したエアリーク箇所特定ルーチンによれば、複数あるインクカートリッジ１８の全てについて順次に一つずつエアリークの発生の有無が検査される。そして、その後に、ＲＡＭ２９に記録されたインクカートリッジ１８の識別情報を表示パネル２３に表示（報知出力）することで、エアリークの解消のために脱着（及び払拭）作業が必要なインクカートリッジ１８を特定する特定インクカートリッジエラー表示がなされる。
As described above, according to the air leak location specifying routine described above, the presence or absence of the occurrence of air leak is inspected for each of the plurality of
また、複数あるインクカートリッジ１８のうち２つ以上のインクカートリッジ１８にてエアリークが発生しているような場合でも、全てのインクカートリッジ１８に対するエアリークの発生の有無を検査する作業が完了した後でなければ、表示パネル（出力手段）２３からエアリークの発生しているインクカートリッジ１８の識別情報は報知出力されない。また、大気開放弁Ｖ及び各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４は電磁弁からなるため、開閉制御に際して迅速に応答する。
Even when two or
そして、エアリークの発生箇所が特定できたら、表示パネル２３に表示された識別情報に対応するインクカートリッジ１８をカートリッジホルダ１７から脱着して、インクカートリッジ１８の空気導入口を払拭する。すると、空気導出口に噛み込んだ異物が除去され、エアリークが解消される。
When the location where the air leak occurs can be specified, the
なお、ステップＳ２５での判定結果が否定判定になった場合には、開弁状態とされた開閉弁Ｖｎと対応するインクカートリッジ１８の空気導入口における漏洩だけでなく、対応する空気供給チューブ２１（分岐路２１ａにおける開閉弁Ｖｎよりも下流側の部分）に加圧空気を漏洩させる欠陥（穴）等がある場合も考えられる。
If the determination result in step S25 is negative, not only the leakage at the air inlet of the
このように、対応する空気供給チューブ２１に加圧空気を漏洩させる欠陥がある場合には、インクカートリッジ１８の脱着及び払拭という作業を行っても、エアリークは解消されず、再度エアリーク検査をすれば、同様の特定インクカートリッジエラー表示が表示パネル２３に表示されることになる。このときには、インクカートリッジ１８において加圧空気が漏洩しているのではなく、空気供給チューブ２１において加圧空気が漏洩していることが特定されることになる。
Thus, when there is a defect that leaks pressurized air in the corresponding
以上説明した実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、漏洩の生じているインクカートリッジ１８の識別情報が表示パネル２３に表示されるため、漏洩（すなわち、異物を噛み込んだ状態で装着されたことに起因するエアリーク）の生じているインクカートリッジ１８を容易に特定できる。そして、その特定されたインクカートリッジ１８についてのみ脱着（及び払拭）作業をするだけでエアリークを解消でき、複数あるインクカートリッジ１８の全てについて脱着（及び払拭）作業を繰り返し行う必要がなくなるので、エアリークの解消に費やす作業時間を短縮することができる。
According to the embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) In the above embodiment, since the identification information of the
（２）上記実施形態では、大気開放弁Ｖ及び各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４は電磁弁からなり、開閉制御に際して迅速に応答することができる。そして、複数あるインクカートリッジ１８の全てについて順次に一つずつエアリークの発生の有無を検査するために費やす時間を短縮でき、この点でもエアリークの解消に費やす作業時間を短縮することができる。
(2) In the above embodiment, the atmosphere release valve V and the on-off valves V1 to V4 are composed of electromagnetic valves, and can respond quickly in the open / close control. In addition, it is possible to reduce the time spent for inspecting the occurrence of air leaks one by one with respect to all of the plurality of
（３）上記実施形態では、複数あるインクカートリッジ１８の全てについて順次に一つずつエアリークの発生の有無を検査した後に、ＲＡＭ２９に記録されたインクカートリッジ１８の識別情報表示である特定インクカートリッジエラー表示を表示パネル２３に表示（報知出力）させる。したがって、複数あるインクカートリッジ１８のうち２つ以上のインクカートリッジ１８にてエアリークが発生しているような場合でも、エアリークを生じている全てのインクカートリッジ１８の識別情報を確実に報知出力することができる。
(3) In the above-described embodiment, the specific ink cartridge error display which is the identification information display of the
（４）上記実施形態では、エアリーク検査において、いずれのインクカートリッジ１８でエアリークが生じているかを特定するエアリーク箇所特定ルーチンの前に、インクカートリッジ１８でのエアリークではなく加圧ポンプＰ自体の故障等を検出するためのエアリークチェックルーチンを実行する。したがって、インクカートリッジ１８から記録ヘッド１５側へのインクの送出不良がインクカートリッジ１８におけるエアリーク以外の原因によっている場合にも的確に対応でき、そのような異常がおきていることを報知することができる。
(4) In the above embodiment, in the air leak inspection, before the air leak location specifying routine for specifying which
なお、上記実施形態は以下のような別の実施形態（別例）に変更してもよい。
・ 上記実施形態において、エアリークチェックルーチンを経ることなくエアリーク箇所特定ルーチンを実行してもよい。また、エアリーク箇所特定ルーチンを実行した後に、エアリークチェックルーチンを実行してもよい。
The above embodiment may be changed to another embodiment (another example) as follows.
In the above embodiment, the air leak location specifying routine may be executed without going through the air leak check routine. Further, the air leak check routine may be executed after executing the air leak location specifying routine.
・ 上記実施形態のエアリーク箇所特定ルーチンにおいて、ステップＳ２５の判定結果が肯定判定の場合にはステップＳ２８を経てステップＳ２２に戻る一方、ステップＳ２５の判定結果が否定判定の場合（エアリークが生じているインクカートリッジ１８が特定された場合）には次のステップですぐに特定インクカートリッジエラー表示を報知して、そこで処理を終了してもよい。すなわち、エアリークの生じているインクカートリッジが特定されるまでは各インクカートリッジについて順次に一つずつエアリーク検査のための処理を繰り返すが、必ずしも全てのインクカートリッジ１８に対してエアリーク検査を行わなくても良い。
In the air leak location identification routine of the above embodiment, when the determination result of step S25 is affirmative, the process returns to step S22 via step S28, while when the determination result of step S25 is negative (ink in which an air leak has occurred). When the
・ 上記実施形態のエアリーク箇所特定ルーチンにおいて、ステップＳ２９の処理を、ステップＳ２６とステップＳ２７の間で実行するようにしてもよい。すなわち、加圧空気が漏洩しているインクカートリッジ１８が特定され、ステップＳ２６で、加圧空気が漏洩しているインクカートリッジ１８の識別情報が記録されるごとに、その特定されたインクカートリッジ１８の識別情報を特定インクカートリッジエラー表示として表示パネル２３に逐次報知するように構成してもよい。
In the air leak location identification routine of the above embodiment, the process of step S29 may be executed between step S26 and step S27. That is, the
・ 上記実施形態における大気開放弁Ｖ及び各開閉弁Ｖ１〜Ｖ４は、電磁弁ではなく、その他のアクチュエータにより構成されるものとしてもよい。
・ 上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１０について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、液体もインクに限られず、他の液体に応用してもよい。
-The atmosphere release valve V and each on-off valve V1-V4 in the said embodiment are good also as what is comprised with other actuators instead of a solenoid valve.
In the above embodiment, the
１０…液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ、１５…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１８（１８Ｂ，１８Ｍ，１８Ｃ，１８Ｙ）…液体収容体としてのインクカートリッジ、２１…加圧気体供給路としての空気供給チューブ、２３…出力手段としての表示パネル、２７…制御手段、エアリーク判定手段、実行判定手段としてのＣＰＵ、２９…記憶手段としてのＲＡＭ、Ｐ…ポンプ、Ｐｂ…閾値、Ｐａ，Ｐｎ…圧力値、Ｖ…大気開放弁、Ｖｎ，Ｖ１〜Ｖ４…開閉弁。
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記加圧気体が供給された場合に、その加圧気体の加圧力に基づき収容液体を液体噴射ヘッド側にそれぞれ送出する複数の液体収容体と、
前記ポンプから排出された加圧気体を前記各液体収容体に対してそれぞれ供給可能に、前記ポンプと前記各液体収容体との間を連結する加圧気体供給路と、
前記加圧気体供給路の途中に前記各液体収容体と個別対応するように介在し、開弁状態となった場合に、個別対応する液体収容体と前記ポンプとの間をそれぞれ連通状態とする複数の開閉弁と、
前記加圧気体供給路の途中に介在し、前記ポンプのポンプ作動に伴い該ポンプから排出された加圧気体の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記圧力検出手段により検出された圧力値が予め設定した閾値以上であるか否かを判定するエアリーク判定手段と、
前記各開閉弁のうち何れか一つの開閉弁が開弁状態であって前記エアリーク判定手段の判定結果が否定判定である場合に、その開弁状態となっている一つの開閉弁と個別対応する液体収容体の識別情報を所定の出力手段の出力態様を制御して報知出力させる制御手段とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。 A pump that discharges pressurized gas by operating the pump;
When the pressurized gas is supplied, a plurality of liquid containers for sending the stored liquid to the liquid ejecting head side based on the pressure of the pressurized gas, and
A pressurized gas supply path that connects between the pump and each liquid container so that the pressurized gas discharged from the pump can be supplied to each liquid container;
In the middle of the pressurized gas supply path, when intervening in correspondence with each of the liquid containers, and in a valve open state, the individually corresponding liquid container and the pump are in communication with each other. A plurality of on-off valves;
A pressure detecting means interposed in the middle of the pressurized gas supply path, for detecting the pressure of the pressurized gas discharged from the pump with the pump operation of the pump;
Air leak determination means for determining whether or not the pressure value detected by the pressure detection means is equal to or greater than a preset threshold value;
When any one of the open / close valves is in an open state and the determination result of the air leak determination means is a negative determination, it individually corresponds to the open / close valve in the open state. A liquid ejecting apparatus comprising: control means for controlling and outputting the identification information of the liquid container by controlling the output mode of a predetermined output means.
前記制御手段は、前記実行判定手段の判定結果が否定判定である場合、前記大気開放弁を閉弁状態から開弁状態とした後に再び閉弁状態となるように開閉制御し、その後、前記各開閉弁のうち未だ開弁状態となるように開閉制御されていない開閉弁を順次に一つずつ開弁状態となるように開閉制御することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。 An air release valve that communicates between the inside and outside of the pressurized gas supply path when the valve is opened or closed by the opening / closing control of the control means, and the air release valve is closed. And the number of executions of the determination by the air leak determination unit executed when each of the on-off valves is sequentially opened one by one is equal to the number of times corresponding to the number of liquid containers mounted. Execution determination means for determining whether or not it has been reached,
When the determination result of the execution determination unit is negative, the control unit performs opening / closing control so that the air release valve is again closed after being changed from the closed state to the open state. 3. The liquid ejecting apparatus according to claim 2, wherein the on-off valves that are not yet controlled to open / close are controlled to be opened / closed sequentially one by one.
前記制御手段は、前記実行判定手段の判定結果が肯定判定となった場合、前記記憶手段に記憶されている液体収容体の識別情報を読み出し、その読み出した識別情報を前記出力手段から報知出力させることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。 When any one of the open / close valves is in an open state and the determination result of the air leak determination means is a negative determination, it individually corresponds to the open / close valve in the open state. A storage means for storing identification information of the liquid container;
When the determination result of the execution determination unit is affirmative, the control unit reads the identification information of the liquid container stored in the storage unit, and causes the output unit to report and output the read identification information. The liquid ejecting apparatus according to claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005209120A JP2007021955A (en) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Liquid jetting apparatus and method of inspecting air leak in liquid jetting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005209120A JP2007021955A (en) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Liquid jetting apparatus and method of inspecting air leak in liquid jetting apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007021955A true JP2007021955A (en) | 2007-02-01 |
Family
ID=37783336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005209120A Pending JP2007021955A (en) | 2005-07-19 | 2005-07-19 | Liquid jetting apparatus and method of inspecting air leak in liquid jetting apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2007021955A (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102145584A (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-10 | 精工爱普生株式会社 | Liquid ejecting apparatus and cleaning method in liquid ejecting apparatus |
| CN102343720A (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-08 | 北京美科艺数码科技发展有限公司 | Automatic detection method of ink-jet-printer negative pressure system |
| JP2016075551A (en) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | セイコーエプソン株式会社 | Leak detection device and leak detection method |
| EP3062080A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-08-31 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Printhead leak determination |
| JP2017035845A (en) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | キヤノン株式会社 | Inspection system and liquid storage container |
| EP3184309A1 (en) * | 2015-12-24 | 2017-06-28 | SCREEN Holdings Co., Ltd. | Inkjet printer and method of checking liquid feeding state |
| JP2017227593A (en) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | コニカミノルタ株式会社 | Ink jet recording device and method for detecting abnormality of the ink jet recording device |
-
2005
- 2005-07-19 JP JP2005209120A patent/JP2007021955A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102145584A (en) * | 2010-02-08 | 2011-08-10 | 精工爱普生株式会社 | Liquid ejecting apparatus and cleaning method in liquid ejecting apparatus |
| CN102343720A (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-08 | 北京美科艺数码科技发展有限公司 | Automatic detection method of ink-jet-printer negative pressure system |
| WO2012016540A1 (en) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | 北京美科艺数码科技发展有限公司 | Auto inspection method for inkjet printer negative pressure system |
| JP2016075551A (en) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | セイコーエプソン株式会社 | Leak detection device and leak detection method |
| EP3062080A1 (en) * | 2015-02-27 | 2016-08-31 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Printhead leak determination |
| US9643406B2 (en) | 2015-02-27 | 2017-05-09 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Printhead leak determination |
| JP2017035845A (en) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | キヤノン株式会社 | Inspection system and liquid storage container |
| EP3184309A1 (en) * | 2015-12-24 | 2017-06-28 | SCREEN Holdings Co., Ltd. | Inkjet printer and method of checking liquid feeding state |
| JP2017227593A (en) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | コニカミノルタ株式会社 | Ink jet recording device and method for detecting abnormality of the ink jet recording device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7934816B2 (en) | Method of filling liquid into liquid containing member, liquid filling apparatus and method of inspecting liquid containing member | |
| US7794032B2 (en) | Liquid ejecting apparatus, liquid container, and method for determining liquid level of liquid container | |
| JP4962041B2 (en) | Cleaning apparatus, fluid ejecting apparatus and cleaning method in fluid ejecting apparatus | |
| JP2007021955A (en) | Liquid jetting apparatus and method of inspecting air leak in liquid jetting apparatus | |
| US8366249B2 (en) | Liquid-droplet ejecting apparatus | |
| JP2006305942A (en) | Manufacturing method for liquid feeding system, and liquid ejector | |
| JP5003806B2 (en) | Supply system | |
| JP2005288770A (en) | Liquid ejector, and control method of liquid ejector | |
| US20090179972A1 (en) | Liquid supplying method, liquid supplying system, and liquid ejecting apparatus | |
| JP6784107B2 (en) | Inkjet printer | |
| US8459774B2 (en) | Liquid jetting apparatus | |
| JP6372284B2 (en) | Liquid ejecting apparatus and liquid replacement method | |
| US7422308B2 (en) | Liquid ejection apparatus | |
| JP2007245655A (en) | Image recorder | |
| JP2009298157A (en) | Liquid residual amount detecting method, failure detecting device, liquid consuming device, and liquid housing container | |
| JP4556510B2 (en) | Valve, liquid ejecting apparatus, and liquid ejecting head cleaning method for liquid ejecting apparatus | |
| JP2009073021A (en) | Leak inspecting method for liquid jetting device and liquid jetting device | |
| JP4687063B2 (en) | Cleaning method and replacement method | |
| JP2008207359A (en) | Fluid consuming apparatus and fluid amount diagnostic method | |
| JP4292510B2 (en) | Liquid ejector | |
| JP2007118208A (en) | Liquid ejector | |
| JP2008221620A (en) | Fluid jet device, and cleaning method of fluid jet device | |
| JP2005288769A (en) | Liquid ejector and cleaning method of liquid ejector | |
| JP2008229953A (en) | Fluid ejector and ejection method | |
| JP5034545B2 (en) | Fluid ejecting apparatus and method for driving fluid ejecting apparatus |