【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は半透過反射性能を有する積層ポリエステルフィルムに関し、更に詳しくは、反射光および透過光を用いたときの視認性に優れ、液晶表示装置の光源部等に用いられる、積層ポリエステルフィルム基材自体が半透過反射性能を有する積層ポリエステルフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、液晶ディスプレイはＣＲＴディスプレイに比べ軽薄化・小型化が容易であり、また消費電力が少ない等のメリットから、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション、ＰＤＡ、携帯電話等の表示体として急速に普及してきている。しかしながら、液晶表示体は、その表示を見るためには液晶セルの視認される反対側からの透過光が必要なため、表示認識のための光源が必要であり、液晶表示体が省電力であるとはいえ携帯電話やＰＤＡといった携帯電子機器の表示においてその消費電力は大きく、これらの使用時間を制限する要因となっている。
【０００３】
この問題を解決するために、半透過反射型の液晶表示装置が用いられている。この半透過反射型の液晶表示装置は、外光を利用し周囲環境が明るい時には反射光によって表示が認識でき、周囲環境が暗い時にはその半透過性を利用して内蔵された光源を点灯させることによって表示が認識できるようにしたものである。
【０００４】
しかしながら、半透過反射型の液晶表示装置においても、反射光による表示と透過光による表示の両方に於いて十分な視認性を確保することは非常に困難である。これは、反射光による視認性を十分に得ようとすると透過光による視認性が極端に落ち、逆に透過光による視認性を十分に得ようとすると反射光による視認性が極端に落ちてしまうことによる。
【０００５】
透過光および反射光の双方において良好な視認性を得る方法として、特開平８−１７９１２５号公報、特開平１１−２３１１１４号公報、特開平１１−２７１５１２号公報に、パール顔料を含む半透過反射層をフィルム基材上に塗布し設ける方法が提案されている。しかしながら、パール顔料がフィルム基材の平面方向に配向していない状態では良好な反射特性が得られにくいといった問題点がある。そこで、半透過反射層中のパール顔料を配向させる方法として、例えば半透過反射層を形成する塗液層にせん断応力を与える方法が提案されているが、この方法では、層厚調整部材と塗液層とのずり速度、または塗液供給部材と被塗布シートとのずり速度を調整する必要があり、また塗工速度とずり速度によって変動する外観との調整が容易でないといった欠点がある。
【０００６】
また、フィルム基材と半透過反射層との界面の密着性が不十分な場合、経時的に剥がれが生じる場合もある。また、塗布によって得られた半透過反射層は、有機溶剤などに対して侵されやすく、加工工程中にトラブルが発生する場合もある。更に、反射率を向上させる目的で塗液中のパール顔料濃度を上げた場合、得られる半透過反射層の強度が低下し、凝集破壊が起こりやすくなるといった欠点もあった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記のような問題点や欠点の無い、液晶表示用に適した新規な半透過反射性能を有する積層ポリエステルフィルムを提供することにある。更に詳しくは、液晶表示部のバックライトを光源とする透過光において良好な視認性が得られ、同時に、可視光を反射、拡散する添加剤をその特性が発揮されるべく、フィルム基材中に配置させた状態で含有せしめる方法を用いることによって、透過光および反射光両方での液晶表示の視認性に優れ、さらに液晶表示部材と積層ポリエステルフィルムとの経時密着性を高め、積層構成にすることで製膜安定性の高い液晶表示用に好適な積層ポリエステルフィルムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。即ち本発明は、ポリエステル層（Ａ）、ポリエステル層（Ｂ）及びポリエステル層（Ａ）の少なくとも３層からなる二軸配向した積層ポリエステルフィルムであって、中間層のポリエステル層（Ｂ）中に平均長径０．５μｍ以上１２５μｍ以下のパール顔料を０．５〜３０重量％含有し、該積層ポリエステルフィルムの光線透過率が下記式（１）を満足し、ポリエステル層（Ａ）を形成するポリエステルの融点がポリエステル層（Ｂ）を形成するポリエステルの融点より２℃以上高いことを特徴とする半透過反射性能を有する積層ポリエステルフィルムである。
【０００９】
【数２】
また、本発明の好ましい実施態様として、（２）パール顔料が、二酸化チタンおよび／または酸化鉄により被覆された平板状マイカ粒子である（１）に記載の積層ポリエステルフィルム、（３）積層ポリエステルフィルムの少なくとも片面上に粘着層が積層された（１）または（２）に記載の積層ポリエステルフィルム、（４）積層ポリエステルフィルムの片面上にハードコート層が積層された（１）乃至（３）のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルム、（５）液晶表示装置の光源部に用いられる（１）乃至（４）のいずれかに記載の積層ポリエステルフィルムを挙げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１１】
［ポリエステルフィルム］
本発明においてポリエステル層（Ａ）を構成するポリエステルＡは、熱可塑性ポリエステルであるが、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分とからなる結晶性の線状飽和ポリエステルであることが好ましく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等を挙げることができる。これらの中では製膜性および透明性の点からポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。これらのポリエステルはホモポリマーが好ましく、共重合成分を含む場合は共重合比率が５モル％以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明においてポリエステル層（Ｂ）を構成するポリエステルＢは、その融点がポリエステルＡの融点よりも２℃以上低い熱可塑性ポリエステルことを必要とする。この融点差が２℃未満であると、延伸工程においてパール顔料とポリエステルＢの界面に生じたボイド（空隙）が熱固定工程後も残存し、平行光線（直進）透過率が低下する傾向がある。
【００１３】
ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）の融点差の上限には特に制限が無いが、６０℃以上融点差があるとポリエステルＢの製膜性が低下し、フィルム生産が困難となる傾向があので６０℃以下であることが好ましい。
【００１４】
このようなポリエステルＢは、ポリエステルＡが単独重合体の場合は共重合体であることが好ましく、ポリエステルＡが共重合体の場合はポリエステルＡよりも共重合比率が大きいポリエステル共重合体であることが好ましい。上記の共重合成分としては、例えば、ポリエステルＡ、ポリエステルＢがエチレンテレフタレートを主要構成成分とするポリエステルの場合は、ジカルボン酸成分として、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸等の脂肪族カルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸を挙げることができ、また、ジオール成分としてテトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族ジオールを挙げることができる。なお、これらの共重合成分は１種のみでなく、２種以上併用してもよい。これらの中で、製膜時の延伸性の点からイソフタル酸を特に好ましい共重合成分として挙げることができる。イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレートの場合、イソフタル酸は１モル％以上、好ましくは５モル％以上、２５モル％未満、好ましくは１８モル％未満の範囲で使用される。イソフタル酸が１モル％未満であるとポリエステルＡがポリエチレンテレフタレートの場合、融点差が２℃未満になり、２５モル％を超えると製膜安定性が失われる。
【００１５】
上記ポリエステルＡ及び／又はポリエステルＢ（以下、これら併せて『ポリエステル』と略記することがある）は、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメリット酸、ピロメリット酸等のような３個以上のエステル形成性官能基を有する成分を極小量（実質的に線状のポリマーが得られる範囲）共重合したものであってもよい。あるいは、耐加水分解性を向上させるために例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコール等の１個のエステル形成性官能基を有する化合物によって末端の水酸基および／またはカルボキシル基の一部または全部を封鎖したものであってもよい。
【００１６】
本発明におけるポリエステルの固有粘度（オルトクロロフェノール溶液で、３５℃にて測定）は、０．４０ｄｌ／ｇ〜１．５０ｄｌ／ｇであることが好ましく、より好ましくは０．４５ｄｌ／ｇ〜１．２０ｄｌ／ｇである。固有粘度が０．４０ｄｌ／ｇ未満の場合は引裂き強度をはじめ、基材として積層ポリエステルフィルムに要求される機械特性が不足することがある。他方、固有粘度が１．５０ｄｌ／ｇを越える場合は、原料製造工程およびフィルム製膜工程における生産性が損なわれる。
【００１７】
本発明におけるポリエステルは、その製法によって限定されることはない。例えば、ポリエチレンテレフタレートのホモポリマー、またはその共重合体の製法としては、テレフタル酸、エチレングリコールおよび必要に応じて加えた共重合成分をエステル化反応させ、得られる反応生成物をさらに重縮合反応させてポリエステルとする方法が好ましく用いられる。
【００１８】
かかるポリエステルには、必要に応じて蛍光増白剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、帯電防止剤等の添加剤を配合することができる。
【００１９】
［パール顔料］
本発明における積層ポリエステルフィルムには、透過光および反射光両方での液晶表示の視認性を付与するため、ポリエステル層（Ｂ）にパール顔料を添加することが必要である。本発明におけるパール顔料とは、パール調を出現させることができる顔料のことであり、例えばパール顔料として市販されているものである。これらのうち平板状マイカ粒子が好ましく、二酸化チタン、酸化鉄などにより被覆された平板状マイカ粒子であることが特に好ましい。パール顔料として二酸化チタンにより被覆された平板状マイカ粒子を用いる場合は、二酸化チタンによる表面の被覆率が１０％〜５０％の範囲のものが好ましい。かかるパール顔料としては、例えば「イリオジン」（メルクジャパン社製）や「Ｍｅａｒｌｉｎ」（マール社製）を挙げることができる。
【００２０】
本発明におけるパール顔料の平均長径は、０．５〜１２５μｍであることが必要であり、１〜１００μｍがより好ましい。パール顔料の平均長径が０．５μｍ未満の場合は、十分な反射特性が得られない。また、パール顔料の平均長径が１２５μｍを超える場合は、ポリエステルフィルム製造の際に破断が多発するなど生産性に劣ったものとなる。
【００２１】
かかるパール顔料の厚みは、０．０１〜１０μｍであることが好ましい。０．０１μｍ未満の場合は、十分な反射特性が得られ難く、また製膜工程においてパール顔料が折損しやすくなる。また、１０μｍを超える場合は板状の特徴が失われやすく、延伸によるパール顔料の配向が低下し、反射光および透過光における視認性が得られ難くなる。
【００２２】
上記パール顔料は、ポリエステル層（Ｂ）中でフィルムの平面方向に３０°以下の配向角で配向していることが望ましい。また、かかるパール顔料の配向角は、より好ましくは１５°以下である。ここで配向角とは、一定数の板状フィラーであるパール顔料の平板状面とポリエステルフィルムの平面とでなす角度の平均値を指す。具体的には、得られた半透過反射積層ポリエステルフィルムの任意の断面を走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＳＭ−５２００）にて写真撮影し、任意の１００個のパール顔料について、該フィラーの平板状面のポリエステルフィルム面に対する配向角を測定して平均値を算出し、その値をもって「配向角」とする。ポリエステル層（Ｂ）に含有されるパール顔料の配向角が３０°より大きくなると、反射光における高い視認性を得ることができ難い。このような配向は該積層フィルムの製膜に際し、縦および横方向に２．５倍以上延伸することにより得ることができる。
【００２３】
本発明におけるパール顔料の添加は、ポリエステル合成の際のエステル交換反応終了前、または重縮合反応開始前に添加してもよく、またポリエステルフィルム製膜の際に添加してもよい。また、あらかじめパール顔料を多量に添加したマスターペレットを製造しておき、ポリエステル合成時、あるいはポリエステルフィルム製膜時に、パール顔料を含有しないポリエステルと混練して所定量の濃度に調整する方法であってもよい。なお、ポリエステル合成時にパール顔料を添加する場合には、これらをジオール成分に分散させてから、スラリーとして反応系に添加する方法が好ましい。パール顔料のポリエステルＢへの添加量は０．５〜３０重量％であることが必要であり、１〜１０重量％が好ましく、２〜８重量％がより好ましい。添加量が０．５重量％未満であると反射光が不足し、３０重量％を超えると透過光が不足する。
【００２４】
［不活性粒子］
本発明における積層ポリエステルフィルムには、表層のポリエステル層（Ａ）に不活性粒子を含有させることが好ましい。かかる不活性粒子としては、例えば周期律表第IIＡ、第IIＢ、第IVＡ、第IVＢの元素を含有する無機微粒子（例えば、カオリン、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウム、二酸化珪素、硫酸バリウムなど）、架橋シリコーン樹脂、架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂などの耐熱性の良い高分子よりなる有機微粒子を挙げることができ、単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００２５】
これら不活性粒子の平均粒径は０．１〜５μｍ、更に０．５〜３μｍ、特に０．８〜２．５μｍであることが好ましい。不活性粒子の平均粒径が０．１μｍ未満の場合は、ポリエステル層（Ａ）中への分散が不良となりやすく、滑り性を得ようとすると平行光線（直線）透過率が減少しやすい。一方、５μｍを超えると透過率が低下し、製膜安定性が低下するため好ましくない。また、不活性粒子の添加量は、ポリエステル層（Ａ）の重量を基準として０．００１〜５重量％が好ましい範囲として例示できる。不活性粒子の添加量が０．００１重量％未満の場合は、該ポリエステルフィルムの巻取り時の滑り性や表面加工時のハンドリング性が低下しやすく、一方５重量％を超えると透過率が低下し、製膜安定性が低下するため好ましくない。これら不活性粒子の添加時期は、ポリエステルの重合段階、または製膜時のいずれであってもよい。
【００２６】
［粘着層］
本発明の積層ポリエステルフィルムには、その片面上に粘着層を積層することができる。この場合偏光フィルムなどからなる液晶表示部またはバックライトと粘着層とを貼り合わせることができるので好ましい。使用する粘着剤は特に限定されないが、アクリル系、ゴム系、ウレタン系の粘着剤が好ましく使用される。
【００２７】
粘着層の厚みは０．５〜６０μｍが好ましい。粘着層の厚みが０．５μｍより薄いと十分な粘着性が得られず、６０μｍを超えると端面からの粘着剤のはみ出しや巻取りが難しくなるなど、フィルムの製造工程における取り扱い性が低下する。また、粘着層の厚みは、好ましくは２〜４０μｍである。
【００２８】
［ハードコート層］
本発明の積層ポリエステルフィルムには、その片面上にハードコート層を積層することができる。この場合、積層ポリエステルフィルムと液晶表示部またはバックライト部とが貼り合わされた中間部品を積み重ねて保管する場合や、運搬する過程で、積層ポリエステルフィルムに傷が発生するのを抑制し、最終製品の歩留まりを防止することができるので好ましい。
【００２９】
ハードコート層に用いられる材料としては、例えばシラン系、放射線硬化系など通常用いられる材料を挙げることができるが、特に放射線硬化系のハードコート用材料が好ましく、中でも紫外線（ＵＶ）硬化系のハードコート用材料が好ましく用いられる。
【００３０】
ハードコート層の形成に用いられるＵＶ硬化性材料としては、ウレタン−アクリレート系、エポキシ−アクリレート系、ポリエステルアクリレート系などが挙げられる。積層ポリエステルフィルムにハードコート層を積層するには、積層ポリエステルフィルムの片面上に、ハードコート層を形成する材料を塗布し、加熱、放射線（例えば紫外線）照射等により該材料を硬化させる。
【００３１】
ハードコート層の厚みは０．５〜１０μｍが好ましい。ハードコート層の厚みが０．５μｍより薄いと、中間部品を十分に保護できず、１０μｍを超えると加熱または放射線による硬化が十分に得られずブロヅキングを起こしやすくなる。また、ハードコート層の厚みは、より好ましくは１〜５μｍである。
【００３２】
［全光線透過率ならびに平行光線（直線）透過率］
本発明の目的である透過光での十分な視認性を得るために、積層ポリエステルフィルムの全光線透過率ならびに平行光線透過率（試料を直進する光線の透過率）が下記式（１）を満足することを必要とする。
【００３３】
【数３】
ここで、全光線透過率とは、分光光度計を用い５５０ｎｍでの波長に於いて測定する。光源を積層ポリエステルフィルムに照射した時にフィルムを透過した光量の照射光量に対する百分率を指す。また、平行光線透過率（直線透過率）とは積層ポリエステルフィルムを直進して透過する光量のみの透過率であり、全光線透過率は積分球用いて測定した値である。
【００３４】
本発明において、積層ポリエステルフィルムの５５０ｎｍにおける平行光線透過率の全光線透過率に対する割合が３％未満であると、液晶表示板上の文字などの輪郭がぼやけて視認性が低下する。散乱光が増加する要因の一つにポリエステル（Ｂ）層に添加したパール顔料と樹脂の界面に発生するボイドがある。このボイドを無くすには種々の方法が挙げられる。例えば、
１．パール顔料に表面処理を施しポリエステルとの親和性を高める方法。
２．ポリエステル樹脂を共重合化し低結晶性化させ顔料と樹脂の分散性や親和性を高める方法。
３．製膜工程にてボイドの発生を抑える方法。
等を挙げることができる。手段としては本発明の特性を損なわない限りを特に限定される物ではないが、上記手段の中でもポリエステル（Ｂ）の融点より高い温度で熱固定して発生したボイドを消失させるとよい。通常融点より高い温度で熱固定すると、フィルムが切断することがあるが、本発明の場合、ポリエステル（Ｂ）層の融点がポリエステル（Ａ）層の融点より２℃以上低く、Ａ層で支持されているので、正常な熱固定が可能である。平行光線透過率の上限は特定できないが、現実的には７０％を超えるのは困難である。
【００３５】
本発明の積層ポリエステルフィルムの全光線透過率は、２０％以上、更に２５％以上であることが好ましい。全光線透過率が２０％に満たない場合は、透過光における十分な視認性が得られ難い。
【００３６】
［積層フィルムの層構造］
本発明における積層ポリエステルフィルムの層構成は、滑剤粒子を含むポリエステル層（Ａ）が両表層を形成し、中間層はパール顔料を含む共重合ポリエステル層（Ｂ）とからなり、その層数は３層が基本である。本発明の主旨を逸脱しない範囲で別の層を追加してもよく（例えばＡ層／Ｂ層／Ａ層／Ｂ層／Ａ層の構成）、また表裏のＡ層に若干の差（例えば、滑剤の種類や量、ポリマーの融点等）をつけてもよい。各層の厚みは５〜１５／７０〜９０／５〜１５（％）であることが好ましい。Ａ層が５％未満では支持層の役割が果たせないことがあり、１５％を超えるとパール顔料の濃度が過剰になり、製膜性が低下することがある。積層ポリエステルフィルム全体の厚みは特に限定されるものではないが、１２〜１２５μｍ、更には２５〜７５μｍであることが好ましい。積層ポリエステルフィルムの厚みが１２μｍ未満では反射光における視認性が不十分となることがある。一方、積層ポリエステルフィルムの厚みが１２５μｍを超えると、フィルムの剛性が強くなりハンドリング性が悪化する結果、生産性が低下することがある。また、積層ポリエステルフィルムを通過する透過光の損失が大きくなり視認性を低下させることがある。
【００３７】
［製造方法］
本発明における積層ポリエステルフィルムは、例えば押出機によりフィルム状に押出され、冷却ロールなどで冷却固化させて得られる未延伸フィルムを逐次二軸延伸法や同時二軸延伸法などの公知の方法を用いて、二軸延伸フィルムに製膜される。また、積層方法としては、同時多層押出法を挙げることができる。その具体例を３層フィルム（Ａ／Ｂ／Ａ）の場合を例に、以下に説明する。
【００３８】
ポリエステル層（Ａ）を構成するポリエステルＡのチップ、およびポリエステル層（Ｂ）を形成するポリエステルＢのチップをそれぞれ乾燥し、それぞれ別の押出機内で通常の押出温度、すなわち融点（以下、Ｔｍと表わす）以上、（Ｔｍ＋７０℃）以下の温度で溶融混練し、ダイ内部で例えばフイードブロックを通じて積層させる同時多層押出法により、Ａ／Ｂ／Ａが積層された未延伸フィルムにする。ダイより押出された積層溶融フィルムは、キャスティングドラムで冷却固化され積層未延伸フィルムを得る、この工程でフィルム状溶融物とキャスティングドラムとの密着性を高める目的で、フィルム状溶融物に静電荷を付与する静電密着法を使用することが好ましい。このようにして得られた未延伸フィルムは、ロール加熱、赤外線加熱などで加熱し、縦方向に延伸して縦延伸フィルムを得る。この延伸は２個以上のロールの周速差を利用して行うのが好ましい。延伸温度は、ポリエステルＡのガラス転移温度（以下、Ｔｇと表わす）より高い温度、さらには（Ｔｇ＋２０）〜（Ｔｇ＋４０）℃の温度であることが好ましく、延伸倍率は、この用途の要求特性にもよるが、２．４倍以上４．０倍以下とするのが好ましく、２．５倍以上３．９倍以下であることがより好ましく、２．７倍以上３．８倍以下であることがさらに好ましい。延伸倍率が２．５倍未満の場合は、ポリエステルフィルムの厚み斑が大きくなり良好なフィルムを得ることが難しい。また、延伸倍率が２．５倍未満の場合は、延伸時にパール顔料が受ける応力が十分でないため、パール顔料の配向角が要求される状態に至ることが困難で、反射光における視認性が低くなる可能性がある。一方延伸倍率が４．０倍を超える場合は、製膜中に破断が発生しやすくなる。縦方向の延伸後、必要に応じて易接着性の水分散性塗液を片面または両面に塗布してもよい。
【００３９】
得られた縦延伸フィルムは、続いて横延伸、熱固定、熱弛緩の各処理工程を順次施して二軸配向フィルムとするが、これらの処理はフィルムを走行させながら行う。横延伸の処理はポリエステルＡのガラス転移温度（Ｔｇ）より２０℃高い温度から始め、ポリエステルＡの融点（Ｔｍ）より（１１０〜１４０）℃低い温度まで昇温させながら行う。横延伸の倍率は、この用途の要求特性にもよるが、２・５倍以上４・２倍以下が好ましい。より好ましくは２．６倍以上３．９倍以下であり、さらには２．８倍以上３．８倍以下とするのが好ましい。２．５倍未満の場合はフィルムの厚み斑が大きくなり良好なフィルムが得られにくく、また４．０倍を超える場合は製膜中に破断が発生しやすくなる。
【００４０】
横延伸のあと、続いて熱固定処理を行うが、好ましい熱固定の温度範囲は、ポリエステルＡの（Ｔｇ＋７０）〜（Ｔｍ−１０）℃である。例えばポリエステルＡがポリエチレンテレフタレートの場合は１８０〜２３５℃、ポリエチレン−２，６−ナフタレートの場合は２２０〜２４０℃が好ましい熱固定温度条件として例示される。また、熱固定時間は１〜６０秒が好ましい。さらに熱収縮率の低滅が必要な用途については、必要に応じて熱弛緩処理を行っても構わない。
【００４１】
このようにして厚み１２〜１２５μｍ、固有粘度０．４０〜１．５０ｄｌ／ｇで、Ｂ層のパール顔料がポリエステルフィルムの平面方向に３０°以下の配向角で配向している積層ポリエステルフィルムが得られる。
【００４２】
［加工］
本発明においては、積層ポリエステルフィルムの片面上に、更に粘着層を設けてもよい。粘着層については前述の通りである。
【００４３】
本発明において、必要に応じ、積層ポリエステルフィルムの片面上に、ハードコート層を設けてもよい。かかるハードコート層は、ポリエステルフィルムを介して、粘着層と反対側に形成されることが好ましく、更には、製品として使用される際に、最外層に位置することが好ましい。該ハードコート層は、ポリエステルフィルムに公知の塗工方法で塗布し、硬化処理を行う。ハードコート層の塗布には、公知の任意の塗工方法が適用できる。例えば、キスコート法、バーコート法、ダイコート法、リバースコート法、オフセットグラビアコート法、マイヤバーコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法およびカーテンコート法などを単独または組み合わせて適用するとよい。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに説明する。なお、各特性値は下記の方法で測定した。
【００４５】
１．パール顔料の配向角
得られた半透過反射積層ポリエステルフィルムの任意の断面を走査型電子顕微鏡（日本電子（株）製、ＪＳＭ−５２００）にて１０００〜５０００倍に拡大して写真撮影し、Ｂ層に存在する任意の１００個のパール顔料について、該フィラーの平面状面のポリエステルフィルム面に対する配向角を測定して平均値を算出した。
【００４６】
２．全光線透過率および平行光線透過率
紫外・可視分光光度計（島津製作所製、製品名ＵＶ−３１０１ＰＣ）を用い、得られた半透過反射積層ポリエステルフィルムの、５５０ｎｍにおける全光線透過率および平行光線透過率を測定した。
【００４７】
３．ポリエステルの融点
ポリエステルの融点測定は、ＤＳＣ装置（デュポン社製 Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ ２０００型 示差熱量計）を用い、昇温速度２０℃／分で融解ピークを求める方法による。なおサンプル量は約２０ｍｇとする。
【００４８】
４．ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）
試料１０ｍｇをＤＳＣ装置（デュポン社製 Ｔｈｅｒｍａｌ Ａｎａｌｙｓｔ２０００型 示差熱量計）にセットし、３００℃の温度で５分間溶融した後、液体窒素中で急冷する。この急冷試料を２０℃／分で昇温させ、ガラス転移温度を測定する。
【００４９】
５．製膜安定性
半透過反射積層ポリエステルフィルムの製膜工程における製膜状況について、下記基準で評価した。
○：破断無く非常に安定した状況で製膜できる
△：時々破断が発生するものの、製膜できる
×：破断が頻発し、全く製膜できない
【００５０】
６．視認性
試料フィルムの片面に、油性ペンで幅３ｍｍ、長さ３ｃｍの直線を引き、その反対面より蛍光灯を光源とし、書かれた線の観察を行い、以下の下記基準で評価した。
○：線がくっきりと認識できる。
△；線がややぼやけるが、かなり認識できる。
×：線がぼやけて認識辛い。
【００５１】
［実施例１］
ポリエステル層（Ａ）として、平均粒径１．７μｍの塊状シリカ粒子を０．０７重量％含有するポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６４ｄｌ／ｇ、融点２５８℃、ガラス転移温度７８℃）を用い、ポリエステル層（Ｂ）として、平均長径１５μｍのパール顔料（メルク社製、製品名「ＩＲＩＯＤＩＮ １１１」）５重量％を含有するイソフタル酸を１２モル％共重合した融点２２８℃の共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．６４ｄｌ／ｇ、融点２２８℃）を用い、Ａ、Ｂ層とも別々の押出機にて２８０℃で溶融混練し、Ａ／Ｂ／Ａの３層構成で、厚み比が３／１９／３となるよう３層ダイに送り、急冷固化して４６５μｍの未延伸フィルムを得た。該未延伸フィルムを１１０℃に加熱し、縦方向に３．０倍に延伸し、次いで１２０℃に加熱した縦延伸フィルムを、横方向に３．１倍に延伸した。その後、２３０℃の熱固定温度で３秒間熱固定処理を行い、厚み５０μｍ（厚み比６／３８／６μｍ）の二軸配向延伸積層フィルムを得た。得られた積層ポリエステルフィルムの特性を表１に示す。
【００５２】
［実施例２〜４、比較例１〜５］
表１に示す材料を用いた以外は実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを作製し評価した。評価結果を表１に示す。
【００５３】
なお、実施例４では、延伸温度を縦横共１４０℃として、未延伸フィルムの厚みを４００μｍとした。比較例４は、縦延伸倍率を３．４倍、横延伸倍率を３．６倍とした。
【００５４】
【表１】
【００５５】
表１の結果から明らかなように、本発明の要件を満足する実施例１〜４のフィルムは、実使用においても満足すべき結果である。一方、いずれかの要件を満足していない比較例１〜５のフィルムは従来品と比較して劣るものである。
【００５６】
【発明の効果】
本発明により得られた積層ポリエステルフィルムは、優れた半透過反射性能を有し、液晶表示部のバックライトを光源とする透過光において良好な視認性が得られ、同時に、可視光を反射、拡散する添加剤をその特性が発揮されるべく、フィルム基材中に配置させた状態で含有せしめる方法を用いることによって、透過光および反射光両方での液晶表示の視認性に優れ、積層構成にすることで製膜安定性の高い、液晶表示用に好適な積層ポリエステルフィルムを提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated polyester film having transflective performance. More specifically, the laminated polyester film substrate itself is excellent in visibility when using reflected light and transmitted light, and is used for a light source part of a liquid crystal display device. Relates to a laminated polyester film having transflective performance.
[0002]
[Prior art]
In recent years, liquid crystal displays have become rapidly popular as display bodies for personal computers, car navigation systems, PDAs, mobile phones, etc., because they are easier to make lighter and smaller than CRT displays and consume less power. . However, since the liquid crystal display requires transmission light from the opposite side of the liquid crystal cell in order to view the display, a light source for display recognition is necessary, and the liquid crystal display saves power. However, the power consumption is large in the display of portable electronic devices such as mobile phones and PDAs, which is a factor that limits the usage time.
[0003]
In order to solve this problem, a transflective liquid crystal display device is used. This transflective liquid crystal display device uses external light to recognize the display by reflected light when the surrounding environment is bright, and turns on the built-in light source using the translucency when the surrounding environment is dark The display can be recognized.
[0004]
However, even in a transflective liquid crystal display device, it is very difficult to ensure sufficient visibility both in the display using reflected light and the display using transmitted light. This is because the visibility due to the transmitted light is extremely lowered if sufficient visibility by the reflected light is obtained, and conversely, the visibility due to the reflected light is extremely lowered if sufficient visibility is obtained by the transmitted light. It depends.
[0005]
As a method for obtaining good visibility in both transmitted light and reflected light, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-179125, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-231114, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-271512 disclose a transflective reflection layer containing a pearl pigment. There has been proposed a method of coating and providing a film on a film substrate. However, there is a problem that it is difficult to obtain good reflection characteristics when the pearl pigment is not oriented in the plane direction of the film substrate. Therefore, as a method for orienting the pearl pigment in the semi-transmissive reflective layer, for example, a method of applying a shear stress to the coating liquid layer forming the semi-transmissive reflective layer has been proposed. In this method, the layer thickness adjusting member and the coating layer are applied. It is necessary to adjust the shear rate with the liquid layer, or the shear rate between the coating liquid supply member and the coated sheet, and there is a drawback that it is not easy to adjust the coating speed and the appearance that varies depending on the shear rate.
[0006]
Moreover, when the adhesiveness of the interface of a film base material and a transflective layer is inadequate, peeling may arise with time. Further, the transflective layer obtained by coating is easily eroded by an organic solvent or the like, and trouble may occur during the processing step. Furthermore, when the concentration of the pearl pigment in the coating liquid is increased for the purpose of improving the reflectance, the strength of the obtained transflective layer is reduced, and cohesive failure is likely to occur.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a laminated polyester film having a novel transflective performance suitable for liquid crystal display, which does not have the problems and drawbacks described above. More specifically, good visibility is obtained in transmitted light using the backlight of the liquid crystal display unit as a light source, and at the same time, an additive that reflects and diffuses visible light is added to the film base material so that the characteristics can be exhibited. By using the method of inclusion in the arranged state, the visibility of the liquid crystal display with both transmitted light and reflected light is excellent, and further the adhesion with time between the liquid crystal display member and the laminated polyester film is improved to form a laminated structure. It is an object of the present invention to provide a laminated polyester film suitable for a liquid crystal display having high film forming stability.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The inventor of the present invention has reached the present invention as a result of intensive studies to solve the above problems. That is, the present invention is a biaxially oriented laminated polyester film composed of at least three layers of a polyester layer (A), a polyester layer (B), and a polyester layer (A), and is averaged in the intermediate polyester layer (B). 0.5 to 30% by weight of a pearl pigment having a major axis of 0.5 to 125 μm, the light transmittance of the laminated polyester film satisfies the following formula (1), and the melting point of the polyester forming the polyester layer (A) Is a laminated polyester film having transflective performance, characterized in that it is higher by 2 ° C. than the melting point of the polyester forming the polyester layer (B).
[0009]
[Expression 2]
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0011]
[Polyester film]
In the present invention, the polyester A constituting the polyester layer (A) is a thermoplastic polyester, but is preferably a crystalline linear saturated polyester composed of an aromatic dicarboxylic acid component and a diol component, such as polyethylene terephthalate, Examples thereof include polyethylene isophthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene-2,6-naphthalate. Among these, polyethylene terephthalate is particularly preferable from the viewpoints of film forming properties and transparency. These polyesters are preferably homopolymers, and when the copolymer component is included, the copolymerization ratio is preferably 5 mol% or less.
[0012]
In the present invention, the polyester B constituting the polyester layer (B) needs to be a thermoplastic polyester whose melting point is 2 ° C. lower than the melting point of the polyester A. If this difference in melting point is less than 2 ° C., voids (voids) generated at the interface between the pearl pigment and polyester B in the stretching step remain after the heat setting step, and the parallel light (straight) transmittance tends to decrease. .
[0013]
The upper limit of the melting point difference between the polyester (A) and the polyester (B) is not particularly limited, but if there is a melting point difference of 60 ° C. or more, the film forming property of the polyester B tends to be lowered and film production tends to be difficult. It is preferable that it is 60 degrees C or less.
[0014]
Such polyester B is preferably a copolymer when polyester A is a homopolymer, and is a polyester copolymer having a higher copolymerization ratio than polyester A when polyester A is a copolymer. Is preferred. As the copolymerization component, for example, when polyester A and polyester B are polyesters having ethylene terephthalate as a main constituent, aromatic dicarboxylic acid such as isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, Examples thereof include aliphatic carboxylic acids such as adipic acid, azelaic acid, sebacic acid and decanedicarboxylic acid, and alicyclic dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid, and diol components such as tetramethylene glycol and hexamethylene glycol. And aliphatic diols such as aliphatic diols and 1,4-cyclohexanedimethanol. In addition, these copolymerization components may be used in combination of not only one type but also two or more types. Among these, isophthalic acid can be mentioned as a particularly preferable copolymer component from the viewpoint of stretchability during film formation. In the case of isophthalic acid copolymerized polyethylene terephthalate, isophthalic acid is used in a range of 1 mol% or more, preferably 5 mol% or more, less than 25 mol%, preferably less than 18 mol%. When the polyester A is polyethylene terephthalate when the isophthalic acid is less than 1 mol%, the difference in melting point is less than 2 ° C, and when it exceeds 25 mol%, the film forming stability is lost.
[0015]
The above polyester A and / or polyester B (hereinafter sometimes abbreviated as “polyester”) is composed of three or more ester-forming functionalities such as glycerin, pentaerythritol, trimellitic acid, pyromellitic acid and the like. A component having a group may be copolymerized in a minimum amount (a range in which a substantially linear polymer is obtained). Alternatively, in order to improve hydrolysis resistance, for example, a part or all of the terminal hydroxyl groups and / or carboxyl groups are blocked with a compound having one ester-forming functional group such as benzoic acid or methoxypolyalkylene glycol It may be.
[0016]
The intrinsic viscosity (measured in an orthochlorophenol solution at 35 ° C.) of the polyester in the present invention is preferably 0.40 dl / g to 1.50 dl / g, more preferably 0.45 dl / g to 1.. 20 dl / g. When the intrinsic viscosity is less than 0.40 dl / g, the mechanical properties required for the laminated polyester film as a substrate may be insufficient, including the tear strength. On the other hand, when the intrinsic viscosity exceeds 1.50 dl / g, productivity in the raw material manufacturing process and the film forming process is impaired.
[0017]
The polyester in the present invention is not limited by its production method. For example, as a method for producing a polyethylene terephthalate homopolymer or a copolymer thereof, terephthalic acid, ethylene glycol and a copolymer component added as necessary are esterified, and the resulting reaction product is further polycondensed. The method of using polyester is preferably used.
[0018]
Such polyester may be blended with additives such as a fluorescent brightener, an antioxidant, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a flame retardant, and an antistatic agent as necessary.
[0019]
[Pearl pigment]
In the laminated polyester film of the present invention, it is necessary to add a pearl pigment to the polyester layer (B) in order to impart visibility of liquid crystal display with both transmitted light and reflected light. The pearl pigment in the present invention is a pigment that can cause a pearl tone to appear, and is, for example, commercially available as a pearl pigment. Of these, flat mica particles are preferable, and flat mica particles coated with titanium dioxide, iron oxide, and the like are particularly preferable. When flat mica particles coated with titanium dioxide are used as the pearl pigment, the surface coverage with titanium dioxide is preferably in the range of 10% to 50%. Examples of the pearl pigment include “Iriodin” (manufactured by Merck Japan) and “Mearlin” (manufactured by Marl).
[0020]
The average major axis of the pearl pigment in the present invention is required to be 0.5 to 125 μm, and more preferably 1 to 100 μm. When the average major axis of the pearl pigment is less than 0.5 μm, sufficient reflection characteristics cannot be obtained. Further, when the average major axis of the pearl pigment exceeds 125 μm, the productivity is inferior, for example, many breaks occur during the production of the polyester film.
[0021]
The pearl pigment preferably has a thickness of 0.01 to 10 μm. When the thickness is less than 0.01 μm, it is difficult to obtain sufficient reflection characteristics, and the pearl pigment is easily broken in the film forming process. On the other hand, when the thickness exceeds 10 μm, the plate-like characteristics are easily lost, the orientation of the pearl pigment by stretching is lowered, and the visibility in reflected light and transmitted light is hardly obtained.
[0022]
The pearl pigment is desirably oriented at an orientation angle of 30 ° or less in the plane direction of the film in the polyester layer (B). Further, the orientation angle of the pearl pigment is more preferably 15 ° or less. Here, the orientation angle refers to an average value of angles formed by the flat plate surface of the pearl pigment, which is a certain number of plate fillers, and the flat surface of the polyester film. Specifically, an arbitrary cross section of the obtained transflective laminated polyester film was photographed with a scanning electron microscope (manufactured by JEOL Ltd., JSM-5200), and about any 100 pearl pigments, An average value is calculated by measuring the orientation angle of the flat surface of the filler with respect to the polyester film surface, and the value is taken as the “orientation angle”. When the orientation angle of the pearl pigment contained in the polyester layer (B) is larger than 30 °, it is difficult to obtain high visibility in reflected light. Such orientation can be obtained by stretching the laminated film by 2.5 times or more in the vertical and horizontal directions.
[0023]
The pearl pigment in the present invention may be added before the end of the transesterification reaction during the synthesis of the polyester or before the start of the polycondensation reaction, or may be added during the formation of the polyester film. Also, a master pellet to which a large amount of pearl pigment is added in advance is manufactured, and at the time of polyester synthesis or polyester film formation, it is a method of kneading with polyester not containing pearl pigment to adjust the concentration to a predetermined amount. Also good. In addition, when adding a pearl pigment at the time of polyester synthesis | combination, after dispersing these in a diol component, the method of adding to a reaction system as a slurry is preferable. The addition amount of the pearl pigment to the polyester B needs to be 0.5 to 30% by weight, preferably 1 to 10% by weight, and more preferably 2 to 8% by weight. When the addition amount is less than 0.5% by weight, the reflected light is insufficient, and when it exceeds 30% by weight, the transmitted light is insufficient.
[0024]
[Inert particles]
In the laminated polyester film of the present invention, it is preferable to contain inert particles in the surface polyester layer (A). Examples of the inert particles include inorganic fine particles containing elements of Periodic Tables IIA, IIB, IVA, and IVB (for example, kaolin, alumina, titanium oxide, calcium carbonate, silicon dioxide, barium sulfate, etc.), Examples thereof include organic fine particles made of a polymer having good heat resistance such as a crosslinked silicone resin, a crosslinked polystyrene, and a crosslinked acrylic resin. They may be used alone or in combination of two or more.
[0025]
The average particle diameter of these inert particles is preferably 0.1 to 5 μm, more preferably 0.5 to 3 μm, and particularly preferably 0.8 to 2.5 μm. When the average particle diameter of the inert particles is less than 0.1 μm, dispersion in the polyester layer (A) tends to be poor, and parallel light (straight) transmittance tends to decrease when trying to obtain slipperiness. On the other hand, if it exceeds 5 μm, the transmittance is lowered, and the film-forming stability is lowered. Moreover, the addition amount of an inert particle can illustrate 0.001 to 5 weight% as a preferable range on the basis of the weight of a polyester layer (A). When the added amount of the inert particles is less than 0.001% by weight, the slipping property at the time of winding the polyester film and the handling property at the time of surface processing are liable to be lowered, while when it exceeds 5% by weight, the transmittance is lowered. However, it is not preferable because the film forming stability is lowered. These inert particles may be added at the polyester polymerization stage or during film formation.
[0026]
[Adhesive layer]
An adhesive layer can be laminated on one side of the laminated polyester film of the present invention. In this case, it is preferable because the liquid crystal display unit or backlight made of a polarizing film or the like and the adhesive layer can be bonded together. The pressure-sensitive adhesive to be used is not particularly limited, but an acrylic, rubber-based, or urethane-based pressure-sensitive adhesive is preferably used.
[0027]
The thickness of the adhesive layer is preferably 0.5 to 60 μm. When the thickness of the adhesive layer is less than 0.5 μm, sufficient adhesiveness cannot be obtained, and when it exceeds 60 μm, handling of the film in the film production process is deteriorated, for example, it becomes difficult to protrude or wind up the adhesive from the end face. The thickness of the adhesive layer is preferably 2 to 40 μm.
[0028]
[Hard coat layer]
A hard coat layer can be laminated on one side of the laminated polyester film of the present invention. In this case, it is possible to suppress the occurrence of scratches on the laminated polyester film in the case of stacking and storing intermediate parts in which the laminated polyester film and the liquid crystal display unit or the backlight unit are bonded, and in the process of transportation, This is preferable because yield can be prevented.
[0029]
Examples of materials used for the hard coat layer include silane-based materials and radiation-cured materials such as radiation-curing materials. Radiation-curing hard coating materials are particularly preferable, and ultraviolet (UV) -curing hard materials are particularly preferable. A coating material is preferably used.
[0030]
Examples of the UV curable material used for forming the hard coat layer include urethane-acrylate, epoxy-acrylate, and polyester acrylate. In order to laminate the hard coat layer on the laminated polyester film, a material for forming the hard coat layer is applied on one side of the laminated polyester film, and the material is cured by heating, irradiation with radiation (for example, ultraviolet rays) or the like.
[0031]
The thickness of the hard coat layer is preferably 0.5 to 10 μm. If the thickness of the hard coat layer is less than 0.5 μm, the intermediate part cannot be sufficiently protected, and if it exceeds 10 μm, curing by heating or radiation is not sufficiently obtained and blocking is likely to occur. The thickness of the hard coat layer is more preferably 1 to 5 μm.
[0032]
[Total light transmittance and parallel light (linear) transmittance]
In order to obtain sufficient visibility with transmitted light, which is the object of the present invention, the total light transmittance and parallel light transmittance (transmittance of light traveling straight through the sample) of the laminated polyester film satisfy the following formula (1): You need to do.
[0033]
[Equation 3]
[0034]
In the present invention, when the ratio of the parallel light transmittance at 550 nm to the total light transmittance of the laminated polyester film is less than 3%, the outline of characters and the like on the liquid crystal display board is blurred and visibility is lowered. One of the factors that increase the scattered light is a void generated at the interface between the pearl pigment added to the polyester (B) layer and the resin. There are various methods for eliminating this void. For example,
1. A method to increase the affinity with polyester by surface treatment of pearl pigments.
2. A method of increasing the dispersibility and affinity of pigments and resins by copolymerizing polyester resins to reduce crystallinity.
3. A method to suppress the generation of voids in the film forming process.
Etc. The means is not particularly limited as long as the characteristics of the present invention are not impaired. Among the above means, it is preferable to eliminate voids generated by heat setting at a temperature higher than the melting point of the polyester (B). When heat-fixed at a temperature higher than the normal melting point, the film may be cut. In the present invention, the melting point of the polyester (B) layer is 2 ° C. lower than the melting point of the polyester (A) layer and is supported by the A layer. Therefore, normal heat fixation is possible. Although the upper limit of the parallel light transmittance cannot be specified, in reality, it is difficult to exceed 70%.
[0035]
The total light transmittance of the laminated polyester film of the present invention is preferably 20% or more, and more preferably 25% or more. When the total light transmittance is less than 20%, it is difficult to obtain sufficient visibility in transmitted light.
[0036]
[Layer structure of laminated film]
The layer structure of the laminated polyester film in the present invention is that the polyester layer (A) containing lubricant particles forms both surface layers, the intermediate layer is composed of a copolymerized polyester layer (B) containing a pearl pigment, and the number of layers is 3 Layer is basic. Another layer may be added without departing from the gist of the present invention (for example, the configuration of A layer / B layer / A layer / B layer / A layer), and a slight difference between the front and back A layers (for example, The type and amount of the lubricant, the melting point of the polymer, etc.) may be attached. The thickness of each layer is preferably 5 to 15/70 to 90/5 to 15 (%). If the A layer is less than 5%, the role of the support layer may not be fulfilled, and if it exceeds 15%, the concentration of the pearl pigment becomes excessive, and the film forming property may be deteriorated. The total thickness of the laminated polyester film is not particularly limited, but is preferably 12 to 125 μm, and more preferably 25 to 75 μm. If the thickness of the laminated polyester film is less than 12 μm, the visibility in reflected light may be insufficient. On the other hand, when the thickness of the laminated polyester film exceeds 125 μm, the rigidity of the film becomes strong and the handling property is deteriorated, resulting in a decrease in productivity. Moreover, the loss of the transmitted light which passes a laminated polyester film may become large, and visibility may be reduced.
[0037]
[Production method]
The laminated polyester film in the present invention is formed by using a known method such as a sequential biaxial stretching method or a simultaneous biaxial stretching method on an unstretched film obtained by extruding into a film shape by an extruder and cooling and solidifying with a cooling roll or the like. To form a biaxially stretched film. An example of the lamination method is a simultaneous multilayer extrusion method. A specific example will be described below by taking a case of a three-layer film (A / B / A) as an example.
[0038]
The polyester A chip that forms the polyester layer (A) and the polyester B chip that forms the polyester layer (B) are dried, and the respective normal extrusion temperatures, that is, melting points (hereinafter referred to as Tm), are in different extruders. ) Above, melt-kneaded at a temperature of (Tm + 70 ° C.) or less, and formed into an unstretched film on which A / B / A has been laminated by a simultaneous multilayer extrusion method in which a die is laminated, for example, through a feed block. The laminated molten film extruded from the die is cooled and solidified with a casting drum to obtain a laminated unstretched film. In this step, an electrostatic charge is applied to the film-like melt for the purpose of improving the adhesion between the film-like melt and the casting drum. It is preferable to use the electrostatic adhesion method to be applied. The unstretched film thus obtained is heated by roll heating, infrared heating or the like, and stretched in the longitudinal direction to obtain a longitudinally stretched film. This stretching is preferably performed by utilizing the difference in peripheral speed between two or more rolls. The stretching temperature is preferably higher than the glass transition temperature (hereinafter referred to as Tg) of polyester A, and more preferably at a temperature of (Tg + 20) to (Tg + 40) ° C. The stretching ratio is also a required characteristic for this application. However, it is preferably 2.4 times or more and 4.0 times or less, more preferably 2.5 times or more and 3.9 times or less, and more preferably 2.7 times or more and 3.8 times or less. Further preferred. When the draw ratio is less than 2.5, the thickness unevenness of the polyester film becomes large and it is difficult to obtain a good film. In addition, when the draw ratio is less than 2.5 times, the stress that the pearl pigment receives during drawing is not sufficient, so it is difficult to reach a state in which the orientation angle of the pearl pigment is required, and the visibility in reflected light is low. There is a possibility. On the other hand, when the draw ratio exceeds 4.0 times, breakage tends to occur during film formation. After stretching in the machine direction, an easily adhesive water-dispersible coating liquid may be applied to one side or both sides as necessary.
[0039]
The obtained longitudinally stretched film is successively subjected to the transverse stretching, heat setting, and thermal relaxation treatment steps to form a biaxially oriented film. These treatments are performed while the film is running. The transverse stretching treatment starts from a temperature 20 ° C. higher than the glass transition temperature (Tg) of polyester A, and is performed while raising the temperature to a temperature (110 to 140) ° C. lower than the melting point (Tm) of polyester A. The transverse stretching ratio is preferably 2.5 times or more and 4.2 times or less, although it depends on the required characteristics of this application. More preferably, it is 2.6 times or more and 3.9 times or less, and more preferably 2.8 times or more and 3.8 times or less. If it is less than 2.5 times, the thickness unevenness of the film becomes large and it is difficult to obtain a good film, and if it exceeds 4.0 times, breakage tends to occur during film formation.
[0040]
After the transverse stretching, a heat setting treatment is subsequently performed. A preferable temperature range for heat setting is (Tg + 70) to (Tm-10) ° C. of polyester A. For example, when the polyester A is polyethylene terephthalate, 180 to 235 ° C., and when the polyester A is polyethylene-2,6-naphthalate, 220 to 240 ° C. are exemplified as preferable heat setting temperature conditions. The heat setting time is preferably 1 to 60 seconds. Furthermore, for applications that require a low thermal shrinkage rate, heat relaxation treatment may be performed as necessary.
[0041]
In this way, a laminated polyester film having a thickness of 12 to 125 μm, an intrinsic viscosity of 0.40 to 1.50 dl / g, and the pearl pigment of the B layer is oriented at an orientation angle of 30 ° or less in the plane direction of the polyester film is obtained. It is done.
[0042]
[processing]
In the present invention, an adhesive layer may be further provided on one side of the laminated polyester film. The adhesive layer is as described above.
[0043]
In the present invention, if necessary, a hard coat layer may be provided on one side of the laminated polyester film. Such a hard coat layer is preferably formed on the opposite side of the pressure-sensitive adhesive layer via a polyester film, and is preferably located in the outermost layer when used as a product. The hard coat layer is applied to the polyester film by a known coating method and subjected to a curing treatment. Any known coating method can be applied to the application of the hard coat layer. For example, kiss coat method, bar coat method, die coat method, reverse coat method, offset gravure coat method, myer bar coat method, gravure coat method, roll brush method, spray coat method, air knife coat method, impregnation method and curtain coat method, etc. May be applied alone or in combination.
[0044]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be further described with reference to examples. Each characteristic value was measured by the following method.
[0045]
1. Orientation angle of pearl pigment
Arbitrary cross sections of the obtained transflective laminated polyester film were magnified 1000 to 5000 times with a scanning electron microscope (JSM-5200, manufactured by JEOL Ltd.) and photographed. With respect to 100 pearl pigments, the orientation angle of the planar surface of the filler with respect to the polyester film surface was measured to calculate an average value.
[0046]
2. Total light transmittance and parallel light transmittance
The total light transmittance and parallel light transmittance at 550 nm of the obtained transflective laminated polyester film were measured using an ultraviolet / visible spectrophotometer (manufactured by Shimadzu Corporation, product name UV-3101PC).
[0047]
3. Melting point of polyester
The melting point of the polyester is measured by a method of obtaining a melting peak at a heating rate of 20 ° C./min using a DSC apparatus (Thermal Analyst 2000 type differential calorimeter manufactured by DuPont). The sample amount is about 20 mg.
[0048]
4). Glass transition temperature (Tg) of polyester
10 mg of a sample is set in a DSC apparatus (Thermal Analyst 2000 type differential calorimeter manufactured by DuPont), melted at a temperature of 300 ° C. for 5 minutes, and then rapidly cooled in liquid nitrogen. The rapidly cooled sample is heated at 20 ° C./min, and the glass transition temperature is measured.
[0049]
5. Film formation stability
The film forming situation in the film forming process of the transflective laminated polyester film was evaluated according to the following criteria.
○: Film can be formed in a very stable condition without breaking
Δ: Film can be formed although breakage sometimes occurs
X: Breaking occurs frequently, and no film formation is possible
[0050]
6). Visibility
A straight line having a width of 3 mm and a length of 3 cm was drawn on one side of the sample film with an oil-based pen, and the written line was observed from the opposite side using a fluorescent lamp as a light source, and the following criteria were evaluated.
○: The line can be clearly recognized.
Δ: The line is slightly blurred but can be recognized considerably.
X: Lines are blurred and difficult to recognize.
[0051]
[Example 1]
As the polyester layer (A), polyethylene terephthalate (inherent viscosity: 0.64 dl / g, melting point 258 ° C., glass transition temperature 78 ° C.) containing 0.07% by weight of bulk silica particles having an average particle diameter of 1.7 μm was used. As the polyester layer (B), a copolymerized polyethylene terephthalate having a melting point of 228 ° C. (inherently) obtained by copolymerizing 12 mol% of isophthalic acid containing 5% by weight of a pearl pigment (Merck, product name “IRIODIN 111”) having an average major axis of 15 μm. Viscosity: 0.64 dl / g, melting point 228 ° C.) A and B layers were melt-kneaded at 280 ° C. in separate extruders, and the A / B / A three-layer structure had a thickness ratio of 3/19. / 3 was sent to a three-layer die and rapidly solidified to obtain a 465 μm unstretched film. The unstretched film was heated to 110 ° C., stretched 3.0 times in the longitudinal direction, and then the longitudinally stretched film heated to 120 ° C. was stretched 3.1 times in the transverse direction. Thereafter, a heat setting treatment was performed at a heat setting temperature of 230 ° C. for 3 seconds to obtain a biaxially oriented stretched laminated film having a thickness of 50 μm (thickness ratio 6/38/6 μm). Table 1 shows the characteristics of the obtained laminated polyester film.
[0052]
[Examples 2 to 4, Comparative Examples 1 to 5]
A laminated polyester film was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the materials shown in Table 1 were used. The evaluation results are shown in Table 1.
[0053]
In Example 4, the stretching temperature was 140 ° C. in both length and width, and the thickness of the unstretched film was 400 μm. In Comparative Example 4, the longitudinal draw ratio was 3.4 times and the transverse draw ratio was 3.6 times.
[0054]
[Table 1]
As is apparent from the results in Table 1, the films of Examples 1 to 4 that satisfy the requirements of the present invention are satisfactory results in actual use. On the other hand, the films of Comparative Examples 1 to 5 that do not satisfy any of the requirements are inferior to conventional products.
[0056]
【The invention's effect】
The laminated polyester film obtained by the present invention has excellent transflective performance, and good visibility is obtained in transmitted light using the backlight of the liquid crystal display as a light source, and at the same time, it reflects and diffuses visible light. By using a method in which the additive is incorporated in a state in which it is placed in the film base material in order to exhibit its characteristics, it is excellent in the visibility of the liquid crystal display in both transmitted light and reflected light, and has a laminated structure. Thus, it is possible to provide a laminated polyester film having high film forming stability and suitable for liquid crystal display.