JP2007000025A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】脱穀機のフィードチェンを外側に開閉可能に構成するものにおいて、フィードチェンを閉じて作業位置にするときのロックを速やかにできるようにするものである。
【解決手段】刈取機から刈取り穀稈を引継ぎ移送する脱穀機のフィードチェン及び挟持杆と、該フィードチェンを受けるチェンレールとを設け、前記フィードチェンの移送始端部を回動中心として移送終端部が外側へ回動する回動装置と、該回動装置を受ける支持装置とを設けると共に、フィードチェンの開閉を固定するロック装置をフィードチェンの移送終端部へ設けたコンバインにおいて、前記回動装置にはフィードチェンの回動軸を上下方向に構成するにあたり、回動軸に対する前記ロック装置の位置関係が、正規の位置に対してロック装置が上方位置になるように前記回動軸の角度を所定角度傾斜させたことを特徴とするコンバインの構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、圃場内の植立穀稈を刈り取って脱穀選別するコンバインに関する。

コンバインでの立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの前部に設けた刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取機で後方上部へ移送され、脱穀機のフィードチェンと挟持杆とで引継ぎされ、脱穀機内を挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、コンバインへ一時貯留される。

この収穫作業中に、例えば、脱穀機の脱穀室に不具合が発生したときには、特開２００２−１２５４４１号公報で示すように、脱穀機の左側へ設けたフィードチェンを受けるチェンレールには、脱穀機に対して開閉自在に保持すべく支持杆と回動軸とを設けている。この回動軸の軸心に略直角にチェンレールを設けている。この回動軸回りに脱穀機に対して外方向へ向けて、チェンレール、及びフィードチェンを開状態に操作すると、ガイド杆で案内されて、脱穀機のフィードチェン側部が開状態となり、開状態になった脱穀機の脱穀室内を点検、及び修理等を行う。
特開２００２−１２５４４１号公報

脱穀機のフィードチェンと挟持杆とにより、刈取り穀稈が引継ぎされ、脱穀機内を挟持移送中に脱穀されるが、フィードチェンを受けるチェンレールに支持杆が設けられ、この支持杆の基部に回動軸を設け、この回動軸を軸心として、フィードチェンとチェンレールとが回動する。この回動軸へ設けた上・下支持軸を受メタルの上・下ボスで支持させているが、上・下支持軸の回動中心と、上・下ボスの受孔の回動中心との傾斜角度は同じである。このために、重量物であるフィードチェンの重量により、フィードチェンの移送終端部に設けたロック装置が下方に下がってしまい、脱穀機に対してロックがしずらくなっていた。本発明は、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、刈取機（１０）から刈取り穀稈を引継ぎ移送する脱穀機（３）のフィードチェン（４ａ）及び挟持杆（４ｂ）と、該フィードチェン（４ａ）を受けるチャンレール（４ｃ）とを設け、前記フィードチェン（４ａ）の移送始端部を回動中心として移送終端部が外側へ回動する回動装置（５）と、該回動装置（５）を受ける支持装置（６）とを設けると共に、フィードチェン（４ａ）の開閉を固定するロック装置（７）をフィードチェン（４ａ）の移送終端部へ設けたコンバインにおいて、前記回動装置（５）にはフィードチェン（４ａ）の回動軸（５ｃ）を上下方向に構成するにあたり、回動軸（５ｃ）に対する前記ロック装置（７）の位置関係が、正規の位置に対してロック装置（７）が上方位置になるように前記回動軸（５ｃ）の角度を所定角度（θ３）傾斜させたことを特徴とするコンバインとしたものである。

例えば、脱穀機（３）内の清掃や点検作業等を行う場合において、フィードチェン（４ａ）と、このフィードチェン（４ａ）を左外側へ回動操作するが、フィードチェン（４ａ）の移送終端部へ設けているロック装置（７）のロックを解除操作した後にフィードチェン（４ａ）を開操作する。

また、フィードチェン（４ａ）を作業位置にするときには、ロック装置（７）をロックする。
請求項２に記載の発明においては、前記刈取機（１０）の上下回動を支持する下側の下部刈取支持台（１０ａ）へ装着する開閉受具（６ａ）へ設けた支持板（６ｃ）に取付用長孔６ｄを設け、支持装置（６）を左右調節自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインとしたものである。

穀稈を刈取り後方上部へ移送する前記刈取機（１０）の上下回動を支持する下側の下部刈取支持台（１０ａ）へ装着する開閉受具（６ａ）へ設けた支持板（６ｃ）の上下に取付用長孔（６ｄ）を設け、この各取付用長孔（６ｄ）を下部刈取支持台（１０ａ）の上下に設けたボルトへ挿入して、ナット等によって装着した構成である。フィードチェン４ａに対して、チェンレール（４ｃ）の支持位置を調節出来る構成としている。

請求項３に記載の発明においては、前記フィードチェン（４ａ）を回転駆動するフィードチェン駆動軸（９ａ）位置は、フィードチェン（４ａ）の前後方向の略中間位置で脱穀機（３）の前端部へ設け、フィードチェン駆動軸（９ａ）へ動力を伝達する脱穀機（３）の揺動選別装置（８）を回転駆動する揺動駆動軸（８ａ）を脱穀機（３）の前端部へ設け、フィードチェン駆動軸（９ａ）と揺動駆動軸（８ａ）とは、チェン駆動ギヤーケース（９）へ軸支して回転駆動すると共に、脱穀機（３）の前部で左側板（３ｃ）の外側へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。

穀稈を前記刈取機（１０）から引継ぎ移送するフィードチェン（４ａ）を回転駆動するチェン駆動ギヤーケース（９）へ軸支して設けたフィードチェン駆動軸（９ａ）の位置は、フィードチェン（４ａ）の前後方向の略中間位置で脱穀機（３）の前端部へ位置させて設けた構成としている。又、フィードチェン駆動軸（９ａ）へ回転動力を伝達する脱穀機（３）の穀粒と藁屑、及び稈切等とに揺動移送中に選別する揺動選別装置（８）を回転駆動する揺動駆動軸（８ａ）は、脱穀機（３）の前端部へ位置させて設けた構成である。更にフィードチェン駆動軸（９ａ）と揺動駆動軸（８ａ）とは、チェン駆動ギヤーケース（９）へ軸支して回転駆動すると共に、このチェン駆動ギヤーケース（９）は、脱穀機（３）の前部で左側板（３ｃ）の外側へ位置させて設けた構成である。これらにより、メンテナンス性等の向上を図っている。

請求項１に記載の発明においては、移送終端部に設けているロック装置（７）の位置の垂れ下がりを考慮した構成としているので、重量の大きいフィードチェン（４ａ）が垂れ下がっても、ロック装置（７）は脱穀機（３）に対して容易にロック可能となる。

請求項２に記載の発明においては、前記刈取機（１０）の上下回動を支持する下側の下部刈取支持台（１０ａ）へ装着する開閉受具（６ａ）の支持板（６ｃ）に取付用長孔（６ｄ）を設け、支持装置（６）を左右調節自在に設けたことにより、フィードチェン（４ａ）に対して、チェンレール（４ｃ）の位置が調節できて、フィードチェン（４ａ）の左右方向のずれを補正できる。

請求項３に記載の発明においては、フィードチェン（４ａ）を回転駆動するフィードチェン駆動軸（９ａ）位置は、フィードチェン（４ａ）の前後方向略中間位置で脱穀機（３）の前端部へ設けている。フィードチェン駆動軸（９ａ）へ動力を伝達する脱穀機（３）の揺動選別装置（８）の揺動駆動軸（８ａ）も脱穀機（３）の前端部へ設けている。フィードチェン駆動軸（９ａ）と揺動駆動軸（８ａ）とは、チェン駆動ギヤーケース（９）へ軸支して回転駆動すると共に、脱穀機（３）の前部で左側板（３ｃ）の外側へ位置させて設けた構成としていることにより、揺動駆動軸（８ａ）でフィードチェン（４ａ）がフィードチェン駆動軸（９ａ）を介して回転駆動されることにより、コスト低減を図ることができる。又、揺動駆動軸（８ａ）とフィードチェン駆動軸（９ａ）とは、ギヤー伝動で直接伝動が可能となり、減速比を大きく取ることができる。チェン駆動ギヤーケース（９）をコンパクトにできる。更に強度的にも有利である。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側へ載置した脱穀機３について説明する。前記コンバイン１の走行装置１１の上側へ設けた走行車台２の前方部へ設けた刈取機１０で立毛穀稈は刈取りされ、刈取りされた穀稈は、この刈取機１０で後方上部へ移送され、脱穀機３のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとで引継ぎされ、脱穀機３の脱穀室１２内を挟持移送中に、扱胴軸１２ａで軸支した多種類で多数本の扱歯１２ｃを植設した扱胴１２ｂで脱穀される。脱穀された脱穀処理物は、脱穀網１２ｄから漏下して、この脱穀網１２ｄの下側の選別室１３へ内装した揺動選別装置８へ供給され、揺動移送しながら揺動選別され、コンバイン１の貯留タンク１ａ内へ供給されて、一時貯留される。前記フィードチェン４ａを受けるチェンレール４ｃを設け、フィードチェン４ａとチェンレール４ｃとの移送始端部側を回動中心として、移送終端部が左外側へ回動する回動装置５と、この回動装置５を受ける支持装置６とを設けると共に、フィードチェン４ａの開閉を固定するロック装置７等を設けた構成である。これら回動装置５と支持装置６とロック装置７等との構成を主に図示して説明すると共に、脱穀機３の構成を主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図５で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１１ａを張設した走行装置１１を配設し、走行車台２の上側面には、脱穀機３を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機１０で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機３のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀される。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機３の右横側に配設した貯留タンク１ａ内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図５で示すように、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１４ａ、及び各分草体１４ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１４ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１５の各掻込装置１５ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１４ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機３のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１５の根元・穂先移送装置１６ａ・１６ｂ等からなる刈取機１０を設けている。該刈取機１０は、油圧駆動による伸縮シリンダ１７ａにより、土壌面に対して昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機１０の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１８ａの上端部に設ける支持パイプ杆１８ｂを、走行車台２の上側面に設けた支持装置１８ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１７ａを作動させると支持杆１８ａと共に、刈取機１０が上下に回動する構成である。

前記刈取機１０の穀稈掻込移送装置１５によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機３へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ１０ｂを設けた構成である。

前記貯留タンク１ａ側の前部には、図５で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１９ａと、操縦席１９ｂとを設け、この操縦席１９ａの下側にエンジン１７ｂを載置すると共に、後方部には、貯留タンク１ａを配設する。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２０内の伝動機構２０ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２０ｂを設けた構成である。

前記脱穀機３は、図１〜図４で示す如く前・後側板３ａ、３ｂと左・右側板３ｃ、３ｄとにより、略箱形状に形成している。この箱体へ内装する各種部品構成の詳細は後述する。

前記脱穀機３の左側板３ｃの外側上部には、図１〜図４で示すように、刈取機１０の根元・穂先移送装置１６ａ、１６ｂで後方上部へ移送される刈取り穀稈を、引継ぎ移送するフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとを設け、これらフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとで引継ぎ挟持した穀稈は、脱穀機３の脱穀室１２内を挟持移送され、挟持移送中にこの脱穀室１２へ内装した扱胴軸１２ａに、多種類で多数本の扱歯１２ｃを植設した扱胴１２ｂを軸支し、この扱胴１２ｂの各扱歯１２ｃで脱穀される。脱穀された脱穀処理物は、扱胴１２ｂの各扱歯１２ｃの外周下部へ配設した脱穀網１２ｄから漏下し、下側の選別室１３内へ設けた揺動選別装置８へ落下供給される。この揺動選別装置８等により、揺動移送中に揺動選別され、選別済み穀粒は、貯留タンク１ａ内へ揚送供給されて、一時貯留される。

前記フィードチェン４ａは、図１、及び図２で示すように、チェンレール４ｃで支持すると共に、このチェンレール４ｃの前後端部に前・後スプロケット４ｄ、４ｅを設け、又、脱穀機３の前部に中スプロケット４ｆを設けている。これら前・後スプロケット４ｄ、４ｅと中スプロケット４ｆとチェンレール４ｃとに、フィードチェン４ａを掛け渡した構成である。この中スプロケット４ｆでフィードチェン４ａを回転駆動する構成である。

前記フィードチェン４ａを支持するチェンレール４ｃの支持は、図１、及び図２で示すように、回動装置５を設けている。この回動装置５は、フィードチェン支持フレーム５ａの後方部へ補強板５ｄと補強杆５ｅとを設け、これら補強板５ｄと補強杆５ｅとは、チェンレール４ｃへ固着している。又、フィードチェン支持フレーム５ａへコ字形状の支持板５ｂを設け、この支持板５ｂの上下両側の上側折曲部に下部への突出量を長くした回動軸５ｃを固着すると共に、下側折曲部に下部への突出量を短かくした回動軸５ｃを固着している。

前記各回動軸５ｃを回動中心として、フィードチェン４ａの移送終端部が左側外側へ回動する。この上下の回動軸５ｃの取付位置中心である回動中心の角度（θ１）は、垂直に対して小さい角度に設けた構成である。

前記フィードチェン支持フレーム５ａの支持板５ｂの上下に設けた各回動軸５ｃを軸支する支持装置６の支持板６ｃは、図１、及び図２で示す如く走行車台２の上側へ設けて、刈取機１０の上下回動を支持する下部刈取支持台１０ａのブラケット１０ｃへ設けたコ字形状の取付板１０ｄへボルト、及びナット等により、装着した構成である。

前記支持装置６は、コ字形状の取付板６ｃへコ字形状で上下の折曲部へ各受孔６ｂを有する開閉受具６ａを設けている。
前記開閉受具６ａの上下の各受孔６ｂを回動中心として、フィードチェン4ａの移送終端部が左外側へ回動する。この上下の受孔６ｂの孔位置中心である回動中心の角度（θ２）は、垂直に対して大きい角度に設けた構成である。この支持装置６の開閉受具６ａの受孔６ｂ回動中心の角度（θ２）を（θ１）より、所定角度（θ３）大きくして設け、この所定角度（θ３）は、フィードチェン４ａとチェンレール４ｃとのたれ下がりを考慮した構成である。

前記回動装置５の各回動軸５ｃの回動中心の角度（θ１）で装着して設けた各回動軸５ｃを、支持装置６の開閉受具６ａの各受孔６ｂの回動中心の角度（θ２）で設けて、（θ１）より所定角度（θ３）大きくして設けたこの各受孔６ｂへ挿入して、回動装置５を支持装置６で支持させて、フィードチェン４ａとチェンレール４ｃを支持させている。又、これらフィードチェン４ａとチェンレール４ｃとを回動させるときは、移送終端部側へ設けたロック装置７でロック状態にしたロックを解除して行う構成である。

前記回動装置５の各回動軸５ｃの回動中心の角度（θ１）で装着して設けた各回動軸５ｃを、支持装置６の開閉受具６ａの各受孔６ｂの回動中心の角度（θ２）で設けて、所定角度（θ３）大きくして設けたこの各受孔６ｂへ挿入したことにより、あらかじめ、重量物であるフィードチェン４ａと、チェンレール４ｃとのたれ下がりを考慮したことにより、設計値で保持させることができる。又、フィードチェン４ａと挟持杆４ｂとの隙間を設計値に保持することができて、脱穀中の穀稈が脱穀機３の脱穀室１２内へ引き抜かれが防止できて、藁屑の発生防止、及び選別不良の発生を防止できる。

前記刈取機（１０）の上下回動を支持する走行車台２へ設けた下側の下部刈取支持台１０ａには、図１、及び図２で示すように、左外側へブラケット１０ｃを設け、このブラケット１０ｃに上下方向に所定間隔でボルトを固着した取付板１０ｄを設けている。

又、前記支持装置６の開閉受具６ａへ設けた支持板６ｃには、図２で示すように、この支持板６ｃに取付用の上下方向に所定間隔で左右方向に長い取付用長孔６ｄを設け、この取付用長孔６ｄ、６ｄ部を、下部刈取支持台１０ａのブラケット１０ｃへ設けた取付板１０ｄへ装着した各ボルトへ挿入し、各ナットで装着して固定する構成である。この各取付用長孔６ｄで支持装置６の取付位置を左右調節自在に設けて、フィードチェン４ａに対して、チェンレール４ｃの位置が調節でき、フィードチェン４ａの左右方向のずれを補正できる構成である。

前記支持装置６の支持板６ｃの取付用の孔を取付用長孔６ｄにして設け、この取付用長孔６ｄの締付け位置により、フィードチェン４ａに対して、チェンレール４ｃの位置が調節でき、フィードチェン４ａの左右方向のずれが補正できて、このフィードチェン４ａがチェンレール４ｃへ乗り上げることを防止でき、破損防止と、穀稈の引き抜かれを防止できる。

前記フィードチェン４ａを回転駆動する中スプロケット４ｆを軸支すると共に、回転駆動するフィードチェン駆動軸９ａの位置は、図１、図２、及び図６〜図８で示すように、フィードチェン４ａの前後方向の略中間位置で脱穀機３の前端部へ位置させて設けている。フィードチェン駆動軸９ａへ動力を伝達する脱穀機３へ内装して、脱穀処理物を受けて揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置８の前部へ設けて、この揺動選別装置８を回転駆動する揺動駆動軸８ａを脱穀機３の前端部へ位置させて設けている。

前記揺動駆動軸８ａの右側へ設けたプーリ８ｂへエンジン１７ｂの回転動力を、揺動選別装置８の下側前部へ設けた送風機２１の送風軸２１ａを介してベルト等により、回転動力を入力する構成である。

前記揺動駆動軸８ａの左側部とフィードチェン駆動軸９ａとは、図８で示すように、チェン駆動ギヤーケース９へ軸支され、これら各軸８ａ、９ｂへ軸支した各ギヤー８ｃ、９ｂとが噛合し、フィードチェン駆動軸９ａが回転駆動する。図６で示すように、又、フィードチェン駆動軸９ａの左端部にカップリング２２を設け、このカップリング２２と、中スプロケット４ｆの内径部のカップリング受部とが接合すると、フィードチェン４ａは回転駆動する。チェン駆動ギヤーケース９は、図６で示すように、脱穀機３の前端部で左側板３ｃの外側部へ位置させて設けた構成である。

前記フィードチェン４ａを回転駆動するフィードチェン駆動軸９ａの位置は、フィードチェン４ａの前後方向略中間位置で脱穀機３の前端部へ設けている。フィードチェン駆動軸９ａへ回転動力を伝達する脱穀機３の揺動選別装置８の揺動駆動軸８ａも脱穀機３の前端部へ設けている。フィードチェン駆動軸９ａと揺動駆動軸８ａとは、チェン駆動ギヤーケース９へ軸支して回転駆動すると共に、脱穀機３の前端部で左側板３ｃの外側へ位置させて設けた構成としていることにより、揺動駆動軸８ａでフィードチェン４ａがフィードチェン駆動軸９ａを介して回転駆動されることにより、コスト低減を図ることができる。又、揺動駆動軸８ａとフィードチェン駆動軸９ａとは、これら各軸８ａ、９ｂへ軸支した各ギヤー８ｃ、９ｂの噛合により、ギヤー伝動で直接伝動となり、減速比を大きく取ることができる。更にチェン駆動ギヤーケース９をコンパクトにできて、強度的にも強度アップを図ることができる。

前記フィードチェン４ａとチェンレール４ｃとの開動をロックして固定するロック装置７は、図１、図３、図９、及び図１０で示すように、脱穀機３の左側板３ｃの外側へ略L字形状のロック受杆７ａを固着して設けると共に、このロック受杆７ａへロック状態、又はロック解除状態に操作するロックハンド７ｂへロックプレート７ｃを設け、これらロックハンドル７ｂとロックプレート７ｃとは、支持ピン７ｄへ回動自在に軸支して設け、ロックハンドル７ｂの回動操作により、ロックプレート７ｃがロック受杆７ａへロック状態になったり、又、ロック解除状態になり、フィードチェン４ａとチェンレール４ｃとが回動状態、又は固定状態になる構成である。ロックハンドル７ｂの上側面は、図１で示すように、チェンレール４ｃの下側面と略平行状態に設ける。又、フィードチェン支持フレーム５ａの各回動軸５ｃに対して、支持ピン７ｄは、略直角状態に設けた構成である。
これにより、ロックとロック解除とが容易である。又、手をはさみ込むことを防止できる。操作性が容易である。

前記フィードチェン４ａとチェンレール４ｃとを回動操作時に、この回動移動範囲を規制するストッパワイヤ２２ａを、図１〜図３で示すように、脱穀機３の穀稈を供給案内する前側へ設けた入口漏斗３ｆの下側へ設けている。このストッパワイヤ２２ａの一端部側は、フィードチェン支持フレーム５ａへ設けた取付板５ｆへ装着している。又、他端部側は、チェン駆動ギヤーケース９と脱穀機３の前側板３ａとを接続した接続板３ｅへ装着した構成である。

これにより、前記ストッパワイヤ２２ａは、脱穀機３の入口漏斗３ｆの下側へ設けたことにより、屈折自在で穀稈の移送に支障なく配設できる。又、接続板３ｅを設けたことにより、チェン駆動ギヤーケース９の強度アップができる。

前記脱穀機３のフィードチェン４ａとチェンレール４ｃと、これらを開閉する機構以外の脱穀機３の内部構成は、図３、及び図４で示すように、構成している。
前記脱穀機３は、箱形状の箱体に形成し、上方左側部に刈取機１０で上部へ移送された穀稈を引継ぎ移送するフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとを設けている。これらフィードチェン４ａと挟持杆とにより、挟持された穀稈は、脱穀機３の上部へ設けた脱穀室１２内を挟持移送中に、この脱穀室１２内の多種類で多数本の扱歯１２ｃを外周部へ植設して、回転自在な扱胴軸１２ａで軸支した扱胴１２ｂの各扱歯１２ｃで脱穀する。又、この扱胴１２ｂの各扱歯１２ｃの回転外周下側部に、脱穀処理物が漏下する脱穀網１２ｄを張設した構成である。脱穀室１２の上側に扱胴カバー３ｈを設けている。

前記脱穀室１２の移送終端部に、図３、及び図４で示すように、この脱穀室１２内での未脱穀処理物である排塵物が排出される脱穀排出口２３ａを設けている。脱穀室１２の右横側後部に脱穀排出口２３ａから排出される未脱穀処理物である排塵物を再脱穀処理する排塵処理室２４を設け、この排塵処理室２４内に排塵螺旋プレート２４ｂと排塵処理爪２４ｃと排出爪２４ｄ等とを外周部へ装着した排塵胴２４ａを、回転自在な排塵軸２５で軸支している。又、排塵胴２４ａの排塵処理爪２４ｃ等の回転外周下側部に再脱穀処理物が漏下する排塵網２４ｅを張設している。更に、排塵処理室２４の移送終端部に排塵排出口２３ｂを設け、藁屑と稈切等とを主に排出する構成である。

前記排塵処理室２４の前側に二番物を再脱穀処理する二番処理室２６を設け、この二番処理室２６内に二番処理爪２６ｂと二番排出爪２６ｃ等とを外周部へ装着した二番胴２６ａを、回転自在で前方部へ延長した排塵軸２５へ軸支している。又、二番胴２６ａの二番処理爪２６ｂ等の回転外周下部に略半円形状のガイド板２６ｅを設している。更に、二番処理室２６の移送終端部に二番排出口２３ｃを設け、藁屑と少量の穀粒等とを排出する構成である。

前記脱穀室１２の下側に選別室１３を設け、この選別室１３内に脱穀網１２ｄから漏下する脱穀処理物と、排塵網２４から漏下する再脱穀処理物と、排塵排出口２３ｂ、及び二番排出口２３ｃから排出される排塵物等とを受けて、揺動移送しながら揺動選別する揺動選別装置８を設けている。

前記揺動選別装置８の下側前部に、図４で示すように、送風機２１を設け、この送風機２１から発生する起風を送風し、揺動選別装置８から落下する落下物を穀粒と藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。

前記揺動選別装置８で揺動選別され、送風機２４で風選別された穀粒は、一番選別室２７へ設けた一番選別棚２７ａ上を流下中に再度選別されて、一番選別室２７へ設けた一番移送受樋２７ｂ内へ供給され、一番移送受樋２７ｂへ軸支内装した一番移送螺旋２７ｃにより、一方側の右外側へ設けた揚穀筒２８内へ移送され、この揚穀筒２８で引継ぎ上部へ揚送され、貯留タンク１ａ内へ供給されて、一時貯留する構成である。

前記一番選別室２７の後側に、図４で示すように、揺動選別装置８の移送終端部から落下した二番物を受ける二番選別室２９を設け、この二番選別室２９の二番選別棚２９ａを流下中に再選別され、二番選別室２９へ設けた二番受樋２９ｂ内へ供給され、この二番受樋２９ｂへ軸支内装した二番移送螺旋２９ｃにより、一方側の右外側へ設けた二番還元筒３０内へ移送され、この二番還元筒３０で引継ぎ上部へ移送され、二番処理室２６内へ供給され、再脱穀処理される。

前記揺動選別装置８の移送終端部の上側に、図１、および図４で示すように、吸引ファン３１を設け、この吸引ファン３１により、揺動選別装置８上を揺動移送中に選別された藁屑と塵埃と稈切等とを吸引し、機外へ排出する構成である。

前記貯留タンク１ａ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの貯留タンク１ａの後側には、図５で示すように、縦移送螺旋３２ａを内装した排出支持筒３２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

前記二番処理室２６の右側板３ｄの上部から下部へ傾斜する傾斜面の内側に、図１１〜図１７で示すように、Ｌ字形状の切刃３４複数個をボルト、及びナット等により、装着している。この各切刃３４は、二番胴２６ａへ設けた各二番処理爪２６ｂと所定寸法ラップ（重合）させて設けると共に、排塵軸２５の軸心より、下部へ設け、又、軸心より、正面視右側へ設ける。更に、排塵胴２４の回転速度に伴ないラップ量を多くする構成とするもよい。

これにより、前記二番胴２６の二番処理爪２６ｂにより、枝梗、及びカギ又を分離する作用に加えて、各切刃３４により、二番物中の粗大な稈切、藁屑等を細断することができて、二番処理能力の向上、及び揺動選別の向上を図ることができる。又、各切刃３４で切断された切断物が二番処理室２６からこぼれ出すことがない。藁屑等の切断能力がラップ量を変更することによって向上する。

前記二番処理室２６の上部で右側板３ｄの内側面には、図１３、及び図１４で示すように、三角形状のガイド板３４ａを設けた構成である。このガイド板３４ａと右側板３ｄの垂直面と傾斜面とにより、略戸樋形状に二番処理室２６の右側面部を形成している。又、各切刃３４の切断部は、鋸刃形状に形成するが、脱穀室１２、及び排塵処理室２４内へ装着する切刃３５のピッチ、及び深さを小さくして設けた構成である。更に、ガイド板３４ａの三角形状の上側面で二番胴２６ａの上側部へ位置させて、複数個の仕切板３４ｂをボルト、及びナット等によって、右側板３ｄの内側面へ装着して設けた構成である。

これにより、前記各切刃３４を設けたことにより、移送性能が低下した分は、ガイド板３４ａと仕切板３４ｂとを設けてカバーし、移送性能の低下を防止した。又、切刃３４の切断部を鋸刃形状にしたことにより、枝梗、及びカギ又の分離が向上し、切断能力が向上する。

前記二番処理室２６の右側面を形成する右側板３ｄの二番処理室２６の前後方の略中間位置に、図１１〜図１６で示すように、掃除口３６を設けると共に、この掃除口３６の外側に掃除口カバー３６ａを、ボルト、及びナット等によって、装着した構成である。又、この掃除口カバー３６ａの内側面に複数個の切刃３４をボルト、及びナットによって装着して、掃除口カバー３６ａと各切刃３４とを、同時に着脱する構成である。図１４で示すように、更に、二番胴２６ａの二番処理爪２６ｂの回転外周（Ｒ１）と、切刃３４の切断面（Ｒ２）との半径は、異にした形状である。（Ｒ１）の中心位置と（Ｒ２）の中心位置とは、異にしている。ガイド板２６ｅの上側へ各切刃３４を装着し、この切刃３４は、二番胴２６ａの前後方向中間位置へ設けた構成である。

これにより、前記切刃３４の着脱が容易であり、内部のメンテナンス、及び清掃等が容易である。二番胴２６ａの二番処理爪２６ｃと、切刃３４のラップ状態を徐々に大きく変更できる。又、二番物の処理性能が向上する。

前記二番処理室２６へ内装する二番胴２６ａへ設ける二番処理爪２６ｂは、図１７で示すように、各切刃３４と相対する箇所の各二番処理爪２６ｂは、移送リード角（θ４）を設けないと共に、他の箇所の各二番処理爪２６ｂは、所定角度の移送リード角（θ４）を設けている。又、図１８で示すように、各切刃３４に相対する箇所、及び其の他の箇所の各二番処理爪２６ｂ共に、所定角度の移送リード角（θ４）を設けた構成である。

これにより、前者は抵抗を掛けることで枝梗の除去、及びカギ又の処理ができるが、負荷が大きくなる。後者は抵抗を掛ないことにより、こなれが悪くなるが負荷の低減を図ることができる。

前記二番処理室２６内に、図１９〜図２１で示すように、この二番処理室２６の下側部のガイド板２６ｅの上側面に複数個の仕切板３７ａを設け、この仕切板３７ａと二番胴２６ａの二番処理爪２６ｂとは、ラップさせて設けている。又、上側部に上部へ延長して、下端部へ切刃３７ｂを形成した複数個のこの切刃３７ｂを取付板３７ｃへ装着して、この取付板３７ｃを右側板３ｄへボルト、及びナット等によって装着している。この切刃３７ｂを上部へ延長したことによって仕切板としている。又、この切刃３７ｂの下端の切断部は、円形状に形成し、切断部と二番胴２６ａへ装着した二番処理爪２６ｂの回転外周とは、図２１で示すように、所定隙間（Ｓ）を設けると共に、切刃３７ｂの切断部の（Ｒ）中心位置は、排塵軸２５を中心位置としている。仕切板３７ａと切刃３７ｂとは、図２１で示すように略対称位置へ設けた構成である。

又、前記二番胴２６の二番処理爪２６の回転外周の下側に孔のないガイド板２６ｅを前後方向に所定長さ設けた構成である。
これにより、前記二番胴２６の下方に設けたガイド板２６ｅにより、移送通路を形成できる。又、上部へ切刃３７ｂを設けたことにより、枝梗、及びカギ又の処理が容易であり、損傷粒の発生を防止できる。切刃３７ｂと二番処理爪２６ｂとの隙間確保が容易である。切刃３７ｂを上方へ延長したことにより、この切刃３７ｂの作用なく移送されることを防止できる。ラップさせていることにより、処理性能が向上する。

前記ガイド板２６ｅに所定の大きさの開口部３７ｄを設け、この開口部３７ｄの上側に、図２０、図２２、及び図２３で示すように、二番網２６ｄを設け、この二番網２６ｄの上側へ仕切板３７ａを設けた構成である。

これにより、前記二番処理室２６内で再脱穀処理された処理物を漏下させることができる。
前記二番処理室２６を形成する下部のガイド板２６ｅは、図２４〜図２６で示すように、このガイド板２６ｅの上側面に複数個の仕切板３７ａを設けると共に、この各仕切板３７ａ間には、再脱穀処理物が漏下する漏下孔３８ａを設ける。この漏下孔３８ａの大きさは、移送下手側へ向けて順次大きく形成している。又、移送下手側の漏下孔３８ａの条列を一列とし、上手側へ順次条列を増加させている。更に、ガイド板２６ｅは組立部品状態で着脱可能な構成である。

これにより、前記ガイド板２６ｅへ直接漏下孔３８ａを設けたことにより、コストダウンになる。この漏下孔３８ａの大きさも自在であり、損傷粒の増加を防止できる。交換も容易である。

前記脱穀機３のフィードチェン４ａを受けて支持するチェンレール３９ａと、これらフィードチェン４ａとチェンレール３９ａとを、左外側へ回動する回動中心となる回動アーム３９ｂを設けると共に、チェンレール３９ａと回動アーム３９ｂとは、接続した構成において、図２７、及び図２８で示すように、脱穀機３の前部へ設けて、この脱穀機３の各部を回転駆動するプーリ４０の上部を覆う略へ字形状のベルトカバー４０ａを設け、このベルトカバー４０ａのフランジ部をチェンレール３９ａの下部と、回動アーム３９ｂの上部とへボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。

これにより、前記ベルトカバー４０ａをプーリ４０の上側へ設けて、カバーしたことにより、このプーリ４０へフィードチェン４ａで移送中の穀稈から落下する藁屑等の巻き付きを防止することができる。又、フィードチェン４ａと共に、ベルトカバー４０ａを開状態にすることにより、このベルトカバー４０ａ上へ堆積した藁屑等の除去が容易である。

前記脱穀機３のフィードチェン４ａを受けるチェンレール３９ａと、このフィードチェン４ａとチェンレール３９ａとを、左外側へ回動する回動中心となる回動アーム３９ｂを設けると共に、チェンレール３９ａと回動アーム３９ｂとは、接続した構成において、図２９で示すように、脱穀機３の前部に設けて、この脱穀機３の各部を回転駆動するプーリ４０の上部を覆うベルトカバー４１を設け、このベルトカバー４１を取付板４０ｂの上部と横部とへボルト、及びナット等により、装着した構成である。

又、前記チェンレール４ｃに、図２９で示すように、ゴム材、又は樹脂で形成したＴ字形状のアーム４１ａを設け、フィードチェン４ａとチェンレール４ｃ等を左外側へ回動操作したときには、このチェンレール４ｃへ設けたアーム４１ａも同時に回動することにより、ベルトカバー４１の上側面へ堆積した藁屑を除去することができる。

これにより、前記プーリ４０へ藁屑の巻き付き防止と、回動操作により、堆積した藁屑の除去ができる。

脱穀機の拡大側面図 脱穀機の拡大正面図 脱穀機の拡大平断面図 脱穀機の拡大側断面図 コンバインの左側全体側面図 脱穀機の拡大正面図 脱穀機の伝動機構図 チェン駆動ギヤーケース部の拡大正断面図 ロックハンドル部の拡大平面図 ロックハンドル部の拡大正断面図 他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、二番処理室部の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大正断面図 他の実施例を示す図で、二番処理室部の拡大正断面図 他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大平断面図 他の実施例を示す図で、二番処理室部の拡大平断面図 他の実施例を示す図で、二番胴と排塵胴との拡大平面図 他の実施例を示す図で、二番胴と排塵胴との拡大平面図 他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大正断面図 他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大正断面図 他の実施例を示す図で、ガイド板部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、ガイド板部の拡大正面図 他の実施例を示す図で、脱穀機の拡大平断面図 他の実施例を示す図で、ガイド板部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、ガイド板部の拡大正面図 他の実施例を示す図で、ベルトカバー部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、ベルトカバー部の拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、アーム部の拡大側面図

符号の説明

（３） 脱穀機
（３ｃ） 左側板
（４ａ） フィードチェン
（４ｂ） 挟持杆
（４ｃ） チェンレール
（５） 回動装置
（５ａ） フィードチェン支持フレーム
（５ｃ） 回動軸
（６） 支持装置
（６ａ） 開閉具
（６ｂ） 受孔
（６ｃ） 支持板
（６ｄ） 取付用長孔
（７） ロック装置
（８） 揺動選別装置
（８ａ） 揺動駆動軸
（９） チェン駆動ギヤーケース
（９ａ） フィードチェン駆動軸
（１０） 刈取機
（１０ａ）下部刈取支持台
（θ１） 角度
（θ２） 角度
（θ３） 所定角度

Claims (3)

1. 刈取機（１０）から刈取り穀稈を引継ぎ移送する脱穀機（３）のフィードチェン（４ａ）及び挟持杆（４ｂ）と、該フィードチェン（４ａ）を受けるチェンレール（４ｃ）とを設け、前記フィードチェン（４ａ）の移送始端部を回動中心として移送終端部が外側へ回動する回動装置（５）と、該回動装置（５）を受ける支持装置（６）とを設けると共に、フィードチェン（４ａ）の開閉を固定するロック装置（７）をフィードチェン（４ａ）の移送終端部へ設けたコンバインにおいて、前記回動装置（５）にはフィードチェン（４ａ）の回動軸（５ｃ）を上下方向に構成するにあたり、回動軸（５ｃ）に対する前記ロック装置（７）の位置関係が、正規の位置に対してロック装置（７）が上方位置になるように前記回動軸（５ｃ）の角度を所定角度（θ３）傾斜させたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記刈取機（１０）の上下回動を支持する下側の下部刈取支持台（１０ａ）へ装着する開閉受具（６ａ）へ設けた支持板（６ｃ）に取付用長孔６ｄを設け、支持装置（６）を左右調節自在に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記フィードチェン（４ａ）を回転駆動するフィードチェン駆動軸（９ａ）位置は、フィードチェン（４ａ）の前後方向の略中間位置で脱穀機（３）の前端部へ設け、フィードチェン駆動軸（９ａ）へ動力を伝達する脱穀機（３）の揺動選別装置（８）を回転駆動する揺動駆動軸（８ａ）を脱穀機（３）の前端部へ設け、フィードチェン駆動軸（９ａ）と揺動駆動軸（８ａ）とは、チェン駆動ギヤーケース（９）へ軸支して回転駆動すると共に、脱穀機（３）の前部で左側板（３ｃ）の外側へ位置させて設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン。

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