JP2006516007A - Crusher - Google Patents

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Abstract

本発明は粉砕装置に関する。前記発明は、数十年ではない環境に存在するような全ての押しつぶせるものおよび粗悪なプラスチックを粉砕するために用いられる。そして金属の不純物は電磁石又は磁石でろ過されることができ、それ故、純粋なプラスチックができる。本発明は、第一及び第二の粉砕装置を通して微細プラスチック片を作る。したがって、製造ラインにて使用される時、商品の品質が向上する。又、第一の時および第二の時を通して粉砕する粉砕装置のために、粉砕作業は短時間及びより効率良く行われる。前記粉砕装置のホッパー部に設置されたセンサーにより、粉砕装置はリサイクル可能なプラスチックの供給においてのみ機能し、それで、不適切なロッドが動作部において装着されず、電力消費が減少され、それ故、経済性を向上させる。一方、長時間使用しなければ、センサーがそれを感知し、ユニットボックスを制御し、粉砕装置の作動を止める。停止により、機械の寿命をより長くし、適切な位置に人を配置することができ、工業用水及び電力消費を減少する。さらに、第二粉砕装置のパンチブロック、ガイドブロック、およびパンチロッドの形状は、機械により限定されず、形は変化し、それ故、環境産業や再生利用にとって有益である。The present invention relates to a grinding device. The invention is used to grind all the squeezable and bad plastics that exist in non-decade years. Metal impurities can then be filtered with electromagnets or magnets, thus making pure plastic. The present invention makes fine plastic pieces through first and second grinding devices. Therefore, the quality of goods improves when it is used in a production line. Also, because of the grinding device that grinds through the first time and the second time, the grinding operation is performed in a short time and more efficiently. Due to the sensors installed in the hopper part of the crushing device, the crushing device functions only in the supply of recyclable plastic, so that improper rods are not mounted in the working part and power consumption is reduced, hence Improve economy. On the other hand, if it is not used for a long time, the sensor senses it, controls the unit box, and stops the operation of the crusher. The outage allows longer machine life, places people in the right place, and reduces industrial water and power consumption. Furthermore, the shape of the punch block, guide block, and punch rod of the second crushing device is not limited by the machine, the shape changes, and is therefore beneficial for the environmental industry and recycling.

Description

本発明は一般に、粉砕装置に関するものであって、特に、既製のプラスチック、プラスチック植木鉢、水筒、およびパレット等の容器を粉砕するため、および、スクラップおよび不良品を粉砕するための粉砕装置に関し、それ故、金属の不純物をろ過し、粗悪なプラスチックを規定することに照らして、作業の制御を可能にする。   The present invention relates generally to crushing devices, and more particularly to crushing devices for crushing containers such as off-the-shelf plastics, plastic flower pots, water bottles, and pallets, and crushing scrap and defective products. Thus, filtering metal impurities and allowing control of operations in light of defining poor plastics.

一般的に、筒、植木鉢、パレット等のプラスチックを製造する時、および、粗悪なプラスチック又はスクラップが作られた時、これらを集めて、一度に粉砕装置にて粉砕する。この際、粉砕された一定の大きさの破片は、プラスチック原材料として供給され再利用され、それ故、環境破壊を起こさず、経済的な損失を減らしている。たいていの場合、プラスチックの特性により、ホッパー、モータ、カッター、コンテナを基本的に備えており、カッターは回転軸に据え付けられている。   Generally, when plastics such as cylinders, flower pots, pallets, etc. are manufactured, and when bad plastics or scraps are made, they are collected and pulverized at once by a pulverizer. At this time, the crushed pieces of a certain size are supplied and reused as plastic raw materials, and therefore do not cause environmental destruction and reduce economic loss. In most cases, the hopper, motor, cutter, and container are basically provided due to the characteristics of plastic, and the cutter is installed on the rotating shaft.

しかし、前記粉砕装置に大きなものを入れる時には、これらのものが放り出され、粉砕作業が滞らされることになり、それ故、運転モータに負荷がかかり、電力が消費され、そして効率が低下し、そして機器寿命も減少する等の問題が発生する。   However, when putting a large thing into the pulverizer, these things are thrown out, and the pulverization work will be delayed, so the driving motor is loaded, power is consumed, and the efficiency is reduced, In addition, problems such as a reduction in device life occur.

さらに、ホッパーから供給されるプラスチックの量のために、入ってくるプラスチックの量がいつもより少ない。絶え間ない制御が必要とされ、空回転が機器に負荷を与える等の問題が発生する。その結果、より多くの人が制御するために必要となり、効率が低下する。   Furthermore, because of the amount of plastic supplied from the hopper, the amount of incoming plastic is less than usual. Constant control is required, and problems such as idling causing a load on the equipment occur. As a result, more people need to control and the efficiency is reduced.

又、プラスチックに付着する金属の不純物が前記ホッパーを通じて入り、そしてカッターを損傷させ、そてにより、連続的な作業が不可能であるという別の問題がある。   Another problem is that metal impurities adhering to the plastic enter through the hopper and damage the cutter, thereby preventing continuous operation.

前記金属の不純物が、連続的な粉砕作業を妨げ、そして機器を材料の供給無しで空回転させ、効率が低下し、そして経済的費用が増加する。   The metal impurities hinder continuous grinding operations and idle the equipment without supplying material, reducing efficiency and increasing economic costs.

本発明は一般に、粉砕装置に関するものであって、特に既製のプラスチック、粗悪なプラスチック植木鉢等のプラスチック容器を粉砕するため、および、不純物を感知し、同じに警告するための粉砕装置に関し、それ故、再利用のための操作を制御する。本発明は、発明を優れたものとするために、以下の部分；
底面にキャスターを備え、それ故、移動を可能とし、スライドタイプでのコンテナを備える、下部フレームと、
前記下部フレームに据え付けられたモータにより作動して、それ故、すでに粉砕されたプラスチックをより細かく粉砕する微細粉砕装置と、
プラスチックを粉砕するために前・後に移動し、それ故、一定の大きさのプラスチックを供給する油圧粉砕装置と、
前記粉砕装置からコンベヤーベルトを通して供給されるプラスチックを感知するセンサおよび金属をろ過するための電磁石を備えるホッパー部と、
既に入力された情報により、前記油圧粉砕装置および微細粉砕装置のモータ、ホッパー部センサー、電磁石を自動的に制御するためのコントロール・ユニット・ボックスと、
から成る。 The present invention relates generally to crushing devices, and more particularly to crushing devices for crushing plastic containers, such as off-the-shelf plastics, poor plastic flowerpots, etc., and for sensing impurities and alerting the same. Control operations for reuse. In order to make the invention excellent, the present invention includes the following parts:
A lower frame with casters on the bottom, thus allowing movement, and with a slide-type container;
A fine crushing device that operates by means of a motor mounted on the lower frame and therefore crushes the already crushed plastic more finely;
A hydraulic crusher that moves before and after to crush plastic and hence supplies a certain amount of plastic;
A hopper having a sensor for sensing plastic supplied from the crushing device through a conveyor belt and an electromagnet for filtering metal;
A control unit box for automatically controlling the motor, hopper sensor, and electromagnet of the hydraulic pulverizer and fine pulverizer according to the information already input,
Consists of.

本発明の上記態様および他の特徴は、添付の図を基に以下の説明によって明らかにされる。   The above aspects and other features of the present invention will become apparent from the following description based on the accompanying drawings.

上述の従来技術の問題点を解決するために、本発明は、既製のプラスチック、プラスチック植木鉢等の種々のプラスチック容器を粉砕するため、および、スクラップ、粗悪品および廃棄されたプラスチック容器を粉砕するための粉砕装置を提供し、それ故、金属の不純物を感知し、ろ過し、そして、すばやい操作及び制御を行う。   In order to solve the above-mentioned problems of the prior art, the present invention is for pulverizing various plastic containers such as ready-made plastics, plastic flower pots, etc., and for pulverizing scrap, bad products and discarded plastic containers. A crushing device, thus sensing metal impurities, filtering, and providing quick operation and control.

上述の条件を達成するために、本発明は、以下の実施形態；
底面にキャスターを備え、それ故、移動を可能とし、スライドタイプでのコンテナを備える、下部フレームと、
前記下部フレームに据え付けられたモータにより作動して、それ故、すでに粉砕されたプラスチックをより細かく粉砕する微細粉砕装置と、
プラスチックを粉砕するために前・後に移動し、それ故、一定の大きさのプラスチックを供給する油圧粉砕装置と、
前記粉砕装置からコンベヤーベルトを通して供給されるプラスチックを感知するセンサおよび金属をろ過するための電磁石を備えるホッパー部と、
既に入力された情報により、前記油圧粉砕装置および微細粉砕装置のモータ、ホッパー部センサー、電磁石を自動的に制御するためのコントロール・ユニット・ボックスと、
を備える。 In order to achieve the above-mentioned conditions, the present invention includes the following embodiments;
A lower frame with casters on the bottom, thus allowing movement, and with a slide-type container;
A fine crushing device that operates by means of a motor mounted on the lower frame and therefore crushes the already crushed plastic more finely;
A hydraulic crusher that moves before and after to crush plastic and hence supplies a certain amount of plastic;
A hopper having a sensor for sensing plastic supplied from the crushing device through a conveyor belt and an electromagnet for filtering metal;
A control unit box for automatically controlling the motor, hopper sensor, and electromagnet of the hydraulic pulverizer and fine pulverizer according to the information already input,
Is provided.

前記粉砕装置において、容器、および植木鉢等のプラスチックを入れる時コントロールユニットボックスは、センサーからの信号を感知し、そして既に入力された情報により油圧ポンプを備えたモータを作動させる。油圧は、コントロールバルブにより作られ、制御され、そして油圧粉砕装置は油圧によりプラスチックを一定の大きさの破片へと粉砕する。   In the crushing apparatus, when a plastic such as a container and a flower pot is put, the control unit box senses a signal from the sensor and operates a motor equipped with a hydraulic pump according to information already inputted. The hydraulic pressure is created and controlled by a control valve, and the hydraulic crusher crushes the plastic into pieces of a certain size by hydraulic pressure.

前記粉砕された破片は、微細粉砕装置へと落下し、そしてカッター及び固定カッターにより一定の大きさへとで粉砕され、そしてコンテナに貯蔵される。これらの破片は、原材料として使用され、植木鉢および容器等に再利用される。   The crushed pieces fall into a fine pulverizer and are pulverized to a certain size by a cutter and a fixed cutter and stored in a container. These pieces are used as raw materials and reused in flower pots and containers.

一方、センサーは、プラスチックに付着しホッパー部を通じて投入される金属の不純物を感知する。センサーが、入ってくる金属の不純物を感知する直後に、既に入力された情報によりコントロールユニットボックスに電力が供給され、電磁石が作動させられる。作動された電磁石が、金属の不純物をろ過し、それ故、市販の商品の品質が高められる。   On the other hand, the sensor senses metal impurities attached to the plastic and introduced through the hopper. Immediately after the sensor senses incoming metal impurities, power is supplied to the control unit box according to the information already input, and the electromagnet is activated. The actuated electromagnet filters out metal impurities, thus improving the quality of commercial products.

本発明は、添付の図面を参照して、好ましい実施形態により詳細に説明される。   The present invention will now be described in detail by way of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明による粉砕装置を示した実施図であり、図２は本発明の第２の粉砕装置の概略図である。   FIG. 1 is an embodiment showing a grinding apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a schematic view of a second grinding apparatus of the present invention.

図３は本発明の往復運動部を示した概略図である。   FIG. 3 is a schematic view showing a reciprocating part of the present invention.

粉砕装置（２）は主に、下部フレーム（４）、微細粉砕装置（６）、油圧粉砕装置（８）、ホッパー部（１０）、コントロールユニットボックス（１２）から構成されている。   The pulverizer (2) mainly comprises a lower frame (4), a fine pulverizer (6), a hydraulic pulverizer (8), a hopper (10), and a control unit box (12).

下部フレーム（４）はコンテナ（１４）がスライドタイプで設置され、オイルタンク（１５）が設置され、簡単に移動するためにキャスター（１６）が設置されている。   In the lower frame (4), a container (14) is installed in a slide type, an oil tank (15) is installed, and a caster (16) is installed for easy movement.

前記コンテナ（１４）は下部にキャスターを有しており、粉砕された破片が微細粉砕装置（６）の細かい綱を通過し、コンテナに満たされると、鋳造器へと簡単に移動される。   The container (14) has a caster at the bottom, and when the crushed pieces pass through the fine rope of the fine pulverizer (6) and are filled into the container, they are easily moved to the caster.

微細粉砕装置（６）は下部フレーム（４）上に設置されたモータ（１８）により動かされ、粉砕装置（８）で既に粉砕されたプラスチックを粉砕するように意図されている。   The fine grinding device (6) is moved by a motor (18) installed on the lower frame (4) and is intended to grind plastic already ground in the grinding device (8).

微細粉砕装置（６）は、コントロールユニットボックス（１２）を通じて印加された電力により動くモータ（１８）、および前記モータ（１８）に接続されたＶベルト（２０）により動くようにされており、３面にカッターを有する回転軸（２４）とからなっている。   The fine grinding device (6) is moved by a motor (18) that is moved by electric power applied through a control unit box (12) and a V-belt (20) connected to the motor (18). It consists of a rotating shaft (24) having a cutter on its surface.

細かい網は、前記回転軸（２４）の外側の微細粉砕ハウジング（２６）に設置され、そしていくつかの固定カッター（２３）が軸の全長に沿って両側に設置され、それ故、破砕能力が増加される。   The fine mesh is installed in the fine grinding housing (26) outside the rotating shaft (24) and several fixed cutters (23) are installed on both sides along the entire length of the shaft, so that the crushing capacity is Will be increased.

又、前記微細粉砕装置（６）は下部フレーム（４）の微細粉砕ハウジング（２６）に設置されている。   The fine grinding device (6) is installed in a fine grinding housing (26) of the lower frame (4).

微細粉砕ハウジング（２６）は、粉砕されたプラスチック片が細かい綱（Ｃ）を通過させるように指定されている。また、細かい網を通過されない粉砕片をカッター（２２）および固定カッター（２３）により粉砕されるようにし、その後、それらの粉砕片をコンテナ（１４）に落下するように誘導する。   The finely pulverized housing (26) is designated so that the crushed plastic pieces pass through the fine rope (C). Further, the crushed pieces that do not pass through the fine net are crushed by the cutter (22) and the fixed cutter (23), and then the crushed pieces are guided to fall into the container (14).

油圧粉砕装置（８）は微細粉砕装置（６）上部に設置され、それ故、微細粉砕装置（６）での粉砕作業を短縮させるため、プラスチックの第１の粉砕を行う。   The hydraulic pulverizer (8) is installed on the upper part of the fine pulverizer (6). Therefore, in order to shorten the pulverization operation in the fine pulverizer (6), the first pulverization of plastic is performed.

油圧粉砕装置（８）は、油圧ポンプ（１８Ｐ）のポンピングにより発生する油圧の供給を制御するコントロールバルブ（２８）により、前・後に動かされるように指定されている。この油圧ポンプ（１８Ｐ）は、コントロールユニットボックス（１２）からの信号により動かされるモータ（１８）と接続されている。   The hydraulic crusher (8) is designated to be moved forward and backward by a control valve (28) that controls supply of hydraulic pressure generated by pumping of the hydraulic pump (18P). The hydraulic pump (18P) is connected to a motor (18) that is moved by a signal from the control unit box (12).

油圧粉砕装置（８）において油圧シリンダー（３２）が、油圧ポンプ（１８Ｐ）から供給される油圧がコントロールバルブ（２８）で制御され作動されるように、支持フレーム（３０）に設置されている。又、前記油圧シリンダー（３２）のピストンを前・後に動かすピストンロッド（３４）の前部の先端にあるプレス板（３６）の前側に一定間隔で多様な形および長さでパンチロッド（３８）が設置されている。   In the hydraulic crusher (8), the hydraulic cylinder (32) is installed on the support frame (30) so that the hydraulic pressure supplied from the hydraulic pump (18P) is controlled by the control valve (28). Further, punch rods (38) having various shapes and lengths at regular intervals on the front side of the press plate (36) at the front end of the piston rod (34) for moving the piston of the hydraulic cylinder (32) forward and backward. Is installed.

ガイドロッド（４０）が、前記パンチロード（３８）を前・後に案内するために一定の間隔で支持フレーム（３０）の前面に設置されている。このカイドブロック（４０）から一定間隔で、所望の粉砕形状（４２）で穴を開けられたパンチホールが、一定間隔で配置され、そして微細粉砕ハウジング（２６）上にパンチブロック（４４）が設置されている。   Guide rods (40) are installed on the front surface of the support frame (30) at regular intervals to guide the punch load (38) forward and backward. Punch holes drilled in a desired pulverized shape (42) at regular intervals from the guide block (40) are arranged at regular intervals, and the punch block (44) is installed on the fine pulverized housing (26). Has been.

前記パンチホール（４２）は、円形、四角形、矩形等多様な、あるいは単一の形状に形成されることができ、いずれか一つの形状に限定されなくてもよい。   The punch hole 42 may be formed in various shapes such as a circle, a rectangle, and a rectangle, or a single shape, and may not be limited to any one shape.

又、往復運動部（４６）が、前記パンチブロック（４４）とカイドブロック（４０）との間に、垂直方向の前・後の動きをパンチロッド（３８）の方向と対比させるために、底部に投入されたプラスチックの位置を変更させるよう設置されている。   In addition, the reciprocating part (46) is arranged between the punch block (44) and the guide block (40) so that the vertical front / rear movement is compared with the direction of the punch rod (38). It is installed to change the position of the plastic thrown in.

前記往復運動部（４６）は、パンチブロック（４４）とカイドブロック（４０）との間に一定間隔で設置された動作板（４８）、および第２油圧シリンダー（５３）とからなる。ピストンロッド（５１）は、動作板（４８）に接続され、それ故、第２油圧シリンダー部（５３）は、油圧ポンプ（２８）により往復運動の状態を作り出す。   The reciprocating part (46) includes an operation plate (48) and a second hydraulic cylinder (53) installed at regular intervals between the punch block (44) and the guide block (40). The piston rod (51) is connected to the operating plate (48), and therefore the second hydraulic cylinder part (53) creates a reciprocating state by the hydraulic pump (28).

ホッパー部（１０）は粉砕装置（８）に供給されるプラスチックの量を感知するためのセンサー（５２）、および磁力で不純物をろ過シ取り除くための電磁石（５４）からなる。   The hopper section (10) includes a sensor (52) for sensing the amount of plastic supplied to the crushing device (8) and an electromagnet (54) for removing impurities by magnetic force.

通常、この電磁石（５４）は、磁石と変更されたり、又は両方が同時に使用されたりする。   Usually, this electromagnet (54) is replaced with a magnet or both are used simultaneously.

前記センサー（５２）は、ホッパー部（１０）の投入穴の上部に設置され、電気的にコントロールユニットボックス（１２）により制御されることが意図される。プラスチックが入ってくるのを感知したり、又は一定時間内になにも入ってこないと、コントロールユニットボックス（１２）が、既に設定された情報により粉砕装置を作動する又はしないを決定する。   The sensor (52) is installed in the upper part of the insertion hole of the hopper (10) and is intended to be electrically controlled by the control unit box (12). If it senses that plastic has entered or does not enter anything within a certain period of time, the control unit box (12) decides whether or not to operate the crushing device according to information already set.

電磁石（５４）はコンベヤーベルト部（５０）の端部およびホッパー部（１０）に一定の間隔で設置され、それ故、駆動の際、コントロールユニットボックス（１２）からの電気的信号で磁化される。   The electromagnets (54) are installed at regular intervals on the end of the conveyor belt part (50) and the hopper part (10) and are therefore magnetized by electrical signals from the control unit box (12) when driven. .

コンベヤーベルト部（５０）はコントロールユニットボックス（１２）と電気的に接続されているコンベヤーモータ（５８）、このコンベヤーモータ（５８）からの回転力で回転するベルト部（６０）とからなる。   The conveyor belt portion (50) includes a conveyor motor (58) electrically connected to the control unit box (12), and a belt portion (60) rotated by the rotational force from the conveyor motor (58).

コントロールユニットボックス（１２）は、微細粉砕装置（６）、油圧粉砕装置（８）の油圧ポンプ（１８P）に接続され、動かすモーター（１８）、コントロールバルブ（２８）、ホッパー部（１０）のセンサー（５２）、および電磁石（５４）を、既に入力された情報により制御するために粉砕装置（２）の片側に設置されている。   The control unit box (12) is connected to the hydraulic pump (18P) of the fine pulverizer (6) and hydraulic pulverizer (8), and moves the motor (18), the control valve (28), and the sensor of the hopper (10). (52) and the electromagnet (54) are installed on one side of the crushing device (2) in order to control them according to already inputted information.

又、コントロールユニットボックス（１２）は電源スイッチ（５６）により電力が供給される。そして、微細粉砕装置（６）のモーター（１８）、モーター（１８）と接続され動かされる油圧粉砕装置（８）の油圧モータ（１８Ｐ）とを動かし、コントロールバルブ（２８）および電磁石（５４）に電力を供給し、それ故、磁化状態を維持させている。   The control unit box (12) is supplied with power by a power switch (56). Then, the motor (18) of the fine crusher (6) and the hydraulic motor (18P) of the hydraulic crusher (8) connected to the motor (18) are moved to move the control valve (28) and the electromagnet (54). Power is supplied and therefore maintains the magnetized state.

一方、コントロールユニットボックス（１２）は、既に設定された情報により、センサー（５２）でプラスチックが入ってくるのを感知し、そしてコントロールバルブ（２８）、モーター（１８）、電磁石（５４）に電力を供給する。   On the other hand, the control unit box (12) senses that the plastic has entered by the sensor (52) according to the already set information, and supplies power to the control valve (28), the motor (18), and the electromagnet (54). Supply.

センサー（５２）が一定時間プラスチックが入ってくるのを感知しない時には、コントロールユニットボックス（１２）は、コントロールバルブ（２８）、モーター（１８）、電磁石（５４）への電力を遮断し、それ故、微細粉砕装置（６）、油圧粉砕装置（８）への電力を遮断する。   When the sensor (52) does not sense the incoming plastic for a certain period of time, the control unit box (12) shuts off the power to the control valve (28), motor (18), electromagnet (54) and hence The electric power to the fine crusher (6) and the hydraulic crusher (8) is cut off.

前記油圧ポンプ（２８）により供給されるオイルは、リザーバタンク（１５）を通じて供給とリターンが行われるようになっている。   The oil supplied by the hydraulic pump (28) is supplied and returned through the reservoir tank (15).

油圧粉砕装置（８）のパンチブロック（４４）、カイドブロック（４０）、パンチロード（３８）の形は円形、四角形等に限定されるのではなく、多様な形で形成されることができ、またパンチホール（４２）又はパンチロード（３８）の数は限定されなく、機器の特性により変更できる。   The shape of the punch block (44), the guide block (40), and the punch load (38) of the hydraulic crusher (8) is not limited to a circle, a square, etc., and can be formed in various shapes, Further, the number of punch holes (42) or punch loads (38) is not limited and can be changed according to the characteristics of the device.

前記したように、電源スイッチ（５６）をオンにすると、コントロールユニットボックス（１２）の制御の元、コンベヤーベルト部（５０）が作動される。   As described above, when the power switch (56) is turned on, the conveyor belt portion (50) is operated under the control of the control unit box (12).

前記コンベヤーベルト部（５０）が、作動される時、粗悪なプラスチックがコンベヤーベルト部（５０）に載置されるとすぐに、センサー（５２）がプラスチックが入ってきたのを感知する。   When the conveyor belt portion (50) is activated, the sensor (52) senses that plastic has entered as soon as bad plastic is placed on the conveyor belt portion (50).

この情報及び既に設定された情報によりコントロールユニットボックス（１２）は、電磁石（５４）、コントロールバルブ（２８）、 油圧ポンプ（１８Ｐ）とともに粉砕装置（２）全体を作動させるモーター（１８）に電力を供給し、そして油圧粉砕装置（８）および微細粉砕装置（６）を作動させ、それ故、入ってくるプラスチックを粉砕する。   With this information and the information already set, the control unit box (12) supplies electric power to the motor (18) that operates the entire grinding device (2) together with the electromagnet (54), the control valve (28), and the hydraulic pump (18P). Supply and actuate the hydraulic crusher (8) and the fine crusher (6) and therefore crush the incoming plastic.

即ち、ホッパー部（１０）のコンベヤーベルト部（５０）から供給される入ってくるプラスチックが電磁石（５４）又は磁石を通過する時、金属の不純物がろ過され、そしてプラスチックの破片がパンチブロック（４４）とカイドブロックとの間の往復運動部の作動板（４８）上に載置される。   That is, when the incoming plastic supplied from the conveyor belt section (50) of the hopper section (10) passes through the electromagnet (54) or magnet, metal impurities are filtered and plastic fragments are removed from the punch block (44). ) And the guide block is placed on the operating plate (48) of the reciprocating motion part.

上記過程により置かれたプラスチック片は、第２油圧シリンダー部（５３）のピストンロッド（５１）が設置された作動板（４８）により左・右に動かされる。   The plastic piece placed by the above process is moved left and right by the operating plate (48) on which the piston rod (51) of the second hydraulic cylinder part (53) is installed.

この際、油圧粉砕装置（８）は、既に入力された情報により油圧ポンプ（１８Ｐ）から供給された油圧でコントロールバルブ（２８）により制御され作動する。油圧シリンダー部（３２）のピストンロッド（３４）が前に移動してパンチロッド（３８）をパンチブロック（４４）のパンチホール（４２）を貫通させ、動いているプラスチックを一定の大きさへと粉砕する。   At this time, the hydraulic crusher (8) is controlled and operated by the control valve (28) with the hydraulic pressure supplied from the hydraulic pump (18P) according to the information already input. The piston rod (34) of the hydraulic cylinder part (32) moves forward to pass the punch rod (38) through the punch hole (42) of the punch block (44), and the moving plastic is made to a certain size. Smash.

パンチブロック（４４）の前記パンチホール（４２）により粉砕されたプラスチック片は落下して微細粉砕装置（６）に入る。回転軸（２４）のカッター（２２）および微細粉砕ハウジング（２６）の固定カッター（２３）により再び切断され、細かな破片へと粉砕される。   The plastic piece crushed by the punch hole (42) of the punch block (44) falls and enters the fine pulverizer (6). It is cut again by the cutter (22) of the rotating shaft (24) and the fixed cutter (23) of the fine grinding housing (26), and is ground into fine fragments.

したがって、粉砕された破片は細かい綱（Ｃ）を通過してコンテナ（１４）に貯蔵される。結局、これらの破片はあらゆる押しつぶせるもの、植木鉢、容器およびそのほかのプラスチック物品用の原材料として使用される。従って、環境汚染を防止し、経済性を増大させる。   Thus, the crushed pieces pass through the fine rope (C) and are stored in the container (14). Eventually, these pieces are used as raw materials for any crushables, flowerpots, containers and other plastic articles. Therefore, environmental pollution is prevented and economic efficiency is increased.

本発明の実例図である。It is an illustration figure of this invention. 本発明の第２の粉砕装置の概略図である。It is the schematic of the 2nd grinding | pulverization apparatus of this invention. 本発明の往復運動部の概略図である。It is the schematic of the reciprocating motion part of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２ 粉砕装置
４ 下部フレーム
６ 微細粉砕装置
８ 油圧粉砕装置
１０ ホッパー部
１２ コントロールユニットボックス
１４ コンテナ
１６ キャスター
１８ モーター
２２ カッター
２８ コントロールバルブ
３８ パンチロッド
４０ カイドブロック
４２ パンチホール
４４ パンチブロック
４６ 往復運動部
５２ センサー
５４ 電磁石 DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Crusher 4 Lower frame 6 Fine crusher 8 Hydraulic crusher 10 Hopper part 12 Control unit box 14 Container 16 Caster 18 Motor 22 Cutter 28 Control valve 38 Punch rod 40 Guide block 42 Punch hole 44 Punch block 46 Reciprocating motion part 52 Sensor 54 Electromagnet

Claims (3)

下記のような特徴；
底面にキャスター（１６）を備え、それ故、移動を可能とし、スライドタイプでコンテナを備える下部フレーム（４）、
前記下部フレーム（４）に取り付けられたモーター（２８）により作動され、それ故、粉砕されたプラスチックをより細かく粉砕する微細粉砕装置（６）、
プラスチックを粉砕するために前・後に動き、それ故、前記微細粉砕装置（６）に一定の大きさのプラスチックを供給する油圧粉砕装置（８）、
コンベヤーベルトを通じて前記粉砕装置（２）から供給されるプラスチックを感知するためのセンサー（５２）、および金属の不純物をろ過するための電磁石（５４）を備えるホッパー部（１０）、
前記油圧粉砕装置（８）および微細粉砕装置（６）のモーター（１８）、ホッパー部（１０）のセンサー（５２）、および電磁石（５４）を、既に入力された情報により自動的に制御するためのコントロールユニットボックス（１２）、
を有する粉砕装置。 Features such as:
A lower frame (4) with casters (16) on the bottom surface, thus allowing movement and slide-type containers
A fine grinding device (6), which is actuated by a motor (28) attached to the lower frame (4) and therefore more finely grinds the crushed plastic;
A hydraulic crusher (8) that moves before and after to crush the plastic, and therefore supplies a certain size of plastic to the fine crusher (6),
A hopper part (10) comprising a sensor (52) for sensing plastic supplied from the grinding device (2) through a conveyor belt, and an electromagnet (54) for filtering metal impurities,
In order to automatically control the motor (18) of the hydraulic crushing device (8) and the fine crushing device (6), the sensor (52) of the hopper (10), and the electromagnet (54) according to already inputted information. Control unit box (12),
A crushing device having. 請求項１において、以下の特色；
前記油圧粉砕装置（８）は油圧ポンプ（１８Ｐ）から供給される油圧がコントロールバルブ（２８）で制御され、作動されるように、支持フレーム（３０）に設置された油圧シリンダー（３２）；前記油圧シリンダー（３２）のピストンを前・後に動かすピストンロッド（３４）の前部の先端にあるプレス板（３６）の前側に一定間隔で、多様な形と長さを有するで形成したパンチロッド（３８）；前記パンチロッド（３８）を前・後に案内するように一定の間隔で支持フレーム（３０）の前側に設置されたカイドブロック（４０）；このカイドブロック（４０）から一定間隔で微細粉砕ハウジング（２６）に設置され、一定の間隔で所望の形状に穴を開けられたパンチホールを配置するパンチブロック；パンチロッド（３８）の垂直方向の前・後の動きをパンチロッド（３８）の方向と対比させるために、下に入れられたプラスチックの位置を変えるよう前記パンチブロック（４４）とカイドブロック（４０）との間に設置された往復運動部；
を有する粉砕装置。 In claim 1, the following features:
The hydraulic crushing device (8) has a hydraulic cylinder (32) installed on a support frame (30) such that the hydraulic pressure supplied from a hydraulic pump (18P) is controlled and operated by a control valve (28); Punch rods with various shapes and lengths at regular intervals on the front side of the press plate (36) at the front end of the piston rod (34) that moves the piston of the hydraulic cylinder (32) forward and backward 38); a guide block (40) installed on the front side of the support frame (30) at regular intervals so as to guide the punch rod (38) forward and backward; fine grinding at regular intervals from the guide block (40); Punch block installed in the housing (26) and arranged with punch holes in a desired shape at regular intervals; vertical direction of the punch rod (38) Reciprocating motion installed between the punch block (44) and the guide block (40) to change the position of the plastic placed underneath in order to contrast the subsequent movement with the direction of the punch rod (38) Part;
A crushing device having. 請求項２において、以下の特色；前記往復運動部（４６）において、パンチブロック（４４）とカイドブロック（４０）との間に一定の間隔で設置された運動板（４８）、および第２油圧シリンダー部（５３）を有し、ピストンロッド（５１）は。作動板（４８）と接続され、それ故、第２シリンダー部（５３）が油圧ポンプ（２８）により往復運動する；粉砕装置。   In Claim 2, the following features: In the reciprocating motion part (46), the motion plate (48) installed at a constant interval between the punch block (44) and the guide block (40), and the second hydraulic pressure It has a cylinder part (53) and a piston rod (51). Connected to the actuating plate (48) and therefore the second cylinder part (53) is reciprocated by the hydraulic pump (28);
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