JP2006343356A - ギターの木製胴、この木製胴を備えるギター、及びギターの木製胴の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 様々な形状の木製胴を低コストかつ簡単に成形できるギターの木製胴とその製造方法、及び、この木製胴を備えるギターを提供する。
【解決手段】 複数の帯状木材を織って形成した木製織物を、所定の胴形状をなすように曲折した木製織物部と、該木製織物部の少なくとも一面に塗布した熱硬化性樹脂を硬化させた硬化樹脂部と、を備えることを特徴とするギターの木製胴。
【選択図】 図１３

Description

本発明は、ギターの木製胴の製造方法に関する。

ギターの胴は裏板と、裏板の周縁部に接続された側板とにより構成され、側板の表側には共鳴板（表甲）が取り付けられるようになっており、この胴は元来、木材によって製造されていた。胴を木製にすることにより、自然な音が得られるとともに、優しい肌触り及び風味が得られていたが、木製胴には以下のような欠点があった。
即ち、胴の内部空間は、弦の振動を音波の干渉によって減衰させずに、弦の振動を共鳴させる形状であるのが好ましい。このため、胴は、音波を効率よく受け止め、その音波を該内部空間内で反響させるパラボナアンテナのような湾曲形状であるのが好ましい。しかし、木製胴は職人の手作業によって作られるため、木材によって側板と裏板が一体的な湾曲形状をなす木製胴を製造するのは難しかった。さらに、側板と裏板を別々に作った後に、この側板と裏板を接合して木製胴を完成させていたので、生産性が悪かった。

そこで近年は、合成樹脂を圧縮成形して胴を成形することが行われている（例えば、特許文献１）。合成樹脂を圧縮成形すれば、裏板と側板が一体の湾曲形状であっても、胴を安価かつ簡単に製造できる。
特開昭４８−０３１９２９号

しかし、材料の性質として気泡を全く含まない合成樹脂製の胴を用いたギターは、蜂の巣状の多孔質からなる木材を胴にしたギターに比べ、自然な音を奏でず人工的に作られた不自然な音になりやすい。
さらに、胴を合成樹脂によって成形する場合も、胴の表側に接合する共鳴板には木製のものを使用するのが一般的である。しかし、合成樹脂製の胴と木製の共鳴板は振動特性が異なるため、共鳴板で生じた振動が胴に自然に伝わらず、共鳴板と胴の接合部において共鳴板のみが上下反復運動を繰り返そうとする。そして、この上下反復運動によって、接合部に破損の原因となる振動疲労が生じるため、胴を合成樹脂製にする場合は、木製胴に比べて、共鳴板と胴をより強固に接合する必要がある。しかし、このように共鳴板と胴を強固に接合すると共鳴板の振動が制限されてしまい、振動しにくいギター、即ち音量が小さなギターになってしまう。

本発明の目的は、様々な形状の木製胴を低コストかつ簡単に成形できるギターの木製胴の製造方法を提供することにある。

本発明のギターの木製胴の製造方法は、複数の薄肉の帯状木材を織ることによって、木製織物を成形する織物成形ステップ、上記木製織物の少なくとも一面に熱硬化性樹脂を塗布する塗布ステップ、該熱硬化性樹脂が塗布された上記木製織物を成形型にセットするセットステップ、該成形型を所定温度まで加熱し、上記熱硬化性樹脂を硬化させながら、該成形型によって上記木製織物を圧縮成形する成形ステップ、及び該成形型によって成形された木製胴を、該成形型から取り出す取り出しステップ、を有することを特徴としている。

上記織物成形ステップを、上記木製織物を複数枚成形するステップとし、上記塗布ステップを、複数の上記木製織物及び不織布に上記熱硬化性樹脂を塗布するステップとし、上記セットステップを、上記木製織物及び上記不織布同士を、上記熱硬化性樹脂を介して接合した重合体を、上記成形型にセットするステップとし、上記成形ステップを、該重合体を該成形型によって圧縮成形するステップとして実施するのが実際的である。

記織物成形ステップを、２種類の帯状木材を互いに直交させて上記木製織物を成形するステップとすることが可能である。

上記熱硬化性樹脂としては、例えばメラミン樹脂を用いることが可能である。

不織布としては、例えばポリプロピレン製不織布を使用できる。

本発明によると、様々な形状の木製胴を低コストかつ簡単に成形できるギターの木製胴の製造方法が得られる。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。
図２〜図６は、本発明を利用して成形した木製胴１０を示しており、図１は木製胴１０を備えるギター１の完成品を示している。
木製胴１０は、その表面側全体が開口し、その裏板１１及び側板１２が連続した湾曲形状となっている。木製胴１０の表面は木製の共鳴板（表甲）１３によって塞がれており、木製胴１０及び共鳴板１３には棒状のネック１４の一端が固着され、ネック１４の他端には糸巻１５が設けられている。さらに共鳴板１３にはブリッジ１６が固定されており、糸巻１５とブリッジ１６の間に複数の弦１７が張設されている。

次に、主に図７〜図１５を参照して、上記木製胴１０を成形する要領について説明する。
まず、２種類の木材を十分に自然乾燥させておき、鉋等で薄く削って、長さ１ｍ程度の帯状木材２０、２１を多数取得する（２０と２１は材料の異なる木材である）。本発明に適した木材としては、例えば、maple（カエデ）、mahogany（マホガニー）、rosewood（ローズウッド）、ash（トネリコ）、alder（ハンノキ）、basswood（シナノキ）、spruce（スプルース）、birch（カバ）、walnut（クルミ）、Palm（シュロ）、bamboo（竹）がある。
そして、これら帯状木材２０、２１を乾燥状態を保ったまま、互いに直交する方向から交互に織り込む。そして図８に示すように、約１ｍ四方の平織りの木製織物２２を２枚作る（図８は木製織物２２の一部のみを示している）。
さらに、図９に示すように、ポリプロピレン繊維を原料として、上記木製織物２２とほぼ同寸法の不織布３０を１枚作る。

次いで、木製織物２２の片面全体及び不織布３０の両面全体に約３０℃のメラミン樹脂（熱硬化性樹脂）（図示略）を塗布し、両木製織物２２のメラミン樹脂塗布面を不織布３０の両面にそれぞれ接合して、図１０に示す重合体６０を作る。
なお、木製織物２２に塗布されたメラミン樹脂は、木製織物２２の内部に浸透するとともに、一部は反対面側にしみ出す。また、不織布３０の内部にもメラミン樹脂は浸透する。

次いで、この重合体６０を、図１１〜図１４に示す加熱圧縮成形機５０を用いて成形する。
この加熱圧縮成形機５０は、床面に載置される略円柱形状の下型（成形型）５１と、この下型５１の上方に位置し上下方向に移動可能な、下型５１と同径の略円柱形状の上型（成形型）５２と、下型５１を加熱するためのヒータ５３と、上型５２を上下方向に移動させるための駆動装置（図示略）を具備している。下型５１の上面には、製造しようとする木製胴１０の外形と同形状の成形用凹部５１ａが形成されており、上型５２の下面には、この成形用凹部５１ａの内部空間と略同形状の凸部５２ａが突設されている。

この加熱圧縮成形機５０を用いて成形を行うには、まずヒータ５３により、下型５１を、その成形用凹部５１ａが約１６０°に達するまで熱しておき、上記重合体６０を、下型５１の上面に成形用凹部５１ａを覆うように載置する。この状態で上記駆動装置を作動させて上型５２を下降させ、凸部５２ａによって重合体６０を変形させながら、凸部５２ａを成形用凹部５１ａ内に完全に進入させ、上型５２の下面を下型５１の上面に当接させ、この状態を約７０秒間維持する。
次いで、再び駆動装置を作動させて上型５２を上方に移動させ、凸部５２ａを成形用凹部５１ａから完全に抜き出す。すると、成形用凹部５１ａ内に加熱圧縮された重合体６０が残るので、これを成形用凹部５１ａから取り出す。そして、重合体６０の成形用凹部５１ａの外側に位置していた部分を切り落とせば、図２〜図６に示す木製胴１０が完成する。完成した木製胴１０は、その成形時にメラミン樹脂が熱によって硬化するため、全体が硬くなっている。

このように本実施形態では、帯状木材２０、２１によって成形された木製織物２２及び不織布３０が変形し易いため、従来は経験を積んだ職人が手作りで時間を掛けて作っていた湾曲形状の木製胴１０を、簡単かつ安価にしかも製品間のばらつきがないように製造できる。従って、この木製胴１０を用いれば、従来に比べて木製のギター１を安価に製造でき、このギター１は従来の木製胴を用いたギターと同様に自然な音を奏でることができるとともに、優しい肌触り及び風味が得られる。
しかも、木製織物２２と木製織物２２の間に強度材としての不織布３０を配置し、さらに木製織物２２や不織布３０の内部でメラミン樹脂が硬化するので、完成した木製胴１０は強度的に十分なものとなる。

さらに、木製織物２２と木製織物２２の間にポリプロピレン製の不織布３０を配置することにより、不織布３０を介して上下の木製織物２２同士がより強固に接着するので、不織布３０を用いない場合に比べて、木製胴１０は堅固な造りとなる。
また、共鳴板１３と木製胴１０が共に木製なので、両者の接合部に大きな振動疲労が発生することはない。

なお、本実施形態では帯状木材の原料として２種類の木材を使用したが、３種類以上の木材を使用して木製織物２２を作ってもよく、また、同種類の木材のみを使用して木製織物２２を作ることも勿論可能である。
また、木製織物２２を平織り以外の織り方、例えば綾織りによって作ってもよい。
さらに、本実施形態の重合体６０は２枚の木製織物２２及び１枚の不織布３０によって構成されているが、木製織物２２と不織布３０の枚数はこれに限られない。理論的には木製織物２２と不織布３０の枚数が増えれば増えるほど完成した木製胴１０の強度が向上する。さらに、木製胴１０が小寸の場合や帯状木材を厚めにする場合には、メラミン樹脂を塗布した１枚の木製織物２２のみから木製胴１０を成形しても、十分な強度の木製胴１０が得られる。

また、木製織物２２と不織布３０にメラミン樹脂を塗布する際に、図１５に示すような大型容器４０に、約３０℃のメラミン樹脂溶剤（熱硬化性樹脂）Ｌを入れ、このメラミン樹脂溶剤Ｌ中に、木製織物２２及び不織布３０を入れ（図１５では１枚の木製織物２２のみ図示）、木製織物２２及び不織布３０にメラミン樹脂溶剤Ｌを含浸させてもよい。この場合は、メラミン樹脂溶剤Ｌが十分含浸した後に、容器４０から木製織物２２及び不織布３０を取り出して、約１７時間自然乾燥させる。このような木製織物２２及び不織布３０を使用した木製胴１０は、その内部にメラミン樹脂が十分含浸するので、強度がより大きくなる。

さらに、本実施形態では熱硬化性樹脂としてメラミン樹脂を使用したが、熱硬化性樹脂であれば、他のもの、例えばフェノール樹脂やユリア樹脂を使用してもよい。
また、成形用凹部５１ａと凸部５２ａの形状を変更することにより、図示した形状とは異なる様々な形状の木製胴を成形できるのは勿論である。

本発明の一実施形態の木製胴を利用したギターの全体を示す側面図である。 木製胴の斜視図である。 木製胴の平面図である。 木製胴の側面図である。 図３のV―V線に沿う断面図である。 図３のVI矢線方向から視た図である。 木製織物を構成する左右方向の帯状木材と上下方向の帯状木材の平面図である。 木製織物の一部を示す拡大平面図である。 不織布の平面図である。 重合体の側面図である。 加熱圧縮成形機の上型が下型から分離しているときの側面図である。 下型の平面図である。 加熱圧縮成形機の下型上面に重合体を載置した状態を示す側面図である。 加熱圧縮成形機によって重合体を圧縮成形している状態を示す側面図である。 熱硬化性樹脂を入れた大型容器と木製織物の斜視図である。

符号の説明

１ ギター
１０ 木製胴
１１ 裏板
１２ 側板
１３ 共鳴板（表甲）
１４ ネック
１５ 糸巻
１６ ブリッジ
２０ ２１ 帯状木材
２２ 木製織物
３０ 不織布
４０ 容器
５０ 加熱圧縮成形機
５１ 下型（成形型）
５１ａ 成形用凹部
５２ 上型（成形型）
５２ａ 凸部
５３ ヒータ
６０ 重合体
Ｌ メラミン樹脂溶剤（熱硬化性樹脂）

Claims (5)

1. 複数の薄肉の帯状木材を織ることによって、木製織物を成形する織物成形ステップ、
   上記木製織物の少なくとも一面に熱硬化性樹脂を塗布する塗布ステップ、
   該熱硬化性樹脂が塗布された上記木製織物を成形型にセットするセットステップ、
   該成形型を所定温度まで加熱し、上記熱硬化性樹脂を硬化させながら、該成形型によって上記木製織物を圧縮成形する成形ステップ、及び
   該成形型によって成形された木製胴を、該成形型から取り出す取り出しステップ、
   を有することを特徴とするギターの木製胴の製造方法。
2. 請求項１記載のギターの木製胴の製造方法において、
   上記織物成形ステップが、上記木製織物を複数枚成形するステップであり、
   上記塗布ステップが、複数の上記木製織物及び不織布に上記熱硬化性樹脂を塗布するステップであり、
   上記セットステップが、上記木製織物及び上記不織布同士を、上記熱硬化性樹脂を介して接合した重合体を、上記成形型にセットするステップであり、
   上記成形ステップが、該重合体を該成形型によって圧縮成形するステップであるギターの木製胴の製造方法。
3. 請求項１または２記載のギターの木製胴の製造方法において、
   上記織物成形ステップが、２種類の帯状木材を互いに直交させて上記木製織物を成形するステップである、ギターの木製胴の製造方法。
4. 請求項１から３のいずれか１項記載のギターの木製胴の製造方法において、
   上記熱硬化性樹脂がメラミン樹脂であるギターの木製胴の製造方法。
5. 請求項１から４のいずれか１項記載のギターの木製胴の製造方法において、
   上記不織布がポリプロピレン製不織布であるギターの木製胴の製造方法。
   
   

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