JP2006338894A

JP2006338894A - Flat surface fluorescent lamp

Info

Publication number: JP2006338894A
Application number: JP2005158877A
Authority: JP
Inventors: Eiju Yano; 英寿矢野; Keiichi Kutsuna; 慶一久津那; Tsukasa Kachi; 司加地; Kazuya Nakamura; 和也中村
Original assignee: Harison Toshiba Lighting Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2006-12-14

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a mercury sealed flat surface fluorescent lamp capable of suppressing an Na<SB>2</SB>O component to cause a blackening phenomenon by reacting with mercury in lighting, and of maintaining a luminous flux even in the case of long time lighting. <P>SOLUTION: In the flat surface fluorescent lamp in which a flat type discharge container is made by opposingly arranging a front substrate 1 and a back substrate 2 of glass material, interposing a spacer 5 between them, and sealing a discharge medium containing mercury inside and in which at least one pair of electrodes 6a, 6b are formed inside or outside of this flat type discharge container, the front face substrate 1 and the back substrate 2 are formed by alkali containing glass in which Na<SB>2</SB>O is contained and in which the content of Na<SB>2</SB>O is reduced in a surface layer on the side where discharge is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、平面型蛍光ランプに関する。 The present invention relates to a flat fluorescent lamp.

従来、各種液晶表示装置のバックライトなどに使用される平面型蛍光ランプの１例として、図１８に特公平６−５０６２４号公報（特許文献１）に記載されたものを示している。図１８では、内面に蛍光体を塗布した前面基板４１と背面基板４２とを対向させて配置し、スペーサー５１を介して周辺部を低融点ガラスで接合することにより、内部を気密に封止した面状放電容器を形成し、面状放電容器内に封入した水銀蒸気を含む放電媒体を、放電容器の内部に設けられた電極４９に電圧を印加して放電させ、水銀蒸気から放射される紫外線を蛍光体４３により可視光に変換する構成である。 Conventionally, as an example of a flat fluorescent lamp used for backlights of various liquid crystal display devices, one described in Japanese Patent Publication No. 6-50624 (Patent Document 1) is shown in FIG. In FIG. 18, the front substrate 41 and the rear substrate 42 coated with phosphor on the inner surface are arranged to face each other, and the periphery is bonded with a low-melting glass via a spacer 51 to seal the inside airtight. Ultraviolet rays radiated from mercury vapor are discharged by forming a planar discharge vessel and discharging a discharge medium containing mercury vapor enclosed in the planar discharge vessel by applying a voltage to an electrode 49 provided inside the discharge vessel. Is converted to visible light by the phosphor 43.

図１８で、前面基板４１と背面基板４２とに用いられるガラス材料としては、特許文献１では、安価なことからソーダライムガラスを用いることが開示されている。ソーダライムガラスにはＮａ_２Ｏが添加されているが、平面型蛍光ランプを点灯させると、放電空間側に面するガラス表層においてＮａイオンが水銀イオンと結合してアマルガムを形成して、ガラス表面が黒化する現象が発生する。この黒化部により、蛍光体からの可視光が遮断される。点灯時間とともに黒化現象は顕著となり、点灯中の輝度維持率が悪くなる一因となる。また、点灯中の水銀の消耗が大きくなるために、製造初期にランプに封入する水銀の量が増大させる必要がある。 In FIG. 18, as a glass material used for the front substrate 41 and the back substrate 42, Patent Document 1 discloses using soda lime glass because it is inexpensive. Na ₂ O is added to soda lime glass, but when the flat fluorescent lamp is turned on, Na ions are combined with mercury ions in the glass surface layer facing the discharge space to form amalgam. The phenomenon of blackening occurs. Visible light from the phosphor is blocked by the blackened portion. The blackening phenomenon becomes conspicuous with the lighting time, which contributes to the deterioration of the luminance maintenance rate during lighting. In addition, since the consumption of mercury during lighting increases, it is necessary to increase the amount of mercury enclosed in the lamp at the initial stage of manufacture.

Ｎａ_２Ｏ成分の含有割合を低下させたガラス材料としては、石英ガラスなどあるが、Ｎａ_２Ｏ成分の含有割合を低下させると膨張係数も低下し、前面基板４１と背面基板４２との周辺を封止するために使用する低融点ガラスの膨張係数に合わなくなり、ランプが製造ができなくなる問題点を生じる。 Examples of the glass material in which the content ratio of the Na ₂ O component is reduced include quartz glass. However, if the content ratio of the Na ₂ O component is decreased, the expansion coefficient also decreases, and the periphery of the front substrate 41 and the rear substrate 42 is reduced. The expansion coefficient of the low-melting-point glass used for sealing is not matched, which causes a problem that the lamp cannot be manufactured.

特開平３−１１９６４５号公報（特許文献２）には、ソーダライムガラスにＺｎＯを３〜１０％添加し、光束維持率低下の直接の原因となるＮａ_２Ｏ成分のガラス表面移動を抑制し、点灯中の光束維持率を改善する技術が記載されている。
特公平６−５０６２４号公報特開平３−１１９６４５号公報 In JP-A-3-119645 (Patent Document 2), 3 to 10% of ZnO is added to soda-lime glass to suppress the glass surface movement of the Na ₂ O component which directly causes a decrease in luminous flux maintenance factor, A technique for improving the luminous flux maintenance factor during lighting is described.
Japanese Patent Publication No. 6-50624 Japanese Patent Laid-Open No. 3-119645

本発明は、上述した従来の問題点に鑑み、特許文献２とは別のアプローチにより、点灯により発生する水銀の黒化現象を抑制し、封入水銀量を増やすことなくランプ寿命を長くできる平面型蛍光ランプを提供することを目的とする。 In view of the above-described conventional problems, the present invention is a planar type that can suppress the blackening phenomenon of mercury generated by lighting and extend the lamp life without increasing the amount of enclosed mercury by an approach different from Patent Document 2. An object is to provide a fluorescent lamp.

請求項１の発明は、ガラス素材の前面基板と背面基板とを対置し、間にスペーサーを介在させ、内部に水銀を含む放電媒体を封止して面状放電容器とし、前記面状放電容器の内部又は外部に少なくとも１対の電極を形成した平面型蛍光ランプにおいて、前記前面基板と背面基板とを、Ｎａ_２Ｏを含有し、かつ、放電が形成される側の表層において当該Ｎａ_２Ｏの含有量を減少させたアルカリ含有ガラスで形成したことを特徴とするものである。 According to the first aspect of the present invention, a front substrate and a rear substrate made of a glass material are opposed to each other, a spacer is interposed therebetween, and a discharge medium containing mercury is sealed inside to form a planar discharge vessel. in the internal or flat fluorescent lamps forming at least one pair of electrodes to the outside, a rear substrate and the front substrate, containing Na 2 _O, and the Na ₂ O in the surface layer on the side where the discharge is formed It is characterized by being formed of an alkali-containing glass in which the content of is reduced.

請求項２の発明は、請求項１の平面型蛍光ランプにおいて、前記Ｎａ_２Ｏの含有量を減少させたアルカリ含有ガラスは、アルカリ含有ガラスの表面を、水素を含有したプラズマで処理することにより生成したものであることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, in the flat fluorescent lamp of the first aspect, the alkali-containing glass in which the content of Na ₂ O is reduced is obtained by treating the surface of the alkali-containing glass with a plasma containing hydrogen. It is what was produced.

請求項３の発明は、請求項１の平面型蛍光ランプにおいて、前記Ｎａ_２Ｏの含有量を減少させたアルカリ含有ガラスは、アルカリ含有ガラスの表面を、水素を含む炎で処理することにより生成したものであることを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, in the flat fluorescent lamp according to the first aspect, the alkali-containing glass with a reduced Na ₂ O content is produced by treating the surface of the alkali-containing glass with a flame containing hydrogen. It is characterized by being.

請求項４の発明は、請求項１の平面型蛍光ランプにおいて、前記Ｎａ_２Ｏの含有量を減少させたアルカリ含有ガラスは、アルカリ含有ガラスを、水素を含む雰囲気中で加熱処理することにより生成したものであることを特徴とするものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the flat fluorescent lamp according to the first aspect, the alkali-containing glass with a reduced Na ₂ O content is produced by heat-treating the alkali-containing glass in an atmosphere containing hydrogen. It is characterized by being.

本発明によれば、放電容器の材料に用いるアルカリ含有ガラスの、放電空間側の表面の近傍のＮａ_２Ｏ成分を減少させたことにより、ランプ点灯中のＮａ成分と水銀との反応を抑制でき、水銀による黒化現象を低減でき、その結果、黒化部分での蛍光体からの可視光の吸収を低減でき、長時間点灯時の光束維持率を向上させることができる。また、Ｎａ_２Ｏとの反応による水銀の消耗も抑制できるため、製造初期に封入する水銀量を低減できる。また、アルカリ含有ガラスは材料として安価であるため、ランプの材料コストを低減できる。 According to the present invention, by reducing the Na ₂ O component in the vicinity of the surface on the discharge space side of the alkali-containing glass used for the material of the discharge vessel, the reaction between the Na component and mercury during lamp lighting can be suppressed. As a result, the blackening phenomenon due to mercury can be reduced, and as a result, the absorption of visible light from the phosphor in the blackened portion can be reduced, and the luminous flux maintenance factor during long-time lighting can be improved. Moreover, since consumption of mercury due to reaction with Na ₂ O can be suppressed, the amount of mercury enclosed in the initial stage of production can be reduced. Moreover, since alkali-containing glass is inexpensive as a material, the material cost of the lamp can be reduced.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

（第１の実施の形態）図１は本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプの垂直方向の断面図であり、図２は水平方向の断面図であり、図３は上面図である。図１〜図３において、１は前面基板、２は背面基板、３は側壁、４は蛍光体、５はスペーサー、６ａ、６ｂは外部電極、７は放電空間を表している。 (First Embodiment) FIG. 1 is a vertical sectional view of a flat fluorescent lamp according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a horizontal sectional view, and FIG. 3 is a top view. It is. 1 to 3, 1 is a front substrate, 2 is a back substrate, 3 is a side wall, 4 is a phosphor, 5 is a spacer, 6a and 6b are external electrodes, and 7 is a discharge space.

図１の断面形状に示すように、透光性のアルカリ含有ガラス（ソーダガラス）板から構成される前面基板１と背面基板２を略一定の間隔で対向させて配置し、２枚のガラス板の周辺部を、側壁３を介してフリットガラスで接着して、放電容器を形成している。その他、平面状放電容器の形成例としては、どちらか一方のガラス基板を盆状に熱成形して側壁を省略する構成や、フリットガラスを使用しないで、ガラス基板の周辺部を加熱してガラスを溶融させて接着する方法などをとることができる。 As shown in the cross-sectional shape of FIG. 1, a front substrate 1 and a rear substrate 2 made of a light-transmitting alkali-containing glass (soda glass) plate are arranged facing each other at a substantially constant interval, and two glass plates The discharge vessel is formed by adhering the peripheral portion of the substrate with frit glass through the side wall 3. Other examples of the formation of the flat discharge vessel include a configuration in which either one of the glass substrates is thermoformed into a tray and the side wall is omitted, or the glass substrate is heated by heating the peripheral portion of the glass substrate without using frit glass. For example, a method of melting and adhering can be used.

平面状放電容器の内部には、放電媒体として、水銀蒸気とキセノン、クリプトン、アルゴン、ネオン、ヘリウムの単独もしくは２種類以上混合されたガスとが、数ｋＰａから数１００ｋＰａの封入圧力で封入されている。前面基板１と背面基板２との間には、細長のスペーサー５が所定の間隔で複数本配置してあり、前面基板１と背面基板２の間隔を一定に保つとともに、放電容器の内外気圧差によるランプの爆縮による破損を防止している。スペーサー５は、図１の形状以外に、図４（ａ）〜（ｆ）に示すような断面四角形、断面三角形、断面台形、円柱形、円管形等の任意形状とすることができ、また、棒状体形以外に、点状など多彩な形状をすることができる。また、スペーサー５を設置する代わりに、図５、図６に示すように前面基板１を熱成形により凹凸に形成し、凸部を平坦な背面基板２に押し当てて、スペーサーとして機能させることもできる。逆に、図７、図８に示すように、背面基板２を凹凸加工してスペーサーとして機能させることも可能である。 Inside the flat discharge vessel, mercury vapor and xenon, krypton, argon, neon, helium alone or a mixture of two or more gases are sealed as a discharge medium at a sealing pressure of several kPa to several hundred kPa. Yes. A plurality of elongated spacers 5 are arranged at a predetermined interval between the front substrate 1 and the rear substrate 2, and the distance between the front substrate 1 and the rear substrate 2 is kept constant, and the inside / outside air pressure difference of the discharge vessel is maintained. This prevents damage caused by implosion of the lamp. In addition to the shape of FIG. 1, the spacer 5 can have an arbitrary shape such as a cross-sectional square, a triangular cross-section, a cross-sectional trapezoid, a cylindrical shape, and a circular tube shape as shown in FIGS. Besides the rod-like body shape, various shapes such as a dot shape can be formed. Further, instead of installing the spacer 5, as shown in FIGS. 5 and 6, the front substrate 1 may be formed into irregularities by thermoforming, and the convex portions may be pressed against the flat rear substrate 2 to function as spacers. it can. On the contrary, as shown in FIGS. 7 and 8, it is also possible to process the back substrate 2 with a concave and convex so as to function as a spacer.

前面基板１、背面基板２、スペーサー５の放電空間に面する表面それぞれには、蛍光体層４が形成されている。この蛍光体層４は、放電によって放電媒体から放射される紫外線を可視光に変換する。蛍光体層４の材料としては、一般照明、冷陰極蛍光ランプ、ＰＤＰに使用される蛍光体を用い、単独で塗布したり、発光色の異なる数種類の蛍光体を混合して塗布したりすることができる。また、異なる発光色の蛍光体を個別に縞状又はドット状に塗布する構成とすることもできる。 A phosphor layer 4 is formed on each surface of the front substrate 1, the back substrate 2, and the spacer 5 facing the discharge space. The phosphor layer 4 converts ultraviolet rays radiated from the discharge medium by discharge into visible light. As a material of the phosphor layer 4, phosphors used in general illumination, cold cathode fluorescent lamps, and PDPs are used, and are applied alone or a mixture of several kinds of phosphors having different emission colors is applied. Can do. Moreover, it can also be set as the structure which apply | coats the fluorescent substance of a different luminescent color separately in stripe shape or dot shape.

光を取り出す側である前面基板１の蛍光体層４は、背面基板２側の蛍光体からの光を損失なく透過させるために、例えば、平均粒径（１次粒子径）が約２．５μｍ以上の蛍光体粒子を、厚さ５〜１５μｍと薄く形成する構成とする。一方、光を取り出さない背面基板２の蛍光体層４は、光を前面基板１側に多く導くために、例えば、平均粒径が約２．５μｍ以下の蛍光体粒子を、厚さ３０〜１００μｍと厚く形成して、反射輝度を高める構成とする。また、背面基板２と蛍光体層４との間に、微粒子の金属酸化物の反射層を形成することもできる。また、前面基板１及び背面基板２と蛍光体層４との間に、金属酸化物の層を形成し、水銀がガラス表面に移動するのを防止したり、放電から発生する紫外線を吸収するようにしたりすることも可能である。 The phosphor layer 4 of the front substrate 1 on the light extraction side has an average particle diameter (primary particle diameter) of about 2.5 μm, for example, in order to transmit the light from the phosphor on the back substrate 2 side without loss. The phosphor particles described above are formed to be as thin as 5 to 15 μm. On the other hand, the phosphor layer 4 of the back substrate 2 from which light is not extracted has, for example, phosphor particles having an average particle diameter of about 2.5 μm or less and a thickness of 30 to 100 μm in order to guide much light to the front substrate 1 side. The thickness is increased to increase the reflection luminance. In addition, a reflective layer of fine metal oxide can be formed between the back substrate 2 and the phosphor layer 4. Further, a metal oxide layer is formed between the front substrate 1 and the rear substrate 2 and the phosphor layer 4 so as to prevent mercury from moving to the glass surface or to absorb ultraviolet rays generated from discharge. It is also possible to make it.

図中では、両方のガラス基板１、２の内面に蛍光体層４を設けているが、どちらか一方の蛍光体層を省略する構成も採ることができる。また、前面基板１と背面基板２の両方の蛍光体層４を省略して、放電媒体から放射される可視光を直接利用する形態も採ることができる。 In the drawing, the phosphor layer 4 is provided on the inner surfaces of both glass substrates 1 and 2, but a configuration in which one of the phosphor layers is omitted may be employed. In addition, the phosphor layer 4 on both the front substrate 1 and the rear substrate 2 may be omitted, and the visible light emitted from the discharge medium may be directly used.

図３に示すように、前面基板１の外面には、放電容器の端部に沿って、高圧電圧を印加する外部電極６ａと、低圧電圧を印加する外部電極６ｂとが配置されている。外部電極６ａ、６ｂの形状は、図示のように帯型形状をとる以外に、スペーサーで分離されている各放電空間７へ向かって凸部を形成するなど、多彩な異形状にすることもできる。また、図３では一対の電極を示したが、複数対の電極構成も可能である。 As shown in FIG. 3, an external electrode 6a for applying a high voltage and an external electrode 6b for applying a low voltage are arranged on the outer surface of the front substrate 1 along the end of the discharge vessel. The external electrodes 6a and 6b may have various shapes such as a convex shape toward the discharge spaces 7 separated by the spacers in addition to the strip shape as shown in the figure. . Further, although a pair of electrodes is shown in FIG. 3, a plurality of pairs of electrodes can be used.

上記構成の平面型蛍光ランプでは、高電圧側の外部電極６ａと低電圧側の外部電極６ｂとの間に周波数１０〜２００ｋＨｚの矩形波電圧、三角波電圧、正弦波電圧又はパルス電圧を印加することによって平面状放電容器内で放電が発生する。この放電により、水銀蒸気から紫外線が放射され、蛍光体層４に入射して可視光を発光させるので、その可視光を前面基板側１から外部に放射させることによって光源となる。 In the flat fluorescent lamp having the above configuration, a rectangular wave voltage, a triangular wave voltage, a sine wave voltage, or a pulse voltage having a frequency of 10 to 200 kHz is applied between the high-voltage side external electrode 6a and the low-voltage side external electrode 6b. As a result, discharge occurs in the flat discharge vessel. By this discharge, ultraviolet rays are radiated from the mercury vapor and incident on the phosphor layer 4 to emit visible light, so that the visible light is emitted from the front substrate side 1 to the outside to be a light source.

面状放電容器を構成する前面基板１、背面基板２、スペーサー５には、Ｎａ_２Ｏを含むアルカリ含有ガラスで、かつ、放電に曝される表層部分のＮａ_２Ｏ成分を減少させたアルカリ含有ガラスを素材として用いている。通常のアルカリ含有ガラスのＮａ_２Ｏの含有量は、１０％〜２０％である。これに対して、本実施の形態では、該当表層のＮａ_２Ｏの含有量を０．２％〜４．０％まで低減させている。 The front substrate 1, the back substrate 2, and the spacer 5 constituting the planar discharge vessel are made of alkali-containing glass containing Na ₂ O and containing an alkali containing a reduced Na ₂ O component in the surface layer portion exposed to discharge. Glass is used as a material. The content of Na ₂ O in ordinary alkali-containing glass is 10% to 20%. In contrast, in the present embodiment, thereby reducing the content of Na ₂ O of the relevant surface to 0.2% to 4.0%.

上記のアルカリ含有ガラス素材は、下記の方法で作製したものである。第１の製法は、アルカリ含有ガラスの該当表面を、水素を含有したプラズマで処理する方法であり、第２の製法は、アルカリ含有ガラスの該当表面を、水素を含む炎で処理する方法であり、第３の製法は、アルカリ含有ガラスの少なくとも該当表面を、水素を含む雰囲気中で加熱処理する方法である。以上のような方法で処理すると、ガラス表面のナトリウムイオンが雰囲気中に蒸発し、雰囲気中に含まれる水素イオンと交換し、ガラス表面にはシリカに富む層を形成することができるため、ガラス表面から０．１μｍ〜１００μｍまでの層のガラスに含まれるＮａ_２Ｏ成分を減少させることができる。 The alkali-containing glass material is produced by the following method. The first production method is a method of treating the relevant surface of the alkali-containing glass with a plasma containing hydrogen, and the second production method is a method of treating the relevant surface of the alkali-containing glass with a flame containing hydrogen. The third production method is a method in which at least the corresponding surface of the alkali-containing glass is heat-treated in an atmosphere containing hydrogen. When treated in the above manner, sodium ions on the glass surface evaporate in the atmosphere, exchange with hydrogen ions contained in the atmosphere, and a silica-rich layer can be formed on the glass surface. To 0.1 μm to 100 μm of the glass layer of Na ₂ O can be reduced.

さらに別の製法として、アルカリ含有ガラスを、その歪点以下の温度でＮａイオン以外のイオン溶液に浸してイオン交換することにより、ガラス表面のＮａ_２Ｏの含有量を低減できる。イオン溶液としては、例えばＬｉ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓイオンを含む溶液を用いる。 Furthermore, as another manufacturing method, the content of Na ₂ O on the glass surface can be reduced by immersing the alkali-containing glass in an ion solution other than Na ions at a temperature equal to or lower than the strain point thereof for ion exchange. As the ion solution, for example, a solution containing Li, K, Rb, and Cs ions is used.

本実施の形態の平面型蛍光ランプでは、放電容器の材料に用いるアルカリ含有ガラスの、放電空間側の表面の近傍のＮａ_２Ｏ成分を減少させたことにより、ランプ点灯中のＮａ成分と水銀との反応を抑制でき、水銀による黒化現象を低減でき、その結果、黒化部分での蛍光体からの可視光の吸収を低減でき、長時間点灯時の光束維持率を向上させることができる。また、Ｎａ_２Ｏとの反応による水銀の消耗も抑制できるため、製造初期に封入する水銀量を低減できる。また、アルカリ含有ガラスは材料として安価であるため、ランプの材料コストを低減できる。 In the flat fluorescent lamp of the present embodiment, the Na ₂ O component in the vicinity of the surface on the discharge space side of the alkali-containing glass used for the material of the discharge vessel is reduced, so that the Na component and mercury during lamp lighting are reduced. Reaction can be suppressed, and the blackening phenomenon due to mercury can be reduced. As a result, the absorption of visible light from the phosphor in the blackened portion can be reduced, and the luminous flux maintenance factor during long-time lighting can be improved. Moreover, since consumption of mercury due to reaction with Na ₂ O can be suppressed, the amount of mercury enclosed in the initial stage of production can be reduced. Moreover, since alkali-containing glass is inexpensive as a material, the material cost of the lamp can be reduced.

（第２の実施の形態）本発明は、水銀蒸気を用いた全ての平面型放電ランプに適用されるものであり、図１〜３では、電極と放電媒体とが分離されているバリア放電型の平面型蛍光ランプを示したが、図９、図１０に示す第２の実施の形態のように、電極６ａ、６ｂを導入線８ａ，８ｂを介してランプ容器の内部に配置した内部電極構造の平面型蛍光ランプにおいても、本発明のガラスを素材として採用することができる。 (Second Embodiment) The present invention is applied to all flat discharge lamps using mercury vapor. In FIGS. 1 to 3, a barrier discharge type in which an electrode and a discharge medium are separated. The flat type fluorescent lamp is shown, but as in the second embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the internal electrode structure in which the electrodes 6a and 6b are arranged inside the lamp vessel via the introduction lines 8a and 8b. Also in the flat fluorescent lamp, the glass of the present invention can be adopted as a material.

（第３の実施の形態）図１１、図１２は本発明の第３の実施の形態の平面型蛍光ランプの構造を示す断面図である。図１１、図１２において、１１は前面基板、１２はスペーサー、１３は背面基板、１４は電極、１５は放電ガス、１６は蛍光体層、１７は反射膜層、１８はフリットガラス、１９は側壁を表している。図１１の平面型蛍光ランプは、側壁１９と蛍光体層１６との間に反射膜層１７(例えば、アルミナ：Ａｌ_２Ｏ_３など)を形成したことを特徴としている。また、図１２の平面型蛍光ランプは、背面基盤１３の内面及び側壁１９と蛍光体層１６との間に、反射膜層１７を形成したことを特徴としている。本実施の形態では、前面基板１１、スペーサー１２、背面基板１３には第１、第２の実施の形態と同様のアルカリ含有ガラスを用いている。尚、本実施の形態では、前面基板１１、スペーサー１２、背面基板１３のすべてにアルカリ含有ガラスを用いているが、一部に用いる構成でもよい。 (Third Embodiment) FIGS. 11 and 12 are sectional views showing the structure of a flat fluorescent lamp according to a third embodiment of the present invention. 11 and 12, 11 is a front substrate, 12 is a spacer, 13 is a back substrate, 14 is an electrode, 15 is a discharge gas, 16 is a phosphor layer, 17 is a reflective film layer, 18 is a frit glass, and 19 is a side wall. Represents. The flat fluorescent lamp of FIG. 11 is characterized in that a reflective film layer 17 (for example, alumina: Al ₂ O ₃ or the like) is formed between the side wall 19 and the phosphor layer 16. Further, the flat fluorescent lamp of FIG. 12 is characterized in that a reflective film layer 17 is formed between the inner surface and the side wall 19 of the back substrate 13 and the phosphor layer 16. In the present embodiment, alkali-containing glass similar to that in the first and second embodiments is used for the front substrate 11, the spacer 12, and the rear substrate 13. In the present embodiment, alkali-containing glass is used for all of the front substrate 11, the spacer 12, and the rear substrate 13, but a configuration may be used for some of them.

本実施の形態によれば、第１、第２の実施の形態と同様に、長時間点灯時の光束維持率を向上させることができ、また、Ｎａ_２Ｏとの反応による水銀の消耗も抑制できるため、製造初期に封入する水銀量を低減できる。また、アルカリ含有ガラスは材料として安価であるため、ランプの材料コストを低減できる。加えて、本実施の形態によれば、反射膜層１７により、より強い発光を前面方向に放射させることができる。 According to the present embodiment, as in the first and second embodiments, the luminous flux maintenance factor during long-time lighting can be improved, and the consumption of mercury due to the reaction with Na ₂ O is suppressed. Therefore, it is possible to reduce the amount of mercury enclosed in the initial stage of manufacture. Moreover, since alkali-containing glass is inexpensive as a material, the material cost of the lamp can be reduced. In addition, according to the present embodiment, the reflective film layer 17 can emit stronger light emission in the front direction.

（第４の実施の形態）図１３（ａ）、（ｂ）は本発明の第４の実施の形態の蛍光ランプの側壁形状の説明図であり、図１４はその垂直方向の断面図であり、図１５は平面図である。 (Fourth Embodiment) FIGS. 13A and 13B are explanatory views of the side wall shape of a fluorescent lamp according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a vertical sectional view thereof. FIG. 15 is a plan view.

図１３、図１４に示すように、本実施の形態の平面型蛍光ランプでは、側壁２３にフリット充てん用の曲面状の溝部２９を設けたことを特徴とする。本実施の形態では、溝部２９は曲面状であるが、三角や四角でもよい。 As shown in FIGS. 13 and 14, the flat fluorescent lamp according to the present embodiment is characterized in that a curved groove 29 for frit filling is provided on the side wall 23. In the present embodiment, the groove 29 is curved, but it may be triangular or square.

本実施の形態の平面型蛍光ランプは、ある一定の間隔にて向かい合う２枚の平板状の透明なガラス基板２１、２２と、２枚の透明ガラス基板２１、２２の周辺部にフリット２４を塗布し、そのフリット２４の塗布部分と側壁２３のフリット充てん用の溝部２９とを重ね合わせて配置し、溶着させ密閉放電容器を形成している。また、フリット２４は、側壁２３のフリット充てん用の溝２９側に塗布してもよい。透明なガラス基板２１、２２には第１の実施の形態と同様にアルカリ含有ガラスを用いている。 In the flat fluorescent lamp of the present embodiment, two flat transparent glass substrates 21 and 22 facing each other at a certain interval and a frit 24 is applied to the periphery of the two transparent glass substrates 21 and 22. Then, the application part of the frit 24 and the groove part 29 for filling the frit on the side wall 23 are arranged to be overlapped and welded to form a hermetic discharge vessel. The frit 24 may be applied to the side of the frit filling groove 29 on the side wall 23. As in the first embodiment, alkali-containing glass is used for the transparent glass substrates 21 and 22.

この密閉放電容器は、容器内壁に蛍光体層２７を有し、容器内部に水銀、希ガスなどの放電媒体２６が１気圧以下にて封入されている。大気圧による爆縮を防止するため、２枚の透明なガラス基板２１、２２の間にスペーサー２５を配置している。電極２８は、透明なガラス基板２１の放電空間外部に一対形成されているが、複数対でもかまわない。また、本実施の形態では、電極２８は放電空間外にあるが、放電空間内でもよい。 This hermetic discharge vessel has a phosphor layer 27 on the inner wall of the vessel, and a discharge medium 26 such as mercury or a rare gas is enclosed in the vessel at 1 atm or less. In order to prevent implosion due to atmospheric pressure, a spacer 25 is disposed between the two transparent glass substrates 21 and 22. A pair of electrodes 28 are formed outside the discharge space of the transparent glass substrate 21, but a plurality of pairs may be used. In the present embodiment, the electrode 28 is outside the discharge space, but may be inside the discharge space.

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の作用、効果に加えて、側壁２３とガラス基板２１、２２とをフリット２４にて溶着する面にフリット充てん用の溝２９を設けたことにより、フリット２４の厚みを厚くすることができ、側壁２３とガラス基板２１、２２との接着強度を向上することができる。 According to the present embodiment, in addition to the same operations and effects as the first embodiment, the frit filling groove 29 is provided on the surface where the side wall 23 and the glass substrates 21 and 22 are welded by the frit 24. As a result, the thickness of the frit 24 can be increased, and the adhesive strength between the side wall 23 and the glass substrates 21 and 22 can be improved.

（第５の実施の形態）図１６は本発明の第５の実施の形態の平面型蛍光ランプの側壁形状の説明図である。図１６において、側壁２３は、ジグザグに溝部２９を設けたものである。溝部２９は第４の実施の形態と同様にフリット２４の充てん用に設けたものである。また、溝部２９には、外部にフリット２４が流れるように溝部３０を設けてある。溝部３０は、余剰フリット２４を外部に逃がすことができ、フリット部の厚みを均一にすることができる。尚、図１６において、図１３〜図１５と共通する要素には同一の符号を付して示してある。 (Fifth Embodiment) FIG. 16 is an explanatory view of the side wall shape of a flat fluorescent lamp according to a fifth embodiment of the present invention. In FIG. 16, the side wall 23 is a zigzag groove portion 29. The groove portion 29 is provided for filling the frit 24 as in the fourth embodiment. Further, the groove part 29 is provided with a groove part 30 so that the frit 24 flows outside. The groove portion 30 allows the surplus frit 24 to escape to the outside, and the thickness of the frit portion can be made uniform. In FIG. 16, elements common to those in FIGS. 13 to 15 are denoted by the same reference numerals.

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の作用、効果に加え、側壁２３とガラス基板２１、２２とをフリット２４にて溶着する面にフリット充てん用の溝２９を設けたことにより、フリット２４の厚みを厚くすることができ、側壁２３とガラス２１、２２の接着強度を向上することができる。 According to the present embodiment, in addition to the same operations and effects as the first embodiment, the frit filling groove 29 is provided on the surface where the side wall 23 and the glass substrates 21 and 22 are welded by the frit 24. As a result, the thickness of the frit 24 can be increased, and the adhesive strength between the side wall 23 and the glasses 21 and 22 can be improved.

（第６の実施の形態）図１７は本発明の第６の実施の形態の平面型蛍光ランプの側壁２３の形状の説明図である。図１７から側壁２３は、ノコギリ型に溝部３１を設けたものである。ノコギリ状の溝部３１は、第５、第６の実施の形態と同様のフリット２４を充てんした場合に、そのフリット２４を十分厚く充てんでき、かつ余剰フリットを外部に逃がすことができる。 (Sixth Embodiment) FIG. 17 is an explanatory view of the shape of the side wall 23 of a flat fluorescent lamp according to a sixth embodiment of the present invention. From FIG. 17, the side wall 23 is a saw-shaped groove 31 provided. When the saw-like groove 31 is filled with the same frit 24 as in the fifth and sixth embodiments, the frit 24 can be filled sufficiently thick, and the surplus frit can escape to the outside.

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の作用、効果に加えて、側壁２３とガラス基板２１、２２とをフリット２４にて溶着する面にフリット充てん用の溝部３１を設たことにより、フリット２４の厚みを厚くすることができ、側壁２３とガラス基板２１、２２の接着強度を向上することができる。 According to the present embodiment, in addition to the same operations and effects as the first embodiment, the frit filling groove 31 is provided on the surface where the side wall 23 and the glass substrates 21 and 22 are welded together by the frit 24. As a result, the thickness of the frit 24 can be increased, and the adhesive strength between the side wall 23 and the glass substrates 21 and 22 can be improved.

本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプの垂直断面図。1 is a vertical sectional view of a flat fluorescent lamp according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプ水平断面図。1 is a horizontal sectional view of a flat fluorescent lamp according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプの平面図。1 is a plan view of a flat fluorescent lamp according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプのスペーサーの多様な形状例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the example of various shapes of the spacer of the planar fluorescent lamp of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプの他の例の上面側からの斜視図。The perspective view from the upper surface side of the other example of the flat fluorescent lamp of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプの他の例の底面側からの斜視図。The perspective view from the bottom face side of the other example of the flat fluorescent lamp of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプのさらに他の例の上面側からの斜視図。The perspective view from the upper surface side of the further another example of the flat fluorescent lamp of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態の平面型蛍光ランプのさらに他の例の底面側からの斜視図。The perspective view from the bottom face side of the further another example of the flat fluorescent lamp of the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態の平面型蛍光ランプの垂直断面図。FIG. 5 is a vertical sectional view of a flat fluorescent lamp according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第２の実施の形態の平面型蛍光ランプの水平断面図。The horizontal sectional view of the flat fluorescent lamp of the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態の平面型蛍光ランプの垂直断面図。The vertical sectional view of the flat type fluorescent lamp of the 3rd embodiment of the present invention. 本発明の第３の実施の形態の平面型蛍光ランプの水平断面図。The horizontal sectional view of the planar fluorescent lamp of the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態の平面型蛍光ランプの側壁形状の説明図。Explanatory drawing of the side wall shape of the planar fluorescent lamp of the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態の平面型蛍光ランプの垂直断面図。The vertical sectional view of the flat fluorescent lamp of the 4th embodiment of the present invention. 本発明の第４の実施の形態の平面型蛍光ランプの平面図。The top view of the flat fluorescent lamp of the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態の平面型蛍光ランプの側壁形状の説明図。Explanatory drawing of the side wall shape of the planar fluorescent lamp of the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施の形態の平面型蛍光ランプの側壁形状の説明図。Explanatory drawing of the side wall shape of the planar fluorescent lamp of the 6th Embodiment of this invention. 従来の平面型蛍光ランプの構造を示す図。The figure which shows the structure of the conventional planar fluorescent lamp.

Explanation of symbols

１前面基板
２背面基板
３側壁
４蛍光体
５スペーサー
６ａ、６ｂ外部電極
７放電空間
８ａ、８ｂ導入線
１１前面基板
１２スペーサー
１３背面基板
１４電極
１５放電ガス
１６蛍光体層
１７反射膜層
１８フリットガラス
１９側壁
２１、２２ガラス基板
２３側壁
２４フリット
２５スペーサー
２６放電媒体
２７蛍光体
２８電極
２９、３０、３１溝部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Front substrate 2 Back substrate 3 Side wall 4 Phosphor 5 Spacer 6a, 6b External electrode 7 Discharge space 8a, 8b Lead wire 11 Front substrate 12 Spacer 13 Back substrate 14 Electrode 15 Discharge gas 16 Phosphor layer 17 Reflective film layer 18 Frit glass 19 Side wall 21, 22 Glass substrate 23 Side wall 24 Frit 25 Spacer 26 Discharge medium 27 Phosphor 28 Electrode 29, 30, 31 Groove

Claims

A front substrate and a rear substrate made of glass are opposed to each other, a spacer is interposed therebetween, a discharge medium containing mercury is sealed inside to form a planar discharge container, and at least one inside or outside the planar discharge container In a flat fluorescent lamp in which a pair of electrodes is formed,
Plane and a rear substrate and the front substrate, containing Na 2 _O, and, characterized in that the discharge is formed by alkali-containing glass having a reduced content of the Na 2 _O in the surface layers of the side to be formed Type fluorescent lamp.

_2. The flat surface according to claim 1, wherein the alkali-containing glass with a reduced content of Na ₂ O is produced by treating the surface of the alkali-containing glass with a plasma containing hydrogen. 3. Type fluorescent lamp.

_2. The planar type according to claim 1, wherein the alkali-containing glass with a reduced content of Na ₂ O is produced by treating the surface of the alkali-containing glass with a flame containing hydrogen. Fluorescent lamp.

_2. The planar type according to claim 1, wherein the alkali-containing glass having a reduced content of Na ₂ O is produced by heat-treating the alkali-containing glass in an atmosphere containing hydrogen. Fluorescent lamp.