JP2006336546A - 高圧気体発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧力の十分な高圧気体を連続的に発生させる際のエネルギー消費量を低減させることができる高圧気体発生装置を提供する。
【解決手段】本発明の高圧空気発生器３では、シリンダ用筒体６，７において、水用チャンバ６Ｂ，７Ｂへの高圧水の導入および空気用チャンバ６Ａ，７Ａからの高圧空気の送出と、空気用チャンバ６Ａ，７Ａへの低圧空気の導入および水用チャンバ６Ｂ，７Ｂからの低圧水の送出とが交互に行なわれる。その結果、両シリンダ用筒体６，７から高圧空気が交互に送出され、高圧空気が連続的に発生する。さらに高圧空気発生器３は、加圧対象の低圧空気の圧力によってピストン用隔壁材８，９を移動させて低圧水を水用チャンバ６Ｂ，７Ｂから流出させるので、加圧対象の低圧空気の圧力をピストン用隔壁材８，９の移動用エネルギーとして使う分だけエネルギー消費量の低減が図れる。
【選択図】図２

Description

本発明は、加圧対象の低圧気体（例えば低圧空気）を加圧して高圧気体（例えば高圧空気）を連続的に発生させる高圧気体発生装置に関し、高圧気体発生装置で発生した高圧気体を曝気用気体として槽浸漬型精密ろ過膜（ＭＦ）を付帯した活性汚泥処理槽に導入する活性汚泥処理装置などに有効である。

活性汚泥処理装置の場合、活性汚泥処理槽に流入する下水等の汚水に加圧空気を吹き込む曝気機構が備わっている。曝気機構により加圧空気を汚水に吹き込んで微小な気泡として分散させることにより汚水に酸素を供給して有機物を分解する微生物を活性化し、汚水に含まれている有機物の分解を促進するのである。

一方、曝気などを始めとして、空気を連続的に送り込む装置には、通常、１０ｋＰａ程度の圧力の空気を送り込むファンや、１０ｋＰａ〜１００ｋＰａの圧力の空気を送り込むブロアーといった送風機や、１００ｋＰａを超える圧力の空気を送り込めるコンプレッサが知られている（例えば、非特許文献１参照）。

しかしながら、従来の送風機やコンプレッサにより圧力の十分な加圧空気を送り込む場合、往々にしてエネルギー消費量が多くなるという欠点がある。加圧空気が送り込まれる活性汚泥処理の曝気の場合、ブロアーの加圧能力上限付近の１００ｋＰａに近い圧力でブロアーを作動させたり、逆にコンプレッサの加圧能力下限付近の１００ｋＰａに近い圧力でコンプレッサを作動させたりすると、運転エネルギーの効率が、どうしても落ちることになる。活性汚泥処理は２４時間運転が普通である為に、運転エネルギーの効率が悪いとエネルギー消費量が多くなり、ランニングコストが高騰する等の不都合を招来することとなる。

日本機械学会編「機械工学便覧 流体機械 新版」丸善株式会社１９８６年初版発行

そこで、本発明の目的は、圧力の十分な高圧気体を連続的に発生させる際のエネルギー消費量を低減させることができる高圧気体発生装置を提供することにある。

上記目的は、下記の如き本発明により達成できる。
即ち、本発明の高圧気体発生装置は、二本のシリンダ用筒体と、各シリンダ用筒体の筒内を一側の二次側室と他側の一次側室とに間仕切りすると共にシリンダ用筒体の一側と他側の間を摺動するピストン用隔壁材とを具備し、各二次側室に加圧対象の低圧気体の流入口と加圧された高圧気体の流出口が配設され、各一次側室に低圧気体の加圧に使用する高圧流体の流入口と低圧気体の加圧に利用した後の低圧流体の流出口が配設されている気体圧縮加圧手段を少なくとも１組備えており、一方と他方のシリンダ用筒体で、一次側室への高圧流体の導入および二次側室からの高圧気体の送出と、二次側室への低圧気体の導入および一次側室からの低圧流体の送出を交互に行なわせる制御を実行する流体出入り制御手段を備えていて、前記一次側室と二次側室との圧力差により、ピストン用隔壁材を移動させる構成としたことを特徴とする。

本発明の高圧気体発生装置では、流体出入り制御手段による制御に従って、気体圧縮加圧手段が具備している一方と他方のシリンダ用筒体で、一次側室への高圧流体の導入および二次側室からの高圧気体の送出と、二次側室への低圧気体の導入および一次側室からの低圧流体の送出とが、交互に行なわれる。つまり、一方のシリンダ用筒体と他方のシリンダ用筒体では、低圧気体の加圧に使用する高圧流体が一次側室へ導入されるのに伴ってピストン用隔壁材がシリンダ用筒体の筒内を移動して二次側室の低圧気体が加圧されて高圧気体として二次側室から送出（吐出）される動作と、この動作と同時平行で、加圧対象の低圧気体が二次側室へ導入されるのに伴ってピストン用隔壁材がシリンダ用筒体の筒内を移動して低圧気体の加圧に利用した後の低圧流体が一次側室から送出（吐出）される動作とが、交互に行なわれる。したがって、一方のシリンダ用筒体と他方のシリンダ用筒体により高圧気体の送出が交互になされるので、高圧気体を連続的に発生させられる。また、低圧気体の加圧が、圧力の変動や体積（容積）の変動が少ないのに加えて高圧を得易いシリンダ・ピストンによる気体圧縮加圧方式で行なわれるので、圧力の十分な高圧気体を安定して発生させられる。さらに、本発明の高圧気体発生装置は、加圧対象の低圧気体の圧力によってピストン用隔壁材を移動させて低圧流体を一次側室から流出させることができるので、加圧対象の低圧気体の圧力をピストン用隔壁材の移動用のエネルギーとして使う分だけエネルギーの消費を抑えることができる。よって、圧力の十分な高圧気体を連続的に発生させる際のエネルギー消費量を低減させることができる。

上記において、加圧対象の低圧気体の圧力が大気圧の１．５倍以下であり、加圧済の高圧気体の圧力が大気圧の５．０〜１０．０倍の範囲であることが好ましい。このような構成では、大気圧の１．５倍以下の圧力の加圧対象の低圧気体から大気圧の５．０倍〜１０．０倍という高圧気体が発生させることができる。

また、本発明の高圧気体発生装置は、シリンダ用筒体の内面に習接するピストン用隔壁材のシールが水膜によりなされることが好ましい。その場合、ピストン用隔壁材が水膜をシールとしてシリンダ用筒体の内面に習接しながら移動する。更に、ピストン用隔壁材がシリンダ用筒体の内面に習接する時のシールが水膜であるのに加え、加圧対象の低圧気体と気体加圧用の高圧流体も、非油の空気と水であるので、油分を含まないオイルフリーの清浄な加圧空気を発生させられる。

一方、本発明の高圧気体発生装置で発生した高圧気体を、曝気用気体として槽浸漬型精密ろ過膜（ＭＦ）を付帯した活性汚泥処理槽に導入する場合、活性汚泥処理装置としては、上記いずれかに記載の高圧気体発生装置と、活性汚泥処理槽と、高圧気体発生装置により発生した高圧気体を曝気用気体として活性汚泥処理槽に導入する加圧気体導入手段とを備えている活性汚泥処理装置となる。

この活性汚泥処理装置では、高圧気体発生装置により連続的に発生する高圧気体が加圧気体導入手段により曝気用気体として活性汚泥処理槽に導入されるに伴って、活性汚泥処理槽に流入する処理対象の液体が曝気されて活性汚泥処理が速やかに進行する。このように、高圧気体発生装置により発生した高圧気体を曝気用気体として用いるので、活性汚泥処理槽に流入する処理対象の液体に送り込まれる高圧気体としての圧力の十分な高圧気体を連続的に発生させる際のエネルギー消費量を低減させられる。よって、この活性汚泥処理装置によれば、活性汚泥処理槽に流入する処理対象の液体に圧力の十分な高圧気体を曝気用気体として連続的に送り込む際のエネルギー消費量を低減させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。図１は本発明の活性汚泥処理装置の実施形態の要部構成を示す模式図、図２は本発明の高圧気体発生装置の実施形態である高圧空気発生器の要部構成を示す模式図である。即ち、図１の実施形態に係る活性汚泥処理装置は、本発明の高圧気体発生装置の実施形態を備えた構成とされている。

図１の活性汚泥処理装置１は、下廃水処理などに用いられるメンブレンバイオリアクター（ＭＢＲ）であり、槽浸漬型ＭＦ膜装置５を用いて、処理対象の液体である汚水が流入する活性汚泥処理槽２にて、汚水を浄化処理するものである。この活性汚泥処理装置１は、曝気用気体である高圧空気（高圧気体）を連続的に発生する高圧空気発生器３と、高圧空気発生器３で発生した高圧空気を曝気用気体として、高活性汚泥濃度（高ＭＬＳＳ）を有する活性汚泥処理槽２へ導入する加圧空気導入パイプ４を備えている。

活性汚泥処理装置１の場合、曝気用気体として高圧空気が活性汚泥処理槽２に加圧空気導入パイプ４から処理対象の汚水の中へシャワー状に送り込まれて微細な気泡に分散する。ＭＢＲを用いた特徴として高ＭＬＳＳを維持された活性汚泥処理槽２では、微細な気泡のかたちで導入された高圧空気の酸素により有機物等を分解する微生物（バクテリア）が活性化される結果、汚水に含まれている有機物の分解が促進されると同時に、活性汚泥とＭＦ膜ろ過水は、水深ベッドおよびろ過配管に付帯した真空ポンプＰの圧力により固液分離されて、再利用可能な浄化水として活性汚泥処理槽２から流出させられる。

なお、活性汚泥処理装置１の場合、活性汚泥処理槽２の中にサブミクロンサイズのＭＦ膜（膜エレメント）を備えるＭＦ膜装置５が、固液分離膜として配置されていて、ＭＦ膜装置５の膜面上に絶えず気泡が接触して上昇してゆく状態にすることで、活性汚泥処理槽２で処理中の汚水の固形分濃度を安定して低減させられ、固形状懸濁物質の流出を阻止できる。

高圧空気発生器３は、高圧水の圧力を利用して低圧空気を圧縮し高圧空気にする方式であり、図２に示すように、二本のシリンダ用筒体６，７と、各シリンダ用筒体６，７の筒内を一側の空気用チャンバ（二次側室）６Ａ，７Ａと他側の水用チャンバ（一次側室）６Ｂ，７Ｂとに間仕切りすると共にシリンダ用筒体６，７の一側と他側の間を矢印ＲＡ，ＲＢで示すように摺動するピストン用隔壁材８，９を具備し、各空気用チャンバ６Ａ，７Ａに加圧対象の低圧空気の流入口と加圧された高圧空気の流出口を兼ねている空気出入り口６ａ，７ａが配設され、各水用チャンバ６Ｂ，７Ｂには低圧空気の加圧に使用する高圧水の流入口と低圧空気の加圧に利用した後の低圧水の流出口を兼ねる水出入り口６ｂ，７ｂが配設された空気圧縮加圧機構１０を中心に構成されている。なお、シリンダ用筒体６，７には、スチール製やＦＲＰ製などの丈夫な筒体が用いられる。

また、高圧空気発生器３は、シリンダ用筒体６，７の水用チャンバ６Ｂ，７Ｂに高圧水を送り込む高圧水送給機構１１と、シリンダ用筒体６，７の空気用チャンバ６Ａ，７Ａへ加圧対象の低圧空気を送り込む低圧空気送給機構１２と、シリンダ用筒体６，７から送出される高圧空気を貯める高圧空気貯槽１３を備えている。

高圧水送給機構１１の場合、水が貯められる使用水貯槽１１Ａと水を加圧供給する高圧ポンプ１１Ｂを具備し、使用水貯槽１１Ａの水が高圧ポンプ１１Ｂで加圧されて高圧水になって水用チャンバ６Ｂ，７Ｂへ送り込まれる。なお、高圧水は（詳しくは後述するように）低圧空気の加圧に利用された後は、低圧水となって水出入り口６ｂ，７ｂから使用水貯槽１１Ａへ戻されて再使用される。

低圧空気送給機構１２の場合、低圧空気が貯められる低圧空気貯槽１２Ａと、この低圧空気貯槽１２Ａへ空気圧調整弁１２Ｃを経由して外気（大気）を送り込む空気ポンプ１２Ｂを具備し、外気が空気ポンプ１２Ｂと空気圧調整弁１２Ｃによって、例えば０．２ｂａｒ〜０．５ｂａｒ程度の低圧空気となって低圧空気貯槽１２Ａに貯められる一方で、低圧空気貯槽１２Ａに貯められている低圧空気は、適時、空気用チャンバ６Ａ，７Ａの方へ送り出される。低圧空気貯槽１２Ａはクッションタンクの役割をするとも言える。なお、低圧空気は（詳しくは後述するように）加圧圧縮されて高圧空気になった後、空気出入り口６ａ，７ａから高圧空気貯槽１３へ送られる。

高圧空気貯槽１３は、圧力センサ１３Ａと安全弁１３Ｂが付設されていて、圧力センサ１３Ａにより槽内の圧力が示されると共に、圧力センサ１３Ａの示す槽内の圧力が高過ぎる時は、安全弁１３Ｂを開くことにより槽内の圧力を下げられる構成とされている。

また、高圧空気発生器３の場合、シリンダ用筒体６，７の内面に習接するピストン用隔壁材８，９のシールは水膜によって行なわれる構成とされている。したがって、高圧空気発生器３では、シリンダ用筒体６，７の内面に習接するピストン用隔壁材８，９のシールが水膜によりなされるのに加え、加圧対象の低圧空気も気体加圧用の高圧水も、非油の空気と水であるので、オイルフリーの清浄な高圧空気を発生させることができる。

一方、高圧空気発生器３では、図３に示すように、水用チャンバ６Ｂ，７Ｂへの高圧水の導入および空気用チャンバ６Ａ，７Ａからの高圧空気の送出と、空気用チャンバ６Ａ，７Ａへの低圧空気の導入および水用チャンバ６Ｂ，７Ｂからの低圧水の送出とを交互に行なわせる制御を実行する流体出入り制御部１４が配備されている。

即ち、流体出入り制御部１４は、空気圧縮加圧機構１０と高圧水送給機構１１の間に配設されている電磁弁１５Ａ〜１５Ｄと、空気圧縮加圧機構１０と低圧空気送給機構１２および高圧空気貯槽１３の間に配設されている逆止弁１５ａ〜１５ｄと、電磁弁１５Ａ〜１５Ｄを開いたり、逆に閉じたりする弁開閉コントローラ１６とを具備し、電磁弁１５Ａ〜１５Ｄおよび逆止弁１５ａ〜１５ｄの開閉動作により、流体出入り制御部１４による制御が実行される。

水用チャンバ６Ｂ，７Ｂに関しては、流体出入り制御部１３による制御の実行中、それぞれ、電磁弁１５Ａ，１５Ｂを経由して高圧水が高圧水送給機構１１から水用チャンバ６Ｂ，７Ｂへ送り込まれ、また逆に、電磁弁１５Ｃ，１５Ｄを経由して低圧水が水用チャンバ６Ｂ，７Ｂから高圧水送給機構１１へ送り戻される。

空気用チャンバ６Ａ，７Ａに関しては、流体出入り制御部１３による制御の実行中、それぞれ、逆止弁１５ａ，１５ｂを経由して高圧空気が空気用チャンバ６Ａ，７Ａから高圧空気貯槽１３へ送り出され、また逆に、逆止弁１５ｃ，１５ｄを経由して低圧空気が低圧空気送給機構１２から空気用チャンバ６Ａ，７Ａへ送り込まれる。この高圧空気貯槽１３の高圧空気は、更に先の加圧空気導入パイプ４へ連続的に送り出される。

続いて、上述した構成を有する高圧空気発生器３の高圧空気の連続発生プロセスを、図４および図５も参照しながら具体的に説明する。図４および図５は、高圧空気発生中の高圧空気発生器３における電磁弁１５Ａ〜１５Ｄおよび逆止弁１５ａ〜１５ｄの開閉状態を示す図である。

〔高圧空気の第１発生態様〕
先ず、一方のシリンダ用筒体６で、水用チャンバ６Ｂへの高圧水の導入および空気用チャンバ６Ａからの高圧空気の送出が行なわれ、他方のシリンダ用筒体７で、空気用チャンバ７Ａへの低圧空気の導入および水用チャンバ７Ｂからの低圧水の送出が行なわれる高圧空気の第１発生態様が実行されるものとする。この場合、電磁弁１５Ａ〜１５Ｄおよび逆止弁１５ａ〜１５ｄは、図４に示す開閉状態となる。

そして、シリンダ用筒体６では、低圧空気の加圧に使用する高圧水が電磁弁１５Ａを通って水用チャンバ６Ｂへ導入されるのに伴ってピストン用隔壁材８がシリンダ用筒体６の筒内を移動する。このシリンダ用筒体６の移動によって空気用チャンバ６Ａの低圧空気が加圧圧縮されて高圧空気として空気用チャンバ６Ａから逆止弁１５ａを通って高圧空気貯槽１３へ送出される。

同時に平行して、シリンダ用筒体７では、低圧空気貯槽１２Ａから加圧対象の低圧空気が逆止弁１５ｄを通って空気用チャンバ７Ａへ導入されるのに伴ってピストン用隔壁材９がシリンダ用筒体７の筒内を移動して低圧空気の加圧に利用された後の低圧水が電磁弁１５Ｄを通って水用チャンバ７Ｂから使用水貯槽１１Ａへ送り戻される。即ち、高圧空気発生器３では、加圧対象の低圧空気の圧力によってピストン用隔壁材９を移動させて低圧水を水用チャンバ７Ｂから流出させる構成とされている。

〔高圧空気の第２発生態様〕
こうして高圧空気と低圧空気の送出が終了すると、今度は、一方のシリンダ用筒体７で、水用チャンバ７Ｂへの高圧水の導入および空気用チャンバ７Ａからの高圧空気の送出が行なわれ、他方のシリンダ用筒体６で、空気用チャンバ６Ａへの低圧空気の導入および水用チャンバ６Ｂからの低圧水の送出が行なわれる高圧空気の第２発生態様の実行に移る。この場合、電磁弁１５Ａ〜１５Ｄおよび逆止弁１５ａ〜１５ｄは、図５に示す開閉状態に移る。

シリンダ用筒体７では、低圧空気の加圧に使用する高圧水が電磁弁１５Ｂを通って水用チャンバ７Ｂへ導入されるのに伴ってピストン用隔壁材９がシリンダ用筒体７の筒内を移動する。このピストン用隔壁材９の移動によって空気用チャンバ７Ａの低圧空気が加圧圧縮されて高圧空気として空気用チャンバ７Ａから高圧空気貯槽１３へ送出される。

同時に平行して、シリンダ用筒体６では、加圧対象の低圧空気が空気用チャンバ６Ａへ導入されるのに伴ってピストン用隔壁材８がシリンダ用筒体６の筒内を移動して低圧空気の加圧に利用された後の低圧水が電磁弁１５Ｃを通って水用チャンバ６Ｂから使用水貯槽１１Ａへ送り戻される。即ち、高圧空気発生器３では、加圧対象の低圧空気の圧力によってピストン用隔壁材８を移動させて低圧水を水用チャンバ６Ｂから流出させる。

そして、以後、上記の高圧空気の第１発生態様と第２発生態様とが交互に繰り返される。したがって、一方のシリンダ用筒体６と他方のシリンダ用筒体７により高圧空気の送出が交互になされる。その結果、高圧空気を連続的に発生させられることになる。

高圧空気発生器３の場合、加圧対象の低圧空気の圧力が大気圧の１．５倍以下、例えば０．２ｂａｒ〜０．５ｂａｒ程度であり、加圧済の高圧空気の圧力は大気圧の５．０倍〜１０．０倍の範囲である。したがって、高圧空気発生器３によれば、大気圧の１．５倍以下の圧力の加圧対象の低圧空気から大気圧の５．０倍〜１０．０倍という圧力の十分な高圧空気を発生させられる。

また、低圧空気の加圧が、圧力の変動や体積の変動の少ないのに加えて高圧を得易いシリンダ・ピストンによる気体圧縮加圧方式で行なわれるので、圧力の十分な高圧空気を安定して発生させられる。それに、気体として最も一般的な空気を、流体として最も一般的な水で加圧して高圧空気とするので、高圧空気を簡単に発生させられる。

さらに、実施形態の高圧空気発生器３は、加圧対象の低圧空気の圧力によってピストン用隔壁材８，９を移動させて低圧水を水用チャンバ６Ｂ，７Ｂから流出させるので、加圧対象の低圧空気の圧力をピストン用隔壁材８，９の移動用エネルギーとして使う分だけエネルギーの消費を抑えることができる。

よって、実施形態の高圧空気発生器３によれば、圧力の十分な高圧空気を連続的に発生させる際のエネルギー消費量を低減させることができる。

加えて、実施形態の活性汚泥処理装置１の場合、高圧空気発生器３により発生した高圧空気を曝気用気体として活性汚泥処理槽２に導入する構成であるので、実施形態の活性汚泥処理装置１によれば、活性汚泥処理槽２に流入する処理対象の汚水に圧力の十分な高圧空気を曝気用気体として連続的に送り込む際のエネルギー消費量を低減させることができる。

〔別実施の形態〕
（１）前述の実施形態の場合、シリンダ用筒体６，７の内面に習接するピストン用隔壁材８，９のシールが水膜によりなされるオイルフリーシールであったが、コンポジットピストン（複合樹脂ピストン）を使用してオイルフリーシールとしてもよい。ただコンポジットピストンを用いる場合、圧縮漏れを抑える為に寸法精度を要求される。

（２）本発明の高圧気体発生装置は、活性汚泥処理に限らず、例えば食品加工や医薬品製造関係の好気系生物反応工程あるいは発酵工程などに用いることもできる。

（３）前述の実施形態の高圧空気発生器３において、高圧空気が高温になる場合、冷却機構を付設してもよい。

（４）前述の実施形態の場合、高圧空気貯槽１３の圧力が所定圧に達した場合、高圧水の供給を停止して高圧空気発生器３を運転を一時中断させて、高圧空気貯槽１３の圧力が下がったら高圧水の供給を再開して高圧空気発生器３を運転状態に復帰さる構成としてもよい。

（５）前述の実施形態の場合、加圧用流体が高圧ポンプで昇圧した高圧水であったが、加圧用流体は水以外の流体であってもよく、加圧用流体は液体に限らず気体でもよい。本発明では、高圧ポンプなどを用いずに、既に発生した高圧流体を利用して、高圧気体を発生させることが省エネルギーの観点から有利となる。例えば、膜分離で生成する高圧濃縮液などを利用して、これを加圧用流体とすることで、別途高圧ポンプなどを設ける必要が無くなる。同様に、例えば水蒸気やＬＮＧ等の高圧気体を用いることもできる。
（６）前述の実施形態の場合、空気圧縮加圧機構１０は一組だけ配備されている構成であったが、本発明の高圧気体発生装置の場合、空気圧縮加圧機構１０が複数組配備されている構成であってもよい。

実施形態に係る活性汚泥処理装置の要部構成を示す模式図。 実施形態に係る高圧空気発生器の要部構成を示す模式図。 実施形態の高圧空気発生器の流体出入り制御部まわりの構成を示す模式図。 実施形態の高圧空気発生器の高圧空気の第１発生態様時における流体出入り制御部の電磁弁および逆止弁の開閉状態を示す模式図。 実施形態の高圧空気発生器の高圧空気の第２発生態様時における流体出入り制御部の電磁弁および逆止弁の開閉状態を示す模式図。

符号の説明

１ 活性汚泥処理装置
２ 活性汚泥処理槽
３ 高圧空気発生器（高圧気体発生装置）
４ 加圧空気導入パイプ（加圧気体導入手段）
５ 槽浸漬型ＭＦ膜装置
６，７ シリンダ用筒体
８，９ ピストン用隔壁材
６Ａ，７Ａ 空気用チャンバ（二次側室）
６Ｂ，７Ｂ 水用チャンバ（一次側室）
６ａ，７ａ 空気出入り口（低圧気体の流入口と高圧気体の流出口）
６ｂ，７ｂ 水出入り口（高圧流体の流入口と低圧流体の流出口）
１０ 空気圧縮加圧機構（気体圧縮加圧手段）
１４ 流体出入り制御部（流体出入り制御手段）

Claims (2)

1. 二本のシリンダ用筒体と、各シリンダ用筒体の筒内を一側の二次側室と他側の一次側室とに間仕切りすると共にシリンダ用筒体の一側と他側の間を摺動するピストン用隔壁材とを具備し、各二次側室に加圧対象の低圧気体の流入口と加圧された高圧気体の流出口が配設され、各一次側室に低圧気体の加圧に使用する高圧流体の流入口と低圧気体の加圧に利用した後の低圧流体の流出口が配設されている気体圧縮加圧手段を少なくとも１組備えており、
   一方と他方のシリンダ用筒体で、一次側室への高圧流体の導入および二次側室からの高圧気体の送出と、二次側室への低圧気体の導入および一次側室からの低圧流体の送出を交互に行なわせる制御を実行する流体出入り制御手段を備えていて、
   前記一次側室と二次側室との圧力差により、ピストン用隔壁材を移動させる構成としたことを特徴とする高圧気体発生装置。
2. 加圧対象の低圧気体の圧力が大気圧の１．５倍以下であり、加圧済の高圧気体の圧力が大気圧の５．０倍〜１０．０倍の範囲である請求項１に記載の高圧気体発生装置。

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