JP2006326847A - Filling machine of particulate material in compression mold-processing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はプレス等圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for filling granular material in compression molding such as a press.
圧縮成形加工においては粉粒体材料を溶融・反応させるため金型を高温に加熱している。このような高温加熱状態における圧縮成形加工の対象として薄板状の製品、例えば燃料電池用セパレータの製造が考えられている。 In the compression molding process, the mold is heated to a high temperature in order to melt and react the granular material. As an object of compression molding processing in such a high-temperature heating state, production of a thin plate product, for example, a fuel cell separator is considered.
ところで燃料電池用セパレータはガス不浸透性、導電性とともに面精度の高いことが極めて重要である。このため、初期のセパレータはグラファイト板の切削加工等により得るものであったが、加工時間やコスト面の要求により、近年はプレス加工による試みが増大しつつある。 By the way, it is extremely important that the fuel cell separator has high surface accuracy as well as gas impermeability and conductivity. For this reason, the initial separator was obtained by cutting a graphite plate or the like, but in recent years, attempts by press working are increasing due to demands on processing time and cost.
すなわち,原料の粉粒体を所定量金型内に投入した後、プレス機で加熱・加圧して薄板状のセパレータを得る方法であり、この方法によれば他の機械加工によるものに比し短時間で安価に製造することが可能である。 That is, after a predetermined amount of raw material granular material is put into a mold, it is heated and pressed with a press machine to obtain a thin plate-like separator. According to this method, compared with other machined processes, It can be manufactured in a short time and at a low cost.
しかしながら、実際に製造されたセパレータは依然として面精度が悪く要求される水準に到達していないのが実情である。その原因は原料の粉粒体を投入する際に雌金型の底面全体に薄く均等に分布させることが困難であることが挙げられる。 However, the actual manufactured separator still has poor surface accuracy and does not reach the required level. The reason for this is that it is difficult to distribute thinly and evenly over the entire bottom surface of the female mold when the raw material granular material is introduced.
このような問題の解決策としては特開2001−62858号公報(特許文献1)に開示されている技術が一般的であった。 As a solution to such a problem, a technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-62858 (Patent Document 1) has been common.
すなわち、図14において50は多数の投入口51を有する投入部であり、52は前記投入部50の下方にあって前記投入口51の全てを閉塞する位置から全てを開口する位置までの間で摺動可能に設けられたスライドプレートである。また、53は前記投入部50及びスライドプレート52を支持するベースであり、54は下金型(雌金型)、55は上金型(雄金型)である。
That is, in FIG. 14,
上述構成のものにおいては投入部50に粉粒体を投入した後、擦り切り棒56により擦り切り余分なものを除いて一定量としてから下金型54にセットする。次いでスライドプレート52をスライドさせ投入口51を端から順次開口すると粉粒体が下金型54内に落下するものである。最後に投入部50・ベース53を移動してから上金型55でプレスする。
In the above-described configuration, after the powder particles are charged into the
上記従来技術によれば、投入部50に投入された粉粒体は擦り切り棒56によって一定量にすることはできる。しかしなから、投入部50から下金型54内に落下させる時、スライドプレートの移動速度によっては粉粒体の落下状態が不均一になる可能性があり、このため最終製品における面精度を向上させることが困難であった。
According to the above-described prior art, the granular material charged into the
上述のように粉粒体が下金型内に落下した時点で落下状態によっては不均一な分布になることを防ぐことができるものとして特開2003−223901号公報(特許文献2)に開示された技術が知られている。 As described above, it is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-223901 (Patent Document 2) that it is possible to prevent the powder particles from being distributed unevenly depending on the falling state when falling into the lower mold. Technologies are known.
すなわち図15において60は雌型であり61は雌型60の上面に密着している上下が開放された枠形体をした給粉ボックスである。給粉ボックス61には粉末状原料62が装填されている。
That is, in FIG. 15, 60 is a female mold, and 61 is a powder feeding box having a frame shape that is in close contact with the upper surface of the
そして給粉ボックス61は粉末状原料62を雌型60に投入しつつ、かつ雌型60の上面を擦り切りながらスライドされる。
The
特許文献2に示されたものによれば、粉末状原料62を雌型60内に均一に投入することが出来るように改良されていることが解る。
According to what is disclosed in
しかしながら、上記従来技術のものは雌型60の上面を擦り切るものであるため、粉末状原料62が雌型60の内底面に薄く投入されている場合は擦り切ることが不可能である。
However, since the above-mentioned prior art is for scraping the upper surface of the
また、雌型60の上面を擦り切るとき、擦り切られた粉末状原料62が雌型60の上面周辺に放散されることになる。雌型60はプレス加工中は勿論、加工前から予熱により既に高温になっているため放散した粉粒体は固まって付着してしまい、メンテナンスに手間がかかる問題がある。
Further, when the upper surface of the
尚、擦り切りによらず均一に充填する方法が特開平11−49101号公報(特許文献3)に開示されている。すなわち図16においてCは容器(金型)、sはキャビティである。 Incidentally, a method of uniformly filling without depending on scraping is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-49101 (Patent Document 3). That is, in FIG. 16, C is a container (mold) and s is a cavity.
Gは容器Cの上面に載置された供給ホッパーで底面にグリッドg2を有するとともに上面に蓋h2が設けられている。h1は前記蓋h2に設けられた空気吸引吹き込み口である。前記供給ホッパーGには粉末pが貯留されている。 G is a supply hopper placed on the upper surface of the container C, and has a grid g2 on the bottom surface and a lid h2 on the upper surface. h1 is an air suction inlet provided in the lid h2. Powder p is stored in the supply hopper G.
前記装置において空気吸引吹き込み口h1により空気タッピングする(供給ホッパーG及び容器C内を高気圧状態、低気圧状態に繰り返す)ことにより粉末pを攪拌してグリッドg2からキャビティs内に均一に落下せしめる。そしてその状態で前記供給ホッパーGを引き上げると粉末pはグリッドg2の面で分離されるものである。 In the apparatus, air tapping is performed by the air suction blow-in port h1 (the supply hopper G and the container C are repeated in a high pressure state and a low pressure state), whereby the powder p is stirred and uniformly dropped from the grid g2 into the cavity s. In this state, when the supply hopper G is pulled up, the powder p is separated on the surface of the grid g2.
この方法によれば摺り切り等の手段を用いずに金型内に粉末pを均一に充填することができる。しかしながら、どのような材質の粉末にも適用出来るわけではなく、例えば、燃料電池用セパレータの原料のようなカーボンを含む樹脂粉粒体の場合は供給ホッパーGを引き上げたときグリッドg2から漏洩落下してしまい、うまく金型から分離することができない。 According to this method, the powder p can be uniformly filled in the mold without using means such as scraping. However, it cannot be applied to powders of any material. For example, in the case of a resin powder containing carbon such as a raw material for a fuel cell separator, when the supply hopper G is pulled up, it leaks and falls from the grid g2. It is difficult to separate from the mold.
本出願人はこのような問題にかんがみ、擦り切りにより直接金型に粉粒体を充填したり空気タッピングを行う等の技術手段を用いることなく雌金型内に粉粒体を薄く均一にかつ迅速に投入できるようにした圧縮成形加工における粉粒体材料の充填方法及び充填装置を提供するため先に特願2004−365191号を出願した。 In view of such a problem, the applicant of the present application is able to thinly and evenly and quickly disperse the granular material in the female mold without using technical means such as filling the mold directly with powder or air tapping. Japanese Patent Application No. 2004-365191 was filed earlier in order to provide a filling method and a filling device for a granular material in a compression molding process that can be put into a container.
特願2004−365191号の充填装置は空気吸引による吸着盤を用い、粉粒体材料を吸着盤に吸着保持した状態で雌金型まで移送し落下させるようにしたもので、雌金型内に粉粒体を薄く均一にかつ迅速に投入できる効果を奏したものである。しかしながら特願2004−365191号の充填装置における吸着盤の構成は組み立てや部品の交換にやや手間のかかるものであり、この点において改良の余地を残すものであった。
本発明はこのような問題にかんがみ提案されたものであり、空気吸引による吸着盤を用い雌金型内に粉粒体を薄く均一にかつ迅速に投入できるようにした圧縮成形加工における充填装置における吸着盤の組み立てや分解を容易にするための改良された構成を提供するものである。 The present invention has been proposed in view of such problems. In a filling apparatus in a compression molding process, it is possible to quickly and uniformly throw a granular material into a female die using an air suction suction disk. An improved configuration for facilitating assembly and disassembly of the suction disk is provided.
前記課題を解決するため、
請求項1に係る粉粒体材料の充填装置は、圧縮成形加工用の粉粒体材料を貯留し下部の供給口から排出する材料供給ホッパーと、前記材料供給ホッパーの下方で排出される粉粒体材料を受ける吸着盤と、前記吸着盤上に載置された粉粒体材料を雌金型に対応して所定量、均一に摺り切る摺り切り手段と、前記吸着盤上に摺り切り載置された粉粒体材料をそのまま吸着保持せしめる空気吸引手段と、前記粉粒体材料を吸着保持した状態で前記吸着盤を材料供給ホッパーと雌金型間の空間内で移送可能かつ上下反転自在な移送手段とから成り、前記空気吸引手段は空気吸引を停止することにより前記吸着盤から粉粒体材料を雌金型内に落下せしめるよう構成するとともに前記吸着盤は内部に空洞部を有しこの空洞部を空気吸引手段に連通せしめるとともに、吸着面に焼結金属または適宜のフィルター或いはそれらを組み合わせて成る板状通気部材を備えたものにおいて、前記吸着盤の空洞部には上端部にネジ穴を有する適数個のボルトが立設され、前記通気部材が前記ボルトの上端部に載置されるとともに前記ネジ穴にネジ止めされて成ることを特徴とするものである。
In order to solve the problem,
The powder material filling apparatus according to
請求項2に係る粉粒体材料の充填装置は、圧縮成形加工用の粉粒体材料を貯留し下部の供給口から排出する材料供給ホッパーと、前記材料供給ホッパーの下方で排出される粉粒体材料を受ける載置盤と、前記載置盤上に載置された粉粒体材料を雌金型に対応して所定量、均一に摺り切る摺り切り手段と、下面に吸着面を有する吸着盤と、前記載置盤上に摺り切り載置された粉粒体材料を前記吸着盤の吸着面にそのまま吸着保持せしめる空気吸引手段と、前記粉粒体材料を吸着保持した状態で前記吸着盤を材料供給ホッパーと雌金型間の空間内で移送可能な移送手段とから成り、前記空気吸引手段は空気吸引を停止することにより前記吸着盤から粉粒体材料を雌金型内に落下せしめるよう構成するとともに前記吸着盤は内部に空洞部を有しこの空洞部を空気吸引手段に連通せしめるとともに、吸着面に焼結金属または適宜のフィルター或いはそれらを組み合わせて成る板状通気部材を備えたものにおいて、前記吸着盤の空洞部には上端部にネジ穴を有する適数個のボルトが下向きに設けられ、前記通気部材が前記ボルトの上端部に当てられ前記ネジ穴にネジ止めされて成ることを特徴とするものである。
The powder material filling apparatus according to
請求項3に係る粉粒体材料の充填装置は、請求項1または請求項2に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置において、ボルトの上端部に永久磁石を装着するとともに、通気部材の外表面に濾紙を覆着し、前記濾紙の外表面を多数の小区画に区画する磁性材料より成る区画シートを設けたことを特徴とするものである。
The powder material filling apparatus according to
請求項4に係る粉粒体材料の充填装置は、請求項3に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置において、区画シートが通気部材をネジ止めしているネジに磁力により吸着保持されていることを特徴としたものである。
The powder material filling apparatus according to claim 4 is the powder material filling apparatus in compression molding processing according to
請求項5に係る粉粒体材料の充填装置は、請求項4に記載の圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置において、ボルトの上端部に円筒状のボルト頭部が装着されており、前記頭部にネジ穴に直交する貫通孔が設けられこの貫通孔にネジ穴を挟むように少なくとも2個の永久磁石が挿入されていることを特徴としたものである。
The powder material filling apparatus according to
本発明によれば次のような効果が得られる。 According to the present invention, the following effects can be obtained.
請求項1に係る粉粒体材料の充填装置によれば、通気部材をボルトの上端部に載置してネジ止めするだけで、通気部材の位置決めと装着ができるので、吸着盤の組み立て、分解を簡単に行うことができる。
According to the powder material filling apparatus according to
請求項2に係る粉粒体材料の充填装置によれば、吸着盤の下面に粉粒体材料を吸着するようにしたものおいても、前記発明と同様に吸着盤の組み立て、分解を簡単に行うことができる。
According to the powder material filling apparatus according to
請求項3に係る粉粒体材料の充填装置によれば、ボルト上端部に設けた永久磁石の磁力により磁性区画シートを通気部材の外表面に簡単にセットすることができる。通気部材の外表面に薄い濾紙等を重ねた場合はこれを区画シートにより押さえつけることができる。従って濾紙を新しいものと交換するときは区画シートを外すだけで簡単に行うことができる。 According to the powder material filling apparatus of the third aspect, the magnetic partition sheet can be easily set on the outer surface of the ventilation member by the magnetic force of the permanent magnet provided at the upper end of the bolt. When thin filter paper or the like is stacked on the outer surface of the ventilation member, it can be pressed by the partition sheet. Therefore, when the filter paper is replaced with a new one, it can be easily performed by simply removing the partition sheet.
請求項4に係る圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置によれば、通気部材をネジ止めしているネジが磁化されるため区画シートがネジの頭部に確実に吸着される。 According to the powder material filling apparatus in the compression molding process according to the fourth aspect, since the screw fixing the ventilation member is magnetized, the partition sheet is reliably adsorbed to the head of the screw.
請求項5に係る圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置によれば、永久磁石からボルト、ネジを通る磁力線の作用により、通気部材を止めているネジの頭部に区画シートが区画シートが強力に吸引されるので区画シートを簡単・確実に装着することができる。
According to the apparatus for filling granular material in the compression molding process according to
以下に図面を参照しながら本発明を実施するための最良の形態を説明する。なお、本発明は本実施の形態により限定されるものではない。また、本実施の形態の説明において、同一構成ならびに作用効果を奏する部分には同一符号を付して重複した説明は行わないものとする。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. The present invention is not limited to the present embodiment. Further, in the description of the present embodiment, parts having the same configuration and operational effects are denoted by the same reference numerals, and redundant description is not performed.
(実施の形態1)
図1は本発明の一実施の形態における粉粒体材料充填装置の縦断面図を示し、図2は図1A部の拡大詳細断面図を示す。
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows a longitudinal cross-sectional view of a powder material filling apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows an enlarged detailed cross-sectional view of FIG. 1A.
図において1は粉粒体材料充填装置の全体を示す。2は粉粒体材料3を貯留した材料ホッパーである。材料ホッパー2は下端部に材料を排出する供給口4を有しており上方から適宜材料の補充が行われる。
In the figure, 1 shows the whole powder material filling apparatus.
前記粉粒体材料3は樹脂、カーボン、金属等の粉粒またはそれらを混合したものである。
The
5は適宜の枠板6より成る摺り切り手段で、前記材料ホッパー2の下方に往復動自在に設けられており、前記供給口4と枠板6との相対運動により粉粒体材料3が摺り切られるものである。
5 is a scraping means composed of an appropriate frame plate 6, which is provided in a freely reciprocating manner below the
7は前記粉粒体材料充填装置1の本体を成す可動シリンダーで中空の回動軸8に取付けられている。そして前記回動軸8は図3に示すように、可動シリンダー7を挟んで左右に配置された支持板9に回動自在に枢支されている。また前記支持板9は上下にローラー10を有し、ガイド11に案内されて紙面前後方向に移動自在に支持されている。
前記回動軸8の一端部にはギア機構13を介してモータ12が設けられており、また他端部にはブロワーまたは真空ポンプ14のホース15が接続され内部の中空部と連通している。
A
14Aは前記真空ポンプ14とホース15及び中空の回動軸8と後記する吸気ホース25等によって構成される空気吸引手段である。
14A is an air suction means constituted by the
16は前記可動シリンダー7の作動ロッドで先端(上端)部に後述する吸着盤21が保持されている。
前記作動ロッド16は前記可動シリンダー7に給排されるエアーにより可動シリンダー7から縦方向に進退可能である。
The operating
17は前記可動シリンダー7に圧縮空気を給排するエアホースである。
An
また、25は前記中空の回動軸8と前記吸着盤21の吸気口24(後述)とを連通するように設けられた吸気ホースである。
而して図1において18は前記可動シリンダー7の側部近傍に配設された固定シリンダーで、その作動により水平方向に進退自在な作動桿19を有する。
Thus, in FIG. 1,
そして前記作動桿19の進退動作により前記可動シリンダー7と回動軸8を一体的に前記ガイド11に沿って水平方向に移動させることができる。この他、前記モータ12とギア機構により前記回動軸8と可動シリンダー7を一体的に180゜回転させることができる。
The
前記した可動シリンダー7と固定シリンダー18及びモータ12は吸着盤21を前記材料ホッパー2と後述雌金型34との間の立体空間内で移送し、反転する移送手段20を構成する。
The
21は前記した吸着盤で前記作動ロッド16の先端部(上端部)に保持されており作動ロッド16の動作により縦方向に移動可能であり、且つ固定シリンダー18の作動により可動シリンダー7と共に水平方向に移動可能である。そして前記モータ12の回転により可動シリンダー7と共に180゜回転し、また反転して復元することができる。
而して前記吸着盤21は図2及び図8に詳細に示される如く、平面が略矩形状を成し内部に空洞部22を有している。前記空洞部22は仕切り壁23によって上下に仕切られているが、連通孔28により互いに連通している。さらに、上方の空洞部22は上面を開口しており、下方の空洞部22は吸気口24により吸気ホース25を介して回動軸8からホース15、真空ポンプ14へと連通されている。
Thus, as shown in detail in FIGS. 2 and 8, the
また、上方の空洞部22には仕切り壁23にねじこまれた六角ボルト26が複数個所定間隔で立設されている。なお、六角ボルト26は特に六角に限定されるものではない。
Further, a plurality of
前記六角ボルト26は図4〜図6に示されるように六角形のボルト本体260と下端部に設けたネジ部261及びネジ穴263が設けられた上端部262を有する。ネジ部261は前記仕切り壁23に装脱自在にねじ込まれる。
As shown in FIGS. 4 to 6, the
264は略円筒状をしたボルト頭部で底面からボルト挿入穴265が穿設されており、このボルト挿入穴265に前記ボルト26の上端部262を挿入することによりボルト上端部262に装着されるものである。
H.264 is a bolt head having a substantially cylindrical shape, and a
266はボルト頭部264の上端面から穿設したネジ挿通孔である。ネジ挿通孔266は前記ボルト挿入穴265より少し小径となっており、ネジ穴263と同心状で連なっている。
267は前記ボルト頭部264の側胴部に設けた貫通孔であり前記ボルト挿入穴265と直交している。
268は皿状の頭部269を有するネジで、前記ボルト頭部264のネジ挿通孔266から挿入されボルト上端部262のネジ穴263にねじ込まれる。このネジ268は後述の通気部材30を吸着盤21に固定するために使用されるものである。
次に270、271は円柱状の永久磁石であり、前記ボルト頭部264の貫通孔267に挿入され前記上端部262を挟むように対峙している。而して各磁石270と271は同極を対向させるように挿入されている。
Next,
29は上方の空洞部22の上面開口すなわち吸着面を示し、30は前記六角ボルト26に載置され吸着面29に覆着された通気部材である。前記通気部材30は前記六角ボルト26が位置決めともなり、水平に維持されている。そして前記通気部材30は一例として平板状の焼結金属31と樹脂フィルター或いは濾紙32を重ねて用いるが、これに限定する必要はない。
前記通気部材30のうち焼結金属31は図7に示す如く多数の取付孔を有しており、この取付孔にネジ268を通し前記ボルト上端部262のネジ穴263にネジ止めされることにより固定されている。従って焼結金属31の多数の取付孔は仕切り壁23にねじこまれた六角ボルト26の位置と対応している。
The
また、濾紙32は焼結金属31の上に単に置かれており、後記する区画シート37によって押さえつけられている。
The
尚、前記吸着盤21の外周部には適宜のピン33が設けられており、前記した摺り切り手段5との間で位置決めを行うようにしている。
In addition, an
次に前記区画シート37につき説明する。図8に示す如く区画シート37は薄い磁性金属枠38にて網の目状に形成されており、磁性金属枠38に囲まれた多数の小区画39を有する。
Next, the
前記小区画39は図8に示すものは全て形状も面積も等しくなっているが、必要に応じて変化させても良い。この区画シート37は前記六角ボルト26に装着された磁石270、271に吸着されることにより前記濾紙32を押さえつけている。
Although all the
すなわち、磁石270、271からボルト上端部262、ネジ268そしてネジ頭部269を通る磁力線の作用により、前記磁性金属枠38は強力にネジ頭部269に吸着される。
That is, the
前記焼結金属31に比べて濾紙32は比較的交換頻度が高いものであるが、前述のように磁力により区画シート37で押さえつけているだけであるから交換作業は極めて簡単である。
The
また、前記焼結金属31自身は耐食性のある非磁性材料のもので良いので材料選択の自由度が高いものである。
Further, since the sintered
以下図9〜図11に従って前記圧縮成形加工における粉粒体材料の充填装置による製造工程につき簡単に説明する。 Hereinafter, the manufacturing process by the powder material filling apparatus in the compression molding process will be briefly described with reference to FIGS.
図9は吸着盤21の上面に粉粒体材料3が均一に摺り切り載置され、摺り切り装置5から離脱して下方へ移送された状態を示している。このとき真空ポンプが作動して吸着面29に置かれた焼結金属31、濾紙32を通して空気吸引され、粉粒体材料3が濾紙32面に吸着されて均一な状態が維持されている。濾紙32の上に区画シート37が置かれており網の目状の枠38により粉粒体材料3の移動が抑制されるため、粉粒体材料3の均一な状態はより効果的に維持される。
FIG. 9 shows a state in which the
尚34は雌金型であり所定位置にあり予熱されている。
図10は移送工程を示している。すなわち真空ポンプ14が作動したままの状態で固定シリンダー18が作動し可動シリンダー7とともに吸着盤21を水平方向に移動し、雌金型34の直上に移送すると共に、モータ12の作動により180゜回動して下向きにさせる。この状態でも真空ポンプ14による吸着力により粉粒体材料3が落下することはない。
FIG. 10 shows the transfer process. That is, with the
図11は粉粒体材料の充填工程を示している。すなわち真空ポンプ14が作動したままの状態で固定シリンダー7の作動ロッド16が進出し吸着盤21は雌金型34の近接位置まで降下する。そして真空ポンプ14を停止することにより、吸着力が消失するので、粉粒体材料3は通気部材30の全面から一挙に落下し、雌金型34内に均一に粉粒体層35が形成される。
FIG. 11 shows a filling process of the granular material. That is, the operating
そして、以後逆の工程を経て待機工程に復元する。 Then, the process is restored to the standby process through the reverse process.
(実施の形態2)
次に図12〜図13に従って実施の形態2における粉粒体材料の充填装置による製造工程につき説明する。
(Embodiment 2)
Next, according to FIGS. 12-13, it demonstrates per the manufacturing process by the filling apparatus of the granular material material in
図12は実施の形態2における粉粒体材料の充填装置の待機の工程を示している。 FIG. 12 shows a standby process of the powder material filling apparatus according to the second embodiment.
図12において可動シリンダー7は最初から下向きに設けられており、吸着盤21も同様に下向きに設けられており、吸着面29には実施の形態1で述べた通気部材30がネジ止めされ、その表面を区画シート37が磁力により押さえつけている。また、中空軸8aを回動させるためのモータは設けられていない。そして摺り切り手段5は可動シリンダー7を移動させる固定シリンダー18とは別の固定シリンダー18aにより水平方向に往復動可能に設けられている。そして摺り切り手段5には摺り切られた粉粒体材料を受ける載置盤36が設けられている。前記載置盤36は吸着盤21と同じような通気部材30aを備えているが、特に区画シートを設ける必要はない。
In FIG. 12, the
図12において、前記固定シリンダー18aを作動させることにより前記摺り切り手段5と載置盤36を材料供給ホッパー2の下面を矢印二点鎖線の如く一往復させることにより摺り切りが行われ、載置盤36上に粉粒体材料3が均一に摺り切り載置される。
In FIG. 12, by operating the fixed cylinder 18a, the sliding-off means 5 and the mounting
この状態から前記可動シリンダー7の作動ロッド16を進出(下方へ)させ吸着盤21を載置盤36の上面まで降下させるとともに、真空ポンプ14を作動させることにより吸着盤21の吸着面29に粉粒体材料3を吸着する。次いで、真空ポンプ14を作動させたまま、前記可動シリンダー7の作動ロッド16を退行させて吸着盤21を持ち上げ載置盤36から引き離す。
From this state, the actuating
そして図13に示すように前記固定シリンダー18を作動させて前記可動シリンダー7とともに吸着盤21を雌金型34の上方位置まで移動させている。
Then, as shown in FIG. 13, the fixed
この状態から前記可動シリンダー7の作動ロッド16を再び進出させて吸着盤21を金型面まで降下させるとともに真空ポンプ14を停止することにより、吸着力を消失させ、粉粒体材料3を通気部材30の全面から一挙に落下させ、雌金型34内に均一に粉粒体層を形成する。
From this state, the working
以上、実施の形態1及び実施の形態2について述べたが、いずれの場合も粉粒体材料3の摺り切りが金型面で行うものではないため、放散した粉粒体材料3が金型面に溶融付着する問題がなくなる。また、所定量、均一に摺り切られた粉粒体材料3を吸着力を利用して移送し落下させるものであるため所望に応じて薄く均一に充填することができる。
As mentioned above, although
また、実施の形態2においては、可動シリンダー7を反転する工程が不要であるため、工程を簡略化することができる。
Moreover, in
本発明は圧縮成形加工において空気吸引を利用して粉粒体材料を金型内に薄く、均一にかつ、迅速に充填するための吸着盤の組み立て構造を簡単にし、特に磁力を用いた構成により濾紙の着脱、交換をすばやく行うことができるようにしたものであり、産業上きわめて有用なものである。 The present invention simplifies the assembling structure of the suction cup for thinly, uniformly and quickly filling the powder material into the mold by using air suction in compression molding processing, and particularly by the configuration using magnetic force. The filter paper can be attached and detached quickly, and is extremely useful in industry.
1 粉粒体材料充填装置
2 材料供給ホッパー
3 粉粒体材料
5 摺り切り手段
14A 空気吸引手段
20 移送手段
21 吸着盤
22 空洞部
26 (六角)ボルト
263 ネジ穴
264 ボルト頭部
267 貫通孔
268 ネジ
270 永久磁石
271 永久磁石
29 吸着面
30 板状通気部材
31 焼結金属
32 濾紙
34 雌金型
36 載置盤
37 区画シート
39 小区画
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