JP2006321425A - Agricultural wheel - Google Patents

Agricultural wheel Download PDF

Info

Publication number
JP2006321425A
JP2006321425A JP2005148065A JP2005148065A JP2006321425A JP 2006321425 A JP2006321425 A JP 2006321425A JP 2005148065 A JP2005148065 A JP 2005148065A JP 2005148065 A JP2005148065 A JP 2005148065A JP 2006321425 A JP2006321425 A JP 2006321425A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wheel
rim
spoke
reinforcing patch
agricultural
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2005148065A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Koichi Nakajima
幸一 中島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Rubber Industries Ltd filed Critical Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority to JP2005148065A priority Critical patent/JP2006321425A/en
Publication of JP2006321425A publication Critical patent/JP2006321425A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Tires In General (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an agricultural wheel 14 enhancing durability without increasing the production cost. <P>SOLUTION: The agricultural wheel 14 is provided with a hub 16; spokes 18 radially extending from the hub 16; a reinforcement patch 22 having an outer surface joined to an end of the spoke 18; a rim 20 joined to an inner surface of the reinforcement patch 22; and an elastic wheel body 24 bonded to the rim 20. An inner surface of the reinforcement patch 22 is constituted such that it is surface-contacted with an outer surface of the rim 20. The elastic wheel body 24 comprises a vulcanized rubber. In the wheel 14, the reinforcement patches 22 are arranged at all positions where the spoke 18 and the rim 20 can be connected. Therefore, in the wheel 14, metal fatigue at the position where the rim 20 and the spoke 18 can be connected is suppressed. Such a wheel 14 has good durability. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、農用車輪に関する。   The present invention relates to agricultural wheels.

管理機、田植機等の農用機械には、金属製のリムにゴムが焼き付けされた農用車輪が用いられる。この車輪は、半径方向に突出した多数のラグを備える。この車輪のリムとスポークとは、溶接で連結されている。   Agricultural machines such as management machines and rice transplanters use agricultural wheels in which rubber is baked on a metal rim. This wheel comprises a number of radially extending lugs. The wheel rim and the spoke are connected by welding.

図4は、従来の農用車輪2の一部が示された一部切り欠き側面図である。この図4には、スポーク4と、リム6と、弾性輪体8と、プレート10とが示されている。このスポーク4とリム6とは、溶接で直接連結されている。スポーク4とリム6とが連結されることにより形成される連結部12には、走行時において応力が集中する。この車輪2では、プレート10が連結部12にあてがわれている。このプレート10は、連結部12を補強する。連結部12がプレート10で補強されているので、この車輪2は応力集中による破損が防止されうる。   FIG. 4 is a partially cutaway side view showing a part of a conventional agricultural wheel 2. In FIG. 4, the spoke 4, the rim 6, the elastic ring body 8, and the plate 10 are shown. The spoke 4 and the rim 6 are directly connected by welding. A stress is concentrated on the connecting portion 12 formed by connecting the spoke 4 and the rim 6 during traveling. In the wheel 2, the plate 10 is applied to the connecting portion 12. The plate 10 reinforces the connecting portion 12. Since the connecting portion 12 is reinforced by the plate 10, the wheel 2 can be prevented from being damaged by stress concentration.

リヤーマウント方式の乗用四輪田植機では、旋回走行時に植え付け機が持ち上げられると、前輪側の荷重が増加するので、前輪が泥土中に没入する場合がある。前輪が泥土中に没入すると、田植機が走行不能に陥ってしまう。   In the rear-mounted passenger car planter, if the planter is lifted during turning, the load on the front wheel increases, so the front wheel may be immersed in mud. If the front wheels are immersed in the mud, the rice transplanter will be unable to run.

泥土中への没入が抑えられた水田用の車輪が特許第3183593号公報に開示されている。この車輪は、リムが被覆される弾性の輪体が軸方向外側に膨らんだ構成とされている。
特許第3183593号公報
Japanese Patent No. 3183593 discloses a paddy wheel in which immersion into mud is suppressed. This wheel is configured such that an elastic ring body covered with a rim bulges outward in the axial direction.
Japanese Patent No. 3183593

農用車輪では、走行時において、連結部に応力が集中する。この連結部に応力が集中すると、連結部が金属疲労を起こし、リムがスポーク側にひきちぎられたような破損が生じてしまう。このような車輪は、耐久性に劣る。車輪の耐久性が向上されるためには、この連結部における破損が防止される必要がある。   In agricultural wheels, stress concentrates on the connecting portion during traveling. When stress is concentrated on this connecting portion, the connecting portion causes metal fatigue, and damage such as the rim being torn to the spoke side occurs. Such a wheel is inferior in durability. In order to improve the durability of the wheel, it is necessary to prevent damage at the connecting portion.

図4で示されたように、プレート10が連結部12にあてがわれることにより連結部12が補強された農用車輪2では、連結部12の破損が防止されうる。この車輪2が生産されるための金型には、プレート10の存在が考慮されている。プレート10の存在が考慮されていない金型では、プレート10が金型に接触するので、このような車輪は生産できない。したがって、生産に用いられる金型が、プレート10の有無に応じて用意されなければならない。この場合、金型の汎用性が低下するので、車輪2の生産コストが上がってしまう。   As shown in FIG. 4, in the agricultural wheel 2 in which the connecting portion 12 is reinforced by applying the plate 10 to the connecting portion 12, damage to the connecting portion 12 can be prevented. The presence of the plate 10 is considered in the mold for producing the wheel 2. In a mold in which the presence of the plate 10 is not considered, such a wheel cannot be produced because the plate 10 contacts the mold. Therefore, the mold used for production must be prepared according to the presence or absence of the plate 10. In this case, since the versatility of the mold is lowered, the production cost of the wheel 2 is increased.

車輪に備えられるスポークの本数が増やされると、連結部に負荷される応力が緩和されるので、連結部における破損が防止されうる。このような車輪が生産されるためには、スポークの本数が考慮された金型が用意されなければならない。この場合においても、金型の汎用性が低下してしまうので、車輪の生産コストが上がってしまう。   When the number of spokes provided on the wheel is increased, the stress applied to the connecting portion is relieved, so that damage at the connecting portion can be prevented. In order for such wheels to be produced, a mold that takes into account the number of spokes must be prepared. Even in this case, since the versatility of the mold is lowered, the production cost of the wheels is increased.

金属製パイプで構成されるリムの板厚が上げられた車輪では、リムの強度が上がるので、スポークの本数が増やされることなく、連結部の破損が防止されうる。この場合、車輪の生産には、従来の金型が使用されうる。その一方で、この車輪の質量が増大するので、この車輪が装着された農用機械の操作性が悪くなる。材料コストも上がるので、生産コストが上がってしまう。   In a wheel having a rim formed of a metal pipe with an increased plate thickness, the strength of the rim increases, so that the connecting portion can be prevented from being damaged without increasing the number of spokes. In this case, conventional molds can be used for the production of the wheels. On the other hand, since the mass of this wheel increases, the operability of the agricultural machine to which this wheel is attached is deteriorated. As material costs also increase, production costs increase.

本発明の目的は、生産コストが上げられることなく、耐久性の向上された農用車輪の提供にある。   An object of the present invention is to provide agricultural wheels with improved durability without increasing production costs.

本発明に係る農用車輪は、ハブと、このハブから放射状に延びるスポークと、このスポークの端とその外面で接合される補強パッチと、この補強パッチの内面と接合されるリムと、このリムに焼き付けられる弾性輪体とを備えている。この補強パッチの内面は、リムの外面に面接触する構成とされている。この弾性輪体は、架橋ゴムからなる。   An agricultural wheel according to the present invention includes a hub, spokes extending radially from the hub, a reinforcing patch joined to the end of the spoke and the outer surface thereof, a rim joined to the inner surface of the reinforcing patch, and the rim. And an elastic ring body to be baked. The inner surface of the reinforcing patch is configured to be in surface contact with the outer surface of the rim. This elastic ring body is made of a crosslinked rubber.

好ましくは、この農用車輪では、上記補強パッチは、スポークとリムとが連結されうる全ての箇所に配置されている。   Preferably, in the agricultural wheel, the reinforcing patch is disposed at all locations where the spoke and the rim can be connected.

好ましくは、この農用車輪では、上記補強パッチの断面形状が、この補強パッチの内面がリムの外面全体を包む構成とされている。   Preferably, in the agricultural wheel, the cross-sectional shape of the reinforcing patch is configured such that the inner surface of the reinforcing patch wraps the entire outer surface of the rim.

この農用車輪では、スポークとリムとが補強パッチを介して連結されている。したがって、このスポークが接合されうる箇所の厚みは、スポークが直接リムに接合された従来の車輪よりも増す。そして、この補強パッチの内面がリムの外面に面接触するので、従来の車輪に比べて、走行時にリムにかかる応力が軽減される。このため、スポークとリムとが連結されうる箇所における金属疲労が抑制されうる。このような車輪は長期間使用されても、リムがスポーク側にひきちぎられたような破損が生じることはない。この車輪は、耐久性に優れる。これに加えて、この車輪は既存の金型で生産されうるので、生産コストが上がることもない。   In this agricultural wheel, the spoke and the rim are connected via a reinforcing patch. Accordingly, the thickness of the portion where the spoke can be joined is increased as compared with the conventional wheel in which the spoke is directly joined to the rim. And since the inner surface of this reinforcing patch is in surface contact with the outer surface of the rim, the stress applied to the rim during traveling is reduced compared to conventional wheels. For this reason, the metal fatigue in the location where a spoke and a rim can be connected can be suppressed. Even if such a wheel is used for a long period of time, it will not break as if the rim was torn to the spoke side. This wheel is excellent in durability. In addition to this, the wheel can be produced with an existing mold, so that the production cost does not increase.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.

図1は、本発明の一実施形態に係る農用車輪14が示された一部切り欠き側面図である。この図1において、紙面に対して垂直方向が車輪14の軸方向である。矢印線Aは、前進時におけるこの車輪14の回転方向を表している。図2は、図1の車輪14のII−II線に沿った拡大断面図である。この図2において、上下方向は車輪14の半径方向であり、左右方向はこの車輪14の軸方向である。この車輪14は、ハブ16、スポーク18、リム20、補強パッチ22及び弾性輪体24を備えている。ハブ16、スポーク18、リム20及び補強パッチ22から、鉄車26が形成される。   FIG. 1 is a partially cutaway side view showing an agricultural wheel 14 according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the direction perpendicular to the paper surface is the axial direction of the wheel 14. An arrow line A represents the rotation direction of the wheel 14 during forward movement. FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view along the line II-II of the wheel 14 of FIG. In FIG. 2, the vertical direction is the radial direction of the wheel 14, and the horizontal direction is the axial direction of the wheel 14. The wheel 14 includes a hub 16, a spoke 18, a rim 20, a reinforcing patch 22, and an elastic ring body 24. An iron wheel 26 is formed from the hub 16, the spoke 18, the rim 20, and the reinforcing patch 22.

ハブ16は、この車輪14の中心に配置される。そして、このハブ16に、車軸が嵌合される。   The hub 16 is disposed at the center of the wheel 14. An axle is fitted to the hub 16.

スポーク18は、ハブ16から半径方向外側に放射状に延びる。この車輪14は、3本のスポーク18を備える。4本以上のスポーク18が、この車輪14に用いられてもよい。車輪14の軽量化の観点から、このスポーク18は金属製のパイプからなる。スポーク18の材質としては、スチール及びステンレススチールが例示される。耐食性の観点から、ステンレススチールが好ましい。このスポーク18とハブ16とは、溶接で連結されている。なお、リベット止め、ボルト止め等の方法で、このスポーク18とハブ16とが連結されてもよい。   The spokes 18 extend radially outward from the hub 16. The wheel 14 includes three spokes 18. Four or more spokes 18 may be used for the wheel 14. From the viewpoint of reducing the weight of the wheel 14, the spoke 18 is made of a metal pipe. Examples of the material of the spoke 18 include steel and stainless steel. Stainless steel is preferred from the viewpoint of corrosion resistance. The spoke 18 and the hub 16 are connected by welding. The spoke 18 and the hub 16 may be connected by a method such as riveting or bolting.

リム20は、環状に加工されている。車輪14の軽量化の観点から、このリム20は金属製のパイプからなる。このリム20は、このスポーク18の端28に補強パッチ22を介して連結されている。 リム20の材質としては、スチール及びステンレススチールが例示される。耐食性の観点から、ステンレススチールが好ましい。なお、この明細書では、リム20とスポーク18とが連結されうる箇所が、連結部30である。   The rim 20 is processed into an annular shape. From the viewpoint of reducing the weight of the wheel 14, the rim 20 is made of a metal pipe. The rim 20 is connected to the end 28 of the spoke 18 via a reinforcing patch 22. Examples of the material of the rim 20 include steel and stainless steel. Stainless steel is preferred from the viewpoint of corrosion resistance. In this specification, a portion where the rim 20 and the spoke 18 can be connected is the connecting portion 30.

補強パッチ22は、この車輪14の全ての連結部30に配置されている。この補強パッチ22の外面32は、スポーク18の端28に接合されている。この補強パッチ22とスポーク18とは、スポーク18の端28で溶接されている。この補強パッチ22の内面34は、リム20の外面36に接合されている。この補強パッチ22とリム20とは、補強パッチ22の端38で溶接されている。したがって、この農用車輪14では、スポーク18の端28及び補強パッチ22の端38に溶接部40、42が形成されている。なお、この補強パッチ22の断面形状は、略半円弧状である。   The reinforcing patch 22 is disposed on all the connecting portions 30 of the wheel 14. The outer surface 32 of the reinforcing patch 22 is joined to the end 28 of the spoke 18. The reinforcing patch 22 and the spoke 18 are welded at the end 28 of the spoke 18. The inner surface 34 of the reinforcing patch 22 is joined to the outer surface 36 of the rim 20. The reinforcing patch 22 and the rim 20 are welded at the end 38 of the reinforcing patch 22. Therefore, in this agricultural wheel 14, welds 40 and 42 are formed at the end 28 of the spoke 18 and the end 38 of the reinforcing patch 22. The cross-sectional shape of the reinforcing patch 22 is a substantially semicircular arc shape.

補強パッチ22の材質としては、スチール及びステンレススチールが例示される。耐食性の観点から、ステンレススチールが好ましい。   Examples of the material of the reinforcing patch 22 include steel and stainless steel. Stainless steel is preferred from the viewpoint of corrosion resistance.

弾性輪体24は、この車輪14の半径方向外側に配置されている。この弾性輪体24は架橋ゴムからなる。この弾性輪体24は、リム20に焼き付けられている。この弾性輪体24は、半径方向外向きに突出するラグ44を備えている。このラグ44は、直進誘導部46、推進部48及び傾斜面50を備えている。直進誘導部46は、この車輪14の赤道に配置されている。推進部48は、直進誘導部46から軸方向外側に延びている。この推進部48は、この直進誘導部46の両側に、回転方向において左右交互に配置されている。傾斜面50は、回転方向に並ぶ二つの推進部48の間に位置している。この傾斜面50は、直進誘導部46の側面である。この傾斜面50の軸方向反対側には、推進部48が配置されている。   The elastic ring body 24 is disposed outside the wheel 14 in the radial direction. The elastic ring body 24 is made of a crosslinked rubber. The elastic ring body 24 is baked on the rim 20. The elastic ring body 24 includes a lug 44 that protrudes outward in the radial direction. The lug 44 includes a straight guide 46, a propulsion unit 48, and an inclined surface 50. The straight guide 46 is disposed on the equator of the wheel 14. The propulsion unit 48 extends outward in the axial direction from the straight guide 46. The propulsion units 48 are alternately arranged on the left and right sides in the rotational direction on both sides of the linear guide unit 46. The inclined surface 50 is located between the two propulsion parts 48 arranged in the rotation direction. The inclined surface 50 is a side surface of the rectilinear guide 46. A propulsion unit 48 is disposed on the opposite side of the inclined surface 50 in the axial direction.

この直進誘導部46は、突起52を備えている。この突起52は、回転方向に並んでいる。直進誘導部46に突起52が備えられているので、この車輪14はトラクション性能に優れる。   The straight guide 46 includes a protrusion 52. The protrusions 52 are arranged in the rotation direction. Since the straight guiding part 46 is provided with the protrusion 52, the wheel 14 is excellent in traction performance.

この推進部48は、回転方向側に蹴り面54と、回転方向の逆側に背面56とを備えている。この蹴り面54が泥土を剪断することにより、農用機械は推進する。   The propulsion unit 48 includes a kick surface 54 on the rotation direction side and a back surface 56 on the opposite side of the rotation direction. The agricultural machine is propelled by the kick surface 54 shearing the mud.

農用車輪14は、農用機械の荷重を支える機能を有している。そして、この車輪14は、走行時における衝撃を和らげるとともに、駆動力及び制動力を路面に伝え、農用機械の方向性を維持する機能も有している。車輪14がこれらの機能を維持するためには、車輪14としての形態が維持されなければならない。   The agricultural wheel 14 has a function of supporting the load of the agricultural machine. And this wheel 14 has the function to transmit the driving force and the braking force to the road surface, and to maintain the directionality of the agricultural machine, while reducing the impact during traveling. In order for the wheel 14 to maintain these functions, the form as the wheel 14 must be maintained.

前述したように、この農用車輪14では、その断面形状が略半円弧状とされた補強パッチ22が、スポーク18とリム20との間に配置されている。したがって、スポーク18が連結されうる箇所の厚みは、スポーク18が直接リム20に連結された従来の車輪よりも厚い。このため、従来の車輪に比べて、この連結部30における強度は上がる。そして、この補強パッチ22は、リム20と面接触している。このため、従来の車輪に比べて、走行時にリム20にかかる応力が軽減される。この結果、この車輪14では、連結部30における金属疲労が抑制されうる。このような車輪14は長期間使用されても、リム20がスポーク18側にひきちぎられたような破損が生じることはない。この車輪14では、連結部30が補強パッチ22で効率的に補強されている。したがって、この車輪14は、長期にわたって破損することなく、車輪14としての形態を維持しうる。この車輪14は、耐久性に優れる。これに加えて、この車輪14の鉄車26は、連結部30が補強されていない従来の鉄車と同様に、弾性輪体24が形成される既存の金型に投入されうる。車輪14の生産に既存の金型が用いられうるので、車輪14の生産コストが上がることはない。   As described above, in the agricultural wheel 14, the reinforcing patch 22 having a substantially semicircular cross section is disposed between the spoke 18 and the rim 20. Therefore, the thickness of the portion to which the spoke 18 can be connected is thicker than that of the conventional wheel in which the spoke 18 is directly connected to the rim 20. For this reason, compared with the conventional wheel, the strength at the connecting portion 30 is increased. The reinforcing patch 22 is in surface contact with the rim 20. For this reason, compared with the conventional wheel, the stress applied to the rim 20 during traveling is reduced. As a result, in this wheel 14, metal fatigue in the connecting portion 30 can be suppressed. Even if such a wheel 14 is used for a long period of time, the rim 20 will not be damaged as it is torn to the spoke 18 side. In the wheel 14, the connecting portion 30 is efficiently reinforced by the reinforcing patch 22. Therefore, this wheel 14 can maintain the form as the wheel 14 without being damaged over a long period of time. This wheel 14 is excellent in durability. In addition to this, the steel wheel 26 of the wheel 14 can be put into an existing mold in which the elastic ring body 24 is formed in the same manner as a conventional steel wheel in which the connecting portion 30 is not reinforced. Since an existing mold can be used for the production of the wheel 14, the production cost of the wheel 14 does not increase.

この農用車輪14の製造方法は、次の通りである。まず、ハブ16、スポーク18、リム20及び補強パッチ22が溶接により一体化されて、鉄車26が製作される。次いで、この鉄車26に付着している油分、汚れ等が除去されるために、この鉄車26はショットブラストされる。そして、弾性輪体24で被覆されるリム20等に接着剤が塗布された後、焼き付け処理が行われる。その一方で、弾性輪体24が形成されるゴム組成物が、バンバリーミキサーなどの混練り機で製造される。このゴム組成物は、車輪14の形状が考慮された予備成形体に加工される。この後、接着剤が塗布された鉄車26とこの予備成形体とが加硫機に投入され、加圧及び加熱される。この加圧と加熱とによって、予備成形体のゴム組成物は流動する。加熱により、予備成形体のゴム組成物は架橋反応を起こす。予備成形体のゴム組成物が完全に架橋され、弾性輪体24が成形される。この架橋反応と同時に、ゴム組成物、接着剤及び被着体である鉄車26が接着反応を起こす。この接着反応により、弾性輪体24は鉄車26に焼き付けられる。このようにして、図1に示される車輪14が得られる。   The manufacturing method of this agricultural wheel 14 is as follows. First, the hub 16, the spoke 18, the rim 20, and the reinforcing patch 22 are integrated by welding, and the iron wheel 26 is manufactured. Next, in order to remove oil, dirt, etc. adhering to the iron wheel 26, the iron wheel 26 is shot blasted. Then, after an adhesive is applied to the rim 20 or the like covered with the elastic ring body 24, a baking process is performed. On the other hand, the rubber composition in which the elastic ring body 24 is formed is manufactured by a kneader such as a Banbury mixer. This rubber composition is processed into a preform with the shape of the wheel 14 taken into account. Thereafter, the iron wheel 26 coated with the adhesive and the preform are put into a vulcanizer, and pressurized and heated. By this pressurization and heating, the rubber composition of the preformed body flows. By heating, the rubber composition of the preform is subjected to a crosslinking reaction. The rubber composition of the preform is completely crosslinked, and the elastic ring body 24 is molded. Simultaneously with the crosslinking reaction, the rubber composition, the adhesive, and the iron wheel 26 as the adherend cause an adhesion reaction. The elastic ring body 24 is baked on the iron wheel 26 by this adhesion reaction. In this way, the wheel 14 shown in FIG. 1 is obtained.

この弾性輪体24が構成される架橋ゴムの材質としては、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムが例示される。汎用性の観点から、天然ゴムが好ましい。   Examples of the material of the crosslinked rubber constituting the elastic ring body 24 include natural rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, and isoprene rubber. From the viewpoint of versatility, natural rubber is preferable.

農用機械の前輪として使用される車輪14では、その架橋ゴムの硬度は53以上75以下であるのが好ましい。この硬度が75以下に設定されることにより、振動発生が抑えられる。この観点から、この硬度は70以下がより好ましく、65以下が特に好ましい。   In the wheel 14 used as the front wheel of the agricultural machine, the hardness of the crosslinked rubber is preferably 53 or more and 75 or less. By setting the hardness to 75 or less, generation of vibration is suppressed. In this respect, the hardness is more preferably equal to or less than 70, and particularly preferably equal to or less than 65.

農用機械の後輪として使用される車輪14では、その架橋ゴムの硬度は60以上85以下であるのが好ましい。特に軽量クラスの農用機械では、振動発生が抑えられるという観点から、この硬度は60以上65以下であるのがより好ましい。重量クラスの農用機械では、機体の推進力が向上するという観点から、この硬度は75以上85以下であるのがより好ましい。   In the wheel 14 used as the rear wheel of the agricultural machine, the hardness of the crosslinked rubber is preferably 60 or more and 85 or less. In particular, in a light weight class agricultural machine, the hardness is more preferably 60 or more and 65 or less from the viewpoint that generation of vibration is suppressed. In the weight class agricultural machine, the hardness is more preferably 75 or more and 85 or less from the viewpoint that the propulsive force of the machine body is improved.

本発明において硬度は、タイプAのデュロメータによって測定される。測定のための試験片は、車輪14から切り出される。厚さが1.0mmであるシート状の試験片が3枚重ねられて、測定がなされる。   In the present invention, the hardness is measured by a type A durometer. A test specimen for measurement is cut out from the wheel 14. Three sheet-like test pieces having a thickness of 1.0 mm are stacked and measured.

弾性輪体24と鉄車26との焼き付けに用いられる接着剤としては、塩化ゴム系接着剤、フェノール樹脂系接着剤及びイソシアネート系接着剤が例示される。汎用性の観点から、塩化ゴム系接着剤及びフェノール樹脂系接着剤が好ましい。   Examples of the adhesive used for baking the elastic ring body 24 and the iron wheel 26 include a chlorinated rubber adhesive, a phenol resin adhesive, and an isocyanate adhesive. From the viewpoint of versatility, a chlorinated rubber adhesive and a phenol resin adhesive are preferable.

図3は、他の実施形態に係る農用車輪58の一部が示された拡大断面図である。この図3には、スポーク60とリム62と補強パッチ64と弾性輪体66が示されている。この車輪58では、補強パッチ64の断面形状は、補強パッチ64の内面68がリム62の外面70の全体を包むパイプ形状とされている。この補強パッチ64の外面72は、スポーク60の端74に接合されている。この補強パッチ64とスポーク60とは、スポーク60の端74で溶接されている。この補強パッチ64の内面68は、リム62の外面70に接合されている。図示されていないが、この補強パッチ64とリム62とは、補強パッチ64の端で溶接されている。この車輪58は、このような補強パッチ64を車輪58の全ての連結部76に備えている。   FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a part of an agricultural wheel 58 according to another embodiment. In FIG. 3, a spoke 60, a rim 62, a reinforcing patch 64, and an elastic ring body 66 are shown. In the wheel 58, the cross-sectional shape of the reinforcing patch 64 is a pipe shape in which the inner surface 68 of the reinforcing patch 64 wraps the entire outer surface 70 of the rim 62. The outer surface 72 of the reinforcing patch 64 is joined to the end 74 of the spoke 60. The reinforcing patch 64 and the spoke 60 are welded at the end 74 of the spoke 60. The inner surface 68 of the reinforcing patch 64 is joined to the outer surface 70 of the rim 62. Although not shown, the reinforcing patch 64 and the rim 62 are welded at the end of the reinforcing patch 64. The wheel 58 includes such a reinforcing patch 64 in all the connecting portions 76 of the wheel 58.

この車輪58のスポーク60が連結されうる箇所の厚みは、スポーク60が直接リム62に連結された従来の車輪よりも厚い。このため、従来の車輪に比べて、この連結部76における強度は上がる。そして、補強パッチ64はリム62と面接触しているので、従来の車輪に比べて、走行時にリム62にかかる応力が軽減される。この結果、この車輪58の連結部76における金属疲労が抑制されうる。このような車輪58が長期間使用されても、リム62がスポーク60側にひきちぎられたような破損が生じることはない。したがって、この車輪58は、長期にわたって破損することなく、車輪58としての形態を維持しうる。この車輪58は、耐久性に優れる。これに加えて、この農用車輪58の鉄車は、連結部76が補強されていない従来の鉄車と同様に、弾性輪体66が形成される既存の金型に投入されうる。車輪58の生産に既存の金型が用いられうるので、車輪58の生産コストが上がることはない。   The thickness of the portion of the wheel 58 to which the spoke 60 can be connected is thicker than the conventional wheel in which the spoke 60 is directly connected to the rim 62. For this reason, compared with the conventional wheel, the strength at the connecting portion 76 is increased. Since the reinforcing patch 64 is in surface contact with the rim 62, the stress applied to the rim 62 during traveling is reduced as compared with a conventional wheel. As a result, metal fatigue at the connecting portion 76 of the wheel 58 can be suppressed. Even if such a wheel 58 is used for a long period of time, the rim 62 will not be damaged as if it was torn to the spoke 60 side. Therefore, this wheel 58 can maintain the form as the wheel 58 without being damaged over a long period of time. This wheel 58 is excellent in durability. In addition to this, the steel wheel of the agricultural wheel 58 can be put into an existing mold in which the elastic ring body 66 is formed in the same manner as a conventional steel wheel in which the connecting portion 76 is not reinforced. Since an existing mold can be used for the production of the wheel 58, the production cost of the wheel 58 does not increase.

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。   Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples. However, the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of the examples.

[実施例1]
図1及び図2に示された基本構成を備え、下記表1に示された仕様を備えた実施例1の農用車輪を得た。この農用車輪では、リムとスポークとが連結されうる全ての連結部が補強パッチで補強されている。車輪のサイズは、650(外径)×80(幅)である。リム及びスポークには、外径34mm、肉厚3.2mmのステンレススチールからなる金属製のパイプを用いた。補強パッチの厚さは、3.2mmである。この補強パッチの材質もステンレススチールである。
[Example 1]
Agricultural wheels of Example 1 having the basic configuration shown in FIGS. 1 and 2 and having the specifications shown in Table 1 below were obtained. In this agricultural wheel, all connecting portions to which the rim and the spoke can be connected are reinforced with the reinforcing patch. The size of the wheel is 650 (outer diameter) × 80 (width). For the rim and spoke, a metal pipe made of stainless steel having an outer diameter of 34 mm and a wall thickness of 3.2 mm was used. The thickness of the reinforcing patch is 3.2 mm. The material of the reinforcing patch is also stainless steel.

[比較例1及び2]
連結部の補強方法を変えた他は、実施例1と同様にして、車輪を得た。比較例1は、連結部が補強されていない従来の車輪である。比較例2は、図4で示されたように、連結部がプレートで補強された車輪である。
[Comparative Examples 1 and 2]
A wheel was obtained in the same manner as in Example 1 except that the method of reinforcing the connecting portion was changed. Comparative Example 1 is a conventional wheel in which the connecting portion is not reinforced. Comparative Example 2 is a wheel in which the connecting portion is reinforced with a plate as shown in FIG.

[耐久性評価]
試作車輪が、ドラム耐久試験機に装着された。車輪とドラムとの接触面に5880Nの荷重をかけて、10km/hの速度でドラムを回転させた。そして、試作車輪が破損するまでの時間を計測した。比較例1で示される従来の車輪の破損時間を100とした相対評価を実施した。この数値が大きいほど、耐久性に優れることが示される。この結果が、表1に示されている。なお、この試験機におけるスリップアングルは、+/−5°としている。
[Durability evaluation]
The prototype wheel was mounted on a drum durability tester. A load of 5880 N was applied to the contact surface between the wheel and the drum, and the drum was rotated at a speed of 10 km / h. And the time until the prototype wheel was damaged was measured. The relative evaluation which made the break time of the conventional wheel shown by the comparative example 1 100 was implemented. It shows that it is excellent in durability, so that this figure is large. The results are shown in Table 1. The slip angle in this testing machine is +/− 5 °.

Figure 2006321425
Figure 2006321425

表1に示されるように、実施例の農用車輪は耐久性が向上していることが確認された。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。   As shown in Table 1, it was confirmed that the agricultural wheels of the examples had improved durability. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.

本発明に係る農用車輪は、種々の農用機械に装着されうる。   The agricultural wheel according to the present invention can be mounted on various agricultural machines.

図1は、本発明の一実施形態に係る農用車輪が示された一部切り欠き側面図である。FIG. 1 is a partially cutaway side view showing an agricultural wheel according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1の車輪のII−II線に沿った拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view along the line II-II of the wheel of FIG. 図3は、他の実施形態に係る農用車輪の一部が示された拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a part of an agricultural wheel according to another embodiment. 図4は、従来の農用車輪の一部が示された一部切り欠き側面図である。FIG. 4 is a partially cutaway side view showing a part of a conventional agricultural wheel.

符号の説明Explanation of symbols

2、14、58・・・車輪
4、18、60・・・スポーク
6、20、62・・・リム
8、24、66・・・弾性輪体
10・・・プレート
12、30、76・・・連結部
16・・・ハブ
22、64・・・補強パッチ
26・・・鉄車
28、38、74・・・端
32、36、70、72・・・外面
34、68・・・内面
40、42・・・溶接部
44・・・ラグ
46・・・直進誘導部
48・・・推進部
50・・・傾斜面
52・・・突起
54・・・蹴り面
56・・・背面
2, 14, 58 ... Wheels 4, 18, 60 ... Spokes 6, 20, 62 ... Rims 8, 24, 66 ... Elastic rings 10 ... Plates 12, 30, 76 ... -Connection part 16 ... Hub 22, 64 ... Reinforcement patch 26 ... Iron wheel 28, 38, 74 ... End 32, 36, 70, 72 ... Outer surface 34, 68 ... Inner surface 40 42 ... Welding part 44 ... Lug 46 ... Linear guiding part 48 ... Propulsion part 50 ... Inclined surface 52 ... Protrusion 54 ... Kick surface 56 ... Back

Claims (3)

ハブと、このハブから放射状に延びるスポークと、このスポークの端とその外面で接合される補強パッチと、この補強パッチの内面と接合されるリムと、このリムに焼き付けられる弾性輪体とを備えており、
この補強パッチの内面が、リムの外面に面接触する構成とされており、
この弾性輪体が、架橋ゴムからなる農用車輪。
A hub, spokes extending radially from the hub, a reinforcing patch joined to the end of the spoke and the outer surface thereof, a rim joined to the inner surface of the reinforcing patch, and an elastic ring body baked on the rim. And
The inner surface of this reinforcing patch is configured to be in surface contact with the outer surface of the rim,
Agricultural wheels in which this elastic ring is made of crosslinked rubber.
上記補強パッチが、スポークとリムとが連結されうる全ての箇所に配置されている請求項1に記載の農用車輪。   The agricultural wheel according to claim 1, wherein the reinforcing patch is disposed at all locations where the spoke and the rim can be connected. 上記補強パッチの断面形状が、この補強パッチの内面がリムの外面全体を包む構成とされている請求項1又は2に記載の農用車輪。
The agricultural wheel according to claim 1 or 2, wherein the cross-sectional shape of the reinforcing patch is configured such that the inner surface of the reinforcing patch wraps the entire outer surface of the rim.
JP2005148065A 2005-05-20 2005-05-20 Agricultural wheel Pending JP2006321425A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005148065A JP2006321425A (en) 2005-05-20 2005-05-20 Agricultural wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005148065A JP2006321425A (en) 2005-05-20 2005-05-20 Agricultural wheel

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008101701A Division JP4617370B2 (en) 2008-04-09 2008-04-09 Agricultural wheels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2006321425A true JP2006321425A (en) 2006-11-30

Family

ID=37541401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2005148065A Pending JP2006321425A (en) 2005-05-20 2005-05-20 Agricultural wheel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2006321425A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107487128A (en) * 2017-09-13 2017-12-19 福建欧仕儿童用品股份有限公司 A kind of wheel

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107487128A (en) * 2017-09-13 2017-12-19 福建欧仕儿童用品股份有限公司 A kind of wheel
CN107487128B (en) * 2017-09-13 2024-03-15 福建欧仕儿童用品股份有限公司 Wheel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2141030B1 (en) Non-pneumatic tire and method of manufacturing same
JP6618693B2 (en) Non pneumatic tire
JP2008132951A (en) Non-pneumatic tire
JP4617370B2 (en) Agricultural wheels
JP2010101385A (en) Bush
JP2015517438A (en) Airless tires for vehicles
JP2014118128A (en) Non-pneumatic tire
JP5445519B2 (en) Pneumatic tire and method for manufacturing pneumatic tire
JP2006321425A (en) Agricultural wheel
JP3980435B2 (en) Tire wheel assembly and run-flat support
JP2012131394A (en) Agricultural wheel
JP2007276784A (en) Automobile wheel
KR100677730B1 (en) Support ring type run flat tire
JP4152975B2 (en) Agricultural wheels
JP5005914B2 (en) Agricultural wheels
JP5031297B2 (en) Agricultural wheels and agricultural machinery
WO2004016453A1 (en) Tire wheel assembly
US11827063B2 (en) Serviceable non-pneumatic tire and wheel assemblies
JP2002002230A (en) Wheel for farm vehicle
KR100677728B1 (en) Support ring for run flat tire
JP4137900B2 (en) Agricultural wheels
JP4841067B2 (en) Agricultural wheels
JP4531654B2 (en) Agricultural wheels
JP3952177B2 (en) Tire / wheel assembly and run-flat support
JP5036237B2 (en) Agricultural wheels

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Effective date: 20070921

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Effective date: 20070925

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071113

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20080311