JP2006315872A - Methods for manufacturing glass blank and glass substrate - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a flat ring-shaped glass blank, wherein drilling of its center is not required. <P>SOLUTION: In the manufacturing method, the flat ring-shaped glass blank is manufactured by pouring molten glass into a cavity of a lower die having a flat ring-shaped cavity with an inside diameter-regulating part and an outside diameter part and subsequently cooling it. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、熔融ガラスから、情報記録媒体用ガラス基板等に使用されるガラスブランクスを製造するためのガラスブランクス製造方法に関する。   The present invention relates to a glass blank manufacturing method for manufacturing glass blanks used for glass substrates for information recording media and the like from molten glass.

ガラスブランクスは、一般に、熔融ガラスを円筒状ノズルより送出させ、熔融ガラスが一定量となったところで切断刃（シャー）で熔融ガラスを切断してガラスゴブを作製し、このガラスゴブを金型でプレス成形することによって作製されている。   In general, glass blanks are made by sending molten glass from a cylindrical nozzle, and when the molten glass reaches a certain amount, the molten glass is cut with a cutting blade (shear) to produce a glass gob, and this glass gob is press-molded with a die. It is made by doing.

従来の熔融ガラスの分断方法では、切断刃（シャー）が円筒状ノズルの出口部分すなわちノズル開口部よりもさらに先方に設置されているために、切断刃（シャー）による切断でガラスゴブの形状が崩れてしまう、ずんぐりとした饅頭形状の単純塊状物しか得られなくて例えばドーナツ形状等の複雑形状物が得られない、あるいは、得られたガラスゴブに切断した痕跡が残るという問題がある。   In the conventional method for dividing molten glass, the cutting blade (shear) is placed further forward than the outlet portion of the cylindrical nozzle, that is, the nozzle opening, so that the shape of the glass gob is broken by cutting with the cutting blade (shear). However, there is a problem that only a stubby-shaped simple lump can be obtained and a complicated shape such as a donut shape cannot be obtained, or a cut trace remains in the obtained glass gob.

ところで、高密度の情報記録媒体として、ガラス基板を用いたハードディスクが非常に注目されている。ガラス基板を用いたハードディスクは、平板リング状をしたガラス基板表面上に、下地層や記録層や保護層等が順次積層されたものである。ハードディスクは、モータによって回転駆動されるので、平板リング状のガラス基板の中央孔が回転駆動の中心として使用される。   By the way, a hard disk using a glass substrate has attracted a great deal of attention as a high-density information recording medium. A hard disk using a glass substrate is obtained by sequentially laminating a base layer, a recording layer, a protective layer, and the like on the surface of a flat ring-shaped glass substrate. Since the hard disk is rotationally driven by a motor, the central hole of the flat ring-shaped glass substrate is used as the center of the rotational drive.

従来、中央孔を有する平板リング状のガラス基板は、例えば、以下のような方法によって製造されている（例えば、特許文献１乃至３参照。）。   Conventionally, a flat ring-shaped glass substrate having a central hole is manufactured, for example, by the following method (see, for example, Patent Documents 1 to 3).

すなわち、熔融ガラスをノズルより送出させ、熔融ガラスが一定量となったところで切断刃（シャー）で熔融ガラスを切断してガラスゴブを作製する。そして、このガラスゴブを金型でプレス成形して、円板形状のガラスブランクスを作製する。そのあと、円板形状のガラスブランクスの中央部分に対して研削等を行うことによって、中央部分に穴を開けるという穴開け加工が施されていた。このような穴開け加工は、多数個のガラスブランクスに対して同時に行うことができないために、生産性を上げることが困難であり、非常にコストの高いものになっていた。
特開２００３−５５００１号公報 特開２００３−５４９６５号公報 特開２００３−６３８３１号公報 That is, the molten glass is fed from a nozzle, and when the molten glass becomes a certain amount, the molten glass is cut with a cutting blade (shear) to produce a glass gob. And this glass gob is press-molded with a metal mold | die, and disk-shaped glass blanks are produced. After that, by drilling the central portion of the disk-shaped glass blanks, a drilling process was performed to open a hole in the central portion. Such a drilling process cannot be performed on a large number of glass blanks at the same time, so it is difficult to increase the productivity and the cost is very high.
JP 2003-55001 A JP 2003-54965 A JP 2003-63831 A

したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、その中央部分に対して穴開け加工することを不要とする平板リング状ガラスブランクスの製造方法を提供することである。   Therefore, the technical problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing flat ring-shaped glass blanks that does not require drilling the central portion.

課題を解決するための手段および作用・効果Means and actions / effects for solving the problem

上記技術的課題を解決するために、内径規制部分と外径部分とを有する平板リング状のキャビティを有する下金型のキャビティ内に熔融ガラスを流し込んだあと冷却することによって平板リング状のガラスブランクスを作製することを特徴とするガラスブランクス製造方法が提供される。   In order to solve the above technical problem, flat glass ring-shaped glass blanks are prepared by pouring molten glass into a cavity of a lower mold having a flat ring-shaped cavity having an inner diameter regulating portion and an outer diameter portion and then cooling. The glass blanks manufacturing method characterized by producing is provided.

上記方法によれば、熔融ガラスを平板リング状のキャビティに流し込んだあと、そのまま又は強制的に冷却することによって平板リング状のガラスブランクスが作製される。   According to the said method, after pouring molten glass into a flat ring-shaped cavity, flat glass ring-shaped blanks are produced by cooling as it is or forcibly.

情報記録媒体用という用途を考えた場合、中央孔がモータによって回転駆動するときの回転駆動基準穴として使用されるので、中央孔を正確に寸法構成する必要がある。したがって、熔融ガラスが内径規制部分の側に偏在して供給されて、少なくとも、前記ガラスブランクスの内径部分がキャビティの内径規制部分によって規制されることによって、中央孔径を正確に寸法構成することができる。   When considering the use for an information recording medium, since the central hole is used as a rotational drive reference hole when it is rotationally driven by a motor, it is necessary to accurately dimension the central hole. Therefore, the molten glass is supplied unevenly on the inner diameter regulating portion side, and at least the inner diameter portion of the glass blank is regulated by the inner diameter regulating portion of the cavity, so that the central hole diameter can be accurately dimensioned. .

熔融ガラスを平板リング状のキャビティに流し込んだままのガラスブランクスでも利用可能であるが、熔融ガラスの上面を上金型で成形することによって、ガラスブランクスの上下面が成形面になって、後加工の時間及び費用を削減することができる。   Although glass blanks with molten glass poured into a flat ring cavity can be used, the upper and lower surfaces of the glass blanks become molding surfaces by forming the upper surface of the molten glass with an upper mold, and post-processing Time and cost can be reduced.

上金型で成形した場合、熔融ガラスは、押し潰されながら内径規制部分及び外径部分に向けて広がる。上金型及び下金型が嵌合したときに熔融ガラスが内径規制部分より内側に入り込んで中央孔対応部分にバリが発生しないように、内径規制部分の上端がキャビティ内の熔融ガラスの上面よりも上位置にあるとともに、上金型で成形する際に内径規制部分が下方に移動するように構成することが好ましい。   When the upper mold is used, the molten glass spreads toward the inner diameter regulating portion and the outer diameter portion while being crushed. The upper end of the inner diameter restriction part is higher than the upper surface of the molten glass in the cavity so that when the upper mold and the lower mold are fitted, the molten glass enters the inner diameter restriction part and no burr is generated in the center hole corresponding part. In addition, it is preferable that the inner diameter regulating portion moves downward when molding with the upper mold.

ずんぐりとした饅頭形状の熔融ガラスが供給される場合には、内径規制部分の上端がキャビティ内の熔融ガラスの上にあるとともに、成形時に内径規制部分が上方に移動して熔融ガラスを切断することによって、平板リング状のガラスブランクスを作製することができる。   When stubby-shaped molten glass is supplied, the upper end of the inner diameter restriction part is on the molten glass in the cavity, and the inner diameter restriction part moves upward during molding to cut the molten glass. Thus, flat ring-shaped glass blanks can be produced.

金型の外径部分は、外径規制部と余剰ガラス逃げ部とを備えていることによって、平板リング状のガラスブランクスの外径部分も規制されて、後加工をより低減させることができる。   Since the outer diameter portion of the mold includes the outer diameter restricting portion and the surplus glass escape portion, the outer diameter portion of the flat plate-shaped glass blanks is also restricted, and post-processing can be further reduced.

熔融ガラスの冷却時には、熔融ガラスが内径規制部分に接した状態で熔融ガラス及び金型が一緒に冷却されるが、熔融ガラスが内径規制部分がより大きく収縮すると熔融ガラスが内径規制部分に食らいついて、離型しにくくなる。したがって、金型の内径規制部分の熱膨張係数がガラスの熱膨張係数よりも大きいように構成されている。   When the molten glass is cooled, the molten glass and the mold are cooled together while the molten glass is in contact with the inner diameter restriction portion. It becomes difficult to release. Therefore, it is configured such that the thermal expansion coefficient of the inner diameter regulating portion of the mold is larger than the thermal expansion coefficient of glass.

上述した方法によって製造されたガラスブランクスを加工することによって、情報記録媒体用ガラス基板を作製することができる。   By processing the glass blanks manufactured by the method described above, a glass substrate for information recording media can be produced.

以下に、本発明の第一実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図１を参照しながら詳細に説明する。なお、本願では、情報記録媒体用ガラス基板等に使用されるガラスブランクスやガラス基板について説明するが、他の平板リング状ガラス製品にも利用可能できる。   Below, the manufacturing method of the glass blanks and the manufacturing method of a glass substrate which concern on 1st embodiment of this invention are demonstrated in detail, referring FIG. In addition, although this application demonstrates the glass blanks and glass substrate used for the glass substrate for information recording media, etc., it can utilize also for another flat ring-shaped glass product.

図１は、本発明の第一実施形態に係る平板リング状のガラスブランクス４の作製方法を模式的に説明する図である。   FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a method for producing flat plate-shaped glass blanks 4 according to the first embodiment of the present invention.

下金型１０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ１２を備えている。キャビティ１２は、その中心に内径規制部１１を有することにより平板リング状の凹形状をしており、その底部が平面形状をしている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、下金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。   The lower mold 10 includes a cavity 12 in the upper part of a block-shaped bulk member. The cavity 12 has a concave shape in the form of a flat plate ring by having the inner diameter regulating portion 11 at the center, and the bottom thereof has a planar shape. A heater 50 is disposed below the bulk member, and the temperature of the lower mold 10 is maintained at the glass transition temperature ± 50 ° C. of the molten glass 2.

下金型１０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。なお、第一金型１０、第二金型２０、押出部材３０、弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分の材料としては鋳鉄でもよいが、より耐熱性が高く、ガラスと反応しにくく、硬度が高く、熱伝導が高く、且つ酸化しにくい材料や、その表面の性状を補うために他の金属やセラミックをライニングした材料でも良い。また、金属ではない、セラミックなどでもよい。   In the lower mold 10, cast iron can be used for a portion in contact with the molten glass 2. In addition, in the 1st metal mold | die 10, the 2nd metal mold | die 20, the extrusion member 30, and the valve member 50, as a material of the part which contact | connects the molten glass 2, cast iron may be sufficient, but heat resistance is higher and it is hard to react with glass, A material having high hardness, high thermal conductivity, and being difficult to oxidize, or a material lined with other metals or ceramics to supplement the surface properties may be used. Moreover, ceramics etc. which are not metals may be sufficient.

熔融ガラス２の冷却時には、熔融ガラス２が内径規制部１１に接した状態で熔融ガラス２及び下金型１０が一緒に冷却されるが、熔融ガラス２が内径規制部１１がより大きく収縮すると熔融ガラス２が内径規制部１１に食らいついて、離型しにくくなる。したがって、下金型１０の内径規制部１１の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きくて、下金型１０の外径規制部１６の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも小さいように構成されている。   When the molten glass 2 is cooled, the molten glass 2 and the lower mold 10 are cooled together in a state where the molten glass 2 is in contact with the inner diameter regulating portion 11, but the molten glass 2 is melted when the inner diameter regulating portion 11 contracts more greatly. When the glass 2 is eaten by the inner diameter restricting portion 11, it becomes difficult to release the glass. Therefore, the thermal expansion coefficient of the inner diameter regulating portion 11 of the lower mold 10 is larger than the thermal expansion coefficient of the molten glass 2, and the thermal expansion coefficient of the outer diameter regulating portion 16 of the lower mold 10 is the thermal expansion coefficient of the molten glass 2. It is configured to be smaller.

水平に配置された下金型１０のキャビティ１２の直上には、不図示の熔融ガラス送出装置のノズルが配設されている。図１（Ａ）に示すように、ノズルからは、ガラスブランクス４を作製するために必要な適量の熔融ガラス２がキャビティ１２に送出される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。図１（Ｂ）に示すように、下金型１０に送出された熔融ガラス２が下金型１０のキャビティ１２内の全体に充分に行き渡った後に、下金型１０の上方から空気などのガスを熔融ガラス２等に吹き付けて、熔融ガラス２の冷却を行う。なお、熔融ガラス２を冷却する方法は、ガスを吹き付ける以外の方法でもよい。熔融ガラス２は冷却過程において若干の収縮を起こしながら、下金型１０から離型する。 A nozzle of a molten glass delivery device (not shown) is disposed immediately above the cavity 12 of the lower mold 10 that is horizontally disposed. As shown in FIG. 1A, an appropriate amount of molten glass 2 necessary for producing glass blanks 4 is delivered from a nozzle to a cavity 12. The viscosity of the molten glass 2 is, for example, 3 × 10 2 to 1 × 10 3 poise. As shown in FIG. 1 (B), after the molten glass 2 delivered to the lower mold 10 has sufficiently spread over the entire cavity 12 of the lower mold 10, a gas such as air from above the lower mold 10. Is sprayed on the molten glass 2 or the like to cool the molten glass 2. In addition, the method of cooling the molten glass 2 may be a method other than blowing gas. The molten glass 2 is released from the lower mold 10 while causing slight contraction during the cooling process.

離型したガラスブランクス４は、上面が自由表面であるとともに、他の面がキャビティ１２の内側形状を正確に転写した大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や内外径の形状精度が優れている。ガラスブランクス４は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス４は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。   The released glass blanks 4 have an upper surface that is a free surface, and the other surface has a generally flat ring shape in which the inner shape of the cavity 12 is accurately transferred, and the shape accuracy of parallelism, flatness, and inner and outer diameters. Is excellent. The glass blanks 4 are ground or polished to be a glass substrate for information recording media. Therefore, the flat ring-shaped glass blanks 4 can reduce the time and cost burden of post-processing such as subsequent grinding.

次に、本発明の第二実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図２を参照しながら詳細に説明する。   Next, the manufacturing method of the glass blanks and the manufacturing method of a glass substrate which concern on 2nd embodiment of this invention are demonstrated in detail, referring FIG.

下金型１０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ１２を備えている。キャビティ１２は、その中心に内径規制部１１を有することにより平板リング状の凹形状をしており、その底部が平面形状をしている。キャビティ１２の外側面部分には、余剰空間１３が設けられている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、下金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。   The lower mold 10 includes a cavity 12 in the upper part of a block-shaped bulk member. The cavity 12 has a concave shape in the form of a flat plate ring by having the inner diameter regulating portion 11 at the center, and the bottom thereof has a planar shape. A surplus space 13 is provided in the outer surface portion of the cavity 12. A heater 50 is disposed below the bulk member, and the temperature of the lower mold 10 is maintained at the glass transition temperature ± 50 ° C. of the molten glass 2.

上金型２０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ２２を備えている。キャビティ２２は、その中心に内径規制部２１を有することにより平板リング状の凹形状をしており、その底部が平面形状をしている。キャビティ２２の外側面部分には、余剰空間２３が設けられている。バルク部材の上部にはヒータ５０が配設されており、上金型２０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。   The upper mold 20 includes a cavity 22 in the upper part of a block-shaped bulk member. The cavity 22 has a concave shape in the form of a flat plate ring by having an inner diameter restricting portion 21 at the center, and the bottom thereof has a planar shape. A surplus space 23 is provided in the outer surface portion of the cavity 22. A heater 50 is disposed above the bulk member, and the temperature of the upper mold 20 is maintained at the glass transition temperature ± 50 ° C. of the molten glass 2.

第二実施形態のキャビティ１２，２２のそれぞれの深さは、第一実施形態のキャビティ１２の深さのおおよそ半分である。   The depth of each of the cavities 12 and 22 of the second embodiment is approximately half the depth of the cavity 12 of the first embodiment.

下金型１０及び上金型２０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。なお、第一金型１０、第二金型２０、押出部材３０、弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分の材料としては鋳鉄でもよいが、より耐熱性が高く、ガラスと反応しにくく、硬度が高く、熱伝導が高く、且つ酸化しにくい材料や、その表面の性状を補うために他の金属やセラミックをライニングした材料でも良い。また、金属ではない、セラミックなどでもよい。少なくとも、下金型１０及び上金型２０の内径規制部１１，２１の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されている。   In the lower mold 10 and the upper mold 20, cast iron can be used for a portion in contact with the molten glass 2. In addition, in the 1st metal mold | die 10, the 2nd metal mold | die 20, the extrusion member 30, and the valve member 50, as a material of the part which contact | connects the molten glass 2, cast iron may be sufficient, but heat resistance is higher and it is hard to react with glass, A material having high hardness, high thermal conductivity, and being difficult to oxidize, or a material lined with other metals or ceramics to supplement the surface properties may be used. Moreover, ceramics etc. which are not metals may be sufficient. At least, the thermal expansion coefficient of the inner diameter restricting portions 11 and 21 of the lower mold 10 and the upper mold 20 is configured to be larger than the thermal expansion coefficient of the molten glass 2.

水平に配置された下金型１０のキャビティ１２の直上には、不図示の熔融ガラス送出装置のノズルが配設されている。ノズルからは、ガラスブランクス４を作製するために必要な適量の熔融ガラス２が送出される。熔融ガラス２の粘度は、例えば３×１０２乃至１×１０３ポアズである。図２（Ａ）に示すように、熔融ガラス２は、内径規制部１１の近傍に偏在して供給される。熔融ガラス２が内径規制部１１の近傍に偏在した状態で、下金型１０のキャビティ１２の直上に上金型２０が配設されたあと、図２（Ｂ）に示すように、上金型２０が降下してキャビティ１２内の熔融ガラス２を成形する。成形後に金型１０，２０に対して空気などのガスを吹き付けて、熔融ガラス２の冷却を行う。なお、熔融ガラス２を冷却する方法は、ガスを吹き付ける以外の方法でもよい。熔融ガラス２は冷却過程において若干の収縮を起こしながら、下金型１０から離型する。 A nozzle of a molten glass delivery device (not shown) is disposed immediately above the cavity 12 of the lower mold 10 that is horizontally disposed. From the nozzle, an appropriate amount of molten glass 2 necessary for producing the glass blanks 4 is delivered. The viscosity of the molten glass 2 is, for example, 3 × 10 2 to 1 × 10 3 poise. As shown in FIG. 2 (A), the molten glass 2 is supplied in the vicinity of the inner diameter regulating portion 11. In the state where the molten glass 2 is unevenly distributed in the vicinity of the inner diameter restricting portion 11, after the upper mold 20 is disposed immediately above the cavity 12 of the lower mold 10, as shown in FIG. 20 descends to mold the molten glass 2 in the cavity 12. After molding, a gas such as air is blown onto the molds 10 and 20 to cool the molten glass 2. In addition, the method of cooling the molten glass 2 may be a method other than blowing gas. The molten glass 2 is released from the lower mold 10 while causing slight contraction during the cooling process.

離型したガラスブランクス４は、余剰空間１３，２３の存在によって外側面が自由表面であるとともに、他の面がキャビティ１２，２２の内側形状を正確に転写した大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や中央孔に対応する内径部分の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス４は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス４は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。   The released glass blanks 4 have a substantially flat ring shape in which the outer surface is a free surface due to the presence of the surplus spaces 13 and 23 and the other surface accurately transfers the inner shape of the cavities 12 and 22. The shape accuracy of the inner diameter portion corresponding to the parallelism, flatness and central hole is excellent. Thereafter, the glass blanks 4 are subjected to grinding processing, polishing processing, or the like, to form a glass substrate for an information recording medium. Therefore, the flat ring-shaped glass blanks 4 can reduce the time and cost burden of post-processing such as subsequent grinding.

次に、本発明の第三実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図３を参照しながら詳細に説明する。   Next, the manufacturing method of the glass blanks and the manufacturing method of a glass substrate which concern on 3rd embodiment of this invention are demonstrated in detail, referring FIG.

下金型１０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ１２を備えている。キャビティ１２は、その底部が平面形状をしているとともに、その中心に貫通した挿通穴１８を有している。後述する内径規制部材３０を挿通穴１８に挿通することにより平板リング状の凹形状が形成される。キャビティ１２の外側面部分には、余剰空間１３が設けられている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、下金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。   The lower mold 10 includes a cavity 12 in the upper part of a block-shaped bulk member. The cavity 12 has a planar shape at the bottom and an insertion hole 18 penetrating through the center thereof. By inserting an inner diameter regulating member 30 to be described later into the insertion hole 18, a concave shape in the form of a flat plate ring is formed. A surplus space 13 is provided in the outer surface portion of the cavity 12. A heater 50 is disposed below the bulk member, and the temperature of the lower mold 10 is maintained at the glass transition temperature ± 50 ° C. of the molten glass 2.

上金型２０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ２２を備えている。キャビティ２２は、その中心に内径規制部２１を有することにより平板リング状の凹形状をしており、その底部が平面形状をしている。キャビティ２２の外側面部分には、余剰空間２３が設けられている。バルク部材の上部にはヒータ５０が配設されており、上金型２０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。   The upper mold 20 includes a cavity 22 in the upper part of a block-shaped bulk member. The cavity 22 has a concave shape in the form of a flat plate ring by having an inner diameter restricting portion 21 at the center, and the bottom thereof has a planar shape. A surplus space 23 is provided in the outer surface portion of the cavity 22. A heater 50 is disposed above the bulk member, and the temperature of the upper mold 20 is maintained at the glass transition temperature ± 50 ° C. of the molten glass 2.

第三実施形態のキャビティ１２，２２のそれぞれの深さは、第一実施形態のキャビティ１２の深さのおおよそ半分である。   The depth of each of the cavities 12 and 22 of the third embodiment is approximately half the depth of the cavity 12 of the first embodiment.

内径規制部材３０は、大略円柱形状をしており、内径規制部材３０の上端面が、下金型１０の上面より少し突出するように構成されている。内径規制部材３０の背後には、上金型２０に向けて付勢するバネ等の付勢手段が設けられている。付勢手段が内径規制部材３０を付勢することによって、内径規制部材３０が下金型１０の上面より突出したり、引っ込んだりすることができるように構成されている。   The inner diameter regulating member 30 has a substantially cylindrical shape, and is configured such that the upper end surface of the inner diameter regulating member 30 slightly protrudes from the upper surface of the lower mold 10. Behind the inner diameter regulating member 30 is provided an urging means such as a spring for urging the upper mold 20. The urging means urges the inner diameter regulating member 30 so that the inner diameter regulating member 30 can protrude or retract from the upper surface of the lower mold 10.

下金型１０及び上金型２０や内径規制部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。なお、第一金型１０、第二金型２０、押出部材３０、弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分の材料としては鋳鉄でもよいが、より耐熱性が高く、ガラスと反応しにくく、硬度が高く、熱伝導が高く、且つ酸化しにくい材料や、その表面の性状を補うために他の金属やセラミックをライニングした材料でも良い。また、金属ではない、セラミックなどでもよい。少なくとも、上金型２０の内径規制部２１や内径規制部材３０の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されている。   In the lower mold 10, the upper mold 20, and the inner diameter regulating member 30, cast iron can be used for a portion in contact with the molten glass 2. In addition, in the 1st metal mold | die 10, the 2nd metal mold | die 20, the extrusion member 30, and the valve member 50, as a material of the part which contact | connects the molten glass 2, cast iron may be sufficient, but heat resistance is higher and it is hard to react with glass, A material having high hardness, high thermal conductivity, and being difficult to oxidize, or a material lined with other metals or ceramics to supplement the surface properties may be used. Moreover, ceramics etc. which are not metals may be sufficient. At least, the thermal expansion coefficient of the inner diameter regulating portion 21 and the inner diameter regulating member 30 of the upper mold 20 is configured to be larger than the thermal expansion coefficient of the molten glass 2.

水平に配置された下金型１０のキャビティ１２の直上には、不図示の熔融ガラス送出装置のノズルが配設されている。ノズルからは、ガラスブランクス４を作製するために必要な適量の熔融ガラス２が送出される。図３（Ａ）に示すように、熔融ガラス２は、突出した内径規制部材３０の近傍に偏在して供給されるが、内径規制部材３０の上端がキャビティ１２内の熔融ガラス２の上面よりも上位置にある。したがって、突出した内径規制部材３０が壁となって、熔融ガラス２が内径規制部材３０より内側に入り込むことが防止される。熔融ガラス２が、内径規制部材３０の近傍に偏在した状態で、下金型１０のキャビティ１２の直上に上金型２０が配設されたあと、図３（Ｂ）に示すように、上金型２０が降下すると、内径規制部２１が内径規制部材３０に当接して内径規制部２１の下動に従って内径規制部材３０が押し下げられる。金型１０，２０の外側端面同士が当接して外側端面がガラスブランクス４の厚みを規制した熔融ガラス２がキャビティ１２内で成形される。成形後に金型１０，２０に対して空気などのガスを吹き付けて、熔融ガラス２の冷却を行う。なお、熔融ガラス２を冷却する方法は、ガスを吹き付ける以外の方法でもよい。熔融ガラス２は冷却過程において若干の収縮を起こしながら、金型１０，２０から離型する。上金型２０を開放すると、内径規制部材３０は付勢手段によって元の突出した位置に戻る。   A nozzle of a molten glass delivery device (not shown) is disposed immediately above the cavity 12 of the lower mold 10 that is horizontally disposed. From the nozzle, an appropriate amount of molten glass 2 necessary for producing the glass blanks 4 is delivered. As shown in FIG. 3A, the molten glass 2 is supplied in the vicinity of the protruding inner diameter regulating member 30, but the upper end of the inner diameter regulating member 30 is higher than the upper surface of the molten glass 2 in the cavity 12. It is in the upper position. Therefore, the protruded inner diameter regulating member 30 serves as a wall, and the molten glass 2 is prevented from entering inside the inner diameter regulating member 30. After the molten glass 2 is unevenly distributed in the vicinity of the inner diameter regulating member 30 and the upper mold 20 is disposed immediately above the cavity 12 of the lower mold 10, as shown in FIG. When the mold 20 is lowered, the inner diameter regulating portion 21 comes into contact with the inner diameter regulating member 30 and the inner diameter regulating member 30 is pushed down as the inner diameter regulating portion 21 moves downward. The molten glass 2 in which the outer end surfaces of the molds 10 and 20 are in contact with each other and the outer end surfaces regulate the thickness of the glass blanks 4 is formed in the cavity 12. After molding, a gas such as air is blown onto the molds 10 and 20 to cool the molten glass 2. In addition, the method of cooling the molten glass 2 may be a method other than blowing gas. The molten glass 2 is released from the molds 10 and 20 while slightly shrinking during the cooling process. When the upper mold 20 is opened, the inner diameter regulating member 30 returns to the original protruding position by the urging means.

離型したガラスブランクス４は、余剰空間１３，２３の存在によって外側面が自由表面であるとともに、他の面がキャビティ１２，２２の内側形状及び内径規制部材３０の側周面を正確に転写した大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や中央孔に対応する内径部分の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス４は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス４は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。   In the released glass blanks 4, the outer surface is a free surface due to the presence of the surplus spaces 13 and 23, and the other surface accurately transfers the inner shape of the cavities 12 and 22 and the side peripheral surface of the inner diameter regulating member 30. It has a generally flat ring shape and is excellent in parallelism, flatness, and shape accuracy of the inner diameter portion corresponding to the central hole. Thereafter, the glass blanks 4 are subjected to grinding processing, polishing processing, or the like, to form a glass substrate for an information recording medium. Therefore, the flat ring-shaped glass blanks 4 can reduce the time and cost burden of post-processing such as subsequent grinding.

次に、本発明の第四実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図４を参照しながら詳細に説明する。   Next, a glass blank manufacturing method and a glass substrate manufacturing method according to a fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG.

下金型１０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ１２を備えている。キャビティ１２は、その底部が平面形状をしているとともに、その中心に貫通した挿通穴１８を有している。後述する内径規制部材３０を挿通穴１８に挿通することにより平板リング状の凹形状が形成される。キャビティ１２の外側面部分には、余剰空間１３が設けられている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、下金型１０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。   The lower mold 10 includes a cavity 12 in the upper part of a block-shaped bulk member. The cavity 12 has a planar shape at the bottom and an insertion hole 18 penetrating through the center thereof. By inserting an inner diameter regulating member 30 to be described later into the insertion hole 18, a concave shape in the form of a flat plate ring is formed. A surplus space 13 is provided in the outer surface portion of the cavity 12. A heater 50 is disposed below the bulk member, and the temperature of the lower mold 10 is maintained at the glass transition temperature ± 50 ° C. of the molten glass 2.

上金型２０は、ブロック状のバルク部材の上部にキャビティ２２を備えている。キャビティ２２は、その底部が平面形状をしているとともに、その中心に貫通した挿通穴２８を有している。後述する内径規制部材３０を挿通穴２８に挿通することにより平板リング状の凹形状が形成される。キャビティ２２の外側面部分には、余剰空間２３が設けられている。バルク部材の下部にはヒータ５０が配設されており、上金型２０の温度を熔融ガラス２のガラス転移温度±５０℃に保持している。   The upper mold 20 includes a cavity 22 in the upper part of a block-shaped bulk member. The cavity 22 has a planar shape at the bottom and an insertion hole 28 penetrating through the center. By inserting an inner diameter regulating member 30 described later into the insertion hole 28, a concave shape in the form of a flat plate ring is formed. A surplus space 23 is provided in the outer surface portion of the cavity 22. A heater 50 is disposed below the bulk member, and the temperature of the upper mold 20 is maintained at the glass transition temperature ± 50 ° C. of the molten glass 2.

第四実施形態のキャビティ１２，２２のそれぞれの深さは、第一実施形態のキャビティ１２の深さのおおよそ半分である。   The depth of each of the cavities 12 and 22 of the fourth embodiment is approximately half the depth of the cavity 12 of the first embodiment.

大略円柱体形状をした内径規制部材３０の背後には、下金型１０から上金型２０に向けて押圧するプレス機等の押圧手段が設けられている。押圧手段によって、内径規制部材３０の上面が下金型１０及び上金型２０の各貫通穴１８，２８を貫通して、上金型２０から突出したり、引っ込んだりすることができるように構成されている。   A pressing means such as a press machine that presses from the lower mold 10 toward the upper mold 20 is provided behind the inner diameter regulating member 30 having a substantially cylindrical shape. The upper surface of the inner diameter regulating member 30 can be protruded or retracted from the upper mold 20 through the through holes 18 and 28 of the lower mold 10 and the upper mold 20 by the pressing means. ing.

下金型１０及び上金型２０や内径規制部材３０において、熔融ガラス２と接する部分には、鋳鉄を使用することができる。なお、第一金型１０、第二金型２０、押出部材３０、弁部材５０において、熔融ガラス２と接する部分の材料としては鋳鉄でもよいが、より耐熱性が高く、ガラスと反応しにくく、硬度が高く、熱伝導が高く、且つ酸化しにくい材料や、その表面の性状を補うために他の金属やセラミックをライニングした材料でも良い。また、金属ではない、セラミックなどでもよい。少なくとも、内径規制部材３０の熱膨張係数が熔融ガラス２の熱膨張係数よりも大きいように構成されている。   In the lower mold 10, the upper mold 20, and the inner diameter regulating member 30, cast iron can be used for a portion in contact with the molten glass 2. In addition, in the 1st metal mold | die 10, the 2nd metal mold | die 20, the extrusion member 30, and the valve member 50, as a material of the part which contact | connects the molten glass 2, cast iron may be sufficient, but heat resistance is higher and it is hard to react with glass, A material having high hardness, high thermal conductivity, and being difficult to oxidize, or a material lined with other metals or ceramics to supplement the surface properties may be used. Moreover, ceramics etc. which are not metals may be sufficient. At least, the thermal expansion coefficient of the inner diameter regulating member 30 is configured to be larger than the thermal expansion coefficient of the molten glass 2.

水平に配置された下金型１０のキャビティ１２の直上には、不図示の熔融ガラス送出装置のノズルが配設されている。ノズルからは、ガラスブランクス４を作製するために必要な適量の熔融ガラス２が送出される。図４（Ａ）に示すように、熔融ガラス２は、突出した内径規制部材３０の直上に均等に供給される。上金型２０が下金型１０の直上に配設されたあと、図４（Ｂ）に示すように、上金型２０が降下して、金型１０，２０によって熔融ガラス２が挟持される。熔融ガラス２が金型１０，２０によって挟持された状態で、内径規制部材３０が上金型２０の挿通穴２８に向けて一気に突き上げられる。その結果、図４（Ｃ）に示すように、内径規制部材３０の上に存在する熔融ガラス２がキャビティ１２、２２内に充填されつつ、一部は熔融ガラス本体から分断されて、キャビティ１２，２２内には、大略平板リング状のガラスブランクス４が残存することになる。このような成形後に金型１０，２０に対して空気などのガスを吹き付けて、熔融ガラス２の冷却を行う。なお、熔融ガラス２を冷却する方法は、ガスを吹き付ける以外の方法でもよい。熔融ガラス２は冷却過程において若干の収縮を起こしながら、金型１０，２０から離型する。なお、内径規制部材３０によって上金型２０から押し出された若干の余分な熔融ガラス２は吸引などによって除去される。   A nozzle of a molten glass delivery device (not shown) is disposed immediately above the cavity 12 of the lower mold 10 that is horizontally disposed. From the nozzle, an appropriate amount of molten glass 2 necessary for producing the glass blanks 4 is delivered. As shown in FIG. 4A, the molten glass 2 is evenly supplied immediately above the protruding inner diameter regulating member 30. After the upper mold 20 is disposed immediately above the lower mold 10, the upper mold 20 is lowered and the molten glass 2 is sandwiched between the molds 10, 20 as shown in FIG. . In a state where the molten glass 2 is sandwiched between the molds 10 and 20, the inner diameter regulating member 30 is pushed up toward the insertion hole 28 of the upper mold 20. As a result, as shown in FIG. 4C, while the molten glass 2 existing on the inner diameter regulating member 30 is filled in the cavities 12 and 22, a part of the molten glass 2 is cut off from the molten glass main body. The glass blanks 4 having a substantially flat ring shape remain in 22. After such molding, a gas such as air is blown onto the molds 10 and 20 to cool the molten glass 2. In addition, the method of cooling the molten glass 2 may be a method other than blowing gas. The molten glass 2 is released from the molds 10 and 20 while slightly shrinking during the cooling process. Note that some excess molten glass 2 pushed out from the upper mold 20 by the inner diameter regulating member 30 is removed by suction or the like.

離型したガラスブランクス４は、余剰空間１３，２３の存在によって外側面が自由表面であるとともに、他の面がキャビティ１２，２２の内側形状及び内径規制部材３０の側周面を正確に転写した大略平板リング状をしており、平行度や平坦度や中央孔に対応する内径部分の形状精度が優れている。その後、ガラスブランクス４は、研削加工や研磨加工等が行われて、情報記録媒体用ガラス基板とされる。したがって、上記平板リング状のガラスブランクス４は、その後に行う研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷を軽減することができる。   In the released glass blanks 4, the outer surface is a free surface due to the presence of the surplus spaces 13 and 23, and the other surface accurately transfers the inner shape of the cavities 12 and 22 and the side peripheral surface of the inner diameter regulating member 30. It has a generally flat ring shape and is excellent in parallelism, flatness, and shape accuracy of the inner diameter portion corresponding to the central hole. Thereafter, the glass blanks 4 are subjected to grinding processing, polishing processing, or the like, to form a glass substrate for an information recording medium. Therefore, the flat ring-shaped glass blanks 4 can reduce the time and cost burden of post-processing such as subsequent grinding.

次に、本発明の第五実施形態に係るガラスブランクスの製造方法及びガラス基板の製造方法について、図５を参照しながら詳細に説明するが、上記第二実施形態乃至第四実施形態の金型に付加的に設けられるものである。   Next, a method for manufacturing a glass blank and a method for manufacturing a glass substrate according to a fifth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 5, but the molds of the second to fourth embodiments are described. Is additionally provided.

キャビティ１２に送出される熔融ガラス２の供給量や供給場所は、現実問題として、若干のばらつきを伴っている。内径のみを規制する場合には、外径が変動することで、このばらつきを許容することになっている。しかしながら、成形されたガラスブランクス４の外径部分は、通常、完全な円形ではない湾曲形状をしていることが多く、本来必要とされる大略平板リング形状とは異なっている。   The supply amount and supply location of the molten glass 2 delivered to the cavity 12 are accompanied by some variation as a practical problem. In the case where only the inner diameter is restricted, this variation is allowed by changing the outer diameter. However, the outer diameter portion of the molded glass blanks 4 usually has a curved shape that is not completely circular, and is different from a generally flat ring shape that is originally required.

そこで、図５に示すように、下金型１０及び上金型２０の少なくとも一方において、キャビティ１２，２２の外側部分には、外径規制部１６，２６と余剰ガラス逃げ部１４，２４とが設けられている。外径規制部１６，２６は、金型分割面に直交するように円周状に延在しており、ガラスブランクス４の外径を規制するためのものである。余剰ガラス逃げ部１４，２４は、外径規制部１６，２６のさらに外側部分に円環状に延在している空間であり、キャビティ１２，２２からはみ出た余分な熔融ガラス２を吸収するためのものである。余剰ガラス逃げ部１４，２４の体積は、熔融ガラス２の供給精度によるが、キャビティ１２，２２の体積の５％程度である。   Therefore, as shown in FIG. 5, in at least one of the lower mold 10 and the upper mold 20, the outer diameter restricting portions 16 and 26 and the surplus glass escape portions 14 and 24 are formed on the outer portions of the cavities 12 and 22. Is provided. The outer diameter restricting portions 16 and 26 extend circumferentially so as to be orthogonal to the mold dividing surface, and are for restricting the outer diameter of the glass blanks 4. The surplus glass escape portions 14, 24 are spaces extending in an annular shape on the further outer portions of the outer diameter regulating portions 16, 26, and absorb excess molten glass 2 protruding from the cavities 12, 22. Is. The volume of the surplus glass escape portions 14, 24 is about 5% of the volume of the cavities 12, 22, depending on the supply accuracy of the molten glass 2.

キャビティ１２への熔融ガラス２は、外径規制部１６，２６まで行き渡るように、上記第二実施形態乃至第四実施形態における場合よりも若干多く供給される。キャビティ１２，２２内の外径規制部１６，２６に行き渡るとともに、余分な熔融ガラス２は、余剰ガラス逃げ部１４，２４にはみ出て側面余剰部８となる。外径規制部１６，２６によってガラスブランクス４の外径も規制されるので、所望とする情報記録媒体用のガラスブランクス及びガラス基板の形状にさらに近づけることができる。したがって、側面余剰部８の加工量が僅かで済むので、研削加工等の後加工の時間面やコスト面での負荷をさらに軽減することができる。   The molten glass 2 to the cavity 12 is supplied slightly more than in the second to fourth embodiments so as to reach the outer diameter regulating portions 16 and 26. While reaching the outer diameter restricting portions 16 and 26 in the cavities 12 and 22, the excess molten glass 2 protrudes into the surplus glass escape portions 14 and 24 to become the side surplus portions 8. Since the outer diameter of the glass blanks 4 is also regulated by the outer diameter regulating portions 16 and 26, it can be made closer to the shape of the desired glass blanks for information recording media and glass substrates. Therefore, since the processing amount of the side surplus portion 8 is small, it is possible to further reduce the time and cost burden of post-processing such as grinding.

なお、上述した実施形態におけるキャビティ１２への熔融ガラス２の供給方法には、様々な方法が適用可能である。第一実施形態のようにキャビティ１２全体に熔融ガラス２を供給する場合や、第四実施形態のようにずんぐりとした饅頭形状の熔融ガラス２を供給する場合には、一つの固定ノズルから固定下金型に供給したり、一つの回転ノズルから固定下金型に供給したり、一つの固定ノズルから回転下金型に供給したり、複数の固定ノズルから固定下金型に供給したり、あるいは、一つの環状固定ノズルから固定下金型に供給したりすることができる。また、第二実施形態及び第三実施形態のように、平板リング状のキャビティ１２に部分的に熔融ガラス２を供給する場合には、一つの回転ノズルから固定下金型に供給したり、一つの固定ノズルから回転下金型に供給したり、複数の固定ノズルから固定下金型に供給したり、あるいは、一つの環状固定ノズルから固定下金型に供給したりすることができる。   In addition, various methods are applicable to the supply method of the molten glass 2 to the cavity 12 in embodiment mentioned above. When the molten glass 2 is supplied to the entire cavity 12 as in the first embodiment, or when the molten glass 2 having a bunched shape is supplied as in the fourth embodiment, the fixed glass is fixed from one fixed nozzle. Supply to mold, supply from one rotating nozzle to fixed lower mold, supply from one fixed nozzle to rotating lower mold, supply from multiple fixed nozzles to fixed lower mold, or , And can be supplied to a fixed lower mold from one annular fixed nozzle. Further, when the molten glass 2 is partially supplied to the flat ring-shaped cavity 12 as in the second embodiment and the third embodiment, the molten glass 2 is supplied from one rotating nozzle to the fixed lower mold, It can be supplied from one fixed nozzle to the rotating lower mold, can be supplied from a plurality of fixed nozzles to the fixed lower mold, or can be supplied from one annular fixed nozzle to the fixed lower mold.

本発明の第一実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the preparation methods of the flat ring-shaped glass blanks which concern on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the preparation methods of the flat ring-shaped glass blanks which concern on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the preparation methods of the flat ring-shaped glass blanks which concern on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the preparation methods of the flat ring-shaped glass blanks which concern on 4th embodiment of this invention. 本発明の第五実施形態に係る平板リング状のガラスブランクスの作製方法を模式的に説明する図である。It is a figure which illustrates typically the manufacturing method of the flat ring-shaped glass blanks which concern on 5th embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２ 熔融ガラス
４ ガラスブランクス
８ 側面余剰部
１０ 下金型
１１ 内径規制部
１２ キャビティ
１３ 余剰空間
１４ 余剰ガラス逃げ部
１６ 外径規制部
１８ 挿通穴
２０ 上金型
２１ 内径規制部
２２ キャビティ
２３ 余剰空間
２４ 余剰ガラス逃げ部
２６ 外径規制部
２８ 挿通穴
３０ 内径規制部材
５０ ヒータ

2 Molten glass 4 Glass blanks 8 Side surplus part 10 Lower mold 11 Inner diameter restricting part 12 Cavity 13 Surplus space 14 Surplus glass escape part 16 Outer diameter restricting part 18 Insertion hole 20 Upper mold 21 Inner diameter restricting part 22 Cavity 23 Surplus space 24 Excess glass escape portion 26 Outer diameter restricting portion 28 Insertion hole 30 Inner diameter restricting member 50 Heater

Claims (8)

内径規制部分と外径部分とを有する平板リング状のキャビティを有する下金型のキャビティ内に熔融ガラスを流し込んだあと冷却することによって平板リング状のガラスブランクスを作製することを特徴とするガラスブランクスの製造方法。   A glass blank having a flat ring shape is prepared by pouring molten glass into a cavity of a lower mold having a flat ring-shaped cavity having an inner diameter regulating portion and an outer diameter portion and then cooling the glass. Manufacturing method. 前記熔融ガラスが内径規制部分の側に偏在して供給されて、少なくとも、前記ガラスブランクスの内径部分がキャビティの内径規制部分によって規制されることを特徴とする、請求項１記載のガラスブランクスの製造方法。   The glass blanks according to claim 1, wherein the molten glass is supplied unevenly on the inner diameter regulating portion side, and at least the inner diameter portion of the glass blank is regulated by the inner diameter regulating portion of the cavity. Method. 前記熔融ガラスの上面を上金型で成形することを特徴とする、請求項２記載のガラスブランクスの製造方法。   The method for producing glass blanks according to claim 2, wherein the upper surface of the molten glass is formed with an upper mold. 前記内径規制部分の上端がキャビティ内の熔融ガラスの上面よりも上位置にあるとともに、上金型で成形する際に内径規制部分が下方に移動することを特徴とする、請求項３記載のガラスブランクスの製造方法。   4. The glass according to claim 3, wherein an upper end of the inner diameter restricting portion is located above an upper surface of the molten glass in the cavity, and the inner diameter restricting portion moves downward when forming with the upper mold. Blanks manufacturing method. 成形時に内径規制部分が上昇してガラスブランクスの内径部分を規制することを特徴とする、請求項３記載のガラスブランクスの製造方法。   The method for producing glass blanks according to claim 3, wherein the inner diameter regulating portion rises during molding to regulate the inner diameter portion of the glass blank. 金型の外径部分は、外径規制部と余剰ガラス逃げ部とを備えていることを特徴とする、請求項３記載のガラスブランクスの製造方法。   The method for producing glass blanks according to claim 3, wherein the outer diameter portion of the mold includes an outer diameter regulating portion and an excess glass escape portion. 金型の内径規制部分の熱膨張係数がガラスの熱膨張係数よりも大きいことを特徴とする、請求項１乃至６記載のガラスブランクスの製造方法。   The method for producing glass blanks according to claim 1, wherein a coefficient of thermal expansion of the inner diameter regulating portion of the mold is larger than that of glass. 請求項１乃至７記載の方法によって製造されたガラスブランクスを加工して情報記録媒体用ガラス基板を作製することを特徴とする、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。


A method for producing a glass substrate for an information recording medium, wherein the glass blank produced by the method according to claim 1 is processed to produce a glass substrate for an information recording medium.


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