JP2006315594A - Vehicular airbag device - Google Patents

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Yoshiaki Miura
佳亮 三浦
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vehicular airbag device which can be efficiently arranged even in a part of a small space in the thickness direction. <P>SOLUTION: In the vehicular airbag device in which an airbag body 23 is provided on an instrument panel 1 in a cabin, and the airbag body 23 is swollen inward of the cabin when a vehicle is collided, the airbag body 23 is constituted by coupling circumferential edges 19a, 25a of a pair of flexible resin-made plate members 19, 25 with each other via a rib 17. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、車両用エアバッグ装置に関し、更に詳しくは、一対の樹脂製プレート部材の周縁部同士を結合した薄型の車両用エアバッグ装置に関する。   The present invention relates to a vehicle airbag device, and more particularly to a thin vehicle airbag device in which peripheral portions of a pair of resin plate members are coupled to each other.

従来から、自動車の車両室内に設けられたインストルメントパネルの下部にニーエアバッグ装置を配設する技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。   2. Description of the Related Art Conventionally, a technique for disposing a knee airbag device at a lower portion of an instrument panel provided in a vehicle compartment of an automobile is known (for example, see Patent Document 1).

このニーエアバッグ装置は、グローブボックス用開口部の外周縁に沿って収納ケースを設け、該収納ケース内にバッグ本体を折り畳んだ状態で収容している。そして、インフレータからバッグ本体内にガスが噴出すると、インストルメントパネルの下部からバッグ本体が膨出して展開するように構成されている。
特開2000−211458号公報
In this knee airbag device, a storage case is provided along the outer periphery of the opening for the glove box, and the bag body is stored in a folded state in the storage case. And when gas blows in a bag main body from an inflator, a bag main body is comprised so that it may expand | swell and expand | deploy from the lower part of an instrument panel.
JP 2000-21458 A

しかしながら、前記従来例に係るニーエアバッグ装置は、折り畳んだバッグ本体を収納ケース内に収容するという構成になっているため、厚さ方向のスペースが小さい部位に配設することが非常に困難であった。   However, the knee airbag device according to the conventional example has a configuration in which the folded bag body is accommodated in the storage case, and thus it is very difficult to dispose the knee airbag device in a portion where the space in the thickness direction is small. there were.

そこで、本発明は、厚さ方向の小さなスペースにも効率的に配設することができる車両用エアバッグ装置を提供することを目的としている。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a vehicle airbag device that can be efficiently disposed in a small space in the thickness direction.

前記目的を達成するために、本発明は、車両衝突時にエアバッグ本体を膨出させるようにした車両用エアバッグ装置において、前記エアバッグ本体を、可撓性を有する一対の樹脂製プレート部材同士を対向させた状態で、これらの周縁部同士を結合することによって構成したことを特徴としている。   In order to achieve the above object, the present invention provides a vehicle airbag apparatus in which an airbag body is inflated in the event of a vehicle collision, wherein the airbag body is made up of a pair of flexible resin plate members. It is characterized by having comprised these peripheral parts couple | bonding together in the state which faced.

本発明に係る車両用エアバッグ装置によれば、車両室内における厚さ方向に限られた小さなスペース、例えばインストルメントパネルの表面部にも効率的に収容することができる。このように、他の部品等を配置する関係で小さいスペースしか確保できない部位にも、本発明に係る車両用エアバッグ装置を好適に配置することができる。また、通常状態では、厚さ方向のスペースが小さい状態で収容されているため、車両室内のスペースを狭めることがない。   The vehicle airbag device according to the present invention can be efficiently accommodated in a small space limited in the thickness direction in the vehicle compartment, for example, the surface portion of the instrument panel. As described above, the vehicle airbag device according to the present invention can be suitably arranged also in a portion where only a small space can be secured due to the arrangement of other components and the like. Further, in the normal state, since the space in the thickness direction is accommodated in a small state, the space in the vehicle compartment is not reduced.

以下、本発明の実施形態を図面と共に詳述する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

[第1の実施形態]
図1は、本発明の第1実施形態による車両用エアバッグ装置を配設した車両前部を示す斜視図である。
[First embodiment]
FIG. 1 is a perspective view showing a vehicle front portion in which a vehicle airbag device according to a first embodiment of the present invention is disposed.

車両室内の前部には、車幅方向に沿ってインストルメントパネル1が配設されており、該インストルメントパネル1の前側にはフロントウィンドウ3が配置されている。この図1においては、車両右側が運転席に設定されており、ステアリングコラム5を介してステアリングホイール7が車両後方に突出して設けられている。   An instrument panel 1 is disposed along the vehicle width direction at the front of the vehicle compartment, and a front window 3 is disposed on the front side of the instrument panel 1. In FIG. 1, the right side of the vehicle is set as a driver's seat, and a steering wheel 7 is provided so as to protrude rearward through the steering column 5.

そして、本発明の第1実施形態による車両用エアバッグ装置9,11,13は、運転席側のインストルメントパネル1の下部、ステアリングコラム5のカバーの下面、助手席側のインストルメントパネル1の下部に配設されている。   And the airbag apparatus 9, 11, 13 for vehicles by 1st Embodiment of this invention is the lower part of the instrument panel 1 by the side of a driver's seat, the lower surface of the cover of the steering column 5, and the instrument panel 1 by the side of a passenger seat. Arranged at the bottom.

図2は図1のA部を切り欠いた拡大斜視図、図3は図2の車両用エアバッグ装置を示す、一部を切り欠いた斜視図である。なお、図3における上側の樹脂製プレートは、図2のインストルメントパネル表面側(車両後方側)に配置され、図3における下側の樹脂製プレートは、図2のインストルメントパネル裏面側(車両前方側)に配置されている。   FIG. 2 is an enlarged perspective view in which a portion A in FIG. 1 is cut out, and FIG. 3 is a perspective view in which a part of the vehicle airbag device in FIG. 2 is cut out. The upper resin plate in FIG. 3 is arranged on the instrument panel surface side (rear side of the vehicle) in FIG. 2, and the lower resin plate in FIG. 3 is rear side of the instrument panel in FIG. It is arranged on the front side.

図2に示すように、インストルメントパネル1の助手席側の下部面には、車両前方に凹んだ平面視略矩形状の凹部15が形成され、該凹部15の周縁部に沿って配置されたリブ17が、車両後方(着座した乗員側)に向けて立設されている。そして、このリブ17の先端には、可撓性を有する矩形状の樹脂製プレート部材19が接合されており、インストルメントパネル1の表面に対して車両用エアバッグ装置13の樹脂製プレート部材19は略同一面に形成されている。また、インストルメントパネル1の内方には、インフレータ21が収容配置されており、該インフレータ21の先端は、エアバッグ本体23の内部に挿入されている。このように、本実施形態による車両用エアバッグ装置13は、2枚の樹脂製プレート部材19,25をリブ17を介して接合することにより、内部を密閉状態に形成したエアバッグ本体23と、該エアバッグ本体23の内部にガスを導入するインフレータ21とを備えている。   As shown in FIG. 2, the lower surface of the instrument panel 1 on the passenger seat side is formed with a concave portion 15 having a substantially rectangular shape in plan view that is recessed forward of the vehicle, and is disposed along the peripheral portion of the concave portion 15. A rib 17 is erected toward the rear of the vehicle (the seated occupant side). A flexible resin plate member 19 having a rectangular shape is joined to the tip of the rib 17, and the resin plate member 19 of the vehicle airbag device 13 is attached to the surface of the instrument panel 1. Are formed on substantially the same plane. An inflator 21 is housed and arranged inside the instrument panel 1, and the tip of the inflator 21 is inserted into the airbag body 23. As described above, the vehicle airbag device 13 according to the present embodiment has the airbag main body 23 in which the inside is formed in a sealed state by joining the two resin plate members 19 and 25 via the ribs 17; An inflator 21 for introducing gas into the airbag body 23 is provided.

図4は図3のB部を拡大した斜視図、図5は図3のC部を拡大した斜視図である。   4 is an enlarged perspective view of portion B in FIG. 3, and FIG. 5 is an enlarged perspective view of portion C in FIG.

インストルメントパネル1の表面側に配置された樹脂製プレート部材19と裏面側に配置された樹脂製プレート25とを結合するリブ17の車両前方側の付け根部分には、脆弱部となるノッチ(溝)27が形成されている。このノッチ27は、図5に示すように、一般部位となる直線部29においては、小さく設定されているが、直線部同士29,29が交差する角部31においては、直線部29のノッチ27よりも大きく形成されている。   A notch (groove) serving as a fragile portion is formed at the base portion on the vehicle front side of the rib 17 that connects the resin plate member 19 disposed on the front surface side of the instrument panel 1 and the resin plate 25 disposed on the back surface side. 27) is formed. As shown in FIG. 5, the notch 27 is set to be small in the straight line portion 29 that is a general part, but in the corner portion 31 where the straight line portions 29, 29 intersect each other, the notch 27 of the straight line portion 29. It is formed larger than.

また、図4,5に示すように、リブ17の先端は、インストルメントパネル1の表面側の樹脂製プレート部材19に接合されており、この接合によって、リブ17の先端と樹脂製プレート部材19の裏面側との突き当て部分に接合部33が形成されている。   As shown in FIGS. 4 and 5, the tips of the ribs 17 are joined to the resin plate member 19 on the surface side of the instrument panel 1, and by this joining, the tips of the ribs 17 and the resin plate member 19 are joined. A joint portion 33 is formed at the abutting portion with the back surface side.

図6は通常状態における車両用エアバッグ装置の断面図である。   FIG. 6 is a cross-sectional view of the vehicle airbag device in a normal state.

通常走行時には、エアバッグ本体23は収縮しており、インストルメントパネル1の表面側に配置された樹脂製プレート部材19と、該樹脂製プレート部材19の車両前方側に配置された樹脂製プレート25とは、所定間隔をおいて対向配置され、かつ、断面でほぼ平行に配置されている。   During normal travel, the airbag body 23 is contracted, and a resin plate member 19 disposed on the surface side of the instrument panel 1 and a resin plate 25 disposed on the vehicle front side of the resin plate member 19. Are opposed to each other at a predetermined interval, and are arranged substantially parallel in cross section.

図7はエアバッグ本体内にガスを封入して膨出させた車両用エアバッグ装置の断面図、図8はエアバッグ本体を膨張させた場合のリブ近傍部を示す斜視図である。   FIG. 7 is a cross-sectional view of the vehicle airbag device in which gas is sealed in the airbag body, and FIG. 8 is a perspective view showing the vicinity of the rib when the airbag body is expanded.

車両が衝突を検知した場合は、インフレータ21(図2参照)の先端からガスGが吹きだし、エアバッグ本体23内にガスGが流入して膨張する。   When the vehicle detects a collision, the gas G blows out from the tip of the inflator 21 (see FIG. 2), and the gas G flows into the airbag main body 23 and expands.

ここで、エアバッグ本体23が膨張すると、図8に示すように、表面側及び裏面側の樹脂製プレート同士19,25の交差角が徐々に拡大する。しかし、リブ17には、脆弱部であるノッチ27が形成されているため、エアバッグ本体23が容易に膨張する。特に、エアバッグ本体23の角部31は、図5に示すように、他の直線部29よりも樹脂製プレート同士19,25が曲がりにくい部位であるため、この角部31のノッチ27の大きさを直線部29のノッチ27よりも大きく形成すれば、エアバッグ本体23の角部31における膨張も効率的に行うことができる。   Here, when the airbag body 23 is inflated, as shown in FIG. 8, the crossing angle between the resin plates 19 and 25 on the front surface side and the back surface side gradually increases. However, since the rib 17 is formed with a notch 27 that is a fragile portion, the airbag body 23 is easily inflated. In particular, as shown in FIG. 5, the corner 31 of the airbag body 23 is a portion where the resin plates 19 and 25 are less likely to bend than the other straight portions 29. If the length is larger than the notch 27 of the straight line portion 29, the corner portion 31 of the airbag body 23 can be efficiently inflated.

このようにして、図9に示すように、インストルメントパネル1の助手席側における乗員Pの膝部に対向して配置されたエアバッグ装置13を効率的に膨張及び展開させることができる。   In this way, as shown in FIG. 9, the airbag device 13 disposed facing the knee of the passenger P on the passenger seat side of the instrument panel 1 can be efficiently inflated and deployed.

以下に、本発明の第1実施形態による作用効果を説明する。   Below, the effect by 1st Embodiment of this invention is demonstrated.

車両衝突時にエアバッグ本体23を室内側に膨出させるようにした車両用エアバッグ装置において、前記エアバッグ本体23を、可撓性を有する一対の樹脂製プレート部材19,25の周縁部同士19a,25aを結合して内部を密閉状態に構成している。   In the vehicle airbag device in which the airbag main body 23 is inflated indoors at the time of a vehicle collision, the airbag main body 23 is connected to the peripheral portions 19a of a pair of flexible resin plate members 19, 25. , 25a are connected to form a hermetically sealed interior.

このため、厚さ方向に小さなスペースしか確保できない部位、例えばインストルメントパネル1等の表面側にもエアバッグ装置を好適に配設することができる。また、エアバッグ装置を配設しても、車両室内のスペースを狭めることがない。   For this reason, an airbag apparatus can be suitably arrange | positioned also in the site | part which can ensure only a small space in the thickness direction, for example, the surface side of the instrument panel 1 grade | etc.,. Moreover, even if the airbag device is provided, the space in the vehicle compartment is not reduced.

前記エアバッグ本体23を構成する一方側の樹脂製プレート部材19と他方側の樹脂製プレート部材25とを厚さ方向に所定間隔をおいて配置し、これらの樹脂製プレート部材19,25の周縁部同士19a,25aをリブ17を介して周状に結合し、かつ、このリブ17に該リブ17の曲げ変形を容易にするノッチ27(脆弱部、溝部)を形成している。   The resin plate member 19 on one side and the resin plate member 25 on the other side constituting the airbag body 23 are arranged at a predetermined interval in the thickness direction, and the peripheral edges of these resin plate members 19 and 25 The parts 19a and 25a are connected to each other through a rib 17 and a notch 27 (fragile part, groove part) that facilitates bending deformation of the rib 17 is formed in the rib 17.

このため、エアバッグ本体23の内部にガスGが封入されると樹脂製プレート部材19,25が膨張し、リブ17が容易に弾性変形して折れ曲がるので、エアバッグ本体23を効率的に膨張させることができる。また、エアバッグ本体23を樹脂で成形するため、エアバッグ13の形状の自由度を高くすることができる。なお、リブ17の先端は表面側の樹脂製プレート部材19に接合されているが、リブ17にノッチ27を形成しているため、エアバッグ本体23を膨張させる際に接合部33への応力集中を軽減させることができ、接合部33が剥離等を起こすことがない。   For this reason, when the gas G is sealed inside the airbag main body 23, the resin plate members 19 and 25 expand, and the rib 17 easily elastically deforms and bends. Therefore, the airbag main body 23 is efficiently expanded. be able to. Moreover, since the airbag main body 23 is shape | molded with resin, the freedom degree of the shape of the airbag 13 can be made high. The tip of the rib 17 is joined to the resin plate member 19 on the surface side, but since the notch 27 is formed in the rib 17, stress concentration at the joint 33 is caused when the airbag body 23 is inflated. The joint portion 33 does not peel off.

[第2の実施形態]
図10は本発明の第2実施形態による車両用エアバッグ装置のエアバッグ本体を示す斜視図、図11は図10のC−C線による断面図である。
[Second Embodiment]
FIG. 10 is a perspective view showing an airbag main body of a vehicle airbag apparatus according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a sectional view taken along the line CC of FIG.

図10に示すように、本実施形態による車両用エアバッグ装置35を構成するエアバッグ本体37は、平面視でエアバッグ本体37の略中央部で且つ板厚Tの中心部分に、母材の樹脂に対して非親和性を有するシート材39をインサート成形している。よって、図11に示すように、このシート材39が介設されている中央部分は、2枚の樹脂製プレート部材41,43がシート材39を挟んでそれらの板厚方向に積層された状態になっており、シート材39が介設されていない周縁部37aは、2枚の樹脂製プレート部材41,43が一体形成されて連結された状態になっている。また、インストルメントパネル1の内方側に配置された樹脂製プレート43には、ガス流入孔45が穿設され、該ガス流入孔45には、図外のインフレータが挿入されている。   As shown in FIG. 10, the airbag main body 37 constituting the vehicle airbag device 35 according to the present embodiment has a base material at a substantially central portion of the airbag main body 37 and a center portion of the plate thickness T in a plan view. A sheet material 39 having non-affinity with the resin is insert-molded. Therefore, as shown in FIG. 11, the central portion where the sheet material 39 is interposed is a state in which the two resin plate members 41 and 43 are laminated in the plate thickness direction with the sheet material 39 interposed therebetween. The peripheral portion 37a where the sheet material 39 is not interposed is in a state where two resin plate members 41 and 43 are integrally formed and connected. The resin plate 43 disposed on the inner side of the instrument panel 1 is provided with a gas inflow hole 45, and an inflator (not shown) is inserted into the gas inflow hole 45.

次に、本実施形態によるエアバッグ本体を作成する手順を簡単に説明する。   Next, a procedure for creating the airbag body according to the present embodiment will be briefly described.

まず、金型のキャビティ内に、樹脂に対して非親和性(剥離性)を有するシート材39を配置し、この状態で、キャビティ内に溶融樹脂を流入させる。   First, the sheet material 39 having non-affinity (peelability) with respect to the resin is disposed in the cavity of the mold, and in this state, the molten resin is caused to flow into the cavity.

すると、前記シート材39の周囲は溶融樹脂で鋳包まれる。そして、金型内で溶融樹脂が冷却及び固化すると、内部にシート材39がインサート成形されたエアバッグ本体37を成形することができる。   Then, the periphery of the sheet material 39 is cast with molten resin. And when molten resin cools and solidifies within a metal mold | die, the airbag main body 37 by which the sheet | seat material 39 was insert-molded inside can be shape | molded.

このエアバッグ本体37は、シート材39が配置されていない周縁部37aで2枚の樹脂製プレート同士41,43が一体に結合されている。また、シート材39が配置されている中央部分においては、2枚の樹脂製プレート部材41,43は結合されておらず、容易に剥離するため、図12に示すように、エアバッグ本体37の内部にガスGが封入されると中央部分の2枚の樹脂製プレート部材41,43は容易に剥離して膨張する。   In the airbag main body 37, two resin plates 41 and 43 are integrally coupled to each other at a peripheral edge portion 37a where the sheet material 39 is not disposed. Moreover, in the center part in which the sheet | seat material 39 is arrange | positioned, in order to peel easily, the two resin plate members 41 and 43 are not couple | bonded, as shown in FIG. When the gas G is sealed inside, the two resin plate members 41 and 43 in the central portion are easily separated and expanded.

以下に、第2の実施形態による作用効果を説明する。   Below, the effect by 2nd Embodiment is demonstrated.

金型のキャビティ内に、樹脂に対して非親和性を有するシート材39を配置した状態で該シート材39の周囲を樹脂で鋳ぐるむインサート成形によって、前記エアバッグ本体37の全体を一体で形成している。このため、エアバッグ本体37の成形を1回の工程で行うことができるので、エアバッグ本体37の成形作業が非常に効率的になる。また、エアバッグ本体37の周縁部37aは一体で成形されるため、樹脂製プレート部材41,43同士の周縁部37aの結合力が大きくなる。   The entire airbag main body 37 is integrally formed by insert molding in which the periphery of the sheet material 39 is cast with resin in a state where the sheet material 39 having non-affinity with respect to the resin is disposed in the cavity of the mold. Forming. For this reason, since the airbag main body 37 can be molded in one step, the molding operation of the airbag main body 37 becomes very efficient. Moreover, since the peripheral part 37a of the airbag main body 37 is shape | molded integrally, the binding force of the peripheral part 37a of resin-made plate members 41 and 43 becomes large.

[第3の実施形態]
次いで、本発明の第3実施形態について説明する。
[Third embodiment]
Next, a third embodiment of the present invention will be described.

図13は本発明の第3実施形態による車両用エアバッグ装置の裏面側を示す斜視図、図14は内部にエアを封入した状態の車両用エアバッグ装置を示す断面図である。   FIG. 13 is a perspective view showing a back surface side of a vehicle airbag device according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 14 is a cross-sectional view showing the vehicle airbag device in a state where air is sealed therein.

本実施形態によるエアバッグ本体51は、前述した第2実施形態のエアバッグ本体37に対して、排気部53,61,69を追設したものである。   The airbag main body 51 according to the present embodiment is obtained by adding exhaust parts 53, 61, and 69 to the airbag main body 37 of the second embodiment described above.

エアバッグ本体37には、図14に示すように、シート材39が介設されている部分に、他の一般部位の板厚t0よりも薄い板厚t1に形成された凹部からなる排気部53が形成されている。この排気部53の凹部は、円錐台に形成されており、この円錐台の頂部が薄肉部55に形成されている。   As shown in FIG. 14, the air bag main body 37 has an exhaust portion 53 formed of a concave portion formed at a thickness t1 thinner than the thickness t0 of the other general part at the portion where the sheet material 39 is interposed. Is formed. The recess of the exhaust part 53 is formed in a truncated cone, and the top of the truncated cone is formed in the thin part 55.

そして、ガス流入孔45からエアバッグ本体51の内部にガスGが導入されるとエアバッグ本体51が徐々に膨張し、エアバッグ本体51の内面に圧力が加わる。この内圧が徐々に上昇して所定値に達すると、図15に示すように、排気部53の薄肉部55が破れてエアバッグ本体51内のガスGが外部に排出される。これによって、エアバッグ本体51内の圧力を適正に保持することができる。   When the gas G is introduced into the airbag main body 51 from the gas inflow hole 45, the airbag main body 51 is gradually expanded and pressure is applied to the inner surface of the airbag main body 51. When the internal pressure gradually increases and reaches a predetermined value, the thin portion 55 of the exhaust portion 53 is broken and the gas G in the airbag body 51 is discharged to the outside as shown in FIG. Thereby, the pressure in the airbag main body 51 can be appropriately maintained.

また、図16及び図17を用いて、第3実施形態の変形例を説明する。   A modification of the third embodiment will be described with reference to FIGS. 16 and 17.

図16は2段階の板厚に形成された排気部の断面図、図17はスリットが設けられた排気部の斜視図である。   FIG. 16 is a cross-sectional view of the exhaust part formed in two stages of thickness, and FIG. 17 is a perspective view of the exhaust part provided with a slit.

図16に示す排気部61は、平面視で二重円形に形成されている。中心部となる1段目の薄肉部63は板厚t1が最も薄く(例えば、一般部位の板厚t0の1/4程度)、平面視で直径がdの円盤状に形成されている。また、この中心部の外周側となる2段目の薄肉部は、中心部と一般部位の中間板厚t2(例えば、一般部位の板厚t0の1/2程度)で、平面視で外径Dかつ内径dの円輪状に形成されている。   The exhaust part 61 shown in FIG. 16 is formed in a double circle shape in plan view. The first thin-walled portion 63 as the central portion has the thinnest plate thickness t1 (for example, about 1/4 of the plate thickness t0 of the general portion) and is formed in a disk shape having a diameter d in plan view. Further, the second thin portion on the outer peripheral side of the central portion has an intermediate plate thickness t2 between the central portion and the general portion (for example, about 1/2 of the plate thickness t0 of the general portion), and has an outer diameter in plan view. It is formed in an annular shape with D and inner diameter d.

従って、エアバッグ本体65の内部圧力が徐々に上昇すると、まず、1段目の中心部が破れて第1の排気孔(径:d)が開口し、内部圧力が更に上昇すると2段目も破れて第2の排気孔(径:D)が開口する。   Therefore, when the internal pressure of the airbag main body 65 gradually increases, first, the central portion of the first stage is broken to open the first exhaust hole (diameter: d), and when the internal pressure further increases, the second stage also It tears and the 2nd exhaust hole (diameter: D) opens.

また、図17に示す排気部は、図16の前記排気部に複数のスリットを形成したものである。このスリット67は、排気部69の中心を通る3本の直線スリット67から構成され、スリット67とスリット67との間に、各々分離された三角片71が周状に設けられている。   Moreover, the exhaust part shown in FIG. 17 has a plurality of slits formed in the exhaust part shown in FIG. The slit 67 is composed of three straight slits 67 that pass through the center of the exhaust portion 69, and a triangular piece 71 that is separated from each other is provided between the slit 67 and the slit 67.

従って、エアバッグ本体73の内部圧力が上昇すると、まず、三角片71の先端部分が弾性変形して第1の排気孔(径:d)が開口し、内部圧力が更に上昇すると、三角片71の略全体が弾性変形して第2の排気孔(径:D)が開口する。   Therefore, when the internal pressure of the airbag body 73 increases, first, the tip portion of the triangular piece 71 is elastically deformed to open the first exhaust hole (diameter: d), and when the internal pressure further increases, the triangular piece 71. Is substantially elastically deformed to open the second exhaust hole (diameter: D).

以下に、第3の実施形態による作用効果を説明する。   Below, the effect by 3rd Embodiment is demonstrated.

前記エアバッグ本体51,65,73の樹脂製プレート部材43に、エアバッグ本体51の内部圧力が所定値以上のときに開口する排気部53,61,69を設けているため、簡単な構造でエアバッグ装置の反力特性を自由に調整することができる。   Since the resin plate members 43 of the airbag bodies 51, 65, 73 are provided with exhaust portions 53, 61, 69 that open when the internal pressure of the airbag body 51 is equal to or higher than a predetermined value, the structure is simple. The reaction force characteristic of the airbag device can be freely adjusted.

また、前記排気部53を、エアバッグ本体51の内部圧力に応じて開口の大きさが多段階に変わるように構成している。具体的には、図16に示すように、板厚を2段階に変えた薄肉部分t1,t2を排気部61にし、エアバッグ本体65に導入されたガスGの圧力に応じて、1段目の薄肉部分63を破って第1の排気孔としたり、2段目の薄肉部分64を破って第2の排気孔とすることができる。これにより、簡単な構造で、エアバッグ本体65内の内部圧力を適宜調整することができる。   Further, the exhaust portion 53 is configured such that the size of the opening changes in multiple stages according to the internal pressure of the airbag body 51. Specifically, as shown in FIG. 16, the thin portions t 1 and t 2 with the plate thickness changed in two stages are used as the exhaust part 61, and the first stage according to the pressure of the gas G introduced into the airbag body 65. The thin-walled portion 63 can be broken into a first exhaust hole, or the second-tier thin-walled portion 64 can be broken into a second exhaust hole. Thereby, the internal pressure in the airbag main body 65 can be appropriately adjusted with a simple structure.

また、図17に示すように、板厚の大きさを2段階に変えた薄肉部分に切り込み(スリット67)を入れて排気部69とし、エアバッグ本体73に導入されたガスGの圧力に応じて、スリット67が入った排気部69の開口の大きさが変化するようにしたため、排気部69からのガスGの排出量を段階的でなく滑らかに変化させることができる。   In addition, as shown in FIG. 17, a cut portion (slit 67) is cut into a thin portion where the thickness of the plate is changed in two stages to form an exhaust portion 69, which corresponds to the pressure of the gas G introduced into the airbag body 73. Thus, since the size of the opening of the exhaust part 69 including the slit 67 is changed, the discharge amount of the gas G from the exhaust part 69 can be changed smoothly in a stepwise manner.

本発明の第1実施形態による車両用エアバッグ装置を配設した車両前部を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a vehicle front portion in which a vehicle airbag device according to a first embodiment of the present invention is disposed. 図1のA部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the A section of FIG. 図2の車両用エアバッグ装置を示す、一部を切り欠いた斜視図である。It is the perspective view which notched a part which shows the airbag apparatus for vehicles of FIG. 図3のB部を拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded the B section of FIG. 図3のC部を拡大した斜視図である。It is the perspective view which expanded the C section of FIG. 通常状態における車両用エアバッグ装置の断面図である。It is sectional drawing of the airbag apparatus for vehicles in a normal state. 作動させて内部にガスを封入した車両用エアバッグ装置の断面図である。It is sectional drawing of the airbag apparatus for vehicles which act | operated and sealed gas inside. 車両用エアバッグを膨張させた場合のリブ近傍部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the rib vicinity part at the time of inflating the airbag for vehicles. 助手席側の車両用エアバッグ装置が膨張した状態を示す車両室内前部の側面図である。FIG. 3 is a side view of the front part of the vehicle cabin showing a state where the vehicle airbag device on the passenger seat side is inflated. 本発明の第2実施形態による車両用エアバッグ装置のエアバッグ本体を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the airbag main body of the airbag apparatus for vehicles by 2nd Embodiment of this invention. 図10のC−C線による断面図である。It is sectional drawing by CC line of FIG. 内部にガスを封入した車両用エアバッグ装置の断面図である。It is sectional drawing of the airbag apparatus for vehicles which enclosed gas inside. 本発明の第3実施形態による車両用エアバッグ装置の裏面側を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the back surface side of the airbag apparatus for vehicles by 3rd Embodiment of this invention. 内部にガスを封入した状態の車両用エアバッグ装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the airbag apparatus for vehicles of the state which enclosed gas inside. 車両用エアバッグ内の圧力が上昇して排気部が開口した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which the pressure in a vehicle airbag rose and the exhaust part opened. 2段階の板厚に形成された排気部の断面図である。It is sectional drawing of the exhaust part formed in plate | board thickness of two steps. スリットが設けられた排気部の斜視図である。It is a perspective view of the exhaust part provided with the slit.

符号の説明Explanation of symbols

9,11,13,35…車両用エアバッグ装置
13…エアバッグ
17…リブ
19,25,41,43…樹脂製プレート部材
19a,25a,37a…周縁部
23,37,51,65,73…エアバッグ本体
27…ノッチ(脆弱部)
53,61,69…排気部
9, 11, 13, 35 ... Vehicle airbag device 13 ... Airbag 17 ... Rib 19,25,41,43 ... Resin plate member 19a, 25a, 37a ... Rim edge 23,37,51,65,73 ... Airbag body 27 ... Notch (fragile part)
53, 61, 69 ... exhaust part

Claims (5)

車両衝突時にエアバッグ本体を膨出させるようにした車両用エアバッグ装置において、
前記エアバッグ本体を、可撓性を有する一対の樹脂製プレート部材同士を対向させた状態で、これらの周縁部同士を結合することによって構成したことを特徴とする車両用エアバッグ装置。
In the vehicle airbag device in which the airbag body is inflated at the time of a vehicle collision,
An air bag device for a vehicle, wherein the air bag body is configured by joining peripheral portions of a pair of resin plate members having flexibility facing each other.
前記一対の樹脂製プレート部材の周縁部同士をリブを介して周状に結合し、かつ、このリブに曲げ変形を容易にする脆弱部を形成したことを特徴とする請求項1に記載の車両用エアバッグ装置。   2. The vehicle according to claim 1, wherein peripheral portions of the pair of resin plate members are circumferentially coupled to each other via a rib, and a fragile portion that facilitates bending deformation is formed on the rib. Air bag device. 金型のキャビティ内に、樹脂に対して非親和性を有するシート材を配置した状態で該シート材の周囲を樹脂で鋳包むインサート成形によって、前記エアバッグ本体を一体成形したことを特徴とする請求項1に記載の車両用エアバッグ装置。   The airbag main body is integrally molded by insert molding in which a sheet material having non-affinity with respect to the resin is disposed in the mold cavity and cast around the sheet material with the resin. The airbag apparatus for vehicles of Claim 1. 前記エアバッグ本体の樹脂製プレート部材に、エアバッグ本体内の内部圧力が所定値以上になったときに開口する排気部を設けたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の車両用エアバッグ装置。   The exhaust plate that opens when the internal pressure in the airbag body becomes a predetermined value or more is provided in the resin plate member of the airbag body. The airbag apparatus for vehicles as described. 前記排気部を、エアバッグ本体内の内部圧力が高くなるほど開口が大きくなるように構成したことを特徴とする請求項4に記載の車両用エアバッグ装置。
5. The vehicle airbag device according to claim 4, wherein the exhaust portion is configured such that the opening increases as the internal pressure in the airbag body increases.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2011073473A (en) * 2009-09-29 2011-04-14 Toyoda Gosei Co Ltd Resin airbag
JP2012206588A (en) * 2011-03-29 2012-10-25 Toyoda Gosei Co Ltd Airbag device

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