JP2006315385A - Laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、再シール性を有するテープあるいは包装体などに展開が可能な積層体に関する。 The present invention relates to a laminate that can be developed on a tape or a package having resealability.
各種内容物を包装するパッケージ事業という分野において、パッケージに再封機能(リクローズ機能)を付与した形態が多くなってきた。この再封機能(リクローズ機能)を付与したパッケージの大半はジッパー/チャックといった物理的緘合を利用したものが多い。しかしながら、ジッパー/チャックといった物理的緘合を用いた手法は、コスト的な面から軽包装への展開が困難であること、ジッパー/チャックを設けた包装体は、製袋時にピンホールが発生しやすいことから高度な製袋技術を要するなどといった課題点を有する。 In the field of packaging business for packaging various contents, there have been many forms in which a reseal function (reclose function) is added to a package. Most of the packages provided with the reseal function (reclose function) use a physical combination such as a zipper / chuck. However, the method using a physical combination such as a zipper / chuck is difficult to develop into a light package from the viewpoint of cost, and a package with a zipper / chuck has a pinhole during bag making. Because it is easy, it has problems such as requiring advanced bag-making technology.
これらのジッパー/チャックの課題点を改善するべく、粘着性を有する樹脂あるいは樹脂組成物を用いた再封機能を有するパッケージが登場するようになった。ここで、粘着性を利用した再封機能を、以下、再シール性と言うことにする。この再シール性を有する積層体を用いたパッケージ形態として多くの提案がなされている。 In order to improve the problems of these zippers / chucks, a package having a reseal function using a resin or a resin composition having adhesiveness has appeared. Here, the resealing function using adhesiveness is hereinafter referred to as resealability. Many proposals have been made as a package form using the laminate having the resealability.
特許文献1および2において、粘着性を有する樹脂層を共押出により積層させ、この積層体を包材全体に用いることで、再シール性を有する包装体の開示が見受けられる。しかしながら、これらの粘着性を有する樹脂層を共押出により得られた積層体は、特殊な共押出機を用いることで、局所的に粘着性を有する樹脂層を多層で押出すことから、製膜機が限定されるという点、また、局所的に粘着性を有する樹脂層を多層で押出すことから、この粘着性を有する多層部分を必然的に包材のヒートシール部分に設ける必要があることから、包材の形態に制約を伴うといった課題点が挙げられる。 In patent documents 1 and 2, the disclosure of a package having resealability can be found by laminating adhesive resin layers by coextrusion and using this laminate for the entire packaging material. However, the laminate obtained by co-extrusion of these adhesive resin layers is formed into a film by locally extruding the adhesive resin layer in multiple layers by using a special co-extruder. The machine is limited, and since the resin layer having local adhesiveness is extruded in multiple layers, the multilayer part having adhesiveness must be provided in the heat seal part of the packaging material. Therefore, there is a problem that the form of the packaging material is restricted.
特許文献3あるいはこれに関連するの周辺技術において、A/B/Cタイプの3種3層共押出多層フィルム中間層に、粘着性を有する樹脂を設け、A/BあるいはB/C間の層間剥離を利用することで中間層である粘着性を有する樹脂を露出し、その粘着性を有する樹脂を、AあるいはCと粘着させることで再シール性を付与するといった開示が見うけられ(特許文献3)、これらの技術を利用して蓋材などの各種用途に展開している(特許文献3に関連するの周辺技術)。しかしながら、この技術は粘着樹脂とその粘着樹脂と層間剥離するAあるいはC層との初期強度と再シール強度のコントロールが困難であり、層間剥離を利用した初期強度の制御を行うと、再シール強度が弱くなるといった課題点を有する。また、層間剥離タイプの場合は、層間剥離面(粘着樹脂の露出状態)が均一でないと再シール性を付与することができないといった課題点も有する。 In Patent Document 3 or related peripheral technology, an A / B / C type three-layer three-layer coextrusion multilayer film intermediate layer is provided with an adhesive resin, and an interlayer between A / B or B / C There is a disclosure in which an adhesive resin as an intermediate layer is exposed by using peeling and resealability is imparted by adhering the adhesive resin to A or C (Patent Literature). 3) Utilizing these technologies, it has been developed for various uses such as lids (peripheral technologies related to Patent Document 3). However, this technique is difficult to control the initial strength and reseal strength of the adhesive resin and the A or C layer that delaminates from the adhesive resin. If the initial strength is controlled using delamination, the reseal strength Has the problem of weakening. Further, in the case of the delamination type, there is also a problem that resealability cannot be imparted unless the delamination surface (exposed state of the adhesive resin) is uniform.
特許文献4においては、ポリエステル基材などに水系あるいは溶剤系の粘着性樹脂をグラビアコートなどの手法などにより設けることで、粘着性を有する樹脂を設けた積層体の開示が見うけられ、これを用いた再シールテープなどの部材への展開が記載されている。しかしながら、この内容は、上述したようにポリエステル基材上に粘着性樹脂を設けているため、ポリエステル基材への粘着性は有するが、これを再シールテープのように包材に設けると、図1のように包材ヒートシール部と再シールテープの結合部で、ポリエステル基材/粘着性樹脂という明瞭な界面を有する部位が課題点を有する(図2参照)。つまりこの部分では完全に密着性が得られている状態ではなく、包装材は完全に封緘されていない。 In Patent Document 4, the disclosure of a laminate in which an adhesive resin is provided by providing a water-based or solvent-based adhesive resin on a polyester base material or the like by a technique such as gravure coating can be seen. The development to a member such as the reseal tape used is described. However, as described above, since the adhesive resin is provided on the polyester base material as described above, it has adhesiveness to the polyester base material, but when this is provided on the packaging material like a reseal tape, A portion having a clear interface of polyester base material / adhesive resin at the joint portion of the packaging material heat seal portion and the reseal tape as in 1 has a problem (see FIG. 2). That is, the adhesiveness is not completely obtained in this portion, and the packaging material is not completely sealed.
特許文献5においては、粘着付与剤を用いず、数平均分子量が2000〜7000という低分子量の非晶質ポリオレフィンを用いた粘着性を有する多層シートの開示が見受けられる。しかしながら、このレベルの低分子量化合物は、加工(プロセス)上の課題を伴うと共に、粘着/再シールの際に糊残りといった現象が起きる。 In Patent Document 5, there is disclosed a multilayer sheet having adhesiveness using a low molecular weight amorphous polyolefin having a number average molecular weight of 2000 to 7000 without using a tackifier. However, this level of low molecular weight compound is accompanied by processing problems and causes a phenomenon such as adhesive residue at the time of adhesion / resealing.
以上のように、従来の再シール技術は、初期強度の安定性や、再シール性能という点で満足行くものは得られていない状態である。 As described above, the conventional reseal technology has not been satisfactory in terms of stability of initial strength and reseal performance.
以下特許文献を記す。
本発明は、上記の技術的背景を考慮してなされたものであって、包装材開封時の初期強度および再シール強度を調整可能な、安定した初期強度および再シール強度を有し、再シール性に優れる積層体を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the technical background described above, and has a stable initial strength and reseal strength capable of adjusting the initial strength and reseal strength when the packaging material is opened, and reseals. It aims at providing the laminated body which is excellent in property.
上記の目的を達成するために、すなわち、
請求項1記載の発明は、少なくとも2種以上の材料からなり、かつ粘着性を有する粘着性樹脂組成物Aからなる層を一層含む積層体において、
前記粘着性樹脂組成物A層の少なくとも片側にはヒートシール性を有する樹脂が積層されていることを特徴とする積層体である。
To achieve the above objectives, ie
The invention according to claim 1 is a laminate including one layer made of an adhesive resin composition A made of at least two kinds of materials and having adhesiveness.
A laminate having a heat-sealing property laminated on at least one side of the adhesive resin composition A layer.
請求項2記載の発明は、前記粘着性樹脂組成物Aが、下記に示す材料―1〜4を配合してなることを特徴とする請求項1記載の積層体である。
<材料−1>
示差走査熱量計(DSC)により実質的に融解ピークおよび結晶化ピークを持たない非晶質ポリオレフィン樹脂あるいは非晶質ポリオレフィン系共重合体。
<材料−2>
スチレン系ジブロック共重合体、スチレン系トリブロック共重合体、スチレン系マルチブロック共重合体などのスチレン系エラストマー。
<材料−3>
低結晶性ポリオレフィン樹脂あるいは低結晶性ポリオレフィン系共重合体。
<材料−4>
石油樹脂、ロジン、テルペンなどの石油樹脂。
The invention described in claim 2 is the laminate according to claim 1, wherein the adhesive resin composition A is formed by blending the following materials-1 to 4.
<Material-1>
An amorphous polyolefin resin or an amorphous polyolefin-based copolymer having substantially no melting peak and crystallization peak as measured by a differential scanning calorimeter (DSC).
<Material-2>
Styrenic elastomers such as styrene-based diblock copolymers, styrene-based triblock copolymers, and styrene-based multiblock copolymers.
<Material-3>
Low crystalline polyolefin resin or low crystalline polyolefin copolymer.
<Material-4>
Petroleum resins such as petroleum resin, rosin and terpene.
請求項3記載の発明は、材料−1がJIS K 6760におけるMFRが、0.1〜50g/10分の非晶質ポリプロピレンまたは非晶質プロピレン−αオレフィン共重合体、あるいは、酢酸ビニル含有量が40〜90wt%である高酢酸ビニル含有のエチレン−酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項1または2記載の積層体である。 The invention according to claim 3 is that the material-1 is an amorphous polypropylene or amorphous propylene-α-olefin copolymer having an MFR of 0.1 to 50 g / 10 min in JIS K 6760, or a vinyl acetate content. The laminate according to claim 1 or 2, which is an ethylene-vinyl acetate copolymer having a high vinyl acetate content of from 40 to 90 wt%.
請求項4記載の発明は、前記積層体が、熱可塑性樹脂(1)層/粘着性樹脂組成物(A)層/熱可塑性樹脂(2)層(ただし、熱可塑性樹脂(1)または(2)のどちらか一方はヒートシール性を有する。)からなる積層構成を含み、
前記粘着性樹脂組成物(A)層が、層間剥離性と自己粘着性を有し、可塑性樹脂(1)
層/粘着性樹脂組成物(A)層の間、あるいは、粘着性樹脂組成物(A)層/熱可塑性樹脂(2)層の間のいずれか一方の界面で剥離し、粘着性樹脂組成物(A)層と熱可塑性樹脂(1)あるいは熱可塑性樹脂(2)との層間、もしくは粘着性樹脂組成物(A)層どうしでも再シールすることが可能なことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層体である。
According to a fourth aspect of the present invention, the laminate is a thermoplastic resin (1) layer / adhesive resin composition (A) layer / thermoplastic resin (2) layer (provided that the thermoplastic resin (1) or (2 ) Has a heat sealing property.
The adhesive resin composition (A) layer has delamination and self-adhesiveness, and is a plastic resin (1)
Peeling at any interface between the layer / adhesive resin composition (A) layer or between the adhesive resin composition (A) layer / thermoplastic resin (2) layer, the adhesive resin composition The layer between the (A) layer and the thermoplastic resin (1) or the thermoplastic resin (2) or between the adhesive resin composition (A) layers can be resealed. 4. The laminate according to any one of 3 above.
請求項5記載の発明は、前記スチレン系エラストマーが、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、あるいは、これらの水添物であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層体である。 The invention according to claim 5 is characterized in that the styrene elastomer is a styrene-butadiene copolymer, a styrene-butadiene-styrene copolymer, a styrene-isoprene copolymer, a styrene-isoprene-styrene copolymer, or a combination thereof. It is a hydrogenated material, It is a laminated body of any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.
請求項6記載の発明は、前記積層体が、熱可塑性樹脂(1)層/粘着性樹脂組成物(A)層/熱可塑性樹脂(2)層(ただし、熱可塑性樹脂(1)または(2)のどちらか一方はヒートシール性を有する)からなる積層構成を含み、
前記粘着性樹脂組成物(A)層が、凝集剥離性と自己粘着性を有し、その粘着性樹脂組成物(A)層どうしで再シールすることが可能であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層体である。
In the invention described in claim 6, the laminate is a thermoplastic resin (1) layer / adhesive resin composition (A) layer / thermoplastic resin (2) layer (however, the thermoplastic resin (1) or (2 Including a laminated structure consisting of heat sealability)
The adhesive resin composition (A) layer has cohesive peelability and self-adhesiveness, and can be resealed between the adhesive resin composition (A) layers. It is a laminated body of any one of 1-3.
請求項7記載の発明は、前記スチレン系エラストマーが、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体であることを特徴とする、請求項1〜3、6のいずれか1項に記載の積層体である。 The invention according to claim 7 is characterized in that the styrenic elastomer is a styrene-butadiene-styrene copolymer or a styrene-isoprene-styrene copolymer. It is a laminated body as described in an item.
請求項8記載の発明は、前記材料−3が、低密度ポリエチレン、3≦α≦20の範囲のαオレフィンを共重合させたエチレン−αオレフィン共重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、4≦α≦20の範囲のαオレフィンを共重合させたプロピレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体のイオン架橋物であることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載の積層体である。 The invention according to claim 8 is characterized in that the material-3 is low density polyethylene, an ethylene-α olefin copolymer obtained by copolymerizing an α olefin in a range of ≦ α ≦ 20, a propylene-ethylene random copolymer, 4 ≦ α ≦ 20 Copolymerized propylene-α olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid ester copolymer The laminate according to any one of claims 1 to 7, wherein the laminate is an ionic cross-linked product of a polymer and an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer.
請求項9記載の発明は、前記粘着性樹脂組成物(A)層の被粘着層に対する粘着強度が、0.1〜10N/25mmの範囲であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の積層体である。 The invention according to claim 9 is characterized in that the adhesive strength of the adhesive resin composition (A) layer to the adherend layer is in the range of 0.1 to 10 N / 25 mm. Or a laminate according to item 1.
請求項10記載の発明は、前記請求項1〜9のいずれか1項に記載の積層体を再シール可能なテープとして用いること特徴とする積層体である。 A tenth aspect of the present invention is a laminated body using the laminated body according to any one of the first to ninth aspects as a re-sealable tape.
請求項11記載の発明は、前記請求項1〜9のいずれか1項に記載の積層体を再シール可能な包装体に用いること特徴とする積層体である。 Invention of Claim 11 is a laminated body characterized by using the laminated body of any one of the said Claims 1-9 for the package which can be resealed.
本発明により、粘着性がある非相溶系の樹脂組み合わせによる凝集剥離型の再シール性、さらには、層間剥離型の再シール性を有し、包装材開封時の初期強度および再シール強度を調整可能であって、安定した初期強度および再シール強度を有する再シール性に優れる積層体を提供できる。したがって、この積層体を用いた再シール性に優れるテープ、包装体を提供することができる。また、下記の効果を奏する。 The present invention has cohesive peeling type resealability by adhesive incompatible resin combination, and delamination type resealability, and adjusts initial strength and reseal strength when opening packaging materials It is possible to provide a laminate having excellent resealability having stable initial strength and reseal strength. Therefore, it is possible to provide a tape and a package that are excellent in resealability using this laminate. In addition, the following effects are achieved.
1.従来のジッパー/チャックに比較して、安価なテープあるいは包装体が得られる。 1. Compared to a conventional zipper / chuck, an inexpensive tape or package is obtained.
2.従来の再シール性を有する積層体に比較して、包装材開封時の初期強度および再シ
ールを安定して行える。
2. Compared to the conventional laminate having resealability, the initial strength and resealing when the packaging material is opened can be stably performed.
3.押圧することで安定して再シールが行えるので、指先の不自由な人、子供、高齢者でも簡単に扱うことができる。 3. Since it can be resealed stably by pressing, it can be easily handled by people with disabilities, children, and elderly people.
以下、本発明の積層体の一実施例について図面を参照して説明する。図2は、再シール可能なテープを包装体に装着したときに発生する密着不良を図示したものである。この場合、ポリエステル基材と粘着剤が粘接着で積層されているため、密封性・封緘性に劣るといった問題があった。そこで、この問題を解決するべく、図3、4に示すように、層間剥離タイプあるいは凝集剥離タイプの再シール可能なテープを設けることで、密封性・封緘性を付与させるものである。また、図5に示すように、図2の層間剥離タイプのテープを2枚用いてヒートシールをした後に中間部分を取り除き、界面剥離タイプ粘着剤を露出させ、この粘着剤の自己粘着を利用することも可能にしたものである。層間剥離タイプの場合は、層間剥離強度(初期強度)と再シール強度のコントロールを行うのに対し、凝集剥離タイプの場合は、粘着性があるベース樹脂に非相溶系の樹脂をブレンドした際に、その再シール面は、(1)(粘着性がある樹脂)−(粘着性がある樹脂)、(2)(粘着性がある樹脂)−(非相溶系の樹脂)、(3)(非相溶系の樹脂)−(非相溶系の樹脂)の組み合わせで接する可能性がある。この場合、(1)が自己粘着により最も再シール性を付与することが可能であるが、(2)と(3)の組み合わせではその機能を果たすことが困難である。よって、本発明における凝集剥離タイプの再シールテープとして用いる積層体の最もポイントとして挙げられるのが、粘着性がある非相溶系の樹脂組み合わせにより、凝集剥離型の再シール性を有する積層体を提供することが挙げられる。 Hereinafter, an embodiment of the laminate of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 illustrates the poor adhesion that occurs when a resealable tape is mounted on a package. In this case, since the polyester base material and the pressure-sensitive adhesive are laminated by adhesive bonding, there is a problem that the sealing performance and sealing performance are poor. Therefore, in order to solve this problem, as shown in FIGS. 3 and 4, a releasable tape of delamination type or cohesive peeling type is provided to provide sealing and sealing properties. Also, as shown in FIG. 5, after heat sealing using two delamination type tapes of FIG. 2, the intermediate portion is removed to expose the interfacial peeling type adhesive, and self-adhesion of this adhesive is utilized. It is also possible. In the case of the delamination type, the delamination strength (initial strength) and reseal strength are controlled, whereas in the case of the cohesive peeling type, when an incompatible resin is blended with the adhesive base resin The reseal surface is (1) (adhesive resin)-(adhesive resin), (2) (adhesive resin)-(incompatible resin), (3) (non-adhesive resin) There is a possibility of contact with a combination of (compatible resin)-(incompatible resin). In this case, (1) can provide the most resealability by self-adhesion, but the combination of (2) and (3) is difficult to fulfill its function. Therefore, the most important point of the laminate used as the cohesive peel type reseal tape in the present invention is to provide a cohesive peel type resealable laminate with an adhesive incompatible resin combination To do.
本発明における粘着性樹脂組成物(A)の組成物設計にあたってのポイントは、樹脂組成物をなす樹脂の相溶性のコントロールと粘着性のコントロールである。基本設計として以下の材料が挙げられる。まず、材料−1としては、示差走査熱量計(DSC)により実質的に融解ピークおよび結晶化ピークを持たない非晶質ポリオレフィン樹脂あるいは非晶質ポリオレフィン系共重合体が挙げられ、プロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1、デセン−1など3≦α≦20のαオレフィンを共重合させたエチレン−αオレフィン共重合体、4≦α≦20のαオレフィンを共重合させたプロピレン−αオレフィン共重合体(これらは数種のαオレフィンを共重合させた多元系共重合体でもかまわない)、超低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴムのようなポリオレフィン系エラストマーを用いることが可能である。これらの材料の中では、触媒技術により設計された完全非晶質ポリプロピレン樹脂の「タフセレン(住友化学製)」が好適に使われる。また、酢酸ビニルコンテントが40〜90重量%の高酢酸ビニルコンテントのエチレン−酢酸ビニル共重合体である「レバメルト(バイエル製)」も、示差走査熱量計(DSC)により実質的に融解ピークおよび結晶化ピークを持たないエチレン系共重合体であり、下記に記述する非相溶系の樹脂組み合わせという点から、酢酸ビニル基といった極性基を有する点で好ましい。 The points in designing the composition of the adhesive resin composition (A) in the present invention are the compatibility control and the adhesive control of the resin constituting the resin composition. The basic design includes the following materials. First, as the material-1, an amorphous polyolefin resin or an amorphous polyolefin copolymer having substantially no melting peak and crystallization peak by a differential scanning calorimeter (DSC) can be mentioned, and propylene, butene- 1, hexene-1, 4-methylpentene-1, octene-1, decene-1, etc., ethylene-α olefin copolymer obtained by copolymerization of 3 ≦ α ≦ 20 α-olefin, 4 ≦ α ≦ 20 α-olefin Of propylene-α-olefin copolymer (which may be a multi-component copolymer copolymerized with several α-olefins), ultra-low density polyethylene, and ethylene-propylene-diene copolymer rubber. Such polyolefin elastomers can be used. Among these materials, “Tough Selenium (manufactured by Sumitomo Chemical)” which is a completely amorphous polypropylene resin designed by a catalyst technology is preferably used. Further, “Levamelt (manufactured by Bayer)”, which is an ethylene-vinyl acetate copolymer having a high vinyl acetate content of 40 to 90% by weight of vinyl acetate content, is also substantially melted and crystallized by a differential scanning calorimeter (DSC). It is an ethylene copolymer that does not have a crystallization peak, and is preferable in that it has a polar group such as a vinyl acetate group from the viewpoint of the incompatible resin combination described below.
次に、材料−2としては、スチレン系ジブロック共重合体、スチレン系トリブロック共重合体、スチレン系マルチブロック共重合体などのスチレン系エラストマーが挙げられ、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体が挙げられる。これらの材料は、本発明の粘着性を有する積層体における、粘着性樹脂組成物(A)を露出させる方法が層間剥離か凝集剥離か、あるいは粘着強度の制御によって使い分けることが可能である。凝集剥離タイプの設計を行う場合には、ベース樹脂となる非晶質ポリオレフィン樹脂あるいは非晶質ポリオレフィン系共重合体と非相溶系であることが好ましく、この場合は好適に水添処理を施していないスチレン系エラストマー
を用いた方が好ましい。一方で、層間剥離タイプの設計を行う場合には、粘着性樹脂組成物(A)の凝集力と粘着力とのバランスにもよるが、水添処理有無に関わらずスチレン系エラストマーを用いることが可能である。ただし、粘着力の向上という点では水添スチレン系エラストマーを用いた方が好ましい。
Next, as the material-2, styrene-based elastomers such as styrene-based diblock copolymers, styrene-based triblock copolymers, and styrene-based multiblock copolymers are exemplified, and styrene-butadiene-styrene copolymers, Examples thereof include hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymers, styrene-isoprene-styrene copolymers, and hydrogenated styrene-isoprene-styrene copolymers. These materials can be properly used depending on whether the method for exposing the adhesive resin composition (A) in the adhesive laminate of the present invention is delamination or cohesive peeling, or by controlling the adhesive strength. When designing a cohesive release type, it is preferably incompatible with the amorphous polyolefin resin or amorphous polyolefin copolymer used as the base resin, and in this case, a suitable hydrogenation treatment is applied. It is preferable to use a non-styrene elastomer. On the other hand, when designing a delamination type, it is possible to use a styrenic elastomer regardless of the presence or absence of hydrogenation treatment, depending on the balance between the cohesive strength and adhesive strength of the adhesive resin composition (A). Is possible. However, it is preferable to use a hydrogenated styrene-based elastomer in terms of improving the adhesive strength.
次に、材料−3としては、低結晶性ポリオレフィン樹脂あるいは低結晶性ポリオレフィン系共重合体が挙げられ、低密度ポリエチレン、上述したエチレン−αオレフィン共重合体(コモノマーは材料−1よりは少ない)、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体(コモノマーは材料−1よりは少ない)、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体のイオン架橋物など種々の材料を用いることが可能である。これらの材料は、凝集剥離タイプの場合、粘着性樹脂組成物(A)の凝集力の制御にも用いることが可能であり、さらには粘着性樹脂組成物(A)の互着防止や加工性という点で配合されるものである。 Next, as the material-3, a low-crystalline polyolefin resin or a low-crystalline polyolefin-based copolymer can be mentioned. Low-density polyethylene, the above-described ethylene-α-olefin copolymer (comonomer is less than that of the material-1) , Propylene-ethylene random copolymer, propylene-α olefin copolymer (comonomer is less than material-1), ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, ethylene- (meta ) It is possible to use various materials such as an acrylate copolymer and an ionic cross-linked product of an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer. In the case of a cohesive release type, these materials can be used for controlling the cohesive force of the adhesive resin composition (A), and further prevent mutual adhesion and processability of the adhesive resin composition (A). It is blended in that point.
次に、材料−4としては、石油樹脂、ロジン、テルペンなどの石油樹脂が挙げられ、天然樹脂ロジン、重合ロジン、水添ロジンなどのロジン系樹脂、テルペン、芳香族変性テルペン、水添テルペンなどのテルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂環式系石油樹脂、あるいはこれらの石油樹脂の水素添加物、液状ポリブタジエン、液状ポリイソプレン、液状ポリイソブチレンなどが挙げられる。 Next, examples of the material-4 include petroleum resins such as petroleum resins, rosins, and terpenes, rosin resins such as natural resin rosins, polymerized rosins, and hydrogenated rosins, terpenes, aromatic modified terpenes, and hydrogenated terpenes. Terpene resins, aliphatic petroleum resins, aromatic petroleum resins, alicyclic petroleum resins, hydrogenated products of these petroleum resins, liquid polybutadiene, liquid polyisoprene, and liquid polyisobutylene.
上記の材料−4は、主に、材料−2の粘着性を付与するために加えられるが、材料−1および材料−3も低結晶性あるいは非晶性のポリオレフィン系エラストマーを用いていることから、材料−4の添加による粘着性の付与の効果は高い。 The above material-4 is mainly added to give the adhesiveness of the material-2. However, the material-1 and the material-3 also use a low crystalline or amorphous polyolefin-based elastomer. The effect of imparting tackiness by adding material-4 is high.
通常、これらの材料は自己粘着性が顕著であることから、加工性と再シール強度のバランスに応じて、互着防止剤や他の結晶性樹脂を配合してもかまわない。互着防止剤としてはタルク、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウムなどの無機化合物系、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ナトリウムなどの高級脂肪酸塩系を、上記樹脂Aに配合あるい添着させてもかまわない。さらに樹脂Aには、必要に応じては上記以外の各種添加剤、難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤など各種添加剤を配合してもかまわない。 Usually, since these materials have remarkable self-adhesiveness, an anti-adhesion agent or other crystalline resin may be blended depending on the balance between processability and reseal strength. As an anti-tack agent, inorganic compounds such as talc, silica, alumina, calcium carbonate, and higher fatty acid salts such as magnesium stearate, calcium stearate, zinc stearate, and sodium stearate are blended or added to the resin A. It doesn't matter if you let them. Furthermore, the resin A may contain various additives such as various additives other than those described above, flame retardants, slip agents, antiblocking agents, antioxidants, and light stabilizers as necessary.
これらの粘着性樹脂組成物(A)を用いて積層体を作成する方法としては、押出ラミネーション、あるいは多層共押出機を用いて粘着性樹脂組成物(A)を含有する共押出多層(キャストやインフレーション)フィルムを作成し、ドライラミネーションなどのを公知の技術を用いることで作成することが可能である。 As a method for producing a laminate using these adhesive resin compositions (A), a coextrusion multilayer (cast or paste) containing the adhesive resin composition (A) using extrusion lamination or a multilayer coextrusion machine is used. It is possible to create an inflation film by using a known technique such as dry lamination.
下記に本発明の積層体の一例について例示する。 An example of the laminate of the present invention is illustrated below.
構成−1:凝集剥離タイプ、層間剥離タイプ
・ポリオレフィン系樹脂/粘着性樹脂組成物(A)/ポリオレフィン系樹脂
構成−2:層間剥離タイプ
・ポリオレフィン系樹脂/ウレタン系接着剤/ポリエステルフィルム/粘着性樹脂組成物(A)/ポリオレフィン系樹脂
上記構成−1、構成−2を各種基材に積層させることで、
構成−3
・ポリエステルフィルム/ウレタン系接着剤/アルミ箔/ウレタン系接着剤/構成−1または構成−2
構成−4
・ポリエステルフィルム/蒸着ポリエステルフィルム/ウレタン系接着剤/構成−1または構成−2
上記の例に限らず、各種材料の組み合わせにより粘着性樹脂組成物(A)を含む積層体を設計することは可能である。これらの積層体は、例えば、構成−1では積層体の両側にヒートシール性を有するポリオレフィン樹脂を用いていることから、図6に示すような再シール機能を有するテープをして使用することが可能である。また、構成−2,3では、その積層体自体を包装体として用いることも可能であり、図7、図8のような包装体を製造することも可能である。また、上記内容は凝集剥離タイプに通ずる内容であるが、図3〜5の内容のように層間剥離タイプとして展開することも可能になる。
Configuration-1 : Cohesive peeling type, delamination type, polyolefin resin / adhesive resin composition (A) / polyolefin resin
Configuration-2 : delamination type / polyolefin resin / urethane adhesive / polyester film / adhesive resin composition (A) / polyolefin resin By laminating the above configuration-1 and configuration-2 on various substrates,
Configuration-3
Polyester film / urethane adhesive / aluminum foil / urethane adhesive / configuration-1 or configuration-2
Configuration-4
・ Polyester film / deposition polyester film / urethane adhesive / configuration-1 or configuration-2
It is possible to design a laminate including the adhesive resin composition (A) by a combination of various materials, not limited to the above example. For example, in the configuration-1, since the polyolefin resin having heat sealability is used on both sides of the laminate in the configuration-1, it is possible to use these laminates by using a tape having a reseal function as shown in FIG. Is possible. In configurations-2 and 3, the laminate itself can be used as a package, and a package as shown in FIGS. 7 and 8 can be produced. Moreover, although the said content is the content which leads to a cohesive peeling type, it also becomes possible to expand | deploy as a delamination type like the content of FIGS.
本発明の積層体をテープ状に製造し包装体に設ける場合、あるいはこの積層体自体を包装体に製造する場合、ヒートシールにより包装体を封緘する必要がある。つまり、再シール(再シール強度)を行う前に、このヒートシール部を一度破壊により開封(初期強度)することが必要である。この場合、初期強度としては3〜25N/25mmが好ましく、再シール強度としては0.1〜10N/25mmが好ましい。この場合、再シール強度としては、(1)粘着性樹脂組成物(A)の凝集剥離により露出した粘着層の自己粘着、(2)粘着性樹脂組成物(A)と被粘着層の層間剥離により露出した粘着層と被粘着層の異種材料粘着、(3)粘着性樹脂組成物(A)と被粘着層の層間剥離により露出した粘着層の自己粘着などが挙げられる。この時、初期強度として3N/25mmより弱いと封緘性におとり、25N/25mmより強いと初期開封強度が強くなりすぎる。より好ましくは5〜15N/25mmである。再シール強度の指標としては指圧程度の圧力で再シールされることが好ましく、0.1N/25mmより弱いと再シール性に劣り、強い分には再シール部の密封性という点で好ましいが、あけやすさを考慮すると10N/25mm以下が好ましい。 When the laminate of the present invention is produced in a tape shape and provided on a package, or when the laminate itself is produced on a package, it is necessary to seal the package by heat sealing. That is, before performing reseal (reseal strength), it is necessary to open the heat seal portion by breaking once (initial strength). In this case, the initial strength is preferably 3 to 25 N / 25 mm, and the reseal strength is preferably 0.1 to 10 N / 25 mm. In this case, as the reseal strength, (1) self-adhesion of the adhesive layer exposed by cohesive peeling of the adhesive resin composition (A), (2) delamination between the adhesive resin composition (A) and the adhesive layer And (3) self-adhesion of the adhesive layer exposed by delamination of the adhesive resin composition (A) and the adherend layer, and the like. At this time, if the initial strength is weaker than 3 N / 25 mm, the sealing performance is lowered, and if it is higher than 25 N / 25 mm, the initial opening strength becomes too strong. More preferably, it is 5-15N / 25mm. As an index of reseal strength, reseal is preferably performed at a pressure of about a finger pressure, and when it is weaker than 0.1 N / 25 mm, resealability is poor, and a stronger portion is preferable in terms of the sealability of the reseal portion, Considering ease of opening, 10 N / 25 mm or less is preferable.
上述したように、様々な構成で得られた積層体は、そのまま各種用途の包装体へ展開することが可能である。これらの例は上述した内容に限られないで、様々な包装形態へ展開が可能になる。 As described above, the laminates obtained in various configurations can be directly developed into packaging bodies for various uses. These examples are not limited to the contents described above, and can be developed into various packaging forms.
以下、本発明の具体的実施例を挙げて説明する。本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, specific examples of the present invention will be described. The present invention is not limited to these examples.
[初期強度と再シール強度の制御]
粘着性樹脂組成物(A)として以下の材料を用いた。
[Control of initial strength and reseal strength]
The following materials were used as the adhesive resin composition (A).
[粘着性樹脂組成物(A)の作成方法]
下記実施例記載の粘着性樹脂組成物(A)は適宜調整した材料−1から材料−4の混合物をバンバリミキサーにより200℃で混練を行い、二本ロールにて圧延後にカッティングを施すことにより作成した(互着防止剤を使用した)。
[Method for producing adhesive resin composition (A)]
The adhesive resin composition (A) described in the following examples is prepared by kneading an appropriately prepared mixture of materials-1 to 4 at 200 ° C. with a Banbury mixer and cutting after rolling with two rolls. (An anti-twining agent was used).
[凝集剥離タイプのサンプル作成方法]
凝集剥離タイプの評価サンプルは以下のように作成した。まず、中間層に粘着性樹脂組成物(A)を設けた2種3層多層フィルム(内層、外層はシングルサイト系エチレン−ヘキセン−1共重合体)を3種3層共押出多層製膜機により、加工温度:200℃、加工速度:50m/min.で製膜した(層厚は各層20μmである)。この多層フィルムを、事前に作成した低密度ポリエチレン(25μm)/ウレタン系接着剤/二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムで上記構成を挟み込み、ヒートシールによりシール温度130、140、150、160℃でシールを行った。
[Aggregation peeling type sample preparation method]
The evaluation sample of the cohesive peeling type was prepared as follows. First, a three-layer three-layer coextrusion multilayer film forming machine for a two-layer three-layer multilayer film (inner layer, outer layer is a single-site ethylene-hexene-1 copolymer) provided with an adhesive resin composition (A) in an intermediate layer Machining temperature: 200 ° C., machining speed: 50 m / min. (Layer thickness is 20 μm for each layer). The multilayer film is sandwiched between the above-described structure with a low-density polyethylene (25 μm) / urethane adhesive / biaxially stretched polyethylene terephthalate film prepared in advance and sealed at 130, 140, 150, and 160 ° C. by heat sealing. It was.
[層間タイプのサンプル作成方法]
層間剥離タイプの評価サンプルは以下のように作成した。予め作成した低密度ポリエチレン(25μm)/ウレタン系接着剤/アルミニウム箔(7μm)/ウレタン系接着剤/二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(12μm)のポリエチレンテレフタレート上に、粘着性樹脂組成物(A)とシングルサイト系エチレン−ヘキセン−1共重合体の2種2層フィルムを、粘着性樹脂組成物(A)がポリエチレンテレフタレート上に積層されるように共押出ラミネート機を用いて積層させた。この積層品を上記記載の低密度ポリエチレン(25μm)/ウレタン系接着剤/二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムで挟み込み、同様にシールを施した。
[Interlayer type sample creation method]
An evaluation sample of the delamination type was prepared as follows. On the polyethylene terephthalate of low density polyethylene (25 μm) / urethane adhesive / aluminum foil (7 μm) / urethane adhesive / biaxially stretched polyethylene terephthalate film (12 μm) prepared in advance, the adhesive resin composition (A) and A two-type two-layer film of a single-site ethylene-hexene-1 copolymer was laminated using a coextrusion laminator so that the adhesive resin composition (A) was laminated on polyethylene terephthalate. This laminate was sandwiched between the above-described low-density polyethylene (25 μm) / urethane adhesive / biaxially stretched polyethylene terephthalate film and sealed in the same manner.
[評価方法]
これらのサンプルを25mm幅の短冊状に切り取った後、テンシロンにてクロスヘッドスピード300mm/min.のT型剥離にて初期強度を測定した。その得られた剥離サンプルを再度指圧にて再シールを施し、その再シール強度を同様に評価し、この再シール強度を4回測定した。その結果を表1〜4に示す。
[Evaluation methods]
These samples were cut into strips with a width of 25 mm, and then a crosshead speed of 300 mm / min. The initial strength was measured by T-type peeling. The obtained peeled sample was resealed again with finger pressure, its reseal strength was similarly evaluated, and this reseal strength was measured four times. The results are shown in Tables 1-4.
<実施例1>
材料−1として、プロピレン−ブテン−1共重合体(非晶性プロピレン系樹脂)を、材料−2としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体の水素添加物を、材料−3としてエチレン−ヘキセン−1共重合体を、材料−4としてテルペン系粘着付与剤を用いた。配合比は材料−1/材料−2/材料−3/材料−4=40/20/20/20(重量%)である。
<Example 1>
Propylene-butene-1 copolymer (amorphous propylene-based resin) as material-1, hydrogenated product of styrene-butadiene-styrene copolymer as material-2, and ethylene-hexene-1 as material-3 The copolymer was a terpene tackifier as Material-4. The blending ratio is Material-1 / Material-2 / Material-3 / Material-4 = 40/20/20/20 (wt%).
<実施例2>
材料−1として、プロピレン−ブテン−1共重合体(非晶性プロピレン系樹脂)を、材料−2としてスチレン−イソプレン−スチレン共重合体の水素添加物を、材料−3としてエチレン−ヘキセン−1共重合体を、材料−4としてテルペン系粘着付与剤を用いた。配合比は材料−1/材料−2/材料−3/材料−4=50/25/5/20(重量%)である。
<Example 2>
Propylene-butene-1 copolymer (amorphous propylene-based resin) as material-1, hydrogenated product of styrene-isoprene-styrene copolymer as material-2, and ethylene-hexene-1 as material-3 The copolymer was a terpene tackifier as Material-4. The blending ratio is Material-1 / Material-2 / Material-3 / Material-4 = 50/25/5/20 (% by weight).
<実施例3>
材料−1として、プロピレン−ブテン−1共重合体(非晶性プロピレン系樹脂)を、材料−2としてスチレン−イソプレン−スチレン共重合体を、材料−3としてエチレン−ヘキセン−1共重合体を、材料−4としてテルペン系粘着付与剤を用いた。配合比は材料−1/材料−2/材料−3/材料−4=50/25/5/20(重量%)である。
<Example 3>
Propylene-butene-1 copolymer (amorphous propylene-based resin) as material-1, styrene-isoprene-styrene copolymer as material-2, and ethylene-hexene-1 copolymer as material-3. A terpene tackifier was used as Material-4. The blending ratio is Material-1 / Material-2 / Material-3 / Material-4 = 50/25/5/20 (% by weight).
<実施例4>
材料−1として、プロピレン−ブテン−1共重合体(非晶性プロピレン系樹脂)を、材料−2としてスチレン−ブタジエン−スチレン共重合体を、材料−3としてエチレン−ヘキセン−1共重合体を、材料−4としてテルペン系粘着付与剤を用いた。配合比は材料−1/材料−2/材料−3/材料−4=50/25/5/20(重量%)である。
<Example 4>
Propylene-butene-1 copolymer (amorphous propylene-based resin) as material-1, styrene-butadiene-styrene copolymer as material-2, and ethylene-hexene-1 copolymer as material-3. A terpene tackifier was used as Material-4. The blending ratio is Material-1 / Material-2 / Material-3 / Material-4 = 50/25/5/20 (% by weight).
<実施例5>
材料−1を用いない以外は実施例2と同じである。
<Example 5>
Example 2 is the same as Example 2 except that Material-1 is not used.
<実施例6>
材料−1を用いない以外は実施例3と同じである。
<Example 6>
Example 3 is the same as Example 3 except that Material-1 is not used.
<実施例7>
材料−1を用いない以外は実施例4と同じである。
<Example 7>
Example 4 is the same as Example 4 except that Material-1 is not used.
<実施例8>
材料−1のみを用いた。
<Example 8>
Only material-1 was used.
<実施例9>
材料−1として酢酸ビニルコンテント80重量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた以外は実施例1と同じである。
<Example 9>
Example 1 is the same as Example 1 except that an ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 80% by weight is used as the material-1.
<実施例10>
材料−1をエチレン−オクテン−1共重合体(非晶ポリエチレン系樹脂)にした以外は実施例1と同じである。
<Example 10>
Example 1 is the same as Example 1 except that an ethylene-octene-1 copolymer (amorphous polyethylene resin) is used as the material-1.
表1、2より、実施例1、3、4、9で得られた積層体は、本発明の積層体の構成であるから凝集剥離型の優れた再シール性を有することが確認された。また、表3、4より、実施例1〜4および実施例9で得られた積層体は、本発明の積層体の構成であるから層間剥離型の優れた再シール性を有することが確認された。さらに、本発明における材料―1〜4を配合された粘着性樹脂組成物Aが、材料―2のスチレン系エラストマーの樹脂種により剥離挙動と粘着強度の制御が可能であることが確認された。 From Tables 1 and 2, it was confirmed that the laminates obtained in Examples 1, 3, 4, and 9 had the excellent resealability of the cohesive peeling type because of the configuration of the laminate of the present invention. Further, from Tables 3 and 4, it was confirmed that the laminates obtained in Examples 1 to 4 and Example 9 had the excellent resealability of the delamination type because of the configuration of the laminate of the present invention. It was. Furthermore, it was confirmed that the adhesive resin composition A blended with the materials-1 to 4 in the present invention can control the peeling behavior and the adhesive strength by the resin type of the styrene elastomer of the material-2.
[包装材への展開]としての実施例を下記に示す。 Examples of [Development on packaging materials] are shown below.
<実施例11>
実施例4の凝集剥離タイプ多層フィルムである積層体を25mm幅にスリットを施し、図6に示すような再シール性を有するテープとして用いた。この時の包装材は、二軸延伸ポリエステルフィルム(12μm)/ウレタン系接着剤/二軸延伸ナイロンフィルム(15μm)/ウレタン系接着剤/アルミニウム箔(7μm)/低密度ポリエチレン(40μm)からなる。この包装材を製造時に、上記テープを介在させ、ヒートシールにより包装材に装着した。この包装材を切り欠き部から開封し、テープ部分を開封(初期強度)し、数回の再シール性の評価を行った。その結果、初期強度および再シール強度は良好であった。
<Example 11>
The laminate, which is a cohesive peel type multilayer film of Example 4, was slit to a width of 25 mm and used as a tape having resealability as shown in FIG. The packaging material at this time is made of biaxially stretched polyester film (12 μm) / urethane adhesive / biaxially stretched nylon film (15 μm) / urethane adhesive / aluminum foil (7 μm) / low density polyethylene (40 μm). When the packaging material was manufactured, the tape was interposed, and the packaging material was attached to the packaging material by heat sealing. The packaging material was opened from the notch, the tape portion was opened (initial strength), and the resealability was evaluated several times. As a result, the initial strength and reseal strength were good.
<実施例12>
実施例4の凝集剥離タイプ多層フィルムである積層体を、二軸延伸ポリエステルフィルム(12)/ウレタン系接着剤/アルミニウム箔(7)からなる基材と共にドライラミネート法により積層させ、図7のような包装体を作成し同様の評価を行った。その結果、初期強度および再シール強度は良好であった。
<Example 12>
The laminate which is the cohesive release type multilayer film of Example 4 was laminated by a dry laminating method together with a base material composed of a biaxially stretched polyester film (12) / urethane adhesive / aluminum foil (7), as shown in FIG. A similar package was made and evaluated in the same manner. As a result, the initial strength and reseal strength were good.
<実施例13>
実施例4の凝集剥離タイプ多層フィルムである積層体を、二軸延伸ポリエステルフィルム(12)/ウレタン系接着剤/アルミニウム箔(7)からなる基材と共にドライラミネート法により積層させ、図8のような蓋材を作成し同様の評価を行った。その結果、初期強度および再シール強度は良好であった。
<Example 13>
The laminate which is the cohesive release type multilayer film of Example 4 was laminated by a dry laminating method together with a base material composed of a biaxially stretched polyester film (12) / urethane adhesive / aluminum foil (7), as shown in FIG. A similar lid was prepared and evaluated in the same manner. As a result, the initial strength and reseal strength were good.
<実施例14>
実施例2の層間剥離タイプ多層積層体を25mm幅にスリットを施し、図6にの形状のパウチに図5に示す概念でシールを施し、再シール性を有するテープとして用いた。この時の包装材は、二軸延伸ポリエステルフィルム(12μm)/ウレタン系接着剤/二軸延伸ナイロンフィルム(15μm)/ウレタン系接着剤/アルミニウム箔(7μm)/低密度ポリエチレン(40μm)からなる。この包装材を製造時に、上記テープを2本介在させ、ヒートシールにより包装材に装着した。この包装材を切り欠き部から開封し、テープ部分を開封(初期強度)し、露出した粘着性樹脂組成物(A)の自己粘着による数回の再シール性の評価を行った。その結果、初期強度および再シール強度は良好であった。
<Example 14>
The delamination type multilayer laminate of Example 2 was slit to a width of 25 mm, and the pouch having the shape shown in FIG. 6 was sealed with the concept shown in FIG. 5 and used as a tape having resealability. The packaging material at this time is made of biaxially stretched polyester film (12 μm) / urethane adhesive / biaxially stretched nylon film (15 μm) / urethane adhesive / aluminum foil (7 μm) / low density polyethylene (40 μm). At the time of manufacturing this packaging material, two tapes were interposed, and the packaging material was attached to the packaging material by heat sealing. The packaging material was opened from the notch, the tape portion was opened (initial strength), and the resealability was evaluated several times by self-adhesion of the exposed adhesive resin composition (A). As a result, the initial strength and reseal strength were good.
<実施例15>
二軸延伸ポリエステルフィルム(12μm)/ウレタン系接着剤/アルミニウム箔(7μm)/二軸延伸ナイロンフィルム(15μm)のニ軸延伸ナイロンフィルム上に実施例2記載の粘着性樹脂組成物をエチレン−メタクリル酸共重合体とシングルサイト系エチレン−ヘキセン−1共重合体と共に3種3層で共押出した多層フィルムをドライラミネート法により積層させた。この時、二軸延伸ナイロンと貼り合わさる面はシングルサイト系エチレン−ヘキセン−1共重合体である。この積層体を図7に示す方法で包装材を作成した。この時の粘着性樹脂組成物(A)の露出方法は、エチレン−メタクリル酸共重合体の材破−層間剥離を利用しており、粘着性樹脂組成物(A)とエチレン−メタクリル酸共重合体との粘着である。その結果、初期強度および再シール強度は良好であった。
<Example 15>
On the biaxially stretched nylon film of biaxially stretched polyester film (12 μm) / urethane adhesive / aluminum foil (7 μm) / biaxially stretched nylon film (15 μm), the adhesive resin composition described in Example 2 was ethylene-methacrylic. A multilayer film coextruded in 3 layers and 3 layers together with an acid copolymer and a single-site ethylene-hexene-1 copolymer was laminated by a dry laminating method. At this time, the surface to be bonded to the biaxially stretched nylon is a single-site ethylene-hexene-1 copolymer. A packaging material was prepared from this laminate by the method shown in FIG. At this time, the method for exposing the adhesive resin composition (A) utilizes material breakage of the ethylene-methacrylic acid copolymer-delamination, and the adhesive resin composition (A) and the ethylene-methacrylic acid copolymer are used. Adhesion with coalescence. As a result, the initial strength and reseal strength were good.
a:包装材
a1:ヒートシール部
a2:包装材シーラント層
a3:包装材基材層
b:再シールテープ
b1:シーラント層
b2:粘着層
b3:ポリエステル基材
b4:層間剥離タイプ粘着層
b5:凝集剥離タイプ粘着層
c:包装材ヒートシール部と再シールテープの結合部
d:包装材ヒートシール界面
e:トレー
a: Packaging material a1: Heat seal part a2: Packaging material sealant layer a3: Packaging material substrate layer b: Reseal tape b1: Sealant layer b2: Adhesive layer b3: Polyester substrate b4: Delamination type adhesive layer b5: Aggregation Peeling type adhesive layer c: Bonding part of packaging material heat seal part and reseal tape d: Packaging material heat seal interface e: Tray
Claims (11)
前記粘着性樹脂組成物A層の少なくとも片側にはヒートシール性を有する樹脂が積層されていることを特徴とする積層体。 In a laminate comprising one layer made of an adhesive resin composition A made of at least two kinds of materials and having adhesiveness,
A laminate having a heat-sealing resin laminated on at least one side of the adhesive resin composition A layer.
<材料−1>
示差走査熱量計(DSC)により実質的に融解ピークおよび結晶化ピークを持たない非晶質ポリオレフィン樹脂あるいは非晶質ポリオレフィン系共重合体。
<材料−2>
スチレン系ジブロック共重合体、スチレン系トリブロック共重合体、スチレン系マルチブロック共重合体などのスチレン系エラストマー。
<材料−3>
低結晶性ポリオレフィン樹脂あるいは低結晶性ポリオレフィン系共重合体。
<材料−4>
石油樹脂、ロジン、テルペンなどの石油樹脂。 The laminate according to claim 1, wherein the adhesive resin composition A comprises the following materials-1 to 4 shown below.
<Material-1>
An amorphous polyolefin resin or an amorphous polyolefin-based copolymer having substantially no melting peak and crystallization peak as measured by a differential scanning calorimeter (DSC).
<Material-2>
Styrenic elastomers such as styrene-based diblock copolymers, styrene-based triblock copolymers, and styrene-based multiblock copolymers.
<Material-3>
Low crystalline polyolefin resin or low crystalline polyolefin copolymer.
<Material-4>
Petroleum resins such as petroleum resin, rosin and terpene.
前記粘着性樹脂組成物(A)層が、層間剥離性と自己粘着性を有し、可塑性樹脂(1)層/粘着性樹脂組成物(A)層の間、あるいは、粘着性樹脂組成物(A)層/熱可塑性樹脂(2)層の間のいずれか一方の界面で剥離し、粘着性樹脂組成物(A)層と熱可塑性樹脂(1)あるいは熱可塑性樹脂(2)との層間、もしくは粘着性樹脂組成物(A)層どうしでも再シールすることが可能なことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層体。 The laminate is a thermoplastic resin (1) layer / adhesive resin composition (A) layer / thermoplastic resin (2) layer (wherein either the thermoplastic resin (1) or (2) is a heat seal) Including a laminated structure composed of
The adhesive resin composition (A) layer has delamination and self-adhesive properties, and is between the plastic resin (1) layer / adhesive resin composition (A) layer or an adhesive resin composition ( A) It peels at any one interface between the layer / thermoplastic resin (2) layer, and the interlayer between the adhesive resin composition (A) layer and the thermoplastic resin (1) or the thermoplastic resin (2), Or the laminated body of any one of Claims 1-3 which can re-seal between adhesive resin composition (A) layers.
前記粘着性樹脂組成物(A)層が、凝集剥離性と自己粘着性を有し、その粘着性樹脂組成物(A)層どうしで再シールすることが可能であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層体。 The laminate is a thermoplastic resin (1) layer / adhesive resin composition (A) layer / thermoplastic resin (2) layer (wherein either the thermoplastic resin (1) or (2) is a heat seal) Including a laminated structure consisting of
The adhesive resin composition (A) layer has cohesive peelability and self-adhesiveness, and can be resealed between the adhesive resin composition (A) layers. The laminated body of any one of 1-3.
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