JP2006312903A - ガスタービン燃焼器 - Google Patents

Abstract

【課題】スプリングシールの破損時に、破損したスプリングシールが燃焼ガスの流路内に流れることを抑制できるガスタービン燃焼器を提供すること。
【解決手段】燃焼器ライナ１３におけるトランジションピース１５との接続部分に、スプリングシール２１を設け、さらに、スプリングシール２１における燃焼ガスの流れ方向の下流側の端部付近に、スプリングシールカバー３０を設ける。これにより、スプリングシール２１が破損して一部が分離した場合で、分離した部分が燃焼ガスの流れ方向の下流側に移動した場合に、この方向への移動をスプリングシールカバー３０で遮ることができる。この結果、スプリングシール２１の破損時に、破損したスプリングシール２１が燃焼ガスの流路内に流れることを抑制できる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、ガスタービン燃焼器に関するものである。特に、この発明は、スプリングシールの破損時における他の部品の破損を抑制できるガスタービン燃焼器に関するものである。

従来のガスタービン燃焼器は、内側に燃焼領域を有し、ガスタービンの運転時に内側で燃料を燃焼させる燃焼器ライナ（上流側流路形成部）と、燃焼器ライナ内で燃料を燃焼させることによって発生した燃焼ガスをタービンの方向に送るトランジションピース（下流側流路形成部）とを有しており、これらは燃焼器ライナが燃焼ガスの流れ方向の上流側、トランジションピースが下流側となって接続されている。また、これらの燃焼器ライナやトランジションピースは、燃料の燃焼時の温度上昇により寸法が変化する場合があるため、その接続部分は寸法変化を吸収できる構造になっている。

例えば、特許文献１では、燃焼器ライナとトランジションピースとの接続部分は共に円筒形の形状で形成し、燃焼器ライナにおける接続部分側の端部には、スプリングシールを設ける。トランジションピースは、スプリングシールが設けられた燃焼器の外側から被せるように燃焼器ライナに接続する。これにより、スプリングシールによってトランジションピースは付勢力が与えられつつ燃焼器ライナに固定される。従って、ガスタービンの運転時に、燃料の燃焼によって燃焼器ライナやトランジションピースの寸法が変化した場合でも、スプリングシールの付勢力によって接続は維持される。

特開２００２−７１１３６号公報

しかしながら、上記のようなガスタービン燃焼器では、ガスタービン運転時の振動や経年劣化により、スプリングシールが破損する虞がある。スプリングシールが破損して一部が分離した場合、分離した部分はトランジションピースを通り、燃焼ガスの下流側に位置するタービンの方向に流される場合がある。このため、このスプリングシールの一部がタービンなど燃焼器ライナの下流側に位置する部品に衝突したり、静止部分と回転部分との間に挟まれたりしてこれらの部分を破損する虞があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、スプリングシールの破損時に、破損したスプリングシールが燃焼ガスの流路内に流れることを抑制できるガスタービン燃焼器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、この発明に係るガスタービン燃焼器は、内側に燃焼領域を有する上流側流路形成部と、前記上流側流路形成部に対して、前記燃焼領域における燃料ガスの流れ方向の下流側に位置すると共に前記上流側流路形成部に接続される下流側流路形成部と、前記上流側流路形成部と前記下流側流路形成部との接続部分で前記上流側流路形成部と前記下流側流路形成部との間に位置しており、且つ、前記上流側流路形成部と前記下流側流路形成部とに対して付勢力を与えるスプリングシールと、前記スプリングシールにおける前記燃焼ガスの流れ方向の下流側の端部付近に位置すると共に前記上流側流路形成部または前記下流側流路形成部の少なくともいずれか一方に固定されるカバー状部材と、を具備することを特徴とする。

この発明では、燃焼ガスの流れ方向におけるスプリングシールの下流側の端部付近に、カバー状部材を設けている。このため、スプリングシールが破損して一部が分離し、分離した部分が燃焼ガスの流れ方向における下流側に移動した場合でも、スプリングシールの下流側に位置するカバー状部材に、分離したスプリングシールは遮られる。これにより、分離したスプリングシールはカバー状部材よりも下流側には流れなくなる。この結果、スプリングシールの破損時に、破損したスプリングシールが燃焼ガスの流路内に流れることを抑制できる。

また、この発明に係るガスタービン燃焼器は、前記カバー状部材は、前記スプリングシールに固定されていることを特徴とする。

この発明では、カバー状部材がスプリングシールに固定されているので、カバー状部材を、より確実にスプリングシールの近傍に位置させることができる。このため、スプリングシールが破損して一部が分離した場合でも、分離した部分が燃焼ガスの流れ方向における下流側に流れることを、カバー状部材でより確実に遮ることができる。この結果、スプリングシールの破損時に、破損したスプリングシールが燃焼ガスの流路内に流れることを、より確実に抑制できる。

また、この発明に係るガスタービン燃焼器は、前記カバー状部材には、前記スプリングシールに連通する連通部が形成されていることを特徴とする。

この発明では、カバー状部材に連通部が形成されているため、カバー状部材がスプリングシールに固定されている場合でも、連通部からスプリングシールを視認できる。これにより、ガスタービンの点検時などに連通部からスプリングシールを視認することにより、スプリングシールに発生するクラックなどを視認することができ、このクラックなどから、スプリングシールが破損する前に破損の兆候を認識することができる。この結果、スプリングシールの破損を抑制できる。

また、この発明に係るガスタービン燃焼器は、前記スプリングシールには応力分散部が設けられており、前記連通部は、前記応力分散部に連通していることを特徴とする。

この発明では、スプリングシールにおいて応力が集中し易い部分に応力分散部を設け、前記連通部は応力集中部に連通させている。この応力分散部は、応力集中が発生し易い部分に形成されているため、スプリングシールに大きな負荷などが作用して応力分散部でも応力を分散しきれない場合には、応力分散部付近にクラックなどが発生し易くなる。このため、応力分散部に連通するように連通部を設けることにより、クラックなど破損の兆候を、より認識し易くなる。この結果、より確実にスプリングシールの破損を抑制できる。

また、この発明に係るガスタービン燃焼器は、前記カバー状部材は、一体となって形成されていることを特徴とする。

この発明では、カバー状部材が一体となって形成されているため、カバー状部材を上流側流路形成部、或いは下流側流路形成部に固定する際に、容易に固定することができる。この結果、スプリングシールの破損時に破損したスプリングシールが燃焼ガスの流路内に流れることを抑制するカバー状部材を、容易に設けることができる。

また、この発明に係るガスタービン燃焼器は、前記カバー状部材は、複数に分割されていることを特徴とする。

この発明では、カバー状部材が分割されているので、例えば、破損したスプリングシールがカバー状部材に衝突することによりカバー状部材が損傷したり、スプリングシールが分割構造になっていると共にカバー状部材をスプリングシールに固定した場合で、スプリングシールが破損したりした場合に、カバー状部材やスプリングシールのうち損傷した部分のみを交換することができる。この結果、カバー状部材を設ける場合の保守が容易になる。

また、この発明に係るガスタービン燃焼器は、前記スプリングシールは、前記上流側流路形成部または前記下流側流路形成部の少なくともいずれか一方に固定される固定部を有していると共に他方に付勢力を与える付勢部を有しており、前記カバー状部材は、前記付勢部に対して離間していることを特徴とする。

この発明では、カバー状部材がスプリングシールの付勢部に対して離間しているため、カバー状部材が付勢部に接触することによるスプリングシールへの負荷を低減できる。この結果、スプリングシールの破損を抑制できる。

また、この発明に係るガスタービン燃焼器は、前記カバー状部材は、前記付勢部から離間している部分の端部に逃げ部が形成されていることを特徴とする。

この発明では、カバー状部材の、前記付勢部から離間している部分の端部に逃げ部を形成しているので、カバー状部材が付勢部に接触することを、より確実に抑制できるので、カバー状部材が付勢部に接触することによるスプリングシールへの負荷を、より確実に低減できる。この結果、スプリングシールの破損を、より確実に抑制できる。

本発明にかかるガスタービン燃焼器は、スプリングシールの破損時に、破損したスプリングシールが燃焼ガスの流路内に流れることを抑制できる、という効果を奏する。

以下に、本発明にかかるガスタービン燃焼器の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施例における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、或いは実質的に同一のものが含まれる。

図１は、本発明の実施例に係るガスタービン燃焼器を備えるガスタービンの断面図である。同図に示すガスタービン１には、空気の流れの上流側から下流側に向かって空気取入口２、圧縮機３、ガスタービン燃焼器である燃焼器１０、及びタービン４が設けられている。前記空気取入口２から取り込まれた空気は圧縮機３によって圧縮され、高温・高圧の圧縮空気となって燃焼器１０へ送り込まれる。燃焼器１０では、この圧縮空気に天然ガス等のガス燃料、或いは軽油や軽重油等の液体燃料を供給して燃料を燃焼させ、高温・高圧の燃焼ガスを生成させる。この高温・高圧の燃焼ガスは、後述するトランジションピース１５内を通過した後、タービン４に噴射される。

図２は、図１に示す燃焼器の詳細図である。前記燃焼器１０は、外筒１１や車室ハウジング１２の内側に、上流側流路形成部となる燃焼器ライナ１３や、下流側流路形成部となるトランジションピース１５などが設けられている。外筒１１の内側には燃焼器ライナ１３が設けられており、燃焼器ライナ１３には、略円筒形に形成される当該燃焼器ライナ１３の軸方向の一方の端部に燃料ノズル１６が配設されており、さらに、この燃焼器ライナ１３には、燃焼器ライナ空気取入口１４が複数形成されている。また、燃焼器ライナ１３の軸方向の端部のうち、燃料ノズル１６が設けられている側の端部の反対側の端部には、トランジションピース１５が接続されている。このトランジションピース１５は筒状の形状で形成され、内側は後述する燃焼領域１９になっている。またトランジションピース１５は、燃焼器ライナ１３に接続されている側の反対側の端部に向かうに従って断面積が小さくなりつつ湾曲している。また、外筒１１及び車室ハウジング１２の内側は車室１８として形成されており、燃焼器ライナ１３及びトランジションピース１５は、この車室１８に設けられている。

図３は、図２に示す燃焼器ライナ及びトランジションピースの説明図である。外筒１１及び車室ハウジング１２の内側に位置する燃焼器ライナ１３とトランジションピース１５との接続部分は、共に略円筒径の形状で形成されており、燃焼器ライナ１３の径よりも、トランジションピース１５の径の方が大きくなっている。また、燃焼器ライナ１３のトランジションピース１５側の端部の外周面には、スプリングシール２１が設けられており、さらに、スプリングシール２１のトランジションピース１５側の端部には、燃焼器ライナ１３の径方向における外方側にカバー状部材となるスプリングシールカバー３０が設けられている。トランジションピース１５は、このようにスプリングシール２１及びスプリングシールカバー３０が設けられた燃焼器ライナ１３の径方向外方側に位置し、これらを覆うようにして燃焼器ライナ１３に接続されている。また、トランジションピース１５の内周面は、スプリングシール２１に接触している。

燃焼器ライナ１３における、トランジションピース１５が接続されている側の端部の反対側の端部には、燃料ノズル１６が設けられており、前記燃焼器ライナ空気取入口１４は、燃料ノズル１６と、当該燃焼器ライナ１３における前記トランジションピース１５との接続部分との間に形成されている。この燃焼器ライナ空気取入口１４により、燃焼器ライナ１３の内側と外側とは連通している。また、燃焼器ライナ１３とトランジションピース１５との内側は、燃料が燃焼する燃焼領域１９となっており、燃料が燃料することにより発生した燃焼ガスは、燃料ノズル１６の方向からトランジションピース１５の方向に流れる。

図４は、図３のＡ部詳細図であり、トランジションピースが接続されていない状態を示す図である。図５は、図４のＢ−Ｂ矢視図である。図６は、図４のスプリングシールにスプリングシールカバーを固定する前の状態を示す図である。図７は、図６のＣ−Ｃ矢視図である。前記スプリングシール２１は、当該スプリングシール２１の固定部となるスプリング固定部２２と付勢部２３とを有しており、当該スプリングシール２１は、スプリング固定部２２に位置するスポット溶接部２６で燃焼器ライナ１３にスポット溶接されることにより、燃焼器ライナ１３に固定されている（図６、図７参照）。その向きは、付勢部２３が燃焼器ライナ１３における燃料ノズル１６側に位置し、スプリング固定部２２が燃焼器ライナ１３におけるトランジションピース１５側に位置する向きで固定されている。

前記付勢部２３は、スプリング固定部２２に対して折り曲げられることにより形成されており、燃焼器ライナ１３から離れる方向、つまり、燃焼器ライナ１３の形状である円筒形の径方向外方に向けて凸となる形状に折り曲げられている、或いは湾曲している。また、このように折り曲げられて形成された付勢部２３の、スプリング固定部２２側の端部の反対側の端部は、燃焼器ライナ１３から離れている。これらにより、付勢部２３は燃焼器ライナ１３の形状である円筒形の径方向において弾力性を有している。

また、スプリングシール２１には、スリット２４が複数形成されており、このスリット２４は付勢部２３におけるスプリング固定部２２側の端部から、付勢部２３におけるスプリング固定部２２側の端部の反対側の端部にかけて形成されている。つまり、スリット２４は、燃焼器ライナ１３の形状である円筒形の軸方向に沿って形成されており、複数のスリット２４が略平行になるように、前記円筒形の周方向に並んで形成されている。このため、付勢部２３は、スリット２４によって前記周方向において複数に分割するように形成されており、スリット２４を介して隣り合う付勢部２３同士は離間している、さらに、スリット２４のスプリング固定部２２側の端部には、応力分散部となるクラック止め２５が形成されており、このクラック止め２５は、スリット２４に連通した略円形の穴の形状で形成されている。また、前記スポット溶接部２６は、スプリング固定部２２に複数位置しており、燃焼器ライナ１３の周方向におけるスリット２４とスリット２４との間で、スリット２４よりもスプリング固定部２２側に位置している。

スプリングシールカバー３０は、折曲部３１とカバー固定部３２とを有しており、当該スプリングシールカバー３０は、カバー固定部３２に位置するスポット溶接部３４がスプリングシール２１のスプリング固定部２２にスポット溶接されることにより、スプリングシール２１に固定されている（図４、図５参照）。つまり、スプリングシールカバー３０は、スプリングシール２１を介して燃焼器ライナ１３に固定されている。その向きは、折曲部３１がスプリングシール２１の付勢部２３側に位置し、カバー固定部３２がスプリング固定部２２側に位置する向きとなっており、カバー固定部３２がスプリング固定部２２に重ねられるようにして固定されている。また、折曲部３１は、カバー固定部３２に対して折り曲げられることにより形成されており、スプリングシール２１から離れる方向、つまり、燃焼器ライナ１３の形状である円筒形の径方向外方に向けて折り曲げられている。また、この折曲部３１は、スプリングシール２１の付勢部２３から離れている。

また、折曲部３１には、燃焼器ライナ１３の周方向が長手方向となる長穴部３３が複数形成されており、この長穴部３３は、スプリングシールカバー３０をスプリングシール２１に固定した状態において、スプリングシール２１に連通する連通部として形成されている。また、複数形成される長穴部３３の前記周方向のピッチは、スプリングシール２１のスリット２４の前記周方向におけるピッチと同程度になっている。このように形成される複数の長穴部３３は、スプリングシール２１のクラック止め２５と、前記周方向の位置及び燃焼器ライナ１３の軸方向における位置が同じ位置になっている。これにより、長穴部３３はクラック止め２５に連通している。また、スプリングシールカバー３０は、前記周方向に一体となって形成されており、一体となった状態でスプリングシール２１にスポット溶接されている。スプリングシールカバー３０のスポット溶接部３４は複数設けられており、スプリングシール２１の複数のスポット溶接部２６と同程度のピッチになっている。

なお、スプリングシールカバー３０をスポット溶接する際には、スポット溶接により燃焼器ライナ１３に固定されたスプリングシール２１にスポット溶接で固定してもよく、スプリングシール２１とスプリングシールカバー３０とをまとめて燃焼器ライナ１３にスポット溶接により固定してもよい。例えば、既存のガスタービン１に設けられているスプリングシール２１に新たにスプリングシールカバー３０を追加する場合には、スプリングシールカバー３０はスプリングシール２１にスポット溶接により固定し、ガスタービン１を新規で製造する場合には、スプリングシール２１とスプリングシールカバー３０とをまとめて燃焼器ライナ１３にスポット溶接により固定してもよい。また、スプリングシール２１やスプリングシールカバー３０を固定する場合には、スポット溶接以外の方法で固定してもよい。各部を確実に固定できる方法であれば、どのような方法で固定してもよい。

スプリングシールカバー３０は、このようにスプリングシール２１に対して燃焼器ライナ１３の径方向における外方に固定されているが、このようにスプリングシール２１が固定された状態でも、スプリングシール２１の付勢部２３の、燃焼器ライナ１３から最も離れている部分は、スプリングシールカバー３０よりも前記径方向の外方に位置している。このため、前記トランジションピース１５と燃焼器ライナ１３とを接続した場合には、トランジションピース１５の内周面部分は、スプリングシール２１の付勢部２３に接触する。この付勢部２３は、弾力性を有しているため、トランジションピース１５に対して、燃焼器ライナ１３の径方向における外側の方向に付勢力を与えつつ、トランジションピース１５に接触している。また、これにより、スプリングシール２１は、燃焼器ライナ１３とトランジションピース１５との双方に対して付勢力を与えている。

この実施例に係るガスタービン燃焼器は以上のごとき構成からなり、以下、その作用について説明する。前記ガスタービン１を作動させると、圧縮機３が作動することによって圧縮された高温・高圧の空気が前記燃焼器１０に送り込まれる。この圧縮空気は、燃焼器ライナ１３の燃焼器ライナ空気取入口１４から燃焼領域１９内に入り、燃焼領域１９内の圧縮空気に対して燃料ノズル１６から燃料を噴射することにより、燃焼領域１９で燃料が燃焼する。このように燃料が燃焼すると、燃焼ガスは燃料ノズル１６の方向からトランジションピース１５に流れる。つまり、燃焼器ライナ１３においては、燃料ノズル１６側の端部方向は燃焼ガスの流れ方向の上流側となり、トランジションピース１５の下流側は燃焼ガスの流れ方向の下流側になる。このため、前記スプリングシール２１は、燃焼器ライナ１３における燃焼ガスの流れ方向の下流側の端部に位置しており、前記スプリングシールカバー３０は、スプリングシール２１における燃焼ガスの流れ方向の下流側付近に位置している。

燃焼領域１９で燃料が燃焼すると、燃焼時の火炎により燃焼器ライナ１３やトランジションピース１５の温度が上昇する。燃焼器ライナ１３やトランジションピース１５の温度が上昇すると、当該燃焼器ライナ１３やトランジションピース１５は寸法が変化する。燃焼器ライナ１３とトランジションピース１５との接続部分は、燃焼ガスの流れ方向、或いは、燃焼器ライナ１３の形状である円筒形の軸方向には互いに動きを規制していないため、燃焼器ライナ１３やトランジションピース１５のこの方向の寸法が変化した場合には、スプリングシール２１とトランジションピース１５との接触部分が摺動する。

また、燃焼器ライナ１３とトランジションピース１５との接続部分は、前記円筒形の径方向の弾性力を有するスプリングシール２１を介して接続されているため、燃焼器ライナ１３やトランジションピース１５のこの方向の寸法が変化した場合には、スプリングシール２１が弾性変形をする。これにより、燃焼器ライナ１３とトランジションピース１５とは、スプリングシール２１を介して接続され続ける。同様に、ガスタービン１の運転時の振動も、スプリングシール２１によって吸収され、燃焼器ライナ１３とトランジションピース１５とは接続が維持される。

スプリングシール２１は、ガスタービン１の運転時には、このように弾性変形をするため、弾性変形をする部分、つまり、付勢部２３とスプリングシール２１との境界部分に応力集中が発生し易くなっているが、応力が集中した場合には、この部分に形成されているクラック止め２５によって分散する。しかし、弾性変形を繰り返したり、温度変化を繰り返したりした場合などには、クラック止め２５から燃焼器ライナ１３の形状である円筒形の周方向に向かってクラックが発生する場合がある。このように発生したクラックが隣り合うクラック止め２５まで達すると、そのクラック止め２５が形成されているスリット２４間の付勢部２３は、スプリングシール２１の他の部分から分離してしまう。このようにスプリングシール２１が破損し、分離した場合には、分離した部分はトランジションピース１５方向、つまり、燃焼ガスの下流方向に向かう場合があるが、この方向にはスプリングシールカバー３０が設けられている。このため、スプリングシール２１の分離した部分は、スプリングシールカバー３０に遮られて、燃焼ガスの下流方向、つまり、トランジションピース１５の内部に移動することが阻止される。

以上のガスタービン燃焼器は、燃焼ガスの流れ方向におけるスプリングシール２１の下流側の端部付近にスプリングシールカバー３０を設けている。このため、スプリングシール２１が破損して一部が分離し、分離した部分が燃焼ガスの流れ方向における下流方向に移動した場合には、スプリングシール２１の下流側に位置するスプリングシールカバー３０に、この分離したスプリングシール２１は当接する。これにより、この方向に移動しようとする分離したスプリングシール２１は、同方向への移動がスプリングシールカバー３０に遮られる。従って、この分離したスプリングシール２１は、スプリングシールカバー３０よりも下流側には移動しなくなり、分離したスプリングシール２１がトランジションピース１５の内側、つまり、燃焼ガスの流路に流れることを抑制できる。この結果、スプリングシール２１の破損時に、破損したスプリングシール２１が燃焼ガスの流路内に流れることを抑制できる。

また、スプリングシールカバー３０がスプリングシール２１に固定されているので、スプリングシールカバー３０をより確実に、燃焼ガスの流れ方向におけるスプリングシール２１の下流近傍に位置させることができる。このため、スプリングシール２１が破損して一部が分離した場合で、分離した部分が前記下流方向に移動した場合に、この分離したスプリングシール２１の同方向への移動を、スプリングシールカバー３０でより確実に遮ることができ、分離したスプリングシール２１がトランジションピース１５内に入ることを、より確実に抑制できる。この結果、スプリングシール２１の破損時に、破損したスプリングシール２１が燃焼ガスの流路内に流れることを、より確実に抑制できる。

また、スプリングシールカバー３０には長穴部３３が形成されているため、スプリングシールカバー３０がスプリングシール２１に固定されている場合でも、長穴部３３からスプリングシール２１を視認できる。これにより、ガスタービン１の点検時などに長穴部３３からスプリングシール２１を視認することにより、スプリングシール２１に発生するクラックなどを視認することができ、このクラックなどから、スプリングシール２１が破損する前に破損の兆候を認識することができる。スプリングシール２１の破損の兆候を認識した場合には、修理したり部品の交換をしたりすることにより、スプリングシール２１が破損する可能性を低減できる。この結果、スプリングシール２１の破損を抑制できる。

また、前記クラック止め２５は、スプリングシール２１において応力が集中し易い部分に設けられており、前記長穴部３３はクラック止め２５に連通させている。このクラック止め２５は、応力集中が発生し易い部分に形成されているため、スプリングシール２１に大きな負荷などが作用したり、経年劣化で強度が低下したりするなどによってクラック止め２５でも応力を分散しきれない場合には、クラック止め２５付近にクラックなどが発生し易くなる。このため、クラック止め２５に連通するように長穴部３３を設けることにより、クラックなどスプリングシール２１の破損の兆候を、より認識し易くなる。この結果、より確実にスプリングシール２１の破損を抑制できる。なお、この長穴部３３は、スプリングシール２１に連通する連通部として形成されているが、連通部は、穴ではなく切欠きにより形成してもよい。スプリングシールカバー３０をスプリングシール２１に固定した状態で連通部からスプリングシール２１を視認できる形状であれば、連通部の形状は問わない。

また、スプリングシールカバー３０が一体となって形成されているため、スプリングシールカバー３０を、スプリングシール２１を介して燃焼器ライナ１３に固定する際に、容易に固定することができる。この結果、スプリングシール２１の破損時に破損したスプリングシール２１が燃焼ガスの流路内に流れることを抑制するスプリングシールカバー３０を、容易に設けることができる。

また、スプリングシールカバー３０に折曲部３１を設けているので、破損して分離したスプリングシール２１の一部が燃焼ガスの下流方向に移動することを、折曲部３１で、より確実に遮ることができる。これにより、破損により分離したスプリングシール２１が、トランジションピース１５内に入ることを、より確実に抑制できる。この結果、スプリングシール２１の破損時に、破損したスプリングシール２１が燃焼ガスの流路内に流れることを、より確実に抑制できる。

また、スプリングシールカバー３０がスプリングシール２１の付勢部２３に対して離間しているため、スプリングシールカバー３０が付勢部２３に接触することによってスプリングシール２１に傷をつけたり、スプリングシール２１に負荷を与えたりすることを低減できる。この結果、スプリングシール２１の破損を抑制できる。

図８は、実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、スプリングシールカバーが分割タイプになっている場合の要部詳細図である。なお、実施例に係るガスタービン燃焼器では、スプリングシールカバー３０が一体に形成されているが、スプリングシールカバー３０は、複数に分割されていてもよい。例えば、図８に示すように、スプリングシールカバー３０は、燃焼器ライナ１３の周方向に複数に分割されていてもよい。分割された各スプリングシールカバー３０は、それぞれ独立してカバー固定部３２をスプリングシール２１のスプリング固定部２２にスポット溶接により固定する。このように、スプリングシールカバー３０を分割構造にすることにより、スプリングシール２１が破損して分離したスプリングシール２１がスプリングシールカバー３０に衝突し、当該スプリングシールカバー３０が損傷した場合に、損傷したスプリングシールカバー３０のみを交換することができる。この結果、スプリングシールカバー３０の保守が容易になる。

また、このようにスプリングシールカバー３０を分割する場合には、前記周方向の幅が、スプリングシール２１のスリット２４の間隔よりも狭い幅になるように形成するとよい。スプリングシールカバー３０を、このように形成することにより、スプリングシールカバー３０をスプリングシール２１に固定した状態でも、スプリングシールカバー３０とスプリングシールカバー３０との間から、クラックが生じ易い部分であるクラック止め２５を視認することができる。これにより、クラックなどから、スプリングシール２１が破損する前に破損の兆候を認識することができ、破損の兆候を認識した場合には、修理したり部品の交換をしたりすることにより、スプリングシール２１が破損する可能性を低減できる。この結果、スプリングシール２１の破損を抑制できる。

図９は、実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、長穴部に目盛りが設けられている場合の要部詳細図である。また、実施例に係るガスタービン燃焼器では、スプリングシールカバー３０はスプリングシール２１を覆ってしまうため、スプリングシール２１の点検用に長穴部３３を形成しているが、さらに点検し易くしてもよい。例えば、図９に示すように、長穴部３３に目盛り３５を設けてもよい。長穴部３３から視認できるクラック止め２５にクラックが発生する場合には、クラックは燃焼器ライナ１３の周方向に沿った方向に発生し易いので、長穴部３３の近傍に、前記周方向に並んだ目盛り３５を設ける。これにより、クラック止め２５にクラックが発生した場合に、クラックの長さを目盛り３５によって、より正確に認識することができ、スプリングシール２１が破損する虞があるか否かを、より正確に認識することができる。これにより、スプリングシール２１の交換時期などを、より正確に認識することができるので、この結果、より確実にスプリングシール２１の破損を抑制できる。

図１０は、実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、スプリングシールが分割タイプになっている場合の要部詳細図である。図１１は、図１０に示すスプリングシールに、分割型のスプリングシールカバーを固定した状態を示す図である。図１２は、図１０に示すスプリングシールに、一体型のスプリングシールカバーを固定した状態を示す図である。また、実施例に係るガスタービン燃焼器では、スプリングシール２１は一体となって燃焼器ライナ１３に固定されているが、スプリングシール２１は分割されていてもよい。例えば、図１０に示すように、スプリングシール２１は、燃焼器ライナ１３の周方向に分割され、各スプリングシール２１が独立して燃焼器ライナ１３に固定されていてもよい。さらに、このスプリングシール２１に固定するスプリングシールカバー３０は、分割されていても一体に形成されていてもよい。スプリングシールカバー３０を分割する場合には、図１１に示すように、１つのスプリングシール２１に１つのスプリングシールカバー３０を固定するとよい。これにより、複数のスプリングシール２１のうちの一部が破損した場合でも、破損したスプリングシール２１のみを交換することができる。また、破損して分離したスプリングシール２１がスプリングシールカバー３０に衝突してスプリングシールカバー３０が損傷した場合に、損傷したスプリングシールカバー３０のみを交換できる。この結果、スプリングシール２１及びスプリングシールカバー３０の保守が容易になる。

また、ガスタービン１の始動時などは、燃焼器ライナ１３の周方向における位置によって温度上昇の度合いが異なる場合があるが、スプリングシール２１を分割することにより、周方向における位置によって温度が異なることに起因するスプリングシール２１の破損などを抑制できる。つまり、スプリングシール２１を分割して各スプリングシール２１を小さくすることにより、熱応力の影響を受け難くなる。この結果、より確実にスプリングシール２１の破損を抑制できる。なお、上記のようにスプリングシール２１とスプリングシールカバー３０とがそれぞれ複数に分割されている場合には、各スプリングシールカバー３０は、複数のスプリングシール２１に渡って固定されていてもよい。

また、図１２に示すように、スプリングシールカバー３０を一体に形成した場合には、スプリングシール２１を分割した場合でも、スプリングシールカバー３０を容易にスプリングシール２１に固定することができる。この結果、スプリングシール２１の破損時に破損したスプリングシール２１が燃焼ガスの流路内に流れることを抑制するスプリングシールカバー３０を、スプリングシール２１が複数に分割されている場合においても容易に設けることができる。

図１３は、実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、スプリングシールカバーが燃焼器ライナと一体に形成されている場合の要部詳細図である。図１４は、図１３の燃焼器ライナにスプリングシールを固定した状態を示す図である。また、実施例に係るガスタービン燃焼器では、スプリングシールカバー３０は、スプリングシール２１に対してスポット溶接を行うことにより固定されているが、スプリングシールカバー３０は、燃焼器ライナ１３と一体に形成されていてもよい。例えば、図１３に示すように、燃焼器ライナ１３のトランジションピース１５側の端部が折返し部４１で当該燃焼器ライナ１３の外周面方向に折り返され、折り返された部分から先の部分をスプリングシールカバー３０として形成してもよい。つまり、スプリングシールカバー３０は、折返し部４１によって燃焼器ライナ１３に接続されており、燃焼器ライナ１３と一体に形成されている。このスプリングシールカバー３０は、カバー固定部３２が燃焼器ライナ１３の外周面と略平行になるように形成されており、折曲部３１は、燃焼器ライナ１３から離れる方向に折り曲げられている。

また、このようにスプリングシールカバー３０が一体に形成される燃焼器ライナ１３に、スプリングシール２１を固定する場合には、スプリング固定部２２が燃焼器ライナ１３の外周面とカバー固定部３２との間に入り込むようにし、この状態でスプリングシールカバー３０とスプリングシール２１と燃焼器ライナ１３とをまとめてスポット溶接によって固定する。これにより、スプリングシールカバー３０は、燃焼器ライナ１３に対しては一体となって形成されているので、改めて位置合わせをして固定する必要はなく、スプリングシール２１は、スプリング固定部２２をカバー固定部３２と燃焼器ライナ１３との間に入れて固定するので、容易に位置合わせを行うことができる。この結果、スプリングシールカバー３０及びスプリングシール２１を、容易に燃焼器ライナ１３に固定することができる。

図１５は、実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、スプリングシールカバーの折曲部に曲面部が形成されている場合の要部詳細図である。また、スプリングシールカバー３０の折曲部３１の先端、つまり、折曲部３１におけるカバー固定部３２側の端部の反対側の端部には、逃げ部を形成してもよい。例えば、図１５に示すように、スプリングシール２１の付勢部２３から離間している部分である折曲部３１の先端に、逃げ部となる曲面部４５を形成してもよい。この曲面部４５は、折曲部３１の先端の端面から当該折曲部３１における付勢部２３に面している面にかけて形成された曲面として形成されている。このように、折曲部３１に曲面部４５を設けることにより、スプリングシールカバー３０がスプリングシール２１の付勢部２３に接触することを、より確実に低減できる。この結果、スプリングシール２１の破損を、より確実に抑制できる。なお、折曲部３１に形成される逃げ部は、曲面部４５以外で形成してもよい。例えば、逃げ部を面取りによって形成してもよい。折曲部３１の先端の端面と、当該折曲部３１における付勢部２３に面している面とで形成する角部を除去し、除去した部分がスプリングシール２１の付勢部２３から離れる形状であれば、逃げ部の形状は問わない。

図１６は、実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、カバー状部材がトランジションピースに固定されている場合の要部詳細図である。また、実施例に係るガスタービン燃焼器では、カバー状部材となるスプリングシールカバー３０をスプリングシール２１に固定し、スプリングシール２１を介して燃焼器ライナ１３に固定しているが、カバー状部材はトランジションピース１５に固定してもよい。例えば、図１６に示すように、トランジションピース１５の内面に、カバー状部材となるトランジションピース側カバー５０を設けてもよい。このトランジションピース側カバー５０は、スプリングシール２１における燃焼ガスの下流側の端部付近、つまり、スプリング固定部２２付近に位置しており、板状の形状でトランジションピース１５内面の全周にかけて形成され、トランジションピース１５に固定されている。カバー状部材として、このようにトランジションピース１５に固定されるトランジションピース側カバー５０を形成した場合でも、スプリングシール２１が破損して一部が分離して分離した部分が燃焼ガスの流れ方向の下流方向に移動した場合に、トランジションピース側カバー５０によって同方向への移動が遮られる。この結果、スプリングシール２１の破損時に、破損したスプリングシール２１が燃焼ガスの流路内に流れることを抑制できる。

以上のように、本発明にかかるガスタービン燃焼器は、スプリングシールが設けられたガスタービン燃焼器に有用であり、特に、スプリングシールの破損に起因する他の部品の破損を抑制する場合に適している。

本発明の実施例に係るガスタービン燃焼器を備えるガスタービンの断面図である。 図１に示す燃焼器の詳細図である。 図２に示す燃焼器ライナ及びトランジションピースの説明図である。 図３のＡ部詳細図であり、トランジションピースが接続されていない状態を示す図である。 図４のＢ−Ｂ矢視図である。 図４のスプリングシールにスプリングシールカバーを固定する前の状態を示す図である。 図６のＣ−Ｃ矢視図である。 実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、スプリングシールカバーが分割タイプになっている場合の要部詳細図である。 実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、長穴部に目盛りが設けられている場合の要部詳細図である。 実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、スプリングシールが分割タイプになっている場合の要部詳細図である。 図１０に示すスプリングシールに、分割型のスプリングシールカバーを固定した状態を示す図である。 図１０に示すスプリングシールに、一体型のスプリングシールカバーを固定した状態を示す図である。 実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、スプリングシールカバーが燃焼器ライナと一体に形成されている場合の要部詳細図である。 図１３の燃焼器ライナにスプリングシールを固定した状態を示す図である。 実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、スプリングシールカバーの折曲部に曲面部が形成されている場合の要部詳細図である。 実施例に係るガスタービン燃焼器の変形例であり、カバー状部材がトランジションピースに固定されている場合の要部詳細図である。

符号の説明

１ ガスタービン
２ 空気取入口
３ 圧縮機
４ タービン
１０ 燃焼器
１１ 外筒
１２ 車室ハウジング
１３ 燃焼器ライナ
１４ 燃焼ライナ空気取入口
１５ トランジションピース
１６ 燃料ノズル
１８ 車室
１９ 燃焼領域
２１ スプリングシール
２２ スプリング固定部
２３ 付勢部
２４ スリット
２５ クラック止め
２６ スポット溶接部
３０ スプリングシールカバー
３１ 折曲部
３２ カバー固定部
３３ 長穴部
３４ スポット溶接部
３５ 目盛り
４１ 折返し部
４５ 曲面部
５０ トランジションピース側カバー

Claims (8)

1. 内側に燃焼領域を有する上流側流路形成部と、
   前記上流側流路形成部に対して、前記燃焼領域における燃料ガスの流れ方向の下流側に位置すると共に前記上流側流路形成部に接続される下流側流路形成部と、
   前記上流側流路形成部と前記下流側流路形成部との接続部分で前記上流側流路形成部と前記下流側流路形成部との間に位置しており、且つ、前記上流側流路形成部と前記下流側流路形成部とに対して付勢力を与えるスプリングシールと、
   前記スプリングシールにおける前記燃焼ガスの流れ方向の下流側の端部付近に位置すると共に前記上流側流路形成部または前記下流側流路形成部の少なくともいずれか一方に固定されるカバー状部材と、
   を具備することを特徴とするガスタービン燃焼器。
2. 前記カバー状部材は、前記スプリングシールに固定されていることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン燃焼器。
3. 前記カバー状部材には、前記スプリングシールに連通する連通部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のガスタービン燃焼器。
4. 前記スプリングシールには応力分散部が設けられており、
   前記連通部は、前記応力分散部に連通していることを特徴とする請求項３に記載のガスタービン燃焼器。
5. 前記カバー状部材は、一体となって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスタービン燃焼器。
6. 前記カバー状部材は、複数に分割されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガスタービン燃焼器。
7. 前記スプリングシールは、前記上流側流路形成部または前記下流側流路形成部の少なくともいずれか一方に固定される固定部を有していると共に他方に付勢力を与える付勢部を有しており、
   前記カバー状部材は、前記付勢部に対して離間していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のガスタービン燃焼器。
8. 前記カバー状部材は、前記付勢部から離間している部分の端部に逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のガスタービン燃焼器。

Images