JP2006303821A - 粒子伝導型のスピーカ及び粒子伝導型のスピーカの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に製造可能な粒子伝導型のスピーカ及び粒子伝導型のスピーカの製造方法を提供する。
【解決手段】磁気回路（永久磁石３及びヨーク４）内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイル（２）と、当該ボイスコイル２に連結され、当該ボイスコイル２の振動を伝達する伝達部（５）と、伝達部５に固定される振動板（６）とを備え、ボイスコイル２の振動が伝達部５を介して振動板６に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカ（スピーカ１）において、振動板６は、一枚の板状部材により成形され、振動板６の対向する二つの端部（６１、６１）に力を加えて中央部（６２）を湾曲させた状態で二つの端部６１、６１が伝達部５に固定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、粒子伝導型のスピーカ及び粒子伝導型のスピーカの製造方法に関する。

従来、例えば、ボイスコイルと、このボイスコイルに取付けられた振動板とを備え、駆動電流が流されたボイスコイルが往復運動を起こすことによって生成された振動が振動板から空気に伝達されることによって音声が出力されるスピーカが知られている。

具体的には、例えば、バルサ木材からなる振動板と、コイルを、スピーカの固定部品と干渉させることなく動かすためのバランスと、スピーカの構成要素（例えば、振動板、バランス等）を支持するためのバスケットと、等を備えてなる電気音響的拡散用デバイス（例えば、特許文献１参照）等が知られている。

他方、近年、特許文献１記載の電気音響的拡散用デバイスとは全く異なる原理で音声を出力する装置が知られるようになってきた。具体的には、例えば、膨出面を前方に向けた曲面板の裏面にリブを形成し、この裏面にボイスコイルを固定してなるスピーカ（例えば、特許文献２参照）がその一例として知られている。

このスピーカの原理は、ボイスコイルが往復運動することによって生成された振動を、空気ではなく振動板に伝達させることにより音声を出力することを特徴とし、より具体的には、振動を伝達してなる振動板を構成する分子の粒子を振動させることによって音声を出力することを特徴とするものである。このような原理で音声を出力する装置は、例えば、「波動スピーカ」又は、「粒子伝導型のスピーカ」と称されている。

粒子伝導型のスピーカの特徴としては、例えば、振動板にストレスをかけることによって出力される音声の音量を上げることが可能な点、大きい音源に小さい音源がマスキングされ難い点、小さいエネルギーで効率良く大きな音声を出力可能な点、高い指向性を備える点、壁や床等を振動させることがない点、等が挙げられる。
特表平１１−５０７１９３号公報 特開平１１−２７５６８８号公報

ところで、特許文献１に記載の電気音響的拡散用デバイスにおいては、ボイスコイルに振動板を取付けるために、上板や、バスケット、バランス等を取付けるための作業が必要であった。

また、粒子伝導型のスピーカである特許文献２に記載のスピーカにおいても、ボイスコイルに曲面板（振動板）を取付けるために、複数個のリブや、フレーム、接続部材等を設ける作業を必要とするものであった。

そこで、本明の課題は、容易に製造可能な粒子伝導型のスピーカ及び粒子伝導型のスピーカの製造方法を提供することである。

以上の課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、前記振動板は一枚の板状部材により成形され、前記振
動板は、前記振動板の対向する二つの端部に設けられた二箇所の端平面部と、当該端平面部の間に設けられた中央面部と、前記二箇所の端平面部のそれぞれと前記中央面部との間に前記端平面部と略直交する二箇所の中間平面部と、を備え、前記中央面部の中心近傍に位置する中心部の厚みと、当該中央面部の両端に位置する中央面端部の厚みとが異なり、前記端平面部と、前記中間平面部のそれぞれに接する補強リブを備え、前記二つの端部に力を加えて中央部を湾曲させた状態で、前記二つの端部に設けられた二箇所の端平面部が前記伝達部に設けられた固定部に固定されており、前記振動板は、前記ボイスコイルを収納する筐体に取付けられてなることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、前記振動板は、一枚の板状部材により成形され、前記振動板の対向する二つの端部に力を加えて中央部を湾曲させた状態で前記二つの端部が前記伝達部に固定されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、前記振動板は、前記板状部材の対向する二つの端部に設けられた二箇所の端平面部と、当該二箇所の端平面部の間に設けられた中央面部とを備え、前記二箇所の端平面部は、前記伝達部に設けられた固定部に固定されてなることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、前記二箇所の端平面部のそれぞれと前記中央面部との間に、前記端平面部と略直交する二箇所の中間平面部を備え、前記端平面部と、前記中間平面部のそれぞれに接する補強リブを備えることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、前記振動板は、筐体に取付けられることを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項３〜５の何れか一項に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、前記振動板は、前記中央面部の中心近傍に位置する中心部の厚みと、当該中央面部の両端に位置する中央面端部の厚みとが異なることを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカの製造方法において、前記振動板を、一枚の板状部材により成形する成形工程と、前記振動板の対向する二つの端部に力を加えて中央部を湾曲させてなる湾曲工程と、前記湾曲工程において前記中央部を湾曲させた状態で、前記二つの端部を前記伝達部に固定してなる固定工程と、を備えることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によると、振動板を一枚の板状部材により一体成形することができるため、複数の部材を組み合わせて成形する必要がなくなり、製造工程において、容易に振動板を製造することができることとなって、これにより、容易に粒子伝導型のスピーカを製造することができる。

また、振動板の中央部が湾曲した状態で伝達部に固定されていることにより、この湾曲した部分の板状部材内部に、ストレスが付加された状態となる。これにより、ボイスコイ
ルにおいて生成されて、伝達部を介して伝達された振動に基づく音声を、ストレスが付加された中央部より効率的に出力することができる。

さらに、二箇所の端平面部のみによって、振動板を伝達部に設けられた固定部に固定することができる。これにより、振動板を伝達部に固定するための別体の部材を必要とすることなく、振動板を伝達部へ固定することができることとなり、製造工程において、より容易に粒子伝導型のスピーカを製造することができる。

そして、端平面部と、当該端平面部に略直交する中間平面部に接するように補強リブが配設されることにより、湾曲された状態で固定される中央面部において生じた復元力が中間平面部及び端平面部に作用しても、補強リブが中間平面部と端平面部とを補強して安定させるため、変形が生じ難く、振動板として好適な形状を維持することができる。

その上、振動板自体を筐体に取付けることによって、確実に固定することができ、スピーカとしての強度を向上させることができる。特に、振動板に伝達された振動によって音声を出力してなる粒子伝導型のスピーカにおいては、出力される音声を減衰させることなくスピーカの強度を向上させることができる。

また、湾曲された状態で伝達部に固定される中央面部を構成する板状部材の平面の厚みが、中心部と中央面端部とで異なることとなる。平面の厚みが薄い部分は曲がり易く、平面の厚みが厚い部分は曲がり難いため、中心部と中央面端部とを異なる厚みとすることによって、中央面部の湾曲の程度を自在に変化させて、例えば、中央面部を、断面視において略尖形とすることによって振動板の指向性を弱くしたり、逆に、中央面部を、断面視においてなだらかな形状とすることによって指向性を強くする等、粒子伝導型のスピーカの指向性を容易に変化させることができる。

請求項２に記載の発明によると、振動板を一枚の板状部材により一体成形することができるため、複数の部材を組み合わせて成形する必要がなくなり、製造工程において、容易に振動板を製造することができることとなって、これにより、容易に粒子伝導型のスピーカを製造することができる。

また、振動板の中央部が湾曲した状態で伝達部に固定されていることにより、この湾曲した部分の板状部材内部に、ストレスが付加された状態となる。これにより、ボイスコイルにおいて生成されて、伝達部を介して伝達された振動に基づく音声を、ストレスが付加された中央部より効率的に出力することができる。

請求項３に記載の発明によると、請求項２に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、二箇所の端平面部のみによって、振動板を伝達部に設けられた固定部に固定することができる。これにより、振動板を伝達部に固定するための別体の部材を必要とすることなく、振動板を伝達部へ固定することができることとなり、製造工程において、より容易に粒子伝導型のスピーカを製造することができる。

請求項４に記載の発明によると、請求項３に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、端平面部と、当該端平面部に略直交する中間平面部に接するように補強リブが配設されることとなる。これにより、湾曲された状態で固定される中央面部において生じた復元力が中間平面部及び端平面部に作用しても、補強リブが中間平面部と端平面部とを補強して安定させるため、変形が生じ難く、振動板として好適な形状を維持することができる。

請求項５に記載の発明によると、請求項３又は４に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に、振動板自体を筐体に取付けることによって確実に固定することができ、スピーカとしての強度を向上させることができる。特に、振動板に伝達された振動によって音声を出力してなる粒子伝達型のスピーカにおいては、出力される音声を減衰させることなく、スピーカの強度を向上させることができる。

請求項６に記載の発明によると、請求項３〜５の何れか一項に記載の発明の効果が得られるのは無論のこと、特に湾曲された状態で伝達部に固定される中央面部を構成する板状部材の平面の厚みが、中心部と中央面端部とで異なることとなる。平面の厚みが薄い部分は曲がり易く、平面の厚みが厚い部分は曲がり難いため、中心部と中央面端部とで厚みが異なることによって、中央面部の湾曲の程度を自在に変化させて、粒子伝導型のスピーカの指向性を容易に変化させることができる。

請求項７に記載の発明によると、振動板を一枚の板状部材により一体成形することができるため、複数の部材を組み合わせて成形する必要がなくなり、製造工程において、容易に振動板を製造することができることとなって、これにより、容易に粒子伝導型のスピーカの製造方法をすることができる。

また、振動板の中央部が湾曲した状態で伝達部に固定されていることにより、この湾曲した部分の板状部材内部に、ストレスが付加された状態となる。これにより、ボイスコイルにおいて生成されて、伝達部を介して伝達された振動に基づく音声を、ストレスが付加された中央部より効率的に出力することができる。

以下、本発明の粒子伝導型のスピーカを好適に適用した実施形態として、粒子伝導型のスピーカ（以下、「スピーカ」という）１を、図１を用いて詳細に説明する。但し、発明の範囲は図示例に限定されない。図１は、スピーカ１の概略断面図である。

図１に示すように、スピーカ１は、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイル２と、当該ボイスコイル２の導線巻回方向と略直交する方向（軸方向）に起立し、ボイスコイル２によって周囲を略取り囲まれた永久磁石３と、永久磁石３が取付けられて、当該永久磁石３の周囲を取り囲んだヨーク４と、ボイスコイル２に連結され、当該ボイスコイル２の振動を伝達する伝達部５と、伝達部５に固定される振動板６と、ボイスコイル２と、永久磁石３と、ヨーク４と、伝達部５と、を収納する筐体としてのフレーム７と、等を備えて構成される。

ボイスコイル２は、アンプ（図示省略）より入力された駆動電流に基づいて往復運動を繰り返すことにより振動を生成する。ボイスコイル２は、例えば、非磁性材料としてのフィルムを円筒状に成形したボビン２１の周囲に螺旋状に導線２２が巻き付けられることにより形成される。

ボビン２１に用いられるフィルムとしては、例えば、ポリエチレン・テレフタレートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム等、一般的に知られる各種フィルムを用いることができる。ここで、ボビン２１の周囲に巻回される導線２２は電流が流れることにより発熱するため、ボビン２１としては、例えばポリプロピレン等の耐熱性に優れたフィルムを用いることが好ましい。

尚、ボビン２１に用いられる材料としては、フィルムに限られることはなく、非磁性材料であればよい。

ボビン２１は、例えば略長方形状のフィルムの長手方向両端部を接合することによって円筒状に成形される。従って、円筒状のボビン２１の軸方向両端には開口部２１ａ、２１ｂが形成される。

導線２２は、例えば、エナメル等の絶縁被膜付きの銅線（エナメル線）等によって形成される。導線２２は、ボビン２１の一方の開口部２１ａ端から、ボビン２１の軸方向の長さに対して略３分の２程度に亘って、ボビン２１の軸方向と略直交する方向に規則正しく巻回される。隣り合う導線２２の間隔は自由に設定することができ、例えば、隙間を設けずに巻回することとしてもよい。狭い間隔で導線２２を巻回することによって、巻回回数
を多くすることができる。

尚、導線２２としては、エナメル線に限られるものではなく、導電性を備える細線であればよい。

ボビン２１の、導線２２が巻回された側の開口部２１ａより永久磁石３が挿入されることにより、ボイスコイル２によって永久磁石３が略取り囲まれた状態となる。

永久磁石３は、Ｓ極とＮ極を有する。永久磁石３としては、例えば、アルニコ磁石等の合金磁石や、フェライト磁石、サマリウム・コバルト磁石等の希土類磁石といった磁石を用いることができる。

永久磁石３は円柱形状からなり、その直径は、ボイスコイル２のボビン２１の内径よりも僅かに小さく、ボビン２１によって永久磁石３が取り囲まれた場合に、ボビン２１の内壁と永久磁石３の側面とが互いに接しない程度となっている。また、永久磁石３のＳ極を構成する一方の端部３ｂはボイスコイル２によって取り囲まれ、他方の端部であって、Ｎ極を構成する端部３ａはボイスコイル２の開口部２１ａより外側に露出し、当該端部３ａの端面は、ヨーク４に固定される。

ヨーク４は、永久磁石３が作り出す反磁場による影響を抑えて、永久磁石３の吸着力を増幅させてなる。ヨーク４は、例えば、鉄や鈍鉄、ケイ素鉄やアモルファス等の軟磁性材料によって形成される。

ヨーク４は、円盤状の平板部４１と、平板部４１の円周に連続的に起立してなる側壁部４２によって一体的に（または別体を接合したものでもよい）形成されたものであり、平板部４１の、側壁部４２が起立する側の平面の略中央に、平板部４１の平面と永久磁石３の端部３ａの端面が当接するように、永久磁石３が固着されている。

平板部４１の直径は、平板部４１の円周に亘って設けられた側壁部４２の内壁と、平板部４１の略中央に固着された永久磁石３の周囲を取り囲んでいるボイスコイル２の導線２２とが接しない程度の長さとなっている。

永久磁石３及びヨーク４によって磁気回路（磁界）が形成される。具体的には、側壁部４２が取り囲む領域に、永久磁石３によって生成され、ヨーク４によって導かれた磁束により強い磁場が発生することとなる。従って、当該磁気回路内に配置されるボイスコイル２は、強い磁場の中に設けられることとなる。

以上の様に、ボイスコイル２と、永久磁石３と、ヨーク４が配設されることによって、図示しないアンプよりボイスコイル２に駆動電流が流れることにより、永久磁石３による磁界と導線２２を流れる電流との間に電磁力が生じ、この力がボイスコイル２に作用することによって、ボイスコイル２が往復運動を行う。

伝達部５は、ボイスコイル２で生成された振動を振動板６に伝達する。伝達部５は、例えば、発泡スチロールやカーボン等の樹脂や、マホガニー、ローズウッド、エボニー、樫、楢、楓、チーク、松、桐、バルサ材等の木材によって形成される。これらの樹脂や木材は単体で用いてもよく、組み合わせて集成材として用いることとしてもよい。本実施形態においては、軽量で容易に成形可能なバルサ木材を単体で用いた。

伝達部５は、ボイスコイル２のボビン２１と略同一の直径の円柱形状を有する。伝達部５の一方の端面５ａには、例えば、接着剤やビス、ネジ（いずれも図示省略）等の好適な固定手段によって、ボビン２１が、その開口部２１ｂを塞ぐようにして固定される。

また、伝達部５の他方の端面５ｂには、略長方形の開口面を備える固定部としての差込部５１が設けられる。差込部５１は、端面５ｂの略中央部分が刳り貫かれて形成される。差込部５１には、振動板６の端部が差し込まれる。これにより、振動板６が伝達部５に固定される。

ボイスコイル２が伝達部５に連結され、振動板６が伝達部５に固定されていることにより、ボイスコイル２が往復運動をすることによって生成された振動が伝達部５を介して振動板６に伝達される。更に、振動板６に振動が伝達されることによって音声が出力される。より具体的には、振動が伝達される振動板６を構成する分子の粒子が、ボイスコイル２で生成されて伝達部５を介して伝達された振動によって揺り動かされることによって、音声が出力される。

次に、音声を出力してなる振動板６の構成について説明する。

振動板６としては、例えば、木材や紙材、金属、樹脂等を用いることができる。木材としては、例えば、伝達部５で例示した各種木材を用いることができる。また、紙材としては、例えば、ケント紙、画用紙、厚紙（ボール紙）、ダンボール紙等の各種紙材を用いることができる。そして、金属としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス等の各種金属を用いることができる。更に、樹脂としては、熱硬化性樹脂と熱可塑性樹脂のいずれをも用いることができ、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の各種樹脂を用いることができる。

尚、振動板６としては、前述の材料に限られることはなく、適宜好適な材料を用いることができるが、ボイスコイル２で生成されて伝達部５より伝達された振動を減衰させることなく効率的に伝達するためには、適度な剛性を備えることが好ましい。本実施形態においては、適度な剛性を備えると共に、容易に成形できるという点で好ましい材料であるＡＢＳ樹脂を振動板６として用いた。

振動板６は、ＡＢＳ樹脂からなる１枚の板状部材によって成形される。

図１及び、振動板６の製造方法を説明するための図である図２に示すように、振動板６は、板状部材の対向する二つの端部６１、６１に設けられた二箇所の端平面部６１１、６１１と、当該二箇所の端平面部６１１、６１１の間に設けられた中央部６２に設けられた中央面部６２１と、端平面部６１１、６１１と中央面部６２１との間に設けられ、端平面部６１１と略直交する二箇所の中間平面部６３１、６３１と、を備えて成形される。

二箇所の端平面部６１１、６１１は互いにその平面が対向しており、当該端平面部６１１、６１１が伝達部５の差込部５１に差し込まれることによって振動板６が伝達部５に固定される。

このとき、振動板６の対向する二つの端部６１、６１には力が加えられており、端部６１、６１の間に位置する中央部６２に設けられた中央面部６２１は湾曲しているため、当該中央面部６２１には、元の状態に戻ろうとする復元力が作用する。また、この復元力は、中央面部６２１においてだけではなく、中央面部６２１に隣り合って位置する中間平面部６３１、６３１に対しても、中間平面部６３１、６３１同士が離れる方向に作用する。

そこで、中間平面部６３１、６３１に作用する復元力による振動板６の変形を防ぐために、中間平面部６３１には補強リブ８が設けられる。具体的には、中間平面部６３１と、これに隣り合う端平面部６１１のそれぞれに接するように、二箇所の中間平面部６３１及び端平面部６１１それぞれに二箇所ずつ、合計四箇所に補強リブ８、・・・が備えられる。

補強リブ８は、略直角三角形状からなり、直角の頂点を挟む長辺と短辺のうち、長辺側を中間平面部６３１に当接させ、短辺側を、中間平面部６３１と略直交してなる端平面部６１１に当接させた状態で設けられ、振動板６と一体的に成形される。なお、補強リブ８は、振動板６とは別の材料を用いることもできる。この場合、補強リブ８は、図示しない
接着剤等によって振動板６に固着される。

振動板６は、図１に示すように、中央面部６２１の中心近傍に位置する中心部６２１ａの厚みと、中央面部６２１の両端に位置する中央面端部６２１ｂの厚みとが異なる。具体的には、中心部６２１ａの厚みに比較して、中央面端部６２１ｂ、６２１ｂの厚みは薄く成形されている。

厚みの薄い部分は、厚い部分に比較して湾曲し易いので、中心部６２１ａと中央面端部６２１ｂとで湾曲の程度に差異が生じる。具体的には、例えば、中心部６２１ａに比較して、中央面端部６２１ｂの曲率が大きくなっている。

フレーム７は、ボイスコイル２と、永久磁石３と、ヨーク４と、伝達部５を収納する。フレーム７は、コーン形の開口部７１を備えており、振動板６は、開口部７１側で、例えばビスＢ等によりフレーム７に取付けられる。

次に、スピーカ１の製造方法のうち、振動板６の伝達部５への取付方法について説明する。

スピーカ１に用いられる振動板６は、成形工程において、板状部材の対向する二つの短部に設けられた二箇所の端平面部６１１、６１１と、二箇所の端平面部６１１、６１１のそれぞれに隣り合って位置する中間平面部６３１、６３１と、二箇所の中間平面部６３１、６３１の間に位置する中央面部６２１と、を備えるように一枚の板状部材を用いて成形する。

この場合、二箇所の端平面部６１１と中間平面部６３１とにそれぞれ接する補強リブ８がそれぞれ二箇所、計四箇所設けられるように成形する。

次に、湾曲工程において、振動板６の対向する二つの端部６１、６１に位置する端平面部６１１に力を加えて、中央部６２に位置する中央面部６２１を湾曲させてなる。

そして、固定工程において、湾曲工程において中央面部６２１を湾曲させた状態で二つの端部６１、６１に位置する端平面部６１１、６１１を伝達部５の差込部５１に差し込むことによって、伝達部５に固定する。

以上に説明したスピーカ１によっては、振動板６を一枚の板状部材により一体成形することができるため、複数の部材を組み合わせて成形する必要がなくなり、製造工程において、容易に振動板を製造することができることとなって、これにより、容易にスピーカ１を製造することができる。

また、振動板６の中央部６２が湾曲した状態で伝達部５に固定されていることにより、この湾曲した部分の板状部材内部に、ストレスが付加された状態となる。これにより、ボイスコイル２において生成されて、伝達部５を介して伝達された振動に基づく音声を、ストレスが付加された中央部６２より効率的に出力することができる。

さらに、二箇所の端平面部６１、６１のみによって、振動板６を伝達部５に設けられた差込部５１に固定することができるため、振動板６を伝達部５に固定するための別体の部材が不要となり、製造工程において、より用意にスピーカ１を製造することができる。

そして、端平面部６１１と、当該端平面部６１１に略直交する中間平面部６３１に接するように補強リブ８、・・・が配設されることにより、湾曲された状態で固定される中央面部６２１において生じた復元力が中間平面部６３１及び端平面部６１１に作用しても、補強リブ８、・・・が中間平面部６３１と端平面部６１１とを補強して安定させるため、変形が生じ難く、振動板６として好適な形状を維持することができる。

その上、振動板６自体を、ボイスコイル２を収納してなる筐体７に取付けることによって、確実に固定することができ、スピーカとしての強度を向上させることができる。特に、振動板６に伝達された振動によって音声を出力してなる粒子伝導型のスピーカ１においては、出力される音声を減衰させることなくスピーカの強度を向上させることができる。

また、湾曲された状態で伝達部５に固定される中央面部６２１を構成する板状部材の平面の厚みが、中心部６２１ａと中央面端部６２１ｂとで異なることとなるため、中央面部６２１の湾曲の程度を自在に変化させて、スピーカ１の指向性を容易に変化させることができる。
［変形例］
次に、スピーカ１の変形例である、高指向性を備えた粒子伝導型のスピーカ（以下、「高指向性スピーカ」という）１００について、図３を用いて詳細に説明する。尚、高指向性スピーカ１００は、実施形態のスピーカ１にホーン９が取付けられて構成されるものである。そこで、スピーカ１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図３（ａ）は高指向性スピーカ１００の概略断面図であって、（ｂ）は高指向性スピーカ１００の振動板６及びホーン９部分の概略側面図である。

図３に示すように、高指向性スピーカ１００は、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイル２と、当該ボイスコイル２の導線巻回方向と略直交する方向（軸方向）に起立し、ボイスコイル２によって周囲を略取り囲まれた永久磁石３と、永久磁石３が取付けられて、当該永久磁石３の周囲を取り囲んだヨーク４と、ボイスコイル２に連結され、当該ボイスコイル２の振動を伝達する伝達部５と、伝達部５に固定される振動板６と、振動板６に設けられた補強リブ８と、ボイスコイル２と、永久磁石３と、ヨーク４と、伝達部５と、を収納する筐体としてのフレーム７と、等からなるスピーカ１と、スピーカ１のフレーム７に固定されたホーン９と、等を備えて構成される。

ホーン９は、振動板６から、所定の角度で音声を出力させるものであって、例えば、振動板６で用いた材料を用いて成形することができる。本変形例においては、ＡＢＳ樹脂を用いて成形した。

ホーン９は、例えば、中央部分にスピーカ１を嵌め込むための開口部が形成された略矩形状の平面を備える板状部材である底面板９１と、この底面板９１の長手両側方に、略半円形状の平面を備える板状部材である側面板９２、９２が起立することによって構成される。

高指向性スピーカ１００は、ホーン９の底面板９１に形成された開口部にスピーカ１が嵌め込まれ、底面板９１が、底面板９１と振動板６の中間平面部６３１の平面が面一となるように、固定部材９３やビスＢ等によってフレーム７に固定され、ホーン９とスピーカ１とが連結されることにより形成される。

側面板９２、９２によって囲まれた空間９４に振動板６が配置される。従って、振動板６から出力された音声の出力方向は、側面板９２、９２によって側面板９２、９２に平行な方向（図３（ｂ）のＤ１方向）に規制される。

以上に説明した高指向性スピーカ１００によっては、図３（ｂ）に示すように、当該振動板６の短手方向両側方に二つの側面板９２、９２が配設されていることによって、振動板６より出力される音声が高い指向性を備えることとなる。

従って、振動板６より出力された音声は、図３（ｂ）のＤ１方向に対する直線性を持った高い指向性を備えることとなり、同図Ｄ２方向、Ｄ３方向及びＤ４方向への音声の拡散や回折を効果的に防ぐことができる。

これにより、例えば、異なる情報を提供するための複数の音声を近距離で出力する場面（例えば、複数の絵画が展示されている美術館や、複数のプラットホームを有する駅ホーム等）において、所望の方向に対して所望の音声を出力することができる。

尚、フレーム７の振動板６への固定及びホーン９のスピーカ１への固定は、ビスに限定されるものではなく、接着剤その他の好適な固定手段を用いることができる。

また、中間平面部６３１の厚みを厚くすることによって、補強リブ８を配設することなく、補強リブ８を配設した場合と同様の強度を得ることができる。

さらに、中心部６２１ａ及び中央面端部６２１ｂの厚みは、自由に設定することができる。従って、例えば、中心部６２１ａの厚みを、中央面端部６２１ｂの厚みよりも薄くすることによって、中央面部６２１の中心部分が前方に突き出た形状の振動板とすることができる。

本発明を好適に適用したスピーカ１の概略断面図である。 スピーカ１の振動板６の製造方法を説明するための図である。 高指向性スピーカ１００の概略断面図（ａ）及び振動板６とホーン９部分の概略側面図（ｂ）である。

符号の説明

１ 粒子伝導型のスピーカ
２ ボイスコイル
３ 永久磁石（磁気回路）
４ ヨーク（磁気回路）
５ 伝達部
５１ 差込部（固定部）
６ 振動板
６１ 端部
６１１ 端平面部
６２ 中央部
６２１ 中央面部
６２１ａ 中心部
６２１ｂ 中央面端部
６３１ 中間平面部
７ フレーム（筐体）
８ 補強リブ
９ ホーン
１００ 高指向性スピーカ（粒子伝導型のスピーカ）

Claims (7)

1. 磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、
   前記振動板は一枚の板状部材により成形され、
   前記振動板は、
   前記振動板の対向する二つの端部に設けられた二箇所の端平面部と、当該端平面部の間に設けられた中央面部と、前記二箇所の端平面部のそれぞれと前記中央面部との間に前記端平面部と略直交する二箇所の中間平面部と、を備え、
   前記中央面部の中心近傍に位置する中心部の厚みと、当該中央面部の両端に位置する中央面端部の厚みとが異なり、
   前記端平面部と、前記中間平面部のそれぞれに接する補強リブを備え、
   前記二つの端部に力を加えて中央部を湾曲させた状態で、前記二つの端部に設けられた二箇所の端平面部が前記伝達部に設けられた固定部に固定されており、
   前記振動板は、前記ボイスコイルを収納する筐体に取付けられてなることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
2. 磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカにおいて、
   前記振動板は、一枚の板状部材により成形され、
   前記振動板の対向する二つの端部に力を加えて中央部を湾曲させた状態で前記二つの端部が前記伝達部に固定されていることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
3. 請求項２に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、
   前記振動板は、
   前記板状部材の対向する二つの端部に設けられた二箇所の端平面部と、当該二箇所の端平面部の間に設けられた中央面部とを備え、
   前記二箇所の端平面部は、前記伝達部に設けられた固定部に固定されてなることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
4. 請求項３に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、
   前記二箇所の端平面部のそれぞれと前記中央面部との間に、前記端平面部と略直交する二箇所の中間平面部を備え、
   前記端平面部と、前記中間平面部のそれぞれに接する補強リブを備えることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
5. 請求項３又は４に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、
   前記振動板は、筐体に取付けられることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
6. 請求項３〜５の何れか一項に記載の粒子伝導型のスピーカにおいて、
   前記振動板は、
   前記中央面部の中心近傍に位置する中心部の厚みと、当該中央面部の両端に位置する中央面端部の厚みとが異なることを特徴とする粒子伝導型のスピーカ。
7. 磁気回路内に設けられ、入力される駆動電流に基づいて振動するボイスコイルと、当該ボイスコイルに連結され、当該ボイスコイルの振動を伝達する伝達部と、前記伝達部に固
   定される振動板とを備え、前記ボイスコイルの振動が前記伝達部を介して前記振動板に伝達されることにより音声が出力される粒子伝導型のスピーカの製造方法において、
   前記振動板を、一枚の板状部材により成形する成形工程と、
   前記振動板の対向する二つの端部に力を加えて中央部を湾曲させてなる湾曲工程と、
   前記湾曲工程において前記中央部を湾曲させた状態で、前記二つの端部を前記伝達部に固定してなる固定工程と、
   を備えることを特徴とする粒子伝導型のスピーカの製造方法。

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