JP2006288096A - Stator core and its manufacturing method - Google Patents

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Yusuke Kikuchi
祐介 菊地
Patteisonteijaruun Pairou
パッティソンティジャルーン パイロウ
Anukuun Raksin
アヌクーン ラクシン
Kenji Narita
憲治 成田
Yuji Kawai
裕司 河合
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stator core which is excellent in yield when blanking a band-shaped core material, mutually fitting segments together so that the tooth of the core material in a second stage may be arranged between the teeth of the adjacent segments of the core material in a first stage. <P>SOLUTION: A tooth 4 and a yoke 5 are paired into a segment 2 as shown in Fig.1(A). Since parts 20 and 25 of segments are provided at the ends of the core material where a plurality of segments 2 are coupled with one another by thin couplings 3 provided in the yokes 5 of the segments 2, the core material can be blanked with good yield when being blanked from a magnetic steel plate 40. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、電動機等の固定子鉄心に係わり、より詳細には、電磁鋼板を打ち抜いて環状に形成した固定子鉄心に関する。   The present invention relates to a stator core such as an electric motor, and more particularly to a stator core formed by punching an electromagnetic steel sheet into an annular shape.

従来、電動機等のステータコア（固定子鉄心）は、図６に示す構造であった。図６（Ａ）は、コア素材８１を示す平面図であり、図６（Ｂ）はコア素材８１を環状に加工したコアシート８８の平面図、図６（Ｃ）はコアシート８８を積層して固定子鉄心９０を形成した斜視図である。   Conventionally, a stator core (stator core) of an electric motor or the like has a structure shown in FIG. 6A is a plan view showing the core material 81, FIG. 6B is a plan view of a core sheet 88 obtained by processing the core material 81 into an annular shape, and FIG. 3 is a perspective view in which a stator core 90 is formed.

図６（Ｃ）に示す固定子鉄心９０を作成するために、まず、図６（Ｄ）に示すように電磁鋼板４０のシートをプレスで打ち抜いて帯状のコア素材８１を作成する。このコア素材８１は、複数のセグメント８２を薄肉部８３で直列に接続した帯状であり、各セグメント８２はティース（歯部）８４とヨーク（継鉄）８５とで構成されている。   In order to create the stator core 90 shown in FIG. 6C, first, as shown in FIG. 6D, a sheet of the electromagnetic steel sheet 40 is punched out with a press to create a strip-shaped core material 81. The core material 81 has a belt-like shape in which a plurality of segments 82 are connected in series with thin portions 83, and each segment 82 includes a tooth (tooth portion) 84 and a yoke (relay) 85.

隣接するティース８４の間のヨーク８５に位置する電磁鋼板４０には、帯状のコア素材８１の一側ａから他側ｂに向けて先すぼまりの切欠８６が形成されている。各切欠８６の奥端には拡開８７が連設されており、拡開８７と帯状のコア素材８１の他側ｂの間に薄肉部８３が形成されている。   In the electromagnetic steel sheet 40 positioned in the yoke 85 between the adjacent teeth 84, a notch 86 having a tapered shape is formed from one side a to the other side b of the strip-shaped core material 81. An expansion 87 is connected to the back end of each notch 86, and a thin portion 83 is formed between the expansion 87 and the other side b of the strip-shaped core material 81.

このようにしてプレス加工で作成された多数のコア素材８１は、それぞれ図６（Ｂ）に示すようにティース８４が内側になるように湾曲させて薄肉部８３を塑性変形させてコア素材８１の一端８１ｃと他端８１ｄが当接する環状に成形してコアシート８８を作成する。   As shown in FIG. 6 (B), the large number of core materials 81 produced by pressing in this way are curved so that the teeth 84 are inward, and the thin portion 83 is plastically deformed to form the core material 81. The core sheet 88 is formed by forming an annular shape in which the one end 81c and the other end 81d are in contact with each other.

次に、コアシート８８を積層して図６（Ｃ）に示す筒状とし、外周の一部に形成されている溝８９の部分を溶接して固定子鉄心９０が完成する。その後に固定子鉄心９０に巻線（図示せず）が施されて電動機のステータ（固定子）になる（例えば、特許文献１参照）。 なお、コア素材８１を積層し、これに巻線を巻回した後、薄肉部８３を塑性変形させてコア素材８１の一端８１ｃと他端８１ｄが当接する環状に成形して固定子鉄心９０を作成する場合もある。これはステータの巻線作業を容易にするためである。   Next, the core sheet 88 is laminated to form the cylindrical shape shown in FIG. 6C, and the portion of the groove 89 formed in a part of the outer periphery is welded to complete the stator core 90. Thereafter, a winding (not shown) is applied to the stator core 90 to form a stator (stator) of the motor (see, for example, Patent Document 1). After the core material 81 is laminated and wound around the core material 81, the thin portion 83 is plastically deformed to form an annular shape in which the one end 81c and the other end 81d of the core material 81 are in contact with each other. Sometimes created. This is to facilitate the winding operation of the stator.

ところで、図６（Ｅ）に示すように、電磁鋼板４０のシートをプレスで打ち抜いて帯状のコア素材８１を作成する場合、一段目の前記コア素材８１の隣接するセグメント８２のティース８４とティース８４の間の空間に二段目の前記コア素材８１のティース８４が配設されるように板どりすることで歩留まりを良くすることが従来から知られている。
しかしながら、この板どりでも図６（Ｅ）の斜線部分の電磁鋼板４０は、コア素材８１には用いられない部分であり、廃棄されていた。 By the way, as shown in FIG. 6E, when the strip-shaped core material 81 is produced by punching out a sheet of the electromagnetic steel sheet 40 with a press, the teeth 84 and teeth 84 of the segment 82 adjacent to the first-stage core material 81 are formed. Conventionally, it is known that the yield is improved by plate-making so that the teeth 84 of the second-stage core material 81 are disposed in the space between the two.
However, the electromagnetic steel sheet 40 in the shaded area in FIG. 6 (E) is a part that is not used for the core material 81 and is discarded.

このような廃棄部分は、固定子鉄心９０を形成する際、たとえば特許文献２のように、セグメントを連続的に形成して積層していく場合には、それほど問題にはならないものの、図６（Ｅ）にあるように、コア素材８１を、電磁鋼板４０の長手方向に打ち抜いていく場合には、コア素材８１が打ち抜かれる毎に、廃棄部分である図６（Ｅ）の斜線部分が発生し、歩留まりが悪くなるという問題を有していた。 Such a discarded portion is not so much a problem when forming the stator core 90, for example, in the case of continuously forming and stacking the segments as in Patent Document 2, but FIG. As shown in E), when the core material 81 is punched in the longitudinal direction of the electromagnetic steel sheet 40, each time the core material 81 is punched, a hatched portion in FIG. , Had the problem of poor yield.

特開平９−３０８１４３号公報（第６−７頁、図２）Japanese Patent Laid-Open No. 9-308143 (page 6-7, FIG. 2) 特開平７-１３５７５５号公報（第４頁、図１）JP 7-135755 A (page 4, FIG. 1)

本発明は以上述べた問題点を解決し、帯状のコア素材を、一段目の前記コア素材の隣接するセグメントのティースとティースの間の空間に二段目の前記コア素材のティースが配設されるように、はめ合わせて打ち抜く際に、歩留まりがよい固定子鉄心を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-described problems, and the second-stage core material teeth are disposed in the space between the teeth of adjacent segments of the first-stage core material. Thus, an object of the present invention is to provide a stator core having a good yield when punched by fitting.

請求項１の発明は、歯部と継鉄とを１組のセグメントとし、同セグメントの継鉄に備えられた薄肉の連結部により、複数の前記セグメントが連結されたコア素材が環状に屈曲されて形成される固定子鉄心において、前記コア素材の端部にセグメントの一部を備えたことを特徴とする固定子鉄心を提供するものである。 According to the first aspect of the present invention, a core material in which a plurality of the segments are connected is bent into an annular shape by a thin connecting part provided on the yoke of the segment, with the tooth part and the yoke as a set of segments. In the stator core formed as described above, a stator core is provided in which a part of a segment is provided at an end of the core material.

また、請求項２の発明は、前記コア素材の端部に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の１/４又は１/２の長さであることを特徴とする固定子鉄心を提供するものである。 Further, in the invention of claim 2, the length in the yoke direction of a part of the segment provided at the end of the core material is 1/4 of the distance from the cutout at one end of the segment to the cutout at the other end. Alternatively, the present invention provides a stator core having a length of 1/2.

また、請求項３の発明は、両端部にセグメントの一部が備えられた前記コア素材であって、一端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の１/４の長さであり、他端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の３/４の長さであることを特徴とする固定子鉄心を提供するものである。 Further, the invention of claim 3 is the core material provided with part of the segment at both ends, and the length in the yoke direction of the part of the segment provided at the one end is notched at one end of the segment. The length from the notch at one end of the segment to the notch at the other end is the length of one segment of the segment provided at the other end. The stator core is characterized in that the length is 3/4 of the distance.

また、請求項４の発明は、両端部にセグメントの一部が備えられた前記コア素材であって、一端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さと他端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、共に、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の１/２の長さであることを特徴とする固定子鉄心を提供するものである。 Further, the invention of claim 4 is the core material provided with a part of the segment at both ends, the length of the part of the segment provided at one end and the length of the segment provided at the other end. Both lengths in the yoke direction provide a stator core characterized in that the length is one-half of the distance from the cutout at one end of the segment to the cutout at the other end. .

また、請求項５の発明は、 前記コア素材を積層して形成されるコアユニットを複数連結して環状に形成されることを特徴とする固定子鉄心を提供するものである。 The invention of claim 5 provides a stator core characterized in that a plurality of core units formed by laminating the core materials are connected and formed in an annular shape.

また、請求項６の発明は、歯部と継鉄とを１組のセグメントとし、同セグメントの継鉄に備えられた薄肉の連結部により、複数の前記セグメントが連結され、端部にセグメントの一部を備えたコア素材を、隣接するセグメントのティースとティースの間の空間に、他の前記コア素材のティースが配設されるように、はめ合わせて打ち抜くステップと前記打ち抜いたコア素材を積層し、環状に折り曲げるステップとからなる固定子の製造方法を提供するものである。 Further, in the invention of claim 6, the tooth portion and the yoke are made into one set of segments, and the plurality of segments are connected by a thin connecting portion provided in the yoke of the same segment, and the end portion of the segment is Laminating the core material with a part and the punched core material so that the teeth of the other core material are placed in the space between the teeth of adjacent segments. And a stator manufacturing method comprising a step of bending the ring.

また、請求項７の発明は、嵌め合わせて打ち抜かれる前記コア素材が同形状であることを特徴とする固定子の製造方法を提供するものである。
とする。 The invention of claim 7 provides a method of manufacturing a stator, wherein the core material to be fitted and punched has the same shape.
And

請求項１、２の発明によると、歯部と継鉄とを１組のセグメントとし、同セグメントの継鉄に備えられた薄肉の連結部により、複数の前記セグメントが連結されたコア素材が環状に屈曲されて形成される固定子鉄心において、前記コア素材の端部にセグメントの一部を備えたことを特徴とする固定子鉄心としたから、電磁鋼板４０からコア素材を打ち抜く際に歩留まり良く打ち抜くことが出来る。 According to the first and second aspects of the present invention, the core material in which the plurality of segments are connected to each other by the thin-walled connecting portion provided on the yoke of the same segment is formed in a ring shape. In the stator core formed by bending the core material, since the stator core has a segment provided at the end of the core material, the yield is improved when the core material is punched from the electromagnetic steel sheet 40. Can be punched out.

また、請求項３の発明によると、両端部にセグメントの一部が備えられた前記コア素材であって、一端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の１/４の長さであり、他端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の３/４の長さであることを特徴とする固定子鉄心としたから、電磁鋼板４０からコア素材を打ち抜く際に歩留まり良く打ち抜くことが出来ると共に、打ち抜かれるコア素材が同じ形状となるので固定子鉄心を作成しやすく出来る。 According to a third aspect of the present invention, there is provided the core material provided with a part of the segment at both end portions, and the length in the yoke direction of the part of the segment provided at the one end is determined by cutting one end of the segment. The length from the notch to the notch at the other end is ¼ of the distance, and the length of the part of the segment provided at the other end in the yoke direction is the notch at the other end to the notch at the other end. Because the stator core is characterized by being 3/4 of the distance up to, the core material can be punched with good yield when punching the core material from the electromagnetic steel sheet 40, and the core material to be punched has the same shape This makes it easy to create a stator core.

また、請求項４の発明によると、両端部にセグメントの一部が備えられた前記コア素材であって、一端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さと他端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、共に、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の１/２の長さであることを特徴とする固定子鉄心としたから、電磁鋼板４０からコア素材を打ち抜く際に歩留まり良く打ち抜くことが出来ると共に、性能の良い電動機を作成出来る。 According to the invention of claim 4, the core material is provided with a part of the segment at both ends, and the segment is provided at the other end in the yoke direction and at the other end. Since the length of some of the yokes is a half of the distance from the cutout at one end of the segment to the cutout at the other end, When punching the core material from the steel plate 40, it can be punched with good yield, and a motor with good performance can be created.

また、請求項５の発明によると、前記コア素材を積層して形成されるコアユニットを複数連結して環状に形成されることを特徴とする固定子鉄心としたから、電磁鋼板４０からコア素材を打ち抜く際に歩留まり良く打ち抜くことが出来ると共に、打ち抜く際の力が小さくて済み、小型の設備でも固定子鉄心を作成出来る。 According to the invention of claim 5, since the stator core is formed by connecting a plurality of core units formed by laminating the core materials to form an annular shape, the electromagnetic steel sheet 40 to the core material Can be punched with good yield, and the force required for punching can be reduced, making it possible to create a stator core even with small equipment.

また、請求項６の発明によると、歯部と継鉄とを１組のセグメントとし、同セグメントの継鉄に備えられた薄肉の連結部により、複数の前記セグメントが連結され、端部にセグメントの一部を備えたコア素材を、隣接するセグメントのティースとティースの間の空間に、他の前記コア素材のティースが配設されるように、はめ合わせて打ち抜くステップと前記打ち抜いたコア素材を積層し、環状に折り曲げるステップとからなる固定子の製造方法としたから、電磁鋼板４０からコア素材を打ち抜く際に歩留まり良く打ち抜くことが出来る。 According to the invention of claim 6, the tooth portion and the yoke are made into one set of segments, and the plurality of the segments are connected by the thin connecting portion provided in the yoke of the segment, and the segment is formed at the end portion. A step of punching the core material having a part of the core material into the space between the teeth of adjacent segments so that the teeth of the other core material are disposed and the punched core material. Since the stator manufacturing method includes the steps of stacking and bending the ring, the core material can be punched from the electromagnetic steel sheet 40 with a high yield.

また、請求項７の発明によると、嵌め合わせて打ち抜かれる前記コア素材が同形状であることを特徴とする固定子鉄心の製造方法としたから、電磁鋼板４０からコア素材を打ち抜く際に歩留まり良く打ち抜くことが出来ると共に、打ち抜かれるコア素材が同じ形状となるので固定子を作成しやすく出来る。 Further, according to the invention of claim 7, since the method of manufacturing the stator core is characterized in that the core material to be fitted and punched has the same shape, the yield is improved when the core material is punched from the electromagnetic steel sheet 40. In addition to punching, the core material to be punched has the same shape, making it easy to create a stator.

以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づいた実施例として詳細に説明する。   DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail as examples based on the attached drawings.

実施例１では、１２スロットの固定子鉄心１４を例にして、本発明の固定子鉄心の構造を示す。図１（Ａ）は、電磁鋼板４０上にコア素材１の打ち抜き形状を表した平面図であり、図１（Ｂ）,（Ｃ）,（Ｄ）,（Ｅ）,（Ｆ）はコア素材１の要部拡大図である。   In the first embodiment, the structure of the stator core of the present invention is shown by taking a 12-slot stator core 14 as an example. FIG. 1 (A) is a plan view showing the punching shape of the core material 1 on the electromagnetic steel sheet 40, and FIGS. 1 (B), (C), (D), (E), (F) are the core materials. FIG.

固定子鉄心１４を作成するために、まず、図１（Ａ）に示すように電磁鋼板４０のシートをプレスで打ち抜いて帯状のコア素材１を作成する。このコア素材１は、複数のセグメント２を連結部３で直列に連結した帯状であり、各セグメント２にはティース４とヨーク５が備えられている。また、図１（Ｅ）に示すように、連結部３の電磁鋼板４０には、帯状のコア素材１の一側（歯部４の先端側）から他側（継鉄５の外周側）に向けて先すぼまりの切欠６が形成されており、また、切欠６の奥端には拡開７が連設されている。 In order to create the stator core 14, first, as shown in FIG. 1 (A), a sheet of the electromagnetic steel sheet 40 is punched out with a press to create a strip-shaped core material 1. The core material 1 has a strip shape in which a plurality of segments 2 are connected in series by connecting portions 3, and each segment 2 includes a tooth 4 and a yoke 5. Moreover, as shown in FIG.1 (E), in the electromagnetic steel plate 40 of the connection part 3, from the one side (tip side of the tooth | gear part 4) to the other side (the outer peripheral side of the yoke 5) in the strip | belt-shaped core raw material 1. A tapered notch 6 is formed toward the end, and an expansion 7 is continuously provided at the back end of the notch 6.

一方、帯状のコア素材１の他側、つまり、環状に形成したときの外周の連結部３には、凹状の切欠３ｂが備えられており、拡開７と切欠３ｂとの間が薄肉部３ａとなる。従って、薄肉部３ａの他側（継鉄５の外周側）が切欠３ｂの底辺となる。   On the other hand, the other side of the strip-shaped core material 1, that is, the outer peripheral connecting portion 3 when formed in an annular shape, is provided with a concave notch 3b, and the thin portion 3a is between the expansion 7 and the notch 3b. It becomes. Accordingly, the other side of the thin portion 3a (the outer peripheral side of the yoke 5) is the bottom of the notch 3b.

図１（Ａ）にあるように本発明でも、従来（図６（Ｅ））と同様に、電磁鋼板４０からコア素材１を打ち抜く際の歩留まり向上のために、一段目のコア素材１において隣接するセグメント２のティース４とティース４の間の空間に、二段目のコア素材１のティース４が配設されるようにして打ち抜く。 As shown in FIG. 1 (A), in the present invention as well as in the prior art (FIG. 6 (E)), in order to improve the yield when punching the core material 1 from the electromagnetic steel sheet 40, the first-stage core material 1 is adjacent. In the space between the teeth 4 and the teeth 4 of the segment 2 to be punched, the teeth 4 of the second-stage core material 1 are punched out.

本発明の図１（Ａ）のコア素材１は、セグメントの一部２０と３つのセグメント２とセグメントの一部２５が、連結部３で直列に連結された形状になっている。 The core material 1 in FIG. 1A according to the present invention has a shape in which a segment part 20, three segments 2, and a segment part 25 are connected in series by a connecting part 3.

図１（Ａ）のようにコア素材１の端部にセグメントの一部を備えて打ち抜くと、電磁鋼板４０の端までコア素材１として打ち抜くことができ、電磁鋼板４０の全体を有効に利用できるため従来と比較して歩留まりが良くなる。 As shown in FIG. 1A, when a part of the segment is punched at the end of the core material 1, the core material 1 can be punched up to the end of the electromagnetic steel plate 40, and the entire electromagnetic steel plate 40 can be used effectively. Therefore, the yield is improved as compared with the conventional case.

実際どのくらい歩留まりが良くなるかというと、従来では、図６（Ｅ）に示すように、電磁鋼板４０の横幅Ｊはセグメントの４．５個分必要であったのに対して、本実施例では、図１（Ａ）に示すように、電磁鋼板４０の横幅Ｊはセグメント４個分と出来る。従って、電磁鋼板４０の横幅がセグメントの半個分小さく済み、その分だけ歩留まりが良くなるのである。 Actually, how much the yield is improved, conventionally, as shown in FIG. 6 (E), the width J of the electromagnetic steel sheet 40 is required for 4.5 segments, whereas in this embodiment, As shown in FIG. 1 (A), the lateral width J of the electromagnetic steel sheet 40 can be set to four segments. Therefore, the horizontal width of the electromagnetic steel sheet 40 can be reduced by half of the segment, and the yield can be improved accordingly.

本実施例では、セグメントの一部２０の継鉄長さＬｐを、セグメントの一端の先すぼまりの切欠６から他端の先すぼまりの切欠６までの距離Ｌｓの約１/４とし、他のセグメントの一部２５の継鉄長さＬｐ’を、前記距離Ｌｓの約３/４とする。 In the present embodiment, the yoke length Lp of the segment part 20 is set to about 1/4 of the distance Ls from the notch 6 at the one end of the segment to the notch 6 at the other end of the segment. The yoke length Lp ′ of the part 25 of the other segment is set to about 3/4 of the distance Ls.

セグメントの一部２０，２５の継鉄長さ、Ｌｐ、Ｌｐ’をこのようにすると、図１（Ａ）の一段目のコア素材１の端部に備えているセグメントの一部２０と対向する位置に配置される二段目のコア素材１の端部に備えているセグメントの一部２５とで構成したことで、歩留まりを良く出来ると共に、セグメントの一部２０と２５とを連結した場合継鉄長さがＬｓとなるので、完全なセグメントを形成することが出来る。 When the yoke lengths Lp and Lp ′ of the segment parts 20 and 25 are made in this way, the segment part 20 provided at the end of the first-stage core material 1 in FIG. In addition to the segment part 25 provided at the end of the second-stage core material 1 arranged at the position, the yield can be improved and the segment parts 20 and 25 can be joined together. Since the iron length is Ls, a complete segment can be formed.

さらにＬｐとＬｐ’の長さについて詳細に述べる。 Further, the lengths of Lp and Lp ′ will be described in detail.

図１（Ｃ）には、セグメントの一部２０が図示されている。セグメントの一部２０の切断部２１は、切断面２２と２３からなる凸形状である。これに対して図１（Ｂ）には、セグメントの一部２５の一部が図示されている。セグメントの一部２５の切断部２６は、前記切断部２１と嵌合するように、切断面２７と２８からなる凹形状である。 FIG. 1C shows a part 20 of the segment. The cutting part 21 of the segment part 20 has a convex shape composed of cutting surfaces 22 and 23. On the other hand, FIG. 1B shows a part of the segment part 25. The cut part 26 of the segment part 25 has a concave shape composed of cut surfaces 27 and 28 so as to be fitted to the cut part 21.

セグメントの一部の切断部２１、２６の切断面が凹凸形状とされていると、後述するように、固定子鉄心１４の組み立て時の組み立て易さが向上するとともに固定子鉄心１４自体の信頼性も高まる。 If the cut surfaces of some of the cut portions 21 and 26 of the segment are uneven, as will be described later, the ease of assembly of the stator core 14 is improved and the reliability of the stator core 14 itself is improved. Will also increase.

ところで、この凹凸形状のため、セグメントの一部２０，２５の継鉄長さＬｐ、Ｌｐ’はＬｓ／４、３Ｌｓ／４よりも若干大きくなっていて、Ｌｓの約１/４、３/４となる。どのくらい大きくなるかは凹凸形状により異なる。 By the way, because of this uneven shape, the yoke lengths Lp and Lp ′ of the segment parts 20 and 25 are slightly larger than Ls / 4 and 3Ls / 4, and about 1/4 of Ls and 3/4. It becomes. How large it depends on the uneven shape.

前記凹凸形状は本実施例の他にも種々考えられるが、同凹凸形状としては、歩留まりをよくするという課題を解決するためにＬｓ/４付近にあればよく、具体的には、図１（Ａ）のセグメントの一部２０の先すぼまりの切欠６から（Ｌｓ／４）の距離を示す直線Ｋと、セグメントの一部２０、２５の切断部２１、２６上の線が、少なくとも１点で交わるような形状であればよい。 The uneven shape may be variously considered in addition to the present embodiment. The uneven shape may be in the vicinity of Ls / 4 in order to solve the problem of improving the yield. Specifically, FIG. A) A straight line K indicating the distance (Ls / 4) from the notch 6 of the tapered portion of the segment portion 20 of the segment and a line on the cut portions 21 and 26 of the segment portions 20 and 25 are at least 1 Any shape that intersects at a point may be used.

しかし、セグメントの一部の切断部２１、２６の切断面は必ずしも凹凸形状とされる必要はなく、平坦であってもよい。平坦であってＬｐ＝Ｌｓ／４、Ｌｐ’＝３Ｌｓ／４のときには電磁鋼板４０の横幅Ｊをギリギリまで縮めることが出来、最も歩留まりが良くなる。 However, the cut surfaces of the cut portions 21 and 26 that are part of the segments do not necessarily have to be uneven, and may be flat. When it is flat and Lp = Ls / 4 and Lp ′ = 3Ls / 4, the width J of the electromagnetic steel sheet 40 can be reduced to the limit, and the yield is improved.

次に、電磁鋼板４０のシートから打ち抜いたコア素材１から固定子鉄心１４を作成する手順を述べる。 Next, a procedure for creating the stator core 14 from the core material 1 punched from the sheet of the electromagnetic steel sheet 40 will be described.

図１（Ａ）のようにして打ち抜かれたコア素材１のうち、奇数段目（一段目、三段目、五段目・・）を積層して図２のコアユニット１５を形成すると共に、偶数段目（二段目、四段目、六段目・・）を積層して同様にコアユニット１５を形成する。 Of the core material 1 punched out as shown in FIG. 1A, the odd-numbered stages (first stage, third stage, fifth stage,...) Are stacked to form the core unit 15 of FIG. The even numbered stages (second stage, fourth stage, sixth stage,...) Are stacked to form the core unit 15 in the same manner.

電磁鋼板４０からコア素材１を打ち抜く際は、歩留まりを良くするために、奇数段目のコア素材１において隣接するセグメントのティース４とティース４の間の空間に、偶数段目のコア素材１のティース４が配設されるように、嵌め合わせて打ち抜かれるので、奇数段目と偶数段目のコア素材１は、ティース４の向きが逆になって打ち抜かれる。 When punching the core material 1 from the electromagnetic steel sheet 40, the even-numbered core material 1 is placed in the space between the teeth 4 and teeth 4 of the adjacent segments in the odd-numbered core material 1 in order to improve the yield. Since the teeth 4 are fitted and punched so that the teeth 4 are arranged, the odd-numbered and even-numbered core material 1 is punched with the directions of the teeth 4 reversed.

上記のように打ち抜くと、奇数段目又は偶数段目のコア素材１を回転させて向きを揃えなければならず、奇数段目毎、又は偶数段目毎に別々に積層するほうが積層作業は行いやすいからである。 When punched as described above, the core material 1 in the odd-numbered or even-numbered stages must be rotated to align the orientation, and the lamination work is performed by laminating each odd-numbered or even-numbered stage separately. It is easy.

しかし、本実施例のコア素材１では、奇数、偶数段目共に略同一形状となるため、一段目と二段目と三段目と・・・（以下積層する枚数）段目までを順次積層していっても良い。 However, in the core material 1 of this embodiment, the odd-numbered and even-numbered stages have substantially the same shape, so the first, second, third,... You may do it.

このようにして積層されたコア素材１は、図示しないカシメにより互いに結合し、図２のコアユニット１５を形成する。なお、コア素材１を結合する方法はカシメに限定されるものではなく、例えば、積層されたコア素材１のヨーク５をレーザーによって溶接する方法や、コア素材１を加圧して積層されたコア素材１同士を溶着させる方法でもよい。 The core materials 1 laminated in this manner are joined together by caulking (not shown) to form the core unit 15 of FIG. The method of joining the core material 1 is not limited to caulking. For example, a method of welding the yoke 5 of the laminated core material 1 with a laser, or a core material laminated by pressing the core material 1 is used. The method of welding one another may be used.

こうして得られたコアユニット１５を３つ用意して、それぞれのコアユニット１５のヨーク５が一直線上に位置するように配置し、同コアユニット１５をインシュレータで覆った後、同インシュレータに角ピン９が打ち付けられた状態を図３に図示する。 Three core units 15 obtained in this way are prepared, arranged so that the yokes 5 of the respective core units 15 are positioned in a straight line, the core unit 15 is covered with an insulator, and then the square pin 9 is attached to the insulator. FIG. 3 shows a state in which is hit.

この時、隣接するコアユニット１５同士は、前記切断部２１と切断部２６とが嵌合するようにして配置される。すなわち、切断面２２は切断面２７と対向し、切断面２３は切断面２８と対向する。前記切断部２１と切断部２６とが上記したように嵌合されるので、コアユニット１５同士の隣接部分では、セグメントの一部２０と２５とから１つの完全なセグメントが形成される。 At this time, the adjacent core units 15 are arranged such that the cutting portion 21 and the cutting portion 26 are fitted. That is, the cut surface 22 faces the cut surface 27, and the cut surface 23 faces the cut surface 28. Since the cut portion 21 and the cut portion 26 are fitted as described above, one complete segment is formed from the segment portions 20 and 25 in the adjacent portion between the core units 15.

インシュレータは、コアユニット１５の各ティース４と同ティース４に巻回される図示しない巻線とを絶縁するためのものであり、樹脂などの絶縁材料からなる。 The insulator is for insulating each tooth 4 of the core unit 15 and a winding (not shown) wound around the tooth 4, and is made of an insulating material such as resin.

図３に図示されたインシュレータ８は、コアユニット１５と別体成型で成型される上部インシュレータ８ａと下部インシュレータ８ｂからなり、積層されたコアユニット１５を挟み込むようにして固定子鉄心に装着される。なお、固定子鉄心のインシュレータはモールド成形によりコアユニット１５と一体成型されてもよい。 The insulator 8 shown in FIG. 3 includes an upper insulator 8a and a lower insulator 8b that are molded separately from the core unit 15, and is mounted on the stator core so as to sandwich the stacked core unit 15. The insulator of the stator core may be integrally formed with the core unit 15 by molding.

角ピン９は、前記ティース４に巻回された巻線の端を接合するためのものであり前記インシュレータ８に設けられた図示しない孔に打ち付けて設置される。 The square pin 9 is used to join ends of the windings wound around the teeth 4 and is installed by hitting a hole (not shown) provided in the insulator 8.

図３では、３つのコアユニット１５（コアユニット群）が互いのヨーク５が一直線上に位置するように配置されているため、前記インシュレータに角ピンを打ち付ける作業が行いやすい。 In FIG. 3, the three core units 15 (core unit group) are arranged so that the yokes 5 are positioned in a straight line, and therefore it is easy to perform the operation of hitting the square pins on the insulator.

この図３のインシュレータの内側鍔部１１と外側鍔部１２の間の巻胴部１３に、図示しない巻線を巻回した後、コアユニット群を環状に折り曲げて電動機の固定子とする。本実施例ではインシュレータ８には、本実施例のコア素材１の端部に備えたセグメントの一部に相当する部分はない。従って、図３のコアユニット郡の一端にあたるセグメントの一部２０を積層した部分４１はインシュレータで挟み込まれていない。コアユニット郡を折り曲げて環状にするときはこの積層部を他端のインシュレータ８ｄに挿入し、セグメントの一部２０を積層した部分４１がインシュレータ８で挟み込まれるようにする。 A winding (not shown) is wound around the winding body 13 between the inner flange portion 11 and the outer flange portion 12 of the insulator shown in FIG. 3, and then the core unit group is bent into an annular shape to form a stator of the electric motor. In the present embodiment, the insulator 8 does not have a portion corresponding to a part of the segment provided at the end portion of the core material 1 of the present embodiment. Therefore, a portion 41 in which a part 20 of the segments corresponding to one end of the core unit group in FIG. 3 is stacked is not sandwiched by insulators. When the core unit group is bent into an annular shape, the laminated portion is inserted into the insulator 8d at the other end so that the portion 41 where the segment portions 20 are laminated is sandwiched by the insulator 8.

図１（Ｆ）は帯状のコア素材１を屈曲した際の連結部３を拡大した図である。図に示すように、隣接する切欠６の端面が接触するまで帯状のコア素材１を屈曲する。
このとき、凹状の切欠３ｂの底辺から突出部３ｃが突出するが、凹状の切欠３ｂが設けられているため突出することが防止できる。 FIG. 1F is an enlarged view of the connecting portion 3 when the strip-shaped core material 1 is bent. As shown in the figure, the belt-like core material 1 is bent until the end faces of the adjacent notches 6 come into contact with each other.
At this time, the protruding portion 3c protrudes from the bottom of the concave notch 3b, but it can be prevented from protruding because the concave notch 3b is provided.

前記コアユニット群を環状に折り曲げた後、図４（Ｂ）の嵌合部２９を溶接して環状を保持する。このとき、環状の固定子外周側を溶かして嵌合部２９の隙間を溶接する溶接作業を行うが、セグメントの一部２０、２５の切断部２１、２６は、凹凸形状であるため、外周側から流れこむ溶け出した電磁鋼板が前記凸部先端で留まり、内周側に到達しない。これにより溶接時に溶融した金属が固定子のスロット内に流入してしまう不具合を防止できる。なお、溶接の際は、溶接棒を使用しても良い。 After the core unit group is bent into an annular shape, the fitting portion 29 in FIG. 4B is welded to hold the annular shape. At this time, a welding operation is performed in which the outer circumferential side of the annular stator is melted and the gap between the fitting portions 29 is welded. However, since the cut portions 21 and 26 of the segment parts 20 and 25 are uneven, The melted electromagnetic steel sheet flowing in from the top stays at the tip of the convex portion and does not reach the inner peripheral side. Thereby, the malfunction that the metal fuse | melted at the time of welding flows in into the slot of a stator can be prevented. In the welding, a welding rod may be used.

以上から、実施例１によれば、コア素材１を歩留まり良く打ち抜くことが出来ると共に、電磁鋼板４０のシートを打ち抜く際に、奇数段目と偶数段目とで打ち抜かれるコア素材１の形状を略同一とすることが出来るので、同コア素材１を積層してできるコアユニット１５の形状が一種類となり、コアユニット１５を連結する際の組み合わせを考える必要がないので、同コアユニット１５からできる環状の固定子鉄心１４を容易に作成することが出来る。 From the above, according to the first embodiment, the core material 1 can be punched with good yield, and the shape of the core material 1 that is punched at odd-numbered stages and even-numbered stages when punching the sheet of the electromagnetic steel sheet 40 is substantially omitted. Since it can be made the same, the shape of the core unit 15 formed by laminating the same core material 1 becomes one kind, and there is no need to consider the combination when connecting the core units 15, so the annular shape made from the same core unit 15 The stator core 14 can be easily created.

実施例２でも、実施例１と同様に１２スロットの固定子鉄心（図示しない）を例にして、本発明の固定子鉄心の他の構造を示す。 In the second embodiment, another structure of the stator core of the present invention is shown by taking a 12-slot stator core (not shown) as an example as in the first embodiment.

図示しない固定子鉄心を作成するために、まず、図５（Ａ）に示すように電磁鋼板４０のシートをプレスで打ち抜いて帯状のコア素材１、１’を作成する。実施例１と同様に、このコア素材１、１’は、複数のセグメント２を連結部３で直列に連結した帯状であり、各セグメント２にはティース４とヨーク５が備えられている。 In order to create a stator core (not shown), first, as shown in FIG. 5 (A), a sheet of the electromagnetic steel sheet 40 is punched out with a press to produce strip-shaped core materials 1, 1 '. As in the first embodiment, the core material 1, 1 ′ has a strip shape in which a plurality of segments 2 are connected in series by connecting portions 3, and each segment 2 includes a tooth 4 and a yoke 5.

また、実施例１と同様に、図５（Ａ）に示す連結部３の電磁鋼板４０には、帯状のコア素材１、１’の一側ａ（歯部４の先端側）から他側ｂ（継鉄５の外周側）に向けて先すぼまりの切欠６が形成されており、また、切欠６の奥端には拡開７が連設されている。また、連結部３に凹状の切欠３ｂが備えられており、拡開７と切欠３ｂとの間が薄肉部３ａとなる。   Similarly to the first embodiment, the electromagnetic steel plate 40 of the connecting portion 3 shown in FIG. 5 (A) has a band-shaped core material 1, 1 ′ from one side a (tip side of the tooth portion 4) to the other side b. A tapered notch 6 is formed toward the outer periphery of the yoke 5, and an expansion 7 is continuously provided at the back end of the notch 6. Moreover, the connection part 3 is provided with the concave notch 3b, and between the expansion 7 and the notch 3b becomes the thin part 3a.

図５（Ａ）にあるように本実施例でも、実施例１と同様に、電磁鋼板４０からコア素材１、１’を打ち抜く際の歩留まり向上のために、一段目のコア素材１’において隣接するセグメントのティース４とティース４の間の空間に、二段目のコア素材１のティース４が配設されるようにして打ち抜く。 As shown in FIG. 5A, in the present embodiment as well, in the same manner as in the first embodiment, in order to improve the yield when punching the core materials 1 and 1 ′ from the electromagnetic steel sheet 40, the first-stage core material 1 ′ is adjacent. In the space between the teeth 4 and the teeth 4 of the segment to be punched, the teeth 4 of the second-stage core material 1 are disposed so as to be punched out.

ただし、本実施例では、一段目と三段目のコア素材１’の両端部にはセグメントの一部は備えられておらず、二段目と四段目のコア素材１の両端部に、セグメントの一部２０、２５が備えられており、コア素材１の他のセグメントと連結部３で直列に備えている。 However, in the present embodiment, a part of the segment is not provided at both ends of the first-stage and third-stage core materials 1 ′, and both ends of the second-stage and fourth-stage core materials 1 are The segments 20 and 25 are provided, and are provided in series with the other segments of the core material 1 at the connecting portion 3.

図５（Ａ）のように偶数段目のコア素材１の端部にセグメントの一部を連結して打ち抜くと、奇数段目にセグメントの一部を備えることなく、電磁鋼板４０の端までコア素材１、１’として打ち抜くことができ、電磁鋼板４０の全体を有効に利用できるため従来と比較して歩留まりが良くなる。 When a part of the segment is connected to the end of the even-numbered core material 1 as shown in FIG. 5A and punched out, the core reaches the end of the electromagnetic steel sheet 40 without providing a part of the segment at the odd-numbered stage. Since it can be punched out as the raw materials 1 and 1 'and the entire electromagnetic steel sheet 40 can be used effectively, the yield is improved as compared with the conventional case.

本実施例では、セグメントの一部２０の継鉄長さＬｐを、セグメントの一端の先すぼまりの切欠６から他端の先すぼまりの切欠６までの距離Ｌｓ（図１（Ｄ）参照）の１/２とし、他のセグメントの一部２５の継鉄長さＬｐ’も同様に、前記距離Ｌｓの１/２とする。 In this embodiment, the yoke length Lp of the segment part 20 is set to the distance Ls from the notch 6 at the one end of the segment to the notch 6 at the other end (FIG. 1D). Similarly, the yoke length Lp ′ of the part 25 of the other segment is also set to 1/2 of the distance Ls.

図５（Ｂ）、図５（Ｃ）を用いて本実施例のコア素材１の形状を詳細に説明する。
図５（Ｂ）には、セグメントの一部２０が図示されている。セグメントの一部２０の切断部２１は、実施例１と異なり、切断面２２からなる平坦形状となっている。 The shape of the core material 1 of the present embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 5B and 5C.
FIG. 5B shows a part 20 of the segment. Unlike the first embodiment, the cutting part 21 of the segment part 20 has a flat shape including a cut surface 22.

図５（Ｃ）には、セグメントの一部２５が図示されている。セグメントの一部２５の切断部２６は、前記切断部２１と嵌合するように、切断面２７からなる平坦形状である。 FIG. 5C shows a part 25 of the segment. The cutting part 26 of the part 25 of the segment has a flat shape including a cutting surface 27 so as to be fitted to the cutting part 21.

次に、図５（Ａ）を用いて本実施例のコア素材１、１’の打ち抜きを詳細に説明する。
本実施例でも、実施例１と同様に、コア素材１、１’は複数のセグメント２を薄肉部３で直列に接続した帯状のものとなっている。しかし、本実施例では、奇数段目（一段目、三段目）と偶数段目（二段目、四段目）とで、コア素材１、１’の形状が異なっている。 Next, the punching of the core materials 1 and 1 ′ according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.
Also in the present embodiment, as in the first embodiment, the core material 1, 1 ′ has a belt-like shape in which a plurality of segments 2 are connected in series by thin portions 3. However, in the present embodiment, the shapes of the core materials 1 and 1 ′ are different between the odd-numbered stages (first and third stages) and the even-numbered stages (second and fourth stages).

図５（Ａ）を用いて具体的に説明すると、偶数段目のコア素材１の両端部には、セグメントの一部２０、２５が備えられており、他のセグメントと連結部３で直列に連結されている。これに対して奇数段目のコア素材１’の両端部には、セグメントの一部は備えられていない。 Specifically, with reference to FIG. 5A, both end portions of the even-numbered core material 1 are provided with segment portions 20 and 25, which are connected in series with the other segments in the connecting portion 3. It is connected. On the other hand, a segment is not provided at both ends of the odd-numbered core material 1 '.

これは、偶数段目のコア素材１の両端部に備えるセグメントの一部２０、２５の継鉄長さを、セグメントの一端の先すぼまりの切欠６から他端の先すぼまりの切欠６までの距離の１/２としたために、コア素材１’の両端がセグメントの完全体であっても、歩留まりのよい打ち抜きが出来るためである。 This is because the yoke lengths of the segment parts 20 and 25 provided at both ends of the even-numbered core material 1 are changed from the notch 6 at one end of the segment to the notch at the other end. This is because, since the distance up to 6 is ½, even if both ends of the core material 1 ′ are complete segments, punching can be performed with good yield.

ただし、本実施例では、偶数段目と奇数段目とで、コア素材１、１’の形状が異なっているため、奇数段目と偶数段目とをそれぞれ積層して図示しないコアユニットを形成する。 However, in this embodiment, since the shapes of the core materials 1 and 1 ′ are different between the even-numbered stages and the odd-numbered stages, the odd-numbered stages and the even-numbered stages are laminated to form a core unit (not shown). To do.

実施例１と同様に、これら図示しないコアユニットも図示しないカシメ等により互いに結合し、こうして得られた図示しないコアユニットを３つ用意して、実施例１と同様に、それぞれのコアユニットのヨーク５が一直線上に位置するように配置する。 Similar to the first embodiment, these core units (not shown) are coupled to each other by caulking (not shown), and three core units (not shown) thus obtained are prepared, and the yokes of the respective core units are prepared as in the first embodiment. It arrange | positions so that 5 may be located on a straight line.

この時、図示しないが、隣接するコアユニットには任意のコアユニットを選べるわけではなく、奇数段目のコア素材１’を積層したコアユニット同士、偶数段目のコア素材１を積層したコアユニット同士を隣接する。 At this time, although not shown in the drawing, an arbitrary core unit cannot be selected as an adjacent core unit, and a core unit in which the odd-numbered core materials 1 ′ are stacked, and a core unit in which the even-numbered core materials 1 are stacked. Adjacent each other.

なぜなら、図５（Ａ）の一段目のコア素材１’の端部に備えているセグメントの一部２０と、同セグメントの一部２０と対向する位置に配置される二段目のコア素材１の端部に備えているセグメントとを嵌め合わせても、一つのセグメントを形成することは出来ず、３つのコアユニットから１２スロットの固定子鉄心を形成できないからである。 This is because part 20 of the segment provided at the end of the first stage core material 1 ′ in FIG. 5A and the second stage core material 1 disposed at a position facing the part 20 of the segment. This is because one segment cannot be formed even if the segments provided at the end portions are fitted together, and a 12-slot stator core cannot be formed from three core units.

図示しないが、３つのコアユニットを、互いのヨーク５が一直線上に位置するように配置した後、実施例１と異なり、コアユニット郡を折り曲げて環状の固定子鉄心を形成してからインシュレータを取り付けて巻線を巻回する。これは、上記したように、本実施例では、図示しないコアユニット郡の両端であるセグメントの一部２０、２５は溶着されてティースを形成するためである。 Although not shown, after arranging the three core units so that the yokes 5 are aligned with each other, unlike the first embodiment, the core unit group is bent to form an annular stator core, and then the insulator is installed. Install and wind the winding. This is because, as described above, in this embodiment, the segment portions 20 and 25 at both ends of the core unit group (not shown) are welded to form a tooth.

本実施例の奇数段目のコア素材１’から形成される固定子鉄心は、外観上は従来の固定子鉄心と変わりがないが、偶数段目のコア素材１から形成される固定子鉄心は、嵌合部２９がティースに設けられている点で従来の固定子鉄心と外観上異なる。 The stator core formed from the odd-numbered core material 1 ′ of the present embodiment is not different from the conventional stator core in appearance, but the stator core formed from the even-numbered core material 1 is The appearance is different from the conventional stator core in that the fitting portion 29 is provided on the teeth.

この本実施例の偶数段目のコア素材１から形成されるコアユニットは、３つのコアユニットがティースで接合されて固定子鉄心を形成する。この固定子鉄心に巻回された前記巻線に電流が流され、固定子のティースとヨークに磁束が発生する。このとき、本実施例の偶数段目のコア素材１からなる固定子鉄心のコアユニットの接合部は、前記磁束と略並行となるため、効率がいい電動機となると考えられる。 In the core unit formed from the even-numbered core material 1 of this embodiment, three core units are joined by teeth to form a stator core. A current flows through the winding wound around the stator core, and a magnetic flux is generated in the teeth and the yoke of the stator. At this time, the joint portion of the core unit of the stator core made of the even-numbered core material 1 of the present embodiment is substantially parallel to the magnetic flux, so that it is considered that the electric motor is efficient.

さらに、コア素材１の両端部に備えるセグメントの一部２０、２５の切断部２１、２６がヨークではなくティースにあるため、図５（Ａ）に図示しているティース４の円周方向の厚みをＴ、ヨーク５の径方向の厚みをＹとしたときに、Ｔ＞Ｙとなる固定子鉄心の場合に、実施例１と比較して効率がいい電動機となると考えられる。 Furthermore, since the cut portions 21 and 26 of the segments 20 and 25 provided at both ends of the core material 1 are not in the yoke but in the teeth, the thickness in the circumferential direction of the teeth 4 shown in FIG. When T is Y and the thickness in the radial direction of the yoke 5 is Y, it is considered that the motor is more efficient than Example 1 in the case of a stator core where T> Y.

実施例１の場合、固定子巻線の通電時に磁束が固定子鉄心１４を流れる際、Ｔ＞Ｙであるため、ヨーク５と比較してティースでは磁束密度が低くなるが、実施例２では、前記切断部が磁束密度が低いティースに設けられているため、前記切断部による磁束の損失が小さくなると考えられるためである。 In the case of Example 1, since T> Y when the magnetic flux flows through the stator core 14 when the stator winding is energized, the magnetic flux density is lower in the teeth than in the yoke 5, but in Example 2, This is because it is considered that the loss of magnetic flux due to the cut portion is reduced because the cut portion is provided in a tooth having a low magnetic flux density.

本発明は、上記した通りコア素材の端部にセグメントの一部を備えることで、１２スロットの固定子鉄心を作成する際の歩留まりを向上させることが出来るものであるが、本発明は上記実施例に限られるものではなく、本発明に記載の効果を有するように色々変更が可能であり、例えば９スロットや１５スロットの固定子鉄心にも適用出来る。 In the present invention, as described above, by providing a part of the segment at the end of the core material, the yield when producing a 12-slot stator core can be improved. The present invention is not limited to the examples, and various modifications can be made so as to have the effects described in the present invention. For example, the invention can be applied to a stator core having 9 slots or 15 slots.

９スロットの場合は図１（Ａ）のコア素材１の両端部形状を変えずに、電磁鋼板の幅Ｊを３Ｌｓとすればよい。具体的には、両端部がＬｓ/４、３Ｌｓ/４のセグメントの一部で、前記セグメントの一部の間が２つのセグメントであるようなコア素材を形成すればよい。後は、実施例１と同様にして、積層→カシメ→３つのコアユニットをインシュレータで覆う→巻線→折り曲げ→溶着することで９スロットの固定子を形成出来る。 In the case of 9 slots, the width J of the electromagnetic steel sheet may be set to 3 Ls without changing the shape of both ends of the core material 1 in FIG. Specifically, a core material may be formed in which both end portions are part of Ls / 4 and 3Ls / 4 segments and two segments are between the segments. After that, in the same manner as in Example 1, a 9-slot stator can be formed by stacking → caulking → covering three core units with an insulator → winding → bending → welding.

また、固定子鉄心を作成するコアユニットは１つでも２つでも４つでもよい。例えば９スロットの固定子を２つのコアユニットから作成するには、コアユニットを作るコア素材を４．５のセグメント（４つのセグメントと半分のセグメントからなるコア素材）とすればよい。 Further, the number of core units for creating the stator core may be one, two, or four. For example, in order to create a 9-slot stator from two core units, the core material for making the core unit may be 4.5 segments (core material consisting of four segments and half segments).

前記コア素材をこのようにすると、歩留まりを良くしながら２つのコアユニットで９スロットの固定子を作成できる。 When the core material is made in this way, a 9-slot stator can be created with two core units while improving the yield.

セグメントの一部の継鉄方向長さやコア素材の形状も本実施例に限られるものではない。 The length in the yoke direction of a part of the segment and the shape of the core material are not limited to the present embodiment.

なお、１つのコアユニットで固定子鉄心を作成する場合は、複数のコアユニットで固定子鉄心を作成する場合と比較して、コア素材の継鉄方向長さが長くなり、電磁鋼板４０からコア素材を打ち抜く際に大きな力が必要になるが、コアユニットを環状に折り曲げ、溶着する際の手間が少なくて済むという利点がある。 In addition, when creating a stator core with one core unit, the length in the yoke direction of the core material is longer than when creating a stator core with a plurality of core units. Although a large force is required for punching the material, there is an advantage that the labor required for bending and welding the core unit in an annular shape can be reduced.

本発明の実施例１による電動機に使用される固定子鉄心の構造を説明する図であり、（Ａ）は、コア素材１を打ち抜く際の配置を示す平面図、（Ｂ）,（Ｃ）,（Ｄ）,（Ｅ）,（Ｆ）はコア素材１の要部拡大図である。It is a figure explaining the structure of the stator core used for the electric motor by Example 1 of this invention, (A) is a top view which shows arrangement | positioning at the time of punching the core raw material 1, (B), (C), (D), (E), (F) are the principal part enlarged views of the core raw material 1. FIG. プレス後のコア素材１を積層した図である。It is the figure which laminated | stacked the core raw material 1 after a press. インシュレータと積層コアの斜視図である。It is a perspective view of an insulator and a lamination core. インシュレータと積層コアを環状にした図であり、（Ａ）は斜視図,（Ｂ）は嵌合部拡大図である。It is the figure which made the insulator and the lamination | stacking core cyclic | annular, (A) is a perspective view, (B) is a fitting part enlarged view. 本発明の実施例２による電動機の固定子鉄心構造を説明する図である。（Ａ）は、コア素材１，１’を打ち抜く際の配置を示す平面図、（Ｂ）、（Ｃ）はコア素材１’の要部拡大図である。It is a figure explaining the stator core structure of the electric motor by Example 2 of this invention. (A) is a top view which shows the arrangement | positioning at the time of punching out core raw material 1 and 1 ', (B), (C) is the principal part enlarged view of core raw material 1'. 従来例を表す図である。（Ａ）はコア素材、（Ｂ）はコアシート,（Ｃ）は固定鉄心斜視図,（Ｄ）コア素材要部,（Ｅ）は、コア素材を打ち抜く際の配置を示す平面図である。It is a figure showing a prior art example. (A) is a core material, (B) is a core sheet, (C) is a fixed iron core perspective view, (D) a core material main part, (E) is a plan view showing an arrangement when punching the core material.

符号の説明Explanation of symbols

１、１’ コア素材
２ セグメント
３ 連結部
３ａ 薄肉部
３ｂ 切欠
３ｃ 突出部
４ ティース
５ ヨーク
６ 切欠
６ａ 頂点
７ 拡開
８ インシュレータ
８ａ インシュレータ上部
８ｂ インシュレータ下部
９ 角ピン
１０ ティース底面
１１ 内側鍔部
１１ａ 切欠
１２ 外側鍔部
１３ 巻胴部
１４ 固定子鉄心
１５ コアユニット
２０ セグメントの一部
２１、２２、２３ セグメントの一部の断面
２５ セグメントの一部
２６，２７，２８ セグメントの一部の断面
２９ 嵌合部
４０ 電磁鋼板
４１ セグメントの一部２０を積層した部分
９０ 固定子鉄心
Ｌｓ セグメントの横幅
Ｌｐ、Ｌｐ’ セグメントの一部の横幅
Ｔ ティースの円周方向厚み
Ｙ ヨークの径方向厚み

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1 'Core material 2 Segment 3 Connection part 3a Thin part 3b Notch 3c Protrusion part 4 Teeth 5 Yoke 6 Notch 6a Vertex 7 Expansion 8 Insulator 8a Insulator upper part 8b Insulator lower part 9 Square pin 10 Teeth bottom part 11 Inner notch part 11a 12 Outer flange portion 13 Winding drum portion 14 Stator core 15 Core unit 20 Part of segment 21, 22, 23 Part of segment cross section 25 Part of segment 26, 27, 28 Part of segment cross section 29 Fitting Part 40 Electromagnetic steel sheet 41 Part of segment 20 laminated 90 Stator core Ls Segment width Lp, Lp ′ Part of segment width T Teeth circumferential thickness Y Yoke radial thickness

Claims (7)

歯部と継鉄とを１組のセグメントとし、同セグメントの継鉄に備えられた薄肉の連結部により、複数の前記セグメントが連結されたコア素材が環状に屈曲されて形成される固定子鉄心において、
前記コア素材の端部にセグメントの一部を備えたことを特徴とする固定子鉄心。
The stator core is formed by forming a tooth portion and a yoke as a set of segments, and forming a core material in which a plurality of the segments are connected in an annular shape by a thin connecting portion provided in the yoke of the segment. In
A stator core comprising a part of a segment at an end of the core material.
前記コア素材の端部に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の１/４又は１/２の長さであることを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心。
The length in the yoke direction of a part of the segment provided at the end of the core material is 1/4 or 1/2 of the distance from the cutout at one end of the segment to the cutout at the other end. The stator iron core according to claim 1, wherein:
両端部にセグメントの一部が備えられた前記コア素材であって、一端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の１/４の長さであり、他端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の３/４の長さであることを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心。
The core material provided with a part of the segment at both ends, and the length in the yoke direction of the part of the segment provided at one end is the distance from the notch at one end of the segment to the notch at the other end Of the segment provided at the other end is 3/4 of the distance from the notch at one end of the segment to the notch at the other end. The stator core according to claim 1, wherein:
両端部にセグメントの一部が備えられた前記コア素材であって、一端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さと、他端に備えられたセグメントの一部の継鉄方向長さは、共に、セグメントの一端の切り欠きから他端の切り欠きまでの距離の１/２の長さであることを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心。
The core material provided with a part of the segment at both ends, the length of the part of the segment provided at one end and the length of the part of the yoke provided at the other end 2. The stator core according to claim 1, wherein both have a length that is ½ of the distance from the cutout at one end of the segment to the cutout at the other end.
前記コア素材を積層して形成されるコアユニットを複数連結して環状に形成されることを特徴とする請求項１乃至４記載の固定子鉄心。
5. The stator core according to claim 1, wherein a plurality of core units formed by stacking the core materials are connected to form a ring shape. 6.
歯部と継鉄とを１組のセグメントとし、同セグメントの継鉄に備えられた薄肉の連結部により、複数の前記セグメントが連結され、端部にセグメントの一部を備えたコア素材を、隣接するセグメントのティースとティースの間の空間に、他の前記コア素材のティースが配設されるように、はめ合わせて打ち抜くステップと、
前記打ち抜いたコア素材を積層し、環状に折り曲げるステップと
からなる固定子の製造方法。
A core material having a tooth portion and a yoke as a set of segments, a plurality of the segments connected by a thin connecting portion provided in the yoke of the same segment, and having a part of the segment at the end, A step of fitting and punching so that the teeth of the other core material are disposed in the space between the teeth of adjacent segments;
A method of manufacturing a stator comprising the steps of laminating the punched core material and bending it into an annular shape.
嵌め合わせて打ち抜かれる前記コア素材が同形状であることを特徴とする請求項６記載の固定子の製造方法。
The method for manufacturing a stator according to claim 6, wherein the core material to be fitted and punched has the same shape.
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