JP2006286492A - Winding core and manufacturing method of electrode body using winding core - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、リチウムイオン電池の電池缶などに内蔵される電極体を製造するための巻回芯およびその巻回芯を用いた電極体の製造方法に関する。 The present invention relates to a winding core for manufacturing an electrode body incorporated in a battery can of a lithium ion battery and a method for manufacturing an electrode body using the winding core.
特許文献1〜5には、巻回芯を回転させることで、帯状の正極と帯状の負極との間に帯状のセパレータを介在させた状態で、前記巻回芯に正極と負極とセパレータとを巻回して電極体を製造することが開示されている。 In Patent Documents 1 to 5, by rotating a winding core, a positive electrode, a negative electrode, and a separator are placed on the winding core in a state where a strip-shaped separator is interposed between the strip-shaped positive electrode and the strip-shaped negative electrode. It is disclosed that an electrode body is manufactured by winding.
特許文献1・2では、巻回芯の径方向に貫通状に設けたスリットにセパレータを通した状態で、巻回芯にセパレータを巻き付けている。特許文献3では、巻回芯の外周面に正極と負極とセパレータとを直接に巻き付けている。このため、特許文献1〜3では、セパレータが巻回時に滑って正極と負極との位置関係がずれてしまい、電極体の品質低下などを招くことがある。
In
これに対して、特許文献4・5では、分割した巻回芯でセパレータを挟み込み固定して前述のセパレータの滑りを防止しているが、セパレータを挟み込む際に巻回芯の分割面が、セパレータの面方向に動きながら押し付けられるため、セパレータが引き千切られるおそれがある。しかも、特許文献4・5は、構造が複雑であるために巻回芯のコストアップを招きがちである。
On the other hand, in
そこで本発明の目的は、構造が簡単でありながら、セパレータの面方向に動くことなくセパレータを挟み込み固定する巻回芯およびその巻回芯を用いた電極体の製造方法を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a winding core that sandwiches and fixes a separator without moving in the surface direction of the separator while having a simple structure, and a method for manufacturing an electrode body using the winding core.
本発明が対象とする巻回芯21は、図5に示すごとく、帯状の正極6と帯状の負極7を帯状のセパレータ9を介在させた状態で巻回して電極体2を製造するのに用いる。本発明の巻回芯21は、図1および図2に示すごとく、正極6と負極7とセパレータ9とが巻き付けられる長棒状の外軸22と、セパレータ9を固定するための長棒状の中軸25と、外軸22の一端に着脱自在に取り付けられる受け軸26とを含む。外軸22の軸芯部分には、外軸22の軸芯方向に延びて外軸22の一端で開放される空間23を形成してあって、中軸25は、中軸25の軸芯が外軸22の軸芯に沿う姿勢で空間23内に配される。受け軸26は、外軸22の一端に取り付けられた際に中軸25の先端部25bに着脱自在に外嵌する嵌入部35を有している。中軸25は、中軸25の終端部25aが空間23の奥部に固定されるとともに、中軸25の軸芯方向に延びて中軸25の先端で開放される中軸スリット29を有していて、中軸スリット29によって先端側が二股状に分かれている。外軸22は、中軸スリット29に対峙する外軸スリット27を有していて、セパレータ9が外軸スリット27を介して中軸スリット29内に導入されるようにしてあり、受け軸26の嵌入部35を中軸25の先端部25bに外嵌したときには、嵌入部35の内周面で中軸25の先端部25bの外周面が中軸スリット29の隙間の幅方向に押されて、中軸スリット29が閉じられてセパレータ9が挟み込まれる。ここでの外軸22は、菱形、楕円形、六角形あるいは八角形などの断面形状に形成される。外軸22は、中軸25の終端部25a側が先端部25b側よりも外軸スリット27の隙間の幅方向に広がるテーパー状に設定しておき、受け軸26を中軸25に外嵌したときに中軸25の先端部25b側が外側に押し広がって、中軸25の終端部25a側と中軸25の先端部25b側とにおけるスリットの隙間の幅方向の寸法がほぼ等しくなるように設定してもよい。
As shown in FIG. 5, the winding
外軸スリット27は、外軸22の軸芯方向に延びて外軸22の一端で開放されることで、外軸22の一端側が二股状に分かれている。受け軸26の嵌入部35は、外軸22の一端側から空間23内に嵌まり込んで中軸25の先端部25bに外嵌するよう形成してあり、受け軸26の嵌入部35が空間23内から外されたときには、外軸22の一端が自由になって外軸スリット27の隙間が狭くなる。
The
中軸25には、中軸スリット29に臨む一対のカット面30・31が形成されており、一方のカット面30には、該カット面30の長さ方向に延びる突起32が突設されており、他方のカット面31には、該カット面31の長さ方向に延びて突起32に対峙する凹部33が形成されている。突起32は、セパレータ9を破断しない程度にセパレータ9に食い込むものであればよい。突起32の断面形状は、円弧状や三角形状などが好ましい。突起32と凹部33とは、2列以上に設けてあってもよく、またカット面30・31の長さ方向に対して断続的に設けてあってもよい。
The
本発明の製造方法は、前述の巻回芯21を用いた電極体の製造方法であって、図5に示すごとく、中軸25の先端部25bから受け軸26を外して中軸25の中軸スリット29の隙間を広げた状態で、2枚重ねのセパレータ9・9を、外軸22の外軸スリット27および中軸スリット29に挿入する第1ステップと、受け軸26を外軸22の一端側から外軸22の空間23内に嵌め込んで中軸25の先端部25bに外嵌することで、中軸25の中軸スリット29に臨む一対のカット面30・31で2枚重ねのセパレータ9・9を挟み込み固定する第2ステップと、巻回芯21を回転させ、2枚重ねのセパレータ9・9を巻回芯21に巻き付けてから、2枚重ねのセパレータ9・9の間に正極6および負極7のいずれか一方の電極を配するとともに他方の電極を一方のセパレータ9を挟んで一方の電極に対峙させた状態に配して、両電極6・7をセパレータ9と共に巻回芯21に巻き付ける第3ステップとからなる。
The manufacturing method of the present invention is a manufacturing method of the electrode body using the winding
さらに、第3ステップでの巻回が完了したときに、巻回芯21の回転を停止させる第4ステップと、中軸25の先端部25bから受け軸26を外して中軸スリット29の隙間を広げて、一対のカット面30・31での2枚重ねのセパレータ9・9の挟み込みを解除するとともに、外軸22の空間23内から受け軸26を抜き取って外軸22の一端を自由にして外軸スリット27の隙間を狭める第5ステップと、巻回の完了した電極体2を巻回芯21から抜き取る第6ステップとを有する。前述のごとく外軸22が、中軸25の終端部25a側が先端部25b側よりも外軸スリット27の隙間の幅方向に広がるテーパー状の場合には、第5ステップで受け軸26を抜き取ったときには、第6ステップでの電極体2の抜き取りを前記テーパーに沿って容易に行うことができる。
Furthermore, when the winding in the third step is completed, the fourth step for stopping the rotation of the
外軸22は、外軸スリット27によって一端側が二股状に形成され、中軸25は、中軸スリット29によって先端側が二股状に形成されており、第3ステップに先立って、外軸スリット27および中軸スリット29の隙間から、電極が配される側とは反対側へ引き出した2枚重ねのセパレータ9・9の部分9aを、切断刃39によって所定長に切断する。
The
一対のカット面30・31のうちの一方のカット面30には、該カット面30の長さ方向に延びる突起32が突設され、他方のカット面31には、該カット面31の長さ方向に延びて突起32に対峙する凹部33が形成されており、第2ステップにおいて、一対のカット面30・31で2枚重ねのセパレータ9・9を挟み込んだときには、突起32がセパレータ9に食い込むようにすることができる。
A
第6ステップののちには、電極体2を断面長円状に押し潰すことにより、薄型の角筒形状の電池缶1内に収容することができる。
After the sixth step, the
本発明によれば、受け軸26を中軸25の先端部25bに外嵌するだけで、受け軸26で中軸25が中軸スリット29の隙間の幅方向に押されて、中軸スリット29がセパレータ9の裏表面に対してほぼ垂直の方向に閉じられ、セパレータ9が中軸25で挟み込み固定されるので、該挟み込みの際に、中軸スリット29に臨む中軸25の一対のカット面30・31が、セパレータ9の面方向にはほとんど動くことがない。したがって、前記挟み込みの際にセパレータ9が引き千切られ難くなり、正極6と負極7とセパレータ9とが巻回芯21によって確実に巻回される。セパレータ9の巻回開始部分でのダメージを抑制できる。巻回時に正極6と負極7との位置関係がずれて、正極6や負極7の活物質が剥がれたりすることがなく、電極体2の品質低下などをよく防止できる。しかも、巻回芯21の構造があまり複雑にならずに済む。また、巻回開始端部のセパレータを短くできて、電極体2のコストを抑えることができる。
According to the present invention, just by fitting the receiving
中軸25の一対のカット面30・31に突起32と凹部33とがそれぞれ設けられていると、突起32がセパレータ9にしっかりと食い込んで、巻回の際に巻回芯21に対してセパレータ9が滑ることをより確実に防止できる。
When the
図3および図4において、本発明に係る薄型の密閉角形電池は、上面に左右横長の開口を有する有底角筒形状の電池缶1と、電池缶1内に収容された電極体2および非水電解液と、電池缶1の開口上面を塞ぐ左右横長の蓋3と、蓋3の内側に配置されるプラスチック製の絶縁体5とを含む。電池缶1は、ニッケルとアルミニウムとからなるクラッド材を深絞り加工して上下縦長の薄型に形成してある。電池缶1の左右幅寸法は34mm、上下高さ寸法は50mm、前後厚み寸法は3.8mmとした。
3 and 4, a thin sealed prismatic battery according to the present invention includes a bottomed rectangular tube-shaped battery can 1 having a horizontally long opening on the upper surface, an
電極体2は、帯状の正極6と、帯状の負極7との間に微多孔性ポリエチレンフィルムからなる帯状のセパレータ9を介在させた状態で渦巻状に巻回して製造される。電極体2は、巻回後に断面長円状に押し潰し成形される。正極6には、正極活物質を含有する塗膜が帯状の正極集電体の裏表両面に配されている。負極7には、負極活物質を含有する塗膜が帯状の負極集電体の裏表両面に配されている。正極6の正極集電体からは、薄板状の正極集電リード10が導出されている。負極7の負極集電体からは、薄板状の負極集電リード11が導出されている。正極6の幅は負極7よりも小さくなっており、正極6と負極7との幅寸法の差は、0.6mmである。
The
蓋3は、アルミニウム合金などの板材のプレス成形品であり、電池缶1の開口周縁に蓋3の外周縁がレーザーでシーム溶接される。蓋3の中央には、上側の絶縁パッキング12および下側の絶縁板13を介して負極端子15を貫通状に取り付ける。蓋3の左右方向の右端寄りには、電解液を電池缶1内に注入するための円形の注液孔16が上下貫通状に形成されている。注液孔16は、電解液の注入後に栓17で塞いで封口する。
The
負極端子15の下端には、蓋3の内面において左右横長の薄板からなるリード体19を接続する。リード体19は、注液孔16の反対側に延びており、下側の絶縁板13で蓋3と絶縁されている。このリード体19の下面に負極集電リード11をレーザー溶接する。正極集電リード10は、蓋3の裏面において絶縁板13と注液孔16との間のスペースにレーザー溶接する。これで正極集電リード10が蓋3および電池缶1に導通して、蓋3および電池缶1が正極電位に帯電する。蓋3の左右方向の一端寄り(図3の左端寄り)には開裂ベント20が形成されており、開裂ベント20は電池内圧が異常上昇したときに開裂して電池内圧を解放する。
Connected to the lower end of the
電池の組み立てに際しては、蓋3に対し、前述のように負極端子15、絶縁パッキング12、絶縁板13およびリード体19を取り付け、さらに電極体2を電池缶1内に収容したのちに、負極集電リード11をリード体19に、正極集電リード10を蓋3にそれぞれ前述の要領で溶接する。次に、電池缶1の開口周縁に蓋3をレーザーでシーム溶接したのち、電解液を注液孔16から注入し、注液孔16を栓17で封口することで電池が完成する。
When assembling the battery, the
正極6と負極7とセパレータ9とは、巻回芯21を用いて巻回される。その巻回芯21は、図2の(a)・(b)に示すごとく、正極6と負極7とセパレータ9とが巻き付けられる長棒状の外軸22と、外軸22の軸芯部分に形成された空間23内に配されてセパレータ9を固定する長棒状の中軸25と、外軸22の一端(図2の左端)に着脱自在に取り付けられる受け軸26とを含む。
The
外軸22は、図1に示すごとく、ほぼ菱形の断面形状に形成されている。図2の(a)に示すごとく、前記空間23は、外軸22の軸芯方向に延びて外軸22の一端で開放状態になっている。中軸25は、中軸25の軸芯が外軸22の軸芯に沿う姿勢で空間23に内包される。
As shown in FIG. 1, the
外軸22には、セパレータ9を空間23内へ導くための外軸スリット27が設けられている。外軸スリット27は、外軸22の断面における短軸上を通るよう形成してあるとともに、外軸22の軸芯方向に外軸22の一端から他端近くにまで延びて外軸22の一端で開放状態になっている。外軸スリット27によって外軸22は二股状に形成される。外軸22の他端部(図2の右端)は、図外の駆動手段に支持されるようになっており、該駆動手段によって外軸22が回転駆動される。外軸22の長さは、セパレータ9の幅よりも大きい。
The
中軸25は、これの終端部25aが前記空間23の奥部に固定される。中軸25には、セパレータ9を挟み込むための中軸スリット29が設けられている。中軸スリット29は、中軸25の軸芯方向に該中軸25の先端から終端近くまで延びて中軸25の先端(図2の左端)で開放状態になっている。中軸スリット29によって中軸25は二股状に形成される。中軸スリット29に前記外軸スリット27が対峙する。
The
中軸25の先端は、外軸22の空間23の開放端よりも該空間23の奥側に寄っている。中軸25の外周面は、中軸25これ自体の弾性力で空間23の内面に押し付けられる。受け軸26の凹部37を中軸25の先端部25bに外嵌させるために、中軸25の先端部25bの外径は、中軸25の終端側の外径よりも小さい。つまり、図2の(a)に示すごとく、中軸25の先端部25bと、外軸22の空間23の周面との間には、隙間が形成されている。
The tip of the
中軸25には、図1に示すごとく、中軸スリット29に臨む上下一対のカット面30・31が形成されている。下側のカット面30には、これの長さ方向に延びる断面半円状の突起32が突設されている。上側のカット面31には、これの長さ方向に延びて前記突起32に対峙する凹部33が形成されている。つまり、中軸スリット29を閉じると、突起32が凹部33に嵌合する。
As shown in FIG. 1, the
受け軸26は、外軸22の一端に取り付けられた際に中軸25の先端部25bに着脱自在に外嵌する嵌入部35と、図外の支持部材に回転可能に支持される支持部36とを含む。つまり、嵌入部35の先端面に前述の凹部37を設けてある。
The receiving
図2の(b)に示すごとく、受け軸26の嵌入部35を外軸22の一端側から空間23内に嵌め込んで、受け軸26の嵌入部35の凹部37に中軸25の先端部25bを嵌め込んだときには、嵌入部35の凹部37の内周面で中軸25の先端部25bの外周面が中軸スリット29の隙間の幅方向に押されて、中軸25の上下のカット面30・31どうしが接近し、中軸スリット29が閉じられて2枚重ねのセパレータ9・9が挟み込まれる。凹部37の開口部にはテーパー面が形成され、中軸25の先端部25bの先端にテーパー面が形成されており、凹部37の開口部に中軸25の先端部25bが容易に嵌まり込むようにしてある。
As shown in FIG. 2B, the
電極体2は、以下ステップを順に経て製造される。
(第1ステップ) 中軸25の先端部25bから受け軸26を外し、図5(a)に示すごとく、中軸25自体の弾性力で中軸25の中軸スリット29の隙間を広げた状態で、2枚重ねのセパレータ9・9を、外軸22の外軸スリット27および中軸25の中軸スリット29に挿入する。なお、前記セパレータ9・9は、外軸22および中軸25が前記セパレータ9・9の幅方向に移動することで、外軸スリット27および中軸スリット29に挿入される。
The
(First Step) Remove the receiving
(第2ステップ) 受け軸26の嵌入部35を外軸22の一端側から外軸22の空間23内に嵌め込んで、嵌入部35を中軸25の先端部25bに外嵌することにより、図5(b)に示すごとく、中軸25の一対のカット面30・31で2枚重ねのセパレータ9・9を挟み込み固定する。この際、下側カット面30の突起32が、2枚重ねのセパレータ9・9に食い込む状態で上側カット面31の凹部33に嵌合するために、セパレータ9・9が上下のカット面30・31間で滑ることがない。
(Second Step) The
次いで、外軸スリット27および中軸スリット29の隙間から、両電極6・7が配される側とは反対側へ引き出した2枚重ねのセパレータ9・9の部分9aは、図5(b)に示すごとく、切断刃39で巻回芯21の軸心からの寸法が所定長になるように切断する。切断刃39は、巻回芯21との干渉などを考慮して、前記所定長が5〜30mm程度となる位置に配されている。
Next, a
(第3ステップ) 巻回芯21を回転させて、図5(c)に示すごとく、2枚重ねのセパレータ9・9を巻回芯21に半回転分だけ巻き付けてから、2枚重ねのセパレータ9・9の間に正極6を配するとともに、負極7を一方のセパレータ9を挟んで正極6に対峙させた状態に配して、図5(d)に示すごとく、両電極6・7をセパレータ9と共に巻回芯21に巻き付ける。なお、負極7は、正極6よりも先に巻回芯21に巻き付けられるよう設定してある。2枚重ねのセパレータ9・9間に負極7を配するとともに、正極6を一方のセパレータ9を挟んで負極7に対峙させた状態に配してもよい。
(Third Step) The winding
(第4ステップ) 図2(b)に示すごとく正極6と負極7とセパレータ9との巻回が所定回数だけ行われて、巻回が完了したときに巻回芯21の回転を停止させる。正極6および負極7は、所定寸法で切断される。
(Fourth Step) As shown in FIG. 2B, the
(第5ステップ) 中軸25の先端部25bから受け軸26を外し、外軸22の空間23内から受け軸26を抜き取って、中軸25自体の弾性力で中軸スリット29の隙間を広げる。これにより、一対のカット面30・31での2枚重ねのセパレータ9・9の挟み込みが解除され、電極体2を外軸22の一端側へ移動させることができる。
(Fifth Step) The receiving
(第6ステップ) 巻回の完了した電極体2を、電極体2を外軸22の一端側から抜き取る。なお、外軸22が、中軸25の終端部25a側が先端部25b側よりも外軸スリット27の隙間の幅方向に広がるテーパー状の場合には、第5ステップでの電極体2の移動と、第6ステップでの電極体2の抜き取りとを、前記テーパーに沿って容易に行うことができる。
(Sixth Step) The
この後、電極体2の最外周面が、接着テープで接着固定される。次いで、電極体2は、電池缶1内に収容できるように、図4に示すごとく断面長円状に押し潰し成形することによって電極体2が完成する。正極6には正極集電リード10、負極7には負極集電リード11がそれぞれ溶接される。
Thereafter, the outermost peripheral surface of the
外軸22は、楕円形、六角形あるいは八角形などの断面形状であってもよい。電極体2の内周側において、正極6と負極7とに先行して巻回芯21に巻き付けられるセパレータ9・9の巻回開始部分は、長さ寸法が電極体2の長径寸法の0.1〜1.5倍であることが好ましく、0.2〜1.0倍であることがさらに好ましい。前記巻回開始部分の長さ寸法が、電極体2の長径寸法の0.1倍よりも小さいと、セパレータ9・9を切断する切断刃39と巻回芯21との距離が近くなり過ぎ、電極体2の長径寸法の1.5倍よりも大きいと、巻回初期のセパレータ9・9の長さ低減の効果がほとんど得られないことになる。
The
中軸25によってセパレータ9・9を挟み込む幅寸法は、電極体2の短径寸法の0.1〜0.5倍であることが好ましく、0.2〜0.4倍であることがさらに好ましい。セパレータ9・9を挟み込む幅寸法が、電極体2の短径寸法の0.1倍よりも小さいと、セパレータ9・9を固定することが困難となり、電極体2の短径寸法の0.5倍よりも大きいと、空間23が小さくなり過ぎて、中軸スリットの可動幅が小さくなって、セパレータ9・9を挟み込み難くなる。中軸25のカット面30・31に配される突起32と凹部33とは、図6に示すごとく、省略してもよい。
The width dimension between which the
2 電極体
6 正極
7 負極
9 セパレータ
21 巻回芯
22 外軸
23 空間
25 中軸
25a 中軸の終端部
25b 中軸の先端部
26 受け軸
27 外軸スリット
29 中軸スリット
30 下側のカット面
31 上側のカット面
39 切断刃
2
Claims (8)
前記正極と前記負極と前記セパレータとが巻き付けられる長棒状の外軸と、前記セパレータを固定するための長棒状の中軸と、前記外軸の一端に着脱自在に取り付けられる受け軸とを含み、
前記外軸の軸芯部分には、前記外軸の軸芯方向に延びて前記外軸の一端で開放される空間を形成してあって、前記中軸は、該中軸の軸芯が前記外軸の軸芯に沿う姿勢で前記空間内に配されており、
前記受け軸は、前記外軸の一端に取り付けられた際に前記中軸の先端部に着脱自在に外嵌する嵌入部を有しており、
前記中軸は、該中軸の終端部が前記空間の奥部に固定されるとともに、前記中軸の軸芯方向に延びて前記中軸の先端で開放される中軸スリットを有していて、前記中軸スリットによって先端側が二股状に分かれており、
前記外軸は、前記中軸スリットに対峙する外軸スリットを有していて、前記セパレータが前記外軸スリットを介して前記中軸スリット内に導入されるようにしてあり、
前記受け軸の前記嵌入部を前記中軸の先端部に外嵌したときには、前記嵌入部の内周面で前記中軸の先端部の外周面が前記中軸スリットの隙間の幅方向に押されて、前記中軸スリットが閉じられて前記セパレータが挟み込まれることを特徴とする巻回芯。 A winding core for producing an electrode body by winding a strip-shaped positive electrode and a strip-shaped negative electrode with a strip-shaped separator interposed therebetween,
A long rod-shaped outer shaft around which the positive electrode, the negative electrode, and the separator are wound, a long rod-shaped inner shaft for fixing the separator, and a receiving shaft that is detachably attached to one end of the outer shaft,
A space extending in the axial direction of the outer shaft and opened at one end of the outer shaft is formed in the shaft portion of the outer shaft. Is arranged in the space in a posture along the axis of
The receiving shaft has a fitting portion that is detachably fitted to the tip of the middle shaft when attached to one end of the outer shaft;
The middle shaft has a middle shaft slit that is fixed at the inner end of the space and extends in the axial direction of the middle shaft and is opened at the tip of the middle shaft. The tip side is divided into two forks,
The outer shaft has an outer shaft slit facing the middle shaft slit, and the separator is introduced into the middle shaft slit through the outer shaft slit,
When the fitting portion of the receiving shaft is externally fitted to the tip portion of the middle shaft, the outer peripheral surface of the tip portion of the middle shaft is pushed in the width direction of the gap of the middle shaft slit on the inner circumferential surface of the fitting portion, A winding core characterized in that the separator is sandwiched by closing a central shaft slit.
前記受け軸の前記嵌入部は、前記外軸の一端側から前記空間内に嵌まり込んで前記中軸の先端部に外嵌するよう形成してあり、
前記受け軸の前記嵌入部が前記空間内から外されたときには、前記外軸の一端が自由になって前記外軸スリットの隙間が狭くなる請求項1記載の巻回芯。 The outer shaft slit extends in the axial direction of the outer shaft and is opened at one end of the outer shaft, so that one end side of the outer shaft is divided into two forks,
The insertion portion of the receiving shaft is formed so as to be fitted into the space from one end side of the outer shaft and to be fitted to the distal end portion of the middle shaft,
2. The winding core according to claim 1, wherein when the fitting portion of the receiving shaft is removed from the space, one end of the outer shaft is freed and a gap of the outer shaft slit is narrowed.
一方のカット面には、該カット面の長さ方向に延びる突起が突設されており、
他方のカット面には、該カット面の長さ方向に延びて前記突起に対峙する凹部が形成されている請求項2記載の巻回芯。 The middle shaft has a pair of cut surfaces facing the middle shaft slit,
One cut surface is provided with a protrusion extending in the length direction of the cut surface,
The winding core according to claim 2, wherein the other cut surface is formed with a recess extending in the length direction of the cut surface and facing the protrusion.
前記中軸の先端部から前記受け軸を外して前記中軸スリットの隙間を広げた状態で、2枚重ねの前記セパレータを、前記外軸スリットおよび前記中軸スリットに挿入する第1ステップと、
前記受け軸を前記外軸の一端側から前記空間内に嵌め込んで前記中軸の先端部に外嵌することで、前記中軸の前記中軸スリットに臨む一対のカット面で前記2枚重ねのセパレータを挟み込み固定する第2ステップと、
前記巻回芯を回転させ、前記セパレータを前記巻回芯に巻き付けてから、前記2枚重ねのセパレータの間に前記正極および前記負極のいずれか一方の電極を配するとともに他方の電極を一方のセパレータを挟んで前記一方の電極に対峙させた状態に配して、前記両電極を前記セパレータと共に前記巻回芯に巻き付ける第3ステップとからなることを特徴とする巻回芯を用いた電極体の製造方法。 A middle shaft having a middle shaft slit, an outer shaft having a space containing the middle shaft and having an outer shaft slit facing the middle shaft slit, and an open end of the space provided at one end of the outer shaft, Using a winding core that includes a receiving shaft that is detachably fitted to the tip of the middle shaft, the middle shaft slit being opened at the tip of the middle shaft, and the outer shaft slit being opened at one end of the outer shaft. A method of manufacturing an electrode body that is wound with a strip-shaped separator interposed between a strip-shaped positive electrode and a strip-shaped negative electrode,
A first step of inserting the two-layered separator into the outer shaft slit and the middle shaft slit in a state in which the receiving shaft is removed from the tip of the middle shaft and the gap of the middle shaft slit is widened;
By fitting the receiving shaft into the space from one end side of the outer shaft and by fitting the outer end to the tip of the middle shaft, the two-layer separator is formed with a pair of cut surfaces facing the middle shaft slit of the middle shaft. A second step of pinching and fixing;
The winding core is rotated, and the separator is wound around the winding core. Then, one of the positive electrode and the negative electrode is disposed between the two stacked separators, and the other electrode is placed on one of the winding cores. An electrode body using a winding core, comprising: a third step in which the electrode is disposed in a state of being opposed to the one electrode across the separator, and the electrodes are wound around the winding core together with the separator. Manufacturing method.
前記中軸の先端部から前記受け軸を外して前記中軸スリットの隙間を広げて、前記一対のカット面での前記2枚重ねのセパレータの挟み込みを解除するとともに、前記外軸の前記空間内から前記受け軸を抜き取って前記外軸の一端を自由にして前記外軸スリットの隙間を狭める第5ステップと、
巻回の完了した電極体を前記巻回芯から抜き取る第6ステップとを有する請求項4記載の巻回芯を用いた電極体の製造方法。 A fourth step of stopping the rotation of the winding core when the winding in the third step is completed;
The receiving shaft is removed from the front end portion of the middle shaft to widen the gap between the middle shaft slits to release the two-layer separator between the pair of cut surfaces, and from the space of the outer shaft. A fifth step of extracting the receiving shaft and freeing one end of the outer shaft to narrow the gap of the outer shaft slit;
A method for producing an electrode body using a wound core according to claim 4, further comprising a sixth step of extracting the wound electrode body from the winding core.
前記第3ステップに先立って、前記外軸スリットおよび前記中軸スリットの隙間から、前記電極が配される側とは反対側へ引き出した前記2枚重ねのセパレータの部分を、切断刃によって所定長に切断する請求項5記載の巻回芯を用いた電極体の製造方法。 The outer shaft is formed in a bifurcated shape at one end side by the outer shaft slit, and the front end side is formed in a bifurcated shape by the middle shaft slit,
Prior to the third step, the two-layer separator part drawn out from the gap between the outer shaft slit and the middle shaft slit to the side opposite to the side where the electrodes are arranged is made a predetermined length by a cutting blade. The manufacturing method of the electrode body using the winding core of Claim 5 cut | disconnected.
前記第2ステップにおいて、前記一対のカット面で前記2枚重ねのセパレータを挟み込んだときには、前記突起が前記セパレータに食い込む請求項6記載の巻回芯を用いた電極体の製造方法。 One cut surface of the pair of cut surfaces is provided with a protrusion extending in the length direction of the cut surface, and the other cut surface is extended in the length direction of the cut surface and extends to the protrusion. A concavity to face is formed,
The method of manufacturing an electrode body using a wound core according to claim 6, wherein, when the two stacked separators are sandwiched between the pair of cut surfaces in the second step, the protrusions bite into the separator.
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