JP2006285190A - ハイブリッド拡散板と、これを有するバックライトアセンブリ、及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】互いに異なる透過率を有するハイブリッド拡散板と、これを有するバックライトアセンブリ、及び表示装置が開示される。
【解決手段】ハイブリッド拡散板は、ロアースキン層、コア層、及びアッパースキン層を含む。ロアースキン層は、背面を通じて提供される光の経路を変更させ、光を混合させて出射する。コア層は、ロアースキン層上に形成され、経路変更され混合された光を拡散させて出射する。アッパースキン層は、プリズム形状のフロント面を通じて出射する。これによって、互いに異なる透過率の多層構造を有するハイブリッド拡散板を提供することで、光学シートの数を減少させることができ、光源による暗線の発生を減少させかつ、輝度を増加させることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ハイブリッド拡散板と、これを有するバックライトアセンブリ及び表示装置に関する。

一般的に、液晶表示装置に採用されるバックライトアセンブリは、前記液晶表示装置の画面の明るさ及び外観に重要な役割を果たす。前記バックライトアセンブリは、ランプアセンブリ、導光板、または拡散板アセンブリ、ハウジングユニットなどに区分される。
ＬＣＤ ＴＶに採用されるバックライトアセンブリは、光学ユニットの構成として、拡散板、前記拡散板上に順次積層された拡散シート、輝度向上シートを含む光学構造を有する。前記の構造において、光が互いに異なる屈折率の媒質を通過することによって、エネルギの伝達現象が発生し、それによる光源が大量に損失する問題点がある。

さらに、前記の構造において、多様なシート類を用いることによって、前記シート類の扱いにおいて煩雑さが発生し、製造原価が上昇するという問題点がある。
図１は、一般的な拡散板を有するバックライトアセンブリの光経路を説明する断面である。
図１を参照すると、一般的な拡散板１０は並列配置された複数のランプ１２上に配置され、それぞれのランプ１２から提供される光と反射板１４から提供される光とを拡散させて出射する。

ここで、前記拡散板１０の表面では、ランプのピッチによる輝線と暗線が発生する。即ち、前記輝線は、相対的にランプ１２から近いＡ領域で発生され、前記暗線は相対的にランプ１２から遠いＢ領域で発生される。
前記の輝線と暗線は前記拡散板１０の厚さと効率によって異なる。即ち、前記拡散板１０が薄いほど光透過率は増加し、均一度は減少する反面、前記拡散板１０が厚いほど均一度は増加し、光透過率は減少する特性がある。そういうのは、光経路が散在するほど拡散分布率は高くなるが、それによるランプの損失は高くなるためである。

前記の暗部と輝線を除去するために、前記拡散板上に光学フィルム類を配置するか、ランプと拡散板との間隔をより離隔させる。前記の光学シート類の配置や間隔の離隔は液晶表示モジュールの厚さを増加させる問題点がある。
したがって、暗部と輝線を除去するために１枚または２枚のシートを更に配置する。前記の拡散シートのような光学シート類の使用は費用の上昇を誘発するという問題点がある。

また、光効率的な側面から損失する部分の増加によって効率性が低下するという問題点がある。

本発明の目的は、このような従来の問題点を解決するためのハイブリッド拡散板を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記のハイブリッド拡散板を有するバックライトアセンブリを提供することにある。
本発明のまた他の目的は、前記のハイブリッド拡散板を有する表示装置を提供することにある。

前記の本発明の目的を実現するために、第１発明によるハイブリッド拡散板は、ロアースキン層、コア層、及びアッパースキン層を含む。前記ロアースキン層は、背面を通じて提供される光の経路を変更させ、前記光を混合させて出射する。前記コア層は、前記ロアースキン層上に形成され、前記経路が変更され、混合された光を拡散させて出射する。前記アッパースキン層は、プリズム形状のフロント面を有して前記コア層上に形成され、前記コア層によって拡散された光を前記フロント面を通じて出射する。

ロアースキン層は、光を屈折させて光の経路を変更して、光の混合を加重させて、コア層に提供する。コア層は、ロアースキン層を通過した光に対して最大自由度を有するように光の拡散性を最大化する役割を果たす。アッパースキン層は均一度が増加した混合された光に正面の方向性を付加し、輝度を向上させる役割を果たす。以上ようなハイブリッド拡散板を用いることで、多数の光学シートを簡素化することができ、暗線の発生を減少させかつ、輝度を増加させることができる。

本願第２発明は、第１発明において、前記プリズム形状の頂点内角は、５５°〜８８°であることを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。
本願第３発明は、第１発明において、前記プリズム形状のピッチは、約１５０μｍであることを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。
本願第４発明は、第１発明において、前記ロアースキン層の背面に形成され、背面から提供される光のうち、高エネルギ波長帯の光が前記ロアースキン層に印加されることを遮断するＵＶ光遮断コーティング層をさらに含むことを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。

ＵＶ光遮断コーティング層は、一定角度の入射角を有して背面光が入射されることによって、背面光のうち、高エネルギ波長帯の光がロアースキン層に印加されることを遮断する。
本願第５発明は、第１発明において、前記ロアースキン層は、背面から提供される光のうち、高エネルギ波長帯の光が前記コア層に印加されることを遮断するＵＶ光遮断粒子を含むことを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。

本願第６発明は、第１発明において、前記コア層の透過率は、前記ロアースキン層またはアッパースキン層の透過率と異なることを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。
ロアースキン層またはアッパースキン層とコア層との透過率を異ならせることで、ロアースキン層及びコア層間の光の入射角及び透過角を異ならせ、またアッパースキン層及びコア層間の光の入射角及び透過角を異ならせることができる。よって、光の拡散及び集光を制御することができる。

本願第７発明は、第１発明において、前記ロアースキン層とアッパースキン層は、透明な材質からなることを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。
透明な材質にすることで光の透過率を高めることができる。
本願第８発明は、第１発明において、前記ロアースキン層の背面は、波型であることを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。

本願第９発明は、第１発明において、前記ロアースキン層は、空気の屈折率より高い屈折率を有することを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。
ロアースキン層での光の透過角を、空気層からロアースキン層への光の入射角よりも小さくし、光の混合を加重させることができる。
本願第１０発明は、第１発明において、前記ロアースキン層は、ポリカーボネート系レジン、ポリメチルメタクリレート系レジン、メタクリレートスチレンコポリマのうち、いずれか一つであることを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。

本願第１１発明は、第１発明において、前記コア層は、光を散乱させる散乱粒子を有することを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。
コア層での光の拡散性を最大化することができる。
本願第１２発明は、第１発明において、前記コア層は、７０％以下の透過率を有することを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。

本願第１３発明は、第１発明において、前記コア層は、９０％以下のヘイズ値を有することを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。
本願第１４発明は、第１発明において、前記アッパースキン層は、ポリカーボネート系レジン、ポリメチルメタクリレート系レジン、メタクリレートスチレンコポリマ、ポリエチレンテレフタレートのうち、いずれか一つであることを特徴とするハイブリッド拡散板を提供する。

本願第１５発明は、光を発散する光源ユニットと、
互いに異なる透過率の多層構造を有し、前記光源ユニットから提供される光の均一度を向上させて出射するハイブリッド拡散板と、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
本願第１６発明は、第１５発明において、前記ハイブリッド拡散板は、耐熱性を有することを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

本願第１７発明は、第１５発明において、前記ハイブリッド拡散板は、
前記光源ユニットに近接に配置され、前記光言ユニットから提供される光の経路を変更させ、前記光を混合させて出射するロアースキン層と、
前記ロアースキン層上に形成され、前記経路が変更されて混合された光を拡散させて出射するコア層と、
プリズム形状のフロント面を有して前記コア層上に形成され、前記コア層によって拡散された光を前記フロント面を通じて出射するアッパースキン層と、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

本願第１８発明は、第１７発明において、前記プリズム形状の高さは、約５０μｍであることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
本願第１９発明は、第１７発明において、前記プリズム形状の伸張方向は、前記光源ユニットの相対的に明るい領域と平行であることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

本願第２０発明は、第１７発明において、前記ハイブリッド拡散板は、前記ロアースキン層の背面に配置されたＵＶ光遮断コーティング層を更に含むことを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
本願第２１発明は、第２０発明において、前記ＵＶ光遮断コーティング層の厚さは、約５０μｍであることを特徴とする請求項２０記載のバックライトアセンブリを提供する。

本願第２２発明は、第２０発明において、前記ハイブリッド拡散板の厚さは、約２ｍｍであることを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
本願第５３発明は、第１５発明において、前記光源ユニットは、面光源ユニットであり、
前記ハイブリッド拡散板は、前記面光源ユニットの相対的に高い表面に対応しては相対的に厚い厚さと、相対的に低い表面に対応しては相対的に薄い厚さを有することを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。

面光源ユニットの相対的に高い表面においては、放電空間が形成されて相対的に多い量の光が発散される。一方、面光源ユニットの相対的に低い表面においては、放電空間が形成されず、相対的に少ない量の光が発散される。したがって、光量が相対的に多く、放電空間により高さが高い表面に対応する部分においては、光透過率が小さいが光の均一度を高めることが可能なようにハイブリッド拡散板の厚みを相対的に厚く形成する。一方、光量が相対的に少なく、低い表面に対応する部分においては、光の均一度は低いが光透過率を高めることが可能なようにハイブリッド拡散板の厚みを相対的に薄く形成する。つまり、均一度は低いが、増加された光透過率を有する領域に対しては均一度を高めるために拡散板の厚さを薄くし、光透過率は低いが増加された均一度を有する領域に対しては光透過率を高めるために拡散板の厚さを厚くすることで、拡散板の表面で発生する輝線と暗線の差を最小化することができる。

本願第２４発明は、第１５発明において、前記光源ユニットは複数のランプであり、
前記ハイブリッド拡散板は、前記ランプに対応する領域では相対的に厚い厚さと、残余領域では相対的に薄い厚さを有することを特徴とするバックライトアセンブリを提供する。
本願第２５発明は、光を用いて画像を表示する表示パネルと、
前記表示パネルの下に配置され、光を出射する光源ユニットと、
互いに異なる透過率の多層構造を有して前記表示パネルと光源ユニットと間に介在され、前記光源ユニットから提供される光の均一度を向上させ、前記表示パネルに出射する輝度向上ユニットを含むバックライトアセンブリと、を含むことを特徴とする表示装置を提供する。

本願第２６発明は、第２５発明において、前記光源ユニットは、前記表示パネルの背面に対応して配置された平板蛍光ランプであることを特徴とする表示装置を提供する。
本願第２７発明は、第２５発明において、前記光源ユニットは、前記表示パネルの背面に対応して配列された複数のランプを含むことを特徴とする表示装置を提供する。
本願第２８発明は、第２７発明において、前記ランプの下に配置された反射板を更に含むことを特徴とする表示装置を提供する。

本願第２９発明は、第２５発明において、前記輝度向上ユニットは、
拡散層と、
前記拡散層の背面に形成され、前記光源ユニットから提供される光の経路を変更させ、前記光を混合させて前記拡散層に出射する導光層と、
プリズム形状のフロント面を有して前記拡散層上に形成され、前記拡散層によって拡散された光を前記表示パネルに出射する導光−集光層と、を含むことを特徴とする表示装置を提供する。

このようなハイブリッド拡散板と、これを有するバックライドアセンブリ及び表示装置によると、ハイブリッド拡散板を互いに異なる透過率の多層構造で構造することによって、光学シートの数を減少させることができ、光源によって誘発される輝線及び暗線の発生を減少させかつ、輝度を増加させることができる。

以下、添付した図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。
＜ハイブリッド拡散板の実施例１＞
図２は、本発明の一実施例によるハイブリッド拡散板を説明する断面図である。特に、ロアースキン層の背面に形成されたＵＶコーティング層を含むハイブリッド拡散板を示す。

図２を参照すると、ハイブリッド拡散板２０は、順次積層されたＵＶ光遮断コーティング層２２、ロアースキン層（lower skin layer）２４、コアプレート（core plate）２６、及びアッパースキン層（upper skin layer）２８を含む。前記ハイブリッド拡散板２０の厚さは約２ｍｍである。前記ハイブリッド拡散板２０は熱を発散するランプや平板蛍光ランプ上に配置されるので、耐熱性を有しなければならない。

前記ＵＶ光遮断コーティング層２２は、約５０μｍで前記ロアースキン層２４の背面に形成され、下部から提供される光のうち、高エネルギ波長帯の光が前記ロアースキン層２４に印加されることを遮断する。例えば、前記ＵＶ光遮断コーティング層２２に光が提供されることによって、高エネルギ波長帯の光を吸収または反射を通じてロアースキン層２４に３６０ｎｍ以下の光を透過させないようにする。吸収したエネルギは、物質の励起による熱の放出で高波長帯の可視光線の領域に光の波長を変換させる。このように、ＵＶ光を除去することで、例えばＵＶ光が人体に与える悪影響を押さえることができる。

前記ロアースキン層２４は、前記ＵＶ光遮断コーティング層２２を経由して提供される光の経路変更及び混合動作を行った後、前記コアプレート２６に出射する。
前記ロアースキン層２４は、下部に配置される平板蛍光ランプ（ＦＦＬ）または冷陰極型蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）で発生される暗部と輝線を改善するために空気の屈折率より大きい屈折率を有する物質を用いる。したがって、前記ロアースキン層２４の材質は透明であり、屈折率が高いポリカーボネート系レジン（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート系レジン（ＰＭＭＡ）、メタクリレートスチレンコポリマ（ＭＳ）などのような物質を用いる。

前記コアプレート２６は、前記ロアースキン層２４上に形成され、前記経路変更及び混合された光を拡散させ、前記アッパースキン層２８に出射する。前記コアプレート２６は、光を散乱させる散乱粒子を有することもできる。前記コアプレート２６は、７０％以下の透過率を有することが望ましい。また、前記コアプレート２６は９０％のヘイズ値を有することが望ましい。

前記アッパースキン層２８は、プリズム形状のフロント面を有して前記コアプレート２６上に形成され、前記コアプレート２６によって拡散された光を前記フロント面を通じて出射する。前記アッパースキン層２８の材質はポリカーボネート系レジン（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート系レジン（ＰＭＭＡ）、メタアクリレートスチレンコポリマ（ＭＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのような物質を用いる。前記プリズム形状の頂点内角は５５°〜８８°である。前記プリズム間のピッチは約約１５０μｍである。前記プリズム形状の高さは約５０μｍであることが望ましい。前記プリズム形状の伸張方向は下部に配置される光源ユニット（図示せず）の相対的に明るい領域と平行である。

一般的に、拡散板は、線光源のプロファイルをただ均一度を増加させ、面光源に変換するバッファリングの役割のみを果たしていた。しかし、本発明によるハイブリッド拡散板によると、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート系レジン（ＰＭＭＡ）などの材料を用いてスネルの法則を通じて光の方向性を付与することによって、ハイブリッド拡散板の表面にて均一度を増加させるだけでなく、最適化されたプリズム形状によって輝度を上昇させることができる。

図３は、図２に示したハイブリッド拡散板の光学特性を説明する概念図である。説明の便宜のためにコアプレート２６の屈折率はＵＶ光遮断コーティング層２２よりも大きい。ロアースキン層２４とアッパースキン層２８の屈折率は、コアプレート２６及びＵＶ光遮断コーティング層２２より大きいと仮定して説明する。また、入射光と透過光のみを示し、反射光は省略した。

図３を参照すると、前記ＵＶ光遮断コーティング層２２は一定角度の入射角を有して背面光が入射されることによって、前記背面光のうち、高エネルギ波長帯の光が前記ロアースキン層２４に印加されることを遮断する。また、前記ＵＶ光遮断コーティング層２２は空気の屈折率より大きい屈折率を有するので、前記入射角θ１より小さい角度の透過角θ２を有するように中間レベル以上のエネルギ波長帯の光を変換して前記ロアースキン層２４に印加する。外部の空気層とＵＶ光遮断コーティング層２２が互いに接する界面にて透過角θ２は入射角θ１より小さい。

前記ロアースキン層２４は、前記ＵＶ光遮断コーティング層を経由する光を屈折させ、前記コアプレート２６に提供する。前記ロアースキン層２４の屈折率は前記ＵＶ光遮断コーティング層２２の屈折率より大きい屈折率を有するので、前記入射角θ３より小さい角度の透過角θ４を有するように光を変換して前記コアプレート２６に提供する。前記ＵＶ光遮断コーティング層２２とロアースキン層２４とが互いに接する界面での透過角θ４は入射角θ３より小さい。

前記コアプレート２６は、前記ロアースキン層２４を経由する光を屈折させ、前記アッパースキン層２８に提供する。前記コアプレート２６の屈折率は前記ロアースキン層２４の屈折率より小さい屈折率を有するので、前記入射角θ５より大きい角度の透過角θ６を有するよう光を変換して前記アッパースキン層２８に提供する。前記ロアースキン層２４とコアプレート２６が互いに接する界面での透過角θ６は入射角θ５より大きい。

前記アッパースキン層２８は、前記コアプレート２６を経由する光を屈折させて外部に出射する。前記アッパースキン層２８の屈折率は前記コアプレート２６の屈折率より大きいので、入射角θ７より小さい透過角θ８を有するように光を変換し、変換された光を外部に出射するとき、アッパースキン層２８の表面での入射角より大きい透過角を有するように光を変換して外部に出射する。前記コアプレート２６とアッパースキン層２８が互いに接する界面での透過角θ８は入射角θ７より小さい。また、プリズム形状の表面を有する前記アッパースキン層２８と空気層とが互いに接する界面での透過角θ１０は入射角θ９より大きい。

一方、前記コアプレート２６の両面には、透過率が高いかつ、透明なロアースキン層２４とアッパースキン層２８がそれぞれ積層されるので、複数の圧出ライン（押し出し成形ライン）で生産が可能である。即ち、本発明による積層構造のハイブリッド拡散板を生産する製造システムは前記コアプレート２６を圧出する第１圧出ラインと前記ロアースキン層２４を圧出して前記コアプレート２６の一面に付着する第２圧出ラインと、前記アッパースキン層２８を圧出して前記コアプレート２６の他面に付着する第３圧出ラインを含む。

前記アッパースキン層２８に形成されたプリズムは、前記第１乃至第３圧出ラインによって大量生産した後、両面ホットプレス工程及び鋳物成型工程を通じて製造することができる。
では、下記の図４〜図１０を参照して前記のハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する。

＜ハイブリッド拡散板の製造方法１＞
図４〜図１０は、図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する工程図である。
まず、図４に示したように、純銅、黄銅、アルミニウムやニケルのような金属が１ｍｍ程度で蒸着されたベース基板（ＳＵＢ）をステージ（ＳＴＧ）上に準備した後、フラットダイヤモンド工具を用いて表面を鏡面処理する。

その後、図５に示したように、外角部に突出部が形成されたローラー（ＲＯＬ）を用いて図４よる結果物の表面に一定深さの溝を形成する。図面上では、溝を形成するローラー（ＲＯＬ）を示したが、ダイヤモンドバイトのような道具を用いることもできる。前記の溝は選択的にハイブリッド拡散板のアッパースキン層に形成されたプリズム形状を定義するためである。したがって、前記溝の内角は、５５°〜８８°であり、前記溝のピッチは約１５０μｍである。

その後、図６に示したように、図５による結果物上に溶解された金属を形成した後、凝固させる鋳物工程を通じてファザースタンパー（ｆａｔｈｅｒ ｓｔａｍｐｅｒ）（ＦＳ）を形成する。これによって、前記ファザースタンパーは表面に溝が形成されたベース基板の形状とは反対の形状で製造される。
その後、図７に示したように、図６による結果物上に溶解された金属を形成した後、凝固させる鋳物工程を通じて前記ファザースタンパーの形状とは反対の形状を有する第１ドータースタンパー（ＤＳ１）を形成する。

ここで、ハイブリッド拡散板の成型のためのスタンパーを製造することにおいて、前記スタンパーを用いて大量のハイブリッド拡散板を製造するときには、スタンパーを複数個を具備して一度に複数個のハイブリッド拡散板を製造する必要がある。このような場合に、前記ベース基板（ＳＵＢ）から複数個のスタンパーを製造すると、前記ベース基板にてスタンパーと接触するようにその部分が磨耗され、結果物の形状が不良になる可能性がある。したがって、本発明の実施例では、前記ファザースタンパーを用いて複数個のドータースタンパー（daughter stamper）を製造する。その後、前記ドータースタンパーを用いてハイブリッド拡散板を製造する。

前述したように、スタンパーを二つにしてハイブリッド拡散板を成型すると前記ファザースタンパー（ＦＳ）と成型しようとするハイブリッド拡散板の形状は同一であり、前記ベース基板と前記第1ドータースタンパー（ＤＳ１）の形状が同一でなければならない。したがって、前記ファザースタンパー（ＦＳ）の形状は成型しようとするハイブリッド拡散板２０上のパターンとは反対の形状を有する。

その後、図８に示したように、図７による第１ドータースタンパー（ＤＳ１）の溝が形成された表面にＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ１）を充填させ、透明なプラスチック系列のコアプレート２６を位置させる。その後、前記コアプレート２６のエッジ領域を外郭圧着ポール（ＰＯＬ）を通じて加圧しながらＵＶ光を照射してＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ１）を前記コアプレート２６の一面に付着させる。

その後、図９に示したように、第２ドータースタンパー（ＤＳ２）にＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ２）を充填させ、充填されたＵＶ硬化レジン層上に図８によって製造された結果物のフラットな面を配置させる。その後、前記コアプレート２６のエッジ領域を外郭圧着ポール（ＰＯＬ）を通じて加圧しながらＵＶ光を照射してＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ２）を前記コアプレート２６の他面に付着させる。

その後、図１０に示したように、第３ドータースタンパー（ＤＳ３）にＵＶ光遮断のためのレジン（ＰＴＣ）を充填させ、その上に前記図９によって製造された結果物のフラットな面、即ちＵＶ硬化レジン２４が形成された面を配置させる。その後、前記コアプレート２６のエッジ領域を外郭圧着ポール（ＰＯＬ）を通じて加圧しながらＵＶ光を照射して前記レジン（ＰＴＣ）を前記コアプレート２６の他面に付着させ、ＵＶ光遮断コーティング層２２を形成する。前記ＵＶ光遮断コーティング層の形成によって前記の図２に示したハイブリッド拡散板が完成する。

＜ハイブリッド拡散板の製造方法２＞
図１１は、図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の他の例を説明する工程図である。
図１１を参照すると、図７によって製造された第１ドータースタンパー（ＤＳ１）にＵＶ硬化レジンを充填した後、コアプレート２６の一面を配置し、前記コアプレート２６の他面にＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ２）を形成した後、前記コアプレート２６のエッジ領域を外郭圧着ポール（ＰＯＬ）を通じて加圧しながらＵＶ光を照射する。これによって、前記コアプレートの一面にはプリズム形状を有するＵＶ硬化レジンが付着され、前記コアプレートの他面にはＵＶ硬化レジンが付着される。

その後、図１０で説明したように、前記レジン（ＰＴＣ）を前記コアプレート２６の他面に形成されたロアースキン層２４の背面に付着させてＵＶ光遮断コーティング層２２を形成することによって前記の図２に示したハイブリッド拡散板は完成する。
＜ハイブリッド拡散板の実施例２＞
図１２は、本発明の他の実施例によるハイブリッド拡散板を説明する断面図である。特に、ロアースキン層に分布されたＵＶ遮断粒子を含むハイブリッド拡散板を示す。

図１２を参照すると、本発明の他の実施例によるハイブリッド拡散板３０は、ロアースキン層３２、コアプレート３４及びアッパースキン層３６を含む。前記ハイブリッド拡散板３０の厚さは約２ｍｍである。前記ハイブリッド拡散板３０は熱を発散するランプや平板蛍光ランプ上に配置されるので、耐熱性を有しなければならない。
前記ロアースキン層３２は、波型の背面を有して、下部で提供される光の経路変更及び混合動作を行った後、前記コアプレート３４に出射する。このように、ロアースキン層の表面を波型とすることで、下部から入射される光の入射角を多様にすることができる。また、波型の表面によりロアースキン層に入射される光の入射角及び透過角を多様にして、光の経路変更及び光の混合をさらに高めることができる。

前記ロアースキン層３２には下部から提供される光のうち、高エネルギ波長帯の光が前記コアプレートに印加されることを遮断するＵＶ光遮断粒子が含まれる。したがって、前記ＵＶ光遮断粒子に光が提供されることによって、前記ＵＶ光遮断粒子は、高エネルギ波長帯の光を吸収または反射を通じて前記コアプレート３４に３６０ｎｍ以下の光が透過されることを遮断する。吸収したエネルギは物質の励起による熱の放出で高波長帯の可視光線領域に光の波長を変換させる。

前記ロアースキン層３２は、下部に配置される平板蛍光ランプ（ＦＦＬ）または冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）で発生される暗部と輝線を改善するために空気の屈折率より大きい屈折率を有する物質を用いる。
前記コアプレート３４は、前記ロアースキン層３２上に形成され、前記経路変更及び混合された光を拡散させ、前記アッパースキン層３６に出射する。前記コアプレート３４は、光を散乱させる散乱粒子を有することもできる。前記コアプレート３４は７０％以下の透過率を有することが望ましい。また、前記コアプレート３４は９０％のヘイズ値を有することが望ましい。

前記アッパースキン層３６は、プリズム形状のフロント面を有して前記コアプレート３４上に形成され、前記コアプレート３４によって拡散された光を前記フロント面を通じて出射する。前記プリズム形状の頂点内角は、５５°〜８８°である。前記プリズム間のピッチは約１５０μｍである。前記プリズム形状の高さは５０μｍであることが望ましい。前記プリズムの伸張方向は下部に配置される光源ユニット（図示せず）の相対的に明るい領域と平行である。

以上で説明したように、互いに異なる透過率を有する３階構造の波型拡散板（ハイブリッド拡散板）を具現することで、それぞれの層に固有の機能を付与することができる。即ち、ロアースキン層は、輝線と暗線を制御することができる主要機能を果たすものの、光の経路を変更させ、光の混合を加重させる役割を果たす。前記コアプレートは、前記ロアースキン層を通過した光に対して最大自由度を有するように散乱粒子を用いて光の拡散性を最大化する役割を果たす。前記アッパースキン層は均一度が増加した混合された光に正面の方向性を付加することで、輝度を向上させる役割を果たす。

また、ハイブリッド拡散板の表面は、プリズム形状を有しているので、水分の吸収または脱着によって発生する拡散板の曲げ現象を防止することができる。陽刻が形成されたハイブリッド拡散板は、フラットな状態より水分の吸／脱着や熱による曲げに対する抵抗が大きいので歪み現象は減少する。
図１３は、図１２に示したハイブリッド拡散板の光学特性を説明する概念図である。図示したように、光はロアースキン層３２を通じて拡散板に入射し、アッパースキン層３６を通じて拡散板から出射する。説明の便宜のためにコアプレート３４の屈折率は、ロアースキン層３２とアッパースキン層３６の屈折率よりも相対的に小さいことと仮定して説明する。また、入射光と透過光のみを示し、反射光はその図示を省略した。

図１３を参照すると、前記ロアースキン層３２は、背面から提供される光を屈折させ、前記コアプレート３４に提供する。前記ロアースキン層３２の屈折率は外部空気層の屈折率より大きい屈折率を有するので、前記入射角より小さい角度の透過角を有するよう光を変換して前記コアプレート３４に提供する。前記空気層とロアースキン層３２が互いに接する界面での透過角は入射角より小さい。

前記コアプレート３４は、前記ロアースキン層３２を経由する光を屈折させ、前記アッパースキン層３６に提供する。前記コアプレート３４の屈折率は、前記ロアースキン層３２の屈折率より小さい屈折率を有するので、前記入射角より大きい角度の透過角を有するよう光を変換して前記アッパースキン層３６に提供する。前記ロアースキン層３２とコアプレート３４が互いに接する界面での透過角は入射角より大きい。

前記アッパースキン層３６は、前記コアプレート３４を経由する光を屈折させ、外部に出射する。前記アッパースキン層３６の屈折率は前記コアプレート３４の屈折率より大きいので入射角より小さい透過角を有するように光を変換し、変化された光を外部に出射するとき、アッパースキン層３６の表面での入射角より大きい透過角を有するように光を変換して外部に出射する。前記コアプレート３４とアッパースキン層３６が互いに接する界面での透過角は入射角より小さい。また、プリズム形状の表面を有する前記アッパースキン層３６と空気層が互いに接する界面での透過角は、入射角より大きい。

＜ハイブリッド拡散板の製造方法３＞
図１４乃至図２０は、図１２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する工程図である。
まず、図１４に示したように、純銅、黄銅、アルミニウムやニケルのような金属が１ｍｍ程度で蒸着されたベース基板（ＳＵＢ）をステージ（ＳＴＧ）上に準備した後、フラットダイヤモンド工具を用いて表面を鏡面処理する。

その後、図１５に示したように、外角部に突出部が形成されたローラー（ＲＯＬ）を用いて図１４よる結果物の表面に一定深さの溝を形成する。図面上では、溝を形成するローラー（ＲＯＬ）を示したが、ダイヤモンドバイトのような道具を用いることもできる。前記の溝は選択的にハイブリッド拡散板のアッパースキン層に形成されたプリズム形状を定義するためである。したがって、前記溝の内角は、５５°〜８８°であり、前記溝のピッチは約１５０μｍである。

その後、図１６に示したように、図１５による結果物上に溶解された金属を形成した後、凝固させる鋳物工程を通じてファザースタンパー（ｆａｔｈｅｒ ｓｔａｍｐｅｒ）（ＦＳ）を形成する。これによって、前記ファザースタンパーは表面に溝が形成されたベース基板の形状とは反対の形状で製造される。
その後、図１７に示したように、図１６による結果物上に溶解された金属を形成した後、凝固させる鋳物工程を通じて前記ファザースタンパーの形状とは反対の形状を有する第１ドータースタンパー（ＤＳ１）を形成する。

前述したように、スタンパーを二つにしてハイブリッド拡散板を成型すると、前記ファザースタンパー（ＦＳ）と成型しようとするハイブリッド拡散板の形状は同一であり、前記ベース基板（ＳＵＢ）と前記第１ドータースタンパー（ＤＳ１）の形状が同一でなければならない。したがって、前記ファザースタンパーの形状は、成型しようとするハイブリッド拡散板の形状とは反対のパターンを有する。

その後、図１８に示したように、図１７による第１トータースタンパー（ＤＳ１）の溝が形成された表面にＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ１）を充填させ、透明なプラスチック系列のコアプレート３４を位置させる。その後、前記コアプレート３４のエッジ領域を外郭圧着ポール（ＰＯＬ）を通じて加圧しながらＵＶ光を照射してＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ１）を前記コアプレート３４の一面に付着させる。

一方、図１９に示したように、表面がウェーブ形状である第２ドータースタンパー（ＤＳ２）にＵＶ光遮断粒子（ＰＴＣ）が混入されたＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ２）を充填させる。前記ＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ２）はタンカー（ＴＮＫ）から供給される。
その後、図２０に示したように、図１９による結果物上に図１８で得られた結果物を配置させる。その後、前記コアプレート３４のエッジ領域を外郭圧着ポール（ＰＯＬ）を通じて加圧しながらＵＶ光を照射してＵＶ光遮断粒子（ＰＴＣ）が混入されたＵＶ硬化レジン（ＲＥＳＩＮ２）を前記コアプレート３４の一面に付着させる。これによって、コアプレート３４の一面にはＵＶ光遮断粒子が混入されたロアースキン層が形成され、前記コアプレートの他面にはプリズム形状を有するアッパースキン層が形成される。

以上では、互いに異なる透過率の多層構造を有するハイブリッド拡散板の実施例と、これの製造方法について説明した。以下、前記のハイブリッド拡散板を有するバックライトアセンブリーの実施例と液晶表示装置の実施例について説明する。
図２１は、本発明の一実施例によるバックライトアセンブリの光経路を説明する断面図である。特に、平板蛍光ランプと前記平板蛍光ランプと向かい合うハイブリッド拡散板との光経路を説明する断面図である。

図２１を参照すると、平板蛍光ランプ（ＦＦＬ）は、ランプ本体（Ｌ１０）及び第１外部電極（Ｌ２０）を含む。前記ランプ本体（Ｌ１０）は、断面上から観察するとき、同一平面上に互いに平行でありかつ、断続的に形成された複数の放電空間（Ｌ３０）を有する。
前記第１外部電極（Ｌ２０）は、ランプ本体（Ｌ１０）の外面に形成され、全ての放電空間（Ｌ３０）と交差するように放電空間（Ｌ３０）の長手方向の両短部にそれぞれ形成される。

前記ランプ本体（Ｌ１０）は、リヤ基板（Ｌ４０）、前記リヤ基板（Ｌ４０）と結合され、放電空間（Ｌ３０）を形成するフロント基板（Ｌ５０）で構成される。前記リヤ基板（Ｌ４０）は、四角平板形状を有し、一例として、可視光線は透過させ、紫外線は遮断する透明なガラス基板で構成される。前記フロント基板（Ｌ５０）は、前記リヤ基板（Ｌ４０）と結合され、放電空間（Ｌ３０）を形成し、一例として、リヤ基板（Ｌ４０）と同一の透明ガラス基板で構成される。

前記フロント基板（Ｌ５０）は、前記リヤ基板（Ｌ４０）と離隔され、放電空間（Ｌ３０）を形成する複数の放電空間部（Ｌ５２）、隣接する放電空間部（Ｌ５２）の間に形成され、前記リヤ基板（Ｌ４０）と接する複数の空間分割部（Ｌ５４）、及び前記放電空間部（Ｌ５２）と空間分割部（Ｌ５４）のエッジに形成され、前記リヤ基板（Ｌ４０）と結合されるシーリング部（図示せず）で構成される。なお、Ｌ２２は、ランプから発生した光のうち、下部に向かう光を反射する一種の反射板である。

前記放電空間（Ｌ３０）には、プラズマ放電のための多様な種類の放電ガスが注入される。一例として、前記放電ガスは、水銀（Ｈｇ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）、キセノン（Ｘｅｎｏｎ）、及びクリプトン（Ｋｒｙｐｔｏｎ）などを含む。前記放電空間（Ｌ３０）に存在する前記放電ガスのガス圧は約５０ｔｏｒｒ程度であって、外部大気圧である７６０ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生する。このような圧力差によってランプ本体（Ｌ１０）の外部から内部に向かう力が発生され、このような力によって空間分割部（Ｌ５４）はリヤ基板（Ｌ４０）に密着される。

前記ランプ本体（Ｌ１０）は、前記リヤ基板（Ｌ４０）の内面に形成される第１蛍光層（Ｌ４２）、反射層（Ｌ４４）、及びフロント基板（Ｌ５０）の内面に形成される第２蛍光層Ｌ５８を更に含む。前記第１蛍光層（Ｌ４２）及び第２蛍光層Ｌ５８は、前記放電空間（Ｌ３０）でプラズマ放電を通じて発生した紫外線によって励起され、可視光線を放出する。前記反射層（Ｌ４４）は、前記リヤ基板（Ｌ４０）と第１蛍光層（Ｌ４２）との間に形成される。前記反射層（Ｌ４４）は、前記第１蛍光層（Ｌ４２）及び第２蛍光層Ｌ５８によって発生された可視光線を前記フロント基板（Ｌ５０）側に反射させ、前記リヤ基板（Ｌ４０）を通じて光が漏洩されることを防止する。

前記第１外部電極（Ｌ２０）は、前記フロント基板（Ｌ５０）の外面に形成される。前記第１外部電極（Ｌ２０）は、前記フロント基板（Ｌ５０）の両端部に前記放電空間部（Ｌ５２）の長手方向と垂直な方向にそれぞれ形成され、全ての放電空間（Ｌ３０）と重なる。
このように、前記放電空間（Ｌ３０）が形成された領域では、相対的に多い量の光が発散され、前記放電空間（Ｌ３０）が形成されない領域では、相対的に少ない量の光が発散される。したがって、前記平板蛍光ランプ（ＦＦＬ）の光量が相対的に多く、放電空間（Ｌ３０）により高さが高い表面に対応する部分においては、光透過率が小さいが光の均一度を高めることが可能なようにハイブリッド拡散板（ＬＤＰ）の厚みを相対的に厚く形成する。一方、光量が相対的に少なく、低い表面に対応する部分においては、光の均一度は低いが光透過率を高めることが可能なようにハイブリッド拡散板（ＬＤＰ）の厚みを相対的に薄く形成する。

以上、本発明の他の実施例によるハイブリッド拡散板で説明したように、均一度は低いが、増加された光透過率を有する領域に対しては均一度を高めるために拡散板の厚さを薄くし、光透過率は低いが増加された均一度を有する領域に対しては光透過率を高めるために拡散板の厚さを厚くすることで、拡散板の表面で発生する輝線と暗線の差を最小化することができる。

以上、平板蛍光ランプを有するバックライトアセンブリに本発明によるハイブリッド拡散板を配置したものを一つの実施例として説明したが、当業者であれば複数のランプを有する直下型バックライトアセンブリに本発明によるハイブリッド拡散板を配置することもできることは自明である。
図２２は、本発明の一実施例による表示装置を示した分解斜視図である。特に、直下型バックライトアセンブリを有する液晶表示装置を示す。

図２２を参照すると、本発明の一実施例による表示装置は、光を用いて画像を表示するディスプレイユニット１００、前記ディスプレイユニット１００の後面に配置され、前記ディスプレイユニット１００に前記光を提供するバックライトアセンブリ２００、前記ディスプレイユニット１００及びバックライトアセンブリ２００を収納する受納容器２９０を含む。

前記ディスプレイユニット１００は、画像を表示する表示パネル１１０、前記表示パネル１１０を駆動するためのゲート側印刷回路基板１２０及びデータ側印刷回路基板１３０で構成される。前記表示パネル１１０は、第１基板（図示せず）、前記第１基板と向かい合う第２基板（図示せず）及び前記第１基板と第２基板との間に介在された液晶層（図示せず）を含む。

前記第１基板は、スイッチング素子である薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）がマトリクス形態で形成されている透明なガラス基板である。前記薄膜トランジスタのソース端子にはデータラインが連結され、ゲート端子にはゲートラインが連結される。また、前記薄膜トランジスタのドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が連結される。
前記第２基板は、前記第１基板に一定間隔に離隔され、対向配置されたカラーフィルタ基板である。前記カラーフィルタ基板は、光が通過することによって所定の色に発現される色画素であるＲＧＢ画素が薄膜工程によって形成された基板である。前記第１基板の全面にはＩＴＯで構成された共通電極が形成される。

このような構成を有する液晶表示パネル１１０は、前記薄膜トランジスタのゲート端子及びソース端子に電源が印加され、ＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によってＴＦＴ基板（図示せず）とカラーフィルタ基板（図示せず）との間に注入された液晶の配列角が変化し、変化された配列角によって光透過度が変更されて希望する諧調の画像が得られる。

前記バックライトアセンブリ２００は、光を発生するための複数のランプ２１１で構成されたランプユニット２１０、前記ランプ２１１を固定するためのランプホルダー２２０、前記ランプユニット２１０の光を拡散させながら光の輝度均一性と視野角を向上させて出射するハイブリッド拡散板２４０を具備する。前記ハイブリッド拡散板２４０は、前記図２乃至図２１にて説明したので、その詳細な説明は省略する。

前記ランプユニット２１０は、並列に配置された棒形状の複数のランプ２１１であるものを示したが、Ｕ字形状のランプを用いてもよい。また、前記ランプ２１１は、ランプ電極が内部に具備されたＣＣＦＬまたはランプ電極が外部に具備されたＥＥＦＬを用いてもよい。また、光源として、前記ランプユニット２１０はＬＥＤに代替してもよい。
前記インバータ３００は、前記ランプユニット２１０に駆動信号を印加し、普通ＰＣＢ形態で製作される。前記インバータカバー３１０は金属からなり、前記インバータ３００から発生するＥＭＩを防止する。

前記ランプホルダー２２０は、前記ランプ２１１の電極部位を囲みかつ前記受納容器２９０と結合して前記ランプ２１１の流動を防止する。前記反射シート２４５及び収納容器２９０は、前記ランプホルダー２２０と結合するための結合ホール（２４５１、２９１）が形成されている。
前記反射シート２４５は、前記ランプユニット２１０の下部に具備され、前記ランプユニット２１０から出射された光を前記表示パネル１１０の方向に反射させ、前記ランプホルダー２２０に対応する領域にはホール２４５１が形成されている。

前記ランプ固定部２３０は、互いに隣接するランプが水平方向に一定間隔を維持するように前記ランプ２１１を固定する。また、前記ランプ固定部２３０は、前記ハイブリッド拡散板２４０が前記ランプユニット２１０と一定間隔を維持するように拡散板支持部を更に含む。前記ランプ固定部２３０は、前記反射シート２４５に形成されたホールを貫通して前記受納容器２９０と結合する。

前記バックライトアセンブリ２００は、第１サイドモールド２５０及び第２サイドモールド２６０を更に含む。前記第１サイドモールド２５０及び第２サイドモールド２６０は、前記受納容器２９０と結合して前記ランプユニット２１０の両端を収納するようにする。
前記第１サイドモールド２５０及び第２サイドモールド２６０の上部面は、ハイブリッド拡散板２４０が装着される。前記第１サイドモールド２５０及び第２サイドモールド２６０のうち、いずれか一つは前記ハイブリッド拡散板２４０の流動を防止する流動防止部２５２と光学シート固定部２５３を更に含む。

ここで、前記第１サイドモールド２５０及び第２サイドモールド２６０は、２０（Ｗ／ｍ×ｋ）以上の熱伝導率を有するプラスチック（以下、放熱プラスチックと称する）材質で構成することができる。前記放熱プラスチックの一例として、クールポリマ社で製造されたクールポリという製品を挙げることができる。前記クールポリは熱伝導性プラスチックであって、１０（Ｗ／ｍ×ｋ）乃至１００（Ｗ／ｍ×ｋ）範囲の熱伝導率を有すると知られている。ここで、前記Ｗ、ｍ、及びｋはそれぞれワット（Ｗａｔｔ）、メートル（ｍ）、及びケルビン（Ｋ）を示す。

前記ユニット２１０から発生した熱は、前記第１サイドモールド２５０及び第２サイドモールド２６０に伝達される。放熱プラスチック材質からなる前記第１サイドモールド２５０及び第２サイドモールド２６０は、伝達された前記熱を後述する受納容器２９０に伝達する。
前記ハイブリッド拡散板２４０は、ランプユニット２１０から入射された光を拡散出射する。

前記ミドルモールド４００は、収納容器２９０と結合してハイブリッド拡散板２４０の流動を防止する。また、ミドルモールド４００の上部面には表示パネル１１０が装着される。前記ミドルモールド４００の上部面には前記表示パネル１１０が装着されるとき、その位置をガイドするパネルガイド部材４０１を更に含み、前記パネルガイド部材４０１は、ゴムのような弾力部材で形成されることが望ましい。パネルガイド部材４０１は、ミドルモールド４００に一体に形成することもできる。前記パネルガイド部材４０１は、ミドルモールド４００の上部面の角領域に形成されることが望ましい。

前記受納容器２９０は、底面及び側壁に構成された受納空間に前記表示パネル１１０及びバックライトアセンブリ２００を収納し、金属からなる。
前記トップシャーシ５００は、前記受納容器２９０と結合して前記ディスプレイユニット１００及びバックライトアセンブリ２００を指定された位置に固定させる。
＜表示装置の実施例４＞
図２３は、本発明の他の実施例による表示装置を示した分解斜視図である。特に、平板蛍光ランプを有する液晶表示装置を示す。

図２３を参照すると、本発明の他の実施例による液晶表示装置７００は、受納容器７１０、平板蛍光ランプ７２０、インバータ７３０、及びディスプレイユニット８００を含む。
前記受納容器７１０は、平板蛍光ランプ７２０を受納するための受納空間を有する。
前記平板蛍光ランプ７２０は、複数の放電空間に分割され、光を発生するランプ本体、ランプ本体の両端部に放電空間と交差するように形成された外部電極、及び外部電極と接触されるようランプ本体に結合された補助電極を含む。

具体的に、前記ランプ本体は、面形態で光を出射するために、上から見た平面が四角形状を有する。前記ランプ本体は、前記インバータ７３０から外部電極に印加される放電電圧によって放電空間でプラズマ放電を発生させ、プラズマ放電によって発生された紫外線を可視光に変換して外部に出射する。前記ランプ本体は、広い発光面積を有するので、発光効率を向上させ、均一な発光のために内部空間が複数の放電空間に分割された構造を有する。前記ランプ本体は、複数の放電空間を形成するために互いに結合される第１基板及び第２基板を含む。

前記インバータ７３０は、前記平板蛍光ランプ７２０の発光のための放電電圧を発生する。
前記ディスプレイユニット８００は、前記平板蛍光ランプ７２０から供給される光を用いて画像を表示する液晶表示パネル８１０、及び前記液晶表示パネル８１０を駆動するための駆動回路部８２０を含む。

前記液晶表示パネル８１０は、第１基板８１２、前記第１基板８１２と対向して結合される第２基板８１４、及び前記第１基板８１２と第２基板８１４との間に介在された液晶層８１６を含む。
前記第１基板８１２は、スイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴ）がマトリクス形態に形成されたＴＦＴ基板である。一例として、前記第１基板８１２は、ガラス材質からなる。前記ＴＦＴのソース端子及びゲート端子には、それぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極が連結される。

前記第２基板８１４は、色を具現するためのＲＧＢ画素が薄膜形態で形成されたカラーフィルタ基板である。前記第２基板８１４は、一例として、ガラス材質からなる。前記第２基板８１４には透明な導電性材質からなる共通電極が形成される。
このような構成を有する液晶表示パネル８１０は、前記ＴＦＴゲート端子に電源が印加され、ＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によって第１基板８１２と第２基板８１４との間に介在された液晶層８１６の液晶分子の配列が変化し、液晶分子の配列変化によって平板蛍光ランプ７２０から供給される光の透過度が変更され、希望する諧調の画像を表示するようになる。

前記駆動回路部８２０は、前記液晶表示パネル８１０にデータ駆動信号を供給するデータ印刷回路基板８２２、前記液晶表示パネル８１０にゲート駆動信号を供給するゲート印刷回路基板８２４、前記データ印刷回路基板８２２を前記液晶表示パネル８１０に連結するデータ可撓性回路フィルム８２６、及びゲート可撓性回路フィルム８２８を含む。前記データ可撓性回路フィルム８２６及びゲート可撓性回路フィルム８２８は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）またはチップオンフィルム（ＣＯＦ）で構成される。

前記データ印刷回路基板８２２は、データ可撓性回路フィルム８２６のベンディングによって前記受納容器７１０の側面または背面に配置され、前記ゲート印刷回路基板８２４は前記ゲート可撓性回路フィルム８２８のベンディングによって前記受納容器７１０の側面または背面に配置される。一方、前記ゲート印刷回路基板８２４は、前記液晶表示パネル８１０及びゲート可撓性回路フィルム８２８に別途の信号配線を形成することで除去される。

前記液晶表示装置７００は、前記平板蛍光ランプ７２０と、ハイブリッド拡散板７５０との間に配置される第１モールド７４０を更に含む。前記第１モールド７４０は、前記平板蛍光ランプ７２０の上部から前記受納容器７１０と結合され、前記平板蛍光ランプ７２０を固定する。前記第１モールド７４０は、実際に光が出射されない外部電極領域をカバーしながら平板蛍光ランプ７２０のエッジを固定し、前記ハイブリッド拡散板７５０のエッジを支持する。前記第１モールド７４０はフレーム形状の一体型で形成されたり、あるいは「コ」または「Ｌ」形状を有する二つの片で構成されたり、各辺に対応する四つの片に分割された構造を有することができる。

一方、前記平板蛍光ランプ７２０が自体的に補助電極を含まない場合、前記第１モールド７４０は、第１補償電極部及び／または第２補償電極部が形成された放電空間に対応して外部電極と接触される補助電極を更に含む。
液晶表示装置７００は、ハイブリッド拡散板７５０及び第２モールド７６０を更に含む。

前記ハイブリッド拡散板７５０は、前記平板蛍光ランプ７２０の上部に配置され、平板蛍光ランプ７２０から出射される光を拡散させ、光の輝度均一性を向上させる。前記ハイブリッド拡散板７５０は、前記図２乃至図２１で説明したので、その詳細な説明は省略する。
前記ハイブリッド拡散板７５０は、所定の厚さを有するプレート形状で構成され、平板蛍光ランプ７２０と一定間隔に離隔されるように配置される。前記ハイブリッド拡散板７５０は、光の透過のために透明な材質からなり、光の拡散のための拡散剤を含む。前記ハイブリッド拡散板７５０は、一例として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）材質からなる。

前記第２モールド７６０は、ハイブリッド拡散板７５０と液晶表示パネル８１０との間に配置される。前記第２モールド７６０は、前記ハイブリッド拡散板７５０のエッジを固定し、前記液晶表示パネル８１０のエッジを支持する。前記第２モールド７６０は前記第１モールド７４０と同様に、フレーム形状の一体型で形成されたり、二つまたは四つの片に分割された構造を有することができる。

液晶表示装置７００は、受納容器７１０と平板蛍光ランプ７２０との間に配置され、平板蛍光ランプ７２０を支持する緩衝部材７７０を更に含むことができる。前記緩衝部材７７０は、前記平板蛍光ランプ７２０のエッジに対応するように配置され、前記平板蛍光ランプ７２０を前記受納容器７１０と一定距離に離隔させ、前記平板蛍光ランプ７２０と金属材質の受納容器７１０との間の電気的な接触を遮断する。これのために、前記緩衝部材７７０は絶縁物質からなり、圧縮性と柔軟性を有することができる。また、前記緩衝部材７７０は、外部から加えられる衝撃を吸収するためにある程度の弾性を有する物質からなることが望ましい。一例として、前記緩衝部材７７０は、シリコン材質からなる。前記緩衝部材７７０は、「コ」形状を有する二つの片で構成される。これと違って、前記緩衝部材７７０は、前記平板蛍光ランプ７２０の角辺に対応される四つの片で構成されたり、前記平板蛍光ランプ７２０の四つの角に対応される四つの片で構成されたり、或いはフレーム形状の一体型で形成することができる。

液晶表示装置７００は、前記ディスプレイユニット８００を固定するためのトップシャーシ７８０を更に含むことができる。前記トップシャーシ７８０は、前記受納容器７１０と結合され、前記液晶表示パネル８１０のエッジを固定する。ここで、前記データ印刷回路基板８２２は、データ可撓性回路フィルム８２６によってベンディングされ、前記受納容器７１０の側部または底面部に固定される。前記トップシャーシ７８０は一例として、変形が少なく、強度が優秀な金属からなる。

以上で説明したように、光の方向性を調節する透明材質のロアースキン層、拡散剤が添加され、光拡散を最高に増幅させるコアプレート、光が正面に向かうようにプリズム形状を有するアッパースキン層を有する多層構造のハイブリッド拡散板を提供することによって、多数の光学シートを簡素化することができ、暗線の発生を減少させかつ、輝度を増加させることができる。

以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。

一般的な拡散板を有するバックライトアセンブリの光経路を説明する断面図である。 本発明の一実施例によるハイブリッド拡散板を説明する断面図である。 図２に示したハイブリッド拡散板の光学特性を説明する概念図である。 図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の他の例を説明する断面図である。 本発明の他の実施例によるハイブリッド拡散板を説明する断面図である。 図１２に示したハイブリッド拡散板の光学特性を説明する概念図である。 図１２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図１２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図１２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図１２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図１２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図１２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 図１２に示したハイブリッド拡散板の製造方法の一例を説明する概念図である。 本発明によるバックライトアセンブリの光経路を説明する断面図である。 本発明の一実施例による表示装置を示した分解斜視図である。 本発明の他の実施例による表示装置を示した分解斜視図である。

符号の説明

２０、３０ ハイブリッド拡散板
２２ ＵＶ光遮断コーティング層
２４、３３ ロアースキン層
２６、３４ コアプレート
２８、３６ アッパースキン層
ＦＳ ファザースタンパー
ＤＳ１、ＤＳ２ ドータースタンパー
ＰＯＬ 圧着ポール

Claims (29)

1. 背面を通じて提供される光の経路を変更させ、前記光を混合させて出射するロアースキン層と、
   前記ロアースキン層上に形成され、前記経路が変更され、混合された光を拡散させて出射するコア層と、
   プリズム形状のフロント面を有して前記コア層上に形成され、前記コア層によって拡散された光を前記フロント面を通じて出射するアッパースキン層を含むことを特徴とするハイブリッド拡散板。
2. 前記プリズム形状の頂点内角は、５５°〜８８°であることを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
3. 前記プリズム形状のピッチは、約１５０μｍであることを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
4. 前記ロアースキン層の背面に形成され、背面から提供される光のうち、高エネルギ波長帯の光が前記ロアースキン層に印加されることを遮断するＵＶ光遮断コーティング層をさらに含むことを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
5. 前記ロアースキン層は、背面から提供される光のうち、高エネルギ波長帯の光が前記コア層に印加されることを遮断するＵＶ光遮断粒子を含むことを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
6. 前記コア層の透過率は、前記ロアースキン層またはアッパースキン層の透過率と異なることを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
7. 前記ロアースキン層とアッパースキン層は、透明な材質からなることを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
8. 前記ロアースキン層の背面は、波型であることを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
9. 前記ロアースキン層は、空気の屈折率より高い屈折率を有することを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
10. 前記ロアースキン層は、ポリカーボネート系レジン、ポリメチルメタクリレート系レジン、メタクリレートスチレンコポリマのうち、いずれか一つであることを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
11. 前記コア層は、光を散乱させる散乱粒子を有することを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
12. 前記コア層は、７０％以下の透過率を有することを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
13. 前記コア層は、９０％以下のヘイズ値を有することを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
14. 前記アッパースキン層は、ポリカーボネート系レジン、ポリメチルメタクリレート系レジン、メタクリレートスチレンコポリマ、ポリエチレンテレフタレートのうち、いずれか一つであることを特徴とする請求項１記載のハイブリッド拡散板。
15. 光を発散する光源ユニットと、
    互いに異なる透過率の多層構造を有し、前記光源ユニットから提供される光の均一度を向上させて出射するハイブリッド拡散板と、を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
16. 前記ハイブリッド拡散板は、耐熱性を有することを特徴とする請求項１５記載のバックライトアセンブリ。
17. 前記ハイブリッド拡散板は、
    前記光源ユニットに近接に配置され、前記光源ユニットから提供される光の経路を変更させ、前記光を混合させて出射するロアースキン層と、
    前記ロアースキン層上に形成され、前記経路が変更されて混合された光を拡散させて出射するコア層と、
    プリズム形状のフロント面を有して前記コア層上に形成され、前記コア層によって拡散された光を前記フロント面を通じて出射するアッパースキン層と、を含むことを特徴とする請求項１５記載のバックライトアセンブリ。
18. 前記プリズム形状の高さは、約５０μｍであることを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
19. 前記プリズム形状の伸張方向は、前記光源ユニットの相対的に明るい領域と平行であることを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
20. 前記ハイブリッド拡散板は、前記ロアースキン層の背面に配置されたＵＶ光遮断コーティング層を更に含むことを特徴とする請求項１７記載のバックライトアセンブリ。
21. 前記ＵＶ光遮断コーティング層の厚さは、約５０μｍであることを特徴とする請求項２０記載のバックライトアセンブリ。
22. 前記ハイブリッド拡散板の厚さは、約２ｍｍであることを特徴とする請求項２０記載のバックライトアセンブリ。
23. 前記光源ユニットは、面光源ユニットであり、
    前記ハイブリッド拡散板は、前記面光源ユニットの相対的に高い表面に対応しては相対的に厚い厚さと、相対的に低い表面に対応しては相対的に薄い厚さを有することを特徴とする請求項１５記載のバックライトアセンブリ。
24. 前記光源ユニットは複数のランプであり、
    前記ハイブリッド拡散板は、前記ランプに対応する領域では相対的に厚い厚さと、残余領域では相対的に薄い厚さを有することを特徴とする請求項１５記載のバックライトアセンブリ。
25. 光を用いて画像を表示する表示パネルと、
    前記表示パネルの下に配置され、光を出射する光源ユニットと、
    互いに異なる透過率の多層構造を有して前記表示パネルと光源ユニットと間に介在され、前記光源ユニットから提供される光の均一度を向上させ、前記表示パネルに出射する輝度向上ユニットを含むバックライトアセンブリと、を含むことを特徴とする表示装置。
26. 前記光源ユニットは、前記表示パネルの背面に対応して配置された平板蛍光ランプであることを特徴とする請求項２５記載の表示装置。
27. 前記光源ユニットは、前記表示パネルの背面に対応して配列された複数のランプを含むことを特徴とする請求項２５記載の表示装置。
28. 前記ランプの下に配置された反射板を更に含むことを特徴とする請求項２７記載の表示装置。
29. 前記輝度向上ユニットは、
    拡散層と、
    前記拡散層の背面に形成され、前記光源ユニットから提供される光の経路を変更させ、前記光を混合させて前記拡散層に出射する導光層と、
    プリズム形状のフロント面を有して前記拡散層上に形成され、前記拡散層によって拡散された光を前記表示パネルに出射する導光−集光層と、を含むことを特徴とする請求項２５記載の表示装置。

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