JP2006275747A

JP2006275747A - 光学センサ製造方法および光学センサ

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Publication number: JP2006275747A
Application number: JP2005094779A
Authority: JP
Inventors: Koji Niioka; 光司新岡
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2006-10-12
Also published as: US20060237632A1

Abstract

【課題】歩留まりを向上させることが可能な光学センサ製造方法を提供すること。
【解決手段】光学センサ素子の素子感度を測定する測定ステップ（ステップＳ１０）と、測定結果に応じた抵抗素子を選択する選択ステップ（ステップＳ１２）と、選択された抵抗素子を光学センサに取り付ける取り付けステップ（ステップＳ１３）とを有する。このため、素子感度が許容範囲外に属する光学センサについても許容範囲内に属するようにすることで、歩留まりを向上させる光学センサ製造方法を提供することが可能になる。
【選択図】図８

Description

本発明は、光学センサ製造方法および光学センサに関する。

例えば、インクジェットプリンタ等の印刷装置では、印刷用紙の有無および用紙幅等を検出するために、光学センサを使用しているものがある（特許文献１参照）。

特開平０５−１３１７２９号公報（要約書、請求項）

ところで、光学センサは、素子感度にばらつきがあり、素子感度が低い場合には印刷用紙の検出が困難となり、また、素子感度が高い場合には印刷用紙以外の部分を印刷用紙として誤って検出してしまう場合がある。したがって、素子感度が一定の範囲に属する光学センサを選別して使用する必要があることから、歩留まりが低下し、その結果として製造コストが高くつくという問題点がある。

本発明は、上記の事情に基づきなされたもので、その目的とするところは、歩留まりを向上させることが可能な光学センサ製造方法および光学センサを提供しよう、とするものである。

上述の目的を達成するため、本発明の光学センサ製造方法は、光学センサ素子の素子感度を測定する測定ステップと、測定結果に応じた抵抗素子を選択する選択ステップと、選択された抵抗素子を光学センサに取り付ける取り付けステップと、を有する。

このため、歩留まりを向上させることが可能な光学センサ製造方法を提供することができる。

また、他の発明の光学センサ製造方法は、上述の発明に加えて、測定ステップでは、所定の条件下において、光学センサ素子を構成する受光素子の出力電流を測定することにより素子感度を測定するようにしている。このため、素子感度を簡易に測定することが可能になる。

また、他の発明の光学センサ製造方法は、上述の発明に加えて、選択ステップでは、素子感度の大小によって光学センサ素子を複数のグループに分け、それぞれのグループ毎に予め定められた抵抗素子を選択するようにしている。このため、少ない種類の抵抗素子素子を準備し、その中から適合するものを選択すればよいので、製造プロセスを簡略化することが可能になる。

また、他の発明の光学センサ製造方法は、上述の発明に加えて、取り付けステップでは、選択ステップで選択された抵抗素子を、光学センサを構成する発光素子と直列接続するように取り付けるようにしている。このため、素子感度を確実に調整することが可能になる。

また、他の発明の光学センサ製造方法は、上述の発明に加えて、光学センサ素子は、被検出物の近傍に配置されるプリント基板上に配置されており、取り付けステップでは、選択ステップにおいて選択された抵抗素子を、プリント基板に取り付けるようにしている。このため、素子感度が調整された光学センサをプリント基板単位で、製造することができる。

また、本発明の光学センサは、被検出物の近傍に配置されるプリント基板と、プリント基板に配置された光学センサ素子と、光学センサ素子の素子感度に応じて選択され、光学センサ素子の発光素子に直列に接続された抵抗素子と、を有している。

このため、光学センサの製造プロセスにおける歩留まりを向上させることが可能となる。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の光学センサが適用される印刷装置の一実施の形態について説明するための斜視図である。この図に示すように、印刷装置１０は、シャーシ１１を有しており、このシャーシ１１に対してキャリッジ４０が往復移動自在に構成されている。

キャリッジ４０は、ブラックインクおよびカラーインク（イエロー、シアン、および、マゼンダ等のインク）を貯留するインクカートリッジ４２およびこれを収容する収容部４１を有している。収容部４１の下方には、印刷用紙１２に対向するように、図示せぬ記録ヘッドが設けられている。この記録ヘッドは、その下端面がノズル形成面となっていて、インクを吐出可能とされている。

収容部４１には、タイミングベルト２７の一部が固着されている。また、収容部４１には、挿通孔４７が形成されていて、この挿通孔４７に長尺状のガイド軸２５が挿通可能とされている。タイミングベルト２７は、キャリッジモータ２６の駆動プーリ２８および従動プーリ２９の間に張設されている。したがって、キャリッジモータ２６が回転すると、タイミングベルト２７が駆動され、キャリッジ４０がガイド軸２５に沿って移動する。

シャーシ１１のキャリッジ４０のノズル形成面と対向する位置には、複数の凸部を有するプラテン３２が設けられており、印刷用紙１２が当該凸部の上を搬送される。シャーシ１１の上流側（印刷用紙１２が供給される側）には、遮蔽プレート部２３と、遮蔽プレート部２３の両端において下流側（印刷用紙１２が排出される側）に折り曲げられた側方プレート部２４とを有する支持フレーム２２が設けられている。側方プレート部２４には、タイミングベルト２７を張設するための従動プーリ２９およびガイド軸２５が固定されている。遮蔽プレート部２３には、キャリッジモータ２６が固定されている。

遮蔽プレート部２３の上流側には、紙送りモータ５１が設けられており、図示せぬローラ部材が回転自在に設けられており、このローラ部材を回転させることにより、印刷装置１０に供給された印刷用紙１２をキャリッジ４０の副走査方向に移動させる。

図２は、キャリッジ４０、プラテン３２、印刷用紙１２の関係を示す図である。図２（Ａ）は、キャリッジ４０およびプラテン３２を図１の左側から眺めた図である。この図に示すように、キャリッジ４０は、プラテン３２に対向する位置に設けられている。プラテン３２の上部には複数の凸部３２ａが設けられており、これらの凸部３２ａの上を印刷用紙１２がローラ部材２０によって搬送される。キャリッジ４０の底面には、光学センサ４５が設けられており、印刷用紙１２の有無および用紙幅を検出する。

図２（Ｂ）は、キャリッジ４０とプラテン３２を上方向から眺めた図である。この図に示すように、プラテン３２の上部には複数の凸部３２ａが設けられている。また、キャリッジ４０の上流側の底面には印刷用紙１２の有無および用紙幅を検出するための光学センサ４５が設けられている。

図３は、光学センサ４５の構成例を示す図である。図３（Ａ）は、光学センサ４５の回路図を示している。この図に示すように、光学センサ４５は、抵抗素子４５１、および、光学センサ素子４５２を主要な構成要素としている。抵抗素子４５１は、後述する光学センサ制御回路が有する抵抗素子６０と直列に接続され、光学センサ素子４５２を構成する発光素子４５２ａに流れる電流を調整することにより、光学センサ素子４５２の素子感度を調整する。なお、抵抗素子４５１は、後述するように、製造プロセスにおいて、光学センサ素子４５２の素子感度に応じて最適な抵抗素子が選択されて付加される。発光素子４５２ａは、例えば、発光ダイオード等によって構成され、赤外線を射出する。受光素子４５２ｂは、例えば、フォトトランジスタ等によって構成され、発光素子４５２ａから射出され、印刷用紙１２等によって反射された反射光を入射し、反射光の強さに応じて抵抗値が変化する。なお、受光素子４５２ｂは、環境光（主に可視光）の影響を少なくするために、可視光を減衰させるフィルタを有している。

なお、抵抗素子４５１および光学センサ素子４５２は、例えば、同一のプリント基板上に配置されており、プリント基板に設けられた端子４５３〜４５５と、印刷装置１０の電源およびグランドがそれぞれ接続される。すなわち、端子４５３は、抵抗素子４５１の一端に接続されており、この端子４５３は、印刷装置１０の光学センサ制御回路１１２（後述する）に内蔵されている抵抗素子６０の一端に接続される。また、端子４５４は、発光素子４５２ａのカソード側および受光素子４５２ｂのエミッタ側に接続されており、光学センサ制御回路１１２のグランドに接続されている。また、端子４５５は、受光素子４５２ｂのコレクタ側に接続されており、光学センサ制御回路１１２に内蔵されている抵抗素子６１に接続されている。

図３（Ｂ）は、光学センサ素子４５２の詳細な構成例を示す図である。この図に示すように、光学センサ素子４５２は、パーティション４６１を有する筐体４６０の内部に発光素子４５２ａおよび受光素子４５２ｂが配置されて構成されている。ここで、筐体４６０は、環境光が受光素子４５２ｂに入射することを防止する。パーティション４６１は、発光素子４５２ａから射出された光が、受光素子４５２ｂに直接入射することを防止する。図３（Ｂ）に示すように、発光素子４５２ａから射出された光は、印刷用紙１２が存在する場合には、印刷用紙１２の表面で反射され、受光素子４５２ｂに入射される。その結果、受光素子４５２ｂがオンの状態となり、電源Ｖｃｃから抵抗素子６１を介して電流が通じるので、出力電圧であるＶｓがローの状態となる。一方、印刷用紙１２が存在しない場合には、受光素子４５２ｂには反射光が入射されず、受光素子４５２ｂはオフの状態になるので、出力電圧Ｖｓはハイの状態となる。

つぎに、図１に示す印刷装置１０の制御系について説明する。図４は、図１に示す印刷装置１０の制御系を示すブロック図である。この図に示すように、印刷装置１０の制御系は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１００、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０２、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable and Programmable ROM）１０３、Ｉ／Ｆ（Interface）１０４、Ｉ／Ｏ（Input and Output）１０５、バス１０６、入出力回路１０７、モータ制御回路１１０、ステッピングモータ群１１１、光学センサ制御回路１１２、光学センサ４５、記録ヘッドドライバ回路１１３、および、記録ヘッド４６を有しており、Ｉ／Ｆ１０４にはパーソナルコンピュータ（ＰＣ）１２０が接続されている。

ここで、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０１およびＥＥＰＲＯＭ１０３に格納されているプログラムに応じて各種演算処理を実行するとともに、ステッピングモータ群１１１をはじめとする装置の各部を制御する。

ＲＯＭ１０１は、ＣＰＵ１００が実行する各種プログラムや各種データを格納している半導体メモリである。

ＲＡＭ１０２は、ＣＰＵ１００が実行対象とするプログラムやデータを一時的に格納する半導体メモリである。

ＥＥＰＲＯＭ１０３は、ＣＰＵ１００における演算処理結果の所定のデータ等が格納され、印刷装置の電源が切断された後も該データを保持する半導体メモリである。

Ｉ／Ｆ１０４は、パーソナルコンピュータ１２０との間で情報を授受する際に、データの表現形式を適宜変換する装置である。Ｉ／Ｏ１０５は、入出力回路１０７との間で情報を授受するための装置である。

バス１０６は、ＣＰＵ１００、ＲＯＭ１０１、ＲＡＭ１０２、ＥＥＰＲＯＭ１０３、Ｉ／Ｆ１０４、および、Ｉ／Ｏ１０５を相互に接続し、これらの間で情報の授受を可能とするための信号線群である。

モータ制御回路１１０は、例えば、論理回路と駆動回路とを有し、ＣＰＵ１００の制御に応じてステッピングモータ群１１１を制御する。

ステッピングモータ群１１１は、例えば、キャリッジモータ２６、および、紙送りモータ５１を有し、モータ制御回路１１０の制御に応じてキャリッジ４０およびローラ部材２０を駆動する。

光学センサ制御回路１１２は、光学センサ４５を制御するための回路であり、図３（Ａ）に示す抵抗素子６０，６１を有するとともに、光学センサ４５からの出力電圧Ｖｓを入出力回路１０７に供給するためのバッファ等を有している。

光学センサ４５は、図３に基づいて前述したように、印刷用紙１２の有無および用紙幅を検出する。

記録ヘッドドライバ回路１１３は、印刷用紙１２に記録処理を行う記録ヘッド４６に接続され、記録ヘッド４６に対して記録処理の制御を行うドライバである。記録ヘッド４６は、前述したように、記録ヘッドドライバ回路１１３の制御に応じて、複数のノズルから各種色のインクを吐出し、印刷用紙１２に所望の画像および文字を印刷する。

つぎに、図３に示す光学センサ４５の製造方法について説明する。以下では、光学センサ４５の素子感度を調整する必要性について説明した後、光学センサ４５の製造方法について説明する。

図５は、光学センサ素子４５２を単独で測定した場合（抵抗素子４５１を接続していない場合）に、発光素子４５２ａに流れる電流Ｉｆと、受光素子４５２ｂに流れる電流Ｉｃの素子間のばらつきを示す図である。この図に示すように、発光素子４５２ａに流れる電流Ｉｆを２０ｍＡに設定した場合、受光素子４５２ｂに流れる電流Ｉｃは、０．４ｍＡ〜３．０ｍＡの範囲に分布する。ここで、受光素子４５２ｂに流れる電流Ｉｃが大きい場合、当該光学センサ素子４５２は素子感度が高く、一方、電流Ｉｃが小さい場合、当該光学センサ素子４５２は素子感度が低い。また、許容範囲は、素子感度を調整しない場合（抵抗素子４５１を付加しない場合）において、光学センサ４５として使用可能な範囲を示している。

図６および図７は、図３（Ａ）の回路において、抵抗素子４５１の代わりにジャンパー線を使用して印刷用紙１２の検出を行った場合に、素子感度の高低による出力電圧Ｖｓの変化の様子を示している。図６（Ａ）は、素子感度が適切である場合（Ｉｃが図５に示す「許容範囲」に収まっている場合）における光学センサ４５の位置Ｌと、出力電圧Ｖｓとの関係を示す図である。光学センサ４５の出力電圧Ｖｓは、印刷用紙１２が存在する場所では、ローの状態となり、それ以外の場所ではハイの状態となる。また、プラテン３２の凸部３２ａが存在する場所では出力電圧Ｖｓがハイの状態よりは少し下がった状態となっている。これは、凸部３２ａの頂面が光学センサ４５に接近して形成されているため、反射光の一部が受光素子４５２ｂに入射されるためである。このような場合、光学センサ制御回路１１２は、ハイの電圧Ｖｈの３０％程度の電圧を閾値電圧Ｖｔｈとして設定し、出力電圧Ｖｓが閾値電圧Ｖｔｈよりも低い場合には印刷用紙１２が存在すると判断し、閾値電圧Ｖｔｈよりも大きい場合には印刷用紙１２が存在しないと判断する。

図６（Ｂ）は、素子感度が低い場合（Ｉｃが図５に示す許容範囲よりも小さい場合）における光学センサ４５の位置Ｌと、出力電圧Ｖｓとの関係を示す図である。光学センサ４５の出力電圧Ｖｓは、図６（Ａ）の場合と同様に、印刷用紙１２が存在する場所では、ローの状態となり、それ以外の場所ではハイの状態となる。また、プラテン３２の凸部３２ａが存在する場所では出力電圧Ｖｓがハイの状態よりは少し下がった状態となっている。しかしながら、この場合、ハイの電圧Ｖｈの３０％程度に閾値電圧Ｖｔｈを設定すると、ローの状態よりも閾値電圧Ｖｔｈの方が大きくなってしまうため、印刷用紙１２を検出できなくなってしまう。

図７は、素子感度が高い場合（Ｉｃが図５に示す許容範囲よりも大きい場合）における光学センサ４５の位置Ｌと、出力電圧Ｖｓとの関係を示す図である。光学センサ４５の出力電圧Ｖｓは、図６（Ａ）の場合と同様に、印刷用紙１２が存在する場所では、ローの状態となり、それ以外の場所ではハイの状態となる。また、ローの電圧は閾値Ｖｔｈよりも低いので、印刷用紙１２を検出することができる。しかし、この場合、プラテン３２の凸部３２ａが存在する場所でも出力電圧Ｖｓが閾値電圧Ｖｔｈを下回っている。この結果、凸部３２ａが印刷用紙１２の紙端として検出されてしまうので、用紙幅が誤って検出されることになる。

そこで、本発明の実施の形態に係る光学センサ製造方法では、光学センサ素子４５２の素子感度に応じた抵抗素子４５１を接続して発光素子４５２ａが照射する光の強度を調整することにより素子感度を調整し、図６（Ａ）に示すような正常な動作となるようにする。以下に、本発明の実施の形態に係る光学センサ製造方法の詳細について説明する。

図７は、本発明の実施の形態に係る光学センサ製造方法のプロセスを説明するための図である。この図のプロセスの詳細を以下に説明する。

ステップＳ１０：光学センサ素子４５２単体の素子感度を測定する。なお、素子感度の測定方法としては、まず、受光素子４５２ｂのコレクタに所定の負荷抵抗（例えば、３．３ｋΩの抵抗）を接続し、当該負荷抵抗に所定の電源電圧（例えば、３．３Ｖの電源電圧）を印加し、発光素子４５２ａに所定の電流（例えば、２０ｍＡの電流）を流した状態とする。そして、このような状態において、光学センサ素子４５２の開口部に所定の反射率を有する印刷用紙（例えば、マット紙）を配置し、そのときの受光素子４５２ｂに流れる電流Ｉｃを測定する。

ステップＳ１１：ステップＳ１０における測定結果に基づいて、光学センサ素子４５２をグループ分けする。具体的には、Ｉｃが０．７５ｍＡ未満である第１のグループ、０．７５ｍＡ以上１．５ｍＡ未満である第２のグループ、１．５ｍＡ以上２．０ｍＡ未満である第３のグループ、２．０ｍＡ以上２．５ｍＡ未満である第４のグループ、および、２．５ｍＡ以上である第５のグループのいずれかに分類する。なお、このグループ分けは一例であって、本発明がこのような場合のみに限定されるものではないことはいうまでもない。

ステップＳ１２：分類されたグループに応じて、予め定められている抵抗素子を選択する。例えば、第２のグループの場合には、抵抗素子４５１を付加しないでも使用できるので、抵抗値が０Ωである抵抗素子（ジャンパー線）を選択する。第３のグループの場合には３０Ωの抵抗を選択し、第４のグループの場合には６０Ωの抵抗を選択し、第５のグループの場合には１００Ωの抵抗を選択する。なお、第１のグループの場合には、素子感度が低すぎるので、このグループに属する光学センサ素子４５２については対象から除外する。

ステップＳ１３：図３（Ａ）に破線で囲繞された回路に対応するパターンを有するプリント基板に対して、光学センサ素子４５２をハンダ付けにより固定するとともに、ステップＳ１２において選択された抵抗素子（例えば、チップ抵抗素子）４５１を同じくハンダ付けによって固定する。

図９は、光学センサ４５の構成例を示している。この図に示すように、光学センサ４５は、プリント基板５００に、光学センサ素子４５２、抵抗素子４５１、および、コネクタ５０１がハンダ付けによって固定されて構成されている。ここで、コネクタ５０１は、図９に示す端子４５３〜４５５を有しており、このコネクタ５０１によって光学センサ制御回路１１２と接続される。抵抗素子４５１は、ステップＳ１２において選択された抵抗値を有するチップ抵抗素子である。なお、この図では示していないが、プリント基板５００には、配線パターンが形成されており、当該配線パターンに、コネクタ５０１、光学センサ素子４５２、および、抵抗素子４５１がハンダによって接続されることにより、図３２（Ａ）に示す回路を構成する。

以上のプロセスにより、光学センサ４５を製造することができる。このようにして製造された光学センサ４５は、素子感度が一定であるので、印刷装置１０に装着した場合、図６（Ａ）に示すような特性となり、印刷用紙１２の有無および用紙幅を正確に検出することが可能になる。

また、以上のプロセスによれば、素子感度が高いため使用できない第３〜第５のグループについても使用可能とすることができることから、光学センサ素子４５２の歩留まりを向上させ、製造コストを低減することができる。

また、光学センサ素子４５２の素子感度を所定数のグループに分け、それぞれのグループに対応する抵抗素子４５１を選択するようにしたので、準備する抵抗の種類が少なくて済み、また、抵抗素子の選別も時間を要しないことから組み立てにかかる負担を軽減することができる。

なお、以上の実施の形態は、一例であって、これ以外にも種々の変形実施態様が存在する。例えば、以上の実施の形態では、抵抗素子４５１を発光素子４５２ａのアノード側に付加するようにしたが、図１０（Ａ）に示すように、発光素子４５２ａのカソード側に抵抗素子４５１を付加することも可能である。このような方法によっても、発光素子４５２ａに流れる電流を調整できるので、前述の場合と同様に、素子感度を調整することが可能になる。

また、発光素子４５２ａ側ではなく、受光素子４５２ｂ側に付加することも可能である。図１０（Ｂ）は、受光素子４５２ｂのエミッタ側に抵抗素子４５１を付加した場合の構成例を示している。このような方法では、受光素子４５２ｂのオン抵抗を上昇させることにより、素子感度を調整することができる。また、受光素子４５２ｂのエミッタ側ではなく、コレクタ側に付加することによっても素子感度を調整することができる。

また、以上の実施の形態では、受光素子４５２ｂに流れる電流Ｉｃが０．７５ｍＡ未満となる第１のグループについては、素子感度が低いとして除外したが、抵抗素子６０の素子値を小さく設定することで、発光素子４５２ａに流れるＩｆを増加させ、素子感度を向上させることにより、第１のグループに属する光学センサ素子４５２についても使用可能としてもよい。その場合、例えば、第１のグループは、抵抗素子４５１を付加しない状態で使用し、第２〜第５のグループについてはそれぞれのグループに対応する抵抗素子４５１を付加して素子感度を低下させ、使用するようにしてもよい。

また、以上の実施の形態では、素子感度に応じてグループ分けをし、それぞれのグループに対応する抵抗素子を選択するようにしたが、グループ分けをせずに、素子感度に応じた抵抗素子を選択して付加するようにしてもよい。また、チップ抵抗のような素子値が固定の抵抗素子ではなく、可変抵抗素子のように素子値を可変できる抵抗素子を接続し、ステップＳ１０の測定結果に応じて素子値を設定するようにすることもできる。その場合、例えば、可変抵抗素子に、前述したグループを示す表示をしておき、当該表示を参照して、光学センサ素子４５２の属するグループに対応する位置に調整つまみを設定するようにしてもよい。

また、以上の実施の形態では、図９に示すように、プリント基板５００に光学センサ素子４５２と抵抗素子４５１を配置して光学センサ４５を構成するようにしたが、例えば、光学センサ素子４５２の一部に抵抗素子４５１を直接接続するようにしてもよい。そのような構成によれば、光学センサ４５をさらに小型化することができる。

また、以上の実施の形態では、光学センサ４５の用途として、印刷装置１０を例に挙げて説明したが、これ以外の用途に使用することが可能であることはいうまでもない。

また、以上の実施の形態では、図５に示すように、発光素子４５２ａに流す電流Ｉｆを２０ｍＡとした場合の素子感度を測定するようにしたが、これは一例であって、その他の電流値であってもよいことはいうまでもない。

本発明に係る光学センサを使用した印刷装置を示す斜視図である。図１に示すプラテン、印刷用紙、キャリッジの関係を示す図である。図２に示す光学センサの構成例を示す図である。図１に示す制御系の構成例を示す図である。図３に示す光学センサの素子感度のばらつきを示す図である。素子感度が異なる場合の光学センサの出力電圧を示す図である。素子感度が異なる場合の光学センサの出力電圧を示す図である。本発明に係る光学センサ製造方法のプロセスを示す図である。抵抗素子を他の位置に付加した場合の例を示す図である。

符号の説明

４５光学センサ，４５１抵抗素子，４５２光学センサ素子，５００プリント基板，Ｓ１０測定ステップ，Ｓ１２選択ステップ，Ｓ１３取り付けステップ

Claims

光学センサ素子の素子感度を測定する測定ステップと、
測定結果に応じた抵抗素子を選択する選択ステップと、
選択された抵抗素子を光学センサに取り付ける取り付けステップと、
を有することを特徴とする光学センサ製造方法。
前記測定ステップでは、所定の条件下において、前記光学センサ素子を構成する受光素子の出力電流を測定することにより素子感度を測定することを特徴とする請求項１記載の光学センサ製造方法。
前記選択ステップでは、前記素子感度の大小によって前記光学センサ素子を複数のグループに分け、それぞれのグループ毎に予め定められた抵抗素子を選択することを特徴とする請求項１記載の光学センサ製造方法。
前記取り付けステップでは、前記選択ステップで選択された抵抗素子を、前記光学センサを構成する発光素子と直列接続するように取り付けることを特徴とする請求項１記載の光学センサ製造方法。
前記光学センサ素子は、被検出物の近傍に配置されるプリント基板上に配置されており、前記取り付けステップでは、前記選択ステップにおいて選択された抵抗素子を、上記プリント基板に取り付けることを特徴とする請求項１記載の光学センサ製造方法。
被検出物の近傍に配置されるプリント基板と、
上記プリント基板に配置された光学センサ素子と、
上記光学センサ素子の素子感度に応じて選択され、上記光学センサ素子の発光素子に直列に接続された抵抗素子と、
を有することを特徴とする光学センサ。