JP2006274531A - Method for producing kenaf yarn and kenaf yarn produced thereby - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、植物ケナフの靭皮の繊維を用いたケナフ糸の製造方法と該方法により製造したケナフ糸に関する。 The present invention relates to a method for producing a kenaf yarn using fibers of a bast of plant kenaf and a kenaf yarn produced by the method.
ケナフは、世界中、特に、南米、東南アジア、中国等において多量に栽培されている植物で、３〜４メートル程度に成長し、古くはその靭皮が強力であるところから、麻と同様に綱を撚ったりして利用されてきたが、昨今は、木と同様に酸素供給源として、地球環境の改善に適した素材提供源として注目されているものである。 Kenaf is a plant that is cultivated in large quantities in the world, especially in South America, Southeast Asia, China, etc., and it grows to about 3 to 4 meters. In recent years, it has been attracting attention as a material supply source suitable for improving the global environment as an oxygen supply source in the same manner as trees.
また、最近に至っては、ケナフ繊維を撚って織物用糸を製造し、衣料用として使用することが提案されている。
上述のように、ケナフ繊維が織物用糸或いはケナフ紙として使用することが出来ること、また、天然繊維であるところから、廃棄したときに自然に回帰することができて、環境汚染の心配がないという自然に優しい繊維であるところから、今後の研究開発の期待が出てきている。 As described above, the kenaf fiber can be used as textile yarn or kenaf paper, and since it is a natural fiber, it can return to nature when discarded, and there is no concern about environmental pollution. Because of the nature-friendly fiber, expectations for future research and development are emerging.
これまでに提案されているケナフ糸を用いた生地は、麻と同様に天然繊維としての柔らかさを持つと共に麻よりも更に柔らかな風合いを持つことが判っている。
その反面、麻に比べて強度が小さく、衣料用として用いるには不適切であることも判って来ている。
従って、これまで提案されてきたケナフ繊維を用いた糸によって織製された生地で衣類を製造しても、他の天然繊維や化繊のように充分な強度が得られず、そのケナフ繊維糸の使用対象が極く僅かなものに限定されるものであった。It has been found that fabrics using kenaf yarn proposed so far have softness as natural fibers as well as hemp and a softer texture than hemp.
On the other hand, it has been found that the strength is lower than that of hemp and it is inappropriate for use as clothing.
Therefore, even if a garment is manufactured with a fabric woven with yarns using kenaf fibers that have been proposed so far, sufficient strength cannot be obtained as with other natural fibers or synthetic fibers, and the kenaf fiber yarns The object of use was limited to very few.
本発明は、かかる問題点に鑑み、ケナフ糸が充分な強度を持つようにすること、及び織成生地及び編成生地として、柔らかな風合いを残しながら十分な強度を発揮でき、天然繊維としての吸湿性と水分の発散機能を備えて、衣料用等の目的で使用できるところのケナフ糸の製造方法と該方法により製造されたケナフ糸を提供することを目的とする。 In view of such problems, the present invention makes it possible for the kenaf yarn to have sufficient strength, and as a woven fabric and a knitted fabric, can exhibit sufficient strength while leaving a soft texture, and absorbs moisture as a natural fiber. An object of the present invention is to provide a method for producing a kenaf yarn, which has a property and a function of spreading moisture and can be used for clothing, and a kenaf yarn produced by the method.
本発明にかかるケナフ糸の製造方法は、上記目的を達成するために、ケナフを水煮又は／及び破砕によって靭皮の繊維を採取し、このケナフ繊維からケナフ糸を製造する方法であって、
採取したケナフ繊維に、マニラ麻繊維を重量比で５０％〜７０％混合し、少なくとも繊維分散剤として澱粉系糊を混入して攪拌し、
少なくとも円網抄き工程を経て、目付けが１２ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２の薄手の長尺の紙を製造し、
製造された紙を、スリット幅が１ｍｍ〜５ｍｍの紙片となるように裁断し、
裁断した紙片に４００回〜８００回の撚りをかけることによって糸を製造する、という手段を講じたものである。A method for producing a kenaf yarn according to the present invention is a method for producing a kenaf yarn from the kenaf fiber by collecting bast fibers by boiling or / and crushing the kenaf to achieve the above object,
Mixing 50% to 70% by weight of Manila hemp fiber to the collected kenaf fiber, mixing at least starch paste as a fiber dispersant and stirring,
Via at least round net paper making process, basis weight to produce a thin elongated paper 12g / m 2 ~25g / m 2 ,
The manufactured paper is cut so that the slit width is 1 mm to 5 mm,
A measure is taken in which a yarn is produced by twisting a cut piece of paper 400 to 800 times.
このように、ケナフ繊維を３０％乃至５０％用いて、出来上がった糸にケナフ繊維の軟らかな風合いを発現させながら、円網抄き工程によって、ケナフ繊維を主に縦方向に並べて糸の長手方向に強度を持たせた目付けが１２ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２の薄手の長尺の紙を製造することができ、この後の１ｍｍ〜５ｍｍ幅のスリットと、４００回〜８００回の十分な撚りをかけることができて、被服等にも使用し得る強度のあるケナフ糸が得られたのである。In this way, using kenaf fibers of 30% to 50%, while producing a soft texture of the kenaf fibers in the finished yarn, the kenaf fibers are arranged mainly in the longitudinal direction by the circular net making process, and the longitudinal direction of the yarn the basis weight which gave strength can be produced a thin elongated paper 12g / m 2 ~25g / m 2 , and the slit of 1mm~5mm width Thereafter, 400 times 800 times sufficient A strong kenaf yarn that can be twisted and used for clothing and the like was obtained.
そして、本発明にかかるケナフ糸は、上記目的を達成すするために、請求項１乃至請求項３の製造方法によって製造される。このようなケナフ糸は、そのまま用いて織成又は編成して被服等に用いることができ、また、該ケナフ糸を縦糸又は横糸として用い、化繊糸又は天然糸と混紡して織成又は編成することによって被服等に用いることができる。 And the kenaf yarn concerning this invention is manufactured by the manufacturing method of Claim 1 thru | or 3 in order to achieve the said objective. Such a kenaf yarn can be used as it is for knitting or knitting and used for clothing, etc. Also, the kenaf yarn can be used as warp or weft, blended with synthetic fiber or natural yarn, and knitted or knitted. Can be used for clothing.
本発明によれば、ケナフ繊維を用いたケナフ糸でありながら、天然繊維としての吸湿性と水分の発散機能を備え、ケナフ独特の柔らかな風合いを発現しつつ、これまでのケナフ糸では得られなかった充分な強度を有するので、衣料等の具体的実用商品に適用できる利点がある。 According to the present invention, although it is a kenaf yarn using kenaf fiber, it has a hygroscopic property as a natural fiber and a moisture divergence function, and exhibits a soft texture peculiar to kenaf. Since it has sufficient strength, there is an advantage that it can be applied to specific practical products such as clothing.
請求項１のように、ケナフ繊維とマニラ麻繊維の混合に際して、繊維分散剤としての澱粉系糊を用いると共に、少なくとも円網の抄き工程（円網のドラムによる）を経ることで、特にケナフ繊維が主に縦方向に並び易くなり、縦方向、即ち、抄き紙を長尺にスリットしたときの長手方向での強度が増加され、４００回〜８００回の撚りをかけたときに充分に耐えることが出来て、十分な撚りを得ることができ、その結果強度のあるケナフ糸が製造できるのである。 When mixing kenaf fiber and manila hemp fiber as in claim 1, starch paste as a fiber dispersant is used, and at least through a circular mesh making process (by a circular drum), particularly kenaf fiber Becomes easier to align mainly in the vertical direction, the strength in the vertical direction, that is, the longitudinal direction when the paper is slit in a long length is increased, and it is sufficiently resistant when twisted 400 to 800 times. And a sufficient twist can be obtained, so that a strong kenaf yarn can be produced.
そして、製造されたケナフ糸を織物として使用するためには、細い糸でなければならず（例えば、１０番手から２０番手の糸）、そのためには、原材料として抄いた紙の目付けも小さなものとし、スリットの幅も狭くする（１ｍｍ〜５ｍｍ）という必要性がある反面、これに十分な撚りをかける必要性があるため、その薄く、細い紙片に十分な強度が求められるのであるが、本発明によれば、こうした要求を満たすことが出来たのである。そして、上述のように、スリットされた細片に対する撚りを、４００回乃至８００回とすることで、充分な強度と細さを確保できて、麻糸等の一般天然繊維の糸と差異のないケナフ糸が得られる。 In order to use the manufactured kenaf yarn as a woven fabric, it must be a thin yarn (for example, 10th to 20th yarn), and for this purpose, the basis weight of the paper made as a raw material should be small. Although the width of the slit is also required to be narrow (1 mm to 5 mm), it is necessary to apply sufficient twist to the slit. Therefore, sufficient strength is required for the thin and thin paper piece. According to, he was able to meet these requirements. Then, as described above, the twist on the slit strip is set to 400 to 800 times, so that sufficient strength and thinness can be secured, and there is no difference from yarns of general natural fibers such as hemp yarn. Yarn is obtained.
また、本発明においては、ケナフ繊維の相手としてマニラ麻繊維を使用しているが、これに代えて、みつまた、コーゾ又はその組み合わせとすることも可能であり、これらは、ケナフ繊維との相性がよく、繊維同士の絡みが充分に得られる。その他、場合によっては、綿等も添加することも可能である。
また、上記円網抄き工程に続けて長網抄き工程を用いた場合、ケナフ繊維及びマニラ麻繊維が主に縦に並ぶ円網抄き工程による紙層と、それら繊維がアトランダムの状態に並ぶ長網抄き工程による紙層が積層状態となり、撚りに必要な縦方向（スリット片の長手方向）の強度が得られるのは勿論のこと、横方向の強度も十分に得られ、原紙としての強度が非常に向上するので撚り加工に好適である。Further, in the present invention, Manila hemp fiber is used as the partner of kenaf fiber, but instead of this, it is also possible to use honey or cozo or a combination thereof, which has good compatibility with kenaf fiber. The fibers are sufficiently entangled. In addition, depending on the case, cotton or the like can be added.
In addition, when a long net making process is used following the above circular net making process, a paper layer by a circular net making process in which kenaf fibers and manila hemp fibers are mainly arranged vertically, and these fibers are in an at random state. The paper layers from the long net making process are stacked, and the strength in the longitudinal direction (longitudinal direction of the slit pieces) required for twisting is obtained, as well as sufficient strength in the transverse direction. Is very suitable for twisting.
そして、請求項１乃至請求項３の方法によって製造されたケナフ糸を縦糸又は横糸として用いて織成又は編成された織成生地は、充分な強度を備えることができて、被服、タペストリー等、種々の用途に用いることが出来る。
尚、織成に代えて編成生地を得ることもできる。The woven fabric woven or knitted using the kenaf yarn produced by the method of claims 1 to 3 as warp or weft can have sufficient strength, such as clothing, tapestry, etc. It can be used for various purposes.
A knitted fabric can be obtained instead of weaving.
ここでは、ケナフの靭皮から繊維を抽出するのに、水煮及び破砕工程を用いて行うが、この工程は、既存の方法であるので、詳細説明を省く。この他の方法としては、古くから、水桶、池等にケナフを投入し、自然腐敗を進行させて繊維を抽出するという方法もある。 Here, extraction of fibers from kenaf bast is performed using a boiled and crushing step, but this step is an existing method and will not be described in detail. As another method, there is also a method in which kenaf is introduced into water tanks, ponds, etc., and fiber is extracted by causing natural decay.
上記方法で採取されたケナフ繊維に、別途準備した天然繊維、ここではマニラ麻の繊維を、重量比で７０％混合させ、結合目的と合わせて繊維を分散させる機能を発揮する澱粉系糊（芋等から精製）を混入して攪拌を行った。
そして、この原料パルプを円網抄き装置に送り、回転ドラムの表面に、その円周方向、即ち、製造する原紙の長尺方向（縦に）ケナフ繊維及び麻繊維が並ぶ姿勢で抄かれていく。
ここでの目付は、１５ｇ／ｍ２に調整され、所定の乾燥工程を経て、ドラムに巻き取られる。A starch based paste (such as cocoon) that exhibits a function of mixing 70% by weight of a natural fiber prepared separately by the above method, a natural fiber prepared here, such as manila hemp fiber, and dispersing the fiber in accordance with the purpose of binding. And purified).
Then, this raw pulp is fed to a circular net making machine and is made on the surface of the rotating drum in the circumferential direction, that is, in the longitudinal direction (longitudinal direction) of the base paper to be manufactured in a posture where kenaf fibers and hemp fibers are arranged Go.
The basis weight here is adjusted to 15 g / m 2 , and is wound around a drum through a predetermined drying step.
製造された長尺の紙を、ここでは、スリット機を用いて、幅２ｍｍの長尺の細片に裁断する。このような、スリットは、和紙等の裁断に用いる多数の円盤刃を備えた公知のスリット機を調整することによって行う。
次いで、裁断された２ｍｍ幅の細片の紙を、それ自体公知の撚り機にかけて撚りを付与する。この実施例では、オイルを供給しながら７５０回の撚りをかけ、１７．５番手の糸を得た。Here, the manufactured long paper is cut into long strips having a width of 2 mm using a slitting machine. Such slitting is performed by adjusting a known slitting machine having a number of disk blades used for cutting Japanese paper or the like.
Subsequently, the cut 2 mm-wide strip of paper is applied to a twister known per se to give twist. In this example, 17.5th yarn was obtained by applying 750 twists while supplying oil.
この糸の物性は、次の通りであった。
比重：０．５ 吸湿率：１３．５ ヤング率（Ｎ／ｍ２）：２１８７
引張強さ（縦方向）：５．８５（ｋｇｆ／１５ｍｍ）
引張強さ（横方向）：０．６９（ｋｇｆ／１５ｍｍ）
湿潤引張強さ（縦方向）：２．１１（ｋｇｆ／１５ｍｍ）
湿潤引張強さ（横方向）：０．２１（ｋｇｆ／１５ｍｍ）
伸び（縦方向）：３．４％
伸び（横方向）：３．７％
摩擦強度：強
熱の影響：２００℃までThe physical properties of this yarn were as follows.
Specific gravity: 0.5 Moisture absorption: 13.5 Young's modulus (N / m 2 ): 2187
Tensile strength (longitudinal direction): 5.85 (kgf / 15 mm)
Tensile strength (lateral direction): 0.69 (kgf / 15mm)
Wet tensile strength (longitudinal direction): 2.11 (kgf / 15mm)
Wet tensile strength (lateral direction): 0.21 (kgf / 15mm)
Elongation (longitudinal direction): 3.4%
Elongation (lateral direction): 3.7%
Friction strength: Strong Heat effect: Up to 200 ° C
この他に、次の目付けの抄き、裁断、及び撚りを行った。
１．目付け：２２．５ｇ・スリット幅２ｍｍ・撚り回数５００・糸番手１１．４
２．目付け：２２．５ｇ・スリット幅３ｍｍ・撚り回数４００・糸番手７
３．目付け：２２．５ｇ・スリット幅４ｍｍ・撚り回数４００・糸番手５．８In addition to this, papermaking, cutting, and twisting of the following basis weight were performed.
1. Fabric weight: 22.5g, slit width 2mm, number of twists 500, yarn count 11.4
2. Fabric weight: 22.5g, slit width 3mm, number of twists 400, yarn count 7
3. Fabric weight: 22.5g, slit width 4mm, number of twists 400, yarn count 5.8
更に、抄きに際しての目付けとして、１２ｇ、１５ｇ、２３ｇ、２５ｇを行ったが、本発明の目的を達成できる範囲であった。
同時に、上記目付けとの組み合わせが関係するが、スリット幅についても、１．５ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍを実施したが、撚りをかけると、目付け１２ｇ、幅１．５ｍｍで１７番手の糸、目付け１５ｇ、幅１２ｍｍで１２番手の糸、目付け２３ｇ、３ｍｍで、１０番手の糸、目付け２５ｇ、４ｍｍで８番手の糸が得られた。Furthermore, 12 g, 15 g, 23 g, and 25 g were used as the basis weight for paper making, but this was within the range where the object of the present invention could be achieved.
At the same time, the combination with the above-mentioned basis weight is related, but the slit width was also 1.5 mm, 3 mm, and 4 mm, but when twisted, the 17th thread with the basis weight of 12 g, the width of 1.5 mm, the basis weight of 15 g, A 12th thread with a width of 12 mm, a fabric weight of 23 g, a thread with a weight of 3 mm, a thread with a 10th thread, a thread with a weight of 25 g, and an 8th thread with a weight of 4 mm were obtained.
こうした得られたケナフ糸を縦糸（又は横糸）として用い、他方の横糸（又は縦糸）に、化繊糸（綿糸等の天然繊維でもよい）を重量比で５０％用い、織機によって織成して生地を得た。 The obtained kenaf yarn is used as warp yarn (or weft yarn), and the other weft yarn (or warp yarn) is made of 50% of synthetic fiber yarn (or natural fiber such as cotton yarn) by weight and woven by a loom to obtain a fabric. It was.
この実施例で用いたマニラ麻に代え、使用する天然繊維としては、みつまた、コーゾ等がケナフ繊維と相性良く用いることが出来た。また、ケナフ繊維、麻繊維を分散させる機能を発揮する澱粉系糊を混入しているが、ここに天然樹脂を添加することで、繊維の結合力をより強化させるようにしてもよい。 As a natural fiber to be used in place of the Manila hemp used in this example, Mitsu or Kozo could be used with good compatibility with the kenaf fiber. In addition, starch-based paste that functions to disperse kenaf fibers and hemp fibers is mixed, but by adding a natural resin here, the binding strength of the fibers may be further strengthened.
この実施例において、ケナフの靭皮から繊維を抽出する方法は、実施例１と同じ方法が採られた。
上記方法で採取されたケナフ繊維に、マニラ麻の繊維を、重量比で６０％混合させ、結合目的と合わせて繊維を分散させる機能を発揮する澱粉系糊（芋等から精製）を混入して攪拌を行った。
そして、この原料パルプを先ず、円網抄き装置に送り、回転ドラムの表面に、その円周方向、即ち、製造する原紙の長尺方向（縦）にケナフ繊維及びマニラ麻繊維が並ぶ姿勢で抄かれていく。
ここでの目付は、１０ｇ／ｍ２に調整された。In this example, the same method as in Example 1 was adopted for extracting fibers from kenaf bast.
The kenaf fibers collected by the above method are mixed with 60% by weight of Manila hemp fibers and mixed with starch paste (refined from straw etc.) that functions to disperse the fibers according to the purpose of binding. Went.
Then, this raw pulp is first sent to a circular net making machine, and the kenaf fibers and the hemp fibers are lined up on the surface of the rotating drum in the circumferential direction, that is, in the longitudinal direction (vertical direction) of the base paper to be produced. It will be written.
The basis weight here was adjusted to 10 g / m 2 .
次いで、円網抄き装置に続いて、長網装置に送られ、目付け１３ｇ／ｍ２に調整されて積層状態に抄いて行く。
従って、抄かれた原紙は、目付けが２３ｇ／ｍ２となり、厚みは約０．１ｍｍ乃至０．２ｍｍとなる。
尚、長網装置による抄きを円網抄き装置による抄きに先行させてもよい。
その後に、所定の乾燥工程を経て、ドラムに巻き取られる。Next, following the circular net making device, the paper is sent to the long net device, adjusted to a basis weight of 13 g / m 2 and made into a laminated state.
Therefore, the base paper thus produced has a basis weight of 23 g / m 2 and a thickness of about 0.1 mm to 0.2 mm.
Note that the paper making by the long net device may precede the paper making by the circular net making device.
Thereafter, the film is wound around a drum through a predetermined drying process.
製造された長尺原紙を、円盤刃を備えた公知のスリット機を用いて、幅３ｍｍの長尺の細片に裁断する。次いで、裁断された３ｍｍ幅の細片の紙を、それ自体公知の撚り機にかけて撚りを付与する。この実施例では、オイルを供給しながら５００回の撚りをかけ、１０番手の糸を得た。 The manufactured long base paper is cut into long strips having a width of 3 mm using a known slitting machine equipped with a disk blade. Next, the cut piece of 3 mm wide strip is applied to a twister known per se to give twist. In this example, the tenth yarn was obtained by twisting 500 times while supplying oil.
この糸の物性は、次の通りであった。
比重：０．５ 吸湿率：１４．１ ヤング率（Ｎ／ｍ２）：２２３５
引張強さ（縦方向）：５．９６（ｋｇｆ／１５ｍｍ）
引張強さ（横方向）：０．７６（ｋｇｆ／１５ｍｍ）
湿潤引張強さ（縦方向）：２．２３（ｋｇｆ／１５ｍｍ）
湿潤引張強さ（横方向）：０．２４（ｋｇｆ／１５ｍｍ）
伸び（縦方向）：３．３％
伸び（横方向）：３．６％
摩擦強度：強
熱の影響：２００℃までThe physical properties of this yarn were as follows.
Specific gravity: 0.5 Moisture absorption: 14.1 Young's modulus (N / m 2 ): 2235
Tensile strength (longitudinal direction): 5.96 (kgf / 15 mm)
Tensile strength (lateral direction): 0.76 (kgf / 15mm)
Wet tensile strength (longitudinal direction): 2.23 (kgf / 15mm)
Wet tensile strength (lateral direction): 0.24 (kgf / 15mm)
Elongation (longitudinal direction): 3.3%
Elongation (lateral direction): 3.6%
Friction strength: Strong Heat effect: Up to 200 ° C
この他に、次の目付けの抄き、裁断、及び撚りを行った。
１．目付け：２３ｇ・スリット幅２ｍｍ・撚り回数５００・糸番手１１．４
２．日付け：２３ｇ・スリット幅４ｍｍ・撚り回数４００・糸番手５．８In addition to this, papermaking, cutting, and twisting of the following basis weight were performed.
1. Fabric weight: 23g, slit width 2mm, number of twists 500, yarn count 11.4
2. Date: 23g, slit width 4mm, number of twists 400, yarn count 5.8
従って、全体としては、抄かれた紙の日付けは２０ｇ／ｍ２となり、その厚みは、０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度である。Therefore, as a whole, the date of the produced paper is 20 g / m 2 and its thickness is about 0.1 mm to 0.2 mm.
尚、上記の他に、円網抄き工程（及び／又は長網工程）を経て、目付けが１２ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２、スリット幅が１ｍｍ〜５ｍｍ、撚り回数が４００回〜８００回について夫々実施したが、この範疇であれば、本発明の目的を達成することが分った。In addition to the above, through a circular net making process (and / or a long net process), the basis weight is 12 g / m 2 to 25 g / m 2 , the slit width is 1 mm to 5 mm, and the number of twists is 400 to 800 times. However, it was found that the purpose of the present invention can be achieved in this category.
財団法人地球・人間環境フォーラム ケナフ等植物資源利用による地球環境保全協議会「略称ケナフ協議会」によれば、紙としてケナフ繊維２０％以上、他の繊維との織製の場合重量比１０％以上の使用であれば、ケナフ糸と認定され、本発明はこれに該当し、被服等に利用できる充分な強度を有するので、従来の強度を必要としない単なるテーブルクロス、タペストリー等の装飾布だけでなく、実用上の被服、例えば、作業着、ジーンズ等の広範囲の用途が期待できる。 According to the Global Environment Conservation Council “Abbreviation Kenaf Council”, which uses plant resources such as kenaf, the Earth and Human Environment Forum, Kenaf fiber is 20% or more as paper, and 10% or more by weight when weaving with other fibers. If it is used, it is recognized as a kenaf yarn, and the present invention falls under this, and has sufficient strength that can be used for clothing, etc., so it is only a decorative cloth such as a table cloth or tapestry that does not require conventional strength. In addition, a wide range of uses such as practical clothes such as work clothes and jeans can be expected.
Claims (4)
採取したケナフ繊維に、マニラ麻繊維を重量比で５０％〜７０％混合し、少なくとも繊維分散剤として澱粉系糊を混入して攪拌し、
少なくとも円網抄き工程を経て、目付けが１２ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２の薄手の長尺の紙を製造し、
製造された紙を、スリット幅が１ｍｍ〜５ｍｍの紙片となるように裁断し、
裁断した紙片に４００回〜８００回の撚りをかけることによって糸を製造する、
ことを特徴とするケナフ糸の製造方法。A method of collecting bast fibers by boiling or / and crushing kenaf and producing kenaf yarn from the kenaf fibers,
Mixing 50% to 70% by weight of Manila hemp fiber to the collected kenaf fiber, mixing at least starch paste as a fiber dispersant and stirring,
Via at least round net paper making process, basis weight to produce a thin elongated paper 12g / m 2 ~25g / m 2 ,
The manufactured paper is cut so that the slit width is 1 mm to 5 mm,
Producing yarn by twisting the cut piece of paper 400-800 times;
A method for producing a kenaf yarn, characterized in that
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