JP2006267029A - Inspection apparatus displaying simultaneously a plurality of associated test results and the like on same screen - Google Patents

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voltage
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organic
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Japanese (ja)
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Mitsutoshi Akatsu
赤津光俊
Nobuhito Miura
三浦伸仁
Osanori Tsutsui
筒井長徳
Nagaharu Ra
羅永春
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AITESU KK
Ites Co Ltd
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AITESU KK
Ites Co Ltd
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an inspection apparatus capable of implementing failure analysis efficiently of electron devices, such as organic EL element and the like. <P>SOLUTION: The inspection apparatus is provided which is equipped with a means displaying the results of electric analysis and of tests specifying locations of failure portions and verification conditions and the like for controlling test equipments on a single screen and a means displaying simply and rapidly the results of electric analysis and of tests specifying locations of failure portions corresponding to the verification condition obtained by changing verification conditions and verification conditions and the like for controlling test equipments on a single screen. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、有機EL等の電子デバイスの故障解析に用いる 検査装置に関する。   The present invention relates to an inspection apparatus used for failure analysis of an electronic device such as an organic EL.

半導体素子、有機EL素子及び液晶表示素子等の所謂電子デバイスの品質向上を図るためには、不良箇所を特定してその原因を把握するという故障解析が必須である。この故障解析の工程としては、大きく分けて試料を電気的に解析する工程(以下「電気的解析工程」という)と故障箇所の位置を特定する工程(以下「故障位置特定工程」ともいう)と、が存在する。電気的解析工程は試料に特定の電圧・電流を印加して、特定の箇所の電流・電圧特性を計測するものであり、電気的な特性の計測器を主たる機器とするのに対して、他方、故障位置特定工程での位置の解析には、電気的解析工程で与えたものと同じ電圧・電流が与えられた状態の試料から発光する光の分布の画面を解析するものであり、主な計測器としてはCCDカメラ等である。両機器はその性質が異なり、従来は、これら二つの工程は異なる機器で行われており、両機器による検査結果を一つの画面に表示して比較検討することはできなかった。
有機EL材料技術 佐藤佳晴監修 株式会社シーエム 出版 有機EL材料とディスプレイ 城戸淳二監修 株式会社シーエム出版
In order to improve the quality of so-called electronic devices such as semiconductor elements, organic EL elements, and liquid crystal display elements, failure analysis is required in which a defective portion is identified and its cause is grasped. The failure analysis process is roughly divided into a process of electrically analyzing a sample (hereinafter referred to as “electrical analysis process”) and a process of specifying the location of a failure location (hereinafter also referred to as “failure location specifying process”). , Exists. In the electrical analysis process, a specific voltage / current is applied to the sample to measure the current / voltage characteristics at a specific location. The analysis of the location in the fault location process involves analyzing the screen of the distribution of light emitted from the sample with the same voltage and current as those given in the electrical analysis process. The measuring instrument is a CCD camera or the like. The two devices have different properties, and conventionally, these two processes are performed by different devices, and it was impossible to display the results of both devices on one screen for comparison.
Organic EL materials technology Supervision by Yoshiharu Sato CM Publishing Co., Ltd. Organic EL materials and displays Supervised by Keiji Koji CM Publishing Co., Ltd.

そのために、このように、異なる機器により、電気的解析工程と位置特定工程を行った場合には、対応する電気的解析工程の解析結果と故障位置特定工程の解析結果とを照らし合わせる作業等が必要であった。この対応する電気的解析工程の解析結果と故障位置特定工程の解析結果とを照らし合わせる作業は、相当の注意力と時間を必要とし不良解析作業の作業効率を向上させる上で障害であった。   For this reason, when the electrical analysis process and the position specifying process are performed by different devices in this way, the work of comparing the analysis result of the corresponding electrical analysis process and the analysis result of the fault position specifying process is performed. It was necessary. The work of comparing the analysis result of the corresponding electrical analysis process and the analysis result of the fault location specifying process requires considerable attention and time, and is an obstacle to improving the work efficiency of the defect analysis work.

また、故障解析においては、試料に印加する電圧・電流をリアルタイムで変化させて、それに対応する試料の特定箇所の電流・電圧特性および試料から発光した光の色彩の分布図をリアルタイムで解析することも非常に有用である。しかしながら、試料に印加する電圧・電流をリアルタイムで変化させて、それに対応する試料の特定箇所の電流・電圧特性および試料から発光した光の色彩の分布図をリアルタイムで解析するということは電気的解析工程を行う機器と前期位置特定工程を行う機器とが別の機器である場合には、極めて困難なものであった。   In failure analysis, the voltage / current applied to the sample is changed in real time, and the current / voltage characteristics at a specific location of the sample and the color distribution map of the light emitted from the sample are analyzed in real time. Is also very useful. However, changing the voltage and current applied to the sample in real time and analyzing the current and voltage characteristics of the specific location of the sample and the color distribution of the light emitted from the sample in real time is an electrical analysis. It was extremely difficult when the device that performs the process and the device that performs the position location process are different devices.

そこで、本発明は、一つの検査装置で電気的解析工程と故障 位置特定工程を実施できるようにするとともに、検査結果等を表示する画面を複合的なものにして、電気的解析工程の解析結果と故障位置特定工程の解析結果、そして、更には、測定条件を制御するための画面を一つの画面で同時に表示する検査装置を提供する。   Therefore, the present invention makes it possible to carry out the electrical analysis process and the fault location specifying process with a single inspection device, and to combine the screens for displaying the inspection results, etc. And an analysis apparatus for simultaneously displaying on one screen a screen for controlling the measurement condition and the analysis result of the fault location specifying process.

上記課題を解決するために、請求項1に記載の発明は
電子デバイスの特性を検査する検査装置であって、
被検デバイスに検査条件を印加する手段と、
前記検査条件を印加された前記被検デバイスからの複数の反応を検査する複数の反応取得・検査手段と、
検査装置を構成する表示装置のメイン画面は、複数のサブ画面より構成され、複数の前記反応取得・検査手段により得られた複数の反応・検査結果をそれぞれ対応する複数の前記サブ画面とし、かつ、前記検査条件及び前記反応取得・検査手段を構成する測定機器を制御する制御条件とを一つのサブ画面として、前記検査結果サブ画面と前記検査条件等サブ画面とを前記メイン画面の中に表示する機能を有する表示手段と、
を有することを特徴とする
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is an inspection apparatus for inspecting characteristics of an electronic device,
Means for applying inspection conditions to the device under test;
A plurality of reaction acquisition / inspection means for inspecting a plurality of reactions from the device under test to which the inspection condition is applied;
The main screen of the display device that constitutes the inspection apparatus is composed of a plurality of sub-screens, and a plurality of reaction / inspection results obtained by the plurality of reaction acquisition / inspection means respectively correspond to the plurality of sub-screens, and The inspection condition and the control condition for controlling the measuring instrument constituting the reaction acquisition / inspection means are displayed as one sub-screen, and the inspection result sub-screen and the inspection condition sub-screen are displayed in the main screen. Display means having a function to:
It is characterized by having

また、請求項2に記載の発明は、
電子デバイスの特性を検査する検査装置であって、
前記被検デバイスに前記検査条件を印加する手段と、
前記検査条件を印加された前記被検デバイスからの複数の反応を検査する複数の反応取得・検査手段と、
検査装置を構成する表示装置のメイン画面は、複数のサブ画面より構成され、複数の前記反応取得・検査手段により得られた複数の反応・検査結果をそれぞれ対応する複数の前記サブ画面とし、かつ、前記検査条件及び前記反応取得・検査手段を構成する測定機器を制御する制御条件とを一つのサブ画面として、前記検査結果サブ画面と前記検査条件等サブ画面とを前記メイン画面の中に表示する機能を有する表示手段と、
を有することを特徴とする。言い換えれば、請求項2に記載の発明は請求項1に記載の発明に係るメイン画面に前記検査条件等サブ画面を加えたものである。
The invention according to claim 2
An inspection apparatus for inspecting characteristics of an electronic device,
Means for applying the inspection condition to the device under test;
A plurality of reaction acquisition / inspection means for inspecting a plurality of reactions from the device under test to which the inspection condition is applied;
The main screen of the display device that constitutes the inspection apparatus is composed of a plurality of sub-screens, and a plurality of reaction / inspection results obtained by the plurality of reaction acquisition / inspection means respectively correspond to the plurality of sub-screens, and The inspection condition and the control condition for controlling the measuring instrument constituting the reaction acquisition / inspection means are displayed as one sub-screen, and the inspection result sub-screen and the inspection condition sub-screen are displayed in the main screen. Display means having a function to:
It is characterized by having. In other words, the invention described in claim 2 is obtained by adding the inspection condition sub-screen to the main screen according to the invention described in claim 1.

また、請求項3に記載の発明は、請求項1及び2に 記載の検査装置に係り、前記検査条件が前記被検デバイスに印加されたときには、複数の前記反応取得・検査手段は複数の反応取得・検査を連続して行うことを特徴とする。   The invention according to claim 3 relates to the inspection apparatus according to claim 1 or 2, wherein when the inspection condition is applied to the device under test, the plurality of reaction acquisition / inspection means include a plurality of reactions. It is characterized by continuous acquisition and inspection.

また、請求項4に記載の発明は、請求項1に記載の 検査装置に係り、
前記検査条件印加手段は前記検査条件を時間的に変化させて印加する機能を有するものであって、
前記反応取得・検査手段は前記検査条件印加手段より時間的に変化する検査条件を印加された前記被検デバイスからの時間的に 推移する複数の反応を検査する前記反応取得・検査手段であって、
前記複数結果表示手段は、時間的に推移する複数の前記反応・検査結果を表示することを特徴とする。
The invention according to claim 4 relates to the inspection apparatus according to claim 1,
The inspection condition application means has a function of changing the inspection condition over time and applying it,
The reaction acquisition / inspection means is the reaction acquisition / inspection means for inspecting a plurality of temporally changing reactions from the device under test to which an inspection condition that changes with time is applied from the inspection condition application means. ,
The multiple result display means displays a plurality of the reaction / test results that change over time.

また、請求項5に記載の発明は、請求項2に記載の 検査装置に係り、
前記検査条件印加手段は前記検査条件を時間的に変化させて印加する機能を有するものであって、
前記反応取得・検査手段は前記検査条件印加手段より時間的に変化する検査条件を印加された前記被検デバイスからの時間的に 推移する複数の反応を検査する前記反応取得・検査手段であって、
前記複数結果表示手段は、前記反応検査結果の時間的な推移が把握し得る表現形式である前記検査結果サブ画面と、前記検査条件等サブ画面と、を表示することを特徴とする。
The invention according to claim 5 relates to the inspection apparatus according to claim 2,
The inspection condition application means has a function of changing the inspection condition over time and applying it,
The reaction acquisition / inspection means is the reaction acquisition / inspection means for inspecting a plurality of temporally changing reactions from the device under test to which an inspection condition that changes with time is applied from the inspection condition application means. ,
The multi-result display means displays the test result sub-screen and the sub-screen such as the test conditions, which are representation formats in which the temporal transition of the reaction test result can be grasped.

また、請求項6に記載の発明は、請求項4及び5に 記載の検査装置に係り、
前記検査条件が前記被検デバイスに印加されたときには、複数の前記反応取得・検査手段は複数の反応取得・検査を連続して行うことを特徴とする。
The invention described in claim 6 relates to the inspection apparatus according to claims 4 and 5,
When the inspection condition is applied to the device under test, the plurality of reaction acquisition / inspection means continuously perform a plurality of reaction acquisition / inspection.

また、請求項7に記載の発明は、請求項1に記載の 検査装置に係り、
前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、複数の前記反応取得・検査手段には少なくとも電圧・電流計により構成された前記反応取得・検査手段とCCDカメラと顕微鏡により構成された前記反応取得・検査手段が含まれ、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記被検デバイスの発光分布が含まれることを特徴とする。
The invention according to claim 7 relates to the inspection apparatus according to claim 1,
The device under test is an organic EL element, and the inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction acquisition / inspection configured by at least a voltage / ammeter in the plurality of reaction acquisition / inspection means The reaction acquisition / inspection means comprising a means, a CCD camera, and a microscope is included, and the reaction / inspection results include voltage / current characteristics of the inspection device and light emission distribution of the device under test. Features.

また、請求項8に記載の発明は、請求項2に記載の 検査装置に係り、
前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、複数の前記反応取得・検査手段には少なくとも電圧・電流計により構成された前記反応取得・検査手段とCCDカメラと顕微鏡により構成された前記反応取得・検査手段が含まれ、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記被検デバイスの発光分布が含まれることを特徴とする。
The invention according to claim 8 relates to the inspection apparatus according to claim 2,
The device under test is an organic EL element, and the inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction acquisition / inspection configured by at least a voltage / ammeter in the plurality of reaction acquisition / inspection means The reaction acquisition / inspection means comprising a means, a CCD camera, and a microscope is included, and the reaction / inspection results include voltage / current characteristics of the inspection device and light emission distribution of the device under test. Features.

また、請求項9に記載の発明は、請求項3に記載の 検査装置に係り、
前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記特定検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記検査デバイスの発光分布と、を含むことを特徴とする。
The invention according to claim 9 relates to the inspection apparatus according to claim 3,
The device under test is an organic EL element, and the specific inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction / inspection result includes voltage / current characteristics of the inspection device and light emission of the inspection device. Distribution.

また、請求項10に記載の発明は、請求項4に記載の 検査装置に係り、
前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記特定検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記検査デバイスの発光分布と、を含むことを特徴とする。
The invention according to claim 10 relates to the inspection apparatus according to claim 4,
The device under test is an organic EL element, and the specific inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction / inspection result includes voltage / current characteristics of the inspection device and light emission of the inspection device. Distribution.

また、請求項11に記載の発明は、請求項5に記載の 検査装置に係り、
前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記特定検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記検査デバイスの発光分布と、を含むことを特徴とする。
The invention according to claim 11 relates to the inspection apparatus according to claim 5,
The device under test is an organic EL element, and the specific inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction / inspection result includes voltage / current characteristics of the inspection device and light emission of the inspection device. Distribution.

また、請求項12に記載の発明は、請求項6に記載の 検査装置に係り、
前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記特定検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記検査デバイスの発光分布と、を含むことを特徴とする。
The invention described in claim 12 relates to the inspection apparatus described in claim 6,
The device under test is an organic EL element, and the specific inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction / inspection result includes voltage / current characteristics of the inspection device and light emission of the inspection device. Distribution.

また、請求項13に記載の発明は、請求項7に記載の 検査装置に係り、
前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする。
The invention according to claim 13 relates to the inspection apparatus according to claim 7,
The characteristic inspection condition is not more than a light emission start voltage of the organic EL element.

また、請求項14に記載の発明は、
請求項8に記載の検査装置に係り、
前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする。
The invention as set forth in claim 14
The inspection apparatus according to claim 8,
The characteristic inspection condition is not more than a light emission start voltage of the organic EL element.

また、請求項15に記載の発明は、請求項9に記載の 検査装置に係り、
前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする。
The invention described in claim 15 relates to the inspection apparatus according to claim 9,
The characteristic inspection condition is not more than a light emission start voltage of the organic EL element.

また、請求項16に記載の発明は、請求項10に記載の検査装置に係り、
前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする。
The invention described in claim 16 relates to the inspection apparatus described in claim 10,
The characteristic inspection condition is not more than a light emission start voltage of the organic EL element.

また、請求項17に記載の発明は、請求項11に記載の検査装置に係り、
前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする。
The invention according to claim 17 relates to the inspection apparatus according to claim 11,
The characteristic inspection condition is not more than a light emission start voltage of the organic EL element.

また、請求項18に記載の発明は、請求項12に記載の検査装置に係り、
前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする。
The invention according to claim 18 relates to the inspection apparatus according to claim 12,
The characteristic inspection condition is not more than a light emission start voltage of the organic EL element.

また、請求項19に記載の発明は、請求項1乃至18に記載の検査装置に係り、
複数の前記反応結果サブ画面のうちの一つが電圧・電流特性の結果を示すものであって、該反応結果サブ画面の一点をマウスまたはキーボードによって特定すると、他の前記反応結果サブ画面は、前記特定された条件に対応する内容が表示されることを特徴とする。
The invention according to claim 19 relates to the inspection apparatus according to claims 1 to 18,
One of the plurality of reaction result sub-screens indicates a result of voltage / current characteristics, and when one point of the reaction result sub-screen is specified by a mouse or a keyboard, the other reaction result sub-screens are The content corresponding to the specified condition is displayed.

また、請求項20に記載の発明は、請求項2、5、8、11、14及び17に記載の検査装置に係り、
前記検査条件等サブ画面の一点をマウスまたはキーボードによって特定すると、前記反応結果サブ画面は、前記特定された条件に対応する内容が表示されることを特徴とする。
The invention according to claim 20 relates to the inspection apparatus according to claims 2, 5, 8, 11, 14 and 17,
When one point of the inspection condition sub-screen is specified by a mouse or a keyboard, the reaction result sub-screen displays contents corresponding to the specified condition.

請求項1に記載の発明によれば、
請求項1に記載される発明により、複数の前記反応検査結果を示す前記検査結果サブ画面を前記メイン画面のなかで同時に比較検討できる状態で表示できることにより、例えば、電子デバイスの物理的な故障解析において、電気的解析を行うためのデータを示す前記検査結果サブ画面と、故障箇所の電子デバイスにおける位置を特定させる前記被検デバイスの発光分布を示す前記検査結果サブ画面とを、前記メイン画面の中で、並べて比較・検討できることにより故障 箇所をより効率よく特定でき、故障解析費用の低減を図ることができる。
According to the invention of claim 1,
According to the first aspect of the present invention, the inspection result sub-screen showing a plurality of the reaction inspection results can be displayed in a state that can be compared and examined simultaneously in the main screen, for example, physical failure analysis of an electronic device. In the main screen, the inspection result sub-screen showing data for performing an electrical analysis, and the inspection result sub-screen showing the light emission distribution of the device under test for specifying the position of the failure location in the electronic device, In particular, it is possible to identify failure locations more efficiently by side-by-side comparison and examination, thereby reducing failure analysis costs.

また、請求項2に記載の発明によれば、
請求項1に記載の発明に比べて、前記メイン画面のなかに、前記検査条件等サブ画面をも表示できることにより、例えば、電子デバイスの物理的な故障解析において、電気的解析を行うためのデータを示す前記検査結果サブ画面と、故障箇所の電子デバイスにおける位置を特定させる前記被検デバイスの発光分布を示す前記検査結果サブ画面とを比較・検討し、更にその検討に、前記検査条件及び前記反応取得・検査手段を構成する測定機器を制御する制御条件を加味することができ、故障箇所を更に、効率よく特定でき、故障解析費用の低減を図ることができる。
According to the invention of claim 2,
Compared to the first aspect of the invention, the sub-screen such as the inspection condition can be displayed in the main screen, for example, data for performing electrical analysis in physical failure analysis of an electronic device. Comparing and examining the inspection result sub-screen indicating the position of the failure location in the electronic device and the inspection result sub-screen indicating the light emission distribution of the device under test. The control conditions for controlling the measuring equipment constituting the reaction acquisition / inspection means can be taken into account, the failure location can be identified more efficiently, and the failure analysis cost can be reduced.

また、請求項3に記載の発明によれば、
前記被検デバイスに前記検査条件を印加した後に、前記被検デバイスからの異なる種類の反応の検査を同じ準備工程を繰り返すことなく実施でき、故障解析の品質と効率を向上させることができる。故障解析の品質をも向上させることが可能となる理由は、準備工程を繰り返すとそこにミスが生じることがあるからである。
According to the invention of claim 3,
After applying the inspection conditions to the device under test, inspection of different types of reactions from the device under test can be performed without repeating the same preparation process, and the quality and efficiency of failure analysis can be improved. The reason why it is possible to improve the quality of failure analysis is that mistakes may occur in the preparation process.

また、請求項4に記載の発明によれば、
電子デバイスの故障解析において、前記検査結果サブ画面に例えば時間軸を水平方向とし、電圧を垂直方向とする前記反応検査結果を表示させることができ、故障解析において、前記反応結果の時間的な推移を容易に 観測できることにより故障解析の精度と効率を向上させることが可能となる。
According to the invention as set forth in claim 4,
In failure analysis of an electronic device, the reaction inspection result can be displayed on the inspection result sub-screen, for example, with the time axis set in the horizontal direction and the voltage set in the vertical direction. This makes it possible to improve the accuracy and efficiency of failure analysis.

また、請求項5に記載の発明によれば、
請求項4に記載の発明に加えて、前記検査条件等サブ画面をも表示できることにより、関連する前記反応検査結果に前記 検査条件と前記制御条件を加味することが可能となり、故障解析の効率を向上させることが可能となる。
According to the invention as set forth in claim 5,
In addition to the invention according to claim 4, by being able to display the sub-screen such as the inspection condition, it becomes possible to add the inspection condition and the control condition to the related reaction inspection result, thereby improving the efficiency of failure analysis. It becomes possible to improve.

また、請求項6に記載の発明によれば、
請求項4及び5に記載の発明の効果に加えて、
前記被検デバイスに前記検査条件を印加した後に、前記被検デバイスからの異なる種類の反応の検査を同じ準備工程を繰り返すことなく実施でき、故障解析の品質と効率を向上させることができる。故障解析の品質をも向上させることが可能となる理由は、準備工程を繰り返すとそこにミスが生じることがあるからである。
According to the invention as set forth in claim 6,
In addition to the effects of the inventions of claims 4 and 5,
After applying the inspection conditions to the device under test, inspection of different types of reactions from the device under test can be performed without repeating the same preparation process, and the quality and efficiency of failure analysis can be improved. The reason why it is possible to improve the quality of failure analysis is that mistakes may occur in the preparation process.

また、請求項7に記載の発明によれば、
前記有機EL素子の故障解析の効率を向上させることができる。前記有機EL素子の場合には、前記有機EL素子に印加する電圧の値により発光分布が変化し、印加する電圧と該発光分布を同じ画面で同時に比較・検討することができることにより解析時間と労力を低減できるからである。
According to the invention of claim 7,
The efficiency of failure analysis of the organic EL element can be improved. In the case of the organic EL element, the light emission distribution changes depending on the value of the voltage applied to the organic EL element, and the applied voltage and the light emission distribution can be simultaneously compared and examined on the same screen. It is because it can reduce.

また、請求項8に記載の発明によれば、
請求項7に記載の発明の効果に加えて、更に、前記有機EL素子の故障解析の効率を向上させることができる。印加する電圧と該発光分布を同じ画面で同時に比較・検討することができることに加えて、更に、同じ画面で、前記検査条件をも比較・検討できることにより更に解析時間と労力を低減できるからである。
According to the invention as set forth in claim 8,
In addition to the effect of the invention described in claim 7, the efficiency of failure analysis of the organic EL element can be further improved. This is because, in addition to being able to compare and examine the applied voltage and the emission distribution simultaneously on the same screen, the analysis time and labor can be further reduced by comparing and examining the inspection conditions on the same screen. .

また、請求項9に記載の発明によれば、
請求項7及び8に記載の発明の効果に加えて、
更に、故障解析の品質と効率を向上させることができる。前記被検デバイスに前記検査条件を印加した後に、前記被検デバイスからの異なる種類の反応の検査を同じ準備工程を繰り返すことなく実施できるからである。
According to the invention of claim 9,
In addition to the effects of the inventions of claims 7 and 8,
Furthermore, the quality and efficiency of failure analysis can be improved. This is because, after applying the inspection conditions to the device under test, inspection of different types of reactions from the device under test can be performed without repeating the same preparation process.

また、請求項10に記載の発明によれば、
請求項7に記載の発明の効果に加えて、有機EL素子の故障解析において、前記検査結果サブ画面に例えば時間軸を水平方向とし、電圧を垂直方向とする前記反応検査結果を表示させることができ、故障解析において、前記反応結果の時間的な推移を容易に観測できることにより故障解析の精度と効率を更に向上させることが可能となる。
According to the invention as set forth in claim 10,
In addition to the effect of the invention according to claim 7, in the failure analysis of the organic EL element, the reaction test result with the time axis as a horizontal direction and the voltage as a vertical direction can be displayed on the test result sub-screen, for example. In the failure analysis, the time transition of the reaction result can be easily observed, so that the accuracy and efficiency of the failure analysis can be further improved.

また、請求項11に記載の発明によれば、
請求項10に記載の発明の効果に加えて、更に、前記有機EL素子の故障解析の効率を向上させることができる。印加する電圧と該発光分布を同じ画面で同時に比較・検討することができることに加えて、更に、同じ画面で、前記検査条件をも比較・検討できることにより更に解析時間と労力を低減できるからである。
According to the invention of claim 11,
In addition to the effect of the invention of claim 10, the efficiency of failure analysis of the organic EL element can be further improved. This is because, in addition to being able to compare and examine the applied voltage and the emission distribution simultaneously on the same screen, the analysis time and labor can be further reduced by comparing and examining the inspection conditions on the same screen. .

また、請求項12に記載の発明によれば、
請求項10及び11に記載のそれぞれの発明の効果に加えて、更に、故障解析の品質と効率を向上させることができる。前記被検デバイスに前記検査条件を印加した後に、前記被検デバイスからの異なる種類の反応の検査を同じ準備工程を繰り返すことなく実施できるからである。
According to the invention of claim 12,
In addition to the effects of the inventions of claims 10 and 11, the quality and efficiency of failure analysis can be further improved. This is because, after applying the inspection conditions to the device under test, inspection of different types of reactions from the device under test can be performed without repeating the same preparation process.

また、請求項13に記載の発明によれば、
請求項7に記載の発明の効果を、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与える場合においても得られる。また、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与えることにより本来は発光すべきではない状態においての発光をも捕らえることができ、故障解析の効率と質の向上を図れる。
According to the invention of claim 13,
The effect of the invention of claim 7 can also be obtained when a voltage equal to or lower than the emission start voltage of the organic EL is applied as the applied voltage. Further, by applying a voltage equal to or lower than the light emission start voltage of the organic EL as the applied voltage, light emission in a state where light should not be emitted can be captured, and the efficiency and quality of failure analysis can be improved.

また、請求項14に記載の発明によれば、
請求項8に記載の発明の効果を、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与える場合においても得られる。また、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与えることにより本来は発光すべきではない状態においての発光をも捕らえることができ、故障解析の効率と質の向上を図れる。
According to the invention as set forth in claim 14,
The effect of the invention of claim 8 can be obtained even when a voltage equal to or lower than the emission start voltage of the organic EL is applied as the applied voltage. Further, by applying a voltage equal to or lower than the light emission start voltage of the organic EL as the applied voltage, light emission in a state where light should not be emitted can be captured, and the efficiency and quality of failure analysis can be improved.

また、請求項15に記載の発明によれば、
請求項9に記載の発明の効果を、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与える場合においても得られる。また、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与えることにより本来は発光すべきではない状態においての発光をも捕らえることができ、故障解析の効率と質の向上を図れる。
According to the invention as set forth in claim 15,
The effect of the invention of claim 9 can also be obtained when a voltage equal to or lower than the emission start voltage of the organic EL is applied as the applied voltage. Further, by applying a voltage equal to or lower than the light emission start voltage of the organic EL as the applied voltage, light emission in a state where light should not be emitted can be captured, and the efficiency and quality of failure analysis can be improved.

また、請求項16に記載の発明によれば、
請求項10に記載の発明の効果を、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与える場合においても得られる。また、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与えることにより本来は発光すべきではない状態においての発光をも捕らえることができ、故障解析の効率と質の向上を図れる。
According to the invention as set forth in claim 16,
The effect of the invention of claim 10 can also be obtained when a voltage equal to or lower than the emission start voltage of the organic EL is applied as the applied voltage. Further, by applying a voltage equal to or lower than the light emission start voltage of the organic EL as the applied voltage, light emission in a state where light should not be emitted can be captured, and the efficiency and quality of failure analysis can be improved.

また、請求項17に記載の発明によれば、
請求項11に記載の発明の効果を、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与える場合においても得られる。また、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与えることにより本来は発光すべきではない状態においての発光をも捕らえることができ、故障解析の効率と質の向上を図れる。
According to the invention of claim 17,
The effect of the invention of claim 11 can also be obtained when a voltage equal to or lower than the light emission start voltage of the organic EL is applied as the applied voltage. Further, by applying a voltage equal to or lower than the light emission start voltage of the organic EL as the applied voltage, light emission in a state where light should not be emitted can be captured, and the efficiency and quality of failure analysis can be improved.

また、請求項18に記載の発明によれば、
請求項12に記載の発明の効果を、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与える場合においても得られる。また、前記印加電圧として有機ELの発光開始電圧以下の電圧を与えることにより本来は発光すべきではない状態においての発光をも捕らえることができ、故障解析の効率と質の向上を図れる。
According to the invention as set forth in claim 18,
The effect of the invention of claim 12 can be obtained even when a voltage equal to or lower than the emission start voltage of the organic EL is applied as the applied voltage. Further, by applying a voltage equal to or lower than the light emission start voltage of the organic EL as the applied voltage, light emission in a state where light should not be emitted can be captured, and the efficiency and quality of failure analysis can be improved.

また、請求項19に記載の発明によれば、
請求項10及び11に記載のそれぞれの発明の効果に加えて、更に、故障解析の品質と効率を向上させることができる。電圧・電流特性を示す前記反応結果サブ画面の一点をマウスまたはキーボードによって特定するだけで、それに対応する他の前記反応結果サブ画面内のデータを見られるからである。
According to the invention of claim 19,
In addition to the effects of the inventions of claims 10 and 11, the quality and efficiency of failure analysis can be further improved. This is because by simply specifying one point of the reaction result sub-screen showing the voltage / current characteristics with the mouse or the keyboard, the data in the other reaction result sub-screen corresponding thereto can be viewed.

また、請求項20に記載の発明によれば、
請求項2、5、8、11、14及び17に記載のそれぞれの発明の効果に加えて、更に、故障解析の品質と効率を向上させることができる。前記検査条件サブ画面の一点をマウスまたはキーボードによって特定するだけで、それに対応する他の前記反応結果サブ画面内のデータを見られるからである。
According to the invention of claim 20,
In addition to the effects of the inventions according to claims 2, 5, 8, 11, 14, and 17, the quality and efficiency of failure analysis can be further improved. This is because by simply specifying one point on the inspection condition sub-screen with the mouse or the keyboard, the corresponding data in the other reaction result sub-screen can be viewed.

以下、図を参照しつつ、発明を実施するための最良の形態につき説明する。   Hereinafter, the best mode for carrying out the invention will be described with reference to the drawings.

(実施の形態1)
図1は本発明の実施の形態1に係る検査装置を構成するハードウェアを示すブロック図である。図1において、101は検査装置の画面表示装置である。また、100は画面表示装置101のメイン画面である。また、102は複数ある検査結果サブ画面の一つ(以下「第1検査結果サブ画面」という)であり、103は二つ目の検査結果サブ画面(以下「第2検査結果サブ画面」という)である。また、104は、検査条件等サブ画面である。105は本検査装置を制御する中央処理装置である。106は複数の反応取得・検査手段の一つである反応取得・検査部(以下「第1反応取得・検査部」という)である。また、107は二つ目の反応取得・検査部(以下「第2反応取得・検査部」という)である。本実施の形態では、反応取得・検査部は二つである。また、108は故障解析の対象である被検デバイスである。また、109は被検デバイス108に前記検査条件を印加する検査条件印加部である。また、110はプローブであり、このプローブ110を通じて、被検物108に電気的に接触する。本実施の形態では、検査結果サブ画面は二つである。また、被検デバイス108は有機EL素子であり、被検デバイス108に印加される検査条件は電圧である。第1反応取得・検査部106は顕微鏡111とCCDカメラ112により構成されて、被検デバイス108の発光分布を取得する。また、第2反応取得・検査部107は電流計により構成されて、被検デバイス108に流れる電流を測定する。具体的な機器としては、本実施の 形態1においては、第2反応取得・検査部107と検査条件印加部109は一台のソースメータ113で構成されている。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a block diagram showing hardware constituting the inspection apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 1, reference numeral 101 denotes a screen display device of an inspection apparatus. Reference numeral 100 denotes a main screen of the screen display device 101. Reference numeral 102 denotes one of a plurality of inspection result sub-screens (hereinafter referred to as “first inspection result sub-screen”), and 103 denotes a second inspection result sub-screen (hereinafter referred to as “second inspection result sub-screen”). It is. Reference numeral 104 denotes an inspection condition sub-screen. A central processing unit 105 controls the inspection apparatus. Reference numeral 106 denotes a reaction acquisition / inspection unit (hereinafter referred to as “first reaction acquisition / inspection unit”) which is one of a plurality of reaction acquisition / inspection means. Reference numeral 107 denotes a second reaction acquisition / inspection unit (hereinafter referred to as “second reaction acquisition / inspection unit”). In the present embodiment, there are two reaction acquisition / inspection units. Reference numeral 108 denotes a device under test that is a target of failure analysis. Reference numeral 109 denotes an inspection condition application unit that applies the inspection conditions to the device under test 108. Reference numeral 110 denotes a probe, which is in electrical contact with the test object 108 through the probe 110. In the present embodiment, there are two inspection result sub-screens. The device under test 108 is an organic EL element, and the inspection condition applied to the device under test 108 is a voltage. The first reaction acquisition / inspection unit 106 includes a microscope 111 and a CCD camera 112, and acquires the emission distribution of the device under test 108. The second reaction acquisition / inspection unit 107 includes an ammeter and measures the current flowing through the device under test 108. As a specific device, in the first embodiment, the second reaction acquisition / inspection unit 107 and the inspection condition application unit 109 are configured by a single source meter 113.

図2は本発明の実施の形態1に係る検査装置を機能的に示すブロック図である。   FIG. 2 is a block diagram functionally showing the inspection apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.

図3は本実施の形態1に係る発明の検査時の処理の流れを示すフローチャートである。処理の大筋としては、被検デバイス108に印加する電圧を変化させながら、各電圧ごとに被検デバイス108に流れる電流値と 発光分布を取得して、画面表示装置に発光分布と電圧・電流カーブと、印加電圧等の検査条件等を表示する。以下、説明する。まず、ステップS301において、被検デバイス108である有機EL素子に検査条件として、電圧を印加する。電圧は検査条件印加部109よりプローブ110を通じて印加される。次に、ステップS302において、第1反応取得・検査部106に対して 発光データの取得命令を出す。命令の内容としては、顕微鏡111の倍率やCCDカメラ112に対する撮影条件等である。次に、ステップS303において、第2反応取得・検査部107に対して、被検デバイス108に流れる電流値を取得するための指令を出す。次に、ステップS304において、第1反応取得・検査部106が発光データを取得する。次に、ステップS305において、第2反応取得・検査部107が電流値を取得する。次に、ステップS306において、中央処理装置105は画面表示装置101のメイン画面100の中に、第1検査結果サブ画面102と、第2検査結果サブ画面103と検査条件等サブ画面104とを表示する。具体的には、第1検査 結果サブ画面102には第1反応取得・検査部106が取得した発光分布を表示し、第2検査結果サブ画面103には第2反応取得・検査部が取得した電流値に基づく 電圧・電流カーブを表示し、検査条件等サブ画面104には被検デバイス108に印加する電圧値と、顕微鏡111を制御するための倍率等と、高感度CCDカメラ112を制御するためのシャッタースピード等と、を表示する。
ステップS307では、今回の印加電圧値が最後のものであるか否かを判断する。最後である場合には処理を終了する。最後でない場合にはステップS308へ進む。ステップ308では、印加電圧を次のものに変更する。そして、ステップS301へ進んで、以下のステップを繰り返す。
(実施の形態1に係る発明の効果)
FIG. 3 is a flowchart showing a flow of processing at the time of inspection according to the first embodiment. The main process is to obtain the current value and light emission distribution flowing through the device under test 108 for each voltage while changing the voltage applied to the device under test 108, and display the light emission distribution and voltage / current curve on the screen display device. And inspection conditions such as applied voltage are displayed. This will be described below. First, in step S301, a voltage is applied as an inspection condition to the organic EL element that is the device under test 108. The voltage is applied from the inspection condition application unit 109 through the probe 110. Next, in step S302, an emission data acquisition command is issued to the first reaction acquisition / inspection unit 106. The contents of the command are the magnification of the microscope 111, the photographing conditions for the CCD camera 112, and the like. Next, in step S303, a command for acquiring the value of the current flowing through the device under test 108 is issued to the second reaction acquisition / inspection unit 107. Next, in step S304, the first reaction acquisition / inspection unit 106 acquires luminescence data. Next, in step S305, the second reaction acquisition / inspection unit 107 acquires a current value. Next, in step S306, the central processing unit 105 displays the first inspection result sub-screen 102, the second inspection result sub-screen 103, and the inspection condition etc. sub-screen 104 in the main screen 100 of the screen display device 101. To do. Specifically, the light emission distribution acquired by the first reaction acquisition / inspection unit 106 is displayed on the first inspection result sub-screen 102, and the second reaction acquisition / inspection unit acquired on the second inspection result sub-screen 103. A voltage / current curve based on the current value is displayed, and the inspection condition etc. sub-screen 104 controls the voltage value applied to the device under test 108, the magnification for controlling the microscope 111, and the high sensitivity CCD camera 112. For example, the shutter speed is displayed.
In step S307, it is determined whether or not the current applied voltage value is the last one. If it is the last time, the process ends. If it is not the last, the process proceeds to step S308. In step 308, the applied voltage is changed to the following. And it progresses to step S301 and repeats the following steps.
(Effect of the invention according to Embodiment 1)

次に、本実施の形態1に係る発明の効果につき、 実際例に基づいて説明する。本実施例1は有機EL素子に印加電圧を変化させながら加え、対応する電流値と発光分布を取得し、その取得結果である電圧・電流カーブと発光分布を比較・検討しつつ、故障箇所と故障のモードを従来の検査装置による解析に比較して効率よく把握できたものである。   Next, the effects of the invention according to the first embodiment will be described based on actual examples. The present Example 1 is applied while changing the applied voltage to the organic EL element, obtains the corresponding current value and light emission distribution, compares and examines the obtained voltage / current curve and light emission distribution, The failure mode was efficiently grasped compared with the analysis by the conventional inspection apparatus.

以下、図5に基づいて説明する。図5は実施例1に係る 電圧・電流カーブを示すグラフと有機EL素子の発光分布を示す画像図である。図5の(a)の501は第2検査結果サブ画面であって、所定の電圧を有機EL素子に印加した場合に有機EL素子に流れる電流値を示すものであり、横軸が 電圧値であり、縦軸が電流値である。5Cは有機EL素子が発光を開始する電圧(以下「発光開始電圧」ともいう)であり、5Aは正常な有機ELは発光せず、故障を有する有機EL素子が電流のリーク等の理由により発光を開始する領域である。5Bは本実施例において、印加した電圧(2V)であり、この電圧を印加したときの発光分布が図5の(b)に示されている。また、5Eと5Fの+印はCCDカメラ112が発光画像を取得したポイントである。502は本実施例1における第1検査結果サブ画面である。また、5Dは実施例1における発光開始電圧以下の電圧が印加された場合に発光した部分である。この発光は有機EL素子に発光開始電圧以下の2Vを印加した状態で生じており、何らかのリーク電流がこの箇所で発生していることが推測される。   Hereinafter, a description will be given based on FIG. FIG. 5 is a graph showing a voltage / current curve according to Example 1 and an image diagram showing a light emission distribution of the organic EL element. 501 in FIG. 5A is a second inspection result sub-screen, which shows the current value that flows through the organic EL element when a predetermined voltage is applied to the organic EL element, and the horizontal axis is the voltage value. Yes, the vertical axis is the current value. 5C is a voltage at which the organic EL element starts to emit light (hereinafter also referred to as “emission start voltage”). 5A is a normal organic EL that does not emit light, and a faulty organic EL element emits light due to current leakage or the like. This is the area where Reference numeral 5B denotes an applied voltage (2 V) in this embodiment, and the light emission distribution when this voltage is applied is shown in FIG. 5B. Further, 5E and 5F + marks are points at which the CCD camera 112 has acquired a light emission image. Reference numeral 502 denotes a first inspection result sub-screen according to the first embodiment. Reference numeral 5D denotes a portion that emits light when a voltage equal to or lower than the light emission start voltage in Example 1 is applied. This light emission occurs in a state where 2 V, which is equal to or lower than the light emission start voltage, is applied to the organic EL element, and it is presumed that some leakage current is generated at this location.

次に、この同じ有機EL素子に対して、発光開始電圧以上の電圧を印加した場合について説明する。図6は、この同じ有機EL素子に対して、発光開始電圧以上の電圧を印加した場合の電圧・電流カーブと印加電圧が発光開始電圧以上の場合の 有機EL素子の発光分布を示したものである。図6の601は本実施例2における第2検査結果サブ画面であって、所定の電圧を有機EL素子に印加した場合に有機EL素子に流れる電流値を示すものであり、横軸が 電圧値であり、縦軸が電流値である。602は本実施例2における第1検査結果サブ画面であって、有機ELの発光分布を表示している。本実施例2では、有機EL素子全体が発光しているとともに、実施例1において発光開始電圧以下で発光した5Dのポイントの周囲に他の部分と異なった発光が観測された。   Next, a case where a voltage equal to or higher than the emission start voltage is applied to the same organic EL element will be described. FIG. 6 shows a voltage / current curve when a voltage equal to or higher than the emission start voltage is applied to the same organic EL element and a light emission distribution of the organic EL element when the applied voltage is equal to or higher than the emission start voltage. is there. 601 in FIG. 6 is a second inspection result sub-screen according to the second embodiment, and shows a current value flowing through the organic EL element when a predetermined voltage is applied to the organic EL element, and the horizontal axis indicates the voltage value. The vertical axis is the current value. Reference numeral 602 denotes a first inspection result sub-screen according to the second embodiment, which displays the light emission distribution of the organic EL. In Example 2, the entire organic EL element emitted light, and light emission different from the other parts was observed around the 5D point emitted in Example 1 below the emission start voltage.

以下、より詳細に説明する。第2検査結果サブ画面601の6Cは発光開始電圧を示す縦線である。ここで、6Cの縦線の左側と右側では電圧・電流カーブの性質が異なり、右側においては、電圧値の増加に応じて電流値が増加していることがわかる。これは有機EL素子が発光を開始すると有機EL素子に電流の注入が必要となることに対応し、6Cの縦線と電圧・電流カーブの交点は変曲点であり、6Cの縦線が示す電圧が発光開始電圧であることを確認できる。
6Aは有機EL素子が発光する電圧の領域である。また、6Bは本実施例2における印加電圧を示している。また6F、6G及び6HはCCDカメラ112が発光画像を取得したポイントである。
This will be described in more detail below. 6C on the second inspection result sub-screen 601 is a vertical line indicating the light emission start voltage. Here, it can be seen that the characteristics of the voltage / current curve are different on the left and right sides of the 6C vertical line, and on the right side, the current value increases as the voltage value increases. This corresponds to the fact that when the organic EL element starts emitting light, it is necessary to inject current into the organic EL element. The intersection of the 6C vertical line and the voltage / current curve is an inflection point, and the 6C vertical line indicates It can be confirmed that the voltage is the light emission start voltage.
Reference numeral 6A denotes a voltage region where the organic EL element emits light. 6B indicates the applied voltage in the second embodiment. Reference numerals 6F, 6G, and 6H are points at which the CCD camera 112 has acquired a light emission image.

次に、第1検査結果サブ画面602の6Iは実施例1において有機EL素子に図5の5Bに示される電圧を印加した場合の発光ポイント5Dと同じ位置に生じている異常発光である。
6Dは6Iの周囲であって、他の部分とは異なる色(薄い水色)で発光している部分である。また、6Eは6Iと6D以外の部分であって、薄い黄色に発光している部分である。この部分は印加電圧が発光開始電圧以上になると発光することより、有機EL素子としての正常な発光をしている部分と考えられる。
Next, 6I on the first inspection result sub-screen 602 is abnormal light emission occurring at the same position as the light emission point 5D when the voltage shown in FIG. 5B is applied to the organic EL element in Example 1.
6D is a portion around 6I that emits light with a color (light blue) different from other portions. Reference numeral 6E denotes a portion other than 6I and 6D, which emits light yellow light. This portion is considered to be a portion that emits light normally as an organic EL element because it emits light when the applied voltage becomes equal to or higher than the light emission start voltage.

このように、本発明の実施形態1に係る検査装置を使用することにより、瞬時に電圧・電流カーブと発光分布を比較・検討できることより、電圧・電流カーブの変曲点の位置の判断、有機EL素子の発光が正常なものであるか否かの判断を迅速にできる。以上の解析より、図6の6Eは有機EL素子の発光開始電圧以上の電圧が印加された場合の通常の発光をしている部分(薄い黄色)であると確認でき、更に、6Dは6Iの周りであって、異常な発光(薄い水色)をしており、やはり、不良部である図5の5Dの故障箇所はその周囲の周辺の部分に影響を及ぼすような原因を有していることがわかる。このような不良原因がある場合には、どのような生産工程において故障原因が生じたかを究明し、工程を改善する必要があり、このような故障解析を行うことによって、工程の改善が可能となり、有機EL素子の品質を改善することができる。   As described above, by using the inspection apparatus according to the first embodiment of the present invention, the voltage / current curve and the light emission distribution can be instantaneously compared and examined. It is possible to quickly determine whether or not the EL element emits light normally. From the above analysis, it can be confirmed that 6E in FIG. 6 is a portion emitting normal light (light yellow) when a voltage higher than the emission start voltage of the organic EL element is applied, and 6D is 6I. The surrounding area is emitting abnormal light (light blue), and the failure part of FIG. 5D, which is a defective part, also has a cause that affects the surrounding area. I understand. If there is such a cause of failure, it is necessary to investigate what production process caused the failure and improve the process. By performing such a failure analysis, the process can be improved. The quality of organic EL elements can be improved.

従来の検査装置では、このような故障モードを把握するためには、 電圧・電流カーブを取得後、別の検査装置で発光分布を取得しなければならないために、検査機器のセットアップを再度やり直す必要があり、またセットアップを再度やり直すと、同じ検査条件であることを再度確認する必要が生じて、最終的に同じような解析結果を得られる場合であっても、相当の手間と時間を必要としていた。それに比較して、本発明に係る検査装置を使用すると、瞬時に電圧・電流カーブと発光分布を比較・検討でき、また検査条件を変えられることより、格段に効率と質の優れた故障解析が可能となり、故障原因の分類化と工程の改善に必要な労力の低減が可能となる。
(実施の形態2)
次に、実施の形態2として、被検デバイス108の有機EL素子に検査条件として同じ電圧を印加して、印加時間の経過に従って、被検デバイス108である有機EL素子に流れる電流値の変化を測定しつつ、同じ 条件下での発光分布の変化を比較・検討する場合の実施の形態について説明する。
With conventional inspection equipment, in order to grasp such failure modes, after acquiring the voltage / current curve, the emission distribution must be obtained with another inspection equipment, so it is necessary to set up the inspection equipment again. In addition, if setup is restarted, it will be necessary to reconfirm that the same inspection conditions are met, and even if the same analysis result is finally obtained, considerable effort and time are required. It was. In comparison, when using the inspection apparatus according to the present invention, the voltage / current curve and the light emission distribution can be compared and examined instantaneously, and the inspection conditions can be changed, so that failure analysis with much superior efficiency and quality can be performed. This makes it possible to classify the cause of failure and reduce the labor required for process improvement.
(Embodiment 2)
Next, as the second embodiment, the same voltage is applied as an inspection condition to the organic EL element of the device under test 108, and the change in the value of the current flowing through the organic EL element that is the device under test 108 as the application time elapses. An embodiment for comparing and examining changes in the light emission distribution under the same conditions while measuring will be described.

検査装置を構成する機器については、実施の形態1の 場合と同じであるので、実施の形態2に係る検査装置を構成するハードウェアについても、図1に基づいて説明する。以下、実施の形態1の場合と相違する部分についてのみ説明する。   Since the equipment constituting the inspection apparatus is the same as that in the first embodiment, the hardware constituting the inspection apparatus according to the second embodiment will also be described with reference to FIG. Only the parts different from the case of the first embodiment will be described below.

検査結果サブ画面の数が二つである点においては、実施の形態1の場合と同じであるが、表示される内容が異なる。第1検査結果サブ画面には、実施の形態1においては、印加電圧の変化に応じた発光分布が表示されたのに対して、実施の形態2においては、印加電圧は同じであって、電圧が印加されている時間の経過に応じた発光分布が表示される。また、第2検査結果サブ画面には、実施の形態1においては、印加電圧の変化に応じた電流値が表示されたのに対して、実施の形態2においては、同じ電圧が印加され続けられている状態で、時間の経過に応じた電流値が表示される。第1検査結果サブ画面も同様であり、同じ電圧が印加され続けられている状態での時間の経過に応じた発光分布が表示される。   Although the number of inspection result sub-screens is two, it is the same as in the first embodiment, but the displayed contents are different. In the first inspection result sub-screen, the emission distribution corresponding to the change in the applied voltage is displayed in the first embodiment, whereas in the second embodiment, the applied voltage is the same, and the voltage A light emission distribution corresponding to the passage of time during which is applied is displayed. In the second inspection result sub-screen, the current value corresponding to the change in the applied voltage is displayed in the first embodiment, while the same voltage is continuously applied in the second embodiment. The current value corresponding to the passage of time is displayed. The first inspection result sub-screen is the same, and the light emission distribution corresponding to the passage of time in a state where the same voltage is continuously applied is displayed.

以下、本実施の形態2に係る発明の検査時の処理の流れについて説明する。   Hereinafter, the flow of processing at the time of inspection according to the second embodiment will be described.

図4は処理の流れを示すフローチャートである。具体的には、まず、ステップS401において、被検デバイス108である有機EL素子に検査条件として、電圧を印加する。電圧は検査条件印加部109よりプローブ110を通じて印加される。次に、ステップS402において、第1反応取得・検査部106に対して 発光データの取得命令を出す。命令の内容としては、顕微鏡の倍率やCCDカメラに対する撮影条件等である。次に、ステップS403において、第2反応取得・検査部107に対して、被検デバイス108に流れる電流値を取得するための指令を出す。次に、ステップS404において、第1反応取得・検査部が発光データを 取得する。次に、ステップS405において、第2反応取得・検査部が電流値を取得する。次に、ステップS406において、中央処理装置105は画面表示装置102のメイン画面100の中に、第1検査結果サブ画面102と、第2検査結果サブ画面103と、検査条件等サブ画面104と、を表示する。各サブ画面の内容としては、第1検査結果サブ画面102は第1反応取得・検査部106が取得した発光分布を表示する。具体的には、CCDカメラが撮像した発光分布を表示する。また、第2 検査結果サブ画面103は、第2反応取得・検査部が取得した電流値に基づいて、時間の経過に応じた電圧・時間値カーブ表示する。また、検査条件等サブ画面104として、検査条件である、印加電圧や、顕微鏡の倍率、CCDカメラの撮像条件を表示する。   FIG. 4 is a flowchart showing the flow of processing. Specifically, first, in step S401, a voltage is applied as an inspection condition to the organic EL element that is the device under test 108. The voltage is applied from the inspection condition application unit 109 through the probe 110. Next, in step S402, an emission data acquisition command is issued to the first reaction acquisition / inspection unit 106. The contents of the command include the magnification of the microscope and the photographing conditions for the CCD camera. Next, in step S403, a command for acquiring the value of the current flowing through the device under test 108 is issued to the second reaction acquisition / inspection unit 107. Next, in step S404, the first reaction acquisition / inspection unit acquires luminescence data. Next, in step S405, the second reaction acquisition / inspection unit acquires a current value. Next, in step S406, the central processing unit 105 includes a first inspection result sub-screen 102, a second inspection result sub-screen 103, an inspection condition etc. sub-screen 104 in the main screen 100 of the screen display device 102. Is displayed. As contents of each sub screen, the first inspection result sub screen 102 displays the light emission distribution acquired by the first reaction acquisition / inspection unit 106. Specifically, the light emission distribution captured by the CCD camera is displayed. The second inspection result sub-screen 103 displays a voltage / time value curve corresponding to the passage of time based on the current value acquired by the second reaction acquisition / inspection unit. Further, the inspection condition sub-screen 104 displays the inspection conditions, such as applied voltage, microscope magnification, and CCD camera imaging conditions.

そして、ステップS407において、今回の検査時刻が最後の時刻であるか否かを判断する。最後でない場合には、ステップ408へ進み、一定の時間待機する。そして、ステップS409へ進む。ステップ409では、次に電流値等を測定すべき時刻であるか否かを判断する、測定すべき時刻である 場合にはステップS401へ進み、それ以後のステップを繰り返す。まだ 測定すべき時刻でない場合にはステップS408へ戻る。ステップ401乃至409を繰り返すことにより、最後の時刻にいたって処理を終了する。   In step S407, it is determined whether or not the current examination time is the last time. If it is not the last, the process proceeds to step 408 and waits for a certain time. Then, the process proceeds to step S409. In step 409, it is determined whether it is time to measure the current value or the like next. If it is time to measure, the process proceeds to step S401, and the subsequent steps are repeated. If it is not yet time to measure, the process returns to step S408. By repeating steps 401 to 409, the process is terminated at the last time.

本発明の実施形態に係る検査装置を 構成するハードウェアを示すブロック図である。It is a block diagram which shows the hardware which comprises the inspection apparatus which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る検査装置を機能的に示すブロック図である1 is a block diagram functionally showing an inspection apparatus according to an embodiment of the present invention. 本実施の形態1に係る発明の検査時の処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the process at the time of the test | inspection of the invention which concerns on this Embodiment 1. FIG. 本発明の実施の形態2に係る発明の 検査時の処理の流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the flow of the process at the time of the test | inspection of the invention which concerns on Embodiment 2 of this invention. 実施例1に係る電圧・電流カーブを示すグラフと 有機EL素子の発光分布を示す画像図である。FIG. 2 is a graph showing a voltage / current curve according to Example 1 and an image diagram showing a light emission distribution of an organic EL element. 測定事例2に係る電流・時間カーブを示すグラフと有機EL素子の発光分布を示す画像図である。It is a graph which shows the electric current and time curve which concerns on the measurement example 2, and an image figure which shows the light emission distribution of an organic EL element.

符号の説明Explanation of symbols

100 画面表示装置101のメイン画面
101 検査装置の画面表示装置
102 第1検査結果サブ画面
103 第2検査結果サブ画面
104 検査条件等サブ画面
105 中央処理装置
106 第1反応取得・検査部
107 第2反応取得・検査部
108 被検デバイス
109 検査条件印加部
110 プローブ
111 顕微鏡
112 CCDカメラ
113 ソースメータ
S301 電圧印加ステップ
S302 発光データ取得指令ステップ
S303 電流値取得指令ステップ
S304 発光データ取得ステップ
S305 電流値取得ステップ
S306 発光データ等表示ステップ
S307 最終電圧判断ステップ
S308 電圧値変更ステップ
S401 電圧印加ステップ
S402 発光データ取得指令ステップ
S403 電流値取得指令ステップ
S404 発光データ取得ステップ
S405 電流値取得ステップ
S406 発光データ等表示ステップ
S406 発光データ等表示ステップ
S407 最終時刻判断ステップ
S409 待機ステップ
501 実施例1に係る第2検査結果サブ 画面
502 実施例1に係る第1検査結果サブ 画面
5A 発光開始電圧以下の印加電圧領域
5B 実施例1における印加電圧を示すポイント
5C 実施例1における発光開始電圧を示すポイント
5D 実施例1において発光開始電圧以下の電圧が印加された場合に発光した部分
5E 発行画像取得ポイント
5F 発行画像取得ポイント
601 実施例2に係る第2検査結果サブ 画面
602 実施例2に係る第1検査結果サブ 画面
6A 有機EL素子発光開始領域
6B 実施例2における印加電圧を示す線
6C 発光開始電圧を示す縦線
6D 6Iの周りであって、異常な発光(薄い水色)をしている領域
6E 正常な有機EL素子としての発光(薄い黄色)をしている領域
6F 発行画像取得ポイント
6G 発行画像取得ポイント
6H 発行画像取得ポイント
6I 実施例2において電圧が印加された場合に異常発光した部分
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Main screen of screen display apparatus 101 Screen display apparatus of inspection apparatus 102 1st inspection result subscreen 103 2nd inspection result subscreen 104 Inspection conditions etc. subscreen 105 Central processing unit 106 1st reaction acquisition and inspection part 107 2nd Reaction acquisition / inspection unit 108 Device under test 109 Inspection condition application unit 110 Probe 111 Microscope 112 CCD camera 113 Source meter
S301 Voltage application step
S302 Light emission data acquisition command step
S303 Current value acquisition command step
S304 Light emission data acquisition step
S305 Current value acquisition step
S306 Light emission data display step
S307 Final voltage judgment step
S308 Voltage value change step
S401 Voltage application step
S402 Light emission data acquisition command step
S403 Current value acquisition command step
S404 Light emission data acquisition step
S405 Current value acquisition step
S406 Light emission data display step
S406 Light emission data display step
S407 Final time judgment step
S409 Standby step 501 Second inspection result sub-screen according to Example 1 502 First inspection result sub-screen according to Example 1 5A Applied voltage region below emission start voltage 5B Point indicating applied voltage in Example 1 5C Example 1 5D Point indicating light emission start voltage 5D A portion that emits light when a voltage equal to or lower than the light emission start voltage is applied in Example 1. 5E Issued image acquisition point 5F Issued image acquisition point 601 Second inspection result sub-screen 602 according to Example 2 First inspection result sub-screen according to Example 2 6A Organic EL element light emission start region 6B Line indicating applied voltage in Example 2 6C Vertical line indicating light emission start voltage 6D 6I Around 6I, abnormal light emission (light blue) 6E Area that emits light (light yellow) as a normal organic EL element 6F Issued image acquisition point 6G Issued image Image acquisition point 6H Issued image acquisition point 6I Example of abnormal light emission when voltage is applied in Example 2

Claims (20)

電子デバイスの特性を検査する検査装置であって、
被検対象である前記電子デバイス(以下「被検デ バイス」ともいう)に印加する検査条件を印加する手段(以下「検査条件印加手段」ともいう)と、
前記検査条件を印加された前記被検デバイスからの複数の反応を検査する複数の反応取得・検査手段と、
検査装置を構成する表示装置の画面(以下「メイン画面」ともいう)は、複数の小画面(以下「サブ画面」ともいう)より構成され、複数の前記反応取得・検査手段により得られた複数の検査結果(以下「反応検査 結果」ともいう)をそれぞれ対応する複数の前記サブ画面として前記メイン画面の中に表示する表示手段(以下「複数結果表示手段」ともいう)と、を有することを特徴とする検査装置。
An inspection apparatus for inspecting characteristics of an electronic device,
Means for applying inspection conditions to be applied to the electronic device to be tested (hereinafter also referred to as “test device”) (hereinafter also referred to as “test condition application means”);
A plurality of reaction acquisition / inspection means for inspecting a plurality of reactions from the device under test to which the inspection condition is applied;
The screen (hereinafter also referred to as “main screen”) of the display device constituting the inspection apparatus is composed of a plurality of small screens (hereinafter also referred to as “sub-screens”), and a plurality of screens obtained by the plurality of reaction acquisition / inspection means. Display means (hereinafter also referred to as “multiple result display means”) as a plurality of sub-screens corresponding to each of the inspection results (hereinafter also referred to as “reaction test results”). Characteristic inspection device.
電子デバイスの特性を検査する検査装置であって、
前記被検デバイスに前記検査条件を印加する手段と、
前記検査条件を印加された前記被検デバイスからの複数の反応を検査する複数の反応取得・検査手段と、
検査装置を構成する表示装置のメイン画面は、複数のサブ画面より構成され、複数の前記反応取得・検査手段により得られた複数の検査結果をそれぞれ対応する複数の前記サブ画面(以下「検査結果サブ画面」ともいう)とし、かつ、前記検査条件及び前記反応取得・検査手段を構成する測定機器を制御する制御条件とを一つのサブ画面(以下「検査条件等サブ画面」ともいう)として、前記検査結果サブ画面と前記検査条件等サブ画面とを前記メイン画面の中に表示する機能を有する表示手段(以下「複合表示手段」ともいう)と、
を有することを特徴とする検査装置。
An inspection apparatus for inspecting characteristics of an electronic device,
Means for applying the inspection condition to the device under test;
A plurality of reaction acquisition / inspection means for inspecting a plurality of reactions from the device under test to which the inspection condition is applied;
The main screen of the display device constituting the inspection apparatus is composed of a plurality of sub-screens, and a plurality of sub-screens (hereinafter referred to as “inspection results” respectively corresponding to a plurality of inspection results obtained by the plurality of reaction acquisition / inspection means. Sub-screen ”) and the control conditions for controlling the test conditions and the measuring equipment constituting the reaction acquisition / inspection means as one sub-screen (hereinafter also referred to as“ sub-screens such as test conditions ”), Display means (hereinafter also referred to as “composite display means”) having a function of displaying the inspection result sub-screen and the inspection condition sub-screen in the main screen;
An inspection apparatus comprising:
前記検査条件が前記被検デバイスに印加されたときには、複数の前記反応取得・検査手段は複数の反応取得・検査を連続して行うことを特徴とする請求項1及び2に記載の検査装置。   3. The inspection apparatus according to claim 1, wherein when the inspection condition is applied to the device under test, the plurality of reaction acquisition / inspection means continuously perform a plurality of reaction acquisition / inspection. 前記検査条件印加手段は前記検査条件を時間的に変化させて印加する機能を有するものであって、
前記反応取得・検査手段は前記検査条件印加手段より時間的に変化する検査条件を印加された前記被検デバイスからの時間的に 推移する複数の反応を検査する前記反応取得・検査手段であって、
前記複数結果表示手段は、前記反応検査結果の時間的な推移が把握し得る表現形式である前記検査結果サブ画面を表示することを特徴とする請求項1に記載の検査装置。
The inspection condition application means has a function of changing the inspection condition over time and applying it,
The reaction acquisition / inspection means is the reaction acquisition / inspection means for inspecting a plurality of temporally changing reactions from the device under test to which an inspection condition that changes with time is applied from the inspection condition application means. ,
The inspection apparatus according to claim 1, wherein the multi-result display unit displays the inspection result sub-screen which is an expression format in which a temporal transition of the reaction inspection result can be grasped.
前記検査条件印加手段は前記検査条件を時間的に変化させて印加する機能を有するものであって、
前記反応取得・検査手段は前記検査条件印加手段より時間的に変化する検査条件を印加された前記被検デバイスからの時間的に 推移する複数の反応を検査する前記反応取得・検査手段であって、
前記複数結果表示手段は、前記反応検査結果の時間的な推移が把握し得る表現形式である前記検査結果サブ画面と、前記検査条件等サブ画面と、を表示することを特徴とする請求項2に記載の検査装置。
The inspection condition application means has a function of changing the inspection condition over time and applying it,
The reaction acquisition / inspection means is the reaction acquisition / inspection means for inspecting a plurality of temporally changing reactions from the device under test to which an inspection condition that changes with time is applied from the inspection condition application means. ,
The said multiple result display means displays the said test result subscreen which is the expression format which can grasp | ascertain the temporal transition of the said reaction test result, and the said test condition etc. subscreens, It is characterized by the above-mentioned. The inspection device described in 1.
前記検査条件が前記被検デバイスに印加されたときには、複数の前記反応取得・検査手段は複数の反応取得・検査を連続して行うことを特徴とする請求項4及び5に記載の検査装置。   6. The inspection apparatus according to claim 4, wherein when the inspection condition is applied to the device under test, the plurality of reaction acquisition / inspection means continuously perform a plurality of reaction acquisition / inspection. 前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、複数の前記反応取得・検査手段には少なくとも電圧・電流計により構成された前記反応取得・検査手段とCCDカメラと顕微鏡により構成された前記反応取得・検査手段が含まれ、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記被検デバイスの発光分布が含まれることを特徴とする請求項1に記載の検査装置。   The device under test is an organic EL element, and the inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction acquisition / inspection configured by at least a voltage / ammeter in the plurality of reaction acquisition / inspection means The reaction acquisition / inspection means comprising a means, a CCD camera, and a microscope is included, and the reaction / inspection results include voltage / current characteristics of the inspection device and light emission distribution of the device under test. The inspection apparatus according to claim 1, characterized in that: 前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、複数の前記反応取得・検査手段には少なくとも電圧・電流計により構成された前記反応取得・検査手段とCCDカメラと顕微鏡により構成された前記反応取得・検査手段が含まれ、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記被検デバイスの発光分布が含まれることを特徴とする請求項2に記載の検査装置。   The device under test is an organic EL element, and the inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction acquisition / inspection configured by at least a voltage / ammeter in the plurality of reaction acquisition / inspection means The reaction acquisition / inspection means comprising a means, a CCD camera, and a microscope is included, and the reaction / inspection results include voltage / current characteristics of the inspection device and light emission distribution of the device under test. The inspection apparatus according to claim 2, wherein the inspection apparatus is characterized. 前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記特定検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記検査デバイスの発光分布と、を含むことを特徴とする請求項3に記載の検査装置。   The device under test is an organic EL element, and the specific inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction / inspection result includes voltage / current characteristics of the inspection device and light emission of the inspection device. The inspection apparatus according to claim 3, comprising a distribution. 前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記特定検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記検査デバイスの発光分布と、を含むことを特徴とする請求項4に記載の検査装置。   The device under test is an organic EL element, and the specific inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction / inspection result includes voltage / current characteristics of the inspection device and light emission of the inspection device. The inspection apparatus according to claim 4, comprising a distribution. 前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記特定検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記検査デバイスの発光分布と、を含むことを特徴とする請求項5に記載の検査装置。   The device under test is an organic EL element, and the specific inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction / inspection result includes voltage / current characteristics of the inspection device and light emission of the inspection device. The inspection apparatus according to claim 5, comprising a distribution. 前記被検デバイスは有機EL素子であり、前記特定検査条件は、前記有機ELに印加する電圧であり、前記反応・検査結果には、前記検査デバイスの電圧・電流特性と、前記検査デバイスの発光分布と、を含むことを特徴とする請求項6に記載の検査装置。   The device under test is an organic EL element, and the specific inspection condition is a voltage applied to the organic EL, and the reaction / inspection result includes voltage / current characteristics of the inspection device and light emission of the inspection device. The inspection apparatus according to claim 6, comprising a distribution. 前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする請求項7に記載の検査装置。   The inspection apparatus according to claim 7, wherein the characteristic inspection condition is equal to or lower than a light emission start voltage of the organic EL element. 前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする請求項8に記載の検査装置。   The inspection apparatus according to claim 8, wherein the characteristic inspection condition is equal to or lower than a light emission start voltage of the organic EL element. 前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする請求項9に記載の検査装置。   The inspection apparatus according to claim 9, wherein the characteristic inspection condition is equal to or lower than a light emission start voltage of the organic EL element. 前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする請求項10に記載の検査装置。   The inspection apparatus according to claim 10, wherein the characteristic inspection condition is equal to or lower than a light emission start voltage of the organic EL element. 前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする請求項11に記載の検査装置。   The inspection apparatus according to claim 11, wherein the characteristic inspection condition is equal to or lower than a light emission start voltage of the organic EL element. 前記特性検査条件は、有機EL素子の発光開始 電圧以下であることを特徴とする請求項12に記載の検査装置。   The inspection apparatus according to claim 12, wherein the characteristic inspection condition is equal to or lower than a light emission start voltage of the organic EL element. 複数の前記反応結果サブ画面のうちの一つが電圧・電流特性の結果を示すものであって、該反応結果サブ画面の一点をマウスまたはキーボードによって特定すると、他の前記反応結果サブ画面は、前記特定された条件に対応する内容が表示されることを特徴とする請求項1乃至18に記載の検査装置。   One of the plurality of reaction result sub-screens indicates a result of voltage / current characteristics, and when one point of the reaction result sub-screen is specified by a mouse or a keyboard, the other reaction result sub-screens are 19. The inspection apparatus according to claim 1, wherein contents corresponding to the specified condition are displayed. 前記検査条件等サブ画面の一点をマウスまたはキーボードによって特定すると、前記反応結果サブ画面は、前記特定された条件に対応する内容が表示されることを特徴とする請求項2、5、8、11、14及び17に記載の検査装置。   The point corresponding to the specified condition is displayed on the reaction result subscreen when one point of the inspection condition subscreen is specified with a mouse or a keyboard. , 14 and 17.
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