JP2006255991A - Synthetic panel - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、合成板に関し、特に車両の内装品や建物の建材など人が居る環境に用いて好適な合成板に関する。 The present invention relates to a synthetic board, and more particularly, to a synthetic board suitable for use in an environment where there are people such as vehicle interior parts and building construction materials.
車両の内装品であるドアの内張りの芯材や、トランクルームの床に敷かれるパネルの芯材などに使用される合成板は、木材チップにフェノール樹脂を複合し、加熱プレスにより成形されていた。 Synthetic boards used for the core material of door linings, which are interior parts of vehicles, and the core material of panels laid on the floor of a trunk room, etc., were formed by compounding phenolic resin with wood chips and heating press.
リグノセルロース系材料に水蒸気を加えて加熱・加圧する処理（蒸煮または爆砕処理）することで、リグノセルロース系材料内に自己接着成分が生成し、フェノール樹脂などの樹脂成分を加えなくても、合成板を製造する方法が開発されていた。 By applying water vapor to lignocellulosic materials and heating and pressurizing (steaming or explosion treatment), self-adhesive components are generated in the lignocellulosic materials, and synthesis is possible without adding resin components such as phenolic resins. A method of manufacturing a plate has been developed.
しかしながら、木材チップにフェノール樹脂を複合した合成板では、フェノール樹脂はホルムアルデヒドとフェノールとの縮合反応により生成されており、前記ホルムアルデヒドの一部が反応せずにフェノール樹脂内に残ってしまい、合成板から人体に対して有害なホルムアルデヒドを発散する虞があった。また、木材チップには水分が含まれており、この木材チップを高温でプレス成形した際に、ホルムアルデヒドが生成してしまい、前述と同様に合成板から人体に対して有害なホルムアルデヒドを発散する虞があった。 However, in a synthetic board in which a phenolic resin is combined with wood chips, the phenolic resin is produced by a condensation reaction of formaldehyde and phenol, and a part of the formaldehyde remains in the phenolic resin without reacting. There is a risk that formaldehyde that is harmful to the human body will be emitted. In addition, the wood chip contains moisture, and when this wood chip is press-molded at a high temperature, formaldehyde is generated, and formaldehyde harmful to the human body may be emitted from the synthetic board as described above. was there.
リグノセルロース系材料からなる合成板であっても、蒸煮または爆砕処理した際に、前記リグノセルロース系材料の一部からアルデヒド類が生成することが判明しており（特許文献１を参照）、前記アルデヒド類の生成量によっては、合成板から人体に対して有害なホルムアルデヒドを発散する虞があった。 Even in a synthetic plate made of lignocellulosic material, it has been found that aldehydes are generated from a part of the lignocellulosic material when steamed or crushed (see Patent Document 1), Depending on the amount of aldehydes produced, there is a possibility that formaldehyde harmful to the human body is emitted from the synthetic board.
そこで、本発明は、前述した問題に鑑み提案されたもので、大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度を抑制した合成板を提供することを目的とする。 Then, this invention is proposed in view of the problem mentioned above, and it aims at providing the synthetic board which suppressed the density | concentration of the formaldehyde discharge | released in air | atmosphere.
上述した課題を解決する第１の発明に係る合成板は、蒸煮または爆砕処理したリグノセルロース系材料を加熱加圧成形して製造する合成板であって、前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料に、アルデヒドキャッチャ剤の有効成分である有機アミド系複合物を、該リグノセルロース系材料に対して０．０２重量％以上、０．６５重量％以下となるように付着させたことを特徴とする。このような合成板では、前記リグノセルロース系材料にて生成したホルムアルデヒドが前記アルデヒドキャッチャ剤の有効成分である有機アミド系複合物と化学反応し、前記リグノセルロース系材料から大気中に放出される前記ホルムアルデヒドの濃度は、従来の合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度に比べて抑制される。 The synthetic plate according to the first invention for solving the above-mentioned problems is a synthetic plate produced by heating and pressure-molding a lignocellulosic material which has been steamed or crushed, and the lignocellulosic material is heated and pressure-molded. Before or after heat and pressure molding, the lignocellulosic material is mixed with an organic amide composite, which is an active ingredient of an aldehyde catcher agent, in an amount of 0.02% by weight or more, 0.02% by weight or more. It was made to adhere so that it might become 65 weight% or less. In such a synthetic plate, the formaldehyde generated from the lignocellulosic material chemically reacts with an organic amide composite that is an active ingredient of the aldehyde catcher agent, and is released from the lignocellulosic material into the atmosphere. The concentration of formaldehyde is suppressed compared to the concentration of formaldehyde released into the atmosphere from a conventional synthetic board.
上述した課題を解決する第２の発明に係る合成板は、蒸煮または爆砕処理したリグノセルロース系材料を加熱加圧成形して製造する合成板であって、前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料に、アルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるモノエタノールアミンを、該リグノセルロース系材料に対して０．０２重量％以上、０．３５重量％以下となるように付着させたことを特徴とする。このような合成板では、前記リグノセルロース系材料にて生成したホルムアルデヒドが前記アルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるモノエタノールアミンと化学反応し、前記リグノセルロース系材料から大気中に放出される前記ホルムアルデヒドの濃度は、従来の合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度に比べて抑制される。 A synthetic plate according to the second invention for solving the above-mentioned problems is a synthetic plate produced by heating and pressure-molding a lignocellulosic material that has been steamed or crushed, and the lignocellulosic material is heated and pressure-molded. Before or after heat-press molding, the lignocellulosic material is added with 0.02% by weight or more and 0.35% by weight of monoethanolamine, which is an active ingredient of an aldehyde catcher agent, based on the lignocellulosic material. It was made to adhere so that it might become less than%. In such a synthetic plate, the formaldehyde generated from the lignocellulosic material chemically reacts with monoethanolamine, which is an active ingredient of the aldehyde catcher agent, and the formaldehyde released from the lignocellulosic material into the atmosphere. The concentration is suppressed compared to the concentration of formaldehyde released from the conventional synthetic board into the atmosphere.
上述した課題を解決する第３の発明に係る合成板は、蒸煮または爆砕処理したリグノセルロース系材料を加熱加圧成形して製造する合成板であって、前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料に、アルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるカーボアマイドと無機酸アルカリ金属塩の混合物を、該リグノセルロース系材料に対して０．０５重量％以上、１．３０重量％以下となるように付着させたことを特徴とする。このような合成板では、前記リグノセルロース系材料にて生成したホルムアルデヒドが前記アルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるカーボアマイドと無機酸アルカリ金属塩の混合物と化学反応し、前記リグノセルロース系材料から大気中に放出される前記ホルムアルデヒドの濃度は、従来の合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度に比べて抑制される。 A synthetic plate according to a third invention for solving the above-mentioned problem is a synthetic plate produced by heating and pressure-molding a lignocellulosic material which has been steamed or crushed, and the above-mentioned lignocellulosic material is heated and pressure-molded. Before or after heat-press molding, the lignocellulosic material is mixed with 0.05% by weight of the lignocellulosic material with a mixture of carboamide, which is an active ingredient of an aldehyde catcher agent, and an alkali metal salt of an inorganic acid. % Or more and 1.30% by weight or less. In such a synthetic plate, formaldehyde generated from the lignocellulosic material chemically reacts with a mixture of carboamid, which is an active ingredient of the aldehyde catcher agent, and an inorganic acid alkali metal salt, and from the lignocellulosic material in the atmosphere. The concentration of formaldehyde released to the atmosphere is suppressed compared to the concentration of formaldehyde released from the conventional synthetic plate into the atmosphere.
上述した課題を解決する第４の発明に係る合成板は、蒸煮または爆砕処理したリグノセルロース系材料を加熱加圧成形して製造する合成板であって、前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料に、アルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるアジピン酸ジヒドラジドを、該リグノセルロース系材料に対して０．０５重量％以上、１．００重量％以下となるように付着させたことを特徴とする。このような合成板では、前記リグノセルロース系材料にて生成したホルムアルデヒドが前記アルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるアジピン酸ジヒドラジドと化学反応し、前記リグノセルロース系材料から大気中に放出される前記ホルムアルデヒドの濃度は、従来の合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度に比べて抑制される。 A synthetic plate according to a fourth invention for solving the above-described problem is a synthetic plate produced by heating and pressure-molding a lignocellulosic material that has been steamed or crushed, and the lignocellulosic material is heated and pressure-molded. Before or after heat-press molding, the lignocellulosic material contains 0.05% by weight or more and 1.00% by weight of adipic acid dihydrazide, which is an active ingredient of an aldehyde catcher agent, based on the lignocellulosic material. It was made to adhere so that it might become less than%. In such a synthetic plate, formaldehyde generated from the lignocellulosic material chemically reacts with adipic acid dihydrazide, which is an active ingredient of the aldehyde catcher agent, and the formaldehyde released into the atmosphere from the lignocellulosic material. The concentration is suppressed compared to the concentration of formaldehyde released from the conventional synthetic board into the atmosphere.
第１の発明に係る合成板によれば、リグノセルロース系材料にて生成したホルムアルデヒドがアルデヒドキャッチャ剤の有効成分である有機アミド系複合物と化学反応するので、前記リグノセルロース系材料から大気中に放出される前記ホルムアルデヒドの濃度は、従来の合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度に比べて抑制される。その結果、人体に対してより優しくなり、車両の内装品や建物の建材など人が居る環境に用いたときに更に有効となる。 According to the synthetic plate of the first invention, formaldehyde generated from the lignocellulosic material chemically reacts with the organic amide composite that is an active ingredient of the aldehyde catcher agent. The concentration of the formaldehyde released is suppressed compared to the concentration of formaldehyde released into the atmosphere from a conventional synthetic board. As a result, it becomes gentler to the human body and becomes more effective when used in an environment where there are people, such as vehicle interiors and building materials.
第２の発明に係る合成板によれば、リグノセルロース系材料にて生成したホルムアルデヒドがアルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるモノエタノールアミンと化学反応するので、前記リグノセルロース系材料から大気中に放出される前記ホルムアルデヒドの濃度は、従来の合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度に比べて抑制される。その結果、人体に対してより優しくなり、車両の内装品や建物の建材など人が居る環境に用いたときに更に有効となる。 According to the synthetic plate of the second invention, formaldehyde generated in the lignocellulosic material chemically reacts with monoethanolamine, which is an active ingredient of the aldehyde catcher agent, and is thus released from the lignocellulosic material into the atmosphere. The concentration of formaldehyde is suppressed as compared with the concentration of formaldehyde released into the atmosphere from a conventional synthetic plate. As a result, it becomes gentler to the human body and becomes more effective when used in an environment where there are people, such as vehicle interiors and building materials.
第３の発明に係る合成板によれば、リグノセルロース系材料にて生成したホルムアルデヒドがアルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるカーボアマイドと無機酸アルカリ金属塩の混合物と化学反応するので、前記リグノセルロース系材料から大気中に放出される前記ホルムアルデヒドの濃度は、従来の合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度に比べて抑制される。その結果、人体に対してより優しくなり、車両の内装品や建物の建材など人が居る環境に用いたときに更に有効となる。 According to the synthetic plate according to the third aspect of the present invention, the formaldehyde produced from the lignocellulosic material chemically reacts with a mixture of carboamide and an alkali metal salt of an inorganic acid that is an active ingredient of the aldehyde catcher agent. The concentration of the formaldehyde released from the material into the atmosphere is suppressed as compared to the concentration of formaldehyde released into the atmosphere from a conventional synthetic plate. As a result, it becomes gentler to the human body and becomes more effective when used in an environment where there are people, such as vehicle interiors and building materials.
第４の発明に係る合成板によれば、リグノセルロース系材料にて生成したホルムアルデヒドがアルデヒドキャッチャ剤の有効成分の有効成分であるアジピン酸ジヒドラジドと化学反応するので、前記リグノセルロース系材料から大気中に放出される前記ホルムアルデヒドの濃度が、従来の合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度に比べて抑制される。その結果、人体に対してより優しくなり、車両の内装品や建物の建材など人が居る環境に用いたときに更に有効となる。 According to the synthetic plate according to the fourth invention, formaldehyde generated from the lignocellulosic material chemically reacts with adipic acid dihydrazide which is an active ingredient of the active ingredient of the aldehyde catcher agent. The concentration of formaldehyde released into the atmosphere is suppressed compared to the concentration of formaldehyde released into the atmosphere from a conventional synthetic plate. As a result, it becomes gentler to the human body and becomes more effective when used in an environment where there are people, such as vehicle interiors and building materials.
以下に、本発明に係る合成板を実施するための最良の形態を説明する。 Below, the best form for implementing the synthetic board which concerns on this invention is demonstrated.
本発明の最良の形態に係る合成板を図１の斜視図に示す。
図１に示す合成板２に用いられるリグノセルロース系材料は例えば木材、竹、ケナフ等の木質系や草木系の植物由来の素材の繊維状、粉末状のものが使用される。または、当該リグノセルロース系材料に蒸煮及び爆砕のいずれか一方の処理を施したものが使用される。このように蒸煮・爆砕処理が行なわれると木質系や草木系の繊維がほぐしやすくなる。
さらに、蒸煮・爆砕処理は高温・高圧で施されるため、リグノセルロース系材料に含有される虫やカビ・細菌などを殺虫・殺菌し防腐性、耐久性が向上する。
なお、ボードとして成形する際に、バインダとして種々の樹脂を混ぜても良い。例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリ乳酸、ポリコハク酸、ＰＢＳ系樹脂などの生分解性樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。
A synthetic plate according to the best mode of the present invention is shown in the perspective view of FIG.
The lignocellulosic material used for the
Furthermore, since the steaming / explosion treatment is performed at high temperature and high pressure, insects, molds and bacteria contained in the lignocellulosic material are killed and sterilized to improve antiseptic and durability.
In addition, when forming as a board, you may mix various resin as a binder. For example, thermosetting resins such as phenol resin, melamine resin, urea resin, urea resin, biodegradable resins such as polylactic acid, polysuccinic acid, PBS resin, thermoplastic resins such as polypropylene, polyethylene, PET, etc. It is done.
そして、合成板２の成形は、リグノセルロース系材料を金型に充填し、加熱加圧して成形するが、まずは、第一段階として合成板２を高圧で加圧することでプリフォーム２ａを作製する。
The
ここで、本発明の最良の形態に係る合成板の具体的な成形方法の一例を挙げる。
図２は、本発明の最良の形態に係る合成板のプリフォーム作製時の構成を示す斜視図であり、図３は、本発明の最良の形態に係る合成板の加熱加圧時の構成を示す斜視図である。以下、図２および図３に基づき説明する。
Here, an example of a specific method for forming the synthetic plate according to the best mode of the present invention will be given.
FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the synthetic plate according to the best mode of the present invention when the preform is manufactured, and FIG. 3 is the configuration of the synthetic plate according to the best mode of the present invention when heated and pressed. It is a perspective view shown. Hereinafter, description will be given based on FIG. 2 and FIG.
図２に示すように、合成板２のプリフォーム２ａ作製のため、ステンレス板６の上に、ガラス繊維で補強したテフロン（登録商標）シート８を敷き、その上にＬ字状の枠部材１０ａ、１０ｂを２つ組み合わせ、四角い金型１０を形成する。
続いて、当該金型１０にリグノセルロース系材料を均等に充填する。
そして、金型１０の内周と同寸の落し蓋である上型及び高さ調節用の木片（ともに図示せず）を配設する。
As shown in FIG. 2, a Teflon (registered trademark)
Subsequently, the
Then, an upper mold which is a drop lid of the same size as the inner periphery of the
これらを油圧プレス装置（図示せず）に金型１０ごと設置し所定時間加圧して、プリフォーム２ａを作製する。このときの圧力は、プリフォーム２ａが本加圧まで形状を保持できる程度であればよい。
作製したプリフォーム２ａを、油圧プレス装置から金型１０ごと取出し、Ｌ字状の枠部材１０ａ、１０ｂ、上型を取り外す。
These are installed in a hydraulic press device (not shown) together with the
The produced preform 2a is taken out together with the
そして、図３に示すように、ステンレス板６上のプリフォーム２ａの上にテフロンシート１２、ステンレス板１４を順に配設する。また、プリフォーム２ａの両側に若干の間隔をおいて角材状のステンレス製スペーサ１６をプリフォーム２ａと平行に配設する。
ステンレス板６，１４で挟んだプリフォーム２ａを、予め上型、下型を加熱してある別の油圧プレス装置に設置し、加熱加圧成形する。
そこで、加熱加圧成形する前のリグノセルロース系材料またはプリフォーム２ａ、もしくは、加熱加圧成形を施した合成板に、アルデヒドキャッチャ剤を塗布したり、アルデヒドキャッチャ剤の中に浸漬したりして上述したリグノセルロース系材料からなる繊維にアルデヒドキャッチャ剤を付着させる。
Then, as shown in FIG. 3, a
The preform 2a sandwiched between the
Therefore, an aldehyde catcher agent is applied to or immersed in the lignocellulosic material or preform 2a before heat-press molding or a synthetic plate subjected to heat-press molding. An aldehyde catcher agent is adhered to the fiber made of the above lignocellulosic material.
アルデヒドキャッチャ剤としては、有機アミド系複合物、モノエタノールアミン、カーボアマイドと無機酸アルカリ金属塩（例えば重亜硫酸ナトリウムアンモニウム、重亜硫酸ナトリウムカリウム、重亜硫酸カリウムアンモニウム等）の混合物、またはアジピン酸ジヒドラジドなどが挙げられる。 Examples of the aldehyde catcher include organic amide-based composites, monoethanolamine, carboamide and alkali metal salts of inorganic acids (for example, sodium ammonium bisulfite, sodium potassium bisulfite, potassium ammonium bisulfite, etc.), or adipic acid dihydrazide, etc. Is mentioned.
ただし、前記アルデヒドキャッチャ剤の付着量は、その有効成分によって異なり、有効成分が有機アミド系複合物の時は、該リグノセルロース系材料に対して０．０２重量％以上、０．６５重量％以下、有効成分がモノエタノールアミンの時は、該リグノセルロース系材料に対して０．０２重量％以上、０．３５重量％以下、有効成分がカーボアマイドと無機酸アルカリ金属塩の混合物の時は、該リグノセルロース系材料に対して０．０５重量％以上、１．３０重量％以下、有効成分がアジピンサンジヒドラジドの時は、該リグノセルロース系材料に対して０．０５重量％以上、１．００重量％以下とする。 However, the adhesion amount of the aldehyde catcher agent varies depending on the active ingredient. When the active ingredient is an organic amide composite, it is 0.02% by weight or more and 0.65% by weight or less with respect to the lignocellulosic material. When the active ingredient is monoethanolamine, it is 0.02% by weight or more and 0.35% by weight or less based on the lignocellulosic material, and when the active ingredient is a mixture of carboamide and an inorganic acid alkali metal salt, 0.05% by weight or more and 1.30% by weight or less with respect to the lignocellulosic material. When the active ingredient is adipine sandihydrazide, 0.05% by weight or more and 1.00% with respect to the lignocellulosic material. Less than wt%.
したがって、本発明の最良の形態に係る合成板によれば、有機アミド系複合物、モノエタノールアミン、カーボアマイドと無機酸アルカリ金属塩の混合物、またはアジピン酸ジヒドラジドなど、その有効成分を所定の濃度でリグノセルロース系材料に付着させ、リグノセルロース系材料にて生成したホルムアルデヒドが前記有効成分と化学反応し、前記リグノセルロース系材料から大気中に放出される前記ホルムアルデヒドの濃度を、従来の合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度に比べて抑制させることができる。その結果、人体に対してより優しくなり、車両の内装品や建物の建材など人が居る環境に用いたときに更に有効となる。 Therefore, according to the synthetic plate according to the best mode of the present invention, an active ingredient such as an organic amide compound composite, monoethanolamine, a mixture of carboamide and an inorganic acid alkali metal salt, or adipic acid dihydrazide has a predetermined concentration. The formaldehyde deposited on the lignocellulosic material by the chemical reaction with the active ingredient chemically reacts with the active ingredient, and the concentration of the formaldehyde released into the atmosphere from the lignocellulosic material is determined from the conventional synthetic plate. It can be suppressed compared to the concentration of formaldehyde released into the atmosphere. As a result, it becomes gentler to the human body and becomes more effective when used in an environment where there are people, such as vehicle interiors and building materials.
本発明の第１の実施例に係る合成板の製造方法は、竹を所定の長さにカットし、この竹を１８０℃、９気圧の高圧水蒸気下で２０分間爆砕処理し、ロールでプレスして、繊維とそれ以外の粉末分に分離し、爆砕竹繊維を取り出した。続いて、この爆砕竹繊維を、金型温度（上型／下型）１８０℃／１８０℃、加圧力１０６ｋＮで熱プレス成形して合成板を製造した。 The synthetic board manufacturing method according to the first embodiment of the present invention cuts bamboo into a predetermined length, blasts the bamboo under high-pressure steam at 180 ° C. and 9 atm for 20 minutes, and presses it with a roll. Then, it was separated into fibers and other powders, and exploded bamboo fibers were taken out. Subsequently, this explosive bamboo fiber was hot press-molded at a mold temperature (upper mold / lower mold) of 180 ° C./180° C. and a pressure of 106 kN to produce a synthetic plate.
続いて、合成板にアルデヒドキャッチャ剤をスプレーで塗布し、乾燥させた。使用したアルデヒドキャッチャ剤は、リケンレヂンＦＣ−１００（商品名：三木理研工業株式会社製）である。リケンレヂンＦＣ−１００の有効成分は、有機アミド系複合物である。前記合成板へのアルデヒドキャッチャ剤の実質塗布量をそれぞれ１．４ｇ／１９×１９ｃｍ2、７．０５ｇ／１９×１９ｃｍ2とすることで、有効成分塗布量を、リグノセルロース系材料に対してそれぞれ０．０５重量％（メーカー推奨塗布量程度）、０．２４重量％（メーカー推奨塗布量の５倍程度）とした。 Subsequently, an aldehyde catcher agent was sprayed on the synthetic plate and dried. The aldehyde catcher used was Riken Resin FC-100 (trade name: manufactured by Miki Riken Kogyo Co., Ltd.). The active ingredient of Riken Resin FC-100 is an organic amide compound. The synthesis plate aldehyde catcher agent substantially coating amount of each 1.4g / 19 × 19cm 2 of the, by the 7.05g / 19 × 19cm 2, the active ingredient coating amount, respectively lignocellulosic material 0.05% by weight (approx. Recommended manufacturer amount) and 0.24% by weight (approx. 5 times the recommended manufacturer amount).
本発明の第２の実施例に係る合成板の製造方法は、竹を所定の長さにカットし、この竹を１８０℃、９気圧の高圧水蒸気下で２０分間爆砕処理し、ロールでプレスして、繊維とそれ以外の粉末分に分離し、爆砕竹繊維を取り出した。続いて、この爆砕竹繊維を、金型温度（上型／下型）１８０℃／１８０℃、加圧力１０６ｋＮで熱プレス成形して合成板を製造した。 The synthetic board manufacturing method according to the second embodiment of the present invention cuts bamboo into a predetermined length, blasts the bamboo under high-pressure steam at 180 ° C. and 9 atm for 20 minutes, and presses it with a roll. Then, it was separated into fibers and other powders, and exploded bamboo fibers were taken out. Subsequently, this explosive bamboo fiber was hot press-molded at a mold temperature (upper mold / lower mold) of 180 ° C./180° C. and a pressure of 106 kN to produce a synthetic plate.
続いて、合成板にアルデヒドキャッチャ剤をスプレーで塗布し、乾燥させた。使用したアルデヒドキャッチャ剤は、ＯＳ−１５２０ＭＡ（商品名：一方油脂工業株式会社製）である。ＯＳ−１５２０ＭＡの有効成分は、モノエタノールアミンである。前記合成板へのアルデヒドキャッチャ剤の実質塗布量をそれぞれ１．２ｇ／１９×１９ｃｍ2、６．２ｇ／１９×１９ｃｍ2とすることで、有効成分塗布量を、リグノセルロース系材料に対してそれぞれ０．０４重量％（メーカー推奨塗布量程度）、０．２１重量％（メーカー推奨塗布量の５倍程度）とした。 Subsequently, an aldehyde catcher agent was sprayed on the synthetic plate and dried. The aldehyde catcher agent used was OS-1520MA (trade name: manufactured by Otsuka Kogyo Co., Ltd.). The active ingredient of OS-1520MA is monoethanolamine. The effective application amount of the aldehyde catcher agent on the synthetic plate is 1.2 g / 19 × 19 cm 2 and 6.2 g / 19 × 19 cm 2 , respectively, with respect to the lignocellulosic material. The amount was set to 0.04% by weight (about the manufacturer's recommended coating amount) and 0.21% by weight (about five times the manufacturer's recommended coating amount).
本発明の第３の実施例に係る合成板の製造方法は、竹を所定の長さにカットし、この竹を１８０℃、９気圧の高圧水蒸気下で２０分間爆砕処理し、ロールでプレスして、繊維とそれ以外の粉末分に分離し、爆砕竹繊維を取り出した。続いて、この爆砕竹繊維を、金型温度（上型／下型）１８０℃／１８０℃、加圧力１０６ｋＮで熱プレス成形して合成板を製造した。 The synthetic board manufacturing method according to the third embodiment of the present invention cuts bamboo into a predetermined length, blasts the bamboo under high-pressure steam at 180 ° C. and 9 atm for 20 minutes, and presses it with a roll. Then, it was separated into fibers and other powders, and exploded bamboo fibers were taken out. Subsequently, this explosive bamboo fiber was hot press-molded at a mold temperature (upper mold / lower mold) of 180 ° C./180° C. and a pressure of 106 kN to produce a synthetic plate.
続いて、合成板にアルデヒドキャッチャ剤をスプレーで塗布し、乾燥させた。使用したアルデヒドキャッチャ剤は、エヤクリンＲ（商品名：一方油脂工業株式会社製）である。エヤクリンＲの有効成分は、カーボアマイドと無機酸アルカリ金属塩の混合物である。前記合成板へのアルデヒドキャッチャ剤の有効成分塗布量を、エヤクリンＲが２０％の水溶液、エヤクリンＲが２％の水溶液、エヤクリンＲが５％の水溶液とし、実質塗布量をそれぞれ０．５８ｇ／１９×１９ｃｍ2、５．５４ｇ／１９×１９ｃｍ2、１０．４ｇ／１９×１９ｃｍ2とすることで、リグノセルロース系材料に対してそれぞれ０．０７重量％、０．０７重量％（メーカー推奨塗布量程度）、および０．３５重量％（メーカー推奨塗布量の５倍程度）とした。 Subsequently, an aldehyde catcher agent was sprayed on the synthetic plate and dried. The used aldehyde catcher agent is Eyacrine R (trade name: manufactured by Yushi Kogyo Co., Ltd.). The active ingredient of Eyacrine R is a mixture of carboamid and an inorganic acid alkali metal salt. The active ingredient application amount of the aldehyde catcher agent to the synthetic plate is an aqueous solution containing 20% Eyacrine R, an aqueous solution containing 2% Eyacrine R, and an aqueous solution containing 5% Eyacrine R, and the effective application amount is 0.58 g / 19 respectively. × 19 cm 2 , 5.54 g / 19 × 19 cm 2 , 10.4 g / 19 × 19 cm 2 , 0.07% by weight and 0.07% by weight, respectively (recommended manufacturer's coating amount) for lignocellulosic materials Degree) and 0.35% by weight (about 5 times the manufacturer's recommended coating amount).
本発明の第４の実施例に係る合成板の製造方法は、竹を所定の長さにカットし、この竹を１８０℃、９気圧の高圧水蒸気下で２０分間爆砕処理し、ロールでプレスして、繊維とそれ以外の粉末分に分離し、爆砕竹繊維を取り出した。続いて、この爆砕竹繊維を、金型温度（上型／下型）１８０℃／１８０℃、加圧力１０６ｋＮで熱プレス成形して合成板を製造した。 The synthetic board manufacturing method according to the fourth embodiment of the present invention cuts bamboo into a predetermined length, blasts the bamboo under high-pressure steam at 180 ° C. and 9 atm for 20 minutes, and presses it with a roll. Then, it was separated into fibers and other powders, and exploded bamboo fibers were taken out. Subsequently, this explosive bamboo fiber was hot press-molded at a mold temperature (upper mold / lower mold) of 180 ° C./180° C. and a pressure of 106 kN to produce a synthetic plate.
続いて、合成板にアルデヒドキャッチャ剤をスプレーで塗布し、乾燥させた。使用したアルデヒドキャッチャ剤は、ケムキャッチＨ−６０００ＨＳ（商品名：大塚化学株式会社製）である。ケムキャッチＨ−６０００ＨＳの有効成分は、アジピン酸ジヒドラジドである。前記合成板へのアルデヒドキャッチャ剤の有効成分塗布量を、ケムキャッチが５％の水溶液、ケムキャッチが２％の水溶液、ケムキャッチが５％の水溶液とし、実質塗布量をそれぞれ２．２ｇ／１９×１９ｃｍ2、６．０ｇ／１９×１９ｃｍ2、１０．８５ｇ／１９×１９ｃｍ2とすることで、リグノセルロース系材料に対してそれぞれ０．０７重量％、０．０８重量％（メーカー推奨塗布量程度）、および０．３７重量％（メーカー推奨塗布量の５倍程度）とした。
Subsequently, an aldehyde catcher agent was sprayed on the synthetic plate and dried. The aldehyde catcher used was Chemcatch H-6000HS (trade name: manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.). The active ingredient of Chemcatch H-6000HS is adipic acid dihydrazide. The active ingredient application amount of the aldehyde catcher agent to the synthetic plate is a 5% aqueous solution of ChemCatch, an aqueous solution of 2% ChemCatch, and an aqueous solution of 5% ChemCatch, and the actual application amount is 2.2 g / 19 respectively. × 19cm 2, 6.0g / 19 ×
［比較例］
比較例の合成板の製造方法は、竹を所定の長さにカットし、この竹を１８０℃、９気圧の高圧水蒸気下で２０分間爆砕処理し、ロールでプレスして、繊維とそれ以外の粉末分に分離し、爆砕竹繊維を取り出した。続いて、この爆砕竹繊維を、金型温度（上型／下型）１８０℃／１８０℃、加圧力１０６ｋＮで熱プレス成形して合成板を製造した。
[Comparative example]
The synthetic board manufacturing method of the comparative example cuts bamboo into a predetermined length, blasts the bamboo under high-pressure steam at 180 ° C. and 9 atm for 20 minutes, presses it with a roll, fiber and other Separated into powder, exploded bamboo fiber was taken out. Subsequently, this explosive bamboo fiber was hot press-molded at a mold temperature (upper mold / lower mold) of 180 ° C./180° C. and a pressure of 106 kN to produce a synthetic plate.
［評価］
上述した実施例１−４にて得られた各合成板、及び比較例にて得られた各合成板に対して、該合成板から大気中に放出されるホルムアルデヒドの濃度を測定した。
この測定方法は、上述の各合成板をそれぞれバッグ内に入れ、該バッグ内に純空気を１５リットル供給した後、６５℃にて２時間放置する。続いてバッグ内の気体をＳｅｐ−Ｐａｋ ＤＮＰＨカートリッジに捕集し、高速液体クロマトグラフィー分析（ＨＰＬＣ：High Performance Liquid chromatography）を実施した。このようにして得られた測定結果を図１に示す。
[Evaluation]
The concentration of formaldehyde released into the atmosphere from each synthetic plate was measured for each synthetic plate obtained in Example 1-4 described above and each synthetic plate obtained in the comparative example.
In this measuring method, each of the above-mentioned synthetic plates is put in a bag, 15 liters of pure air is supplied into the bag, and then left at 65 ° C. for 2 hours. Subsequently, the gas in the bag was collected on a Sep-Pak DNPH cartridge and subjected to high performance liquid chromatography (HPLC). The measurement results thus obtained are shown in FIG.
図１に示すように、実施例１に係る合成板から大気中に放出されたホルムアルデヒドの濃度は、有効成分塗布量がリグノセルロース系材料に対してそれぞれ０．０５重量％、０．２４重量％のとき、それぞれ０．０１０ｍｇ／ｍ2，０．００６ｍｇ／ｍ2となった。 As shown in FIG. 1, the concentration of formaldehyde released into the atmosphere from the synthetic board according to Example 1 is such that the application amount of the active ingredient is 0.05% by weight and 0.24% by weight, respectively, with respect to the lignocellulosic material. when each 0.010 mg / m 2, was the 0.006 mg / m 2.
実施例２に係る合成板から大気中に放出されたホルムアルデヒドの濃度は、有効成分塗布量がリグノセルロース系材料に対してそれぞれ０．０４重量％、０．２１重量％のとき、ともに０．００３ｍｇ／ｍ2未満となった。 The concentration of formaldehyde released into the atmosphere from the synthetic plate according to Example 2 was 0.003 mg when the active ingredient application amount was 0.04 wt% and 0.21 wt%, respectively, with respect to the lignocellulosic material. / M 2 .
実施例３に係る合成板から大気中に放出されたホルムアルデヒドの濃度は、有効成分塗布量がリグノセルロース系材料に対してそれぞれ０．０７重量％、０．０７重量％、および０．３５重量％のとき、それぞれ０．０１４ｍｇ／ｍ2、０．０５５ｇ／ｍ2、および０．０２８ｍｇ／ｍ2となった。 The concentration of formaldehyde released into the atmosphere from the synthetic plate according to Example 3 was 0.07% by weight, 0.07% by weight, and 0.35% by weight, respectively, with respect to the lignocellulosic material. In this case, they were 0.014 mg / m 2 , 0.055 g / m 2 , and 0.028 mg / m 2 , respectively.
実施例４に係る合成板から大気中に放出されたホルムアルデヒドの濃度は、有効成分塗布量がリグノセルロース系材料に対してそれぞれ０．０７重量％、０．０８重量％、および０．３７重量％のとき、それぞれ０．０７６ｍｇ／ｍ2、０．０３６ｍｇ／ｍ2、および０．０１１ｍｇ／ｍ2となった。 The concentration of formaldehyde released into the atmosphere from the synthetic board according to Example 4 was 0.07% by weight, 0.08% by weight, and 0.37% by weight, respectively, with respect to the lignocellulosic material applied amount of the active ingredient. , 0.076 mg / m 2 , 0.036 mg / m 2 , and 0.011 mg / m 2 , respectively.
比較例の合成板から大気中に放出されたホルムアルデヒドの濃度は、０．１０５ｍｇ／ｍ2〜０．１６３ｍｇ／ｍ2となった。 The concentration of formaldehyde released into the atmosphere from the synthetic board of the comparative example was 0.105 mg / m 2 to 0.163 mg / m 2 .
したがって、上記実施例１−４に係る合成板から大気中に放出されたホルムアルデヒドの濃度は、比較例の合成板から大気中に放出されたホルムアルデヒドの濃度に比べて低くなった。その結果、人体に対してより優しくなり、車両の内装品や建物の建材など人が居る環境に用いたときに更に有効となる。 Therefore, the concentration of formaldehyde released into the atmosphere from the synthetic board according to Example 1-4 was lower than the concentration of formaldehyde released into the atmosphere from the synthetic board of the comparative example. As a result, it becomes gentler to the human body and becomes more effective when used in an environment where there are people, such as vehicle interiors and building materials.
上記実施形態では加熱加圧成形を行っているが、この成形手段に限られるものではなく、例えば射出圧縮成形等でも構わない。
また、上記実施例では、リグノセルロース系材料として爆砕または蒸煮した材料を適用した例を示したが、本発明は何らこれに限定されるものではなく、リグノセルロース系材料として例えば一般の竹繊維やケナフや麻などを適用しても良い。
In the above embodiment, heat and pressure molding is performed. However, the present invention is not limited to this molding means. For example, injection compression molding or the like may be used.
Further, in the above examples, an example in which a crushed or steamed material is applied as a lignocellulosic material is shown, but the present invention is not limited to this, and as a lignocellulosic material, for example, general bamboo fiber or Kenaf or hemp may be applied.
本発明は、合成板、特に車両の内装品や建物の建材など人が居る環境に用いられる合成板に利用することが可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a synthetic board, particularly a synthetic board used in an environment where there is a person such as a vehicle interior or a building material.
２ 合成板
２ａ プリフォーム
６，１４ ステンレス板
８，１２ テフロンシート
１０ 金型
１０ａ，１０ｂ 枠部材
１６ スペーサ
2 Composite
Claims (4)
前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料に、アルデヒドキャッチャ剤の有効成分である有機アミド系複合物を、該リグノセルロース系材料に対して０．０２重量％以上、０．６５重量％以下となるように付着させた
ことを特徴とする合成板。 A synthetic plate produced by heating and pressure-molding a lignocellulosic material that has been steamed or crushed,
Before or after hot-press molding of the lignocellulosic material, an organic amide composite that is an active ingredient of an aldehyde catcher agent is added to the lignocellulosic material with respect to the lignocellulose-based material. A synthetic plate, which is attached so as to be 0.02 wt% or more and 0.65 wt% or less.
前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料に、アルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるモノエタノールアミンを、該リグノセルロース系材料に対して０．０２重量％以上、０．３５重量％以下となるように付着させた
ことを特徴とする合成板。 A synthetic plate produced by heating and pressure-molding a lignocellulosic material that has been steamed or crushed,
Before or after hot-press molding of the lignocellulosic material, monoethanolamine, which is an active ingredient of an aldehyde catcher agent, is added to the lignocellulosic material with respect to the lignocellulosic material. A synthetic plate, which is attached so as to be 0.02 wt% or more and 0.35 wt% or less.
前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料に、アルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるカーボアマイドと無機酸アルカリ金属塩の混合物を、該リグノセルロース系材料に対して０．０５重量％以上、１．３０重量％以下となるように付着させた
ことを特徴とする合成板。 A synthetic plate produced by heating and pressure-molding a lignocellulosic material that has been steamed or crushed,
Before or after the lignocellulosic material is heat-pressed or hot-pressed molded, the lignocellulosic material is mixed with a mixture of carboamide, which is an active ingredient of an aldehyde catcher agent, and an alkali metal salt of an inorganic acid. A synthetic plate, characterized in that it is attached so as to be 0.05% by weight or more and 1.30% by weight or less with respect to a cellulosic material.
前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料に、アルデヒドキャッチャ剤の有効成分であるアジピン酸ジヒドラジドを、該リグノセルロース系材料に対して０．０５重量％以上、１．００重量％以下となるように付着させた
ことを特徴とする合成板。 A synthetic plate produced by heating and pressure-molding a lignocellulosic material that has been steamed or crushed,
Adipic acid dihydrazide, which is an active ingredient of an aldehyde catcher agent, is added to the lignocellulosic material before or after hot-pressing the lignocellulosic material. A synthetic plate, which is attached so as to be 0.05% by weight or more and 1.00% by weight or less.
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