JP2006252927A - Metallic fastening tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は金属締結具に関し、特に端子台に形成された挿入孔に配設され、専用の差し込み工具により操作されてケーブルを接続する金属締結具に関する。 The present invention relates to a metal fastener, and more particularly to a metal fastener that is disposed in an insertion hole formed in a terminal block and is connected to a cable by being operated by a dedicated insertion tool.
入力ケーブルと出力ケーブルを接続する電気配線用のネジ端子台に、一時的な電気的接続を行うために使用する測定クリップについては既に公知であり、このような測定クリップとしては、鰐口クリップが一般的に広く使用されている。 The measurement clip used for temporary electrical connection to the screw terminal block for electrical wiring connecting the input cable and the output cable is already well known, and as such a measurement clip, a hook clip is generally used. Widely used.
しかし、近年、ネジを操作することで接触端子を介してケーブルを接続するネジ端子台が市場に豊富に出回ってきており、このようなネジ端子台では、前記ネジの挿入孔にその頭部が挿入孔から突出しないように配設し、このネジ頭部の表面のみを外気に露出させている。このような構造のネジ端子台では、前述した鰐口クリップによっては、前記ネジの頭部を挟み込むことができず、簡単に電気的接続を行うことは困難となってきた。 However, in recent years, screw terminal blocks that connect cables via contact terminals by manipulating screws have been abundant on the market. In such screw terminal blocks, the heads are inserted into the screw insertion holes. It arrange | positions so that it may not protrude from an insertion hole, and only the surface of this screw head is exposed to external air. In the screw terminal block having such a structure, the head portion of the screw cannot be sandwiched by the above-described hook clip, and it has been difficult to easily make an electrical connection.
このため、ネジ端子台のネジ頭部を挿入孔に没入させた状態においても、このネジ頭部に測定クリップを接触させることを可能とするため、例えば、ネジ頭部に接触させる測定クリップの部分を棒のように細長くすることで、測定クリップをネジ頭部に固定する従来技術が公知である。すなわち、特許文献１には、中空筒体内に、コイルスプリングにより先端方向に所定の付勢圧が付与された接触棒を収容し、この接触棒にリード線を接続すると共に、この接触棒をネジ端子台側のネジに押し付け、前記中空筒体を磁石でネジ端子台側に吸着させることで、接触棒とネジ端子台側のネジとを電気的に接続する技術が開示されている。 Therefore, even when the screw head of the screw terminal block is immersed in the insertion hole, the measurement clip can be brought into contact with the screw head. The prior art is known in which the measuring clip is fixed to the screw head by elongating the pin like a stick. That is, in Patent Document 1, a contact rod to which a predetermined urging pressure is applied in a distal direction by a coil spring is accommodated in a hollow cylinder, a lead wire is connected to the contact rod, and the contact rod is screwed. A technique is disclosed in which a contact rod and a screw on the screw terminal block side are electrically connected by pressing against the screw on the terminal block side and adsorbing the hollow cylindrical body to the screw terminal block side with a magnet.
また、他の従来技術として、特許文献２には、電気機器等の端子カバーに挿着して使用される挿着端子が開示されている。この挿着端子によれば、ネジ端子台側のネジに押し付けられる接触端子と、この接触端子を、コイルスプリングにより先端方向に所定の付勢圧を付与した状態で収容する外部ケースと、この外部ケースの外周に形成されネジ端子台側に形成された挿入孔に螺入するネジ部とを有し、前記接触端子をネジ端子台側のネジに押し付けて接触させた状態で、前記ネジ部をネジ端子台側の挿入孔に螺着することで安定して固定できるというものである。
しかしながら、特許文献１の技術では、ネジ端子台に接続する手段として、磁石の吸着力を利用しているため、磁界による電気信号への影響、また、ネジが磁気を帯びる可能性があり、更に、鉄粉などがネジに付着し、また錆による電気回路のショートを誘発するおそれがあった。 However, in the technique of Patent Document 1, since the magnetic attraction force is used as means for connecting to the screw terminal block, there is a possibility that the magnetic field affects the electric signal, and the screw may become magnetized. There is a risk that iron powder or the like may adhere to the screw and cause a short circuit of the electric circuit due to rust.
また、特許文献２の技術では、ネジ端子台に接続する手段として、コイルスプリングを用いており、磁石は用いていないことから磁気による影響はないが、ネジ端子台側に形成された挿入孔にネジ部を螺入する形式のものであるため、ネジ端子台側の構造が限定されることとなり、対応（設計）の自由度が狭くなる。更に、特許文献１及び特許文献２の両方の技術では、測定クリップの接触端子をネジ端子台方向に付勢すべくコイルスプリングを用いており、構造が複雑となって部品点数が多くなるため、製造コストが増大するという課題があった。 Further, in the technique of Patent Document 2, a coil spring is used as a means for connecting to the screw terminal block, and since no magnet is used, there is no influence by magnetism, but the insertion hole formed on the screw terminal block side is not affected. Since the screw portion is of a type to be screwed in, the structure on the screw terminal block side is limited, and the degree of freedom of correspondence (design) is narrowed. Furthermore, in both techniques of Patent Document 1 and Patent Document 2, a coil spring is used to urge the contact terminal of the measurement clip in the screw terminal block direction, and the structure becomes complicated and the number of parts increases. There existed a subject that manufacturing cost increased.
このため、ネジ端子台のネジの頭部が突出しないように挿入孔に配設し、その頭部のみを露出させたネジに対しても測定用クリップを一時的に電気的接続を行えるようなネジ構造の開発が望まれていた。 For this reason, it is arranged in the insertion hole so that the screw head of the screw terminal block does not protrude, and the measurement clip can be temporarily electrically connected to the screw with only the head exposed. Development of a screw structure has been desired.
本発明は、斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、端
子台の挿入孔から突出しないように配設された頭部に、測定用クリップを離脱しないよう
に装着可能で、かつ該頭部との電気的接続を可能とする金属締結具を提供することにある。
The present invention has been made to solve such a problem, and the object of the present invention is to prevent the measurement clip from being detached from the head that is arranged so as not to protrude from the insertion hole of the terminal block. An object of the present invention is to provide a metal fastener that can be attached and can be electrically connected to the head.
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、頭部に、対向する一対の側壁とこれらを連絡する底壁とを有する工具差込み溝を形成し、この工具差込み溝の溝方向の中途部に、前記対向する一対の側壁を連結する連結部を形成したことで、この連結部を利用して測定クリップを離脱しないように装着することが可能となる。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a tool insertion groove having a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting them is formed in the head, and the tool insertion groove is arranged in the groove direction. By forming a connecting portion for connecting the pair of opposite side walls to the portion, it is possible to mount the measuring clip so as not to be detached using this connecting portion.
請求項２に係る発明は、工具差込み溝を挟んで分割された頭部のうち、少なくとも一方の前記頭部に凹部を形成したことで、この凹部を利用して測定クリップを離脱しないように装着することが可能となる。 The invention according to claim 2 is configured so that at least one of the heads divided across the tool insertion groove is formed with a recess so that the measurement clip is not detached using the recess. It becomes possible to do.
請求項３に係る発明は、工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ対向する一対の側壁の少なくとも一方に凹部を形成したことで、例えばこの凹部に測定クリップのプローブを差し込めば、該測定クリップを離脱しないように装着することが可能となる。 According to the third aspect of the present invention, a recess is formed in the middle of the tool insertion groove in the groove direction and at least one of a pair of opposing side walls. For example, when the probe of the measurement clip is inserted into the recess, the measurement is performed. The clip can be attached so as not to be detached.
請求項４に係る発明は、一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成したことで、この幅広溝の天面を利用して測定クリップを安定的に装着することが可能となる。 In the invention according to claim 4, at least one side wall of the pair of side walls is formed into a wide groove by widening the groove width from the middle part in the height direction to the bottom wall, so that the top surface of the wide groove is formed. This makes it possible to stably mount the measurement clip.
請求項５に係る発明は、一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成し、該幅広溝が形成された側の頭部表面に表示部を形成したことで、測定クリップを装着可能な端子台であることが外部から容易に視認可能となる。 According to a fifth aspect of the present invention, at least one of the pair of side walls is formed into a wide groove by widening the groove width from the middle in the height direction to the bottom wall, and the side on which the wide groove is formed is formed. By forming the display unit on the head surface, it is possible to easily recognize from the outside that the terminal block is capable of mounting the measurement clip.
請求項１に係る発明によれば、頭部に、対向する一対の側壁とこれらを連絡する底壁とを有する工具差込み溝を形成し、この工具差込み溝の溝方向の中途部に、前記対向する一対の側壁を連結する連結部を形成したことで、この連結部を利用して測定クリップを離脱しないように装着することができる。 According to the first aspect of the present invention, a tool insertion groove having a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting them is formed in the head, and the opposing portion is formed in a middle portion of the tool insertion groove in the groove direction. By forming the connecting portion that connects the pair of side walls, the measuring clip can be mounted without using this connecting portion.
請求項２に係る発明は、工具差込み溝を挟んで分割された頭部のうち、少なくとも一方の前記頭部に凹部を形成したことで、この凹部を利用して測定クリップを離脱しないように装着することができる。 The invention according to claim 2 is configured so that at least one of the heads divided across the tool insertion groove is formed with a recess so that the measurement clip is not detached using the recess. can do.
請求項３に係る発明は、工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ対向する一対の側壁の少なくとも一方に凹部を形成したことで、例えば、この凹部に測定クリップのプローブを差し込めば、該測定クリップを離脱しないように装着することができる。 According to the third aspect of the present invention, a recess is formed in the middle of the tool insertion groove in the groove direction and at least one of a pair of opposing side walls. For example, if the probe of the measurement clip is inserted into the recess, The measurement clip can be mounted so as not to be detached.
請求項４に係る発明は、一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成したことで、この幅広溝の天面を利用して測定クリップを安定的に装着することができる。 In the invention according to claim 4, at least one side wall of the pair of side walls is formed into a wide groove by widening the groove width from the middle part in the height direction to the bottom wall, so that the top surface of the wide groove is formed. It is possible to stably mount the measurement clip by using it.
請求項５に係る発明は、一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成し、該幅広溝が形成された側の頭部表面に表示部を形成したことで、測定クリップを装着可能な端子台であることが外部から容易に視認できる。 According to a fifth aspect of the present invention, at least one of the pair of side walls is formed into a wide groove by widening the groove width from the middle in the height direction to the bottom wall, and the side on which the wide groove is formed is formed. By forming the display unit on the head surface, it can be easily recognized from the outside that it is a terminal block to which the measurement clip can be attached.
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１は、ネジ端子台１の外観を示すもので、このネジ端子台１は、マイナスドライバー（専用工具）によって操作される金属締結具としてのマイナスネジ２により、入力ケーブル３と出力ケーブル４との接続を行う形式のものである。すなわち、入力ケーブル３と出力ケーブル４とは、導電性の金属片からなる接触端子５を介して電気的に接続され、この接触端子５はマイナスネジ２を操作することにより、図の上下方向（Ａ−Ｂ方向）に移動して入力ケーブル３を挟み込んだり、挟み込みを解除したりすることができる。なお、符号１５（１８）は、マイナスネジ２の頭部１０に装着される測定クリップである（詳しくは後述する）。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the external appearance of a screw terminal block 1, which is connected to an input cable 3 and an output cable 4 by means of a minus screw 2 as a metal fastener operated by a minus screwdriver (dedicated tool). This is a form of connecting. That is, the input cable 3 and the output cable 4 are electrically connected via a contact terminal 5 made of a conductive metal piece, and the contact terminal 5 is operated in the vertical direction ( The input cable 3 can be pinched by moving in the (A-B direction) direction, or the pinching can be released. Reference numeral 15 (18) denotes a measurement clip attached to the head 10 of the minus screw 2 (details will be described later).
図２に示すように、筐体部分が絶縁性プラスチックから成るネジ端子台１の挿入孔１２に、該挿入孔１２から頭部１０が突出しないようにマイナスネジ２が配設されている。この頭部１０には、工具差込み溝１１が形成されていて、この工具差込み溝１１に専用工具（マイナスドライバー）を差し込んで回動操作することで、前述した接触端子５を移動操作して入力ケーブル３を係脱することができる。本実施の形態では、ネジ端子台１の表面１３から下方に所定距離ｓだけ凹んだ位置に、マイナスネジ２の頭部１０が位置している。このように、マイナスネジ２がネジ端子台１の表面１３から突出しないようにして、隣接するケーブル同士の短絡等を防止している。 As shown in FIG. 2, a minus screw 2 is disposed in the insertion hole 12 of the screw terminal block 1 whose casing portion is made of insulating plastic so that the head 10 does not protrude from the insertion hole 12. A tool insertion groove 11 is formed in the head 10, and a dedicated tool (a flathead screwdriver) is inserted into the tool insertion groove 11 and rotated to move the contact terminal 5 described above for input. The cable 3 can be engaged and disengaged. In the present embodiment, the head 10 of the minus screw 2 is located at a position recessed downward from the surface 13 of the screw terminal block 1 by a predetermined distance s. As described above, the minus screw 2 does not protrude from the surface 13 of the screw terminal block 1 to prevent short-circuiting between adjacent cables.
図３は、マイナスネジ２の頭部１０に装着される片側支持タイプの測定クリップ（電子回路用）１５を示すもので、この測定クリップ１５は手動にてクリップ本体１６から出没自在に操作可能なプローブ１７を有し、該プローブ１７の先端部は釣り針状に折曲されている。また、図４は、マイナスネジ２の頭部１０に装着される両側支持タイプの測定クリップ（電子回路用）１８を示すもので、この測定クリップ１８は手動にてクリップ本体１９から出没自在に操作可能な一対のプローブ２０，２０を有し、該プローブ２０の先端部は軽く折曲されている。 FIG. 3 shows a one-side support type measurement clip (for electronic circuit) 15 attached to the head 10 of the minus screw 2, and this measurement clip 15 can be manually operated from the clip main body 16 so as to be freely retractable. A probe 17 is provided, and the tip of the probe 17 is bent like a fishhook. FIG. 4 shows a measurement clip (for electronic circuit) 18 that is supported on both sides and is attached to the head 10 of the minus screw 2. The measurement clip 18 is manually operated so as to be freely retractable from the clip body 19. A possible pair of probes 20 and 20 is provided, and the tip of the probe 20 is lightly bent.
本実施の形態では、図５（又は図２）に示すように、工具差込み溝１１は、対向する一対の側壁１１ａ，１１ａと該一対の側壁１１ａを連絡する底壁１１ｂとを有する断面略矩形状に形成されていて、この工具差込み溝１１の溝方向（長手方向）の中途部に、対向する一対の側壁１１ａを連結する連結部１４が形成されている。この連結部１４は、工具差込み溝１１への専用工具の差込み時の邪魔にならないように、該工具差込み溝１１の高さ方向の上部を若干残すようにする。 In the present embodiment, as shown in FIG. 5 (or FIG. 2), the tool insertion groove 11 has a substantially rectangular cross section having a pair of opposing side walls 11a and 11a and a bottom wall 11b connecting the pair of side walls 11a. A connecting portion 14 that connects the pair of opposing side walls 11 a is formed in the middle of the tool insertion groove 11 in the groove direction (longitudinal direction). The connecting portion 14 leaves a slight upper portion in the height direction of the tool insertion groove 11 so as not to obstruct the insertion of the dedicated tool into the tool insertion groove 11.
この図５は、両側支持タイプの測定クリップ１８で連結部１４を装着した状態を示している。すなわち、この実施の形態では、連結部１４における、前記工具差込み溝１１の溝方向の両端側を、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０，２０で挟み込むようにして装着している。これにより、マイナスネジ２の頭部１０に、連結部１４を利用して、両側支持タイプの測定クリップ１８（又は１５）を離脱しないように装着することができ、該マイナスネジ２と測定クリップ１８（又は１５）とを安定して電気的に接続することができる。 FIG. 5 shows a state in which the connecting portion 14 is mounted with a measurement clip 18 of a both-side support type. That is, in this embodiment, both ends of the connecting portion 14 in the groove direction of the tool insertion groove 11 are mounted so as to be sandwiched between the probes 20 and 20 of the measurement clip 18 of both-side support type. Thereby, it is possible to attach the measurement screw 18 (or 15) of the both-side support type to the head 10 of the minus screw 2 using the connecting portion 14 so as not to be detached. (Or 15) can be stably electrically connected.
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、連結部１４における、工具差込み溝１１の溝方向の少なくとも一端側に凹部１４ａを形成したものである。そして、図６（ａ）は、この連結部１４の一端側と他端側とに形成した凹部１４ａ，１４ａを、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０にて挟持した状態を示している。また、図６（ｂ）は、連結部１４の一端側に形成した凹部１４ａに、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を差し込んで装着した状態を示している。 6 (a) and 6 (b), a recess 14a is formed on at least one end side of the connecting portion 14 in the groove direction of the tool insertion groove 11. FIG. 6A shows a state in which the concave portions 14 a and 14 a formed on one end side and the other end side of the connecting portion 14 are sandwiched by the probes 20 of the measurement clips 18 of the both-side support type. FIG. 6B shows a state in which the probe 17 of the one-side support type measurement clip 15 is inserted and attached to the recess 14 a formed on one end side of the connecting portion 14.
図７は、工具差込み溝１１を挟んで左右に分割されたマイナスネジ２の頭部１０のうち、一方の頭部１０に凹部２１を形成した実施の形態を示している。そして、この図７では、前記凹部２１と工具差込み溝１１の一方の側壁１１ａとを、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０，２０で挟持した状態を示している。すなわち、両側支持タイプの測定クリップ１８のうち、一方のプローブ２０を凹部２１に挿入し、他方のプローブ２０を一方の側壁１１ａに係止している。これにより、凹部２１を利用して測定クリップ１８を離脱しないように装着することができる。なお、図では両側支持タイプの測定クリップ１８を装着した状態を示しているが、片側支持タイプの測定クリップ１５を装着することもできる。また、前記凹部２１は、２つに分割された頭部１０，１０の両方に夫々形成しても良いし、更に、前記凹部２１を一方の頭部１０に複数個形成しても良い。 FIG. 7 shows an embodiment in which a recess 21 is formed in one of the heads 10 of the minus screw 2 divided into the left and right with the tool insertion groove 11 in between. 7 shows a state in which the concave portion 21 and one side wall 11a of the tool insertion groove 11 are sandwiched between probes 20 and 20 of a measurement clip 18 of a both-side support type. That is, of the measurement clips 18 of the both-side support type, one probe 20 is inserted into the recess 21 and the other probe 20 is locked to one side wall 11a. Accordingly, the measurement clip 18 can be mounted so as not to be detached using the recess 21. In addition, although the figure has shown the state which mounted | wore the measurement clip 18 of the both-sides support type, the measurement clip 15 of the one side support type can also be mounted | worn. Further, the concave portion 21 may be formed in both of the head portions 10 and 10 divided into two, and a plurality of the concave portions 21 may be formed in one head portion 10.
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、工具差込み溝１１を挟んで分割されたマイナスネジ２の一方の頭部１０の上端面に凹部２２を形成すると共に、一方の側壁１１ａに凹部３５を形成し、これら凹部２２と凹部３５とを連通させた実施の形態を示している。そして、図８（ａ）は、これら２つの凹部２２，３５を、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０にて挟持した状態を示しており、図８（ｂ）は、一方の側壁１１ａに形成した凹部３５に、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を差し込んで保持した状態を示している。 8A and 8B, a recess 22 is formed in the upper end surface of one head 10 of the minus screw 2 divided with the tool insertion groove 11 in between, and a recess 35 is formed in one side wall 11a. In this embodiment, the recess 22 and the recess 35 are communicated with each other. FIG. 8A shows a state in which these two concave portions 22 and 35 are sandwiched by the probe 20 of the measurement clip 18 of the both-side support type, and FIG. The state where the probe 17 of the one-side support type measurement clip 15 is inserted and held in the formed recess 35 is shown.
図９は、工具差込み溝１１の溝方向の中途部でかつ一方の側壁１１ａに、工具差込み溝１１の溝方向と略直交方向（図の上下方向）に有底の凹部２３を形成したものである。この実施の形態によれば、前記凹部２３に、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を差し込んで離脱しないように装着することができる。このように、側壁１１ａに有底の凹部２３を形成したことで、上面視は、従来のマイナスネジ２の頭部１０と略同一であり、工具差込み溝１１に突起物はないため、外観美麗を維持することができる。また、図１０は、対向する両方の側壁１１ａに夫々凹部２３，２３を形成した実施の形態を示している。この場合は、いずれの凹部２３にも、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を差し込むことができる。 FIG. 9 shows a case in which a bottomed recess 23 is formed in the middle of the tool insertion groove 11 in the groove direction and on one side wall 11a in a direction substantially perpendicular to the groove direction of the tool insertion groove 11 (vertical direction in the figure). is there. According to this embodiment, the probe 17 of the one-side support type measurement clip 15 can be inserted into the recess 23 so as not to be detached. Since the bottomed recess 23 is formed in the side wall 11a in this way, the top view is substantially the same as the head 10 of the conventional minus screw 2 and the tool insertion groove 11 has no protrusions. Can be maintained. FIG. 10 shows an embodiment in which recesses 23 and 23 are formed in both opposing side walls 11a. In this case, the probe 17 of the one-side support type measurement clip 15 can be inserted into any of the recesses 23.
図１１は、工具差込み溝１１の一対の側壁１１ａ，１１ａのうち、一方の側壁１１ａを、高さ方向の中間部から底壁１１ｂに至る溝幅を広げて断面略Ｌ字状の幅広溝２４に形成したものである。すなわち、この実施の形態によれば、一方の側壁１１ａの高さ方向の略中央部から底壁１１ｂに至って幅広溝２４を形成し、この幅広溝２４の天面（上面）を利用して、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を下方から引っ掛けるようにして安定的に装着することができる。 FIG. 11 shows that one of the pair of side walls 11a, 11a of the tool insertion groove 11 has a wide groove 24 having a substantially L-shaped cross section by widening the width of one side wall 11a from the intermediate portion in the height direction to the bottom wall 11b. Is formed. That is, according to this embodiment, the wide groove 24 is formed from the substantially central portion in the height direction of the one side wall 11a to the bottom wall 11b, and the top surface (upper surface) of the wide groove 24 is used, The probe 17 of the one-side support type measuring clip 15 can be stably mounted so as to be hooked from below.
図１２（ａ）〜図１２（ｅ）は、前述した幅広溝２４に、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を装着する方法を示したものである。すなわち、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、まずプローブ１７の先端を工具差込み溝１１に略平行に挿入する。次いで、図１２（ｃ）及び図１２（ｄ）に示すように、プローブ１７の先端を幅広溝２４側に向けて矢印方向に回転させる。これでプローブ１７の先端が幅広溝２４内に入り込む。この状態で、測定クリップ１５から手を放してプローブ１７の操作力を解除すれば、図１２（ｅ）に示すように、プローブ１７がクリップ本体１６内に没入するように移動して、該プローブ１７が幅広溝２４の天面に当接し、プローブ１７とクリップ本体１６とで一方の側壁１１ａの上下面を挟み込むように装着される。 FIGS. 12A to 12E show a method of mounting the probe 17 of the one-side support type measurement clip 15 in the wide groove 24 described above. That is, as shown in FIGS. 12A and 12B, the tip of the probe 17 is first inserted into the tool insertion groove 11 substantially in parallel. Next, as shown in FIGS. 12C and 12D, the tip of the probe 17 is rotated in the direction of the arrow toward the wide groove 24 side. As a result, the tip of the probe 17 enters the wide groove 24. If the operating force of the probe 17 is released by releasing the hand from the measurement clip 15 in this state, the probe 17 moves so as to be immersed in the clip body 16 as shown in FIG. 17 is in contact with the top surface of the wide groove 24 and is mounted so that the probe 17 and the clip body 16 sandwich the upper and lower surfaces of one side wall 11a.
なお、図１３に示すように、工具差込み溝１１における対向する両方の側壁１１ａ，１１ａの、高さ方向の中途部から底壁１１ｂに至る溝幅を広げて、全体として断面凸状をなす幅広溝２４，２４を形成しても良い。この場合は、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を装着する際、プローブ１７の先端を時計方向又は反時計方向のいずれの方向に回転させても良い。 In addition, as shown in FIG. 13, the width | variety from which the groove | channel width from the middle part of a height direction to the bottom wall 11b of both the opposing side walls 11a and 11a in the tool insertion groove | channel 11 is expanded, and the cross-sectional convex shape is made as a whole. The grooves 24 and 24 may be formed. In this case, when the probe 17 of the one-side support type measurement clip 15 is attached, the tip of the probe 17 may be rotated clockwise or counterclockwise.
図１４は、工具差込み溝１１を、図１３と同様に断面凸状の幅広溝２４，２４に形成し、かつ前記一対の側壁１１ａの両方に凹部２５，２５を形成したものである。この実施の形態によれば、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を、任意の一方の凹部２５に差し込んで装着することができる。また、図１５は、工具差込み溝１１を断面凸状の幅広溝２４，２４に形成し、かつ前記一対の側壁１１ａの両方の下部に凸部２６，２６を形成したものである。この実施の形態によれば、片側支持タイプの測定クリップ１５を、プローブ１７とクリップ本体１６とで幅広溝２４の天面とマイナスネジ２の上端面とを挟み込むように装着することができる。しかも、凸部２６により、プローブ１７が工具差込み溝１１の溝方向にみだりに移動するのを防止することができる。 In FIG. 14, the tool insertion groove 11 is formed in the wide grooves 24, 24 having a convex cross section as in FIG. 13, and the recesses 25, 25 are formed in both the pair of side walls 11a. According to this embodiment, the probe 17 of the one-side support type measurement clip 15 can be inserted and attached to any one of the recesses 25. In FIG. 15, the tool insertion groove 11 is formed in the wide grooves 24 and 24 having a convex cross section, and the convex portions 26 and 26 are formed in both lower portions of the pair of side walls 11a. According to this embodiment, the one-side support type measurement clip 15 can be mounted such that the top surface of the wide groove 24 and the upper end surface of the minus screw 2 are sandwiched between the probe 17 and the clip body 16. Moreover, the convex portion 26 can prevent the probe 17 from moving in the groove direction of the tool insertion groove 11.
図１６は、前述した図１１のように、対向する一方の側壁１１ａに幅広溝２４を形成した場合に、その幅広溝２４が形成された側のマイナスネジ２の上端面に、表示部２７を形成したものであり、また、図１７は、前述した図１３のように、対向する両方の側壁１１ａに幅広溝２４を形成した場合に、その幅広溝２４が形成された両側のマイナスネジ２の上端面に、視認可能な表示部２７，２７を形成したものである。この表示部２７としては、ペイントを施しても良いし、またマーキングテープを付着しても良い。 16, when the wide groove 24 is formed on the opposite side wall 11a as shown in FIG. 11, the display unit 27 is placed on the upper end surface of the minus screw 2 on the side where the wide groove 24 is formed. FIG. 17 shows the structure of the minus screw 2 on both sides where the wide groove 24 is formed when the wide groove 24 is formed on both opposing side walls 11a as shown in FIG. Visible display portions 27 and 27 are formed on the upper end surface. The display unit 27 may be painted or a marking tape may be attached.
図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、工具差込み溝１１を挟んで左右に分割されたマイナスネジ２の頭部１０のうち、両方の頭部１０の上端面に夫々孔２８，２８を穿設すると共に、工具差込み溝１１の両方の側壁１１ａ，１１ａに凹部２９，２９を形成し、これら孔２８と凹部２９を連通させた実施の形態を示している。そして、図１８（ａ）は、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を前記凹部２９に差し込んだ状態を示し、図１８（ｂ）は、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０を前記孔２８と前記凹部２９に装着した状態を示している。この実施の形態によれば、片側支持タイプの測定クリップ１５と両側支持タイプの測定クリップ１８のいずれのタイプに対しても装着することができ、対応の自由度を高めることができる。 18 (a) and 18 (b), holes 28 and 28 are formed in the upper end surfaces of both heads 10 of the heads 10 of the minus screw 2 divided on the left and right sides with the tool insertion groove 11 in between. An embodiment is shown in which recesses 29, 29 are formed in both side walls 11a, 11a of the tool insertion groove 11, and the holes 28 and the recesses 29 are communicated with each other. 18A shows a state in which the probe 17 of the one-side support type measurement clip 15 is inserted into the recess 29, and FIG. 18B shows the probe 20 of the both-side support type measurement clip 18 in the hole. 28 and the recess 29 are shown. According to this embodiment, it can be attached to any one of the measurement clip 15 of the one-side support type and the measurement clip 18 of the both-side support type, and the degree of freedom of correspondence can be increased.
図１９（ａ）及び図１９（ｂ）は、工具差込み溝１１を断面凸状の幅広溝２４に形成し、工具差込み溝１１を挟んで分割された対向するマイナスネジ２の頭部１０のうち、両方の頭部１０の上端面に孔３０，３０を穿設すると共に、工具差込み溝１１の両方の側壁１１ａ，１１ａに夫々凹部３１，３１を形成し、これら孔３０と凹部３１とを連通させた実施の形態を示している。そして、図１９（ａ）は、片側支持タイプの測定クリップ１５のプローブ１７を一方の凹部３１に差し込んだ状態を示し、図１９（ｂ）は、両側支持タイプの測定クリップ１８のプローブ２０を前記孔３０と前記凹部３１に差し込んだ状態を示している。このように、本実施の形態によれば、片側支持タイプと両側支持タイプのいずれの測定クリップ１５，１６をも装着することができる。 19 (a) and 19 (b), the tool insertion groove 11 is formed in a wide groove 24 having a convex cross section, and the head 10 of the opposing minus screw 2 divided across the tool insertion groove 11 is shown. In addition, holes 30 and 30 are formed in the upper end surfaces of both heads 10, and recesses 31 and 31 are formed in both side walls 11a and 11a of the tool insertion groove 11, respectively, so that the holes 30 and the recesses 31 are communicated with each other. The embodiment which was made to show is shown. FIG. 19A shows a state in which the probe 17 of the one-side support type measurement clip 15 is inserted into one concave portion 31, and FIG. 19B shows the probe 20 of the both-side support type measurement clip 18. The state inserted in the hole 30 and the said recessed part 31 is shown. As described above, according to the present embodiment, it is possible to mount both the measurement clips 15 and 16 of the one-side support type and the both-side support type.
（付記１）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記工具差込み溝の溝方向の中途部に、前記対向する一対の側壁を連結する連結部を形成した、ことを特徴とする金属締結具。
（付記２）
前記連結部における、前記工具差込み溝の溝方向の少なくとも一端側に凹部を形成した、ことを特徴とする付記１に記載の金属締結具。
（付記３）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を接続する底壁とを有し、
前記工具差込み溝を挟んで分割された前記頭部のうち、少なくとも一方の前記頭部に凹部を形成した、ことを特徴とする金属締結具。
（付記４）
前記凹部を前記側壁に連通させた、ことを特徴とする付記３に記載の金属締結具。
（付記５）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を接続する底壁とを有し、
前記工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ前記対向する一対の側壁の少なくとも一方に凹部を形成した、ことを特徴とする金属締結具。
（付記６）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から前記底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成した、ことを特徴とする金属締結具。
（付記７）
前記工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ前記対向する一対の側壁の少なくとも一方に、凹部を形成した、ことを特徴とする付記６に記載の金属締結具。
（付記８）
前記工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ前記対向する一対の側壁の少なくとも一方に、前記底壁側に突出する凸部を形成した、ことを特徴とする付記６に記載の金属締結具。
（付記９）
接触端子を介してケーブルを接続する端子台の挿入孔に、頭部が突出しないように配設され、該頭部に形成された工具差込み溝に専用工具を差し込み操作して前記接触端子を操作自在な金属締結具において、
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から前記底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成し、
該幅広溝が形成された側の前記頭部表面に表示部を形成した、ことを特徴とする金属締結具。
(Appendix 1)
The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
A metal fastener, wherein a connecting portion for connecting the pair of opposite side walls is formed in a middle portion of the tool insertion groove in the groove direction.
(Appendix 2)
The metal fastener according to appendix 1, wherein a concave portion is formed on at least one end side of the connecting portion in the groove direction of the tool insertion groove.
(Appendix 3)
The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
A metal fastener, wherein a recess is formed in at least one of the heads divided across the tool insertion groove.
(Appendix 4)
The metal fastener according to appendix 3, wherein the recess is communicated with the side wall.
(Appendix 5)
The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
A metal fastener, wherein a recess is formed in a middle portion of the tool insertion groove in the groove direction and in at least one of the pair of opposing side walls.
(Appendix 6)
The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
A metal fastener, wherein at least one of the pair of side walls is formed into a wide groove by widening a groove width from a middle part in a height direction to the bottom wall.
(Appendix 7)
The metal fastener according to appendix 6, wherein a recess is formed in a middle portion of the tool insertion groove in the groove direction and in at least one of the pair of opposing side walls.
(Appendix 8)
7. The metal fastener according to appendix 6, wherein a convex portion projecting toward the bottom wall side is formed at a middle portion in the groove direction of the tool insertion groove and at least one of the pair of opposing side walls. .
(Appendix 9)
The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
At least one side wall of the pair of side walls is formed into a wide groove by widening a groove width from a middle part in the height direction to the bottom wall,
A metal fastener, wherein a display portion is formed on the head surface on the side where the wide groove is formed.
１ ネジ端子台
２ マイナスネジ
３ 入力ケーブル
４ 出力ケーブル
５ 接触端子
１０ 頭部
１１ 工具差込み溝
１１ａ 側壁
１１ｂ 底壁
１２ 挿入孔
１４ 連結部
１４ａ 凹部
１５ 測定クリップ（片側）
１６ クリップ本体
１７ プローブ
１８ 測定クリップ（両側）
１９ クリップ本体
２０ プローブ
２４ 幅広溝
２７ 表示部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Screw terminal block 2 Negative screw 3 Input cable 4 Output cable 5 Contact terminal 10 Head 11 Tool insertion groove 11a Side wall 11b Bottom wall 12 Insertion hole 14 Connection part 14a Recess 15 Measurement clip (one side)
16 Clip body 17 Probe 18 Measurement clip (both sides)
19 Clip body 20 Probe 24 Wide groove 27 Display section
Claims (5)
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記工具差込み溝の溝方向の中途部に、前記対向する一対の側壁を連結する連結部を形成した、
ことを特徴とする金属締結具。 The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
In the middle part of the tool insertion groove in the groove direction, a connecting part that connects the pair of opposite side walls is formed.
A metal fastener characterized by that.
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記工具差込み溝を挟んで分割された前記頭部のうち、少なくとも一方の前記頭部に凹部を形成した、
ことを特徴とする金属締結具。 The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
A recess is formed on at least one of the heads divided across the tool insertion groove,
A metal fastener characterized by that.
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記工具差込み溝の溝方向の中途部で、かつ前記対向する一対の側壁の少なくとも一方に凹部を形成した、
ことを特徴とする金属締結具。 The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
A recess is formed in the middle of the tool insertion groove in the groove direction and in at least one of the pair of opposing side walls.
A metal fastener characterized by that.
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から前記底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成した、
ことを特徴とする金属締結具。 The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
At least one side wall of the pair of side walls is formed into a wide groove by widening a groove width from a middle part in the height direction to the bottom wall,
A metal fastener characterized by that.
前記工具差込み溝は、対向する一対の側壁と該一対の側壁を連絡する底壁とを有し、
前記一対の側壁のうち少なくとも一方の側壁を、高さ方向の中途部から前記底壁に至る溝幅を広げて幅広溝に形成し、
該幅広溝が形成された側の前記頭部表面に表示部を形成した、
ことを特徴とする金属締結具。 The terminal is inserted in the insertion hole of the terminal block that connects the cable via the contact terminal so that the head does not protrude, and the contact terminal is operated by inserting a dedicated tool into the tool insertion groove formed in the head. In flexible metal fasteners,
The tool insertion groove has a pair of opposing side walls and a bottom wall connecting the pair of side walls,
At least one side wall of the pair of side walls is formed into a wide groove by widening a groove width from a middle part in the height direction to the bottom wall,
A display part was formed on the head surface on the side where the wide groove was formed.
A metal fastener characterized by that.
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