JP2006249628A - Textile cleaning method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、布帛等の繊維品に対し染色その他の処理を行った後の洗浄方法に関するものである。 The present invention relates to a cleaning method after dyeing or other treatments for textiles such as fabrics.
繊維品に対する染色等の処理を行う装置として、例えば図4に示すような液流処理装置が汎用されている。この装置は、布帛等の繊維品1の滞留部2と、この滞留部2と繊維品1の移送通路3とを接続した環状の処理槽4とを備えている。そして、上記滞留部2の底部に設けられた処理液吸い込み部5(この図では3個所)から処理液を吸い込み、循環ポンプ6、間接熱交換器7を介して、所定温度にコントロールされた処理液(通常、その最高温度は100℃以上の高温に設定される)を上記移送通路3の一端に付設された処理液噴射部8に還流させ、その液流で繊維品1を移送しながら処理を行うようになっている。
For example, a liquid flow processing apparatus as shown in FIG. 4 is widely used as an apparatus for performing processing such as dyeing on textiles. This apparatus includes a staying
このような液流処理において、処理が完了した時点での処理液には、各種の染料その他の薬品、助剤等が残留している。また、繊維品1から発生する、繊維重合時の生成物であるオリゴマーや毛羽、スケール等も含有されている。 In such a liquid flow treatment, various dyes, other chemicals, auxiliaries, etc. remain in the treatment liquid when the treatment is completed. Moreover, the oligomer, fluff, scale, etc. which are the products at the time of fiber polymerization which generate | occur | produce from the fiber goods 1 are contained.
このため、例えばポリエステル濃色染色等を実施する場合、処理終了後、上記間接熱交換器7に冷却水を通して処理液の温度を下げながら処理液を循環させ、処理液が80℃前後に下がった時点で、その温度を保ちながら、ハイドロサルファイトやアルカリ剤(苛性ソーダやソーダ灰等)を処理槽4内に注入して上記残留物等を還元処理する、いわゆる「還元洗浄」を行っている。そして、上記還元洗浄後、再度処理液を60℃前後に冷却したのち処理液を排出し、洗浄水(通常、水)の給水、水洗、排水を複数回繰り返して繊維品1の洗浄を行ったのち、繊維品を処理槽4内から取り出すようにしている。例えば、上記一連の染色・洗浄処理工程の一例をあげると、図5に示すとおりである。
For this reason, for example, when polyester deep color dyeing or the like is performed, the processing liquid is circulated while lowering the temperature of the processing liquid through the
しかしながら、この図5の工程表をみてもわかるとおり、上記洗浄方法では、洗浄に時間がかかるとともに、冷却時の温度勾配がスムーズにならず、繊維品1にシワ等が生じて得られる繊維品1の品質が低下しやすいという問題がある。また、高温で溶解していたオリゴマー等が、冷却により再析出して処理槽4内に残留付着するため、いわゆる釜洗処理を頻繁に行わなければならず、煩雑であるという問題もある。
However, as can be seen from the process chart of FIG. 5, the above-described cleaning method takes time for cleaning, and the temperature gradient during cooling is not smooth, and the fiber product 1 is obtained by causing wrinkles or the like in the fiber product 1. There is a problem that the quality of 1 is likely to deteriorate. In addition, since oligomers and the like that have been dissolved at a high temperature are reprecipitated by cooling and remain in the
これに対し、本出願人は、処理液と気流との気液混合流体を繊維品に噴射させて処理槽内を循環移動させながら処理を行う気流処理装置において、上記処理液を高温で排出し、かつその処理排水と熱交換しながら洗浄水を供給する全く新しい洗浄方法を提案し、すでに実用化している(特許文献1参照)。
したがって、上記気流処理装置における洗浄方法を、液流処理装置に適用することも考えられるが、液流処理と気流処理では、用いる処理液量が異なり、装置構成も異なることから、上記洗浄方法をそのまま液流処理装置に適用することは難しいことが判明した。 Therefore, it is conceivable to apply the cleaning method in the airflow treatment device to the liquid flow treatment device. However, the liquid flow treatment and the airflow treatment are different in the amount of processing liquid used and the device configuration is different. It was proved difficult to apply as it is to the liquid flow treatment apparatus.
そこで、本出願人は、処理液を循環させて繊維品を処理する液流タイプの処理方法においても、より短時間で効果的な洗浄処理を行うことのできる繊維品の洗浄方法と、それに用いる繊維品の処理装置を開発し、すでに出願している(特願2004−295212号)。 Therefore, the applicant of the present invention also uses a textile cleaning method capable of performing an effective cleaning process in a shorter time, even in a liquid flow type processing method in which a processing liquid is circulated to process a textile. A textile processing apparatus has been developed and has been filed (Japanese Patent Application No. 2004-295212).
上記出願にかかる装置の一例を図6に示す。この装置の基本的な構成は、図4に示す装置と同様であり、同一部分に同一番号を付してその説明を省略するが、この装置では、上記循環ポンプ6および間接熱交換器7を備えた処理液循環路10において、循環ポンプ6の吸い込み側に、循環する処理液を一部取り出して排出する処理液排出配管11を接続し、その接続部の下流側に、上記処理液循環路10内に洗浄水を供給する洗浄水供給配管12を、逆止弁13を介して接続している。そして、上記処理液排出配管11と洗浄水供給配管12は、ともに熱交換器14を経由しており、この熱交換器14によって、高温処理液と常温の洗浄水とが、直接熱交換されるようになっている。
An example of the apparatus according to the above application is shown in FIG. The basic configuration of this device is the same as the device shown in FIG. 4, and the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted. In this device, the
なお、上記処理液排出配管11と洗浄水供給配管12には、それぞれ開閉弁15、16と、流量計17、18が設けられており、処理液の排出量と洗浄水の供給量を、互いに等量となるよう制御できるようになっている。また、19は洗浄水供給用のポンプ、20は給水弁である。
The processing
上記出願の洗浄方法は、上記液流処理装置を用い、例えばつぎのようにして繊維品1の処理および洗浄を行うものである。すなわち、まず、通常の液流処理装置と同様にして、布帛等の繊維品1を処理槽4内に装填し、開閉弁15、16を閉じた状態で、通常と同様の処理を行う。そして、処理が終了した時点で、給水弁20を開くとともにポンプ19を作動させ、上記開閉弁15、16を開くことにより、処理液循環路10内を循環する処理液の一部を、処理液排出配管11に取り出すと同時に、洗浄水を処理液循環路10内に供給する。このとき、熱交換器14を経由させることにより、排出される高温処理液と常温の洗浄水との間で熱交換を行う。また、流量計17、18および開閉弁15、16を用いて流量制御を行うことにより、処理液の排出量と洗浄水の供給量が、常に等量となるよう制御する。これにより、処理槽4内を循環する液(処理液が徐々に洗浄水に置換されていく混合液)の液量を一定に保ちながら、洗浄を行うことができる。
The cleaning method of the above application uses the above liquid flow processing apparatus to perform processing and cleaning of the fiber product 1 as follows, for example. That is, first, in the same manner as in a normal liquid flow processing apparatus, a fiber article 1 such as a fabric is loaded into the
この洗浄方法によれば、処理に用いた高温処理液を高温のまま排出すると同時に、処理槽4内に供給される常温の洗浄水と熱交換するようになっているため、洗浄液の温度が従来に比べて格段に高くなり、優れた洗浄効果を奏する。したがって、高温の洗浄水排出後に繰り返す水洗の回数を、従来に比べて減らすことができる。また、処理液を高温のまま排出するため、オリゴマーや染料残留物等が処理液中に溶解した状態で除去されることになり、従来のポリエステル濃色染色等において必要であった還元洗浄処理を省略することができる。したがって、上記還元洗浄処理において昇温に用いられる蒸気や薬剤が不要となり、コストの低減化を図ることができる。そして、上記オリゴマーや染料残留物等が処理槽4の内壁等に付着して残留する量が少なくなるため、処理槽4を定期的に洗浄する等のメンテナンスにおける負担が軽減されるという利点を有する。しかも、高温処理液の排出量と洗浄水の供給量を、互いに等量となるよう制御するため、染色等の処理から洗浄処理に移行しても、処理槽4内を循環する液量が一定に保たれることとなり、繊維品1に負担がかからず良好な仕上がりとなる。
According to this cleaning method, the high-temperature processing liquid used in the processing is discharged at a high temperature, and at the same time, heat is exchanged with the normal-temperature cleaning water supplied into the
ところが、上記出願の洗浄方法において、高温処理液と洗浄水と熱交換すると、処理槽4内の液温が漸次下がるため、高温処理液中に溶解しているオリゴマーや染料残留物が、少量ではあるが析出して繊維品1や処理槽4の内壁等に付着することが判明した。このため、上記オリゴマー等を完全に除去できる洗浄方法の確立が強く望まれている。
However, in the cleaning method of the above application, when heat exchange is performed between the high-temperature treatment liquid and the washing water, the temperature of the liquid in the
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、液流処理装置等、処理液を循環させて繊維品を処理するタイプの処理装置を用いた処理方法において、オリゴマーや染料残留物等を完全(もしくは略完全)に除去することができ、優れた洗浄効果を得ることのできる繊維品の洗浄方法の提供をその目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances. In a processing method using a processing apparatus of a type that circulates a processing liquid and processes a fiber product, such as a liquid flow processing apparatus, an oligomer, a dye residue, etc. It is an object of the present invention to provide a method for cleaning a fiber product that can be completely (or substantially completely) removed and can provide an excellent cleaning effect.
上記の目的を達成するため、本発明は、繊維品を処理槽内に装填し、処理槽内外を循環する処理液を、その循環路途中に設けられた間接熱交換器によって高温に加熱しながら上記繊維品と接触させることにより繊維品を処理する高温処理工程と、上記高温処理液を処理槽内から徐々に排出しながら洗浄水を処理槽内に徐々に供給し、その際、上記高温処理液の排出量と洗浄水の供給量を等量にして処理槽内の液量を一定に保つようにした液置換洗浄工程とを備え、上記液置換洗浄工程において、排出される高温処理液と供給する洗浄水とを直接熱交換するとともに上記間接熱交換器による加熱を行うことにより、処理槽内の液の温度を所定時間、所定温度に維持する定温洗浄ステップを設けるようにした繊維品の洗浄方法を第1の要旨とする。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention loads a fiber product into a treatment tank and heats the treatment liquid circulating inside and outside the treatment tank to a high temperature by an indirect heat exchanger provided in the middle of the circulation path. A high-temperature treatment step for treating the fiber article by contacting with the fiber article, and gradually supplying cleaning water into the treatment tank while gradually discharging the high-temperature treatment liquid from the treatment tank. A liquid replacement cleaning step in which the amount of liquid discharged and the amount of cleaning water supplied are made equal to keep the amount of liquid in the treatment tank constant, and in the liquid replacement cleaning step, The fiber product is provided with a constant temperature washing step for maintaining the temperature of the liquid in the treatment tank at a predetermined temperature for a predetermined time by directly exchanging heat with the supplied wash water and heating by the indirect heat exchanger. The cleaning method is the first gist
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記液置換洗浄工程における定温洗浄ステップに先立って、排出される高温処理液と供給する洗浄水とを直接熱交換し、その際、上記間接熱交換器を用いることなく処理槽内の液温を所定温度まで下げる降温ステップを設けるようにした繊維品の洗浄方法を第2の要旨とし、上記液置換洗浄工程における低温洗浄ステップに先立って、上記間接熱交換器を用いて処理槽内の液温を所定温度まで下げる降温ステップを設けるようにした繊維品の洗浄方法を第3の要旨とする。 In addition, the present invention directly exchanges heat between the discharged high-temperature treatment liquid and the supplied wash water, in particular, prior to the constant temperature washing step in the liquid replacement washing process. The second aspect is a method for cleaning a textile product in which a temperature lowering step for lowering the liquid temperature in the treatment tank to a predetermined temperature without using a vessel is used, and the indirect process is performed prior to the low temperature cleaning step in the liquid replacement cleaning process. A third aspect of the present invention is a textile cleaning method in which a temperature lowering step for lowering the liquid temperature in the treatment tank to a predetermined temperature using a heat exchanger is provided.
すなわち、本発明の繊維品の洗浄方法は、処理に用いた高温処理液を、処理槽内に供給される洗浄水と熱交換しながら排出するようにした液置換洗浄工程において、循環処理液の温度制御を行うための間接熱交換器を用い、処理槽内の液を加熱して、液の温度を所定時間、所定温度に維持する定温洗浄ステップを設けるようにしたものである。これにより、処理槽内を循環しながら徐々に洗浄液に置換される液の温度を、処理時の温度もしくはそれに近い高温に維持することができ、その液を高温のまま排出することができる。したがって、高温で溶解しているオリゴマーや染料残留物等を、液中に析出させることなく、完全に除去することができ、従来のポリエステル濃色染色等において必要であった還元洗浄処理を省略することができる。また、オリゴマー等を完全に除去した状態で、洗浄液を供給しながら冷却と水洗を同時に行うことができるため、それ以降に、さらに水洗を繰り返す必要がなく、短時間で洗浄処理を終了することができる。そして、処理槽内にオリゴマー等の不純物が付着して残留することがないため、処理槽を定期的に洗浄する等のメンテナンスにおける負担を、大幅に軽減することができるという利点を有する。しかも、前述の先願発明(特願2004−295212にかかる発明)と同様、高温処理液の排出量と洗浄水の供給量を、互いに等量となるよう制御するため、染色等の処理から洗浄処理に移行しても、処理槽内を循環する液量が一定に保たれることとなり、繊維品に負担がかからず良好な仕上がりとなる。 That is, the method for cleaning a textile product of the present invention is a liquid replacement cleaning process in which the high-temperature processing liquid used for processing is discharged while exchanging heat with cleaning water supplied into the processing tank. An indirect heat exchanger for performing temperature control is used to heat the liquid in the treatment tank and to provide a constant temperature washing step for maintaining the temperature of the liquid at a predetermined temperature for a predetermined time. As a result, the temperature of the liquid that is gradually replaced with the cleaning liquid while circulating in the processing tank can be maintained at the processing temperature or a high temperature close thereto, and the liquid can be discharged at a high temperature. Therefore, oligomers and dye residues dissolved at high temperature can be completely removed without precipitating in the liquid, and the reductive cleaning treatment required in conventional polyester deep color dyeing is omitted. be able to. In addition, since cooling and water washing can be performed simultaneously while supplying a washing liquid in a state where oligomers and the like are completely removed, it is not necessary to repeat washing with water thereafter, and the washing process can be completed in a short time. it can. And since impurities, such as an oligomer, do not adhere and remain in a processing tank, it has the advantage that the burden in maintenance, such as cleaning a processing tank regularly, can be reduced significantly. Moreover, in the same way as the above-mentioned prior invention (the invention according to Japanese Patent Application No. 2004-295212), in order to control the discharge amount of the high-temperature treatment liquid and the supply amount of the washing water to be equal to each other, washing from the treatment such as dyeing Even if it transfers to a process, the liquid quantity which circulates in the inside of a processing tank will be kept constant, and it will become a favorable finish without applying a burden to textiles.
そして、上記洗浄方法の液置換洗浄工程において、上記定温洗浄ステップの前および後の少なくとも一方に、排出される高温処理液と供給する洗浄水とを直接熱交換し、その際、上記間接熱交換器を用いることなく処理槽内の液温を所定温度まで下げる降温洗浄ステップを設け、オリゴマー等が析出しない範囲で多少温度を下げた状態で液置換洗浄を行うことにより、洗浄時にかかるエネルギーコストおよび洗浄時間のさらなる低減化を図ることができる。また、同様に、上記定温洗浄ステップの前および後の少なくとも一方に、洗浄水を高温処理液と熱交換することなく直接処理槽内に供給し、その際、上記間接熱交換器を用いて処理槽内の液温を所定温度まで下げる降温洗浄ステップを設けることにより、上記と同様、洗浄時にかかるエネルギーコストおよび洗浄時間のさらなる低減化を図ることができる。 In the liquid replacement cleaning step of the cleaning method, heat exchange is performed directly between the discharged high-temperature treatment liquid and the supplied cleaning water before and after the constant temperature cleaning step. By providing a temperature-decreasing cleaning step that lowers the liquid temperature in the treatment tank to a predetermined temperature without using a vessel, and performing liquid replacement cleaning in a state where the temperature is lowered to a certain extent so that oligomers and the like do not precipitate, The cleaning time can be further reduced. Similarly, at least one before and after the constant temperature washing step, the washing water is directly supplied into the treatment tank without exchanging heat with the high temperature treatment liquid, and at that time, the treatment is performed using the indirect heat exchanger. By providing a temperature-falling cleaning step for lowering the liquid temperature in the tank to a predetermined temperature, the energy cost and the cleaning time required for cleaning can be further reduced as described above.
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。 Next, the best mode for carrying out the present invention will be described.
本発明の洗浄方法は、例えば、図6に示す装置を用い、つぎのようにして繊維品1の洗浄を行うものである。なお、装置の構成は前述のとおりであり、その説明を省略する。すなわち、まず、通常の液流処理装置と同様にして、布帛等の繊維品1を処理槽4内に装填し、開閉弁15、16を閉じた状態で、通常と同様の処理を行う。そして、処理が終了した時点で、給水弁20を開くとともにポンプ19を作動させ、上記開閉弁15、16を開くことにより、処理液循環路10内を循環する処理液の一部を、処理液排出配管11に取り出すと同時に、洗浄水を処理液循環路10内に供給する。
In the cleaning method of the present invention, for example, the apparatus shown in FIG. 6 is used to clean the fiber product 1 as follows. The configuration of the apparatus is as described above, and the description thereof is omitted. That is, first, in the same manner as in a normal liquid flow processing apparatus, a fiber article 1 such as a fabric is loaded into the
このとき、熱交換器14を経由させることにより、排出される高温処理液と常温の洗浄水との間で熱交換を行う。また、上記熱交換だけを行うと、処理槽4内を循環する液の温度が徐々に下降するため、処理液循環路10途中に設けられた間接熱交換器7を用いて加熱を行い、処理槽4内の液が、染色等の処理終了時の高温を維持するようにする。そして、流量計17、18および開閉弁15、16を用いて流量制御を行うことにより、処理液の排出量と洗浄水の供給量が、常に等量となるよう制御する。これにより、処理槽4内を循環する液(処理液が徐々に洗浄水に置換されていく混合液)の液量および液温を一定に保ちながら、洗浄を行うことができる。
At this time, heat is exchanged between the discharged high-temperature treatment liquid and normal-temperature washing water by passing through the
そして、循環する液が完全に洗浄液に置換された状態を所定時間が経過した時点で、間接熱交換器7による加熱を停止し、高温処理液の排出と常温洗浄水の供給を維持して、処理槽4内の液の温度を徐々に下降させる。そして、液温が所定の低温域(例えば60℃)になった時点で、高温処理液の排出と洗浄水の供給を停止し、必要であれば、処理液循環路10の途中に設けられる排液口(図示せず)から液を直接排出し、繊維品1を取り出して、一連の処理を終了する。
Then, when a predetermined time has passed after the circulating liquid is completely replaced with the cleaning liquid, the heating by the
上記洗浄方法によれば、排出する高温処理液と供給する洗浄水とを直接熱交換させるとともに、間接熱交換器7による加熱を行うことにより、洗浄時の温度を、染色処理時の高温と同一に保つようにしているため、優れた洗浄効果を奏する。そして、処理液を高温のまま排出するため、オリゴマーや染料残留物等を、処理液中に溶解した状態で完全に除去することができ、従来のポリエステル濃色染色等において必要であった還元洗浄処理を省略することができる。したがって、上記還元洗浄処理において昇温に用いられる蒸気や薬剤が不要となり、コストの低減化を図ることができる。
According to the above-described cleaning method, the high temperature treatment liquid to be discharged and the supplied wash water are directly subjected to heat exchange, and the heating by the
また、不純分が完全に除去された清浄な洗浄水で洗浄することができるため、上記液置換洗浄工程終了後に水洗を繰り返す必要がなく、即座に繊維品1を取り出すことができる。したがって、水にかかるコストや水を循環させるコスト、水洗にかかる時間等を省略することができる。そして、上記オリゴマーや染料残留物等が析出して処理槽4の内壁等に付着残留することがないため、処理槽4を定期的に洗浄する等のメンテナンスにおける負担が大幅に軽減されるという利点を有する。しかも、高温処理液の排出量と洗浄水の供給量を、互いに等量となるよう制御するため、染色等の処理から洗浄処理に移行しても、処理槽4内を循環する液量が一定に保たれて安定した加工を行うことができ、良好な仕上がりとなる。
Moreover, since it can wash | clean with the clean washing water from which the impurity component was removed completely, it is not necessary to repeat washing with water after completion | finish of the said liquid replacement washing process, and the textiles 1 can be taken out immediately. Therefore, the cost for water, the cost for circulating water, the time for water washing, and the like can be omitted. And since the said oligomer, dye residue, etc. do not deposit and remain on the inner wall etc. of the
なお、本発明において、「高温処理液」とは、処理液循環路10に設けられた間接熱交換器7によって加熱され供給時の液温から高い温度に設定されたものをいい、その温度は、処理の種類、繊維品1の種類等によって、適宜に設定される。
In the present invention, the “high temperature treatment liquid” refers to a liquid heated by the
また、本発明において、「洗浄水」とは、上記高温処理液と熱交換して高温処理液の液温を下げることができる程度に、高温処理液より低温のものが用いられるが、その温度は、特に限定されるものではなく、通常、常温の水が用いられる。また、洗浄効果の向上や特定の風合いや機能の付与を目的として、適宜の薬剤を添加したものを用いることもできる。 Further, in the present invention, “washing water” is used that is lower in temperature than the high-temperature treatment liquid to such an extent that the liquid temperature of the high-temperature treatment liquid can be lowered by heat exchange with the high-temperature treatment liquid. Is not particularly limited, and water at normal temperature is usually used. Moreover, what added the appropriate chemical | medical agent can also be used for the purpose of the improvement of a cleaning effect, provision of a specific texture and function.
さらに、本発明において、高温処理液の排出量と洗浄水の供給量を等量にして処理槽4内の液量を一定に保つ方法としては、上記の例のように、流量計17、18および開閉弁15、16を用いて両者の流量制御を行う方法に限らず、適宜の方法を用いることができる。なお、処理槽4内に液面センサを設け、液面レベルが常に一定に保たれるよう開閉弁15、16を制御する方法も考えられるが、液流処理装置の場合、処理槽4内を処理液が波立って循環しており、液面レベルの特定が難しいことから、上記の例のように、流量計17、18と開閉弁15、16を組み合わせた制御が好適である。
Furthermore, in the present invention, as a method for keeping the amount of liquid in the
なお、上記の例では、高温処理液の排出と洗浄水の供給を同時に行う液置換洗浄工程において、間接熱交換器7による加熱を行うことにより、液温を、染色処理時の高温と同一に保つようにしているが、この定温洗浄ステップの設定温度は、必ずしも染色処理時の温度と同一に保つ必要はない。例えば、図2に模式的に示すように、染色処理工程の後、最初は、高温処理液の排出と洗浄液の供給を行うだけで、間接熱交換器7による加熱は行わないものとし、両液の直接熱交換により、処理槽4内の液温を、例えば100〜120℃といったやや低い温度に下げた時点で、間接熱交換器7による加熱を開始して、定温洗浄ステップを行うようにしてもよい。すなわち、オリゴマー等の不純物が析出しない範囲内で、適宜の温度に降温した状態で定温洗浄ステップを行うことにより、さらにエネルギーコストを低減することができる。
In the above example, in the liquid replacement cleaning process in which the high-temperature processing liquid is discharged and the cleaning water is supplied at the same time, the liquid temperature is made the same as the high temperature during the dyeing process by heating with the
また、同様の考え方により、例えば、図3に模式的に示すように、染色処理工程の後、まず、間接熱交換器7に冷媒を導入して処理槽4内の液温を、例えば100〜120℃といったやや低い温度に下げ、その状態で、高温処理液の排出と洗浄水の供給を同時に行うとともに間接熱交換器7による加熱を開始して、定温洗浄ステップを行うようにしてもよい。そして、オリゴマー等の不純物が溶けた状態で完全に洗浄除去された時点で、今度は、間接熱交換器7を用いて液温を下げるようにしてもよい。
Further, based on the same concept, for example, as schematically shown in FIG. 3, after the dyeing process step, first, a refrigerant is introduced into the
このように、液置換洗浄工程における液温制御は、被洗浄物の種類や処理条件、使用薬剤等によって適宜に設定することができ、液温を下げる方法としては、高温処理液の排出と洗浄水の供給を、直接熱交換しながら行う方法や、間接熱交換器7を用いる方法を選択することができる。
As described above, the liquid temperature control in the liquid replacement cleaning process can be set as appropriate depending on the type of the object to be cleaned, the processing conditions, the chemicals used, etc. As a method for lowering the liquid temperature, discharging and cleaning the high temperature processing liquid A method of supplying water with direct heat exchange or a method of using an
さらに、液温を下げる他の方法として、液温が排出可能な低温域よりも高温の中温域(例えば80℃)に下がった時点で、開閉弁15を閉じて処理液排出配管11から高温処理液を取り出すことを停止し、洗浄水を、高温排出液と熱交換することなく直接処理槽4内に一定流量で供給して、循環する液の冷却を図る直冷水洗方法を採用することができる。上記洗浄水の供給は、必ずしも一定流量でなくてもよい。なお、洗浄水の供給による処理槽4内の液の増量分は、排液弁から漸次排出される。そして、循環する液の温度が所定の低温域(例えば60℃)になった時点で、洗浄水の供給を停止し、前記の例と同様、繊維品1を取り出して、一連の処理を終了する。
Further, as another method for lowering the liquid temperature, the on-off
この方法によれば、より短時間で所定の低温域に降温させることができるだけでなく、処理槽4内に直接洗浄水を供給するため、冷却と同時に洗浄を行うことができ、洗浄効率がさらに向上する。そして、従来の方法では、低温域まで降温する際、スムーズな温度勾配で冷却することが困難なため、繊維品1にシワが発生しやすかったが、この方法によれば、温度勾配がスムーズになり、シワが発生しにくいという利点を有する。
According to this method, not only can the temperature be lowered to a predetermined low temperature range in a shorter time, but also the cleaning water can be supplied directly into the
なお、本発明において、処理対象となる繊維品の種類は、特に限定するものではないが、例えば、ポリエステル、ポリアミド、アクリル等、各種の合成繊維、その混紡品、交織品、交編品、あるいは、綿、レーヨン、麻等のセルローズ系繊維、その混紡品、交織品、交編品等があげられる。そして、上記繊維品の形状、形態も、織生地、編生地、不織布、製品(ガーメント)等、どのようなものであっても差し支えない。 In the present invention, the type of fiber product to be treated is not particularly limited. For example, various synthetic fibers such as polyester, polyamide, and acrylic, blended products, union products, union products, or Cellulose fibers such as cotton, rayon and hemp, blended products, union products, union products and the like. The shape and form of the fiber product may be any woven fabric, knitted fabric, non-woven fabric, product (garment), or the like.
そして、本発明において、上記繊維品を処理し、洗浄を行う装置としては、処理槽内外を循環する処理液によって処理を行うタイプのものであれば、どのようなものであっても差し支えない。例えば、上記の例で示した液流処理装置の外、糸状の繊維品を、かせ状、チーズ状、コーン状等にパッケージ化して処理するパッケージ処理装置やビーム処理装置、糸や織編物等の繊維品を、懸垂式で処理したり平たく伸ばしたものを積層した状態で処理する処理装置等、各種のものをあげることができる。さらに、気流処理装置にも適用することができる。 And in this invention, as an apparatus which processes the said textiles and wash | cleans, what kind of thing may be used as long as it is a type which processes by the processing liquid which circulates inside and outside a processing tank. For example, in addition to the liquid flow processing apparatus shown in the above example, a package processing apparatus, a beam processing apparatus, a thread, a woven or knitted fabric, and the like, which are packaged and processed into a skein, cheese, corn, etc. Various types of processing devices such as a processing apparatus for processing fiber products in a suspended state or processing them in a state of being flattened can be listed. Furthermore, the present invention can be applied to an airflow processing device.
また、本発明において、繊維品に対する処理は、染色処理の外、上記液流処理装置の外、例えばリラックス加工、樹脂加工、精錬等、各種の処理広く適用することができる。 In the present invention, the treatment for the textile can be widely applied to various treatments such as relaxation processing, resin processing, refining, and the like, outside the dyeing treatment and the liquid flow treatment apparatus.
つぎに、本発明の実施例を比較例と併せて説明する。 Next, examples of the present invention will be described together with comparative examples.
〔実施例1〕
図6に示す液流処理装置を用い、下記の条件に従い、繊維品の染色処理および洗浄を行った。
繊維品:ポリエステル布帛(ポリエステル糸56dtex/48fの平織)100kg
工程表:図1に従う。
染色工程で使用する薬剤: 染料 5kg
分散剤(ニッカサンソルトRM−340、日華化学社製) 600g
酢酸 600g
浴 比:1/12
[Example 1]
Using the liquid flow treatment apparatus shown in FIG. 6, the textiles were dyed and washed according to the following conditions.
Textile: 100 kg of polyester fabric (polyester yarn 56 dtex / 48 f plain weave)
Process chart: Follow FIG.
Agents used in the dyeing process: Dye 5kg
Dispersant (Nikka Sun Salt RM-340, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd.) 600 g
600g acetic acid
Bath ratio: 1/12
〔実施例2〕
図6に示す液流処理装置を用い、図2に示す工程表に従う以外は、上記実施例1と同様にして、繊維品の染色処理および洗浄を行った。ただし、液置換洗浄工程において、高温排液水洗のみによる降温ステップは、4分間かけて120℃まで降温するものとした。そして、これに続く定温洗浄ステップは、120℃を20分間維持するものであり、その後、再び高温排液水洗のみを行い、16分間かけて80℃まで降温するようにした。
[Example 2]
A textile product was dyed and washed in the same manner as in Example 1 except that the liquid flow treatment apparatus shown in FIG. 6 was used and the process chart shown in FIG. 2 was followed. However, in the liquid replacement cleaning process, the temperature lowering step by only the high temperature drain water washing was performed to decrease the temperature to 120 ° C. over 4 minutes. And the constant temperature washing | cleaning step following this maintains 120 degreeC for 20 minutes, Then, only high temperature drainage water washing was performed again, and it was made to fall to 80 degreeC over 16 minutes.
〔比較例1〕
図4に示す従来の液流処理装置を用い、下記の条件に従い、繊維品の染色処理および洗浄を行った。
繊維品:実施例と同じ。
工程表:図5に従う。
染色工程で使用する薬剤:実施例と同じ。
還元洗浄工程で使用する薬剤:
NaOH 1200g
ハイドロサルファイト 1200g
浴 比:実施例と同じ
[Comparative Example 1]
Using the conventional liquid flow treatment apparatus shown in FIG. 4, the textiles were dyed and washed according to the following conditions.
Textile product: the same as in Example.
Process chart: Follow FIG.
Agents used in the staining process: the same as in the examples.
Agents used in the reduction cleaning process:
1,200 g of NaOH
Hydrosulfite 1200g
Bath ratio: Same as the example
〔比較例2〕
図6に示す液流処理装置を用い、図7に示す工程表に従う以外は、上記実施例1と同様にして、繊維品の染色処理および洗浄を行った。
[Comparative Example 2]
Using the liquid flow treatment apparatus shown in FIG. 6, the textiles were dyed and washed in the same manner as in Example 1 except that the process chart shown in FIG. 7 was followed.
上記実施例1、2、比較例1、2における蒸気、冷却水等の使用量等を調べて、下記の表1、表2に対比してまとめた。また、比較例1の使用量Cを基準(1.00)とした場合の、他の例における使用量A、B、Dの割合を算出し、これを低減比率として後記の表3にまとめた。 The amounts used of steam, cooling water, etc. in Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were examined and summarized in comparison with Tables 1 and 2 below. Moreover, the ratio of the usage-amounts A, B, and D in the other examples when the usage-amount C of the comparative example 1 was set as the standard (1.00) was calculated, and these are summarized in Table 3 below as a reduction ratio. .
上記の結果から、実施例の方法によれば、比較例1の方法に比べ、蒸気量こそ多いものの、水、電力、薬剤のいずれについても使用量を大幅に低減することができ、また、洗浄処理に要する時間も大幅に短縮されるため、大幅なコストダウンを実現することがわかる。また、比較例2に比べると、蒸気量が多い反面、水の使用量が大幅に低減されているため、全体として、比較例2に匹敵するコストダウンがなされていることがわかる。しかも、実施例の方法によって得られる処理品は、温度勾配によるシワ等が発生しておらず、従来にない高品質のものとなる。 From the above results, according to the method of the embodiment, although the amount of steam is larger than that of the method of Comparative Example 1, it is possible to significantly reduce the amount used for any of water, electric power, and chemicals, and cleaning. Since the time required for processing is greatly shortened, it can be seen that significant cost reduction is realized. Moreover, compared with the comparative example 2, although the amount of steam is large, since the usage-amount of water is reduced significantly, it turns out that the cost reduction equivalent to the comparative example 2 is made | formed as a whole. In addition, the processed product obtained by the method of the embodiment is free from wrinkles due to temperature gradients, and has a high quality that has not been achieved in the past.
さらに、上記実施例の方法によって得られる処理品と、比較例の方法によって得られる処理品の摩擦堅牢度(JIS L 0849に従う)と水堅牢度(JIS L 0846に従う)を評価し、それらの結果を下記の表4にまとめた。 Further, the friction fastness (according to JIS L 0849) and the water fastness (according to JIS L 0846) of the treated product obtained by the method of the above example and the treated product obtained by the method of the comparative example were evaluated, and the results Are summarized in Table 4 below.
上記の結果から、実施例1、2品(水洗なし)は、比較例1品(従来方法による処理品:水洗3回)および比較例2品(先願処理品:水洗2回)に対し、水洗を行っていないにもかかわらず、比較例品と同等の堅牢度を備えていることがわかる。 From the above results, Examples 1 and 2 (without water washing) were compared to Comparative Example 1 product (treated by the conventional method: 3 times of water washing) and Comparative Example 2 product (prior application product: 2 times of water washing). Although it is not washed with water, it can be seen that it has the same fastness as the comparative product.
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