JP2006226385A - 配管構造、弁体作動装置及び配管 - Google Patents

Abstract

【課題】 配管内の流体の流通を制御できる配管構造において、配管に取り付ける弁体作動装置を軽量小型化することにより、配管への取り付けまたは取り外し作業の作業性を向上させると共に、全体の部品点数を減らすことで製造コストを抑えることができるようにしたものを提供する。
【解決手段】 配管内の流体の流通を制御できる配管構造は、流体流通部を有する配管と、配管に着脱可能な弁体作動装置１を備えている。弁体作動装置１は進退動作により流体の流通を制御する弁体１５を有している。弁体１５を収めるための弁室６は配管の流体流通部に設けてある。
【選択図】 図２

Description

本発明は、配管構造、弁体作動装置及び配管に関する。
更に詳しくは、配管内の流体の流通を制御できる配管構造において、配管に取り付ける弁体作動装置を軽量小型化することにより、配管への取り付けまたは取り外し作業の作業性を向上させると共に、全体の部品点数を減らすことで製造コストを抑えることができるようにしたものに関する。

弁装置、例えば空気圧を利用して配管内の流体の流通を制御するピストン弁装置は、例えばタイヤの加硫装置等、流体の制御を伴う各種自動機器に広く使用されている。

例えば特許文献１には、このようなピストン弁装置として、弁箱と称される配管への接続構造体を備えたピストンバルブが提案されている。この弁箱の一面側には、配管に接続するための流入口や流出口等の接続口が集められた接合面が形成されており、この接合面を配管に取り付ける構造になっている。
特開２００１−１０８１３１ 号公報

しかしながら、特許文献１に記載のものでは次のような課題があった。
即ち、ピストンバルブは弁箱を備えているため、その分重量が重く、形状も大きい。このため、配管への取り付け時やメンテナンスの際の配管からの取り外し作業時における作業者の負担が少なくない。

更に、ピストンバルブを接続する配管には、上記した弁箱の接合面と密接する接合面を備えた配管ブロックが必要であり、その分、部品点数が多くあり、その結果、製造コストが割高となる。

また、ピストンバルブの弁棒先端に設けてある弁体には、通常、ディスクリングと称される合成樹脂製のリング状の当接部が設けてある。このディスクリングは弁箱内の金属製の弁座に当たって摩耗するため、定期的に交換する必要がある。しかし、弁体は弁箱の中に収容されているため、ディスクリングを交換するためにはピストンバルブを配管から外した後、更に弁箱を開ける必要があり、交換作業に手間を要する。

また更に、ピストンバルブには二方弁や三方弁というように、配管の構造によって流体の出入口の数が異なっている。そして、その種類によって弁箱の接続口の数が異なっており、また配管側の配管ブロックに設けられた接続口の数も二方弁用と三方弁用では異なる。このため、二方弁や三方弁が複雑に組み合わされた配管構造では、配管ブロックに対応したピストンバルブを一つ一つ確認しながら適切に取り付ける必要があり、取付作業が煩雑となる。

（本発明の目的）
そこで本発明の目的は、配管内の流体の流通を制御できる配管構造において、配管に取り付ける弁体作動装置を軽量小型化することにより、配管への取り付けまたは取り外し作業の作業性を向上させると共に、全体の部品点数を減らすことで製造コストを抑えることができるようにすることにある。

また本発明の他の目的は、弁体のメンテナンス作業を容易に行うことができるようにすることにある。

また本発明の他の目的は、流体の出入口の数が異なる複数種の弁室を備えた配管に対する弁体作動装置の取り付け作業を容易に行うことができるようにすることにある。

更に本発明の他の目的は、上記した配管構造を構成する弁体作動装置及び配管を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明が講じた手段は次のとおりである。

第１の発明にあっては、
配管内の流体の流通を制御できる配管構造であって、
流体流通部を有する配管と、該配管に着脱可能な弁体作動装置を備え、
該弁体作動装置は進退動作により流体の流通を制御する弁体を有し、該弁体を収めるための弁室は上記配管の流体流通部に設けてあることを特徴とする、
配管構造である。

第２の発明にあっては、
弁体作動装置を配管から取り外した状態では、弁体は表面に露出した状態となっていることを特徴とする、
第１の発明に係る配管構造である。

第３の発明にあっては、
弁体作動装置は、流体の出入口の数が異なる複数種の弁室に兼用して使用できるように構成されていることを特徴とする、
第１または第２の発明に係る配管構造である。

第４の発明にあっては、
配管に着脱可能であり、配管内の流体の流通を制御できる配管構造を構成する弁体作動装置であって、
進退動作により流体の流通を制御する弁体を有し、配管に取り付けた状態では、弁体は配管の流体流通部に設けてある弁室に収まるように構成されていることを特徴とする、
弁体作動装置である。

第５の発明にあっては、
流体の流通を制御できる配管構造を構成する配管であって、
進退動作により流体の流通を制御する弁体を備えた弁体作動装置を着脱可能に取り付けることができ、上記弁体を収めるための弁室を流体流通部に備えていることを特徴とする、
配管である。

弁体を進退させる弁体作動装置の動力源または駆動源は、例えば空気圧、液圧、電気、電磁力、原動機や他の動力源を挙げることができる。

（作 用）
本発明は次のように作用する。
配管に弁体作動装置を取り付け、配管内の流体の流通を制御できる配管構造を構成する。弁体作動装置を取り付けると、配管の流体流通部に設けてある弁室内に弁体作動装置の弁体が収まる。そして、弁体を進退させることで、流体の流通が制御される。このように、弁体作動装置の弁体を収めるための弁室を配管の流体流通部に設けたので、弁体作動装置に弁箱を設ける必要はない。

弁体のメンテナンス作業を行う場合には、配管から弁体作動装置を取り外す。取り外した弁体作動装置の弁体が表面に露出した状態となっているものでは、弁体の検査や交換等のメンテナンス作業が容易に行える。

流体の出入口の数が異なる複数種の弁室に兼用して使用できるように弁体作動装置が構成されているものでは、どの弁室にも同じ弁体作動装置を取り付ければ良いので、従来のように、弁室の種類を一つ一つ確認する手間が不要である。

本発明は上記構成を備え、次の効果を有する。
（ａ）本発明によれば、弁体作動装置の弁体を収めるための弁室を配管の流体流通部に設けたので、弁体作動装置に弁箱を設ける必要はない。したがって、弁体作動装置を軽量小型化でき、それによって配管への取り付けまたは取り外し作業の作業性を向上させることができる。また、配管側に弁箱を取り付けるための配管ブロックを設ける必要もないので、全体の部品点数が減らすことができる。その結果、製造コストを抑えることができる。

（ｂ）配管から取り外した弁体作動装置の弁体が表面に露出した状態となっているものでは、弁体のメンテナンス作業を容易に行うことができる。

（ｃ）流体の出入口の数が異なる複数種の弁室に兼用して使用できるように弁体作動装置が構成されているものでは、弁室の種類を一つ一つ確認しながら弁体作動装置を取り付ける必要はなく、どの弁室にも同じものを取り付けることができるので、取り付け作業が容易である。

以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳細に説明する。

図１ないし図４は、本発明に係る配管構造及びそれを構成する弁体作動装置及び配管の一実施例を示す説明図である。

（配管構造）
図１は、本発明に係る配管構造の一実施例を示す側面視説明図である。
図１は、流体の制御を伴う自動機器、例えばタイヤの加硫装置に接続される配管構造である配管構造体の一例を示している。符号１は、管状の弁箱体２に着脱可能な弁体作動装置であるピストン弁体作動装置をそれぞれ示している。ピストン弁体作動装置１と弁箱体２とで弁装置が構成される。

符号３は、ピストン弁体作動装置１と同様、配管に着脱可能な弁体作動装置であるコントロール弁体作動装置をそれぞれ示している。コントロール弁体作動装置３と弁箱体２ａとで弁装置が構成される。

始めに、図１で流体の流れを簡単に説明する。
本実施例では、配管の中を流体である蒸気が流通する。なお、図１で右側に示す上下方向に長く伸びた丸棒体は配管を支える足部材４１であり、流体の流通はない。また図１で左側の下部に伸びた短い丸棒体も同じく足部材４２であり、流体の流通はない。更に、図１で左側に位置する符号４３は、配管を連結するための丸棒体である連結部材をそれぞれ示しており、同じく流体の流通はない。

まず、右端の矢印Ａ近傍に位置するフランジ４４の接続口に供給管（図示省略）が接続され、ここから流体が矢印Ａ方向に供給される。なお、フランジ４４と反対側に位置するフランジ４４ａの接続口は閉塞している。流体は配管４５１を通って二つに分岐し、コントロール弁体作動装置３，３が設けてある配管（符号省略）を通って各フランジ４６，４７の接続口から排出される。この接続口には、自動機器に流体を供給する供給管（図示省略）が接続される。

自動機器から排出された流体は、再びこの配管構造体に戻る。排出された流体が送られてくる排出管（図示省略、本実施例では二本）は、図１に示す二つの連結部材４３，４３の近傍に位置する各フランジ４８，４８の接続口にそれぞれ接続される。

各フランジ４８，４８の接続口から先の二つの配管構造（図１で四角で囲った符号Ｉの部分と、符号ＩＩの各部分）は、同じ構造のものが上下に並設されており、末端の排出用の各フランジ４９，４９の接続口からそれぞれ排出される。このフランジ４９，４９には、排出用の配管を接続するためのフランジ（図示省略）が接続される。

符号ＩＩで囲った部分の配管構造を例に挙げて流体の流れを説明する。
フランジ４８の接続口から送られてくる流体は、ダスト等の不純物を除くストレーナ４０を通り、図１で下方に流れる。そして、弁室を備えた弁箱体２内に流れ、ピストン弁体作動装置１によって流体の流通が制御される。

弁箱体２は三方弁用であり、流体の出入口を三方向に有する。そして、ピストン弁体作動装置１による制御により、ストレーナ４０を通った流体が図１で右方向のフランジ４９の接続口から矢印Ｂ方向に排出されるか、弁箱体２の背面側に位置するフランジ５０の接続口から図１で紙面の裏面へ垂直方向に排出される。符号Ｉで囲った部分の配管構造の流体の流れも同じである。

（弁体作動装置及び弁箱体２）
図２は、図１で符号IIIで囲った部分に対応する弁体作動装置と弁箱体を示すと共に、弁体作動装置を弁箱体から取り外した状態を表した拡大説明図であり、図示の便宜上、符号IIIで囲った部分を縦にして表している。

図３は、図２の一部断面説明図である。
図４は、図３に示す弁体作動装置を弁箱体に取り付けた状態の一部断面説明図であり、その取付部分を拡大して示している。
なお、図示の便宜上、図２で実線で示したフランジを備えたエルボを図３及び図４では想像線で示している。

図１で符号IIIで囲った部分を例に挙げて、ピストン弁体作動装置１及び弁箱体２の構造について説明する。
図２及び図３に示すように、ピストン弁体作動装置１は、配管側の弁箱体２（図３に示す弁箱体２の嵌合部）に着脱可能に嵌め入れる筒状の弁体取着体１１を有している。そして、図４に示すように、ピストン弁体作動装置１側のフランジ１２と弁箱体２側のフランジ２１を対向させた状態で、固着具である固定用ボルト１３をネジ孔２２に螺着させることによって、ピストン弁体作動装置１を弁箱体２に固着する。

なお、上記したように、ピストン弁体作動装置１は弁箱体２と共に三方弁を構成するが、後述する実施例２に示すように、二方向の流体の出入口を備えた二方弁用の弁箱体２にも装着できる。即ち、ピストン弁体作動装置１は、流体の出入口の数が異なる複数種の弁室に兼用して使用できる。

ピストン弁体作動装置１について、更に詳しく説明する。
図３に示すように、弁体取着体１１には進退可能な弁棒１４が収容されており、先端部に設けてある円形の流通口１１１から弁棒１４が突出するようになっている。弁棒１４の先端部には弁体１５が設けてあり、弁体取着体１１の先方に位置している。弁棒１４の先部側の一部は、やや細く括れた状態で形成された括れ部１４１を有している。弁棒１４が突出した状態では、この括れ部１４１が流通口１１１に差し入れられた状態となり、流通口１１１と括れ部１４１の間に形成される隙間から流体が流通する。

図３に示すように、弁体１５は、弗素樹脂等の合成樹脂製でリング状の当接部を所要数（本実施例では二箇所、先部側の当接部を符号１５１、基部側の当接部を符号１５２で示す）有している。当接部１５１，１５２は後述する弁座７３２，１１２に当たって摩耗するため、通常、定期的に交換する。ピストン弁体作動装置１を弁箱体２から取り外した状態では、弁体１５は表面に露出しているので、当接部１５１，１５２の検査や交換といった弁体１５のメンテナンス作業が容易に行える。

弁棒１４は弁体取着体１１の中から外（先端側）へ突出するようになっている。弁体取着体１１の先端縁は弁体１５の基部側（当接部１５２）を受ける弁座１１２を構成している。

弁体取着体１１の周面部には、流体が流通可能な円形の流通口である側方流通口１１３が所要数（本実施例では四箇所）設けてある。側方流通口１１３は弁棒１４の軸心を中心として放射状に四方向に開口している。

ピストン弁体作動装置１は、基部側にシリンダー部材１６を有している。弁棒１４は、シリンダー部材１６内のピストン（図面では表れない）の往復運動により進退する。ピストンは、シリンダー部材１６内に収容された復帰バネ（図面では表れない）によって付勢されている。シリンダー部材１６の基端部には空気ノズル用接続口１６１が設けてある。 空気ノズル用接続口１６１に空気ノズル（図示省略）を接続し、空気を流入することによってピストンが往復運動し、弁体１５を備えた弁棒１４が進退する。なお、弁体１５を作動させる内部構造は公知技術を採用しているため、簡単な説明に止める。

配管側の弁箱体２について、更に詳しく説明する。
図３及び図４に示すように、弁箱体２は、ピストン弁体作動装置１の弁体取着体１１が嵌め入れられる孔である嵌合孔２４をフランジ２１側に備えている。弁箱体２は、ピストン弁体作動装置１の弁体１５を収めるための弁室６を備えている。つまり、弁室６はピストン弁体作動装置１側にではなく、配管の流体流通部に設けられている。

また図４に示すように、嵌合孔２４のうち、ピストン弁体作動装置１の側方流通口１１３，１１３，１１３，１１３が位置する部分はその内径が弁体取着体１１の外形よりも大きく形成され、周方向に連続した凹溝２４１を構成している。これにより、弁体取着体１１の先端の流通口１１１から流入した流体は各側方流通口１１３，１１３，１１３，１１３を通って凹溝２４１を抜け、後述する流通口である流出口２３へスムーズに流れる。

弁箱体２は嵌合孔２４と反対側（図４で下部側）に嵌入孔２５を有し、その嵌入孔２５に嵌め入れられた弁蓋７が固着具である固定用ボルト７１によって固着されている。弁蓋７は取り外すことができ、嵌入孔２５は弁箱４内のダスト等を取り除く際のメンテナンス口として使用できる。

弁蓋７は、底面視円形状の基体７２と、基体７２から立設する有底円筒状の嵌入体７３を備えている。嵌入体７３の先端から中にかけて軸心方向に設けてある孔が流体が通る流通部７３１を構成し、嵌入体７３の周面部（図４で紙面の表面から垂直方向）に設けてある流通孔７４と繋がっている。

流通孔７４は円形の孔で所要数（本実施例では四箇所、図示の便宜上、紙面裏側の流通孔７４の図示を省略）設けてあり、流通部７３１の軸心を中心として放射状に四方向に開口している。また嵌入孔２５のうち、流通孔７４，７４，７４，７４が位置する部分はその内径が嵌入体７３の外形よりも大きく形成され、周方向に連続した凹溝２５１を構成している。これにより、流通部７３１内に流入した流体は各流通孔７４，７４，７４，７４を通って凹溝２５１を抜け、エルボ４９１側の流通口である流出口２７へスムーズに流れる。

更に、嵌入体７３の先端縁（図３で上端部）は弁体１５の当接部１５１が当接する弁座７３２を構成している。弁蓋７を装着した状態では、弁座７３２は弁室６との境界部分に位置している。

弁箱体２は流体の流通口である流入口２６と、上記した二つの流出口２３，２７を備えている。流入口２６は図４で左右方向に開口しており、溶接によって流入側の配管４５２と繋がっている。

一方の流出口２３（図４で上部側）は、上記した弁体取着体１１の嵌合孔２４が設けられた弁箱体２の周面部（凹溝２４１が設けてある箇所）に図４で紙面の裏面から垂直方向へ設けてある。この流出口２３は、溶接によって排出側のフランジ５０を備えた配管４５３と繋がっている。

他方の流出口２７（図４で下部側）は、上記嵌合孔２４と反対側の弁箱体２の周面部（凹溝２５１が設けてある箇所）に設けてある。この流出口２７は図３及び図４で紙面の表面から垂直方向に開口しており、溶接によって排出側のフランジ４９を備えたエルボ４９１と繋がっている。

（作 用）
図２ないし図４を参照して、ピストン弁体作動装置１及び弁箱体２の作用を説明する。
図３に示す状態から、ピストン弁体作動装置１の弁体取着体１１を弁箱体２の嵌合孔２４に嵌め入れ、固定用ボルト１３で固着する。図４に示すようにピストン弁体作動装置１を取り付けると、配管の流体流通部に設けてある弁室６内にピストン弁体作動装置１の弁体１５が収まる。

弁棒１４が弁体取着体１１に収まっている状態では、弁体１５の基部側の当接部１５２が弁体取着体１１の弁座１１２に当接している。このときは、流入側の配管４５２から流入した流体は弁室６を通り、図４で下方の弁蓋７の流通部７３１を抜けて流通孔７４からエルボ４９１側へ排出される。

また、弁棒１４が弁体取着体１１から突出すると（図４で想像線で示す）、弁体１５の先部側の当接部１５１が弁蓋７の弁座７３２に当接する。このときは、流入側の配管４５２から流入した流体は弁室６を通り、図４で上方の弁体取着体１１の流通口１１１を抜けて側方流通口１１３（紙面と反対側）から排出側の配管４５３へ排出される。

このように、ピストン弁体作動装置１の弁体１５を収めるための弁室６を配管の流体流通部に設けたので、ピストン弁体作動装置１に弁箱を設ける必要はない。したがって、ピストン弁体作動装置１を軽量小型化でき、それによって配管への取り付けまたは取り外し作業の作業性を向上させることができる。また従来のように、配管側に弁箱体２を取り付けるための配管ブロックを設ける必要もないので、全体の部品点数を減らすことができる。その結果、製造コストを抑えることができる。

弁体１５のメンテナンス作業を行う場合には、配管からピストン弁体作動装置１を取り外す。取り外したピストン弁体作動装置１の弁体１５は表面に露出した状態となっているので、リング状の当接部１５１,１５２の摩耗状態の検査や交換等の弁体１５のメンテナンス作業が容易に行える。

なお、上記したように、図１で示したコントロール弁体作動装置３についても、配管側に設けられた弁箱体２ａに着脱可能となっている。コントロール弁体作動装置３は、流体の圧力、体積、流れの方向などを制御するものである。弁箱体２ａは弁室を有しており、コントロール弁体作動装置３と弁箱体２ａの取付構造は、ピストン弁体作動装置１の場合と同じか大体同じであるため、説明を省略する。また、コントロール弁体作動装置３の弁体を作動させる内部構造についても従来のものと同様であるので、説明を省略する。

図５は、本発明に係る配管構造を構成する弁装置の他の実施例を示し、ピストン弁体作動装置を弁箱体に取り付けた状態を示す一部断面説明図である。

なお、実施例１と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、実施例１で説明した箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。

図５に示すピストン弁体作動装置１は、実施例１で説明したものと同一のものであり、二方向に流体の出入口を有する弁室６ａを備えた二方弁用の弁箱体２ｂに装着している。つまり、上記したように、このピストン弁体作動装置１は、二方向または三方向といった流体の出入口の数が異なる複数種の弁室を備えた弁箱体２，２ｂに兼用して使用できる。

ピストン弁体作動装置１と弁箱体２ｂから構成される本実施例の弁装置は、常態では弁が閉じられているクローズ型の二方弁である。図３で示した三方弁用の弁箱体２と比較して説明すると、弁箱体２は弁蓋７ａ側が閉塞された形状となっている。

そして、弁棒１４が弁体取着体１１に収まっている通常の状態では、弁体１５の基部側の当接部１５２が弁体取着体１１の弁座１１２に当接して、流通口１１１が閉鎖され、弁が閉じている。そして、弁棒１４が弁体取着体１１から突出すると、弁体１５の先部側の当接部１５１が弁蓋７ａの弁座７３２ａに当接し、流通口１１１が開放され、弁が開く。

このように、ピストン弁体作動装置１を流体の出入口の数が異なる複数種の弁箱体２，２ｂに兼用して使用できるので、二方弁や三方弁が複雑に組み合わされた配管構造では、弁箱体（弁室）の種類を一つ一つ確認せずに、どの弁箱体（弁室）にも同じピストン弁体作動装置１を取り付けることができる。よって、取り付け作業が容易である。

その他の作用及び効果は、実施例１と大体において同じであるため、説明を省略する。

図６は、本発明に係る配管構造を構成する弁装置の更に他の実施例を示し、ピストン弁体作動装置を弁箱体に取り付けた状態を示す一部断面説明図である。

なお、実施例２と同一または同等箇所には同一の符号を付して示している。また、実施例１で説明した箇所については、説明を省略し、主に相異点を説明する。

ピストン弁体作動装置１ａと弁箱体２ｃから構成される本実施例の弁装置は、図５に示す実施例２と相違して、図６に示す通常の状態では弁が開いているオープン型の二方弁である。ピストン弁体作動装置１は、実施例２のものよりも、弁体取着体１１ａを含む弁棒１４ａの長さが短く、弁体１５は嵌合孔２４ａ側の弁室６ｂ内に収まっている。

弁棒１４ａが弁体取着体１１ａに収まっている通常の状態では、弁体１５の基部側の当接部１５２が弁体取着体１１ａの弁座１１２ａに当接し、弁体１５の先方に位置する弁室６ｂの流通口６１は開放され、弁は開いている。そして、弁棒１４ａが弁体取着体１１ａから突出すると、弁体１５の先部側の当接部１５１が上記流通口６１に設けてある弁座６１１に当接して、流通口６１を閉鎖し、弁を閉じる。

なお、実施例１及び実施例２に係るピストン弁体作動装置１を兼用して使用する場合には、該ピストン弁体作動装置１を取り付けできるオープン型の弁箱体を採用すれば良い。

その他の作用及び効果は、実施例１及び実施例２と大体において同じであるため、説明を省略する。

なお、本明細書で使用している用語と表現はあくまで説明上のものであって、限定的なものではなく、上記用語、表現と等価の用語、表現を除外するものではない。また、本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、技術思想の範囲内において種々の変形が可能である。

更に、特許請求の範囲には、請求項記載の内容の理解を助けるため、図面において使用した符号を括弧を用いて記載しているが、特許請求の範囲を図面記載のものに限定するものではない。

本発明に係る配管構造の一実施例を示す側面視説明図。 図１で符号IIIで囲った部分に対応する弁体作動装置と弁箱体を示すと共に、弁体作動装置を弁箱体から取り外した状態を表した拡大説明図。 図２の一部断面説明図。 図３に示す弁体作動装置を弁箱体に取り付けた状態の一部断面説明図。 本発明に係る配管構造を構成する弁装置の他の実施例を示し、ピストン弁体作動装置を弁箱体に取り付けた状態を示す一部断面説明図。 本発明に係る配管構造を構成する弁装置の更に他の実施例を示し、ピストン弁体作動装置を弁箱体に取り付けた状態を示す一部断面説明図。

符号の説明

１，１ａ ピストン弁体作動装置
２，２ａ，２ｂ，２ｃ 弁箱体
３ コントロール弁体作動装置
４ 弁箱
６，６ｂ 弁室
７，７ａ 弁蓋
１１，１１ａ 弁体取着体
１２ フランジ
１３ 固定用ボルト
１４，１４ａ 弁棒
１５ 弁体
１６ シリンダー部材
２１ フランジ
２２ ネジ孔
２３ 流出口
２４，２４ａ 嵌合孔
２５ 嵌入孔
２６ 流入口
２７ 流出口
４０ ストレーナ
４１，４２ 足部材
４３ 連結部材
４４，４４ａ，４５，４６，４７，４８，４９，５０ フランジ
６１ 流通口
７１ 固定用ボルト
７２ 基体
７３ 嵌入体
７４ 流通孔
１１１ 流通口
１１２ 弁座
１１３ 側方流通口
１４１ 括れ部
１５１，１５２ 当接部
１６１ 空気ノズル用接続口
２４１，２５１ 凹溝
４５１，４５２ 配管
４９１ エルボ
６１１ 弁座
７３２ 弁座
７３１ 流通部
７３２ａ 弁座

Claims (5)

1. 配管内の流体の流通を制御できる配管構造であって、
   流体流通部を有する配管と、該配管に着脱可能な弁体作動装置(1)(1a)を備え、
   該弁体作動装置(1)(1a)は進退動作により流体の流通を制御する弁体(15)を有し、該弁体(15)を収めるための弁室(6)(6a)(6b)は上記配管の流体流通部に設けてあることを特徴とする、
   配管構造。
2. 弁体作動装置(1)(1a)を配管から取り外した状態では、弁体(15)は表面に露出した状態となっていることを特徴とする、
   請求項１記載の配管構造。
3. 弁体作動装置(1)は、流体の出入口の数が異なる複数種の弁室(6)(6a)に兼用して使用できるように構成されていることを特徴とする、
   請求項１または２記載の配管構造。
4. 配管に着脱可能であり、配管内の流体の流通を制御できる配管構造を構成する弁体作動装置であって、
   進退動作により流体の流通を制御する弁体(15)を有し、配管に取り付けた状態では、弁体(15)は配管の流体流通部に設けてある弁室(6)(6a)(6b)に収まるように構成されていることを特徴とする、
   弁体作動装置。
5. 流体の流通を制御できる配管構造を構成する配管であって、
   進退動作により流体の流通を制御する弁体(15)を備えた弁体作動装置(1)(1a)を着脱可能に取り付けることができ、上記弁体(15)を収めるための弁室(6)(6a)(6b)を流体流通部に備えていることを特徴とする、
   配管。

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