JP2006200816A - 樹脂製熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数の扁平多孔チューブと、これら扁平多孔チューブを定位置に保持連結する座板とを有する熱交換器を、樹脂材料の射出によって一体同時成形する。その際、扁平多孔チューブの各冷媒流通用孔を成形する複数の芯金22の両端部を芯金固定治具23で固定して中子20を作成し、この中子を、扁平多孔チューブと座板を一体に成形するキャビティ30を有した割金型50にセットし、型閉め後、キャビティ内に溶融樹脂を射出する。成形後、成形品から芯金固定治具23を取り外し、次いで全部の芯金22を抜くことで、樹脂製熱交換器を完成させる。
【選択図】図4
Description
射出成形した成形品および前記芯金固定部材から前記全部の芯金を抜く工程とを有し、前記芯金固定部材を前記座板の一部として残すことを特徴とする。
図1は第1実施形態の樹脂製熱交換器10の斜視図である。この樹脂製熱交換器10は、広幅な外側面11a同士を間隔をおいて対向させた状態で互いに平行に並べられた複数の扁平多孔チューブ11と、これら扁平多孔チューブ11の長手方向(図1中矢印Bで示すチューブ長手方向)の両端に位置して各扁平多孔チューブ11を定位置に保持連結する座板13、13とを有するもので、樹脂材料を射出することによって、全体が一体に同時成形されている。各扁平多孔チューブ11には、幅方向(図1中矢印Aで示すチューブ幅方向)に複数の冷媒流通用孔12が列設されている。また、各扁平多孔チューブ11の端部は、座板13から僅かに突出している。
図7は本発明の第2実施形態の樹脂製熱交換器110の斜視図である。この樹脂製熱交換器110の上記第1実施形態の樹脂製熱交換器10との違いは、座板13の端面がフラットになっていて、扁平多孔チューブ11の端部が突出していない点である。その他の構成は第1実施形態のものと同様である。
上記実施形態の製造方法では、芯金固定治具23を最終的に成形品より取り外す場合を説明したが、芯金固定治具23を、成形した座板13の一部として残すことも可能である。その場合は、芯金固定治具23というよりも芯金固定部材23と呼ぶ方が適切であると言える。
11…扁平多孔チューブ
11a…広幅な外側面
12…冷媒流通用孔
13…座板
20…中子
22…芯金
23…芯金固定治具(芯金固定部材)
30…キャビティ
31…扁平多孔チューブを成形するキャビティ部分
33…座板を成形するキャビティ部分
40,140…治具保持部
50,150…割金型
50A,50B,150A,150B…金型
51…合わせ面
123…芯金固定治具の外面
Claims (4)
- 幅方向に列設された複数の冷媒流通用孔(12)を有しており且つ広幅な外側面(11a)同士を間隔をおいて対向させた状態で互いに平行に並べられた複数の扁平多孔チューブ(11)と、これら扁平多孔チューブ(11)の長手方向の両端に位置して該各扁平多孔チューブ(11)を定位置に保持連結する座板(13)とを、樹脂材料を射出することによって一体に同時成形してなる樹脂製熱交換器(10,110)。
- 扁平多孔チューブ(11)の各冷媒流通用孔(12)を成形するための複数の芯金(22)を用意して、それら芯金(22)の両端部を芯金固定治具(23)で固定することにより、各冷媒流通用孔(12)を成形可能な位置に芯金(22)を保持した射出成形用の中子(20)を作成する工程と、
前記扁平多孔チューブ(11)と座板(13)を一体に成形するためのキャビティ(30)を有すると共に、前記座板(13)を成形するキャビティ部分(33)よりも芯金(22)の長手方向の外側に前記芯金固定治具(23)をセットするための治具保持部(40,140)を有した割金型(50,50A,50B,150,150A,150B)を準備する工程と、
前記治具保持部(40,140)に前記芯金固定治具(23)をセットしつつ、前記割金型(50,50A,50B,150,150A,150B)に前記中子(20)をセットして型閉めする工程と、
前記割金型(50,50A,50B,150,150A,150B)のキャビティ(30)内に、溶融した樹脂材料を射出することで、前記扁平多孔チューブ(11)と座板(13)とを一体に射出成形する工程と、
射出成形した成形品から前記芯金固定治具(23)を取り外す工程と、
前記成形品から前記全部の芯金(22)を抜く工程とを有する
ことを特徴とする樹脂製熱交換器(10,110)の製造方法。 - 請求項2に記載の樹脂製熱交換器の製造方法であって、
前記芯金固定治具(23)で、前記座板(13)を成形するキャビティ部分(33)の少なくとも一部を画成することにより、前記芯金固定治具(23)の外面(123)を座板成形面の一部として、前記座板(13)を成形する
ことを特徴とする樹脂製熱交換器(110)の製造方法。 - 扁平多孔チューブ(11)の各冷媒流通用孔(12)を成形するための複数の芯金(22)を用意して、それら芯金(22)の両端部を芯金固定部材(23)で固定することにより、各冷媒流通用孔(22)を成形可能な位置に芯金(22)を保持した射出成形用の中子(20)を作成する工程と、
前記扁平多孔チューブ(11)と座板(13)を一体に成形するためのキャビティ(30)を有すると共に、前記座板(13)を成形するキャビティ部分(33)に、該座板(13)の一部を構成する芯金固定部材(23)をセットするための治具保持部(140)を有した割金型(150,150A,150B)を準備する工程と、
前記治具保持部(140)に前記芯金固定部材(23)をセットしつつ、前記割金型(150,150A,150B)に前記中子(20)をセットして型閉めする工程と、
前記割金型(150,150A,150B)のキャビティ(30)内に、溶融した樹脂材料を射出することで、前記扁平多孔チューブ(11)と座板(13)とを一体に射出成形する工程と、
射出成形した成形品および前記芯金固定部材(23)から前記全部の芯金(22)を抜く工程とを有し、
前記芯金固定部材(23)を前記座板(13)の一部として残す
ことを特徴とする樹脂製熱交換器の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2006218723A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | T Rad Co Ltd | 樹脂製熱交換器のコア部及びそのコア部成形型並びにコア部成形方法 |
JP2010133686A (ja) * | 2008-12-08 | 2010-06-17 | Mitsubishi Materials Corp | ヒートパイプ及び冷却器 |
US8550154B2 (en) | 2008-05-21 | 2013-10-08 | Rp Topla Limited | Resin heat exchanger unit, method for manufacturing the resin heat exchanger unit, and heat exchanger |
DE102013215358A1 (de) * | 2013-08-05 | 2015-02-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher für eine Kühlung einer Fahrzeugbatterie, insbesondere für Hybrid- oder Elektrofahrzeuge |
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EP3453996A1 (en) * | 2017-09-12 | 2019-03-13 | Mahle International GmbH | Method for producing a heat exchanger |
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