JP2006179972A - Surface acoustic wave device - Google Patents
Surface acoustic wave device Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006179972A JP2006179972A JP2004368189A JP2004368189A JP2006179972A JP 2006179972 A JP2006179972 A JP 2006179972A JP 2004368189 A JP2004368189 A JP 2004368189A JP 2004368189 A JP2004368189 A JP 2004368189A JP 2006179972 A JP2006179972 A JP 2006179972A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective film
- connection pad
- insulating substrate
- land portion
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Landscapes
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
Abstract
Description
本発明は表面弾性波フィルタ等に使用して好適な表面弾性波装置に関する。 The present invention relates to a surface acoustic wave device suitable for use in a surface acoustic wave filter or the like.
図4は従来の表面弾性波装置の要部断面図で、従来の表面弾性波装置の構成を図4に基づいて説明すると、絶縁基体51の上面には、一対の外部引出用パッド52が設けられている。
圧電基板53の下面には、櫛歯電極54と、この櫛歯電極54に接続された接続パッド55と、この接続パッド55の一部を除いた状態で、櫛歯電極54を覆う酸化シリコンからなる保護膜56が設けられている。
FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part of a conventional surface acoustic wave device. The structure of the conventional surface acoustic wave device will be described with reference to FIG. 4. A pair of
The lower surface of the
また、接続パッド55の一部を除いた状態で、感光性樹脂57が保護膜56上に形成され、保護膜56と感光性樹脂57とで囲まれた箇所にバンプ58が設けられ、このバンプ58によって、外部引出用パッド52と接続パッド55が接続されると共に、感光性樹脂57によって絶縁基板51が接合されて、従来の表面弾性波装置が構成されている。(例えば、特許文献1参照)
In addition, a
このような従来の表面弾性波装置は、感光性樹脂57が保護膜56上にスピンコートや塗布によって形成されて、感光性樹脂57と保護膜56が接着されるため、両者間の接着度合いが弱く、外部衝撃等によって、感光性樹脂57と保護膜56間が剥がれる。
また、感光性樹脂57によって絶縁基板51が接合されるため、その接合において、感光性樹脂57を押圧、加熱して硬化させる必要があり、その作業が面倒である上に、感光性樹脂57と絶縁基板51の接合度合いが弱く、外部衝撃等によって、感光性樹脂57と絶縁基板51間が剥がれる。
更に、バンプ58による外部引出用パッド52と接続パッド55の接続は、押圧と加熱によって行われるため、その作業が面倒である上に、バンプ58は非露出状態であるため、接続状態の目視による確認ができない。
In such a conventional surface acoustic wave device, the
Further, since the
Furthermore, since the connection between the
従来の表面弾性波装置は、感光性樹脂57が保護膜56上にスピンコートや塗布によって形成されて、感光性樹脂57と保護膜56が接着されるため、両者間の接着度合いが弱く、外部衝撃等によって、感光性樹脂57と保護膜56間が剥がれるという問題がある。
また、感光性樹脂57によって絶縁基板51が接合されるため、その接合において、感光性樹脂57を押圧、加熱して硬化させる必要があり、その作業が面倒である上に、感光性樹脂57と絶縁基板51の接合度合いが弱く、外部衝撃等によって、感光性樹脂57と絶縁基板51間が剥がれるという問題がある。
更に、バンプ58による外部引出用パッド52と接続パッド55の接続は、押圧と加熱によって行われるため、その作業が面倒である上に、バンプ58は非露出状態であるため、接続状態の目視による確認ができないという問題がある。
In the conventional surface acoustic wave device, the
Further, since the
Furthermore, since the connection between the
そこで、本発明は外部衝撃による剥がれが無く、作業性や生産性が良好で、接続状態の確認ができる表面弾性波装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a surface acoustic wave device that is free from peeling due to an external impact, has good workability and productivity, and can confirm a connection state.
上記課題を解決するための第1の解決手段として、圧電基板と、この圧電基板の下面に設けられた櫛歯電極、及びこの櫛歯電極に接続された接続パッドと、前記圧電基板の下方に対向して配置された絶縁基板と、この絶縁基板に設けられたランド部と、このランド部と前記接続パッド間を接続する接続導体とを備え、前記圧電基板の下面には、少なくとも前記櫛歯電極を覆う酸化シリコンからなる保護膜を有すると共に、前記絶縁基板の上面には、酸化シリコン、或いは酸素を含有した低融点ガラスからなる接合膜が設けられ、前記保護膜と前記接合膜間の前記櫛歯電極に対向する箇所には、空間部が設けられると共に、前記空間部を取り巻く全外周部は、前記保護膜と前記接合膜が陽極接合によって接合されて密着部が形成され、この密着部によって前記空間部が密封された構成とした。 As a first means for solving the above problems, a piezoelectric substrate, a comb electrode provided on the lower surface of the piezoelectric substrate, a connection pad connected to the comb electrode, and a lower portion of the piezoelectric substrate. An insulating substrate disposed oppositely, a land portion provided on the insulating substrate, and a connection conductor connecting the land portion and the connection pad, and at least the comb teeth on the lower surface of the piezoelectric substrate A protective film made of silicon oxide covering the electrode is provided, and a bonding film made of low melting point glass containing silicon oxide or oxygen is provided on the upper surface of the insulating substrate, and the bonding film between the protective film and the bonding film is provided. A space portion is provided at a location facing the comb-teeth electrode, and an entire outer peripheral portion surrounding the space portion is formed by bonding the protective film and the bonding film by anodic bonding to form an adhesion portion. And a configuration in which the space portion is sealed by.
また、第2の解決手段として、前記保護膜は、前記櫛歯電極に対向する箇所を薄くして、前記空間部を形成した構成とした。
また、第3の解決手段として、前記接合膜は、前記櫛歯電極に対向する箇所を薄くして、前記空間部を形成した構成とした。
As a second solution, the protective film has a configuration in which the space portion is formed by thinning a portion facing the comb electrode.
As a third solution, the bonding film has a configuration in which the space portion is formed by thinning a portion facing the comb electrode.
また、第4の解決手段として、前記ランド部が前記絶縁基板の下面に設けられると共に、前記空間部から外れた位置で、前記ランド部と前記接続パッド間が前記接続導体によって接続され、前記接続パッドを露出するために前記接続パッドと前記ランド部の間において、前記絶縁基板、前記接合膜、及び前記保護膜に跨って孔が設けられ、前記孔の内壁に設けられた前記接続導体によって、前記ランド部と前記接続パッド間が接続された構成とした。 As a fourth solution, the land portion is provided on the lower surface of the insulating substrate, and the land portion and the connection pad are connected by the connection conductor at a position away from the space portion, and the connection Between the connection pad and the land portion to expose the pad, a hole is provided across the insulating substrate, the bonding film, and the protective film, and the connection conductor provided on the inner wall of the hole, The land portion and the connection pad are connected.
また、第5の解決手段として、前記ランド部が前記絶縁基板の下面に設けられると共に、前記空間部から外れた位置で、前記ランド部と前記接続パッド間が前記接続導体によって接続され、前記接続パッドと前記ランド部を通る位置において、前記絶縁基板、前記接合膜、前記保護膜、及び前記圧電基板を上下方向に貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔の内壁に設けられた前記接続導体によって、前記ランド部と前記接続パッド間が接続された構成とした。 Further, as a fifth solving means, the land portion is provided on the lower surface of the insulating substrate, and the land portion and the connection pad are connected by the connection conductor at a position away from the space portion, and the connection The connection conductor provided on the inner wall of the through hole, having a through hole penetrating the insulating substrate, the bonding film, the protective film, and the piezoelectric substrate in a vertical direction at a position passing through the pad and the land portion Thus, the land portion and the connection pad are connected.
また、第6の解決手段として、前記ランド部が前記絶縁基板の下面に設けられると共に、前記空間部から外れた位置で、前記ランド部と前記接続パッド間が前記接続導体によって接続され、前記接続パッドを露出するために前記接続パッドと前記ランド部の間において、前記絶縁基板、前記接合膜、及び前記保護膜に跨って設けられた縦孔と、前記縦孔に繋がるように、少なくとも前記保護膜と前記接合膜の側面側に設けられた横孔を有し、前記縦孔と前記横孔の内壁に設けられた前記接続導体によって、前記ランド部と前記接続パッド間が接続された構成とした。 As a sixth solution, the land portion is provided on a lower surface of the insulating substrate, and the land portion and the connection pad are connected by the connection conductor at a position away from the space portion, and the connection In order to expose the pad, between the connection pad and the land portion, at least the protection so as to be connected to the vertical hole and the vertical hole provided across the insulating substrate, the bonding film, and the protective film A lateral hole provided on the side surface of the film and the bonding film, and the land and the connection pad are connected by the connection conductor provided on the vertical hole and an inner wall of the horizontal hole; did.
本発明の表面弾性波装置は、圧電基板と、この圧電基板の下面に設けられた櫛歯電極、及びこの櫛歯電極に接続された接続パッドと、圧電基板の下方に対向して配置された絶縁基板と、この絶縁基板に設けられたランド部と、このランド部と接続パッド間を接続する接続導体とを備え、圧電基板の下面には、少なくとも櫛歯電極を覆う酸化シリコンからなる保護膜を有すると共に、絶縁基板の上面には、酸化シリコン、或いは酸素を含有した低融点ガラスからなる接合膜が設けられ、保護膜と接合膜間の櫛歯電極に対向する箇所には、空間部が設けられると共に、空間部を取り巻く全外周部は、保護膜と接合膜が陽極接合によって接合されて密着部が形成され、この密着部によって空間部が密封された構成とした。
即ち、空間部を取り巻く全外周部は、保護膜と接合膜が陽極接合によって接合されて密着部が形成されため、その作業が簡単で、生産性が良い上に、保護膜と接合膜間の接合度合いが強固で、外衝撃等によって、保護膜と接合膜間の剥がれのないものが得られる。
また、絶縁基板の上面には、酸化シリコン、或いは酸素を含む低融点ガラスからなる接合膜が設けられているため、絶縁基板と接合膜間の接合度合いが強固で、外衝撃等によって、絶縁基板と接合膜間の剥がれのないものが得られる。
また、接合膜を酸化シリコンで形成すると、保護膜と同一材料となって、熱膨張係数が一致し、接合度合いが強固で、剥がれなく、また、接合膜を低融点ガラスで形成すると、接合の際の加熱温度を低くでき、圧電基板の熱膨張による変形を防ぐことができる。
更に、櫛歯電極が保護膜によって被覆されることによって、櫛歯電極の温度特性の変化が小さくなって、性能の良いものが得られる。
A surface acoustic wave device according to the present invention is arranged to face a piezoelectric substrate, a comb electrode provided on the lower surface of the piezoelectric substrate, a connection pad connected to the comb electrode, and a lower side of the piezoelectric substrate. A protective film comprising an insulating substrate, a land portion provided on the insulating substrate, and a connection conductor connecting the land portion and the connection pad, and a protective film made of silicon oxide covering at least the comb-tooth electrode on the lower surface of the piezoelectric substrate And a bonding film made of low-melting glass containing silicon oxide or oxygen is provided on the upper surface of the insulating substrate, and a space portion is provided at a position facing the comb electrode between the protective film and the bonding film. In addition to being provided, the entire outer peripheral portion surrounding the space portion is configured such that the protective film and the bonding film are bonded by anodic bonding to form a close contact portion, and the space portion is sealed by this close contact portion.
That is, since the protective film and the bonding film are bonded to each other by anodic bonding to form an adhesion portion on the entire outer periphery surrounding the space portion, the work is easy and the productivity is good, and the protective film and the bonding film are not separated. The degree of bonding is strong, and a film with no peeling between the protective film and the bonding film can be obtained by external impact or the like.
In addition, since a bonding film made of silicon oxide or low-melting glass containing oxygen is provided on the upper surface of the insulating substrate, the degree of bonding between the insulating substrate and the bonding film is strong, and due to external impact or the like, the insulating substrate As a result, there can be obtained a film without peeling between the bonding films.
In addition, when the bonding film is formed of silicon oxide, it becomes the same material as the protective film, the thermal expansion coefficients are the same, the degree of bonding is strong, does not peel off, and when the bonding film is formed of low-melting glass, The heating temperature at that time can be lowered, and deformation due to thermal expansion of the piezoelectric substrate can be prevented.
Furthermore, when the comb electrode is covered with a protective film, a change in temperature characteristics of the comb electrode is reduced, and a good performance can be obtained.
また、保護膜は、櫛歯電極に対向する箇所を薄くして、空間部を形成したため、その構成が簡単で、生産性の良好なものが得られる。 Further, since the protective film has a space portion formed by thinning the portion facing the comb electrode, a structure with a simple structure and good productivity can be obtained.
また、接合膜は、櫛歯電極に対向する箇所を薄くして、空間部を形成したため、その構成が簡単で、生産性の良好なものが得られる。 Moreover, since the part which opposes a comb-tooth electrode was made thin and the space part was formed, the structure of the joining film | membrane is simple and favorable productivity is obtained.
また、ランド部が絶縁基板の下面に設けられると共に、空間部から外れた位置で、ランド部と接続パッド間が接続導体によって接続され、接続パッドを露出するために接続パッドとランド部の間において、絶縁基板、接合膜、及び保護膜に跨って孔が設けられ、孔の内壁に設けられた接続導体によって、ランド部と接続パッド間が接続されたため、接続導体が外部から目視等によって確認できて、検査が容易であると共に、メッキによって接続導体が形成できて、生産性の良好なものが得られる。 In addition, the land portion is provided on the lower surface of the insulating substrate, and the land portion and the connection pad are connected by a connection conductor at a position away from the space portion, and the connection pad and the land portion are exposed to expose the connection pad. Since the hole is provided across the insulating substrate, the bonding film, and the protective film, and the land portion and the connection pad are connected by the connection conductor provided on the inner wall of the hole, the connection conductor can be visually confirmed from the outside. Thus, the inspection is easy, and the connection conductor can be formed by plating, so that a product with good productivity can be obtained.
また、ランド部が絶縁基板の下面に設けられると共に、空間部から外れた位置で、ランド部と接続パッド間が接続導体によって接続され、接続パッドとランド部を通る位置において、絶縁基板、接合膜、保護膜、及び圧電基板を上下方向に貫通する貫通孔を有し、貫通孔の内壁に設けられた接続導体によって、ランド部と接続パッド間が接続されたため、接続導体が外部から目視できて、検査が容易であると共に、メッキによって接続導体が確実に形成できて、生産性の良好なものが得られる。 Further, the land portion is provided on the lower surface of the insulating substrate, and the land portion and the connection pad are connected by the connection conductor at a position away from the space portion, and the insulating substrate and the bonding film are disposed at a position passing through the connection pad and the land portion. In addition, the protective film and the piezoelectric substrate have a through-hole penetrating in the vertical direction, and the connection conductor provided on the inner wall of the through-hole connects the land portion and the connection pad. The inspection is easy, and the connection conductor can be reliably formed by plating, so that a product with good productivity can be obtained.
また、ランド部が絶縁基板の下面に設けられると共に、空間部から外れた位置で、ランド部と接続パッド間が接続導体によって接続され、接続パッドを露出するために接続パッドとランド部の間において、絶縁基板、接合膜、及び保護膜に跨って設けられた縦孔と、縦孔に繋がるように、少なくとも保護膜と接合膜の側面側に設けられた横孔を有し、縦孔と横孔の内壁に設けられた接続導体によって、ランド部と接続パッド間が接続されたため、接続導体が外部から目視できて、検査が容易であると共に、メッキによって接続導体が確実に形成できて、生産性の良好なものが得られる。 In addition, the land portion is provided on the lower surface of the insulating substrate, and the land portion and the connection pad are connected by a connection conductor at a position away from the space portion, and the connection pad and the land portion are exposed to expose the connection pad. A vertical hole provided across the insulating substrate, the bonding film, and the protective film, and a horizontal hole provided at least on the side surface of the protective film and the bonding film so as to be connected to the vertical hole. The connection conductor provided on the inner wall of the hole connects the land and the connection pad, so that the connection conductor can be visually observed from the outside, inspection is easy, and the connection conductor can be reliably formed by plating. Good properties can be obtained.
本発明の表面弾性波装置に係る図面を説明すると、図1は本発明の表面弾性波装置の第1実施例に係る要部断面図、図2は本発明の表面弾性波装置の第2実施例に係る要部断面図、図3は本発明の表面弾性波装置の第2実施例に係る要部断面図である。 The drawings relating to the surface acoustic wave device of the present invention will be explained. FIG. 1 is a cross-sectional view of the principal part of the first embodiment of the surface acoustic wave device of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part according to a second embodiment of the surface acoustic wave device of the present invention.
次に、本発明の表面弾性波装置の第1実施例に係る構成を図1に基づいて説明すると、セラミック、ガラス、或いは圧電基板等からなる絶縁基板1は、上下方向に貫通する複数の孔1aを有し、この絶縁基板1の下面には、孔1aを囲むように、導電体からなる外部接続用の複数のランド部2が設けられている。
Next, the structure according to the first embodiment of the surface acoustic wave device of the present invention will be described with reference to FIG. 1. The
また、絶縁基板1の上面には、酸化シリコン、或いは酸素を含有した低融点ガラスからなる接合膜3が均一な厚みで設けられ、この接合膜3は、絶縁基板1の孔1aと一致する位置に孔3aが設けられている。
A
LiTaO3等からなる圧電基板4の下面には、櫛歯電極5と、この櫛歯電極5に接続された入出力用の接続パッド6と、櫛歯電極5と接続パッド6を覆った状態で、酸化シリコンからなる保護膜7が設けられている。
この保護膜7は、櫛歯電極5に対向する箇所が接続パッド6近傍に位置する箇所よりも薄く形成されていると共に、接続パッド6に位置する箇所には、接続パッド6を露出するための孔7aが設けられている。
On the lower surface of the piezoelectric substrate 4 made of LiTaO 3 or the like, a
The
そして、接合膜3の孔3aと保護膜7の孔7aを一致させ、接合膜3と保護膜7が合わされた状態で、陽極接合すると、接合膜3の孔3aと保護膜7間が接合すると共に、絶縁基板1と接合膜3間、及び圧電基板4と保護膜7間が接合して、一体化された状態となる。
Then, when the
陽極接合が完了すると、保護膜7と接合膜3間の櫛歯電極5に対向する箇所には、保護膜7の薄肉部によって、振動空間となる空間部8が形成されると共に、空間部8を取り巻く全外周部は、保護膜7と接合膜3の接合による密着部が形成されて、空間部8は密封状態となる。
When the anodic bonding is completed, a
また、空間部8から外れた位置では、絶縁基板1,接合膜3,及び保護膜7の孔1a、3a、7aが一致した状態となって、接続パッド6が露出し、この状態で、メッキ等によって孔1a、3a、7aの内壁に接続導体9を形成すると、接続パッド6は、接続導体9を介してランド部2に接続された状態となって、本発明の表面弾性波装置が形成されている。
Further, at a position away from the
このような本発明の表面弾性波装置は、絶縁基板1が電気機器のマザー基板10上に載置され、ランド部2がマザー基板10に設けられた配線パターン(図示せず)に半田付けされて、マザー基板10に面実装されるようになっている。
In such a surface acoustic wave device of the present invention, the insulating
次に、本発明の表面弾性波装置の製造方法を説明すると、先ず、接合膜3を形成した絶縁基板1と、保護膜7を形成した圧電基板4を用意し、そして、接合膜3と保護膜7を合わした状態で陽極接合を行う。
即ち、この陽極接合は、絶縁基板1と圧電基板4との間に高電圧(数百V)をかけて、ガラス成分を軟化(ガラス転移)させることによって、接合膜3の孔3aと保護膜7間、絶縁基板1と接合膜3間、及び圧電基板4と保護膜7間が接合する。
Next, the manufacturing method of the surface acoustic wave device of the present invention will be described. First, the insulating
That is, in this anodic bonding, a high voltage (several hundreds V) is applied between the insulating
次に、陽極接合が完了した後、メッキを行って、孔1a、3a、7aの内壁に接続導体9を形成すると、接続パッド6は、接続導体9を介してランド部2に接続された状態となって、本発明の表面弾性波装置が形成されている。
なお、この実施例では、メッキによって接続導体9を形成したが、孔1a、3a、7a内に導電ペーストを注入する等によって、接続導体9を形成しても良い。
Next, after anodic bonding is completed, plating is performed to form the
In this embodiment, the
また、図2は本発明の表面弾性波装置の第2実施例を示し、この第2実施例を説明すると、第1実施例の保護膜7の薄肉部に代えて、接合膜3に薄肉部を設け、これによって、接続膜3と保護膜7との間に空間部8を形成すると共に、接続パッド6とランド部2を通る位置において、絶縁基板1、接合膜3、保護膜7、及び圧電基板4を上下方向に貫通する貫通孔11を設け、この貫通孔11の内壁に設けられた接続導体9によって、ランド部2と接続パッド6間を接続したものである。
FIG. 2 shows a second embodiment of the surface acoustic wave device according to the present invention. The second embodiment will be described. The thin portion of the
その他の構成は、前記第1実施例と同様であるので同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
そして、貫通孔11を設けることによって、接続導体9をメッキによって形成した際、メッキ液が通り易くなって、接続導体9の形成が確実にできる。
なお、この第2実施例において、保護膜7側にも薄肉部を設けて、接合膜3と保護膜7の薄肉部によって、空間部8を形成しても良い。
Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted here.
And by providing the through-
In the second embodiment, a thin portion may be provided also on the
また、図3は本発明の表面弾性波装置の第3実施例を示し、この第3実施例を説明すると、接続パッド6を露出するために接続パッド6とランド部2の間において、絶縁基板1、接合膜3、及び保護膜7に跨って設けられた縦孔12aと、縦孔12aに繋がるように、少なくとも保護膜7と接合膜3の側面側に設けられた横孔12bを有し、縦孔12aと横孔12bの内壁に設けられた接続導体9によって、ランド部2と接続パッド6を接続したものである。
FIG. 3 shows a third embodiment of the surface acoustic wave device according to the present invention. The third embodiment will be described. An insulating substrate is provided between the
その他の構成は、前記第1実施例と同様であるので同一部品に同一番号を付し、ここではその説明を省略する。
そして、縦孔12aと横孔12bを設けることによって、接続導体9をメッキによって形成した際、メッキ液が通り易くなって、接続導体9の形成が確実にできる。
Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same parts are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted here.
By providing the
1:絶縁基板
1a:孔
2:ランド部
3:接合膜
3a:孔
4:圧電基板
5:櫛歯電極
6:接続パッド
7:保護膜
7a:孔
8:空間部
9:接続導体
10:マザー基板
11:貫通孔
12a:縦孔
12b:横孔
1: Insulating substrate 1a: Hole 2: Land portion 3:
Claims (6)
The land portion is provided on the lower surface of the insulating substrate, and the land portion and the connection pad are connected by the connection conductor at a position away from the space portion, and the connection pad is exposed to expose the connection pad. And at least the side surfaces of the protective film and the bonding film so as to be connected to the vertical holes and the vertical holes provided between the insulating substrate, the bonding film, and the protective film. The land portion and the connection pad are connected to each other by the connection conductor provided on the inner wall of the vertical hole and the horizontal hole. The surface acoustic wave device according to any one of the above.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004368189A JP2006179972A (en) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Surface acoustic wave device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004368189A JP2006179972A (en) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Surface acoustic wave device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006179972A true JP2006179972A (en) | 2006-07-06 |
Family
ID=36733693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004368189A Withdrawn JP2006179972A (en) | 2004-12-20 | 2004-12-20 | Surface acoustic wave device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006179972A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110227661A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Masashi Numata | Glass substrate bonding method, glass assembly, package manufacturing method, package, piezoelectric vibrator, oscillator, electronic device, and radio-controlled timepiece |
JP2013141330A (en) * | 2006-08-07 | 2013-07-18 | Kyocera Corp | Elastic wave device |
-
2004
- 2004-12-20 JP JP2004368189A patent/JP2006179972A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013141330A (en) * | 2006-08-07 | 2013-07-18 | Kyocera Corp | Elastic wave device |
JP5258566B2 (en) * | 2006-08-07 | 2013-08-07 | 京セラ株式会社 | Manufacturing method of surface acoustic wave device |
US9021669B2 (en) | 2006-08-07 | 2015-05-05 | Kyocera Corporation | Method for manufacturing surface acoustic wave apparatus |
US9882540B2 (en) | 2006-08-07 | 2018-01-30 | Kyocera Corporation | Method for manufacturing surface acoustic wave apparatus |
US20110227661A1 (en) * | 2010-03-19 | 2011-09-22 | Masashi Numata | Glass substrate bonding method, glass assembly, package manufacturing method, package, piezoelectric vibrator, oscillator, electronic device, and radio-controlled timepiece |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7486160B2 (en) | Electronic component and manufacturing method thereof | |
JP6242597B2 (en) | Elastic wave device and manufacturing method thereof | |
US7259500B2 (en) | Piezoelectric device | |
JP2018207524A (en) | Acoustic wave device and electronic component | |
WO2016042928A1 (en) | Piezoelectric device and method for manufacturing same | |
JP6538379B2 (en) | Piezoelectric device and method of manufacturing the same | |
US10312880B2 (en) | Method for manufacturing electronic component module | |
WO2012144370A1 (en) | Electronic component and acoustic wave device | |
JP2010087201A (en) | Electronic device, and method of manufacturing the same | |
JP2005085897A (en) | Lead frame, manufacturing method thereof and semiconductor device using the frame | |
JP2000114918A (en) | Surface acoustic wave device and its manufacture | |
KR101016531B1 (en) | Printed circuit board and fabrication method thereof | |
JP2006246112A (en) | Surface acoustic wave device and its manufacturing method | |
JP5269301B2 (en) | Surface acoustic wave device | |
WO2001022580A1 (en) | Surface acoustic wave device and method of producing the same | |
JP5827845B2 (en) | Surface acoustic wave device and manufacturing method thereof | |
JP2007028172A (en) | Surface acoustic wave device | |
JP5252007B2 (en) | Manufacturing method of electronic parts | |
JP2008072456A (en) | Chip type piezoelectric vibrator, chip type saw device, and manufacturing method | |
JP2006179972A (en) | Surface acoustic wave device | |
JPH0582977B2 (en) | ||
JP6487169B2 (en) | Piezoelectric device | |
JP6129491B2 (en) | Multi-wiring board | |
WO2021215463A1 (en) | Electronic component, electronic device, and method for manufacturing electronic component | |
JP4779579B2 (en) | Electronic component package |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |