JP2006171153A - Usage of laminate and plate, and sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、積層体、板の利用方法およびシートに関するものである。 The present invention relates to a laminate, a method for using a plate, and a sheet.
従来、カラーフィルタ基板、薄膜トランジスタ基板等の画像を形成するための表面を持つ板を保管、移送する場合は、傷や破損から守るため、板同士が接触しないように、カラーフィルタ基板を所定間隔で並列収納できる、箱形の収納容器を用いていた。
しかしながら、最近では、より大型のカラーフィルタ基板の製造が要求されており、これらを従来と同様に所定間隔で収納すれば、より大きな、収納容器、収納スペースが必要となり、また、輸送により割れやすくなり、現実には、前記のような収納容器を用いて、保管、移送するのは困難である。 However, recently, manufacture of larger color filter substrates has been required, and if these are stored at a predetermined interval as in the past, a larger storage container and storage space are required, and they are more easily broken by transportation. Therefore, in reality, it is difficult to store and transport using the storage container as described above.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的は、画像を形成するための表面を持つ板を傷、破損から守り、大型の板でも、保管、移送に有利なこれらの板、特にカラーフィルタ基板の積層体及び利用方法を提供するものである。 The present invention has been made in view of such problems, and its purpose is to protect a plate having a surface for forming an image from scratches and breakage, and even a large plate is advantageous for storage and transportation. The present invention provides a laminate of a plate, particularly a color filter substrate, and a method for using the laminate.
前述した目的を達成するために、第１の発明は、複数枚の、画像を形成するための表面を持つ板を積層させ、隣り合う前記板の間にクッション性を有するシートを介在させてなる積層体であって、前記クッション性を有するシートは、−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないことを特徴とする積層体である。
前記板は、カラーフィルタ基板、薄膜トランジスタ基板、エレクトロルミネッセンス基板、プラズマディスプレイ基板、プロジェクションスクリーン基板、電界放出ディスプレイ基板、プレセンシタイズド基板などの印刷用の版材、あるいはガラスのうちのいずれかであってもよい。
前記クッション性を有するシートは発泡倍率が２０〜４０倍の発泡樹脂シートであり、ポリプロピレンシート、ポリエステルシート、ポリウレタンシートのいずれかであってもよい。
In order to achieve the above-described object, the first invention is a laminate in which a plurality of plates having a surface for forming an image are laminated, and a cushioning sheet is interposed between the adjacent plates. And the sheet | seat which has the said cushioning property is a laminated body characterized by not causing a thermal decomposition in the range of -10 degreeC-60 degreeC.
The plate is any one of a printing plate material such as a color filter substrate, a thin film transistor substrate, an electroluminescence substrate, a plasma display substrate, a projection screen substrate, a field emission display substrate, a pressure sensitive substrate, or glass. May be.
The sheet having the cushioning property is a foamed resin sheet having an expansion ratio of 20 to 40 times, and may be a polypropylene sheet, a polyester sheet, or a polyurethane sheet.
また、第２の発明は、第１の地点で、板の着色層側の面に保護層を設ける工程と、前記保護層を設けた板を、隣り合う板の間にクッション性を有するシートを介在させながら、複数枚積層させて積層体を形成させる工程と、前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、前記第２の地点で、前記板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とする板の利用方法である。
前記クッション性を有するシートは、発泡倍率が２０〜４０倍の樹脂シートであり、ポリプロピレンシート、ポリエステルシート、ポリウレタンシートのいずれかであってもよい。
また、前記保護層が水溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、水で洗い流すことを特徴としてもよい。
あるいは、前記保護層がアルカリ可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、アルカリ性水溶液で洗い流すことを特徴としてもよい。
前記保護層が溶剤可溶性樹脂からなり、前記保護層を除去する工程は、有機溶剤で洗い流すことを特徴としてもよい。
前記保護層が基材表面に粘着剤を有するシートであり、前記保護層を除去する工程は、前記粘着シートを剥離し、洗浄することを特徴としてもよい。
前記保護層が基材と粘着剤との共押しシートであり、前記保護層を除去する工程は、前記粘着シートを剥離し、洗浄することを特徴としてもよい。
Further, the second invention is the first point, the step of providing a protective layer on the surface of the colored layer side of the plate, and the plate provided with the protective layer, a sheet having cushioning properties is interposed between adjacent plates. However, the step of laminating a plurality of sheets to form a laminate, the step of transporting the laminate formed at the first point from the first point to the second point, and the second point And a step of removing the protective layer of the plate.
The sheet having the cushioning property is a resin sheet having an expansion ratio of 20 to 40 times, and may be any one of a polypropylene sheet, a polyester sheet, and a polyurethane sheet.
The protective layer may be made of a water-soluble resin, and the step of removing the protective layer may be characterized by being washed away with water.
Alternatively, the protective layer is made of an alkali-soluble resin, and the step of removing the protective layer may be characterized by being washed away with an alkaline aqueous solution.
The protective layer is made of a solvent-soluble resin, and the step of removing the protective layer may be characterized by being washed away with an organic solvent.
The protective layer is a sheet having a pressure-sensitive adhesive on the substrate surface, and the step of removing the protective layer may be characterized by peeling the pressure-sensitive adhesive sheet and washing.
The protective layer may be a co-pressed sheet of a base material and a pressure-sensitive adhesive, and the step of removing the protective layer may be characterized by peeling and cleaning the pressure-sensitive adhesive sheet.
さらに、第３の発明は、複数枚の、画像を形成するための表面を持つ板の間に介在されるクッション性を有するシートであって、−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないことを特徴とするシートである。
前記シートは発泡倍率が２０〜４０倍の発泡樹脂シートであり、ポリプロピレンシート、ポリエステルシート、ポリウレタンシートのいずれかであってもよい。
Further, the third invention is a sheet having a cushioning property interposed between a plurality of sheets having a surface for forming an image, and causes thermal decomposition in a range of −10 ° C. to 60 ° C. It is a sheet characterized by not having.
The sheet is a foamed resin sheet having an expansion ratio of 20 to 40 times, and may be a polypropylene sheet, a polyester sheet, or a polyurethane sheet.
本発明によれば、画像を形成するための表面を持つ板の間にクッション性を有するシートが設けられており、シートは−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないため、振動や環境の変化があっても、板の表面が傷ついたり、汚染されたりすることを回避することができ、板の品質保持が改善される。 According to the present invention, a sheet having cushioning properties is provided between plates having a surface for forming an image, and the sheet does not undergo thermal decomposition in the range of −10 ° C. to 60 ° C. Even if the environment changes, it is possible to prevent the surface of the plate from being damaged or contaminated, and the quality of the plate is improved.
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は、第１の実施形態に係るカラーフィルタ基板１を示す図であり、図２は、積層体１７を示す断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a color filter substrate 1 according to the first embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing a laminate 17.
カラーフィルタ基板１は、ガラス基板３にブラックマトリックス５及び着色層７ａ、７ｂ、７ｃが形成され、着色層７の上に透明電極９が形成され、その上にスペーサ１１がブラックマトリックス５の上部に形成されている。さらに、スペーサ１１の上に、保護層１３が形成される。 In the color filter substrate 1, a black matrix 5 and colored layers 7 a, 7 b and 7 c are formed on a glass substrate 3, a transparent electrode 9 is formed on the colored layer 7, and a spacer 11 is formed on the black matrix 5. Is formed. Further, a protective layer 13 is formed on the spacer 11.
また、図２に示すように、保護層１３を設けたカラーフィルタ基板１を、クッション性を有するシート１５を介して積層させている。 Further, as shown in FIG. 2, the color filter substrate 1 provided with the protective layer 13 is laminated via a sheet 15 having cushioning properties.
シート１５は独立気泡を有する発泡樹脂シートであり、−１０℃〜６０℃の温度範囲において熱分解を起さないことが望ましい。
これは、シート１５が熱分解を起すと、シート１５内の成分の一部が溶け出してカラーフィルタ基板１を汚染する恐れがあるからである。
このような温度条件を満たす材料としてはポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタンからなるものが好適に使用でき、特に好ましくは、ポリプロピレンである。
The sheet 15 is a foamed resin sheet having closed cells, and it is desirable that thermal decomposition does not occur in a temperature range of −10 ° C. to 60 ° C.
This is because when the sheet 15 undergoes thermal decomposition, some of the components in the sheet 15 may melt and contaminate the color filter substrate 1.
As a material satisfying such a temperature condition, a material made of polypropylene, polyester, or polyurethane can be suitably used, and polypropylene is particularly preferable.
また、シート１５の発泡倍率は２０〜４０倍であることが望ましい。
これは、発泡倍率が２０倍以下である場合はシート１５の弾性が足りず、積層体１７に衝撃が加わった場合にこれを十分に吸収することができず、カラーフィルタ基板１が傷つく恐れがあるからであり。一方で、発泡倍率が４０倍以上の場合はシート１５の強度が低く、カラーフィルタ基板１の自重を支えることができないからである。
Further, the expansion ratio of the sheet 15 is desirably 20 to 40 times.
This is because when the expansion ratio is 20 times or less, the sheet 15 is not sufficiently elastic, and when the impact is applied to the laminate 17, it cannot be sufficiently absorbed, and the color filter substrate 1 may be damaged. Because there is. On the other hand, when the expansion ratio is 40 times or more, the strength of the sheet 15 is low and the weight of the color filter substrate 1 cannot be supported.
シート１５の厚さは、特に制限するものではないが、性能面を考慮すると、２５〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５０μｍ程度である。 The thickness of the sheet 15 is not particularly limited, but is preferably 25 to 100 μm, particularly preferably about 50 μm, in view of performance.
シート１５の大きさは、カラーフィルタ基板１と同程度かやや大きい程度でよい。特に望ましくは、シート１５の縦または横の長さの一方がカラーフィルタ基板１より大きく、他方がカラーフィルタ基板１より小さいものであり、これにより、積層体とした際に、シート１５の一辺がカラーフィルタ基板１からはみ出ることになり、梱包、開梱時の作業性が良好になる。 The size of the sheet 15 may be the same as or slightly larger than that of the color filter substrate 1. Particularly preferably, one of the longitudinal and lateral lengths of the sheet 15 is larger than the color filter substrate 1 and the other is smaller than the color filter substrate 1. It will protrude from the color filter board | substrate 1, and workability | operativity at the time of packing and unpacking will become favorable.
カラーフィルタ基板１は、製造方法に特に制限はなく、基本構成として、ガラス基板３上に、ブラックマトリックス５、着色層７ａ、７ｂ、７ｃ、透明電極９及びスペーサ１１等の突起物を形成させた液晶表示装置等に用いられるカラーフィルタ基板１である。 The manufacturing method of the color filter substrate 1 is not particularly limited, and as a basic configuration, protrusions such as a black matrix 5, colored layers 7a, 7b, and 7c, a transparent electrode 9, and a spacer 11 are formed on the glass substrate 3. This is a color filter substrate 1 used in a liquid crystal display device or the like.
第１の実施形態では、カラーフィルタ基板１の着色層７ａ、７ｂ、７ｃ側の面に保護層１３を設ける。
保護層１３は、保護性能の点からある程度の厚みがあることが好ましく、また着色層着色層７ａ、７ｂ、７ｃ、透明電極９等と相互作用せず、また、第１の実施形態の保護層１３は一時的な保護であることから後で比較的簡単に除去できるものであることが必要である。
In the first embodiment, the protective layer 13 is provided on the surface of the color filter substrate 1 on the colored layers 7a, 7b, and 7c side.
The protective layer 13 preferably has a certain thickness from the viewpoint of protective performance, and does not interact with the colored layers 7a, 7b, 7c, the transparent electrode 9 and the like, and the protective layer of the first embodiment. Since 13 is temporary protection, it needs to be able to be removed relatively easily later.
保護層１３は、以下に示すような粘着シート又はコーティング層が好適に用いられる。
粘着シートは、基材表面に粘着剤を有するシート又は基材と粘着剤との共押しシートが用いられる。シートに用いる基材は、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等であり、粘着剤は、ゴム系又はアクリル系である。特に好ましくは、基材がポリエチレンであり、粘着剤がゴム系であることである。
As the protective layer 13, an adhesive sheet or a coating layer as shown below is preferably used.
As the pressure-sensitive adhesive sheet, a sheet having a pressure-sensitive adhesive on the substrate surface or a co-pressed sheet of the base material and the pressure-sensitive adhesive is used. The base material used for the sheet is polyethylene, polyethylene terephthalate, or the like, and the adhesive is rubber-based or acrylic-based. Particularly preferably, the base material is polyethylene and the pressure-sensitive adhesive is rubber-based.
コーティング層は、水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂等からなる。水溶性樹脂は、ポリビニルアルコール、水酸基を有するアクリル樹脂、セルロース等であり、アルカリ可溶性樹脂は、側鎖に水酸基及びカルボン酸基を有するアクリル共重合体又は、水酸基及びカルボン酸基変性エポキシ・ウレタン・ポリエステルアクリレート等が、好適に使用できる。特に好ましい保護層は、ポリビニルアルコールである。 The coating layer is made of a water-soluble resin, an alkali-soluble resin, or the like. The water-soluble resin is polyvinyl alcohol, an acrylic resin having a hydroxyl group, cellulose or the like, and the alkali-soluble resin is an acrylic copolymer having a hydroxyl group and a carboxylic acid group in the side chain, or a hydroxyl group and carboxylic acid group-modified epoxy / urethane / Polyester acrylate and the like can be preferably used. A particularly preferred protective layer is polyvinyl alcohol.
また、保護層１３として前記水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂又は溶剤可溶性樹脂を用いる際、樹脂層中に空隙を含ませることが特に好ましい。ここでいう空隙は、前記水溶性樹脂、アルカリ可溶性樹脂や溶剤可溶性樹脂にエアーアトマイジングノズル等で気泡を入れることにより得ることができる。また、ウレタンなどの内部に気泡を有する樹脂や中空樹脂ビーズを分散させた樹脂等を使用することができる。 Moreover, when using the said water-soluble resin, alkali-soluble resin, or solvent-soluble resin as the protective layer 13, it is especially preferable to include a void in the resin layer. The air gap here can be obtained by introducing air bubbles into the water-soluble resin, alkali-soluble resin or solvent-soluble resin with an air atomizing nozzle or the like. Further, a resin having air bubbles inside such as urethane or a resin in which hollow resin beads are dispersed can be used.
樹脂層中に空隙を含ませることにより、保護効果が大きくなり、保護層１３を除去する際、液の浸透がよくなり、除去が容易になる。また、比重が下げられるので、材料コストが削減できる。 By including voids in the resin layer, the protective effect is increased, and when the protective layer 13 is removed, the penetration of the liquid is improved and the removal is facilitated. Further, since the specific gravity is lowered, the material cost can be reduced.
樹脂によるコーティング層の形成方法は、特に限定するものではなく、ディップコート、ロールコート、スキージコート、ダイコート、スプレーによる吹きつけ等の方法が使用可能であり、特に好ましくはロールコートである。 The method for forming the coating layer with the resin is not particularly limited, and methods such as dip coating, roll coating, squeegee coating, die coating and spraying can be used, and roll coating is particularly preferable.
保護層１３の厚さは、特に制限するものではないが、保護性能の面から樹脂によるコーティング層の場合は、３〜１００μｍが好ましく、特に好ましくは５〜２０μｍであり、粘着シートの場合は、基材の厚みとして１０〜５０μｍが好ましい。 The thickness of the protective layer 13 is not particularly limited, but in the case of a coating layer made of a resin from the viewpoint of protective performance, it is preferably 3 to 100 μm, particularly preferably 5 to 20 μm. The thickness of the substrate is preferably 10 to 50 μm.
次に、カラーフィルタ基板１の利用方法について、説明する。
カラーフィルタ基板１は、通常ガラス基板３上に、ブラックマトリックス５、着色層７ａ、７ｂ、７ｃ、透明電極９及びスペーサ１１等の突起物を形成させた状態で、液晶表示装置メーカーに搬送される。
Next, a method for using the color filter substrate 1 will be described.
The color filter substrate 1 is usually transported to a liquid crystal display manufacturer with projections such as a black matrix 5, colored layers 7a, 7b and 7c, transparent electrodes 9 and spacers 11 formed on a glass substrate 3. .
第１の実施形態では、カラーフィルタ基板１を製造する第１の地点で、ガラス基板３上に、ブラックマトリックス５、着色層７ａ、７ｂ、７ｃ、透明電極９及びスペーサ１１等の突起物を形成させた後、カラーフィルタ基板１の着色層７ａ、７ｂ、７ｃ側に保護層１３を設け、保護層１３を設けたカラーフィルタ基板１をシート１５を介して積層させて積層体１７として、第２の地点に搬送し、第２の地点で、保護層の除去を行う。 In the first embodiment, protrusions such as a black matrix 5, colored layers 7a, 7b, and 7c, a transparent electrode 9, and a spacer 11 are formed on a glass substrate 3 at a first point where the color filter substrate 1 is manufactured. Then, the protective layer 13 is provided on the colored layers 7a, 7b, and 7c side of the color filter substrate 1, and the color filter substrate 1 provided with the protective layer 13 is laminated via the sheet 15 to form a second laminated body 17. Then, the protective layer is removed at the second point.
ここでいう第１の地点は、カラーフィルタ基板１を製造する工場、あるいはそれに隣接する敷地等を含む概念であり、第２の地点は、液晶表示装置メーカー等のカラーフィルタ基板１を利用して製品とする工場あるいはそれに隣接する敷地等を含む概念である。 Here, the first point is a concept including a factory for manufacturing the color filter substrate 1 or a site adjacent to the factory, and the second point is using the color filter substrate 1 such as a liquid crystal display manufacturer. It is a concept that includes a factory as a product or a site adjacent to it.
保護層１３の除去方法は、保護層１３の種類により異なる。 The method for removing the protective layer 13 varies depending on the type of the protective layer 13.
保護層１３が、粘着シートの場合は、除去はシートを剥離し、洗浄することにより行う。 When the protective layer 13 is an adhesive sheet, the removal is performed by peeling the sheet and washing it.
保護層１３が、水溶性樹脂層の場合は、除去は保護層１３を水で洗浄することにより行う。洗浄方法は、ロールブラシによるブラシ洗浄が特に好ましい。 When the protective layer 13 is a water-soluble resin layer, the removal is performed by washing the protective layer 13 with water. The cleaning method is particularly preferably brush cleaning with a roll brush.
保護層１３が、アルカリ可溶性樹脂層の場合は、除去は保護層１３をアルカリ性水溶液で洗浄することにより行う。アルカリ性水溶液は、水酸化カリウム水溶液を用いることが特に好ましい。 When the protective layer 13 is an alkali-soluble resin layer, the removal is performed by washing the protective layer 13 with an alkaline aqueous solution. As the alkaline aqueous solution, it is particularly preferable to use a potassium hydroxide aqueous solution.
保護層１３が、溶剤可溶性樹脂層の場合は、除去は有機溶剤で洗浄することにより行う。 When the protective layer 13 is a solvent-soluble resin layer, the removal is performed by washing with an organic solvent.
水、アルカリ性水溶液又は有機溶剤による洗浄の方法は、特に限定するものではなく、洗浄液中に浸漬して行うディップ洗浄、洗浄液をシャワーし、ロールブラシやカップブラシを用いるブラシ洗浄、高圧スプレーによるスプレー洗浄又は超音波洗浄等が可能である。 The method of cleaning with water, an alkaline aqueous solution or an organic solvent is not particularly limited, dip cleaning performed by dipping in the cleaning solution, showering the cleaning solution, brush cleaning using a roll brush or cup brush, spray cleaning using high pressure spray Or ultrasonic cleaning etc. are possible.
このように、第１の実施の形態によれば、積層体１７中において、隣り合うカラーフィルタ基板１同士の間にシート１５が設けられており、シート１５は−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないため、振動や環境の変化があっても、カラーフィルタ基板１の表面が傷ついたり、汚染されたりすることを回避することができ、カラーフィルタ基板１の品質保持が改善される。 Thus, according to 1st Embodiment, in the laminated body 17, the sheet | seat 15 is provided between the adjacent color filter substrates 1, and the sheet | seat 15 is in the range of -10 degreeC-60 degreeC. Since the thermal decomposition does not occur, the surface of the color filter substrate 1 can be prevented from being damaged or contaminated even if there is vibration or environmental change, and the quality maintenance of the color filter substrate 1 is improved. Is done.
次に、第２の実施形態について説明する。
第２の実施形態は、第１の実施形態において、保護層２１および２３を、着色層側の面だけでなく、反対側の面にも設けたカラーフィルタ基板２５を積層させたものである。
図３は、第２の実施形態に係る積層体２７を示す断面図である。
Next, a second embodiment will be described.
In the second embodiment, the
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a laminate 27 according to the second embodiment.
図３に示すように、保護層２１及び保護層２３を設けたカラーフィルタ基板２５を、シート１５ａを介して積層させ、積層体２７としている。このように、保護層を両面に設けたカラーフィルタ基板２５を積層させてもよい。なお、シート１５ａは、第１の実施形態におけるシート１５と同様の組成、構造であるため、説明を省略する。
また、保護層２１、２３の組成と形成方法およびカラーフィルタ基板２５の利用方法は、第１の実施形態と同様であるため、省略する。
As shown in FIG. 3, a
Further, the composition and formation method of the
このように、第２の実施の形態によれば、積層体２７中において、隣り合うカラーフィルタ基板２５同士の間にシート１５ａが設けられており、シート１５ａは−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないため、振動や環境の変化があっても、カラーフィルタ基板２５の表面が傷ついたり、汚染されたりすることを回避することができ、カラーフィルタ基板２５の品質保持が改善される。
Thus, according to 2nd Embodiment, in the laminated body 27, the sheet | seat 15a is provided between the adjacent
次に、第３の実施形態について説明する。
第３の実施形態は、第１の実施形態において、カラーフィルタ基板１ではなく、ガラス３１を積層させたものである。
図４は、第３の実施形態に係る積層体３３を示す断面図である。
ガラス３１を、シート１５ｂを介して積層させ、積層体３３としている。なお、シート１５ｂは、第１の実施形態におけるシート１５と同様の組成、構造であるため、説明を省略する。
Next, a third embodiment will be described.
In the third embodiment, the glass 31 is laminated instead of the color filter substrate 1 in the first embodiment.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a stacked body 33 according to the third embodiment.
The glass 31 is laminated through the sheet 15 b to form a laminated body 33. Since the sheet 15b has the same composition and structure as the sheet 15 in the first embodiment, the description thereof is omitted.
このように、第３の実施の形態によれば、積層体１７中において、隣り合うガラス３１同士の間にシート１５ｂが設けられており、シート１５ｂは−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないため、振動や環境の変化があっても、ガラス３１の表面が傷ついたり、汚染されたりすることを回避することができ、ガラス３１の品質保持が改善される。 Thus, according to 3rd Embodiment, in the laminated body 17, the sheet | seat 15b is provided between adjacent glass 31, and the sheet | seat 15b is heat in the range of -10 degreeC-60 degreeC. Since decomposition does not occur, it is possible to avoid the surface of the glass 31 from being damaged or contaminated even if there is vibration or environmental change, and the quality maintenance of the glass 31 is improved.
なお、前述した実施の形態では、画像を形成するための表面を持つ板として、カラーフィルタ基板やガラスを取り上げてきたが、本発明は、カラーフィルタ基板、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）基板、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ：Electro Luminescence）基板、プラズマディスプレイ基板（ＰＤＰ：Plasma
Display Panel）、プロジェクションスクリーン基板、電界放出ディスプレイ基板（ＦＥＤ：Field
Emission Display）等のディスプレイ基板が挙げられるほか、プレセンシタイズド（ＰＳ：Pre Sensitized）基板などの印刷用の版材にも応用することができる。
In the embodiment described above, a color filter substrate or glass has been taken up as a plate having a surface for forming an image. However, the present invention provides a color filter substrate, a thin film transistor (TFT) substrate, Electroluminescence (EL) substrate, plasma display substrate (PDP: Plasma)
Display Panel), projection screen substrate, field emission display substrate (FED: Field)
In addition to display substrates such as Emission Display, it can also be applied to printing plate materials such as pre-sensitized (PS) substrates.
以下、実施例に基づいて、詳細に説明する。
大きさが、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍのカラーフィルタ基板を、隣り合うカラーフィルタ基板間に、株式会社ＪＳＰ製のポリプロピレン発泡シートを挟み込んで積層体とし、これを５０℃で６ヶ月間保管し、その後２０００ｋｍ以上輸送した場合を想定した加速試験を行った。
Hereinafter, it demonstrates in detail based on an Example.
A color filter substrate having a length of 100 mm and a width of 100 mm is formed by sandwiching a polypropylene foam sheet made by JSP Co., Ltd. between adjacent color filter substrates, and this is stored at 50 ° C. for 6 months. An acceleration test was conducted assuming that the vehicle was transported over 2000 km.
具体的には上に２５Ｋｇの分銅をのせた積層体と、何も乗せていない積層体とを温度５０℃、湿度９０ＲＨ％の耐候試験機内で１８日間保持し、その後両積層体を試験機から取り出し、ＪＩＳ Ｚ ０２３２の方法Ａ−１に従いピーク加速度±７．３５ｍ／ｓ2（±０．７５Ｇ）で１時間加振し、試験後に基板をシートから分離した。
いずれの積層体の基板も容易にシートから分離することができ、シートによって基板が汚染されることもなかった。
Specifically, a laminate with a 25 kg weight placed thereon and a laminate on which nothing is placed are held for 18 days in a weather resistance tester at a temperature of 50 ° C. and a humidity of 90 RH%, and then both laminates are removed from the tester. The substrate was taken out and subjected to vibration at a peak acceleration of ± 7.35 m / s 2 (± 0.75 G) for 1 hour according to JIS Z 0232 method A-1, and the substrate was separated from the sheet after the test.
The substrate of any laminate could be easily separated from the sheet, and the substrate was not contaminated by the sheet.
１…………カラーフィルタ基板
３…………ガラス基板
５…………ブラックマトリックス
７ａ………着色層
７ｂ………着色層
７ｃ………着色層
９…………透明電極
１１………スペーサ
１３………保護層
１５………シート
１５ａ……シート
１５ｂ……シート
１７………積層体
２１………保護層
２３………保護層
２５………カラーフィルタ基板
２７………積層体
３１………ガラス
３３………積層体
1. Color filter substrate 3 ... Glass substrate 5 ... Black matrix 7a ... Colored layer 7b ... Colored layer 7c ... Colored layer 9 ... Transparent electrode 11 ... ... Spacer 13 ......... Protective layer 15 ......... Sheet 15a ... Sheet 15b ... Sheet 17 .........
Claims (25)
前記シートは、−１０℃〜６０℃の範囲において、熱分解を起さないことを特徴とする積層体。 A laminate in which a plurality of sheets having a surface for forming an image are laminated, and a sheet having cushioning properties is interposed between the adjacent boards,
The said sheet | seat does not raise | generate a thermal decomposition in the range of -10 degreeC-60 degreeC, The laminated body characterized by the above-mentioned.
前記第１の地点で形成させた積層体を、前記第１の地点から第２の地点へ搬送する工程と、
前記第２の地点で、前記板の保護層を除去する工程とを具備することを特徴とする請求項１記載の板の利用方法。 In the first point, a step of providing a protective layer on the colored layer side surface of the plate, and a plurality of the plates provided with the protective layer are laminated by interposing a sheet having cushioning properties between adjacent plates. Forming a body;
Transporting the laminate formed at the first point from the first point to a second point;
The method for using a plate according to claim 1, further comprising a step of removing a protective layer of the plate at the second point.
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