JP2006162746A - Reflecting mirror and method for manufacturing reflecting mirror - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reflecting mirror composed of a resin mirror for collecting sunlight and to provide a method for manufacturing the reflecting mirror. <P>SOLUTION: The reflecting mirror is composed of the resin mirror, a first metal plate, a foamed material and a second metal plate in a laminated structure. The reflecting mirror generates a temperature difference between a daylighting face and a reverse side face. The reflecting mirror is strong in the temperature change since the foamed material interrupting heat transfer is arranged between the first metal plate and the second metal plate. In addition, the reflecting mirror devises lightweight by making necessary thickness of the first metal plate and the second metal plate. Furthermore, the laminated structure of the reflecting mirror has rigidity enduring strong wind or the like when being installed at a place easy to condense sunlight, and is manufactured inexpensively. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、樹脂ミラーから構成される反射ミラーおよび反射ミラーの製造方法に関するものである。また、本発明の反射ミラーは、たとえば、太陽光を反射させる太陽光採光装置、太陽熱温泉、太陽電池パネル等へ集光する集光板等に使用する反射ミラー、あるいは、屋内外で結像を目的とするミラーに使用する反射ミラーおよび反射ミラーの製造方法に関するものである。   The present invention relates to a reflection mirror composed of a resin mirror and a method of manufacturing the reflection mirror. In addition, the reflection mirror of the present invention is, for example, a reflection mirror used for a sunlight collecting device that reflects sunlight, a solar hot spring, a light collecting plate that collects light on a solar battery panel, or the like, or for imaging indoors and outdoors. The present invention relates to a reflection mirror used for the mirror and a method of manufacturing the reflection mirror.

従来の反射ミラーは、ガラス鏡あるいはステンレス鏡により、平面度および鏡としての剛性を確保しているものがある。特開平０９−２３０１１５号公報における樹脂ミラーは、反射膜を有する一方のガラスと、他方のガラスの間に樹脂部材を接合している。また、剛性を必要とする反射ミラーは、たとえば、特開平０９−１４５９０６号公報に示されているように、補強および精度確保のために裏面にハニカム材を使用している。さらに、特開２００１−９１７１１号公報に示された樹脂ミラーは、透明樹脂板の前面にダイヤモンド状炭素薄膜を設けて表面が傷付き難くしている。
特開平０９−２３０１１５号公報 特開平０９−１４５９０６号公報 特開２００１−９１７１１号公報 Some conventional reflecting mirrors have a flatness and rigidity as a mirror by a glass mirror or a stainless steel mirror. In the resin mirror disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-230115, a resin member is bonded between one glass having a reflective film and the other glass. In addition, a reflecting mirror that requires rigidity uses a honeycomb material on the back surface for reinforcing and ensuring accuracy as disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 09-145906. Furthermore, the resin mirror disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-91711 is provided with a diamond-like carbon thin film on the front surface of a transparent resin plate so that the surface is hardly damaged.
JP 09-230115 A JP 09-145906 A JP 2001-91711 A

特開平０９−２３０１１５号公報に記載されているようなガラスを使用した反射ミラーは、重量が重く、割れ易いという危険性がある。ステンレスを使用した反射ミラーは、重量が重く、反射率がガラスミラーよりも劣るという欠点がある。樹脂に反射膜をメッキした樹脂ミラーは、重量および割れるという危険性を同時に解決できる。しかし、前記樹脂ミラーは、単独では剛性に欠けるとともに、反射面の精度を維持することが困難であった。   A reflection mirror using glass as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 09-230115 has a risk that it is heavy and easily broken. The reflection mirror using stainless steel has a drawback that it is heavy and has a lower reflectance than a glass mirror. The resin mirror in which the reflective film is plated on the resin can simultaneously solve the risk of weight and cracking. However, the resin mirror alone lacks rigidity and it is difficult to maintain the accuracy of the reflecting surface.

また、前記樹脂ミラーは、特開平０９−１４５９０６号公報に記載されているように剛性を持たせるために金属性ハニカム材を設けている。前記金属性ハニカム材は、重量を軽くし、反射面の精度を向上させることができるが、価格が非常に高価になるという欠点を有する。さらに、特開２００１−９１７１１号公報に記載されている樹脂ミラーは、ダイヤモンド状炭素薄膜を低温条件のプラズマＣＶＤ法で形成しているため、非常に高価なものとなっている。   Further, the resin mirror is provided with a metallic honeycomb material in order to give rigidity as described in JP-A 09-145906. The metallic honeycomb material can reduce the weight and improve the accuracy of the reflecting surface, but has the disadvantage that the price is very expensive. Furthermore, the resin mirror described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-91711 is very expensive because a diamond-like carbon thin film is formed by a plasma CVD method under low temperature conditions.

太陽光を集光するためのミラーは、日当たりの良い高い所に設置され、太陽の移動とともに追尾する必要がある。前記太陽光に追尾するための制御装置は、太陽電池により効率的に供給されるものが近年多くなってきた。しかし、太陽電池パネルは、大きな電力を得るためには大きさが大きくなり高価なものとなる。そこで、太陽光の集光に使用するミラーは、軽量な樹脂ミラーを採用するとともに、小さい太陽電池によっても太陽光に追尾できる必要がある。   A mirror for concentrating sunlight is installed at a high sunny place and needs to be tracked as the sun moves. In recent years, the number of control devices for tracking sunlight has been increased by solar cells. However, the solar cell panel becomes large and expensive in order to obtain large electric power. Therefore, it is necessary that the mirror used for condensing sunlight adopts a lightweight resin mirror and can track the sunlight even with a small solar cell.

そこで、太陽光用反射ミラーは、小さい太陽電池により太陽光に追尾できる軽量なものであり、かつ、強風や温度差に耐える剛性を備えた樹脂ミラーが要望されるようになった。本発明は、以上の課題を解決するためのもので、精度が高く、軽量、温度変化に強く、かつ、安価である反射ミラーおよび反射ミラーの製造方法を提供することを目的とする。また、前記太陽光用反射ミラーは、太陽光の当たる面と反対側が熱膨張により収縮が異なると、凹面鏡または凸面鏡になり、所望の位置に集光することができない。本発明は、以上の課題を解決するために、熱の収縮率の小さい反射ミラーおよび反射ミラーの製造方法を提供することを目的とする。   Accordingly, there has been a demand for a light reflecting mirror that is light in weight that can be tracked by sunlight with a small solar cell and that has rigidity to withstand strong winds and temperature differences. An object of the present invention is to provide a reflecting mirror and a manufacturing method of the reflecting mirror that are high in accuracy, light in weight, resistant to temperature changes, and inexpensive. In addition, the solar reflective mirror becomes a concave mirror or a convex mirror when the opposite side to the surface on which the sunlight hits differs due to thermal expansion, and cannot be condensed at a desired position. In order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide a reflecting mirror having a small heat shrinkage rate and a manufacturing method of the reflecting mirror.

（第１発明）
第１発明の反射ミラーは、鏡面を形成する樹脂ミラーと、前記樹脂ミラーを補強する第１の金属板と、前記第１の金属板に発泡材料を介して接合されている第２の金属板とから少なくとも構成されていることを特徴とする。 (First invention)
The reflection mirror of the first invention is a resin mirror that forms a mirror surface, a first metal plate that reinforces the resin mirror, and a second metal plate that is joined to the first metal plate via a foam material. It is characterized by comprising at least.

（第２発明）
第２発明の反射ミラーの製造方法は、平面または曲面から構成されているとともに、多数の吸引孔を備えた定盤上に成形された樹脂ミラーの反射面を載置し、前記樹脂ミラーの裏面に第１の金属板、発泡材料、第２の金属板をそれぞれ接合するように積層し、前記多数の吸引孔から真空引きを行なうことを特徴とする。 (Second invention)
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a reflecting mirror, comprising: a reflecting surface of a resin mirror formed on a surface plate having a plurality of suction holes, wherein the reflecting surface is formed from a flat surface or a curved surface; The first metal plate, the foam material, and the second metal plate are laminated so as to be bonded to each other, and vacuuming is performed from the plurality of suction holes.

（第３発明）
第３発明の反射ミラーの製造方法は、鏡面を内側にして平面または曲面からなる樹脂ミラーを保持し、前記樹脂ミラーの裏面に第１の金属板を接合し、前記第１の金属板から離れた位置に第２の金属板を保持し、前記第１の金属板と第２の金属板との間で、発泡材料を発泡させることにより一体構造とすることを特徴とする。 (Third invention)
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for manufacturing a reflecting mirror, comprising: holding a resin mirror having a flat surface or a curved surface with a mirror surface inside; joining a first metal plate to a back surface of the resin mirror; and separating from the first metal plate. The second metal plate is held in the above position, and a foamed material is foamed between the first metal plate and the second metal plate to form an integrated structure.

（第４発明）
第４発明の反射ミラーの製造方法は、鏡面を内側にして平面または曲面からなる樹脂ミラーを第１の金型の凹部に保持し、前記樹脂ミラーの裏面に接合された第１の金属板を接合し、前記第１の金型と対向して第２の金型の凹部に第２の金属板を保持し、前記第１の金属板と第２の金属板との間で、発泡材料を発泡させ、前記少なくとも一方の金型を加圧することを特徴とする。 (Fourth invention)
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a reflection mirror manufacturing method comprising: holding a resin mirror having a flat or curved surface with a mirror surface inward in a concave portion of a first mold; and bonding a first metal plate bonded to the back surface of the resin mirror. Bonding, holding the second metal plate in the concave portion of the second mold facing the first mold, and foaming material between the first metal plate and the second metal plate Foaming is performed, and the at least one mold is pressed.

本発明によれば、太陽光を集光するために高い場所に設置した場合、小型の太陽電池により制御できるように消費電力を少なくするために軽量化されていると同時に強風に耐える剛性を有する反射ミラーである。   According to the present invention, when installed in a high place to collect sunlight, the light weight is reduced to reduce power consumption so that it can be controlled by a small solar cell, and at the same time, it has rigidity to withstand strong winds. It is a reflection mirror.

本発明によれば、第１の金属板と第２の金属板の間に発泡材料をサンドイッチにしているため、太陽光を集光する面と、その反対面における大きな温度差に基づく収縮等の諸問題を解決することができる。   According to the present invention, since the foamed material is sandwiched between the first metal plate and the second metal plate, various problems such as shrinkage due to a large temperature difference between the sunlight collecting surface and the opposite surface. Can be solved.

本発明によれば、ガラス、ステンレス、ハニカム構造のものと比較して、太陽光を集光するために適度の強度を有すると同時に安価なものを製造することができた。   According to the present invention, compared with glass, stainless steel, and honeycomb structures, it was possible to produce an inexpensive product that has moderate strength for concentrating sunlight.

（第１発明）
第１発明の反射ミラーは、たとえば、樹脂ミラーと、第１の金属板と、発泡材料と、第２の金属板とが積層構造に構成されている。前記樹脂ミラーは、平面または曲面から構成され、一方の面に第１の金属板が補強されている。また、前記樹脂ミラーは、一方の面に鏡面となる反射膜が設けられている。前記第１の金属板は、前記発泡材料を介して第２の金属板が接合されている。前記積層構造からなる反射ミラーは、必要に応じて、アルミニウム等の枠部材によって囲まれている。 (First invention)
In the reflection mirror of the first invention, for example, a resin mirror, a first metal plate, a foam material, and a second metal plate are formed in a laminated structure. The resin mirror is formed of a flat surface or a curved surface, and a first metal plate is reinforced on one surface. In addition, the resin mirror is provided with a reflective film serving as a mirror surface on one surface. The first metal plate is joined to the second metal plate via the foam material. The reflection mirror having the laminated structure is surrounded by a frame member such as aluminum as necessary.

たとえば、太陽光を反射する反射ミラーは、太陽の当たる面と当たらない面との間に温度勾配が生じても、金属板と樹脂との線膨張係数が十分の１程度であるため、第１金属板と第２金属板の形状が平行を保持することができ、所望の平面を保つことができる。第１発明の反射ミラーは、熱の伝達を遮断する発泡材料が第１の金属板と第２の金属板の間にあるため、前記温度変化に強いものとなる。   For example, a reflection mirror that reflects sunlight has a linear expansion coefficient of about 1 which is sufficient even when a temperature gradient is generated between a surface that is exposed to the sun and a surface that is not exposed to it. The shapes of the metal plate and the second metal plate can be kept parallel, and a desired plane can be maintained. The reflecting mirror according to the first aspect of the invention is resistant to the temperature change because the foam material that blocks heat transfer is between the first metal plate and the second metal plate.

また、第１発明の反射ミラーは、第１の金属板と第２の金属板を必要な薄さとすることにより、軽量化を図ることができる。特に、前記反射ミラーは、太陽光を反射して、光の入らない領域を明るくする場合、太陽電池で太陽に追尾する場合があり、前記太陽電池の電力で追尾が可能な重さにすることができる。さらに、第１発明の積層構造は、太陽光の集光し易い場所に設置した際に、強風等に耐える剛性も有している。   Moreover, the reflection mirror of 1st invention can achieve weight reduction by making the 1st metal plate and the 2nd metal plate into required thinness. In particular, the reflection mirror may reflect the sunlight to brighten an area where light does not enter, so that the solar cell may track the sun, and the weight of the solar cell can be tracked. Can do. Furthermore, the laminated structure of the first invention also has rigidity to withstand strong winds and the like when installed in a place where sunlight is easily collected.

（第２発明）
第２発明の反射ミラーの製造方法は、平面または曲面から構成されているとともに、真空引きを行なうための多数の吸引孔を備えた定盤上に成形された樹脂ミラーの反射面が載置される。前記多数の吸引孔は、その数および配置位置を任意にすることができる。前記樹脂ミラーは、その裏面に第１の金属板、発泡材料、第２の金属板の順に、それぞれが接合され、積層構造にする。前記定盤は、前記多数の吸引孔から真空引きを行なうことにより、前記樹脂ミラー、第１の金属板、発泡材料、第２の金属板を強固に接合させることができる。たとえば、前記反射ミラーが凹面鏡の場合、凸面を有する定盤は、中央部より、その両端部に多くの吸引孔を設けておく必要がある。 (Second invention)
The manufacturing method of the reflecting mirror according to the second invention is composed of a flat surface or a curved surface, and the reflecting surface of the resin mirror formed on a surface plate provided with a plurality of suction holes for vacuuming is placed. The The number and arrangement positions of the plurality of suction holes can be arbitrarily set. The resin mirror is bonded to the back surface in the order of the first metal plate, the foam material, and the second metal plate to form a laminated structure. The surface plate can firmly bond the resin mirror, the first metal plate, the foamed material, and the second metal plate by evacuating the plurality of suction holes. For example, when the reflecting mirror is a concave mirror, a surface plate having a convex surface needs to be provided with more suction holes at both ends than at the center.

第２発明の反射ミラーの製造方法は、多数の吸引孔がマトリクス状に配置されているとともに、定盤の裏側または側部から真空引きを行なっている。前記マトリクス状の吸引孔は、面積に対する適度の数を設けることにより、各部材の前面を平均的な力により強固に接合することができる。前記定盤の裏側または側部からの真空引きの力は、吸引孔の数および反射ミラーの面積によってきめられる。   In the reflecting mirror manufacturing method according to the second aspect of the invention, a large number of suction holes are arranged in a matrix, and vacuuming is performed from the back side or side of the surface plate. By providing an appropriate number of the matrix-shaped suction holes with respect to the area, the front surfaces of the respective members can be firmly bonded with an average force. The vacuuming force from the back side or side of the surface plate is determined by the number of suction holes and the area of the reflection mirror.

（第３発明）
第３発明の反射ミラーの製造方法は、まず、鏡面を内側にして平面または曲面からなる樹脂ミラーが、たとえば、垂直に保持される。つぎに、前記樹脂ミラーの裏面には、第１の金属板が接合される。一方、第２の金属板は、前記第１の金属板から所定距離離れた位置に保持される。その後、前記第１の金属板と第２の金属板との間には、発泡材料を加圧するとともに発泡させて、一体構造にする。 (Third invention)
In the manufacturing method of the reflecting mirror according to the third aspect of the invention, first, a resin mirror having a flat surface or a curved surface with the mirror surface inside is held vertically, for example. Next, a first metal plate is bonded to the back surface of the resin mirror. On the other hand, the second metal plate is held at a position away from the first metal plate by a predetermined distance. Thereafter, a foam material is pressurized and foamed between the first metal plate and the second metal plate to form an integral structure.

第３発明の反射ミラーの製造方法は、第１の金属板と第２の金属板との間において、発泡材料を発泡させるため、前記発泡材料に接着剤等を混入させておくだけで、前記各金属板に接着することができ、工数を少なくすることができるだけでなく、前記発泡材料を加圧することで、密度が均一になるとともに、接着強度を向上させることができる。   In the manufacturing method of the reflecting mirror of the third invention, in order to foam the foam material between the first metal plate and the second metal plate, the adhesive material or the like is mixed in the foam material. It can be bonded to each metal plate, and not only can the number of steps be reduced, but also by pressurizing the foamed material, the density becomes uniform and the adhesive strength can be improved.

（第４発明）
第４発明の反射ミラーの製造方法は、鏡面を内側（光の反射する方向は、外側である）にして平面または曲面からなる樹脂ミラーの保持を第１の金型の凹部によって行なっている。また、第２の金属板の保持は、前記第１の金型と対向して設けられた第２の金型の凹部により保持される。前記第１の金属板および第２の金属板の間に挿入される発泡材料は、両金属板の間で発泡させるとともに、少なくとも一方の金型を移動して、加圧することにより前記各金属板に接着させることができる。前記第１の金型および第２の金型は、垂直および水平のいずれの方向にも設置することができる。 (Fourth invention)
In the manufacturing method of the reflecting mirror of the fourth invention, the resin mirror having a flat surface or a curved surface is held by the concave portion of the first mold with the mirror surface inside (the light reflecting direction is the outside). The second metal plate is held by a concave portion of a second mold provided to face the first mold. The foam material inserted between the first metal plate and the second metal plate is caused to foam between the two metal plates, and at least one mold is moved and pressed to adhere to each metal plate. Can do. The first mold and the second mold can be installed in both vertical and horizontal directions.

図１は本発明の第１実施例で、樹脂ミラーから構成された反射ミラーを説明するための図である。図１において、反射ミラー１は、樹脂ミラー１１、接着層１２、第１の金属板１３、接着層１４、発泡材料１５、接着層１６、第２の金属板１７がそれぞれ積層構造に構成されている。前記樹脂ミラー１１は、透光性樹脂１１１と、前記透光性樹脂１１１の一方の面に反射部材からなるメッキ層１１２が設けられている。前記発泡材料１５は、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリスチロール等の樹脂部材を発泡させるためのものである。   FIG. 1 is a diagram for explaining a reflection mirror composed of a resin mirror in the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, the reflecting mirror 1 includes a resin mirror 11, an adhesive layer 12, a first metal plate 13, an adhesive layer 14, a foam material 15, an adhesive layer 16, and a second metal plate 17, which are each formed in a laminated structure. Yes. The resin mirror 11 is provided with a translucent resin 111 and a plating layer 112 made of a reflective member on one surface of the translucent resin 111. The foam material 15 is for foaming a resin member such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyurethane, and polystyrene.

前記反射ミラー１は、両側から第１の金属板１３および第２の金属板１７により、前記発泡材料１５をサンドイッチにしているため、両側に温度差があっても、伸び縮みが小さく、太陽光を所望の領域に集光することができる。たとえば、前記反射ミラー１は、必要に応じて、枠に組み込み、９００ｍｍ×５００ｍｍの大きさとする。前記反射ミラー１は、三枚組として、少しずつ角度を変えることにより、効率の良い集光板となり、入射光１８が透光性樹脂１１１を透過し、反射層（メッキ層、蒸着膜等）１１２から反射光１８′が反射する。   The reflection mirror 1 sandwiches the foamed material 15 by the first metal plate 13 and the second metal plate 17 from both sides. Can be condensed in a desired region. For example, the reflection mirror 1 is incorporated into a frame as necessary and has a size of 900 mm × 500 mm. The reflection mirror 1 is a triplet, and changes its angle little by little to become an efficient light collecting plate. The incident light 18 passes through the translucent resin 111, and the reflective layer (plating layer, vapor deposition film, etc.) 112. Reflected light 18 'is reflected from the light.

図２は本発明の第２実施例で、反射ミラーの製造方法の一例を説明するための斜視図である。図２において、定盤２１は、表面が平らな平面２１１と、前記平面２１１にマトリクス状吸引孔２１２と、前記マトリクス状吸引孔２１２に接続され、前記定盤２１の側部に連なる複数の真空引き口２１３とから構成されている。前記樹脂ミラー１１前記マトリクス状吸引孔２１２は、たとえば、１０ｍｍピッチ程度にし、前記複数の真空引き口２１３から吸引することにより、定盤２１上の樹脂ミラー１１を平らにする。   FIG. 2 is a perspective view for explaining an example of the manufacturing method of the reflecting mirror in the second embodiment of the present invention. In FIG. 2, the surface plate 21 has a flat surface 211 with a flat surface, a matrix-like suction hole 212 on the flat surface 211, a plurality of vacuums connected to the matrix-like suction hole 212, and connected to the side of the surface plate 21. It is comprised from the drawing port 213. Resin mirror 11 The matrix-shaped suction holes 212 are, for example, about 10 mm pitch, and the resin mirror 11 on the surface plate 21 is flattened by suction from the plurality of vacuum suction ports 213.

前記定盤２１の面は、凸面または凹面とすることができる。図示されていない、前記凸面を有する定盤は、前記マトリクス状吸引孔２１２の数を頂部より下部に多く設けるようにすることができる。また、前記凹面を有する定盤は、前記マトリクス状吸引孔２１２の数を側部より中央部に多く設けることができる。   The surface of the surface plate 21 can be a convex surface or a concave surface. The surface plate having the convex surface, not shown, can be provided with a greater number of the matrix suction holes 212 below the top. Further, the surface plate having the concave surface can be provided with more matrix suction holes 212 in the central portion than in the side portions.

前記定盤２１の上には、必要に応じて、Ｌ字型位置決め部材２２を置き、前記Ｌ字型位置決め部材２２に沿って、樹脂ミラー１１を裏側（図において、反射層を上側）にして載置する。前記樹脂ミラー１１の裏面には、両面接着テープまたは接着剤等により、第１の金属板１３が貼り付けられる。次に、前記第１の金属板１３の上に、前記同様に、両面接着テープまたは接着剤等により発泡材料１５を貼り付ける。その後、前記発泡材料１５の上には、前記同様にして、第２の金属板１７が貼り付けられる。   If necessary, an L-shaped positioning member 22 is placed on the surface plate 21, and the resin mirror 11 is placed on the back side (the reflective layer is the upper side in the drawing) along the L-shaped positioning member 22. Place. A first metal plate 13 is attached to the back surface of the resin mirror 11 using a double-sided adhesive tape or an adhesive. Next, the foamed material 15 is affixed on the first metal plate 13 with a double-sided adhesive tape or an adhesive as described above. Thereafter, a second metal plate 17 is affixed on the foam material 15 in the same manner as described above.

前記第１の金属板１３および第２の金属板１７は、たとえば、軽量で、かつ、剛性のあるアルミニウムが優れているが、他の金属、たとえば、ステンレス板であっても問題がない。また、前記各金属板の厚さは、たとえば、０．２ｍｍ以下の金属箔（たとえば、アルミニウム箔）として、反射ミラー１の軽量化を図ることができる。さらに、前記発泡材料１５は、前述以外に、発泡スチロール、スチレンボード、発泡ポリエチレン、発泡フェノール樹脂、硬質スポンジ等の樹脂材料や、発泡気泡コンクリート等の無機物、高分子化合物等、ある程度の硬度を確保でき、かつ軽量化のできる材料を両面テープまたは接着剤で貼り付ける。   The first metal plate 13 and the second metal plate 17 are, for example, lightweight and rigid aluminum. However, other metals, such as stainless steel plates, do not have any problem. Moreover, the thickness of each said metal plate can achieve weight reduction of the reflective mirror 1 as a metal foil (for example, aluminum foil) of 0.2 mm or less, for example. In addition to the above, the foamed material 15 can secure a certain degree of hardness, such as resin materials such as foamed polystyrene, styrene board, foamed polyethylene, foamed phenol resin, and hard sponge, inorganic materials such as foamed concrete, and polymer compounds. A material that can be reduced in weight is applied with a double-sided tape or an adhesive.

前記積層された反射ミラー１は、前記真空引きを停止することにより、固定を開放する。前記真空引きによる固定は、反射ミラー１の基準面の面精度を正確に維持できる。前記金属板および発泡材料の接着は、両面テープあるいは接着剤を使用せずに、超音波あるいは溶剤を使用して溶着することもできる。前記反射ミラー１は、樹脂ミラー１１、各金属板１３、１７、発泡材料１５との間に入った空気を追い出しながら接着することができる。また、平面からなる反射ミラー１は、各部材を接着後に、ローラーによって加圧することもできる。   The laminated reflecting mirror 1 is released from being fixed by stopping the evacuation. Fixing by vacuuming can maintain the surface accuracy of the reference surface of the reflecting mirror 1 accurately. The metal plate and the foamed material can be bonded using ultrasonic waves or a solvent without using a double-sided tape or an adhesive. The reflection mirror 1 can be bonded while expelling air that has entered between the resin mirror 11, the metal plates 13 and 17, and the foam material 15. Moreover, the reflecting mirror 1 which consists of a plane can also pressurize with a roller after bonding each member.

図３は本発明の第３実施例で、金属板の間に発泡材料を注入した後、発泡させる例を説明するための断面図である。図３において、第１の金型３１は、側部に第１の凹部３１１を備えている。また、第２の金型３１′は、側部で前記第１の凹部３１１と対向する位置に第２の凹部３１２を備えている。前記第１の金型３１と第２の金型３１′は、互いに合わせ面３１３において対向して位置し、上部に発泡材料を注入する導入孔３１４が設けられている。   FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining an example of foaming after injecting a foam material between metal plates in a third embodiment of the present invention. In FIG. 3, the 1st metal mold | die 31 is provided with the 1st recessed part 311 in the side part. Further, the second mold 31 ′ is provided with a second recess 312 at a position facing the first recess 311 on the side. The first mold 31 and the second mold 31 ′ are located opposite to each other on the mating surface 313, and an introduction hole 314 for injecting a foam material is provided in the upper part.

前記導入孔３１４は、発泡材料加圧装置３２に連通している。前記発泡材料加圧装置３２は、シリンダー３２１およびピストン３２２から構成され、前記シリンダー３２１とピストン３２２の間に、たとえば、接着剤入りの発泡溶液３３が入っている。なお、前記ピストン３２２の周囲には、前記発泡溶液３３が逆流しないようにオーリング３２３が設けられている。   The introduction hole 314 communicates with the foam material pressurizing device 32. The foaming material pressurizing device 32 includes a cylinder 321 and a piston 322, and a foaming solution 33 containing an adhesive is contained between the cylinder 321 and the piston 322, for example. An O-ring 323 is provided around the piston 322 so that the foamed solution 33 does not flow backward.

まず、樹脂ミラー１１は、第１の金型３１の第１の凹部３１１に装着される、その後、第１の金属板１３が前記樹脂ミラー１１の反射膜側に貼り付けられる。一方、第２の金型３１′の第２の凹部３１２には、第２の金属板１７が装着される。前記第１の金型３１と第２の金型３１′は、合わせ面３１３において、当接される。   First, the resin mirror 11 is mounted in the first recess 311 of the first mold 31, and then the first metal plate 13 is attached to the reflective film side of the resin mirror 11. On the other hand, the second metal plate 17 is mounted in the second recess 312 of the second mold 31 ′. The first mold 31 and the second mold 31 ′ are brought into contact with each other at the mating surface 313.

そして、前記発泡材料加圧装置３２は、発泡溶液３３を前記ピストン３２２の加圧によって、前記第１の金属板１３と第２の金属板１７との間に注入するとともに、両者の間で発泡する。前記第１の凹部３１１および第２の凹部３１２の距離は、発泡材料の膨張により多少開く程度にしておき、前記第１の金型３１および／または第２の金型３１′を加圧することにより、所定の厚さの樹脂ミラー１１を加圧成形する。図３において、第１の金型３１および第２の金型３１′は、垂直方向に設置されているが、水平方向に設置することもできる。   The foaming material pressurizing device 32 injects the foaming solution 33 between the first metal plate 13 and the second metal plate 17 by the pressurization of the piston 322 and foams between the two. To do. The distance between the first recess 311 and the second recess 312 is set to be slightly opened by the expansion of the foam material, and the first mold 31 and / or the second mold 31 ′ is pressurized. The resin mirror 11 having a predetermined thickness is pressure-molded. In FIG. 3, the first mold 31 and the second mold 31 ′ are installed in the vertical direction, but may be installed in the horizontal direction.

以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記本実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。発泡材料、金属板、樹脂ミラーの樹脂または反射膜、定盤、金型等の材料は、公知または周知のものを使用することができる。また、各部材の接着は、両面テープ、これ以外の公知または周知の接着剤を使用することができる。前記反射ミラーの形状は、単独でまたは複数個組み合わせて使用用途または使用場所により任意の形状にすることができる。   The embodiments of the present invention have been described in detail above. However, the present invention is not limited to the embodiments, and various designs can be made without departing from the matters described in the claims. It is possible to make changes. Known or well-known materials can be used as the foamed material, the metal plate, the resin or reflective film of the resin mirror, the surface plate, and the mold. Moreover, the adhesion of each member can use a double-sided tape and other known or well-known adhesives. The shape of the reflection mirror can be made into an arbitrary shape depending on the use application or use place, alone or in combination.

本発明の第１実施例で、樹脂ミラーから構成された反射ミラーを説明するための図である。（実施例１）It is a figure for demonstrating the reflective mirror comprised from the resin mirror in 1st Example of this invention. Example 1 本発明の第２実施例で、反射ミラーの製造方法の一例を説明するための斜視図である。（実施例２）It is a perspective view for explaining an example of a manufacturing method of a reflective mirror in the 2nd example of the present invention. (Example 2) 本発明の第３実施例で、金属板の間に発泡材料を注入した後、発泡させる例を説明するための断面図である。（実施例３）It is sectional drawing for demonstrating the example made to foam after inject | pouring a foaming material between metal plates in 3rd Example of this invention. Example 3

符号の説明Explanation of symbols

１・・・反射ミラー
１１・・・樹脂ミラー
１１１・・・透光性樹脂
１１２・・・反射層（メッキ層、蒸着膜等）
１２・・・接着層
１３・・・第１の金属板
１４・・・接着層
１５・・・発泡材料
１６・・・接着層
１７・・・第２の金属板
１８・・・入射光
１８′・・・反射光
２１・・・定盤
２１１・・・平面
２１２・・・マトリクス状吸引孔
２１３・・・真空引き口
２２・・・Ｌ字型位置決め部材
３１・・・第１の金型
３１′・・・第２の金型
３１１・・・第１の凹部
３１２・・・第２の凹部
３１３・・・合わせ面
３１４・・・導入孔
３２・・・発泡材料加圧装置
３２１・・・シリンダー
３２２・・・ピストン
３２３・・・オーリング
３３・・・発泡溶液 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reflection mirror 11 ... Resin mirror 111 ... Translucent resin 112 ... Reflection layer (plating layer, vapor deposition film, etc.)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Adhesion layer 13 ... 1st metal plate 14 ... Adhesion layer 15 ... Foam material 16 ... Adhesion layer 17 ... 2nd metal plate 18 ... Incident light 18 ' ... Reflected light 21 ... Surface plate 211 ... Plane 212 ... Matrix suction holes 213 ... Vacuum suction port 22 ... L-shaped positioning member 31 ... First mold 31 '... second mold 311 ... first recess 312 ... second recess 313 ... mating surface 314 ... introducing hole 32 ... foaming material pressurizing device 321 ... Cylinder 322 ... Piston 323 ... O-ring 33 ... Foaming solution

Claims (4)

鏡面を形成する樹脂ミラーと、
前記樹脂ミラーを補強する第１の金属板と、
前記第１の金属板に発泡材料を介して接合されている第２の金属板と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする反射ミラー。 A resin mirror that forms a mirror surface;
A first metal plate for reinforcing the resin mirror;
A second metal plate joined to the first metal plate via a foam material;
A reflection mirror comprising at least 平面または曲面から構成されているとともに、多数の吸引孔を備えた定盤上に成形された樹脂ミラーの反射面を載置し、
前記樹脂ミラーの裏面に第１の金属板、発泡材料、第２の金属板をそれぞれ接合するように積層し、
前記多数の吸引孔から真空引きを行なうことを特徴とする反射ミラーの製造方法。 It is composed of a flat surface or a curved surface, and the reflecting surface of the resin mirror molded on a surface plate provided with a large number of suction holes is placed,
Laminate so that the first metal plate, the foam material, and the second metal plate are joined to the back surface of the resin mirror,
A method of manufacturing a reflection mirror, wherein vacuuming is performed from the plurality of suction holes. 鏡面を内側にして平面または曲面からなる樹脂ミラーを保持し、
前記樹脂ミラーの裏面に第１の金属板を接合し、
前記第１の金属板から離れた位置に第２の金属板を保持し、
前記第１の金属板と第２の金属板との間で、発泡材料を発泡させることにより一体構造とすることを特徴とする反射ミラーの製造方法。 Holding a resin mirror made of a flat or curved surface with the mirror surface inside,
Bonding a first metal plate to the back surface of the resin mirror,
Holding the second metal plate at a position away from the first metal plate;
A method for producing a reflecting mirror, wherein a foam material is foamed between the first metal plate and the second metal plate to form an integral structure. 鏡面を内側にして平面または曲面からなる樹脂ミラーを第１の金型の凹部に保持し、
前記樹脂ミラーの裏面に接合された第１の金属板を接合し、
前記第１の金型と対向して第２の金型の凹部に第２の金属板を保持し、
前記第１の金属板と第２の金属板との間で、発泡材料を発泡させ、前記少なくとも一方の金型を加圧することを特徴とする反射ミラーの製造方法。 Hold the resin mirror consisting of a flat surface or curved surface with the mirror surface inside, in the recess of the first mold,
Bonding the first metal plate bonded to the back surface of the resin mirror,
Holding the second metal plate in the recess of the second mold facing the first mold;
A method of manufacturing a reflecting mirror, comprising: foaming a foam material between the first metal plate and the second metal plate and pressurizing the at least one mold.
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