JP2006159655A - False adhesive paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、一次的に接着するが、必要時に容易に剥離できる機能を有する擬似接着用紙に関する。特に擬似接着剤層面に対して電子写真記録装置を用いて文字・図形等が印字・印刷するための擬似接着紙に関する。 The present invention relates to a pseudo-adhesive paper that has a function of being primarily bonded but easily peeled off when necessary. In particular, the present invention relates to pseudo-adhesive paper for printing / printing characters / graphics on the surface of the pseudo-adhesive layer using an electrophotographic recording apparatus.
擬似接着用紙は、例えば、親展情報等の各種情報を印字・印刷した擬似接着剤層面を内面にして折り畳み、重ね合わせ面を擬似接着して情報を隠蔽して郵送し、受取人が擬似接着部分を剥離して隠蔽情報を読み取る葉書システム等に使用される。例えば、このような葉書システムにおいて、擬似接着用紙に印字・印刷する場合、親展情報や個人情報などに代表される可変情報以外の枠印刷や模様印刷(フォーム印刷とも呼ばれる。)などは、高速かつ高コントラストな印字・印刷が可能なオフセット印刷で行われることが多く、親展情報や個人情報等に代表される葉書毎に異なる可変情報の記録にレーザープリンタ、NIPプリンタに代表される電子写真方式の記録装置により行なわれることが多い。従って、擬似接着用紙では、これらフォーム印刷性や電子写真記録性は重要である。特に各種機器での用紙搬送性を良好に保つことは作業効率の向上に欠かせない重要なポイントとなっている。 Pseudo-adhesive paper is, for example, folded with the pseudo-adhesive layer surface on which various information such as confidential information is printed / printed as the inner surface, and the superimposed surface is pseudo-adhered to conceal the information and sent by mail. It is used for postcard systems that read concealment information. For example, in such a postcard system, when printing / printing on pseudo-adhesive paper, frame printing or pattern printing (also called form printing) other than variable information represented by confidential information or personal information is performed at high speed. This is often done by offset printing, which enables high-contrast printing and printing. For recording variable information that differs for each postcard represented by confidential information, personal information, etc., an electrophotographic system represented by a laser printer or NIP printer is used. Often performed by a recording device. Therefore, in pseudo-adhesive paper, these form printability and electrophotographic recordability are important. In particular, maintaining good paper transportability in various devices is an important point indispensable for improving work efficiency.
これら、擬似接着用紙の印時・印刷あるいは圧着加工などに用いられる機器のなかで、電子写真方式の記録装置は、ヒートロール、フラッシュ等により微細なトナーを熱融し、用紙に転写させて印字・印刷を行う構成をとる。
従って、記録装置で用紙が加熱され用紙の水分率が変化し、用紙のカールが発生しやすい状況となるが、近年の電子写真記録装置の高速化に伴い擬似接着用紙において加熱状態で排紙されることに起因する弊害が顕著なものとなりつつある。すなわち、電子写真記録装置で擬似接着用紙を印字等する場合には、印字後排紙された擬似接着用紙をカットシート積層状態、折り畳み積層状態あるいは巻取りロール状態にして一時的に保管することがあるが、用紙の水分率の変化によりカールが発生し、用紙の搬送性、用紙積み形状が悪化する事態が多々生じるようになってきている。 Therefore, the paper is heated by the recording device, the moisture content of the paper changes, and the paper is likely to curl. However, with the recent increase in the speed of the electrophotographic recording device, the pseudo-adhesive paper is discharged in a heated state. The harmful effects caused by this are becoming prominent. That is, when printing pseudo-adhesive paper with an electrophotographic recording apparatus, the pseudo-adhesive paper discharged after printing can be temporarily stored in a cut sheet laminated state, a folded laminated state, or a winding roll state. However, curling occurs due to a change in the moisture content of the paper, and there are many situations in which the paper transportability and the paper stack shape deteriorate.
そこで、本発明の主たる課題は、先糊方式の擬似接着用紙において、紙水分率の変化に伴うカールトラブルの防止を図ることにある。 Therefore, a main problem of the present invention is to prevent a curling trouble associated with a change in paper moisture content in a pseudo-adhesive paper of a pre-glue method.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
<請求項1記載の発明>
基紙の両面に、通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を有し、当該擬似接着剤層面に文字・図形を印字・印刷して使用するいわゆる先糊方式の擬似接着用紙であって、
JIS P 8111に基づいて前処理され、測定した表面電気抵抗値が6×109〜1×1012、表面摩擦係数が0.1〜0.4、かつ下記の残留カール値が20mm以下であることを特徴とする擬似接着用紙。
(残留カール値)
残留カール値は以下の(A)〜(F)に従って算出される。
(A)紙試料の大きさは100mm四方とする。
(B)前記試料の対角線の中心を一点で支持する。
(C)支持された状態で20℃の環境下において周囲の湿度を、50%RH→65%RH→80%RH→65%RH→50%RH→35%RH→20%RH→35%RH→50%RHの順に各4時間毎に連続的に変化させる。
(D)最終50%RHにおいて紙試料が平衡水分となった後に、前記紙試料をカール凸部が下方となるようにして水平台に載置する。
(E)前記紙試料の四隅各頂点から前記水平台までの垂線の距離をそれぞれ測定する。
(F)測定した距離の平均値を残留カール値とする。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of Claim 1>
On both sides of the base paper, there is a pseudo-adhesive layer that can be pseudo-bonded in a peelable manner when given conditions are not adhered under normal conditions, and characters and figures are printed and printed on the surface of the pseudo-adhesive layer. A so-called pre-glue type pseudo-adhesive paper,
Pretreated according to JIS P 8111, measured surface electrical resistance value is 6 × 10 9 to 1 × 10 12 , surface friction coefficient is 0.1 to 0.4, and the following residual curl value is 20 mm or less. A pseudo-adhesive paper characterized by that.
(Residual curl value)
The residual curl value is calculated according to the following (A) to (F).
(A) The size of the paper sample is 100 mm square.
(B) The center of the diagonal line of the sample is supported at one point.
(C) Ambient humidity in a supported state at 20 ° C. is 50% RH → 65% RH → 80% RH → 65% RH → 50% RH → 35% RH → 20% RH → 35% RH → Change continuously every 4 hours in the order of 50% RH.
(D) After the paper sample has reached equilibrium moisture at the final 50% RH, the paper sample is placed on a horizontal table with the curl convex portion facing downward.
(E) The perpendicular distance from each vertex of the four corners of the paper sample to the horizontal base is measured.
(F) Let the average value of the measured distance be a residual curl value.
<請求項2記載の発明>
表裏面の各繊維配合性比の差の絶対値が、0.4以下である請求項1記載の擬似接着用紙。
<Invention of Claim 2>
The pseudo-adhesive paper according to claim 1, wherein the absolute value of the difference in fiber compounding ratio between the front and back surfaces is 0.4 or less.
<請求項3記載の発明>
表裏面の擬似接着剤の塗工量の差が5g/m2以下である請求項1または2記載の擬似接着用紙。
<Invention of Claim 3>
The pseudo-adhesive paper according to claim 1 or 2, wherein a difference in coating amount of the pseudo-adhesive on the front and back surfaces is 5 g / m 2 or less.
(作用効果)
本発明によれば、表面電気抵抗値、表面摩擦係数に加えて環境条件変化時のカール挙動を規定したので、いわゆるレーザープリンタなどの電子写真方式の記録装置での印字・印刷した場合の搬送性が改善され、用紙搬送トラブルが防止され、印字・印刷の作業効率が向上する。
(Function and effect)
According to the present invention, the curling behavior when the environmental conditions change is defined in addition to the surface electrical resistance value and the surface friction coefficient, so that the transportability when printing / printing is performed in an electrophotographic recording apparatus such as a so-called laser printer. Is improved, paper conveyance troubles are prevented, and printing and printing work efficiency is improved.
次いで、本発明の実施の形態を以下に詳述する。
本発明の擬似接着用紙は、基紙の両面に、通常の状態では接着せずに所定の条件が付与されると剥離可能に擬似接着する擬似接着剤層を有し、当該擬似接着剤層面に文字・図形を印字・印刷して使用するいわゆる先糊方式の擬似接着用紙であって、JIS P 8111に基づいて前処理された状態で測定される、表面電気抵抗値が6×109〜1×1012であり表面摩擦係数が0.1〜0.4、でありかつ残留カール値が20mm以下であることを特徴とする。
Next, embodiments of the present invention will be described in detail below.
The pseudo-adhesive paper of the present invention has on both sides of the base paper a pseudo-adhesive layer that is detachably pseudo-adhered when given conditions without being bonded in a normal state. It is a so-called paste-type pseudo-adhesive paper used by printing / printing characters / graphics, and has a surface electrical resistance value of 6 × 10 9 to 1 measured in a preprocessed state based on JIS P 8111. × 10 12 , the surface friction coefficient is 0.1 to 0.4, and the residual curl value is 20 mm or less.
前記基紙は、古紙を原料とする再生紙あるいはバージンパルプ原料とする非再生紙のいずれをも用いることができる。好ましい基紙は、実質的に化学パルプを原料パルプとする上質紙であり、特に、バージンパルプのみを原料とするものが望ましい。基紙の原料となるパルプの種類も特に限定されず、上質紙等の製造に用いられている従来既知のパルプを用いることができる。具体例を挙げれば、亜硫酸パルプ(SP)、ソーダパルプ(AP)、LBKPやNBKP等のクラフトパルプ(KP)、ケミグランドパルプ(CGP)、セミケミカルパルプ(SCP)、加圧下で砕木した漂白パルプ(BPGW)等が挙げられる。原料パルプは、必要に応じて漂白して使用する。その場合には塩素を用いない漂白方法で漂白するのが望ましい。すなわち、漂白パルプを用いる場合には、TCFパルプ、ECFパルプを用いるのが望ましい。 As the base paper, either recycled paper made from used paper or non-recycled paper made from virgin pulp can be used. A preferable base paper is a high-quality paper substantially made of chemical pulp as a raw material pulp, and in particular, a paper using only virgin pulp as a raw material is desirable. The kind of pulp used as the raw material for the base paper is not particularly limited, and conventionally known pulp used for the production of fine paper and the like can be used. Specific examples include sulfite pulp (SP), soda pulp (AP), kraft pulp (KP) such as LBKP and NBKP, chemi-ground pulp (CGP), semi-chemical pulp (SCP), bleached pulp crushed under pressure (BPGW). The raw material pulp is used after bleaching if necessary. In that case, it is desirable to bleach by the bleaching method which does not use chlorine. That is, when bleached pulp is used, it is desirable to use TCF pulp or ECF pulp.
基紙は、洋紙の一般的な抄紙技術により抄紙することができる。すなわち、原料パルプをスラリー化したのち、長網抄紙機、丸網抄紙機、ツインワイヤータイプの抄紙機、多層抄の抄紙機等の抄紙機等を使用して抄紙すればよい。 The base paper can be made by a general paper making technique of western paper. That is, after the raw pulp is made into a slurry, it may be made using a paper machine such as a long paper machine, a round paper machine, a twin wire type paper machine, or a multilayer paper machine.
基紙は、擬似接着用紙として必要な範囲で填料を添加するのが好ましい。填料としては、クレー、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩等の無機顔料、またはこれらの混合物、コート紙等に使用されるポリエチレン樹脂等のプラスチックピグメントや、尿素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、スチレン・アクリル共重合体粒子、尿素ホルマリン樹脂粒子、これらの微小中空粒子、多孔質粒子等の有機顔料、またはこれらの混合物が挙げられる。 It is preferable to add a filler to the base paper within a range necessary for the pseudo-adhesive paper. Fillers include clay, calcite precipitated calcium carbonate forming primary or secondary aggregates, aragonite precipitated calcium carbonate forming secondary aggregates, calcium carbonate, silica, synthetic fine particle silica, Amino surface modified silica, wax surface treated silica, spherical silica, normal calcium, metal oxides such as zinc, magnesium, aluminum or titanium, inorganic pigments such as hydroxide, carbonate, silicate, or the like Organic pigments such as polyethylene pigments used in mixtures, coated paper, etc., urea resin particles, polystyrene resin particles, styrene / acrylic copolymer particles, urea formalin resin particles, micro hollow particles, porous particles, etc. Pigments, or mixtures thereof.
一方、前記擬似接着層は、非剥離性接着剤(以下、接着基剤という)に対して、当該接着基剤に非親和性を示す充填剤を含有せしめて擬似接着力を付与した擬似接着剤を基紙に塗工して設けることができる。接着基剤と充填剤との配合割合は、接着基剤に対して充填剤を添加して形成する種の擬似接着剤の一般的な配合割合でよい。具体的には、接着基剤100重量部に対して、充填剤5〜500重量部程度である。本発明において、特に好適な範囲を示せば、接着基剤100重量部に対して、充填剤10〜300重量部である。 On the other hand, the pseudo-adhesive layer is a non-peelable adhesive (hereinafter referred to as “adhesive base”) containing a filler having non-affinity in the adhesive base to give a pseudo-adhesive force. Can be applied to the base paper. The mixing ratio of the adhesive base and the filler may be a general mixing ratio of a kind of pseudo-adhesive formed by adding the filler to the adhesive base. Specifically, the amount of the filler is about 5 to 500 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the adhesive base. In the present invention, a particularly preferable range is 10 to 300 parts by weight of the filler with respect to 100 parts by weight of the adhesive base.
前記接着基剤としては、ラテックス、天然ゴム、合成ゴム等の従来通常の接着基剤に使用されているものの中から任意に選択して使用することができるが、特に天然ゴムを無硫黄加硫し、メタアクリル酸メチルと混合した天然ゴムラテックス、天然ゴムにメタアクリル酸メチルをグラフト共重合させて得られた天然ゴムラテックス、アクリル変性ゴムラテックス、ゴムラテックスと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとの混合物が、耐ブロッキング性、耐経時劣化等の点で好適である。 The adhesive base may be arbitrarily selected from those conventionally used for usual adhesive bases such as latex, natural rubber, synthetic rubber, etc., but natural rubber is particularly sulfur-free vulcanized. Natural rubber latex mixed with methyl methacrylate, natural rubber latex obtained by graft copolymerization of methyl methacrylate with natural rubber, acrylic modified rubber latex, rubber latex and protective colloidal acrylic copolymer emulsion A mixture is suitable in terms of blocking resistance, deterioration with time, and the like.
前記充填材は、特に限定されず従来既知の擬似接着剤の製造に用いられているものを使用すればよい。好適には、インクジェット記録装置での印字・印刷に優れるようになることから、JIS K 5101に基づく吸油量が80〜400mL/100gの無機顔料を含むものである。吸油量が80mL/100g未満であると、インクジェットインクの吸収性が不十分となりやすい。すなわち、インクジェット記録装置における印字・印刷性に劣りやすくなる。反対に400mL/100g以上であると塗工層強度が低下し擬似接着剤層の剥離が生じやすくなる。擬似接着剤中の無機顔料の配合割合は、10〜70重量%、好適には20〜50重量%とするのが望ましい。10重量%未満では、インクジェットインク吸収性が不足となりやすく、70重量%を超えると接着強度の低下が著しくなる。無機顔料は、具体的には、一次または二次凝集体を形成しているカルサイト系沈降性炭酸カルシウム(白石工業株式会社製:PC、カルライトKT)、二次凝集体を形成しているアラゴナイト系沈降性炭酸カルシウム(白石工業株式会社製:カルライトSA)、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、合成シリカ等が好適である。これらは、単独で用いてもよいし二種以上が混合されていてもよい。さらにその他、スチレンビーズ、合成微粒子シリカ、アミノ表面改質シリカ、ワックス表面処理シリカ、球状シリカ、通常のカルシウムや、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムもしくはチタン等の金属の酸化物、水酸化物、炭酸塩、珪酸塩またはこれらの混合物等が含まれていてもよい。 The filler is not particularly limited, and a filler used in the production of a conventionally known pseudo adhesive may be used. Preferably, it contains an inorganic pigment having an oil absorption of 80 to 400 mL / 100 g based on JIS K 5101 because it is excellent in printing and printing with an ink jet recording apparatus. If the oil absorption is less than 80 mL / 100 g, the absorbability of the inkjet ink tends to be insufficient. That is, the printability and printability of the ink jet recording apparatus are likely to be inferior. On the other hand, when it is 400 mL / 100 g or more, the coating layer strength is lowered and the pseudo adhesive layer is easily peeled off. The blending ratio of the inorganic pigment in the pseudo-adhesive is 10 to 70% by weight, preferably 20 to 50% by weight. If it is less than 10% by weight, the ink-jet ink absorbability tends to be insufficient. Specifically, the inorganic pigment includes calcite-based precipitated calcium carbonate (Shiraishi Kogyo Co., Ltd .: PC, Callite KT) that forms primary or secondary aggregates, and aragonite that forms secondary aggregates. Preferred are system precipitated calcium carbonate (Shiraishi Kogyo Co., Ltd .: Callite SA), heavy calcium carbonate, calcined kaolin, synthetic silica and the like. These may be used alone or two or more of them may be mixed. In addition, styrene beads, synthetic fine particle silica, amino surface-modified silica, wax surface-treated silica, spherical silica, ordinary calcium, oxides of metals such as zinc, magnesium, aluminum or titanium, hydroxides, carbonates, Silicate or a mixture thereof may be contained.
なお、本発明においては、擬似接着剤に配合するその他の助剤として、滑剤、印刷適性向上剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、導電剤、蛍光染料、着色染料、防腐剤、保湿剤、インクジェットインク用定着剤などを必要に応じて配合することができる。 In the present invention, as other auxiliary agents incorporated in the pseudo-adhesive, lubricants, printability improvers, antioxidants, ultraviolet absorbers, conductive agents, fluorescent dyes, colored dyes, preservatives, humectants, inkjets An ink fixing agent or the like can be blended as necessary.
前記擬似接着剤の塗工は、従来既知の塗工機を用いた塗工方法により行うことができる。本発明においては、塗工機は、エアーナイフコーター、ブレードコーター、ロッドメタリングコーター、カーテンコーター、ロールコーターを用いて塗工するのが好適であり、特に着色した擬似接着剤塗料を塗工する場合はより均一に塗工できるカーテンコーターが望ましい。塗工量としては、3〜15g/m2とするのが望ましい。3g/m2未満であると、所望の接着力が得られず意図しない剥離が生じやすくなる。15g/m2を超えると、接着力が強くなりすぎて再剥離しづらいものとなるとともに、塗工時に塗工ロールに糊粕が付着して操業上および品質上のトラブルを招きやすくなる。 The application of the pseudo-adhesive can be performed by a coating method using a conventionally known coating machine. In the present invention, the coating machine is preferably applied using an air knife coater, blade coater, rod metering coater, curtain coater, or roll coater, and in particular, a colored pseudo-adhesive paint is applied. In some cases, a curtain coater that can be applied more uniformly is desirable. The coating amount is desirably 3 to 15 g / m 2 . If it is less than 3 g / m 2 , the desired adhesive force cannot be obtained and unintended peeling tends to occur. If it exceeds 15 g / m 2 , the adhesive strength becomes too strong to make it difficult to peel again, and glue will adhere to the coating roll at the time of coating, leading to operational and quality problems.
基紙上に擬似接着剤を塗工した後には、塗工面を平滑化処理するのが望ましく、平滑化処理するにあたっては、通常のカレンダー処理により行えばよい。カレンダー処理は、塗工機と一連のカレンダー(オンマシンカレンダー)により行うこともできるし、塗工機と一連ではなく完全に別体のカレンダー(オフマシンカレンダー)のどちらで行ってもよい、カレンダーの種類は、特に限定されない。金属ロールと弾性ロールとを備えるカレンダー、金属ロール同士を組み合わせたカレンダー等、従来既知のカレンダーを使用することができる。 After applying the pseudo-adhesive on the base paper, it is desirable to smooth the coated surface, and the smoothing process may be performed by a normal calendar process. Calendar processing can be performed with a coater and a series of calendars (on-machine calendar), or with a coater and a series of separate calendars (off-machine calendar). The type of is not particularly limited. Conventionally known calendars such as a calendar provided with a metal roll and an elastic roll, a calendar obtained by combining metal rolls, and the like can be used.
前記残留カール値は以下のように測定して算出する。まず、100mm四方に裁断した紙試料を対角線の中心一点で支持し、この支持した状態で20℃の環境下において周囲の湿度を50%RH→65%RH→80%RH→65%RH→50%RH→35%RH→20%RH→35%RH→50%RHの順に各4時間毎に連続的に変化させ、最終50%RHにおいて紙試料が平衡水分となった後に前記紙試料をカール凸部が下方となるようにして水平台に載置し、前記紙試料の四隅各頂点から前記水平台までの垂線の距離をそれぞれ測定し、それら測定した距離の平均値を算出して得る。 The residual curl value is calculated by measuring as follows. First, a paper sample cut into a 100 mm square is supported at one point on the center of the diagonal line, and in this supported state, the ambient humidity is 50% RH → 65% RH → 80% RH → 65% RH → 50 in an environment of 20 ° C. % RH → 35% RH → 20% RH → 35% RH → 50% RH In this order, the paper sample is curled after the paper sample has reached equilibrium moisture at the final 50% RH. It is placed on a horizontal table so that the convex portions are on the bottom, and the perpendicular distances from the four corners of the paper sample to the horizontal table are measured, and the average value of the measured distances is calculated.
本発明の擬似接着用紙の前記残留カール値は20mm以下であるが、残留カール値を、20mm以下にするためには、基紙及び/または擬似接着剤層の塗工量の調整および、基紙の段階で繊維配向角をインレットリップ角度やインレット吐出量にて調製すること行うことができる。ここで、本発明にかかる繊維配向角とは、基準方向と繊維とのなす角度のことをいい、具体的には、MD方向(抄紙機上での紙の進行方向、紙の長さ方向ともいう。)からの角度で示される値である。この繊維配向角は、例えば、株式会社東洋精機製作所製の光学式配向性試験機(FOT)によって測定することができる。具体的には、波長が685nmのレーザー光を紙表面に対して一定の角度で照射し、反射光の強さの変化から繊維配向角を測定する。このように繊維配向角は、基紙の流れ方向と幅方向における繊維原料の長さ方向の向きを定量的に測定し割合を数値化したものであるが、この繊維配向角を表裏面ともに流れ方向(縦)と幅方向(横)の比が1〜2とすると残留カール値を本発明の値の範囲にしやすい。さらに、擬似接着剤剤の塗工量を表裏面で差を設けることによってもカール値の調整が可能である。ただし、接着剤層の塗工量を、表側、裏側に差異をつける場合においては、差異の量は5g/m2以下とすることが好ましい。擬似接着用紙としての機能が損なわれる問題が発現する。なお、塗工量の差を設ける方法と基紙の繊維配向角の調整する方法とでは、基紙の繊維配向角の調整のほうが擬似接着用紙の残留カール値への影響度が高いので、これを考慮して残留カール値の調整を行う。 The residual curl value of the pseudo-adhesive paper of the present invention is 20 mm or less. In order to reduce the residual curl value to 20 mm or less, adjustment of the coating amount of the base paper and / or pseudo adhesive layer and the base paper In this stage, the fiber orientation angle can be adjusted by adjusting the inlet lip angle or the inlet discharge amount. Here, the fiber orientation angle according to the present invention refers to an angle formed by the reference direction and the fiber, and specifically, the MD direction (the paper traveling direction on the paper machine and the paper length direction). It is a value indicated by the angle from. The fiber orientation angle can be measured by, for example, an optical orientation tester (FOT) manufactured by Toyo Seiki Seisakusho Co., Ltd. Specifically, laser light having a wavelength of 685 nm is irradiated at a constant angle with respect to the paper surface, and the fiber orientation angle is measured from the change in the intensity of reflected light. As described above, the fiber orientation angle is obtained by quantitatively measuring the direction of the length direction of the fiber raw material in the flow direction and the width direction of the base paper and quantifying the ratio. When the ratio of the direction (vertical) and the width direction (horizontal) is 1-2, the residual curl value is easily within the range of the value of the present invention. Furthermore, the curl value can also be adjusted by providing a difference in the amount of application of the pseudo adhesive on the front and back surfaces. However, in the case where the coating amount of the adhesive layer is different between the front side and the back side, the difference amount is preferably 5 g / m 2 or less. The problem that the function as a pseudo-adhesive paper is impaired appears. Note that, in the method of providing the difference in coating amount and the method of adjusting the fiber orientation angle of the base paper, the adjustment of the fiber orientation angle of the base paper has a higher influence on the residual curl value of the pseudo-adhesive paper. The residual curl value is adjusted in consideration of the above.
他方、本発明の擬似接着用紙は、表面電気抵抗値が6×109〜1×1012である。好適には、1.0×1010〜1.0×1011である。6×109未満では、トナー転写不良が発生し、1×1012を越えると重送、ミスフィード、トナー飛散が発生する。表面電気抵抗は、JIS P 8111に基づいて前処理した紙試料を、TAKEDA RIKEN製の表面電気抵抗測定機(型番:TR−8601)にセットして測定する。擬似接着用紙の表面電気抵抗の調整は、基紙中、好適には擬似接着剤中に導伝材を添加することにより調整することができる。例えば、抄紙原料あるいは擬似接着剤に対して、伝導剤を適当量、添加すればよい。伝導剤としては、硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸リチウム、メタケイ酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム等の無機電解質;スルホン酸塩、硫酸エステル塩、カルボン酸塩、リン酸塩等のアニオン性界面活性剤;第4級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤;ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ソルビット等の非イオン性界面活性剤;及び両性界面活性剤、高分子電解質などの導電剤等が挙げられる。伝導剤として硫酸ナトリウムを用いるのであれば、擬似接着剤中に、擬似接着剤100重量部に対して、0.5〜2.5重量部程度添加すれば、本願発明の表面電気抵抗値に調整することができる。 On the other hand, the pseudo-adhesive paper of the present invention has a surface electrical resistance value of 6 × 10 9 to 1 × 10 12 . Preferably, it is 1.0 × 10 10 to 1.0 × 10 11 . If it is less than 6 × 10 9 , toner transfer failure occurs, and if it exceeds 1 × 10 12 , double feed, misfeed, and toner scattering occur. The surface electrical resistance is measured by setting a paper sample pretreated based on JIS P 8111 on a surface electrical resistance measuring machine (model number: TR-8601) manufactured by TAKEDA RIKEN. The surface electrical resistance of the pseudo-adhesive paper can be adjusted by adding a conductive material in the base paper, preferably in the pseudo-adhesive. For example, an appropriate amount of a conductive agent may be added to a papermaking raw material or a pseudo adhesive. Conductive agents include inorganic electrolytes such as sodium sulfate, sodium carbonate, lithium carbonate, sodium metasilicate, sodium tripolyphosphate and sodium metaphosphate; anionic interfaces such as sulfonate, sulfate ester, carboxylate and phosphate Activating agents; Cationic surfactants such as quaternary ammonium salts; Nonionic surfactants such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, glycerin, and sorbit; and conductive agents such as amphoteric surfactants and polymer electrolytes It is done. If sodium sulfate is used as the conductive agent, the surface electrical resistance value of the present invention can be adjusted by adding about 0.5 to 2.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pseudo adhesive in the pseudo adhesive. can do.
他方、本発明の擬似接着用紙は、表面摩擦係数が0.1〜0.4である。好適には、0.2〜0.3である。0.1未満では、紙送りローラとの摩擦が低下し紙送りしない事態が生じ、0.4を越えると積層状態において紙と紙との間の摩擦が大きいことに起因する紙送り不良や、重送の発生率が高まる。 On the other hand, the pseudo-adhesive paper of the present invention has a surface friction coefficient of 0.1 to 0.4. Preferably, it is 0.2-0.3. If it is less than 0.1, the friction with the paper feed roller is reduced and the paper does not feed, and if it exceeds 0.4, the paper feed failure due to the large friction between the paper in the laminated state, The incidence of double feed increases.
表面摩擦係数は、以下のようにして測定する。紙試料は100mm四方の大きさとし、JIS P 8111に基づいて前処理する。次いで、JIS P 8147に準拠した摩擦係数試験方法にて、アルミニウム製の水平台上にSUS製平板を載置して固定し、そのSUS台上に紙試料を重ねて載置する。 The surface friction coefficient is measured as follows. The paper sample has a size of 100 mm square and is pretreated according to JIS P 8111. Next, a SUS flat plate is placed and fixed on a horizontal table made of aluminum by a friction coefficient test method based on JIS P 8147, and a paper sample is placed on the SUS table in an overlapping manner.
次いでその紙試料の上に、1kgのステンレス製のおもりを直接おき、ヘッドスピード500mm/分で移動させ、ロードセルで紙とステンレス製おもりとの摩擦抵抗値を測定し、表面摩擦係数=金属摩擦抵抗値×0.01で算出する。ステンレス製おもりの紙試料との摩擦面の表面粗さは、JIS P 0651に準拠した触針式表面粗さ測定器での測定において、0.5μmであった。なお、引張試験機は、東洋精機株式会社製のストログラフM1あるいはこれと同等性能の引張試験機を用いる。 Next, a 1 kg stainless steel weight is placed directly on the paper sample, moved at a head speed of 500 mm / min, the friction resistance value between the paper and the stainless steel weight is measured with a load cell, and the surface friction coefficient = metal friction resistance. Calculated as value × 0.01. The surface roughness of the friction surface with the paper sample of the stainless steel weight was 0.5 μm as measured with a stylus type surface roughness measuring instrument in accordance with JIS P 0651. As the tensile tester, Strograph M1 manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd. or a tensile tester having equivalent performance is used.
本発明にかかる擬似接着用紙(下記実施例1〜12)と本発明とは異なる擬似接着用紙(下記比較例1〜10)とについて、電子写真記録装置における搬送性について試験し評価した。 The pseudo adhesive paper according to the present invention (Examples 1 to 12 below) and the pseudo adhesive paper different from the present invention (Comparative Examples 1 to 10 below) were tested and evaluated for transportability in an electrophotographic recording apparatus.
基紙は、漂白古紙パルプ50%、LBKP40%、漂白PGW10%の配合よりなる原料パルプをリファイナーで叩解してカナディアンフリーネス350ccに調製したパルプスラリーに、内添紙力増強剤および内添サイズ剤(AKD)を添加し、この調製原料パルプを長網抄紙機にて抄造した。抄造時にヘッドボックス原料吐出口(リップ)の開度抄紙速度に対する抄紙原料吐出量の調製、ワイヤーパートにおけるワイヤーのシェーキング(横揺れ)を行い、種類の異なるNo.1〜No.6の基紙を得た。各基紙には無機顔料、澱粉を含む一般的なサイズプレス液を片面につき1.5g/m2両面に塗布した。坪量はすべて130.0g/m2に調整した。
なお、基紙No.1は、表面繊維配向比1.75、裏面繊維配向比1.60、表裏面の繊維配向比差0.15であった。
基紙No.2は、表面繊維配向比1.80、裏面繊維配向比1.65、表裏面の繊維配向比差0.15であった。
基紙No.3は、表面繊維配向比1.90、裏面繊維配向比1.65、表裏面の繊維配向比差0.30であった。
基紙No.4は、表面繊維配向比2.00、裏面繊維配向比1.60、表裏面の繊維配向比差0.40であった。
基紙No.5は、表面繊維配向比2.10、裏面繊維配向比1.60、表裏面の繊維配向比差0.50であった。
基紙No.6は、表面繊維配向比2.00、裏面繊維配向比1.60、表裏面の繊維配向比差0.50であった。
The base paper is a pulp slurry prepared by beating a raw pulp composed of 50% bleached paper pulp 50%, LBKP 40% and bleached PGW 10% with a refiner to a Canadian freeness of 350 cc. AKD) was added, and this prepared raw material pulp was made with a long paper machine. No.1 to No.6 base papers of different types are prepared by adjusting the papermaking raw material discharge rate for the opening papermaking speed of the headbox raw material discharge port (lip) at the time of papermaking, and by shaking the wire in the wire part (rolling). Got. Each base paper was coated on both sides with a general size press solution containing an inorganic pigment and starch on both sides at 1.5 g / m 2 . The basis weights were all adjusted to 130.0 g / m 2 .
The base paper No. No. 1 was a surface fiber orientation ratio of 1.75, a back fiber orientation ratio of 1.60, and a front and back fiber orientation ratio difference of 0.15.
Base paper No. 2 had a surface fiber orientation ratio of 1.80, a back fiber orientation ratio of 1.65, and a front and back fiber orientation ratio difference of 0.15.
Base paper No. 3 had a surface fiber orientation ratio of 1.90, a back fiber orientation ratio of 1.65, and a front and back fiber orientation ratio difference of 0.30.
Base paper No. No. 4 had a surface fiber orientation ratio of 2.00, a back fiber orientation ratio of 1.60, and a front and back fiber orientation ratio difference of 0.40.
Base paper No. No. 5 had a surface fiber orientation ratio of 2.10, a back fiber orientation ratio of 1.60, and a front and back fiber orientation ratio difference of 0.50.
Base paper No. 6 had a surface fiber orientation ratio of 2.00, a back fiber orientation ratio of 1.60, and a front and back fiber orientation ratio difference of 0.50.
一方、擬似接着剤層は、天然ゴムラテックス30重量部、シリカ(グレースデビソン社製:W500)25重量部、生澱粉25重量部を含む分散液に、合成ゴムラテックス・水溶性バインダー10重量部を添加して製造した擬似接着剤を自由落下カーテンコーターによって塗工して形成した。各実施例および比較例における擬似接着剤の塗工量は、下記表1に示す。 On the other hand, the pseudo-adhesive layer was prepared by adding 10 parts by weight of a synthetic rubber latex / water-soluble binder to a dispersion containing 30 parts by weight of natural rubber latex, 25 parts by weight of silica (Grace Devison: W500) and 25 parts by weight of raw starch. The pseudo-adhesive produced by addition was applied and formed by a free-fall curtain coater. The amount of the pseudo adhesive applied in each example and comparative example is shown in Table 1 below.
他方、本実施例および比較例については塗工後に平坦化処理設備にて平坦化処理を行って摩擦係数の調整を行った。この種の擬似接着剤層の平坦化処理は、金属ロールと金属ロールの組み合わせまたは金属ロールと弾性ロールの組み合わせで少なくとも2ニップにて行うことが好ましいことから、本実施の形態においても、金属ロールと弾性ロールの組み合わせによる2ニップ処理による平坦化処理行うことで摩擦係数を調製した。 On the other hand, about the present Example and the comparative example, the flattening process was performed in the flattening processing equipment after coating, and the friction coefficient was adjusted. Since the flattening treatment of this type of pseudo adhesive layer is preferably performed in a combination of a metal roll and a metal roll or a combination of a metal roll and an elastic roll in at least two nips, the metal roll is also used in this embodiment. A friction coefficient was prepared by performing a flattening process by a two-nip process using a combination of an elastic roll and an elastic roll.
他方、本実施例および比較例の表面電気抵抗値は、伝導剤としての硫酸ナトリウムを擬似接着剤中に添加することで調整した。各実施例および比較例の表面電気抵抗値は、下記表1に示す。 On the other hand, the surface electrical resistance values of the present examples and comparative examples were adjusted by adding sodium sulfate as a conductive agent to the pseudo adhesive. The surface electrical resistance values of the examples and comparative examples are shown in Table 1 below.
繊維配向角は、株式会社東洋精機製作所製の光学式配向性試験機(FOT)によって測定した。具体的には、波長が685nmのレーザー光を紙表面に対して一定の角度で照射し、反射光の強さの変化から繊維配向角を測定した。 The fiber orientation angle was measured with an optical orientation tester (FOT) manufactured by Toyo Seiki Seisakusho. Specifically, laser light having a wavelength of 685 nm was irradiated at a constant angle with respect to the paper surface, and the fiber orientation angle was measured from the change in the intensity of reflected light.
残留カール値は、100mm四方に裁断した紙試料を対角線の中心一点で支持し、この支持した状態で20℃の環境下において周囲の湿度を50%RH→65%RH→80%RH→65%RH→50%RH→35%RH→20%RH→35%RH→50%RHの順に各4時間毎に連続的に変化させ、最終50%RHにおいて紙試料が平衡水分となった後に前記紙試料をカール凸部が下方となるようにして水平台に載置し、前記紙試料の四隅各頂点から前記水平台までの垂線の距離をそれぞれ測定し、それら測定した距離の平均値を算出して得られる値である。 The residual curl value was determined by supporting a paper sample cut to 100 mm square at one point on the center of the diagonal line, and in this supported state, the ambient humidity was 50% RH → 65% RH → 80% RH → 65% in an environment of 20 ° C. RH → 50% RH → 35% RH → 20% RH → 35% RH → 50% RH In this order, the paper sample is changed continuously every 4 hours, and the paper sample becomes equilibrium moisture at the final 50% RH. Place the sample on a horizontal table so that the curl convex part is on the bottom, measure the distance of the perpendicular from each vertex of the paper sample to the horizontal table, and calculate the average value of the measured distances. Is the value obtained.
表面動摩擦係数は、JIS P 8147に基づいて測定し、表面摩擦係数は、JIS P 0651に基づいて測定した。 The surface dynamic friction coefficient was measured based on JIS P 8147, and the surface friction coefficient was measured based on JIS P 0651.
また、表中の評価の欄の[汚れ]は、A3の大きさの各試料1000枚を、キヤノン製電子写真複写機 型番 NP6550を用いて13ポイントの文字を印刷領域全面に複写した際の、装置内での汚れの有無について目視にて観察し評価したものであり、汚れの発生がないものを○、汚れが発生したものを×、若干の汚れが見られるが印刷に支障がないものを△と評価した。 [Stain] in the evaluation column in the table indicates that when 1000 samples of A3 size were copied on the entire print area using a Canon electrophotographic copying machine model number NP6550 It is evaluated by visually observing and evaluating the presence or absence of stains in the device. ○ indicates that there is no stain, × indicates that the stain is generated, and indicates that there is some stain but that does not interfere with printing. It was evaluated as Δ.
[紙詰まり]は、同様にA3の大きさの各試料1000枚を、キヤノン製電子写真複写機 型番 NP6550を用いて13ポイントの文字を印刷領域全面に複写した際の紙詰まりの有無について目視にて観察し評価した。紙詰まりの評価は、紙詰まりが発生しなかったものを○、発生したものを×と評価した。 [Paper jam] is also the same as that for each sample of 1000 A3 size images, using a Canon electrophotographic copier model NP6550 to copy 13-point characters over the entire printing area. Were observed and evaluated. In the evaluation of the paper jam, the case where no paper jam occurred was evaluated as “◯”, and the case where the paper jam occurred was evaluated as “X”.
[重送性]は、同様にA3の大きさの各試料1000枚を、キヤノン製電子写真複写機 型番 NP6550を用いて13ポイントの文字を印刷領域全面に複写した際の重送の有無について目視にて観察し評価した。重送性の評価は、重送が発生しなかったものを○、発生したものを×と評価した。 [Multi-feeding] is also the same as that of 1000 A3 specimens. Using a Canon-made electrophotographic copying machine, Model No. NP6550, 13-point characters are copied over the entire printing area. Observed and evaluated. In the evaluation of double feedability, the case where double feed did not occur was evaluated as ○, and the case where it occurred was evaluated as ×.
ここで、表1を見てみると、評価の欄に示されるとおり、本発明にかかる擬似接着用紙(実施例)は、電子写真記録装置に用いたときに紙詰まり、汚れ、重送りが発生していないことが知見される。それに対して比較例については電子写真記録装置に用いたときに紙詰まり、汚れ、重送りの何れかがについて発生している。してみると、本発明の擬似接着用紙は、電子写真記録装置における搬送性に優れたものであるといえる。 Here, looking at Table 1, as shown in the evaluation column, the pseudo-adhesive paper (Example) according to the present invention causes paper jams, stains, and double feed when used in an electrophotographic recording apparatus. It is found that they are not. On the other hand, in the comparative example, any of paper jam, dirt, and double feed occurs when used in the electrophotographic recording apparatus. As a result, it can be said that the pseudo-adhesive paper of the present invention has excellent transportability in the electrophotographic recording apparatus.
電子写真記録装置により印字・印刷を行う擬似接着用紙、例えば、先糊方式の親展情報隠蔽シート、親展性葉書、親展性封筒等に利用できる。 It can be used for pseudo-adhesive paper that is printed and printed by an electrophotographic recording apparatus, for example, a front paste type confidential information hiding sheet, a confidential postcard, and a confidential envelope.
Claims (3)
JIS P 8111に基づいて前処理され、測定した表面電気抵抗値が6×109〜1×1012、表面摩擦係数が0.1〜0.4、かつ下記の残留カール値が20mm以下であることを特徴とする擬似接着用紙。
(残留カール値)
残留カール値は以下の(A)〜(F)に従って算出される。
(A)紙試料の大きさは100mm四方とする。
(B)前記試料の対角線の中心を一点で支持する。
(C)支持された状態で20℃の環境下において周囲の湿度を、50%RH→65%RH→80%RH→65%RH→50%RH→35%RH→20%RH→35%RH→50%RHの順に各4時間毎に連続的に変化させる。
(D)最終50%RHにおいて紙試料が平衡水分となった後に、前記紙試料をカール凸部が下方となるようにして水平台に載置する。
(E)前記紙試料の四隅各頂点から前記水平台までの垂線の距離をそれぞれ測定する。
(F)測定した距離の平均値を残留カール値とする。 On both sides of the base paper, there is a pseudo-adhesive layer that can be pseudo-bonded in a peelable manner when given conditions are not adhered under normal conditions, and characters and figures are printed and printed on the surface of the pseudo-adhesive layer. A so-called pre-glue type pseudo-adhesive paper,
Pretreated according to JIS P 8111, measured surface electrical resistance value is 6 × 10 9 to 1 × 10 12 , surface friction coefficient is 0.1 to 0.4, and the following residual curl value is 20 mm or less. A pseudo-adhesive paper characterized by that.
(Residual curl value)
The residual curl value is calculated according to the following (A) to (F).
(A) The size of the paper sample is 100 mm square.
(B) The center of the diagonal line of the sample is supported at one point.
(C) Ambient humidity in a supported state at 20 ° C. is 50% RH → 65% RH → 80% RH → 65% RH → 50% RH → 35% RH → 20% RH → 35% RH → Change continuously every 4 hours in the order of 50% RH.
(D) After the paper sample has reached equilibrium moisture at the final 50% RH, the paper sample is placed on a horizontal table with the curl convex portion facing downward.
(E) The perpendicular distance from each vertex of the four corners of the paper sample to the horizontal base is measured.
(F) Let the average value of the measured distance be a residual curl value.
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2004
- 2004-12-08 JP JP2004354912A patent/JP2006159655A/en active Pending
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