JP2006144387A - ケーソンの構造 - Google Patents
ケーソンの構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006144387A JP2006144387A JP2004336116A JP2004336116A JP2006144387A JP 2006144387 A JP2006144387 A JP 2006144387A JP 2004336116 A JP2004336116 A JP 2004336116A JP 2004336116 A JP2004336116 A JP 2004336116A JP 2006144387 A JP2006144387 A JP 2006144387A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- caisson
- rotary blade
- rope
- amount
- control unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D23/00—Caissons; Construction or placing of caissons
- E02D23/08—Lowering or sinking caissons
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2250/00—Production methods
- E02D2250/0061—Production methods for working underwater
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D2600/00—Miscellaneous
- E02D2600/10—Miscellaneous comprising sensor means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Revetment (AREA)
Abstract
【解決手段】ケーソンの壁面2の直下の位置に、螺旋状の刃が壁面2の底面に沿って往復移動する回転刃を設置する。多角形の隅部には鉛直の回転軸の下端に水平方向に向けて設けた羽根からなる水平回転刃4を設置する。検知ロープ51と、このロープを時間当たり一定量だけ送り出すドラムと、ロープの緊張度を測定する測定器53とによって沈下量の制御部5を構成する。ある制御部5の検知ロープ51が緊張した場合には、関連する範囲の回転刃の回転駆動を停止する。検知ロープ51がゆるんだ場合には、関連する範囲の回転刃の回転駆動を継続する。
【選択図】 図1
Description
そして周囲を壁面bで保護した状態でその底の地盤cを掘削すると、自重によってケーソンaは沈下する。
その沈下量に応じてケーソンaの上部にコンクリートの追加壁面dを打ち継いでさらに底部cを掘削して沈下を促す。
こうして沈下と打ち継ぎを繰り返して、地中深くにコンクリート製の容器を沈めて、例えばビルの地下部分や橋梁の橋脚の基礎などを構築する。
<イ> ケーソンaは、一辺が数十メートルの巨大なコンクリート製の容器であり、壁面bの厚さも数十センチもあるから、均等に沈下させることが難しい。
<ロ> ケーソンaの内部に置いたショベル系掘削機eによって、ケーソン壁面bの真下を掘削してケーソンの壁面bの下の抵抗を減らして沈下させる工法である。そのために、掘削機eを操作する作業員の経験にたよって掘削量を調整し、沈下量を調整することになる。
<ハ> 壁面bの真下の掘削が過剰であったり、壁面bの外側の摩擦が大きすぎると均等な沈下が行えず、ケーソンが不均衡な姿勢になって沈下する可能性がある。
<ニ> あるいは沈下が不足している壁面bの真下を掘削しすぎると、急激な沈下が起こってケーソンaが傾き危険な状態にもなったり、あるいはそれ以降の沈下が困難な状況にもなりかねない。
<ホ> そのような理由から上記の特許文献のように、ケーソンの姿勢制御方法や、過沈下防止の装置が多数提案されている。
<イ> 周囲の壁面の真下を、作業員の勘にたよるのではなく、往復する掘削装置によって自動的に掘削することができる。
<ロ> したがって、作業員の勘に頼るのではなく、壁面の真下を往復移動する掘削機の回転速度や移動速度を調整することによって、自動的に掘削量の管理を行うことができる。
<ハ> ケーソンの壁面の真下を掘削する掘削量は、ケーソンの沈下量に応じて自動的に調整することができるので、作業員の勘に頼らず、安全に沈下させることができる。
<ニ> 地盤が柔軟で、ケーソンの過剰な沈下が発生する可能性があれば、各所に設けた水平掘削刃の回転を止めて抵抗体として作用させることができるので、過剰な沈下を阻止することができる。
本発明のケーソン本体は、一般にコンクリート製であって、周囲を壁面2で囲んだ、中空の多角形の筒体である。
ケーソン1の壁面2の真下には、往復回転刃3を、壁面2が交差する隅部には、水平回転刃4を備えている。
さらにケーソン1の沈下量を検知して、検知量に応じた信号を発信する制御部5を備えている。
この制御部5からの信号によって、往復回転刃3と水平回転刃4の回転を行わせたり,あるいは停止させる。
往復回転刃3は、数十センチの厚さのある壁面2の底に設けてある。
この往復回転刃3は、複数本の螺旋状の螺旋刃31によって構成する。
この往復回転刃3の回転軸32は水平に、かつケーソン1の内部から外側に向けた方向、すなわちケーソン1の壁面2を横断する方向に設けてある。
さらに往復回転刃3は、回転しつつ、ケーソン1の壁面2の底面に沿って往復移動する。
そのためにはケーソン1の壁面2の底面に設けたラック33に、往復回転刃3側のピニオン34を噛み合わせる構成を採用すればよい。
こうして、往復回転刃3の水平回転軸32の回転、および往復回転刃3の底面に沿った往復移動によって、壁面2の真下の土砂を連続して掘削することができる。
さらに往復回転刃3の刃が螺旋状に設けてあることから、掘削した土砂は壁面2の真下からケーソン1の内部に向けて排出される。
前記したように従来のケーソン1であれば、ケーソン1の内部に配置したショベル系掘削機によってケーソン1の内部から壁面2の真下を掘削する工法を採用していた。しかし本発明の構成であれば、壁面2の真下に設置して、往復動する掘削機を使用し、連続して掘削することができるので、一定の時間内に、計画した土量を正確に掘削させることができる。
水平回転刃4は壁面2の交わる隅部に設けた掘削用の刃である。
この水平回転刃4は、鉛直軸41とその下端に水平方向に放射方向に向けて設けた複数枚の水平羽根42から構成する。
この鉛直軸にモータの回転を伝えることによって水平羽根42を回転してその下の土砂を掘削する。
水平回転刃4の水平羽根42には一定の水平投影面積があるから、鉛直軸を停止することによって、水平羽根42がケーソン1の沈下に対する抵抗となる。
すなわち、ケーソン1の急激な沈下が予想される場合には、鉛直軸の回転を停止して水平羽根42による抵抗を得ることができる。
この水平羽根42の「水平」とは、「鉛直」に対する意味であり、羽根のすべてが完全に水平面であっては掘削ができないから、実際には一部を、あるいは全体を多少傾斜させてある。
ケーソン1の沈下量を検知するための制御部5は、たとえば検知ロープ51と、送り出しドラム52と緊張検知器53によって構成する。
この制御部5は、ケーソン1の複数個所に設置する。
各制御部5には担当する回転刃3、4を決めておき、制御部5からの信号は、関連する範囲の回転刃3、4の駆動源に入力するように構成する。
このように各制御部5ごとに、その信号によって関連する一定の範囲の回転刃3、4の駆動や停止を行うことができるように構成する。
検知ロープ51は、その一端をケーソン1に固定する。
そしてその他端は後述する送り出しドラム52に巻き取る。
検知ロープ51はその中間を、ケーソン1の地上高よりも高い位置にある第1シーブ54と、低い位置にある第2シーブ55とを通し、その他端を送り出しドラム52へ巻き取る。
この第1シーブ54、第2シーブ55は、ケーソン1の沈下とは独立した地盤上に設置してあるからケーソン1の沈下の影響を受けない。
送り出しドラム52は、サーボモーター56の回転によって回転する。
したがって送り出しドラム52は、サーボモーター56の回転数に応じて、検知ロープ51を設定時間当たり一定量だけ送り出すことができる。
この送り出しドラム52もまた、ケーソン1の沈下とは独立した地盤に設置してあるからケーソン1の沈下の影響を受けない。
緊張検知器53は、検知ロープ51の緊張程度を測定する装置である。
緊張の程度を測定するために、検知ロープ51の第一シーブ54と第二シーブ55との間に検知用のローラー53aを一定の圧力によって圧しつけておく。この押し付け状態が初期の設定値となる。
この緊張検知器53は、例えばケーソン1の隅部など、複数の位置に配置しておく。
するとケーソン1の複数の個所においてその周辺の沈下状態を検知することができる。
なお緊張検知器53は上記のような構成に限らず、検知ロープ51をシーブに巻きつけ、このシーブに加わる重量を直接測定する方法など、公知の方法を採用することができる。
検知ロープ51は、初期に設定した量(例えば毎分80ミリ)で送り出しドラム52からケーソン1側に送り出される。
それを模式図で表すと図4の中央の図のようになる。
すなわち、検知用のローラー53aに一定の重量を与えておき、このローラー53aを検知ロープ51に押し付ける。
こうして検知ロープ51の送り出し量とケーソンの沈下量が等しいときに、検知ロープ51に一定の圧力を加えておく。
もし検知ロープの送り出し量よりもケーソン1の沈下量が大きい場合には検知ロープ51が緊張する。
するとロープの初期の設定状態よりも直線状態に近づき、加圧状態の検知ローラー53aを、押し付け圧力に反して初期の状態から図では左側に押し出すことになる。(図4の左図)
したがって検知ローラー53aの、初期の設定状態からの押し戻し状態を検知すれば、ケーソン1の沈下量は、設定してあるドラム52からの一定の送り出し量よりも大きいことが分かり、これはケーソン1が沈下しすぎている状態であることを知ることができる。
反対に沈下量が、検知ロープ51の送り出しドラム52からの送り出し量よりも小さい場合は検知ロープ51が緩む。
すると検知ローラー53aは図において左側へ押し出されるから、ケーソン1の沈下が不足状態であることを知ることができる。(図4の右図)
次に実際のケーソン1の沈下について説明する。
基本的な沈下工程は従来のケーソン1と同様である。
すなわち中央部分が開放され、周囲を壁面2で包囲したコンクリート製の容器を(ケーソン1)を、予備掘削した溝の内部に設置する。
そしてケーソン1の内部の地盤は、内部に設置したショベル系掘削機などによって掘削するが、この掘削は通常の地表面の掘削と同じである。
地下水はポンプでくみ上げる。
場合によっては水中掘削機を使用し、地上からの遠隔操作によって水中掘削を行う。
あるいは途中に床を作ってその下に圧縮空気を供給して圧気下で掘削を行う。
壁面2の直下の地盤は、壁面2の底部に取りつけた往復回転刃3の回転と往復駆動によって掘削し、往復回転刃3の及ばない隅部においては水平回転刃4によって掘削し、掘削土砂はケーソン1の内部に排出する。
壁面2の直下の地盤が消滅すれば、ケーソン1は自重によって徐々に沈下をはじめる。
ケーソン1が沈下すると、地上部分の高さが不足してしまうから、従来と同様に地上部分に鉄筋を配置して型枠を組み、その中にコンクリートを打設して地上部分を延長する。
ケーソン1の上部の延長によってケーソン1の自重が増加するから、その重量が沈下重量となる。
なお,沈下重量が不足する場合には、壁面2と土との間に石鹸水のような滑材を流し込んだり、追加荷重を搭載したり、あるいはアンカーに反力を取って沈下を促進させるなど、公知の技術を利用することもできる。
次にケーソン1の沈下量を調整する構成を説明する。
この調整は基本的には沈下量の制御部5からの信号を、往復回転刃3、および水平回転刃4を駆動するモータに入力することによって行う。
前記したように、制御部5は図5に示すように複数箇所に設置してあり、各制御部5が担当する往復回転刃3、水平回転刃4を決めておく。
したがってある制御部5が検知した信号は、担当範囲だけの回転刃3、4の駆動モータに入力して、掘削を継続させ、あるいは中止させる。
ある検知ロープ51の緊張の程度が、初期の設定量よりも大きい場合には、その検知ロープ51の付近では、部分的に地盤が弱いなど理由で、ケーソン1は予定量よりも大きく沈下している。
したがって、緊張検知器53によって検知ロープ51の緊張の程度が大きい状態が検知されたときには(図4の左図)、そのロープ付近のケーソン1の掘削を停止しなければならない。
そこでその制御部5に担当させている範囲の往復回転刃3、水平回転刃4のモーターに信号を出して、その駆動を停止させ、掘削を中断させる。
特に水平回転刃4の回転を停止することによって、平面寸法の大きい水平回転刃4が大きな抵抗となって急激な沈下を阻止する。
ただし担当範囲以外の回転刃3、4の駆動には影響を与えない。
ある検知ロープ51の緊張の程度が小さい場合には、その検知ロープ51の付近ではケーソン1は予定量よりも沈下が遅れている。
したがって、緊張検知器53によって検知ロープ51の緩みの程度が検知されたときには(図4の右図)、そのロープ付近のケーソン1の掘削を継続させなければならない。
そこでその制御部5に担当させている範囲の往復回転刃3、水平回転刃4の駆動は停止せずに継続させる。
ロープの緊張状態が初期の設定の範囲であれば、ケーソン1の沈下量がロープの送り出し量とほぼ等しいことを示している。(図4の中央図)
その場合には制御部5からの信号によって各駆動源は回転を続け、掘削を継続する。
壁面2の直下に岩などが存在している場合など、一定時間以上、沈下が進まない場合がある。
そのときにあまり長時間、掘削を継続すると回転刃3、4が磨耗、破損してしまう。
その場合には一定時間以上、検知ロープ51の緊張が発生しないことになる。このように一定時間以上、ケーソン1の沈下が生じないことが判明したらブザー、光などの警報器を介して周囲に知らせるように構成する。
ケーソン1の壁面2で囲まれた内部の底面を掘削するために、壁面2の直下を掘削する回転刃3、4とは別にショベル系の掘削機などが用意してあるから、その掘削機によって、該当する付近の壁面2の直下の岩などの障害物を掘削して撤去する。
以上のように、複数の制御部5の付近で、掘削と停止を繰り返しつつ、調整を続けてケーソン1の沈下を行う。
したがって深い基礎を構築する場合のように、ケーソン1を地中深く沈下させる場合にも正確な姿勢を保たせた状態で、最後まで均一な沈下を行うことができる。
2:壁面
3:往復回転刃
4:水平回転刃
5:制御部
51:検知ロープ
53a:検知用ローラ
Claims (4)
- 周囲を壁面で囲んだ、中空の多角形の筒体であるケーソンにおいて、
その壁面の直下の位置に、
螺旋状の刃が、壁面の底面に沿って往復移動する回転刃を設置し、
多角形の隅部には、鉛直の回転軸の下端に水平方向に向けて設けた水平羽根からなる水平回転刃を設置し、
検知ロープと、このロープを時間当たり一定量だけ送り出すドラムと、ロープの緊張度を測定する測定器とによって沈下量の制御部を構成し、
この制御部はケーソンの複数の箇所に配置して各制御部からの信号は一定の関連する範囲の上記各回転刃の駆動源に入力するように構成し、
ある制御部の検知ロープが初期の状態よりも一定量以上、緊張した場合には、関連する範囲の回転刃の回転駆動を停止し、
検知ロープが緊張していない場合には、関連する範囲の回転刃の回転駆動を継続するように構成した、
ケーソンの構造。
- 壁面の底面に沿って往復移動する回転刃は、
その回転軸を水平に、かつケーソンの壁面の横断方向に設けてあり、
回転軸の回転、および回転軸の底面に沿った往復移動によって、底面の下の土砂を掘削して、ケーソンの内部に排出するよう構成した、
請求項1記載のケーソンの構造。
- 多角形の隅部に設置した回転刃は、
鉛直の回転軸の下端に水平方向に向けて設けた羽根からなる水平回転刃を設置し、
鉛直軸の回転によって、羽根の下の土砂を掘削し、
鉛直軸の停止によって、羽根がケーソンの沈下に対する抵抗となるように構成した、
請求項1記載のケーソンの構造。
- ロープの緊張度を測定して沈下量を検知する制御部は、
検知ロープの送り出しドラムからの送り出し量よりも沈下量が大きい場合には検知ロープの緊張状態を検知し、
検知ロープの送り出しドラムからの送り出し量よりも沈下量が小さい場合には検知ロープの緩み状態を検知して行う、
請求項1記載の、ケーソンの構造。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004336116A JP4558456B2 (ja) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | ケーソンの構造 |
KR1020050043106A KR20060056221A (ko) | 2004-11-19 | 2005-05-23 | 케이슨 구조 |
TW094129954A TW200617243A (en) | 2004-11-19 | 2005-08-31 | Structure of caisson |
CNA2005101035329A CN1776119A (zh) | 2004-11-19 | 2005-09-19 | 沉箱的结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004336116A JP4558456B2 (ja) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | ケーソンの構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006144387A true JP2006144387A (ja) | 2006-06-08 |
JP4558456B2 JP4558456B2 (ja) | 2010-10-06 |
Family
ID=36624396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004336116A Expired - Fee Related JP4558456B2 (ja) | 2004-11-19 | 2004-11-19 | ケーソンの構造 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4558456B2 (ja) |
KR (1) | KR20060056221A (ja) |
CN (1) | CN1776119A (ja) |
TW (1) | TW200617243A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010150811A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Koyo Automatic Machine Co Ltd | ケーソンの沈降制御装置 |
CN102745465A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-24 | 北方重工集团有限公司 | 移置式胶带输送机沉箱装置 |
CN103184751A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种全电动伺服挖掘机 |
JP2019190037A (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-31 | 光洋自動機株式会社 | 地中構造物の直下地盤の掘削方法 |
CN114575368A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-03 | 北京建工建筑产业化投资建设发展有限公司 | 一种复杂地质基础沉井结构及其施工方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101130992B (zh) * | 2006-08-22 | 2010-09-29 | 上海市基础工程有限公司 | 气压沉箱无排气出土施工方法 |
CN102635131B (zh) * | 2012-04-12 | 2014-06-11 | 东南大学 | 一种用于模型试验中吸力式沉箱沉贯垂直度的控制装置 |
CN106592619B (zh) * | 2017-01-19 | 2018-08-17 | 东南大学 | 一种带十字板的吸力式沉箱基础 |
TWI623668B (zh) * | 2017-02-08 | 2018-05-11 | Hung Hua Construction Co Ltd | 沉箱製作及搬運方法 |
CN107268672B (zh) * | 2017-07-31 | 2019-03-29 | 河海大学 | 一种便于控制旋转倾斜度的平板锚基础安装结构及方法 |
CN108750577A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-11-06 | 芜湖铁路桥梁制造有限公司 | 一种沉箱运输设备及方法 |
CN108750578B (zh) * | 2018-06-06 | 2020-07-31 | 马鞍山楚锐科技信息咨询有限公司 | 沉箱运输设备 |
CN114575367B (zh) * | 2022-04-22 | 2022-11-22 | 广东韩江工程总承包有限公司 | 一种混凝土沉井施工方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06272260A (ja) * | 1993-03-22 | 1994-09-27 | Kobe Steel Ltd | 地中壁施工機における運転制御方法 |
JPH10115173A (ja) * | 1996-10-11 | 1998-05-06 | Yoshiji Matsumoto | 立坑掘削方法及び立坑掘削装置 |
JPH11311085A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Komatsu Engineering Kk | 深礎掘削機 |
JP2001020293A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-23 | Koyo Autom Mach Co Ltd | ケーソン用掘削装置 |
-
2004
- 2004-11-19 JP JP2004336116A patent/JP4558456B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-05-23 KR KR1020050043106A patent/KR20060056221A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-08-31 TW TW094129954A patent/TW200617243A/zh unknown
- 2005-09-19 CN CNA2005101035329A patent/CN1776119A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06272260A (ja) * | 1993-03-22 | 1994-09-27 | Kobe Steel Ltd | 地中壁施工機における運転制御方法 |
JPH10115173A (ja) * | 1996-10-11 | 1998-05-06 | Yoshiji Matsumoto | 立坑掘削方法及び立坑掘削装置 |
JPH11311085A (ja) * | 1998-04-30 | 1999-11-09 | Komatsu Engineering Kk | 深礎掘削機 |
JP2001020293A (ja) * | 1999-07-02 | 2001-01-23 | Koyo Autom Mach Co Ltd | ケーソン用掘削装置 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010150811A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Koyo Automatic Machine Co Ltd | ケーソンの沈降制御装置 |
CN103184751A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种全电动伺服挖掘机 |
CN103184751B (zh) * | 2011-12-30 | 2015-10-14 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种全电动伺服挖掘机 |
CN102745465A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-10-24 | 北方重工集团有限公司 | 移置式胶带输送机沉箱装置 |
JP2019190037A (ja) * | 2018-04-19 | 2019-10-31 | 光洋自動機株式会社 | 地中構造物の直下地盤の掘削方法 |
CN114575368A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-03 | 北京建工建筑产业化投资建设发展有限公司 | 一种复杂地质基础沉井结构及其施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW200617243A (en) | 2006-06-01 |
JP4558456B2 (ja) | 2010-10-06 |
CN1776119A (zh) | 2006-05-24 |
KR20060056221A (ko) | 2006-05-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20060056221A (ko) | 케이슨 구조 | |
CN108360972A (zh) | 一种旋挖钻机与冲击钻机组合进行钻孔灌注桩施工方法 | |
JP5446005B2 (ja) | 水底マウンドの締固め工法及び締固め装置 | |
Topolnicki et al. | Novel application of wet deep soil mixing for foundation of modern wind turbines | |
CN103924585A (zh) | 新型风电嵌岩桩的施工方法 | |
CN109723373A (zh) | 一种微风化花岗岩地层旋挖钻孔灌注桩成孔施工工艺 | |
CN104264663A (zh) | 咬合桩硬切削施工工艺 | |
CN107059857A (zh) | 深水倾斜岩面条件下的钢护筒跟进方法 | |
KR20060051500A (ko) | 케이슨용 굴착 장치 | |
CN110130423B (zh) | 既有超高层建筑纠倾设计方法 | |
JP5959887B2 (ja) | 砕石杭形成用制御装置及び砕石杭形成方法 | |
JPH0227015A (ja) | ジェットグラウト工法 | |
CN104452804A (zh) | 全断面搅拌切削造墙机 | |
CN115478543B (zh) | 一种人工挖孔桩基坑支护结构及施工方法 | |
JP6846812B2 (ja) | 地中構造物の直下地盤の掘削方法 | |
CN115387328A (zh) | 基于超长螺旋钻机的滩区灌注桩施工方法 | |
CN104404953B (zh) | 混凝土灌注桩气泡消除浇筑器 | |
CN108442381A (zh) | 一种筒体沉井深基坑支护施工法 | |
JP2640419B2 (ja) | 杭頭処理装置 | |
Shiraishi | Unmanned excavation systems in pneumatic caissons | |
JPS62242012A (ja) | セメントミルク注入量自動制御装置 | |
JP3306527B2 (ja) | 深層混合処理工法による軟弱地盤のオープンカット工法 | |
JP2005325513A (ja) | 鋼杭の施工管理方法 | |
JP3018052B2 (ja) | 場所打ち式基礎工事等における固化材充填方法 | |
JP2020204226A (ja) | 円形立坑のソイルセメント柱列壁の打設方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070727 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100405 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100713 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100721 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130730 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140730 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |