JP2006141663A - 鉈および鉈の製造法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、鉈および鉈の製造法に関するもので、従来の鉈の構造は、柄体の半分以上の左右両側部に割れ目を設け、この割込み部間に刀体のこみ部を嵌挿しかつらで固着する手段を採るものであるため、前記柄体の割込み部付近を把持して切断作業を行う際には手の痛みを起し疲労の原因にもなっていたことから、前記構造を根本的に改良することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、任意の形状と大きさに成る硬質木材製の柄体１の上側部に適当口径と深さに成る通孔２を設け、この通孔に縦方向にスリット４を設けた中子３を嵌挿し、この中子のスリット部に刀体こみ部６を装着しかつかつら７で固定して成るものである。また、任意の形状と大きさに加工した硬質木材製の柄体の上側部に適当口径と深さに成る通孔を設け、この通孔の上端周囲に段部を設け、前記通孔に刀体のこみ部を嵌挿するとともに前記段部にかつらを嵌着固定して成るものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、鉈および鉈の製造法に関するものである。

従来から存する鉈は、図５及び図６に示すように、柄体の半分以上において左右両側部にわたり割れ目が入り、この割れ目に刀体のこみ部を嵌挿した後、かつらを嵌着して固定する手段を採るものであったため、この割込み部付近を把持して切断作業をする時は手の痛みを起こし疲労の原因ともなっていたし、また刀体のこみ部が柄部面に露出していることによって、発錆などによる劣化を早める原因となっていた。

また、従来からの鉈の製造法は、刀体のこみ部を取付ける柄体は樫材のようなきわめて硬質の木材によって構成することから、柄体に嵌挿するための取付孔を直接穿設することが極めて困難であったことに鑑み、柄端部に左右両側部に及ぶ割れ目を入れるとともにこの割れ目間に嵌着した刀体のこみ部をかつらによって固定するという製造法を採らざるを得なかった。

これを改良する試みとして、樫材のような硬質木材に代えて合成樹脂材によって鉈刀体を取付ける製法もあろうが、特開平４−２８５５７９号公報に見られるような包丁などの場合と違って、重厚物を相手とする鉈の場合にあっては合成樹脂材による製法を採ることは不可能である。

特開平４−２８５５７９号公報

そこで、本発明は従来の鉈の製法上の課題を解決することによって、柄体を把持する手掌部に負担のかからないより使い易い鉈を提供することを目的とするものである。

本発明は、任意の形状と大きさに成る硬質木材製の柄体の上側部に適当口径と深さに成る通孔を設け、この通孔に縦方向にスリットを設けた中子を嵌挿し、この中子のスリット部に刀体こみ部を装着しかつかつらで固定して成るものである。

また、本発明は、任意の形状と大きさに加工した硬質木材製の柄体の上側部に適当口径と深さに成る通孔を設け、この通孔の上端周囲に段部を設け、前記通孔に刀体のこみ部を嵌挿するとともに前記段部にかつらを嵌着固定して成るものである。

本発明は、簡単な改良構成ではあるが、鉈の機能を十分に発揮するために必要な刀体こみ部の装着が柄体の上側部の通孔において確実にでき、柄体の外観部をすっきりした形態に構成することができるから、長時間にわたる継続把持の作業が可能となり、痛みも疲労も起こらない使い易い柄体となる。

刀体のこみ部が外面に露出していないから、発錆現象が起こらないし、柄体との連結状態が良好となり、劣化を防止することができる構造となる。

人はかかる構成の鉈を使用することによって、柄体の上側部は割れ目のない無垢の表面形態に成るから、当該部分の柄体を把持しても手掌部に痛みや疲労が起こることはなく、長時間継続して把持使用することができるようになる。

第１の製造法
（１）樫材のような硬質木材によって任意の形状と大きさに成る柄体１を加工して用意する。

（２）前記柄体１の上側部に適当口径と深さに成る通孔２を穿設する。

（３）前記通孔２と略同一口径と長さに成る中子３を設け、この中子の縦方向に適当長さのスリット４を設ける。

（４）前記スリット４を有する中子３に予めかつら７を嵌合しておく。

（５）所定大きさに成る刀体５をこみ部６を設けて用意し、このこみ部６を前記中子３のスリット４に挿入する。

（６）しかる後に、刀体５のこみ部６を挿入した中子３を前記柄体１の通孔２に嵌挿する。

（７）前記中子３を通孔２に嵌挿した後、予め嵌合していたかつら７によって刀体こみ部６と中子３とを固定する。

（８）最後には、釘８などの固着手段によって柄体１と中子３と刀体こみ部６とを連結する。

第２の製造法
（１）樫材のような硬質木材から成る素材１１を用意する。

（２）前記素材１１の上側部分に適当巾と深さに成る通孔１２を穿設する。

（３）しかる後に、前記素材１１を任意の形状と大きさに成る柄体１３に加工する。同時に、この柄体の通孔１２が臨む上端周囲に段部１４を形成する。

（４）前記段部１４に予めかつら１７を嵌置する。

（５）しかる後に、所定大きさに成る刀体１５のこみ部１６を前記柄体１３の通孔１２に嵌挿する。

（６）この段階で前記かつら１７でこみ部１６と柄体とを固定する。

（７）最後に、釘１８などの固着手段によって柄体１３とこみ部１６を連結する。

一例全体の組立て前の斜視図 一例全体の組立て後の斜視図 図２Ａ−Ａ線の断面図 （ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は他例の製造順序を示した説明図 従来物の斜視図 図５Ｂ−Ｂ線の断面図

符号の説明

１ 柄体
２ 通孔
３ 中子
４ スリット
５ 刀体
６ こみ部
７ かつら
１１ 素材
１２ 通孔
１３ 柄体
１４ 段部
１５ 刀体
１６ こみ部
１７ かつら

Claims (4)

1. 任意の形状と大きさに加工した硬質木材製の柄体の上側部に適当口径と深さに成る通孔を設け、この通孔に縦方向にスリットを設けた中子を嵌挿し、この中子のスリット部に刀体のこみ部を装着しかつかつらで固定して成ることを特徴とする鉈。
2. 硬質木材による柄体を任意の形状と大きさに加工して用意し、このように成る柄体の上側部に適当口径と深さに成る通孔を穿設し、前記通孔と略同一口径と長さに成る中子を用意し、この中子に設けた適当長さのスリットに所定大きさの刀体のこみ部を挿入し、このこみ部を挿入した中子を前記柄体の通孔に嵌挿し、しかる後に予め嵌合していたかつらで刀体こみ部と中子とを連結固定して成る鉈の製造法。
3. 任意の形状と大きさに加工した硬質木材製の柄体の上側部に適当口径と深さに成る通孔を設け、この通孔の上端周囲に段部を設け、前記通孔に刀体のこみ部を嵌挿するとともに前記段部にかつらを嵌着固定して成ることを特徴とする鉈。
4. 硬質木材から成る素材を用意し、この素材の上側部分に適巾と深さに成る通孔を穿設し、前記素材を任意の形状と大きさに成る柄体に加工するとともに前記通孔が臨む周囲に段部を形成し、このように成る柄体の通孔に刀体のこみ部を嵌挿し、しかる後に予め嵌置していたかつらを前記段部に嵌着固定して成る鉈の製造法。
   
   

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